I.

INTRODUCCIN
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos
importantes sectores productivos del pas: la industria del calzado y marroquinera y el
sacrificio de animales, especialmente bovinos. Desde el comienzo de la humanidad, el
cuero fue usado como abrigo y elemento decorativo. Hoy, las tcnicas de elaboracin
potencian estos dos usos ms que nunca. Desde los tiempos ms remotos el hombre se
ha dedicado a trabajar el cuero y en forma ingeniosa pudo convertirlo en una serie de
objetos tiles y confortables. Desde el comienzo, con laboriosos esfuerzos y tareas
delicadas y artsticas los trabajos en piel han generado una fascinacin innegable. En la
prehistoria, la colorida y romntica atraccin ejercida por este material estimul la
imaginacin del hombre y despert su inters. La produccin del cuero se convirti en
uno de los oficios ms antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas muy
antiguas. Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros y
pieles de animales para cubrirse del fro y adornarse. Hasta hoy se mantiene esta doble
funcin, a la que se le suma la combinacin de atributos modernos y estticos que se
pueden ver en zapatos, tapizados, muebles, asientos de automviles, marroquinera1 y
vestimenta. Estas propiedades hacen que, hoy en da, 1.5 mil millones de metros
cuadrados sean transformados en calzado, tapicera, vestimenta, marroquinera y que
500.000 toneladas, en suela y cueros tcnicos. Por estos motivos se vio la necesidad de
implementar la maquinara en los distintos procesos de curtiembre para tener un
producto de una excelente calidad y una mayor produccin.
II. JUSTIFICACIN
El uso de maquinarias mejora significativamente la produccin de cueros y productos de
buena calidad pero para que sea rentable la implementacin de maquinaria en la
produccin cada mquina y equipo tienen que tener un largo tiempo de vida til por lo
que se debe conocer la funcin y cuidado de cada maquinaria por lo que se justifica la
realizacin de esta tarea.

III. OBJETIVOS
Conocer las principales maquinarias utilizadas en el proceso de curtiembre de
pieles animales.
Analizar el funcionamiento de las distintas maquinas que se utilizan en una
curtiembre.
IV. REVISIN DE LITERATURA

A. MAQUINARIA
La maquinaria utilizada en las curtiembres colombianas es en su mayora de
procedencia alemana, italiana, checa y brasilea. El desarrollo tecnolgico ms marcado
se presenta en el proceso de acabado, con la adquisicin de mquinas rottopress
hidrulicas, desvenadoras, pintadoras a rodillo y prensas mecnicas. Sin embargo, en las
operaciones de pelambre y curticin subsiste el proceso artesanal con bombos o fulones
(MinDesarrollo, 2001). Adems la disponibilidad tecnolgica es un factor que
condiciona los niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa (DAMA,
2004)
1. Bombo
El concepto de bombo era distinto al convencional pero ajustando el proceso al nuevo
diseo de esta mquina se obtuvieron pieles de buena calidad y con unos ahorros
atractivos; lo cual dio lugar a que lo visto resultara interesante hasta el punto de que
todos los visitantes de esta fbrica vieron con buenos ojos la idea y los bombos
empezaron a comercializarse a partir de ese momento bajo los iniciales muestras de
apoyo de los tcnicos integrantes de esa delegacin. Primero parmonos a pensar cmo
funciona un bombo convencional y despus marcaremos las diferencias existentes entre
ambos (Fabregat, 2015)

a) Principios de funcionamiento de un bombo convencional

Los bombos convencionales estn basados en el uso de una fuerza de desplazamiento
(rotacin), que alcanza su ptimo de efecto mecnico al girar al 66% de la fuerza
centrfuga para una masa dada, consiguindose una parbola en el desplazamiento de
los cueros, lo que implica el levantamiento y cada de stos, adems, ayudado por el uso
de las estacas interiores, y el bao correspondiente, debemos considerar que en este
movimiento se forma un ovillo de cueros en el centro del tambor, el cual debe ser
permanentemente deformado para que el efecto mecnico sobre toda la masa, sea
uniforme y, por consecuencia, los efectos de la difusin de los productos qumicos se
lleve a cabo. Esto nos llevara a concluir que, desde el punto de vista ideal, todos los
bombos, dependiendo de su dimetro y de la masa de carga permitida deberan de girar
a una velocidad tal (r.p.m.) que logrramos el 66% de la fuerza de centrifugacin, para
lograr todos los beneficios mencionados anteriormente. Recordando adems que a esta
velocidad no tendramos anudamientos, ni efecto altamente friccionante entre los
propios cueros, as como un buen efecto mecnico sobre los mismos por efecto de
presin/descompresin al caer unos sobre otros, y renovacin del bao en superficie, a
este buen efecto mecnico lo llamamos efecto batiente y est representado por la
frmula (para ms informacin:

r. p. m. = ( 42,4 / D1/2 ) * 0,66

100% efecto batiente

Para velocidades por debajo de este parmetro, se le conoce como bombo de efecto
friccionante y est representado por la frmula:

r.p.m. = ( 42,4 / D1/2 ) * 0,66 * 0,85

(Fabregat, 2015)

b) Un nuevo concepto, el bombo de cangilones.

