LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGAMATAN KEGIATAN GEOTEKNIK DAN SURVEY

TAMBANG EMAS BAWAH TANAH
PT NATARANG MINING
DESA GUNUNG DOH, KECAMATAN BANDAR NEGERI
SEMOUNG, KABUPATEN TANGGAMUS,
PROVINSI LAMPUNG

DISUSUN OLEH:
ERICK ALAN DERATAMA
H1C111032

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
BANJARBARU
2015
 LEMBAR PENGESAHAN

PENGAMATAN KEGIATAN GEOTEKNIK DAN SURVEY

TAMBANG EMAS BAWAH TANAH
PT NATARANG MINING
DESA GUNUNG DOH, KECAMATAN BANDAR NEGERI SEMOUNG,
KABUPATEN TANGGAMUS, PROVINSI LAMPUNG

DISUSUN OLEH:
ERICK ALAN DERATAMA
(H1C111032)

Disetujui di Way linggo, Januari 2015

Pembimbing Kerja Praktek,

Ashri Kurniawan
Mineplan PT. Natarang Mining

Mengetahui,

Martono
KTT PT. Natarang Mining

ii
 Telah dipresentasikan dan telah dinyatakan LULUS pada tanggal 9 Januari
2015, oleh :

Penguji 1. Romla Noor Hakim, MT

NIP. 19800616 200604 1 005

Penguji 2. Eko Santoso, MT

NIP.

Penguji 3. Agus Triantoro, MT

NIP. 19800803 200604 1001

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan
Kerja Praktek ini untuk memenuhi tugas yang telah diberikan.
Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini tidak dapat tersusun dengan baik
apabila tidak didukung dan dibantu oleh banyak pihak yang telah mendorong,
membimbing dan mengarahkan kami. Oleh karena itu, kami mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Bapak Dr. Ing Yulian Firmana Arifin, MT selaku dekan Fakultas Teknik
Universitas Lambung Mangkurat.
2. Bapak Romla Noor Hakim, MT selaku Pembimbing Laporan.
3. Bapak Martono selaku Kepala Teknik Tambang PT Natarang Mining.
4. Bapak Ashri Kurniawan selaku Mineplan sekaligus sebagai Pembimbing di PT
Natarang Mining.
5. Bapak Kohandi selaku Surveyor di PT Natarang Mining.
6. Bapak Bayu selaku Geotech Engineer di PT. Natarang Mining
7. Seluruh crew Survey dan Geotech Departement PT Natarang Mining.yang telah
membantu dalam Kerja Praktek ini.
8. Semua pihak yang telah membantu hingga selesainya laporan ini.
Saya menyadari akan ketidaksempurnaan Laporan Kerja Praktek yang saya
susun ini, oleh karena itu semua kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan
oleh penyusun.
Akhir kata, saya mengharapkan agar Laporan Kerja Praktek Mahasiswa
Universitas Lambung Mangkurat ini bermanfaat bagi kita semua. Amin.

Banjarbaru, Januari 2015

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR JUDUL i
LEMBAR PENGESAHAN ii
KATA PENGANTAR iv
DAFTAR ISI v
DAFTAR GAMBAR vii
DAFTAR RUMUS ix
DAFTAR TABEL x
DAFTAR GRAFIK xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang....................................................................................1-1
1.2 Maksud dan Tujuan ................................................................ 1-2
1.3 Metode Pengumpulan Data ............................................... 1-2
1.4 Batasan Masalah ................................................................... 1-3
BAB II TINJAUAN UMUM
2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah .........................................................2-1
2.2 Kondisi Umum Perusahaan ................................................................2-1
2.2.1 Iklim ........................................................................................2-1
2.2.2 Geomorfologi ..........................................................................2-2
2.2.3 Keadaan Geologi Regional .....................................................2-4
2.2.4 Kondisi Tektonik ....................................................................2-4
2.3 Kegiatan Penambangan ......................................................................2-5
2.3.1 Persiapan Penambangan ........ ................................................2-5
2.3.2 Proses Development ................................................................2-5
2.3.3 Penggalian, Pemuatan dan pengangkutan...............................2-6
2.3.4 Penumpukan Broken Ore .......................................................2-7
BAB III DASAR TEORI
3.1 Geoteknik Tambang Bawah Tanah ....................................................3-1
3.1.1 Massa Batuan.........................................................................3-2
3.1.2 Klasifikasi Massa Batuan ......................................................3-4

v
 3.1.3 Rock Quality Designation (RQD)...................................... ...3-5
3.1.4 Rock Mass Rating (RMR).......................................................3-7
3.2.3 Rock Mass Quality (Q) System ...............................................3-14
3.2. Survey Tambang Bawah Tanah..........................................................3-20
3.2.1 Perkembangan Pengukuran dengan Total Statiom ....................3-23
BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Geoteknik Tambang Bawah Tanah ...................................................4-1
4.1.1 Peralatan Geoteknik...................................................................4-1
4.1.2 Pengambilan Data ......................................................................4-6
4.1.3 Pengolahan Data ........................................................................4-9
4.2 Survey Tambang Bawah Tanah .........................................................4-17
4.2.1 Peralatan Survey ........................................................................4-17
4.2.2 Jenis Kegiatan pada Tambang Bawah Tanah ............................4-21
4.2.3 Pengambilan Data ......................................................................4-25
4.2.4 Pengolahan Data ........................................................................4-26
4.3. Pembahasan..........................................................................................4-27
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .........................................................................................5-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

