UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFIA

CONCRETO

ASIGNATURA: TECNOLOGA DE MATERIALES

ALUMNOS:
- LAURA DE LA CRUZ, Candelario
- ALARCON ZAMORA, Frits
- LA TORRE MIRES, Cesar Ricardo

ANDAHUAYLAS PERU

2017
 CONCRETO

1.1. DEFINICIN

Se denomina concreto a la mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento

hidrulico, agregado fino, agregado grueso y agua; con o sin aditivos. Esta masa se
endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento.

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el cemento y el agua.

Tabla 1.1 Definiciones para el concreto.

CONCRETO = Rellenador + Ligante

Concreto de cemento Prtland = Agregado (fino + grueso) + Pasta de cemento

Mortero = Agregado fino + Pasta

Pasta = Cemento + Agua

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los

planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente y

desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das, por lo
cual es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce
como curado del concreto.
1.2. COMPONENTES BSICOS.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar
hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla
No.16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen
total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento est
comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El
contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del
concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso
eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua
de tamaos de partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto

elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con
pasta, as como tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de

concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin con la
cantidad de cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al
reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.

 Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se pueden modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida durante su dosificacin. Los
aditivos se usan comnmente para:

Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,

Reducir la demanda de agua,
Aumentar la trabajabilidad,
Incluir Intencionalmente aire, y
Ajustar otras propiedades del concreto.

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,

colocacin, consolidacin, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construccin resistente, no combustible, durable, con resistencia al desgaste y
prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin
es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de
formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

1.3 CLASIFICACIN DE CONCRETO

El concreto se clasifica en:

A) CONCRETO SIMPLE.

Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos refuerzo que el mnimo
especificado para concreto reforzado.

El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contra piso. En el falso piso, la
proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volmenes de hormign. Esta
proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

En el contra piso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volmenes

de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

B) CONCRETO CICLPEO.

Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes. Este tipo de concreto se
usa en los cimientos y en los sobre cimientos.

Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento

por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3
1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que
permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una
proporcin equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un
dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de
concreto. Cuando se usa en los sobre cimientos, la proporcin recomendable es de 1
volumen de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1
bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una

cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
C) CONCRETO ARMADO O REFORZADO.

Es el concreto estructural reforzado con no menos de la cantidad mnima de acero,

preesforzado o no. Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las
varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin recomendable
para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta
proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de
piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.

La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena
y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40 litros de
agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2.
Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado
durante varios das despus de su fraguado.

D) CONCRETO DE CASCOTE

Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.

E) CONCRETO ESTRUCTURAL

Todo concreto utilizado con propsitos estructurales incluyendo al concreto simple y al

concreto reforzado.

F) CONCRETO PRE COMPRIMIDO O PRE ESFORZADO

Concreto estructural al que se le han introducido esfuerzos internos con el fin de reducir
los esfuerzos potenciales de traccin en el concreto causados por las cargas.

G) CONCRETO ESTRUCTURAL LIVIANO

Concreto con agregado liviano que cumple con lo especificado en 3.3, y tiene una densidad
de equilibrio, determinada por Test Method for Determining Density of Structural
Lightweight Concrete (ASTM C 567), que no excede 1850 kg/m3. En esta Norma, un
concreto liviano sin arena natural se llama concreto liviano en todos sus componentes y
un concreto liviano en el que todo el agregado fino sea arena de peso normal se llama
concreto liviano con arena de peso normal.

H) CONCRETO PREMEZCLADO

Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en

camiones mezcladores y que es transportado a obra.

Concreto de Peso Normal Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 Kg/m3.

1.4 USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO.

Se presenta en el siguiente cuadro:
 USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO.

Usos Ventajas
Se utiliza para construir
muchos tipos de estructuras,
como autopistas, calles, Resistencia a fuerzas de
puentes, tneles, presas, compresin elevadas.
grandes edificios, pistas de Bajo costo.
aterrizaje, sistemas de riego y Larga duracin (En condiciones
Concreto canalizacin, rompeolas, normales, el concreto se
Simple embarcaderos y muelles, fortalece con el paso del
aceras, silos o bodegas, tiempo).
factoras, casas e incluso Puede moldearse de muchas
barcos. formas.
En la albailera el concreto es
Presenta amplia variedad de
utilizado tambin en forma de
texturas y colores.
ladrillos o bloques. Al interactuar concreto y acero,
Al reforzar el concreto con acero ahora aparte de resistir fuerzas
en forma de varillas o mallas, se de compresin (absorbidas por
forma el llamado concreto el concreto), tambin es capaz
Concreto armado o reforzado; el cual se de soportar grandes esfuerzos
Reforzado utiliza para dar nombre a sistemas de tensin que sern tomados
estructurales como: vigas o por el acero de refuerzo (acero
trabes, losas, cimientos, longitudinal).
columnas, muros de retencin, Al colocar el acero transversal-
mnsulas, etc. mente a manera de estribos o de
La elaboracin de elementos de forma helicoidal, los elementos
concreto presforzado, que a su (ejem. vigas, columnas) podrn
vez pueden ser pretensados y aumentar su capacidad de
postensados. resistencia a fuerzas cortantes
y/o torsinales a los que estn
sujetos.
1.5 TIPOS DE CONCRETO