Como curiosidad mencionar que la palabra cangiln es un trmino del castellano

antiguo con el cual se designaba a cada uno de los recipientes pertenecientes a una noria
mediante los cuales se haca posible la elevacin de agua a distintos niveles de altura
(Fabregat, 2015).

c) Cmo funciona un bombo de cangilones?

Antes de empezar esta explicacin comentar algunas de las caractersticas tcnicas de

los bombos de cangilones que se construyen hasta ahora para procesos desde remojo
hasta curticin:
Para lograr esto, que en un bombo convencional de 4,20 x 4,50 m. no es posible, hay
que pensar en la capacidad que tienen los bombos de cangilones, y m s concretamente
sus palas, para levantar una gran masa de cueros hasta aproximadamente un 75% de la
altura total del bombo. Tras su elevacin, se deslizan hasta caer de nuevo sobre la masa
de cueros que queda en la parte inferior del bombo, llenando las siguientes cavidades,
por lo tanto, cada revolucin o giro que realice el tambor, sern cuatro veces las que se
lleve a cabo esta operacin, independientemente de la velocidad de giro del equipo. Esto
significa que no se necesita girar el bombo al 66% de su velocidad centrfuga para que
toda la masa sea movida y levantada uniformemente y pueda as formar la parbola
antes descrita, sin formacin de nudos u ovillos debido a la gran cada de los cueros,
uno sobre otro, se logra un alto efecto mecnico, ya que el cuero se comporta como si
fuera una esponja, el cual se comprime y descomprime constantemente en un efecto de
bombeo, logrndose una difusin de los productos qumicos en todo el espesor del
cuero, con una gran ventaja; el efecto friccionante es muy bajo y esto es debido a que el
bombo gira a una velocidad relativamente muy baja, no tiene estacas, ni se forman
nudos, por lo tanto, el nico roce posible es entre los propios cueros y la pared interna
del bombo. Si nosotros consideramos que un bombo de cangilones de 4,20 x 4,50 m.
gira a una velocidad de 1,4 r.p.m., que es la mxima a la que rueda, y un bombo
tradicional de las mismas dimensiones en el curtido lo hace a 8 r.p.m., tenemos que en
una hora de rodaje el de cangilones habr girado 84 veces por 480 veces del tradicional,
en ambos casos habrn pasado por debajo el punto de vista del proceso, desde el punto
de vista operativo el trabajar con cargas tan altas, algunos usuarios manifestaron
inconvenientes operativos menores, principalmente la dificultad de descarga de tan
cantidad de cueros. Este aspecto fue definitivamente resuelto por el fabricante, con la
nueva configuracin optimizada del sistema llamado Cangilones-Next. El principio
operativo y ventajas del Bombo Cangiln se mantienen en toda su extensin, pero en
esta nueva configuracin encontramos en el interior del Bombo tres cangilones o palas
en lugar de cuatro (Fabregat, 2015).

2. Mquina combinada hidrulica de estirar, escurrir y satinar.

Perfecta coordinacin de accionamiento mltiples funciones de regulacin de:
Velocidad de transporte, para determinar el tiempo de exposicin de la pieza al rolo de
lamas y de la presin de ste sobre la pieza a trabajar.

Presin de transporte, para determinar el escurrido deseado.

Velocidad y proximidad del rolo abridor para que cumpla su doble funcin de impedir
que la pieza ingrese al transporte con algn doblez, y que obligue a la misma a envolver
el rolo de lamas para que ste acte sobre las partes delgadas de la pieza.

El equipo determina:

El comienzo del transporte con relacin al cierre de la mquina, y del momento de

toma de presin del rolo de transporte con relacin al cierre de la mquina.
El momento de toma de presin y posicin del rolo de lamas con relacin al cierre de la
mquina.
Brinda la posibilidad de repaso de la pieza con slo oprimir un pedal, para retrabajar las
partes ms rebeldes sin necesidad de abrir la mquina. Cuando el transporte retoma la
pieza, el rolo de lamas se retira para facilitar la operacin. Cuenta con pantalla y golpe
de puo de seguridad, que al ser accionado abre inevitablemente la mquina y si est
activada la inversin de marcha, la desactiva.

(gestequip, 2017).

3. Mquinas Discontinuas de Cilindros

Cilindros Grandes: Recubiertas de mangas de filtros.

Rodillos: Se le aplica una elevada presin, que comprime
las fibras del cuero y obliga a expulsar el agua.
Filtros: Absorben el agua expulsada del cuero.

