ASTM A 615 / A615 M - 94

ACTUALIZADA ASTM A 615 / A615 M - 16

ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA DEFORMARSE Y BARRAS DE ACERO AL CARBONO SIN
FORMATO PARA EL REFUERZO DE HORMIGN

1. mbito de aplicacin *
1.1 Esta especificacin trata deformada,
casquillos de carbono barras de acero para refuerzo de concreto por cortes y bobinas.
Barras de acero que contienen adiciones de aleacin, tales como la AISI y SAE serie de aceros
aleados, se permite si el producto resultante cumple con todos los dems requisitos de esta
especificacin. Los tamaos estndar y las dimensiones de las barras corrugadas y su nmero de
denominaciones figuran en el cuadro 1. El texto de esta toma nota de las especificaciones
referencias y notas al pie que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (con
exclusin de aquellas en tablas y figuras) no deben ser considerados como requisitos de la
especificacin.
1.2 Las barras son de tres niveles de rendimiento mnimo: es decir, 40 000 [280 MPa], 60 000 [420
MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designado como Grado 40 [280], Grado 60 [420], y Grado 75 [520],
respectivamente.
1.3 laminado plano rondas en caliente, en tamaos hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm] de
dimetro, en rollos o tramos cortados, cuando especificado para las espigas, espirales y los
vnculos estructurales o las ayudas se ser suministrados bajo esta especificacin en Grado 40 [280],
grado 60 [420], y Grado 75 [520]. Para las propiedades de ductilidad (elongacin y de flexin), las
disposiciones de ensayo de la ms cercana ms pequeos nominal del dimetro de la barra
deformada tamao ser de aplicacin. Requisitos proveer para las deformaciones y el marcado no
se aplica-por cable.
NOTA
1-soldadura del material contenido en este pliego de condiciones debe ser se acerc con cautela ya
que no contiene disposiciones especficas se han incluido para mejorar su soldabilidad. Cuando el
acero va a ser electro soldado, una soldadura procedimiento adecuado para la composicin
qumica y el uso o servicio debe ser utilizado. El uso de la ltima edicin de la norma ANSI AWS D /
1,4 se recomienda. Este documento describe la seleccin adecuada de la carga metales,
precalentamiento temperatura entre pasadas, as como, el rendimiento y requisitos de calificacin
del procedimiento.
1.4 Esta especificacin es aplicable para los pedidos, ya sea en unidades pulgada-libra (como
Especificacin A 615) o en unidades del SI (como Especificacin A 615M).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. En el texto, las unidades del SI son entre parntesis. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independiente de la otra. La combinacin de los valores de los dos sistemas puede resultar en una
no conformidad con el pliego de condiciones.

3. Terminologa
3.1 Definiciones de trminos especficos para esta Norma:
3.1.1 barra corrugada, -n de barras de acero con protuberancias, una barra que est diseado para
utilizarse como refuerzo de hormign armado de la construccin.
3.1.1.1 Discusin-La superficie de la barra est provista de orejetas o salientes que inhiben el
movimiento longitudinal de la barra relativos al hormign que rodea la barra de tal de la
construccin. Los terminales o protuberancias se ajusten a las disposiciones de esta especificacin.
3.1.2 deformaciones, protuberancias-n de una barra deformada.
3.1.3 bar normal, -n de barras de acero sin salientes.
3.1.4 costilla, -n saliente longitudinal en una barra corrugada.

4. Informacin para pedidos

4.1 Ser responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que son necesarios para el
material de la orden de este pliego de condiciones. Estos requisitos incluyen, pero no otros, los
siguientes:
4.1.1 Cantidad (peso) [masa],
4.1.2 Nombre del material (deformado y acero al carbono barras para refuerzo de concreto),
4.1.3 Tamao,
4.1.4 Corte longitudes o bobinas,
4.1.5 deformado o llano,
4.1.6 Grado,
4.1.7 Embalaje (ver Seccin 21),
4.1.8 Designacin de ASTM y ao de emisin, y
4.1.9 Certificado de informes de prueba del molino (si lo desea). (Vase la seccin 16.)