Los tipos de concreto de acuerdo a su peso son: concreto normal, concreto ligero, concreto
pesado.

A) CONCRETO NORMAL.

El Concreto Convencional o Normal es un material premezclado de resistencia controlada,

esta mezcla est compuesta por cemento, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como un
material de resistencia a la compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por sus
propiedades, este Concreto es ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en
general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el
elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes qumicos agresivos.

Dependiendo de las dimensiones y cuanta del refuerzo del elemento que se va a vaciar se
especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:

Agregado estndar (tamao mximo de 1"),

Agregado medio (tamao mximo ") y

Agregado fino (tamao mximo de ").

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el

Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptacin establecidos por dichos documentos.

Usos:

Losas y cubiertas

Cimentaciones y zapatas

Columnas

Losas de Cimentacin

Muros estructurales
Elementos prefabricados

Pisos industriales

Ventajas:

- Permite ahorro en materia prima y mano de obra versus con el concreto hecho en
obra. No requiere alquiler de mezcladora.
- Costo final de la obra menor (m2) y mayor utilidad versus sistema tradicional.
- Vaciado hasta 5 veces ms rpido y eficiente versus sistema tradicional en obra.
- Optimizacin de recursos: mayor rotacin de su encofrado. Sin desperdicios, al
asegurar la cantidad exacta adquirida

B) CONCRETO LIGERO

Este concreto tiene caractersticas propias que, mediante el empleo de ridos porosos o
provocando artificialmente su porosidad, es ms ligero que el concreto convencional de
cemento, arena y grava y que por mucho tiempo ha sido el material ms usado en las
construcciones.

Es un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor de 1600 kg/m. En caso de

que el concreto ligero sea con refuerzo, el peso cambia a 1840 kg/m o mayores. A pesar de
su gran peso, sigue siendo ligero a comparacin del normal que oscila entre 2400 y 2560
kg/m, esto (su densidad) lo hace su principal caracterstica.

Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la reduccin de cargas
muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico, mayor rapidez de construccin y
mayores costos de acarreo y transporte. Su uso hace posible la construccin de edificios
altos por el peso de gravitacin sobre la cimentacin.

C) CONCRETO PESADO

Este concreto se produce usando agregados de densidad elevada y se emplea para blindajes
contra radiaciones (rayos x, rayos gamma, etc.). Este concreto alcanza densidades de hasta
6400 kg/cm3.

Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6 T/m3, a
diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3. La
fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y
con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumtricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas caractersticas pueden comprenderse ms de 50
elementos. Sin embargo, generalmente slo algunos de ellos son utilizados por razones de
disponibilidad y economa.

Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia mecnica y

compatibilidad con el cemento Portland. Generalmente se usan agregados como las baritas,
minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Tambin, agregados artificiales
como el fsforo de hierro y partculas de acero como subproducto industrial.

La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra

los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas
fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricacin de
contenedores para desechos radiactivos.

Los primeros usos de este concreto se remonta a los aos 60 del siglo XX . El concreto de
alta densidad tiene propiedades de utilidad como material de proteccin contra la radiacin.
Su aplicacin en la industria de la construccin es relativamente reciente, y coincide con el
desarrollo de la energa nuclear. Una pantalla de este tipo de concreto puede servir como
proteccin contra los rayos gamma y los rayos X y adems suponer un ahorro econmico
respecto a los concretos ordinarios.

Ya que para la misma proteccin se necesitan espesores mayores. A pesar de que con las
nuevas tecnologas el grado de conocimiento de este material ha aumentado
considerablemente, es cierto que an queda un largo camino que recorrer. Son pocos y
puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno de ellos lo constituye el
blindaje del block del reactor nuclear construido en Huarangal Lima, en las que se ha
utilizado este tipo de hormign, lo que an denota su grado de desconocimiento y/o la
dificultad para obtener los aglomerados necesarios para producirlo.

