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Criterios Para La Distribucin De La Planta

1.? ^uncionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. ^lujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de
los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso
de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. ^lexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
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ealmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en mtodos
cuantitativos y mtodos cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las distancias, es decir
que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de
que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento
los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente.

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

{? Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

{? tilizar el espacio eficientemente.
{? tilizar la mano de obra eficientemente.
{? Eliminar los cuellos de botella.
{? ^acilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores
y con los clientes.
{? educir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
{? Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
{? ^acilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.
{? Jncorporar medidas de seguridad.
{? Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
{? Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
{? Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:

  

    


"

{? La eleccin del proceso.

{? La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
{? El grado de interaccin con el consumidor.
{? La cantidad y tipo de maquinaria.
{? El nivel de automatizacin.
{? El papel de los trabajadores.
{? La disponibilidad de espacio.
{? La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los
operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los
cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.
El Layout o distribucin de planta es el anlisis de la ubicacin de las mquinas, personas,
materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material). La ubicacin va a depender
del producto, sus caractersticas, su complejidad y su mercado. As, si el producto es un auto o un
chip, el proceso va a ser intermitente. Por el contrario, si es alcohol etlico, nitroglicerina u otras
cosas lquidas o gaseosas, el proceso es continuo. Hay excepciones a estos casos. A veces, layout
tambin abarca el resto del edificio (comedores, recibidor, almacn, fbrica, etc).

bjetivo de la distribucin en planta.

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin,
servicios para el personal, etc.

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{? Jntegracin de todos los factores que afecten la distribucin.
{? Movimiento de material segn distancias mnimas.
{? Circulacin del trabajo a travs de la planta, es decir, ordenar las reas de trabajo para que
cada proceso est en la misma secuencia en que se ensamblan los componentes.
{? tilizacin efectiva de todo el espacio.
{? Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores




 

 



  
{? Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.

{? Principio de la integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.

{? Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a
recorrer por el material sea la menor posible.

{? Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de
modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales

{? Principio del espacio cbico.

 La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en
horizontal como en vertical.

{? Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de

material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin,
servicios para el personal, etc.

? Ejemplo de Distribucin de la planta

Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboracin de prendas de vestir se realizan
en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra, por lo que la distribucin debe ser en lnea.
El flujo de las operaciones debe ser lo ms continuo posible y deben minimizarse las distancias
entre las operaciones, por lo que se sugiere que el flujo de produccin sea del segundo nivel al
primero, quedando la distribucin de la siguiente forma:

Primer nivel: 1. el rea de plancha, . rea de control de calidad final, 3. rea de doblado, 4. rea
de empaque, 5. rea de carga y descarga, 6. departamento de mecnica, 7. bodega de accesorios,
8. bodega de empaque, 9. bodega de producto terminado, 10. oficina de gerencia y 11. oficina de
recepcin. Tambin se ubicarn 2 mquinas remachadoras y 1 fusionadora, las cuales no se
utilizan en todos los estilos.

Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de mquinas y distribuir todas las mquinas en las
lneas de produccin, ubicando 86 mquinas en 6 lneas, en las cuales se trabajarn 2 o 3 estilos a
la vez, dependiendo del nmero de operaciones de cada estilo. Se ubicar tambin el rea de
azorado y el rea de control de calidad del producto que sale de las lneas de produccin. A
continuacin se muestra el plano de distribucin.

? Plano de distribucin del primer nivel

 ? Plano de distribucin del segundo nivel

^actores que afectan la distribucin en planta.

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^actor 1- Material
El factor ms importante en una distribucin es el material Jncluye los siguientes elementos o
particularidades:

Materias primas.
Materias entrantes.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material de recuperacin.
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.

Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que
logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar el producto. Por ello la
distribucin de nuestros elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto
que deseemos y del material sobre el que trabajemos.

Las condiciones que afectan al factor material son:

El proyecto y especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad del producto o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

Caractersticas fsicas y qumicas

Cada producto, pieza o material tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin
en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas
especiales.

Cantidad y variedad de productos o materiales

NME S DE ATCL S DJSTJNT S na industria que fabrique un solo producto debe tener
una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. na
distribucin para un solo producto deber aproximadamente mucho a la produccin en cadena.

