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Cochabamba-Bolivia
Contenido
1. Antecedentes ........................................................................................................................ 3
2. Introduccin......................................................................................................................... 5
3. Planteamiento del Problema .............................................................................................. 5
4. Justificacin ......................................................................................................................... 6
5. Objetivos: ............................................................................................................................. 7
5.1 Objetivo General ........................................................................................................... 7
5.2 Objetivos Especficos .................................................................................................... 7
6. Fundamento Terico ........................................................................................................... 7
6.1 Procesos industriales de produccin de gas de sntesis ....................................................... 7
6.2 Procesos industriales de produccin de crudo sinttico .................................................... 14
6.3 Tecnologa GTL por empresa ........................................................................................... 17
6.7 Descripcin de los productos de GTL ............................................................................... 18
7. Ingeniera del Proyecto ..................................................................................................... 20
7.1 Materia prima e insumos ............................................................................................. 20
7.2 Localizacin de la planta ............................................................................................. 22
7.3 Tecnologa ................................................................................................................... 23
7.4 Capacidad productiva .................................................................................................. 23
7.5 Maquinaria y equipos .................................................................................................. 24
7.6 Descripcin del proceso .............................................................................................. 25
7.6.1 Diagrama de Flujo ...................................................................................................... 28
7.7 Almacenamiento.......................................................................................................... 30
7.8 Transporte ................................................................................................................... 30
Bibliografa ................................................................................................................................ 31
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1. Antecedentes
Por otro lado, Shell inaugur su planta GTL en el ao de 1993, en Bintulu, Malasia; la
cual funciona con el gas proveniente de los campos petroleros del rea marina de
Sarawak. La planta de Bintulu produce 1698 25 m3 por da de diesel, queroseno y naftas
limpias, los cuales son comercializados en el mismo pas (Idrus, 2003). Tambin se
encuentran en construccin dos plantas que utilizaran reactores fase Slurry para producir
diesel principalmente, cada una con una capacidad estimada de 213854 m3 por da a
partir de gas natural; una ubicada en Nigeria y construida por la compaa
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SasolChevron, y la otra situada en Qatar, y construida por la unin de las compaas
Sasol y Qatar Petroleum (Davies, 2003).
Syntroleum Corporation con sede en Tulsa, Oklahoma, es una compaa muy joven de
gran importancia, la cual inici operaciones en 1984, desde entonces, ha desarrollado y
comercializado su propio proceso Syntroleum GTL. El proceso Syntroleum ha sido
probado y est listo para su desarrollo, el cual consta de tres pasos qumicos para la
conversin del gas natural en combustibles lquidos ultra limpios: generacin del syngas
(utiliza su propio proceso denominado Autothermal Reforming), proceso FT (se efecta
en reactores fase Slurry de un solo paso, y refinamiento de los productos (utilizan lechos
fijos de hidroprocesamiento e hidrocraqueadores con reciclo en fondo). Esta compaa
en noviembre del 2002, se asoci con Repsol-YPF para conducir los estudios de
prefactibilidad, para desarrollar dos proyectos GTL en Bolivia utilizando el proceso
Syntroleum; estos estudios terminaron en Junio del 2003, con la conclusin de
viabilidad de construccin de una planta de 13.500 b/d en el Centro de Bolivia para
producir combustibles para uso local, y otra ms con capacidad de 90.000 b/d localizada
cerca la regin de Tarija, los cuales se fueron a pique debido a las polticas tributarias
del gobierno Boliviano.
Aparte de las anteriores, existen a nivel mundial una serie de plantas piloto por empresas
como ConocoPhillips, BP, Satatoil, Axens, Rentech, donde la mayora de estas se estn
finalizando pruebas y ya se han realizado estudios de escalamiento para aplicar la
tecnologa a nivel comercial (Technip, 2004).
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2. Introduccin
Es importante recordar que la produccin de disel sinttico tiene tres fases, la primera
es la produccin de gas de sntesis a partir de gas natural, la segunda etapa es la
conversin a del gas de sntesis a crudo sinttico y finalmente la refinacin de ste
ltimo por los procesos convencionales.
En Bolivia, para finales del ao 2013, la empresa candiense Consultans GLJ certific
las reservas de gas natural con una cantidad de 10,45 TCF. Es por ello que se puede y
se debe industrializar el gas para diversos usos, uno de ello sera para la produccin de
diesel.
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Bajo esta perspectiva, la matriz energtica del pas cambiara para nuestro beneficio. La
idea es: consumir lo que tenemos dentro y dejar de consumir lo que el pas no produce
e importa.