Los materiales de proteccin requieren:

Absorver los rayos Gamma, para lo cual deben serios ms pesados posibles.
Disminuir la velocidad de los neutrones rpidos y transformarlos en neutrones
trmicos, para lo cual deben contener tomos ligeros como el hidrgeno.
Absorber los neutrones trmicos, para lo cual deben tener cuerpos de gran seccin
eficaz.

Gracias a su elevado peso volumtrico y a su alto contenido de tomos de hidrgeno, y en

especial cuando se le adicionan materiales como boro para absorber los neutrones trmicos,
el concreto cumple las tres condiciones expuestas. Si bien el concreto normal puede
emplearse en escudos de proteccin, el concreto denso se utiliza en las zonas en las que es
necesario ganar espacio, por sus secciones ms reducidas.

El concreto descrito rene los dos primeros requisitos, por su alto peso volumtrico y por
contener una importante cantidad de tomos de hidrgeno. La necesidad de hidrgeno se
satisface con un contenido de agua del 5% del peso del concreto, que se encuentra tanto en
forma de agua combinada como libre dentro de su masa; eventualmente, el agregado puede
aportar agua de cristalizacin. El contenido de hidrgeno en un concreto seco es de
aproximadamente 0.25% del peso. La adicin de materiales como el boro, tiene el
inconveniente de reducir la resistencia.
Al absorber la energa de radiacin, el concreto incrementa su temperatura, de manera no
uniforme, de acuerdo a la distancia a la fuente de radiacin. Esta situacin origina tensiones
internas que deben ser previstas para evitar fallas. Las tensiones trmicas se originan, no
slo por la energa absorbida, sino tambin por el enfriamiento de las superficies y las
propiedades intrnsecas del concreto,

1.6 TIPOS DE CONCRETO ESPECIAL

A) CONCRETO MASIVO

Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su cuantioso volumen
puede generar gran cantidad de calor de hidratacin que obligue a tomar medidas especiales
para minimizar los agrietamientos en la obra.

B) CONCRETO SIN SLUMP

Este concreto es definido como concreto con una consistencia correspondiente a un slump
de pulgada o menos. Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente
trabajable para ser colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas bsicas que gobiernan las propiedades del concreto estndar son
aplicables a este concreto; sin embargo, la medida de la consistencia del concreto estndar
difiere de la utilizada en stos, pues la prueba del cono de Abrams no es prctico para dar
un parmetro de stas caractersticas.

C) CONCRETO ROLADO COMPACTADO

Este es un concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio un
equipo en forma de una platea de compactacin. Este concreto es una mezcla de agregado,
cemento y agua; ocasionalmente materiales cementantes como el Fly Ash tambin puede
ser usado. El contenido de cemento vara desde 60 a 360 kg/m3. La mezcla puede ser
hecha con una mezcladora tradicional, o en algunas ocasiones con camiones mezcladores o
mixer. Este concreto-rolado-compactado est considerado como el ms rpido y econmico
mtodo de construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y
como sub-bases para caminos y avenidas que luego sern pavimentadas.

Una resistencia a la compresin de 70 a 315 kg/m2 puede ser obtenida para concreto-
rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin embargo
requieren de un diseo a la compresin de aproximadamente 350 kg/cm2.

El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocacin, por

ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactacin sea uniforme y completa con los
equipos usados. Una medida ptima del espesor puede ser de 8 a 12 pulg. Cuando va ser
colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento de tierra o equipos de
pavimentos.

D) CONCRETO BLANCO

El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un material usado
ampliamente como material arquitectnico. El cemento blanco es fabricado de acuerdo a
ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que no contengan
materiales que puedan modificar la coloracin del concreto.
E) CONCRETO COLOREADO

Este concreto, puede ser producido usando agregados coloreados, aadiendo pigmentos de
colores o ambos. Cuando son usados los agregados de colores ellos debern ser expuestos
en la superficie del concreto.

1.7 CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha endurecido.

Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

TRABAJABILIDAD

Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma ms comn para
medir la trabajabilidad es mediante la prueba del slump. Los instrumentos que se
necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en
medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en forma de
cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma manera,
cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco trabajable

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas
y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se
levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre
el cono y el concreto, colocando la varilla horizontal-mente sobre el cono.