Tanto si se trata de una fbrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podr ser
distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin flujo, un mnimo de distancias,
as como otros objetivos.

Materiales componentes y secuencia de operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones. Es la base de toda distribucin para
montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de
unos departamentos con otros y localizacin de las reas de servicios. El cambio de una secuencia
o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de sub montaje harn variar la distribucin.
Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o
subgrupos) y piezas componentes constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
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^actor Maquinara.
Despus del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de
proceso. La informacin sobre la maquinara (incluyendo) las herramientas y equipo) es
fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.

Los elementos o particularidades del factor maquinara incluyen:

Maquinara de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuestos o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios.

La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:

Proceso o mtodo.
Maquinaria, utillaje y equipo.
tilizacin de la maquinaria.
equerimiento de la maquinaria y del proceso.
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Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el
nmero de mquinas de cada clase.
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tillaje y equipo
Adems de la maquinaria, la distribucin incluir otros elementos de utillaje y equipo. En las
operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin
para la maquinaria de proceso.
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tilizacin de la maquinaria
PEACJ NES EQJLJ
ADAS no de los objetivos de una mejor distribucin, es lograr una
utilizacin efectiva de la maquinaria. Como es lgico, la maquinaria sin uso es inconveniente. Por
lo tanto, una distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible
perder dinero a travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o
por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando con ello consigamos mantener la
maquinaria ocupada.

^actor 3 - El hombre
Como factor produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se
le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y
generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones
deseadas. Por esta misma razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores
continan an (empujando a los operarios de un lado para otro.)
A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta prctica ha dado
como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros, resentimientos y falta de
inters. Despus de todo, la distribucin de su planta o departamento puede representar la mayor
y mejora de mtodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tomado en
consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo),
abarcan:

Mano de obra directa.

Jefes de equipo y capataces.
Jefes de seccin y encargado.
Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares:

Preparadores de mquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacn.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Controladores de tiempos.
Jngenieros o tcnicos de proceso.
Personal de mantenimiento.
Conserjes, personal de limpieza.
Empleados de recepcin de materiales.
Empleados de expedicin de productos.
Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos).
perarios de fabricacin de utillaje acondicionamiento, y reparacin de maquinaria.
Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc.
Jnstructores y aprendices.
Practicantes o personal de primeros auxilios.
Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares.
Personal de oficina general.

tilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto, est basada en los principios de un estudio de movimientos.
Todo tcnico encargado de una distribucin deber estar familiarizado con estos principios. El
motivo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos de trabajo individuales, es aplicar
estos principios junto con el diagrama hombre-mquina y con el diagrama de mano derecha y
mano izquierda.
Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo
que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo
(adems de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer).
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^actor 4 Movimiento.
El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsicos de la produccin (material,
hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del material (materia prima, material
en proceso o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas
industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen ms que plantar el equipo y mtodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes
industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de daos en el
producto, as como de muchos otros inconvenientes.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado, manejado o
transportado, tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta. La distribucin y el manejo
de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aqulla sin tener en cuenta este y
todo estudio del manejo est directamente relacionado con el de la distribucin. Nos
enfrentaremos aqu con el manejo del material no como problema en s mismo si no como un
factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin.
Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento
mecnicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. En general, esto reportaba
economas. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendan instintivamente a <poner
un transportador para resolver el problema del manejo, cuando en muchos casos sta no era la
solucin adecuada. Cada dispositivo de manejo es til en su lugar apropiado.
?
Patrn de circulacin de flujo o de ruta
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el
material.
ealizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de manejo innecesario y
significar que los materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del
producto. Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar
el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora,
trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para toda la planta, el
ingeniero de distribucin tratar de conseguir:

* La circulacin completa para una parte del proceso.

* La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
* La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.

^actor 5- Espera.
Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a
un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin material clara y veloz del material a travs de
la planta, siempre en progreso haca el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y stas cuestan
dinero.
Los costos de espera incluyen los siguientes:
Costos del manejo efectuado haca el punto de espera y del mismo haca la produccin.
Costo de manejo en el rea de espera.
Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costos de espacio y gastos generales.
Jntereses de dinero representado por el material ocioso.
Costo de proteccin del material en espera.
Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada.