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Las barras se rod de identificar correctamente los calores de molde de yeso o de acero
fundido, utilizando la elctrica, horno, bsicos de oxgeno, o de horno de reverbero proceso
abierto.

6. Composicin qumica
6.1 El anlisis de cada hornada de acero se har por el fabricante de las muestras de ensayo se
tomarn preferentemente durante el vertido de los calores. Los porcentajes de carbono,
manganeso, fsforo y azufre, se determinar. El fsforo contenido que se determine no podr
superar el 0,06%.
6.2 Un control del producto, para el fsforo, la parte del comprador no deber sobrepasar la
especificada en el punto 6.1 ms de un 25%.

7. Requisitos para deformaciones

7.1 Deformaciones debern estar espaciados a lo largo de la barra de sustancialmente distancias
uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos de la barra sern similares en tamao, forma y
patrn.
7.2 Las deformaciones se colocarn con respecto al eje de la barra de modo que el ngulo incluido
no es inferior a 45 . Cuando la lnea de deformaciones forma un ngulo incluido en el eje de la
barra de 45 a 70 inclusive, las deformaciones se alternativamente en la direccin inversa a cada
lado, o los de un lado se compensarn en direccin a los de lo contrario secundarios. Cuando la
lnea de deformaciones es ms de 70 , una inversin de direccin, no ser necesaria.
7.3 El promedio de espacio o la distancia entre la deformacin a cada lado de la barra no exceder
de siete dcimas partes del dimetro nominal de la barra.
7.4 La longitud total de las deformaciones ser tal que la brecha (medida como un acorde) entre
los extremos de las deformaciones en los lados opuestos de la barra no deber exceder los 12
1/2% Del permetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en una costilla
longitudinal, la anchura de la costilla longitudinal se considera la diferencia. Cuando ms de dos
nervios longitudinales involucrados, el ancho total de todos los nervios longitudinales no se
superior al 25% del permetro nominal de la barra y, adems, la suma de las diferencias no
exceder del 25% del valor nominal permetro de la barra. El permetro nominal de la barra se
3,1416 veces el dimetro nominal.
7.5 El espacio, la altura y distancia de las deformaciones se ajustarse a los requisitos previstos en la
Tabla 1.

8. Las mediciones de deformaciones

8.1 El espacio promedio de las deformaciones se determina por la medicin de la longitud de un
mnimo de 10 plazas y dividiendo el largo por el nmero de espacios incluidos en la medicin. La
medida comenzar a partir de un punto en una deformacin en el comienzo del primer espacio a
un correspondiente punto en una deformacin del espacio incluido despus de la ltima. Medidas
de espaciado no se harn sobre una zona de barra contiene barra de smbolos de marcado
participacin de letras o nmeros.
8.2 la altura promedio de las deformaciones se determinar a partir de las mediciones realizadas
en no menos de dos tpicas deformaciones- formaciones. las determinaciones se basarn en tres
mediciones por deformacin, uno en el centro de la longitud total y el otros dos en los puntos de la
cuarta parte de la longitud total.
8.3 altura insuficiente, insuficiente circunferencial cobertura, o excesivo espacio pblico de las
deformaciones no constituir causa de rechazo a menos que haya sido claramente establecida por
determinaciones en cada lote (nota 2) prueba de que-deformacin tpica de altura, la distancia o
separacin no se ajustan al mnimo requisitos previstos en la seccin 7. no rechazo se sobre la base
de las mediciones, si menos de diez adyacentes deformaciones en cada lado de la barra se miden.
NOTA 2: tal como se utiliza en el intento de 8.3, el "trmino" lote, el conjunto de las barras del
tamao de un bar y el patrn de deformaciones contenidas en una liberacin de envo individual o
de orden de embarque.
9. Requisitos de Resistencia a la Traccin
9.1 el material, segn lo representado por las muestras de prueba, se cumplir con los requisitos
para las propiedades de traccin previsto en tabla 2.
9.2 el punto de produccin o de fuerza de la produccin se determinar por uno de los siguientes
mtodos:
9.2.1 el punto de produccin se determinar por la cada de la viga o alto en el medidor de la
mquina de ensayo.
9.2.2 cuando el acero a prueba no tiene un bien definido lmite de elasticidad, la fuerza de la
produccin se determinar por la lectura la tensin que corresponde a la cepa recetada con un
mtodo de diagrama de autgrafo o un extensmetro como se describe en mtodos de prueba y
definiciones a 370. la cepa se 0,5% de la longitud de la galga para el grado 40 [280] y grado 60
[420] y ser del 0,35% de la longitud de calibre para el grado 75 [520]. Cuando material se
suministra en bobinas, la muestra de ensayo deber ser recto- necesidad de previo a su puesta en
las fauces de la mquina de traccin. Enderezar se hace con cuidado para evitar la formacin de
local de curvas pronunciadas y reducir al mnimo el trabajo en fro. Insuficiente enderezar antes de
instalar el extensmetro puede dar lugar a inferior a la real fuerza de las lecturas de rendimiento.
9.3 el porcentaje de elongacin sern los prescritos en tabla 2.