Por ello surge una interrogante de porque un pas como Bolivia, con importantes
reservas de Gas Natural en Tarija, Santa Cruz, Cochabamba y Chuquisaca, tenga la
necesidad de importar disel para satisfacer la demanda nacional, existiendo alternativas
de Industrializacin del gas como el GTL.
Por tanto, el proyecto tiene como finalidad estudiar de modo concreto, una de las formas
de industrializacin del gas natural, como es la aplicacin de la tecnologa GTL (Gas to
Liquid) para la produccin de disel, para ello se requiere realizar una simulacin en el
programa de Aspen HYSIS previa del diseo adecuado y ptimo para la implementacin
de una planta en Bolivia.
Cmo podr ser el diseo de una planta de GTL para producir Diesel en Bolivia,
utilizando el programa de Aspen Hysis V 8.0?
4. Justificacin
Tcnica, para realizar el diseo de una planta de GTL, se tiene que conocer las
tecnologas existentes, de las cuales se debe elegir una de ellas, para su respectiva
construccin e instalacin. As mismo conocer si es factible o no, de acuerdo a las
condiciones que se necesitan para el diseo e implementacin de una planta en
Bolivia.
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mismo nos facilitar con los clculos de condiciones de P, T, balances de materias
y energa, a partir de los datos iniciales que se insertar al programa.
5. Objetivos:
Disear una planta de GTL para la produccin de disel sinttico a partir del Gas
Natural, utilizando el programa Aspen Hysis V 8.0.
6. Fundamento Terico
Para la produccin de gas de sntesis a partir del gas natural (consistente en una mezcla
de monxido de carbono e hidrgeno), existen diversos procesos conocidos. Aunque
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varios procesos pueden ser empleados para la gasificacin, la importancia de los mismos
depende de la combustin parcial del gas natural con un portador que contenga oxgeno,
o de la alta temperatura de reaccin del gas natural con el vapor, o la combinacin de
estos dos procesos. Las tecnologas para la produccin de gas de sntesis son:
Reformado al vapor
Este proceso ocurre a altas presiones, usando lavados del gas para eliminar el CO2 y
metanacin para eliminar el CO y CH4 formados.
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Figura N1 Esquema del Reformado a vapor
Oxidacin Parcial
Una planta de POX para materia prima pesada es significativamente ms cara que una
POX que utiliza gas natural, debido a que las unidades requieren un removedor de H2S,
absorbedor de holln, manipulacin de la materia prima y necesidad de oxgeno.
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En este tipo de proceso, la relacin H2/CO es de 5.1. Una parte importante del costo de
la oxidacin parcial lo constituye la planta de separacin de aire para producir el
oxgeno.
Este proceso es conocido como una oxidacin parcial cataltica, ya que tiene parmetros
similares con el reformado al vapor. En muchas otras rutas el reformado autotrmico es
similar al proceso de reformado al vapor con dos importantes diferencias. El catalizador
del ATR es colocado en un nico reactor en vez de una construccin tubular de un
reformado al vapor tradicional. Adems el calor para la reaccin de un ATR se obtiene
internamente por la oxidacin parcial a travs de la inyeccin de oxigeno en el reactor.
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parcial debido a que una de las reacciones es endotrmica (950-1000C). La demanda
de oxgeno por unidad de gas de sntesis es ms baja que en la oxidacin parcial.
La presin de operacin est entre 20-40 bar. El ATR es un proceso utilizado por
compaas como Lurgi y Haldor Topsoe. Varias empresas han elegido el proceso de
reformado autotrmico, por ser el que produce gas de sntesis con una relacin H2/CO=
2 que parece ser la ptima para la reaccin FT.
A continuacin se muestra la tabla N1 con la comparacin entre las tecnologas
descritas y evaluadas para el presente caso.
Enseguida se muestra una tabla comparativa de los tres procesos tecnolgicos para
producir en gas de sntesis. (Loayza & Montoya, 2014)
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Tabla N1 Comparacin de Tecnologas para la obtencin de Gas de sntesis
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Tabla N2 Caractersticas de las Tecnologas para la obtencin de Gas de sntesis
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6.2 Procesos industriales de produccin de crudo sinttico
La sntesis FT (puede producir una gama amplia de hidrocarburos lineales, por lo que
el producto se suele llamar a veces Syncrude o crudo sinttico.
Los reactores de baja temperatura con catalizadores de cobalto son los ms adecuados
para la obtencin de los productos para los mercados objetivos. Para este tipo de
tecnologa existen dos tipos de reactores como son el de lecho fijo y el fase slurry.