Situacin
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera.
En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr emplearse cuando los
costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el
material en espera requiera mucho espacio.
En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse cuando los modelos varen
demasiado para ser movidos fcilmente con un slo dispositivo de traslado; cuando las piezas
pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea
relativamente alta.

Espacio para cada punto de espera.

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de
almacenamiento.
El mejor mtodo para determinar este espacio es preparar una relacin de todos los materiales
que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos, y despus, extender esta lista
hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. Esta puede tener que
establecerse, en algunos casos, por estimacin aproximada.

Precauciones y equipo para el material en espera

Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y caractersticas, necesitar ser
protegido en mayor o menor grado mientras est en situacin de espera. Seguidamente
presentamos una lista de las principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los
materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos.

bjetivos de un buen equipo de almacenamiento

^cilmente accesible.
^uerte y seguro.
Capacidad suficiente.
Proteccin del contenido contra daos y deterioro.
Jdentificacin rpida y segura del material.
Contar rpido el contenido.
Ajustable.
Mvil.

n equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Los tipos posibles de
equipo debern ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el ms apropiado.

^actor 6 Servicio
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribucin se
refiere los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a
la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores, materiales y
maquinaria.

Estos servicios comprenden:

Vas de acceso.
Jnstalaciones para el uso del personal.
Proteccin contra incendios.
Jluminacin.
Calefaccin y ventilacin.
ficinas.

Servicios relativos al material:

Control de calidad.
Control de produccin.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicios relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares.

^actor 7 Edificio
Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente nueva o para un edificio ya
existente como si reordenamos una distribucin en vigencia, debemos conceder al edificio la
importancia que en realidad tiene.
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual
de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. nas pocas funciones realmente sin ningn
edificio. tras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar
sus operaciones especficas. A pesar de que el edificio es el corazn que cubre a los operarios,
materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces debe ser una parte integrante
de la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. De aqu
que las consideraciones del edificio se transformen en seguida en limitaciones de la libertad de
accin del distribuidor. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en
la distribucin. Por otra parte, el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una
distribucin implica que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la misma. Este es un
modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos los detalles completos de la
distribucin no se puedan concretar hasta que no est diseado el edificio, existe una libertad de
accin muchsimo mayor en su planteo inicial de conjunto.

Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el
problema de la distribucin son:
Edificio especial o de usos general.
Edificio de un solo piso o de varios.
Su forma.
Stanos o altillos.
Ventanas.
Suelos.
Cubiertas y techos.
Paredes y columnas.
Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

Edificios especiales o de uso general

Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es, si desea un edificio hecho a medidas o
<fabricado en serie>. Los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos
negociables. Tambin estn ms expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos a medida
que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas
condiciones. A un as muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar
econmicamente.

^actor 8 - cambio
De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarn y que estos
cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de
todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto a
pesar de que planeamos nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos
establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa
de despertar un da y ver que una distribucin anticuada nos est mermando una buena cantidad
de beneficios potnciales.
Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidindonos echar adelante la
distribucin que estamos proyectando. Este no es el caso. Ni queremos significar que debemos
prever todas las eventualidades concebidas.

La siguiente tcnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a travs de la historia.

Para los proyectos de distribucin incluye las reglas que siguen:
Jdentificar el imponderable y admitirlo como tal.
Definir los lmites razonables de su influencia o efectos sobre la distribucin.
Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos lmites.

Primero identifiquemos cules y como van a ser probablemente estos cambios.

Veremos que envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin (hombres,
materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares.
Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribucin.
Pero desde el momento en que estos cambios se efectan en los elementos y particularidades
fsicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes, no identificaremos los
elementos o particularidades de cambio como tales.

Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen:

Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda, variedad.
Cambio en la maquinaria (proceso y mtodos)
Cambio en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin, habilidades).
Cambio en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios, edificio).
Cambio externo y limitaciones debidas a la instalacin.