10. Requisitos de flexin

10.1 La curva de la prueba muestra debe soportar ser doblado alrededor de un perno sin fisuras en
el radio exterior de la inclinacin de las porciones. Los requisitos para el grado de flexin y
tamaos de pernos se establecen en la Tabla 3. Cuando el material se suministra en bobinas, la
muestra se enderez previa a su puesta en la curva probadora.
10.2 La prueba de plegado se realizar en muestras de suficiente longitud de garantizar la libre
flexin y con aparatos que dispone lo siguiente:
10.2.1 La aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la duracin de la operacin de
plegado.
10.2.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el aparato y
doblado alrededor de un pasador de la libertad de girar.
10.2.3 Cerca de ajuste de la muestra alrededor de la clavija durante la operacin de plegado.
10.3 Se permite el uso de mtodos ms severos de la curva pruebas, como la colocacin de una
muestra a travs de dos pines libres girar y aplicar la fuerza de flexin con un pasador fijo. Cuando
se producen fallos en los mtodos ms severos, se vuelve a probar permitido por el mtodo de
ensayo-doble prescrito en el artculo 10.2.

11. Variacin admisible en] Peso [Masa

11.1 barras de refuerzo deformado se evaluar sobre la base del valor nominal del peso [masa]. El
peso [masa] determina utilizando la medida de peso [masa] de la muestra de ensayo y redondeo
de acuerdo con la Prctica E 29, ser de al menos 94 % Del peso aplicable [masa] por unidad de
longitud prescrita en Tabla 1. En ningn caso, el sobrepeso [exceso de masa] de cualquier barra
corrugada ser la causa de rechazo. Peso [masa] variacin para las rondas normal se calcular sobre
la base de variacin admisible de dimetro. Para barras lisas menores que 3/8 in [9,5 mm],
Especificacin uso A] 510 [Especificacin A 510M.
Para las grandes barras de hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]. El uso Especificacin A 6 / A
6M.

12. Finalizar
12.1 Las barras debern estar libres de imperfecciones superficiales.
12.2 Oxido, costuras, irregularidades de la superficie, o escamas de laminacin se no ser causa de
rechazo, siempre que el peso, dimensiones, rea de la seccin transversal y las propiedades de
traccin de un cable de la mano del cepillado muestra de prueba no sean inferiores a los requisitos
del presente pliego de condiciones.
12.3 Superficie imperfecciones o defectos distintos de los especificada en 12,2 se considera
perjudicial cuando las muestras contienen imperfecciones no se ajusten a cualquiera de traccin, o
dobleces requisitos. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, vueltas, costuras, costras, astillas,
de refrigeracin o de fundicin grietas, y molino o una gua de las marcas.
NOTA 3 Reforzar la barra destinada a aplicaciones de recubrimiento epoxi debern tener una
superficie con un mnimo de bordes afilados para que quede bien cubierta. Se debe prestar
especial atencin a las marcas de barras y deformaciones donde las dificultades de recubrimiento
son propensas a ocurrir.
NOTA 4 barras corrugadas destinado a ser mecnica o empalmados a tope soldado puede requerir
un cierto grado de redondez para que los empalmes para cumplir adecuadamente con los
requisitos de resistencia.