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que ascienden en el interior del reactor. Los productos voltiles son removidos
conjuntamente con los gases no convertidos, y el producto lquido es separado del
catalizador en suspensin a travs de un filtro. (Prez & Cabarcas, 2005)
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Tecnologa del reactor multitubular con lecho fijo de catalizador (fixed bed).- Segn
SHELL, que utiliza un reactor multitubular, el diseo con lecho fijo tiene algunas
ventajas sobre un reactor de lodos:
- Mismo rendimiento a menor temperatura, como consecuencia de una mayor
selectividad de parafinas ms pesadas, menos reaccin secundaria a CO2 y menor
consumo de gas de sntesis.
- Mejor conversin por el flujo pistn sin retro-mezcla de los productos.
- Menor sensibilidad a trazas de azufre que envenenan el catalizador.
- El producto de la reaccin no contiene catalizador (en el reactor de lodos debe
resolverse el problema de separacin del catalizador y existe la posibilidad que en la
pasta del catalizador separado se genere metano por reaccin del hidrgeno retenido en
la misma.
- Ms fcil aumento de escala del reactor.
- Facilidad
- de regenerar in situ el catalizador.
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Tabla N4 Diferencias de los reactores a baja temperatura
A nivel mundial existe un gran nmero de empresas que poseen patentes de su propio
proceso, entre ellas se encuentran Shell, ExxonMobil, Sasol, Rentech, Syntroleum, BP,
ConocoPhillips. Para ver en detalle la tecnologa de cada una de estas empresas, ver
Tabla N5, donde se aprecia informacin sobre procesos, proyectos y desarrollos en la
tecnologa GTL de cada empresa.
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Tabla N5 Tecnologa GTL por empresa
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Tabla N6 Productos Fischer Tropsch y su Mercado
Diesel. El diesel GTL, es incoloro, inodoro, y de baja toxicidad. El diesel GTL posee un
nmero de cetano mayor de 70, comparado con las especificaciones del diesel
convencional de aproximadamente 50. Un combustible con un bajo nmero de cetano
genera altas detonaciones o explosiones en el interior de las mquinas de combustin
interna, mal funcionamiento y bajo rendimiento del combustible, adems eleva la
emisin de contaminantes. Adems, es un combustible nico que posee muchas ventajas
dentro de las cuales se encuentran: total compatibilidad con la infraestructura existente,
puede funcionar con los motores actuales a unas mezclas especficas, es una gran fuente
de energa ya que es producido a partir del gas y puede ser utilizado por las celdas
combustibles; puede adems, ser aplicado en la generacin elctrica, calentamiento
comercial y residencial y en propsitos industriales y agrcolas; presenta la desventaja
de tener una baja densidad lo que conlleva a que disminuya su poder energtico.
En la tabla N7, se presenta una comparacin de las propiedades del disel obtenido a
partir de refinacin convencional en diferentes regiones del mundo y el disel GTL.
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Tabla N7 Comparacin de las Propiedades del Diesel GTL y el Convencional
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CO2, H2O. Los campos hidrocarburficos bolivianos no contienen H2S.
COMPONENTE MARGARITA, %
N2 0.65
CO2 1.40
C1 87,70
C2 6,8
C3 2,3
i-C4 0,42
n-C4 0,45
i-C5 0.15
n-C5 0.09
C6 0.04
C7+ 0,00
a) Condiciones de recepcin
Cantidad
Presin 1250 psig
Temperatura 90F
b) Volumen Requerido
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c) Insumos requeridos (energa, gas, agua)
INSUMOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO 11 576 m3/h
ENERGA ELCTRICA 50 MWatt
VAPOR DE AGUA 12 376 TM/dia
CATALIZADOR 1 300 TM/carga
Para este proyecto es necesario que la ubicacin de la planta sea especficamente donde
se encuentran las reservas; teniendo en cuenta esta apreciacin, para el caso de Bolivia
se descartara la opcin de la regin Cochabamba y Chuquisaca; en primer lugar por las
reservas remanentes, las cuales son limitadas, y en segundo lugar por la ubicacin, ya
que se elevaran los costos tanto en la importacin de insumos, como en la exportacin
de los productos producidos, por la lejana a los principales clientes.
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7.3 Tecnologa
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7.5 Maquinaria y equipos
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como: H2S, CO2, NH3, HCl e
hidrocarburos.
PRECALENTA Calentar el gas syngas obtenido de la Aumenta la temperatura
DOR DE etapa anterior hasta las condiciones del del syngas de 50C a
200 C
SYNGAS reactor Fischer tropsch.