(PER, 2014)

4. Mquinas Continuas de Cilindros

La piel se introduce de forma manual en la primera mquina y a la salida, mediante el
transportador, se lleva a la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel.

Se caracterizan por tener dos cintas de filtro cilndricas.

(PER, 2014)
5. Mquinas Centrifugadoras

Mediante este sistema se daan menos los pelos que en el

escurrido clsico.
Se colocan las pieles en un canasto, este gira a gran velocidad
y el agua es expulsada a travs de los orificios.

(PER, 2014)

6. Mquinas para el Rebajado

Esta mquina se utiliza para el rebajado de cuero o todo tipo de
pieles.
Es de gran precisin y est fabricada con materiales de alta
calidad por lo cual se le puede exigir el mximo de rendimiento, su
capacidad de rebajado es de hasta 50 mm. de ancho.
Dotada de un equipo especial para rebajar bordes muy inclinados
a 45, se utiliza para calzados nuticos y para la marroquinera.

7. Desalador SaltSchaker

SALT SHAKER 316 mquina para la eliminacin de la sal de los cueros

El problema de la eliminacin de los cloruros en las aguas residuales es uno de los
puntos ms importantes en el mundo de la curticin. La reduccin solamente del cloruro
de sodio empleado en pquel no resulta suficiente visto que la sal est presente sobre
todo en los cueros como conservante. Una significativa mejora de los resultados se
puede obtener eliminando la sal de la piel mediante sistemas mecnicos. La S.C.
Costruzioni Meccaniche ofrece una mquina expresamente realizada a tal fin, la SALT
SHAKER 316.
(gestequip, 2017).
1. Caractersticas tcnicas
La Salt Shaker 316 es una mquina sencilla constituida por una jaula giratoria de forma
cilndrica, por un robusto bastidor de soporte y por el grupo de motorizacin que hace
girar la jaula. Los cueros salados, todava doblados, son cargados en una tolva de
alimentacin y entran en la jaula giratoria donde, por efecto de los golpes con las
paredes, se extienden y pierden la sal y las otras impurezas como estircol y fango que
son recogidas debajo de la mquina. Una serie de estacas dispuestas en espiral por toda
la longitud de la jaula determinan el avance de las pieles hacia la salida; variando la
inclinacin de la jaula giratoria mediante un pistn hidrulico, se puede aumentar segn
necesidades el tiempo de permanencia de las pieles en la jaula y por lo tanto la cantidad
de sal eliminada. Las pieles descargadas por la Salt Shaker 316, estn bien extendidas y
pueden ser recogidas en cajas y cargadas en los bombos de remojo / pelambre o
transferidas en continuo a los bombos mediante un sistema de cintas transportadoras. La
ausencia de aristas en contacto con la piel proporciona la mxima garanta contra daos
mecnicos. El empleo de acero inoxidable (AISI 316) para las piezas en contacto con la
piel, impide que la mquina sea atacada por la corrosin (gestequip, 2017).

V. CONCLUSIONES

Las principales maquinarias que se encuentra en una curtiembre tenemos

bombo, mquina combinada hidrulica (de estirar, escurrir y satinar), mquinas
discontinuas de cilindros, mquinas continuas de cilindros, mquinas para el
rebajado, desalador.
Uno de las principales maquinarias y uno de los ms importantes es el bombo
donde se realiza la mayora de los procesos en una curtiembre por lo que su
cuidado se debe tener principal cuidado en su capacidad y su tiempo de uso para
evitar danos en el mismo,
VI. RECOMENDACIONES
Conocer las funciones de cada maquinaria que se encuentra en el laboratorio de
cueros de nuestra facultad.
Tener principal cuida con el bombo ya que es uno de las principales maquinarias
de las curtiembres.
VII. BIBLIOGRAFA
1. DAMA. (2004). Unidad de Asistencia Tcnica Ambiental para la Pequea y
Mediana Empresa Acercar Industria. Cmara de Comercio de Bogot Avenida,
11, 21.
2. Fabregat, J. C. C. (2015). El Bombo de Cangilones Una nueva herramienta a
 disposicin del curtidor. Indigo, 1, 424.
3. gestequip. (2017). MAQUINARIA PARA CURTIEMBRES Y TENERAS.
Linina, 1, 1. Retrieved from http://gestequip-
repuestos.com/curtiembres/maquinaria-para-curtiembres/
4. PER, P. P. P. E. EL. (2014). Proceso de curtido. CAPTULO 7, 1, 2.

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

CARRERA DE ZOOTCNICA

CONSULTA:

#3
TEMA:
MAQUINARIAS DE LAS CURTIEMBRES

CTEDRA:

TECNOLOGA DEL CUERO

NOMBRES:

FREDDY PALAQUIBAY

NIVEL:

NOVENO A

RIOBAMBA-ECUADOR

2017