13. Nmero de pruebas

13.1 Para barras N tamaos 3 a 11 [10-36], ambos inclusive, un ensayo de traccin y un ensayo
de plegado se realizar de la mayor dimensin laminados de cada serie. Sin embargo, si el material
de un calor diferencia de tres o ms nmeros de designacin, la tensin y una un ensayo de
plegado se har a partir de la ms alta y ms baja nmero de identificacin de las barras
corrugadas laminadas.
13.2 Para los tamaos de barra de los nmeros 14 y [43 y 57], una tensin de 18 de prueba y un
ensayo de plegado se realizar de cada tamao de laminados cada serie.
13.3 Para todos los tamaos de barras de un conjunto de ensayos de propiedades dimensionales
incluyendo la barra de peso [masa] y el espaciamiento, altura y distancia de deformaciones se har
de cada tamao de barras laminadas de cada calor.

14. Reensayos
14.1 Si cualquier propiedad a la traccin de cualquier espcimen de la prueba es la tensin inferior
a la especificada, y cualquier parte de la fractura se encuentra fuera del tercio medio de la longitud
del calibre, segn lo indicado por escribano araazos marcados en la muestra antes de la prueba,
un nuevo ensayo se le permitir.
14.2 Si los resultados de una muestra de la tensin original no cumplir con los requisitos mnimos y
estn dentro de 2000 psi [14 MPa] de la resistencia a la traccin requerida en menos de 1000 psi [7
MPa] del punto de produccin requerido, o dos puntos porcentuales en unidades de la elongacin
es necesario, un nuevo ensayo se admitir a dos muestras al azar para cada muestra de la tensin
inicial fracaso del lote. Ambos retest especmenes debern cumplir los requisitos de esta
especificacin.
14.3 Si en un ensayo doble falla por razones no mecnicas razones o defectos en la muestra cmo
se describe en 14.5 y 14.6, un nuevo ensayo se permitir, en dos muestras al azar del mismo lote.
Ambos retest especmenes debern cumplir los requisitos de esta especificacin. La reevaluacin
se realiza en especmenes de prueba hombres que estn a la temperatura del aire, pero no inferior
a 60 F [16 C].
14.4 Si un peso [masa] prueba falla, por razones que no sean defectos en la muestra cmo se
describe en 14.6, un nuevo ensayo se permitir en dos muestras al azar del mismo lote. Ambos
retest ejemplares debern cumplir los requisitos de esta especificacin.
14.5 Si cualquier espcimen de la prueba falla porque de mecnica razones tales como falta de
equipo de prueba o inadecuada preparacin de la muestra, una muestra de sustitucin se
permitidos.
14.6 Si los defectos se detectan en una muestra de la prueba, ya sea antes o durante la realizacin
de la prueba, una muestra de reemplazo se permitir el establecimiento del mismo calor y tamao
de la barra como el original.
15. Prueba de muestras
15.1 Todas las pruebas mecnicas se llevarn a cabo de conformidad con mtodos de prueba y
Definiciones A 370 incluyendo el anexo A9.
15.2 muestras de prueba de tensin ser la seccin completa de la barra laminados. La
determinacin de la tensin por unidad de medida se basar en la zona de la barra nominal.
15.3 La prueba de las muestras se dobla la seccin completa de la barra laminados.

16. Informes de pruebas

16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, la siguiente informacin deber ser reportado
en una base por calor. Informe elementos de los adicionales conforme a lo solicitado o deseado.
16.1.1 Anlisis qumico incluyendo el carbono, manganeso, fsforo y azufre.
16.1.2 Propiedades de traccin.
16.1.3 Ensayos de plegado.
16.2 Informe de prueba del material, el Certificado de Inspeccin, o documentos impresos
similares de o utilizados en forma electrnica de un intercambio electrnico de datos (EDI) de
transmisin ser de considera que tiene la misma validez que un homlogo impreso en el
certificador de la instalacin. El contenido de la transmisin EDI el documento debe cumplir con los
requisitos de la ASTM invocadas estndar (s) y se ajustan a cualquier acuerdo entre el EDI
comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de una la firma, la organizacin que presenta la
transmisin EDI es responsable por el contenido del informe.
NOTA 5 La definicin de industria invocada aqu es: EDI es el equipo para el intercambio de equipo
de informacin de negocios en un formato estndar, tales como ANSI ASC X12.

