LABORATORIO DE TECNOLOGA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIN REGULAR

LABORATORIO N 06 VERSIN 01 - 2016
LAMINADO DE FIBRA DE VIDRIO Y MATRIZ POLISTER

1. OBJETIVOS:
1.1. Fabricar una pieza laminada con fibra de vidrio y resina polister.
1.2. Evaluar la superficie final del laminado y predecir futuras fallas bajo cargas.

2. FUNDAMENTO TERICO:
El laminado est formado por un conjunto de lminas que se agrupan secuencialmente para
dar lugar a un material compuesto de mayor resistencia que las lminas individuales. Este tipo
de macroestructura es muy utilizada en los materiales compuestos.

La lmina es la unidad estructural bsica del laminado. Es de pequeo espesor y gran

superficie, y normalmente est formada por una nica capa de fibras en forma de fibra
continua o discontinua, un tejido o un mat.

Un MAT son capas no tejidas formadas aglomerando fibra corta o fibra continua desordenada
(como el fieltro). El hilo que forma el mat puede tener distintos grosores. El velo o mat de
superficie est formado por fibras individuales y se distingue por su ligereza y pequeo
espesor.

Las lminas unidireccionales estn formadas por una capa de fibras continuas alineadas en
una direccin. Estas lminas son altamente anisotropas en el plano.

Las lminas que tienen un tejido son menos anistropas que las unidireccionales, mientras
que las lminas formadas por un mat de fibra corta o fibra continua no alineada se denominan
istropas en el plano. Las lminas con tejidos se denominan equilibradas cuando tienen la
misma cantidad de fibra en las dos direcciones perpendiculares.

Los laminados se clasifican segn el tipo de lminas que los forman (unidireccionales, tejidos
o mats) y segn sea la interfase entre las lminas (con adhesivo o sin adhesivo).

Adems de las propiedades individuales de cada lmina y la unin entre las lminas, el
comportamiento mecnico del laminado depende de cual sea la secuencia de apilamiento de
las lminas y del nmero total de lminas que tiene. (1)

Fig. 01 Laminado de piezas de embarcaciones con fibra de vidrio y resina polister.

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Caractersticas de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
N CANT. CARACTERSTICAS
MATERIALES
Marca:
1 Balanza 01 Modelo:
Capacidad:
2 Probeta graduada 02 Plstica, de 100 ml
3 Molde plstico 01
4 Fibra de vidrio Kilogramos
5 Resina polister
6 Monoestireno Monmero solvente
7 Octoato de cobalto Acelerador o Activador
8 Perxido de metil etil cetona MEK Catalizador o Iniciador
9 Tiza de pizarra De colores
10 Cera de piso 01 Desmoldante
11 Jarras plsticas 02 Con medida: 2 Lt y Lt
12 Jeringas 02 Con medida
13 Rodillo 02 Pequeos
14 Brocha 01 De
15 Pinzas
16 Guantes de nitrilo 01 Par
17 Trapo industrial 1 kg Para limpieza
18 Martillo de goma 01 Mediano

4. PROCEDIMIENTOS:
Cortar la fibra de vidrio en retazos, de acuerdo a la superficie del molde que se desea
laminar.
Cubrir toda la superficie del molde con la cera de piso, tener mayor cuidado en las
esquinas o partes escondidas.
Preparacin del Gelcoat casero, de acuerdo al volumen aproximado de la pieza a
laminar: Agregar resina en una jarra plstica, luego, monoestireno (20% Volumen resina),
Octoato de cobalto (2% Volumen resina) y Tiza (hasta obtener una cierta consistencia),
luego agregar el Perxido (1% Volumen resina) para iniciar la polimerizacin.
Preparacin de la resina polister: Verter
resina polister en la jarra plstica, agregar el
monoestireno (20% Volumen resina),
Octoato de cobalto a la mezcla (2% Volumen
resina), luego, agitar por un periodo de 5
minutos hasta homogenizar la mezcla.
Seguido, con ayuda de la jeringa, agregar a
la mezcla Perxido (1% Volumen resina) y
agitar suavemente.
Depositar una capa de GELCOAT casero,
sobre toda la superficie del molde, dejar secar Fig. 02 Capa de Gelcoat sobre la
unos minutos. superficie del molde.