Dentro de l se realiza la reaccin Temperatura: 220C
REACTOR Presin: 300 psia
cataltica para la transformacin de gas
FISCHER Capacidad: 25 000 b/d
de sntesis en cadenas largas de
TROPSCH
hidrocarburos.
Por cada reactor FT existe un tren de Disminuye la
enfriamiento de la corriente gaseosa, temperatura de los
TREN DE productos gaseosos
para que luego e el separador se
ENFRIAMIENT hasta 50C,
recupere agua y hidrocarburos
O GASES
condensados. El gas se enva a
diferentes sistemas.
Vapor del recuperado
Manipula las corrientes de vapor y agua del ATR: 450 C a 300
C y presiones de 60-20
por medio de compresores,
bar.
SISTEMA DE exapansores y bombas de todos los Vapor recuperado
VAPOR sistemas. sntesis FT 200C y 15
bar
Manipula
aproximadamente
20,000 ton/h de vapor
UNIDAD DE Eficiencia generador:
GENERACION El vapor es utilizado para producir 52%
50MW producidos de
DE ENERGIA energa.
energa
UNIDAD DE Posee las torres de fraccionamiento e
FRACCIONAM hidrocraqueo para refinar los productos
IENTO de la sntesis FT.
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1. Produccin de Gas de sntesis (Syngas Production)
2. Sntesis de Crudo Sinttico (Fischer Tropsch Synthesis)
3. Tratamiento del Crudo Sinttico (Product work up)
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101). El oxgeno entra al reactor en una proporcin de 0.4 0.6 moles de oxigeno por
cada mol de gas natural.
C) Unidad de refinacin
Los hidrocarburos lquidos principalmente ceras y condensados de la corriente gaseosa
obtenidos de la seccin anterior, deben ser refinados para maximizar la produccin de
diesel. La seccin de refinacin, el cual es lo suficientemente flexible en caso de que
cambien las condiciones del mercado. Los productos obtenidos de la sntesis de ft son
principalmente parafnicos, pero los productos ms livianos contienen algunas oleofinas
y oxigenados que necesitan ser removidos para estabilizar los productos. Los destilados
medios y los componentes ms livianos son separados de las ceras en el fraccionador
principal. El hidrotatador de destilados es requerido para romper las cadenas largas y
eliminar las oleofinas de los componentes ms pesados. El hidrocraqueador (V-108)
convierte las ceras en naftas, queroseno y diesel. La unidad de de hidroisomerizacion
produce principalmente lubricantes y pequeas cantidades de nafta y diesel, y la
columna de parafinas recupera estos productos del queroseno.
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7.6.1 Diagrama de Flujo
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7.1.1 Diagramas de entrada y salida por proceso. Se muestra las corrientes de
entrada: materia prima, insumos, la tecnologa utilizada en cada proceso, se
explica con detalle en el inciso 7.6.
VAPOR
AGUA DE
VAPOR REACCIN
c. Unidad de refinacin
H2 ENERGIA (Q)
DESTILADOS QUEROSENO
UNIDAD DE GENERACIN
NAFTA
CERAS DE GAS DE SNTESIS DIESEL
CERAS BASES
29 LUBRICANTES
7.7 Almacenamiento
Almacene en un recipiente cerrado lejos de fuentes de ignicin. Las temperaturas de
manejo no deben ser mayores de 175F (80 C). Lvese completamente despus de
manejarlo. No almacene a temperaturas mayores de 113F (45 C). La descomposicin
de este producto puede generar vapores olorosos y txicos si se almacena este producto
a temperaturas excesivas durante perodos prolongados de tiempo. Abra
cuidadosamente los recipientes y slo en reas ventiladas o use equipo de respiracin
apropiado. Almacene en reas bien ventiladas.
7.8 Transporte
Los derivados lquidos extrados del gas natural (GTL), para este caso en especfico el
disel sinttico, pueden ser transportados de manera similar al petrleo lquido,
transbordadores, camiones y trenes, todas equipadas con un compartimento especial
para guardar estos derivados. (Da Costa, 2007)
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Bibliografa
Amaya, J. (2009). Combustibles sintticos a partir del proceso Fischer Tropsch. Coatzacoalcos:
Universidad Veracruzana.
Da Costa, P. (2007). Avaliacao global dos modos energticos de transporte do gas natural
inclusive como energa sendaria. Sao Paulo: Universidad de Sao Paulo.
Prez, J., & Cabarcas, M. (2005). Potencial de la tecnologa GTL en Colombia. Ciencia Tecnologa
y Futuro, 7-23.
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