17. Inspeccin
17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada gratuita, en todo momento
mientras que el trabajo en el contrato del comprador se est realizando, a todas las partes de las
instrucciones del fabricante obras que se refieren a la fabricacin del material solicitado.
El fabricante deber proporcionar al inspector todas las medidas razonables instalaciones para
satisfacerlo que el material se presenta de acuerdo con esta especificacin. Todas las pruebas
(excepto los productos anlisis) y la inspeccin, se har en el lugar de fabricacin anteriores al
embarque, a menos que se especifique lo contrario, y se realicen de forma tal de no interferir
innecesariamente con el funcionamiento de las obras.
17.2 Para la contratacin pblica solamente - A menos que De otra MANERA la figura en el
contrato, el contratista es responsable para el desempeo de todos y la prueba de los requisitos de
inspeccin especificados en este documento. El contratista slo estar autorizado a utilizar su
propios o de cualesquiera otras instalaciones adecuadas para el desempeo de la y la prueba de
los requisitos de inspeccin especificados en este documento, a menos que des- aprobado por el
comprador en el momento de la compra. El comprador tendr el derecho de realizar cualquiera de
las inspecciones y las pruebas en la misma frecuencia como se establece en esta especificacin,
donde las inspecciones se consideren necesarias para garantizar que material se ajusta a los
requisitos prescritos.
18. El rechazo
18.1 A menos que se especifique lo contrario, cualquier rechazo basado en las pruebas hecho de
acuerdo con 6.2, se inform al fabricante dentro de los cinco das hbiles desde la recepcin de
muestras por el comprador.
18.2 El material que muestra los defectos perjudiciales posteriores a su aceptacin en el fabricante
de las obras ser rechazada, y el fabricante deber ser notificado.

19. Nueva audiencia

19.1 Ejemplos de pruebas de acuerdo con 6.2, que representan material rechazado se conservarn
durante dos semanas a partir del rechazo fecha en que se inform al fabricante. En el caso de
insatisfaccin con los resultados de las pruebas, el fabricante tendr el derecho de hacer la
demanda para una nueva audiencia dentro de ese tiempo.

20. Marcado
20.1 Cuando se carga para el traslado del molino, las barras debern estar debidamente separados
y etiquetados con el fabricante de calor o de prueba nmero de identificacin.
20.2 Cada productor debe identificar los smbolos de su marcacin del sistema.
20.3 Todas las barras producidas con esta especificacin, a excepcin de llanura barras redondas,
que debern ser marcados para el grado, se identificarn por un distintivo conjunto de marcas
legibles rod sobre la superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente orden:
20.3.1 Punto de Origen, letra o smbolo establecido como el productor de la designacin del
molino.
20.3.2 Tamao de Designacin-rabe nmero correspondiente a la barra de nmero de
identificacin de la Tabla 1
20.3.3 Tipo de acero Letra S indica que la barra se producidos con esta especificacin, o para el
Grado 60 [420] bares slo, letras S y W indica que la barra se produce para satisfacer
Ambas especificaciones A 615 / A 615M y A 706 / A 706M.
20.3.4 Designacin de rendimiento mnimo para Grado 60 [420] bares, o el nmero 60 [4] o una
longitudinal continua de un solo lnea longitudinal a travs de al menos cinco espacios de
desplazamiento desde el centro de la barra lateral. Para el Grado 75 [520] bares, ya sea el nmero
75 [5] o dos lneas longitudinales continuas a travs de al menos cinco espacios compensado en
cada direccin desde el centro de la barra. (N marcado designacin para el Grado 40 [280]
barras.)
20.3.5 No se permitir sustituir por: una barra de tamao mtrico de grado 280 para el tamao de
la barra de libras pulgadas correspondiente de Grado 40, un bar de tamao mtrico de grado 420
para el correspondiente pulgada-libra barra de tamao de grado 60, y una barra de tamao
mtrico de Grado 520 para el tamao de la barra de libras pulgadas correspondientes de grado 75.