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Mojar suavemente los retazos de FV para cubrir la superficie del molde, luego con el rodillo
ejercer cierta presin sobre la FV (PRIMERA CAPA)
Colocar retazos de FV sobre la primera capa del laminado, empapar el rodillo en el recipiente
de resina y aplicar nuevamente presin sobre esta SEGUNDA CAPA.

Fig. 03 Laminado de capas de fibra de vidrio

Aplicar as ms capas de resina y fibra de vidrio hasta alcanzar un grosor deseado.

Luego de unos minutos que se hayan evaporado los solventes, desmoldar la pieza.
Cortar las rebabas de la pieza terminada.
Inspeccionar la pieza terminada, y darle unos golpes con el martillo de goma y registrar sus
observaciones en la Tabla de Resultados.

IMPORTANTE:

Utilizar la brocha para llegar a los sitios donde no puede hacerlo el rodillo.
El perxido ser aplicado a la resina una vez se tenga listo todos los materiales, recordar
que el perxido inicia la reaccin de polimerizacin, el cual har que se endure la mezcla.

PRECAUCIONES:
Nunca utilice la misma jeringa para agregar el cobalto y el
perxido, podra generar una reaccin demasiado
exotrmica.
Use en todo momento sus guantes de nitrilo y sus lentes
de seguridad para manipular los reactivos qumicos.
En caso de quemadura u alguna otra eventualidad: Avisar
inmediatamente al encargado del laboratorio para su
pronta asistencia mdica.

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5. RESULTADOS:
Tabla 02. Control de calidad para el producto terminado. (2)

It. DEFECTOS DE LAMINADO PRESENTA NO PRESENTA

1 Problemas en el desmoldeo
2 Mala adherencia Resina - Gelcoat
3 Burbujas atrapadas
4 Picaduras
5 Estras
6 Arrugamiento
7 Picadura
8 Manchas
9 Cuarteado
10 Agrietamiento en forma de estrella
11 Amarilleo
12 Porciones internas secas
13 Afloramiento de fibras
14 Resistente a golpes de martillo de goma
15

6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

1. W.D. Callister, D.G. Rethwisch. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales.

Mxico : Limusa-Wiley, 2009.
2. Reyes Bendez, Jos Humberto. Plsticos reforzados en fibra de vidrio. Captulo 6.
[En lnea] UNMSM. [Citado el: 17 de Marzo de 2016.]
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/bendezu_r_j/aseguramiento.htm.

10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFAS DEL PROCESO:

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TEST DE EVALUACIN

a. Cundo se realizan reparaciones en fibra de vidrio, con que se debe realizar la limpieza para
la adherencia?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

b. Cmo puede ser reparado una pieza laminada que ha sido daada sin haber excedido la
primera capa? Explique.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

c. Una pieza laminada que ha sido daada completamente, atravesando las capas del laminado,
podr ser reparada? Explicar.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

d. Qu ensayo destructivo o no destructivo, puedo realizar para medir la calidad del producto
terminado? Fundamente su respuesta.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

e. Realizar un IPER para la realizacin de la prctica de laboratorio. (Tomar el formato siguiente

de la matriz IPER)

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 Cdigo: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versin: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluacin de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrfico Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la accin

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15

REA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

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 TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

Rbrica

c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecnicos.
Resultado:
i. Aplican la calidad, la mejora continua y la seguridad en el trabajo, estn comprometidos con el
aprendizaje permanente, los principios ticos y el respeto por la diversidad.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnologa, utilizando
Criterio de desempeo : procedimientos y normas establecidas.
i2. Trabaja con calidad y seguridad.

Curso: TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Laboratorio N 06: Laminado de fibra de vidrio y matriz
Actividad: Semana:
polister
Nombre y apellido del
Seccin: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluacin

Informe Tcnico X Formato IPER X

Test de evaluacin X Planos
Caso Otros:

EVALUACIN

CRITERIOS DE EVALUACIN PUNTAJES DE EVALUACIN

Requiere No
A. Capacidades tecnolgicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza la preparacin de la resina con sus componentes
4 3 2 0
siguiendo los procedimientos indicados.
Realiza el laminado por capas hasta un espesor deseado
4 3 2 0
y realiza el perfecto desmoldeo de la pieza fabricada.
Juzga y critica la elaboracin de su producto terminado
4 3 2 0
haciendo un anlisis del control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluacin.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redaccin, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.