SEGREGACIN

Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como la piedra chancada se
separan de los dems materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se
traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso
la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

EXUDACIN

Se origina cuando una parte del agua sale a la superfi cie del concreto. Es importante
controlar la exudacin para evitar que la superfi cie se debilite por sobre-concentracin de
agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superfi cie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.

CONTRACCIN

Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de agua por evaporacin,

causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante
controlar la contraccin porque puede producir problemas de fi suracin. Una medida para
reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

ELASTICIDAD

Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites. Es decir, que una

vez deformado puede regresar a su forma original.

RESISTENCIA

Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que ste
desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados
de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
 EXTENSIBILIDAD

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la

deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin
que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico tiene la
particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado tambin con la
contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.

1.8 NORMAS TCNICAS PERUANAS PARA EL CONCRETO

NTP 339.242:2014 CONCRETO. Mtodo de ensayo para determinar la conductividad

elctrica total del concreto endurecido. 1 Edicin

NTP 339.047:2014 CONCRETO. Definiciones y terminologa relativas al concreto y

agregados. 3 Edicin

Reemplaza a la NTP 339.047:2006

NTP 339.088:2014 CONCRETO. Agua de mezcla utilizada en la produccin de concreto

de cemento Portland. Requisitos. 3 Edicin

Reemplaza a la NTP 339.088:2006

NTP 339.243:2014 CONCRETO. Nomenclatura descriptiva normalizada de los

constituyentes de los agregados para el concreto. 1 Edicin

NTE E.060 CONCRETO ARMADO

1.9 PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN

LA PLANTA MOVIL

Las Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son: Cemento, Agua, Grava,
Arena y Aditivos.

El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material ms

importante porque es el que proporciona resistencia.
El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto con el cemento
y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reaccin forma la pasta, que por
lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.

La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al 75%

aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y tamao dependiendo
del tipo de concreto deseado.

PASO I: PESAJE

Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del pesaje, el

agregado es transportado a la mezcladora de doble eje;

Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el agua pasa a
la mezcladora de doble eje.

Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje por

medio del transportador de tornillo. Despus de pesar, se puede poner en la mezcladora de
doble eje

Todo este proceso est completamente automatizado y controlado por el ordenador del
tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el sistema est programado para
seguir las dosificaciones establecidas en las normas vigentes y de esta manera obtener las
dosificaciones exactas para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.

PASO II: MEZCLA

Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble eje,

comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el concreto
premezclado segn los requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las
normas.

Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los aditivos,
que son substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el
fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua
utilizada.
 La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que
conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12
revoluciones por minuto.

PASO III: DESCARGA O BOMBEO

Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es

transportado a la obra, pero en el caso de Neocon; por tener la planta en la misma ubicacin
que la obra, solo se transporta o bombea el concreto recin fabricado y fresco al lugar
donde sea requerido.

Planta de produccin de concreto

1.10 PLANTAS MS IMPORTANTES DE LA PRODUCCIN DE CONCRETO

EN EL PER
NEOCON S.A.C. ofrece un concreto premezclado; producido con materiales de
ptima calidad que han pasado por un riguroso control en nuestros Laboratorios, lo
que garantiza el cumplimiento con las normas ASTMC, NTP, ACI.
GRUPO PACASMAYO
Actualmente cuenta con siete plantas fijas en todo el norte; cada una con un laboratorio
especializado que controla la calidad del concreto. Adems, disponemos de los equipos
de transporte necesarios para atender cualquier tipo de obra. Esta planta pertenece a
Distribuidora Norte S.R.L, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A
 UNICON Es una empresa lder en el mercado peruano con ms de 50 aos de
experiencia en la produccin de concreto premezclado.
En UNICON ofrece al mercado, adems de concreto premezclado soluciones integrales
hechas a la medida de la obra.
SUPERMIX
Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del
conglomerado de empresas del Grupo Gloria, que nace para brindar a sus clientes un
punto importante de apoyo con la ms moderna tecnologa y con mucho
profesionalismo, con operaciones en los principales proyectos de infraestructura y
minera a nivel nacional e internacional; siendo considerados socios estratgicos y la
mejor opcin para nuestros clientes.
Con altos estndares en seguridad, calidad y respeto con el medio ambiente, Supermix
es lder en la produccin y comercializacin de concreto premezclado, agregados para
la construccin, productos prefabricados de concreto y varios otros productos y
servicios para el sector de la construccin.

1.11 COSTO DE CONCRETO APROXIMADO

FC 100: 290 soles/m3

FC 175: 360 soles/m3
FC 210: 400 soles/m3