21. Embalaje
21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado se estar de acuerdo con los
procedimientos en las prcticas de un 700.
21.2 Para la contratacin pblica solamente - Cuando se especifica en el contrato o pedido, y para
la contratacin directa por, o directa el envo al gobierno de los EE.UU., el material se conserva,
envasado y embalado de conformidad con los requisitos de
MIL-STD-163. Los niveles aplicables sern las especificadas en el contrato. Marcado para el envo
de dicho material deber estar en acuerdo con la Reserva Federal. Std. N 123 para agencias
civiles y MIL-STD-129 para agencias militares.
22. Palabras clave
22.1 refuerzo de concreto; deformaciones (protuberancias); barras de acero.

ASTM A616 / A616M -93

ACTUALIZADA ASTM A 616 / A616M -96a
ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA CARRIL-ACERO DEFORMADAS Y BARRAS LISAS PARA
REFUERZO DE CONCRETO (RETIRADA 1999)
1 Alcance
1.1 Esta especificacin cubre barras de hormign con refuerzo de carril de acero deformadas,
casquillos. Los tamaos y dimensiones de las barras deformadas estndar y sus designaciones de
nmero sern los que se enumeran en la Tabla 1.
1.1.1 Se proporciona un requisito suplementario (S1) de carcter opcional. Ser aplicable slo
cuando especificado por el comprador.
1.2 Las barras son de dos niveles de rendimiento mnimos: a saber, a 50 000 psi [350 MPa] y 60 000
psi [420 MPa], designado como grado 50 [350] y Grado 60 [420], respectivamente.
1.3 rondas de friccin, en tamaos hasta e incluyendo 2 en. [50,8 mm] de dimetro, en bobinas o
cortar longitudes, cuando se especifican para clavijas, espirales y lazos estructurales o soportes se
aportar bajo esta especificacin en el grado 50 [350] y Grado 60 [420]. Para doblar disposiciones
propiedades de prueba del dimetro nominal de la barra deformada tamao ms pequeo ms
cercana se aplicarn. Esos requisitos que prev deformaciones y marcado no sern aplicables.
1.4 La soldabilidad del acero no es parte de esta especificacin.
1.5 Esta especificacin es aplicable para rdenes en unidades ya sea pulgada-libra (como la
especificacin A616) o en unidades SI [como Especificacin A616M].
1.6 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre parntesis. Los valores
indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la especificacin.

ASTM A617 / A617M -93

ACTUALIZADA ASTM A617 / A617M -96a
ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA EL EJE-ACERO DEFORMADAS Y BARRAS LISAS PARA REFUERZO
DE CONCRETO (RETIRADA 1999)
1 Alcance
1.1 Esta especificacin cubre bares eje de acero deformadas, casquillos para refuerzo de hormign.
Los tamaos y dimensiones de las barras deformadas estndar y sus designaciones de nmero
sern los que se enumeran en la Tabla 1.
1.1.1 El texto de esta especificacin hace referencia a notas y notas al pie que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no se
considerarn como requisitos de esta norma.
1.2 Las barras son de dos niveles de rendimiento mnimos: a saber, a 40 000 psi [300 MPa] y 60 000
psi [420 MPa], designado como Grade 40 [300] y Grado 60 [420], respectivamente.
1.3 rondas de friccin, en tamaos hasta e incluyendo 2 en. [50,8 mm] de dimetro, en bobinas o
cortar longitudes, cuando se especifican para clavijas, espirales y lazos estructurales o soportes se
aportar bajo esta especificacin en el grado 40 [300] y Grado 60 [420]. Para las propiedades de
ductilidad (elongacin y de flexin), se aplicarn las disposiciones de ensayo de la barra de
dimetro ms pequeo deformado nominal ms cercano. Requisitos que establecen las
deformaciones y el marcado CE no se aplica.
1.4 La soldabilidad del acero no es un requisito de esta especificacin.
1.5 Esta especificacin es aplicable para rdenes en unidades ya sea pulgada-libra (como la
especificacin A617) o unidades SI [como Especificacin A617M].
1.6 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre parntesis. Los valores
indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la especificacin.

ASTM A706 / A706M 92B

ACTUALIZADA ASTM A706 / A706M - 16
ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA DEFORMARSE Y LLANURA BAJA ALEACIN, BARRAS DE ACERO
PARA REFUERZO DE CONCRETO

Abstracto
Esta especificacin cubre las barras de acero de baja aleacin deformados, casquillos en longitudes
de corte o bobinas para el refuerzo de hormign destinado a las aplicaciones. propiedades
mecnicas restrictivas y de composicin qumica son necesarios para la compatibilidad con las
aplicaciones de propiedad a la traccin controlada o para mejorar la soldabilidad. El acero debe ser
de horno elctrico, de oxgeno bsico, o de solera abierta procesado. ensayo de traccin, ensayo
de doblado, y un conjunto de ensayos de propiedades dimensionales incluyendo peso de la barra y
la separacin, la altura y espacio de deformaciones sern de cada tamao de barra laminada de un
calor. Todas las pruebas e inspecciones deben hacerse en el lugar de fabricacin antes de su envo,
a menos que se especifique lo contrario, y sern conducidos de manera que no interfiera
innecesariamente con la operacin de las obras. Se proporcionar un retest cuando la muestra no
cumple con los requisitos de resistencia y propiedad de elongacin de la especificacin.

1 Alcance
1,1 General- Esta especificacin cubre deformada, casquillos de barras de acero de baja aleacin
en longitudes de corte y bobinas para el refuerzo de hormign destinado a las aplicaciones donde
se requieren propiedades mecnicas restrictivas y la composicin qumica para la compatibilidad
con las aplicaciones de propiedad de traccin controlada o para mejorar la soldabilidad. Los
tamaos y dimensiones de barras corrugadas y sus designaciones de nmero estndar se dan en la
Tabla 1 . (A) Las dimensiones nominales de una barra deformada son equivalentes a los de una
barra redonda llanura que tienen el mismo peso [masa] por pie [metros] como la barra deformada.
1.2 Grado- barras son de dos niveles mnimos de resistencia Rendimiento: a saber, 60 000 psi [420
MPa] y 80 000 psi [550 MPa], designado como Grade 60 [420] y Grado 80 [550], respectivamente.
1.3 Las barras lisas, en tamaos hasta e incluyendo 2 1 / 2 en. [63,5 mm] de dimetro en bobinas o
cortar longitudes, cuando orden, sern suministrados bajo esta especificacin. Para las
propiedades de ductilidad (elongacin y de flexin), se aplicarn las disposiciones de ensayo del
dimetro deformado tamao bar nominal menor ms cercano. Requisitos que establecen las
deformaciones y el marcado CE no se aplica.
1.4 Controlados traccin Properties- Este lmite de especificacin propiedades de traccin (Tabla 2)
para proporcionar las propiedades de rendimiento / la traccin deseada para aplicaciones de
propiedad de traccin controladas.
(A) Resistencia a la traccin no ser inferior a 1,25 veces la resistencia a la fluencia real.
1,5 Welding- Este lmites de especificacin composicin qumica ( 6.2 ) y de equivalentes de
carbono ( 6,4 ) para mejorar la soldabilidad del material. Cuando este acero se va a soldar, un
procedimiento de soldadura adecuado para la composicin qumica y el uso o servicio destinado
deben utilizarse. Se recomienda el uso de la ltima edicin de AWS D1.4 / D1.4M. El D1.4 AWS /
D1.4M Cdigo de Soldadura describe la seleccin apropiada de los metales de relleno, de
precalentamiento / interpaso temperaturas, as como, los requisitos de calificacin de rendimiento
y el procedimiento.
1.6 Requisitos para los tamaos de las barras alternas se presentan en el Anexo A1 . Los requisitos
establecidos en el anexo A1 slo se aplican cuando se especifique el comprador (ver 4.2.5 ).
1.7 El texto de esta memoria descriptiva hace referencia a notas y notas al pie que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas, no se considerarn
como requisitos de esta norma.
1.8 Esta especificacin es aplicable para rdenes en unidades ya sea pulgada-libra (especificacin
A706) o en unidades SI [Especificacin A706M].
1.9 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre parntesis. Los valores
indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema
debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas
puede resultar en la no conformidad con esta especificacin.
1.10 Esta especificacin no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta especificacin para establecer
prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.