1. Gambar 2.1 Peta kesampaian daerah ..................................................................2-3

2. Gambar 2.2 Proses pembuatan lubang drill and blast ........................................2-5
3. Gambar 2.3 Proses pemuatan broken ore dari stope menuju ke main shaft .......2-6
4. Gambar 2.4 Proses pengangkutan broken ore dari shaft menuju stockpile ........2-6
5. Gambar 2.5 Pengukuran volume stockpile di pabrik ..........................................2-7
6. Gambar 3.1 Metode pengukuran RQD menurut Deere ......................................3-7
7. Gambar 3.2 Joint roughness pada q system ........................................................3-15
8. Gambar 3.3 SRF-values related to single and multiple weakness zones ............3-16
9. Gambar 3.4 Sketsa Pengukuran Tambang Bawah Tanah ...................................3-21
10. Gambar 4.1 Kompas Geologi Brunton 5008 ......................................................4-2
11. Gambar 4.2 Palu geologi .....................................................................................4-2
12. Gambar 4.3 Leica Disto A5 .................................................................................4-3
13. Gambar 4.4 Meteran ...........................................................................................4-3
14. Gambar 4.5 Schmidth Hammer ...........................................................................4-4
15. Gambar 4.6 Geotechical Form Mapping ............................................................4-5
16. Gambar 4.7 Sketsa pengukuran bidang diskontinuiti dengan metode scanline..4-6
17. Gambar 4.8 Kegiatan pengukuran struktur dengan metode scanline .................4-7
18. Gambar 4.9 Defenisi strike, dip dan dip direction ..............................................4-7
19. Gambar 4.10 Sketsa lokasi pengamatan .............................................................4-8
20. Gambar 4.11 Total Station Leica TS15 ...............................................................4-17
21. Gambar 4.12 Prisma ............................................................................................4-18
22. Gambar 4.13 Statif / Tripod ................................................................................4-18
23. Gambar 4.14 Meteran .........................................................................................4-19
24. Gambar 4.15 Alat bor Boschhammer ..................................................................4-19
25. Gambar 4.16 Pipa aluminium dan lem beton ......................................................4-20
26. Gambar 4.17 Selang waterpass...........................................................................4-20
27. Gambar 4.18 Spraypaint .....................................................................................4-21
28. Gambar 4.19 Penandaan titik lubang bor pada heading .....................................4-21

vii
29. Gambar 4.20 Penempatan titik kontrol prisma pada dinding terowongan ..........4-22
30. Gambar 4.21 Sketsa penempatan wall station ....................................................4-22
31. Gambar 4.22 Penempatan titik monitoring .........................................................4-23
32. Gambar 4.23 Kegiatan monitoring penurunan permukaan tanah .......................4-23
33. Gambar 4.24 Pengukuran stockpile ....................................................................4-24
34. Gambar 4.25 Stakeout titik bor eksplorasi ..........................................................4-25
35. Gambar 4.26 Stakeout rencana pembuatan vertical shaft ...................................4-25
36. Gambar 4.27 Sketsa pengambilan data koordinat lokasi L3-5E-sub3 ................4-26

viii
 DAFTAR TABEL

1. Tabel 3.1 Hubungan RQD dan Kualitas Massa Batuan ................................... 3-5
2. Tabel 3.2 Penggolongan dan Pembobotan Kekasaran Menurut Bieniawski .. 3-10
3. Tabel 3.3 Tingkat Pelapukan Batuan Menurut Bieniawski (1976) .................. 3-10
4. Tabel 3.4 Rock Mass Rating (RMR) ............................................................... 3-12
5. Tabel 3.5 Rekomendasi Penyangga ................................................................ 3-13
6. Tabel 3.6 Excavation Support Ratio ............................................................... 3-17
7. Tabel 3.7 Korelasi antara RMR dan Q system ............................................... 3-19
8. Tabel 4.1 Hasil Pengamatan ............................................................................ 4-8
9. Tabel 4.2 Rock Mass Rating System ............................................................... 4-10
10. Tabel 4.3 Rock Tunneling Quality Index ........................................................ 4-11
11. Tabel 4.4 Koordinat lokasi L3-5E-sub3 ........................................................... 4-26

ix
 DAFTAR RUMUS

1. Rumus 3.1 RQD Menurut Deere, 1967............................................................ 3-5

2. Rumus 3.2 RQD Menurut Priest and Hudson, 1976 ........................................ 3-6
3. Rumus 3.3 RQD Menurut Palmstrom, 1982 .................................................... 3-6
4. Rumus 3.4 Q-System Menurut Balton, Lien and Lunde .................................. 3-14
5. Rumus 3.5 Equivalent Dimension (Deqivalent) ................................................... 3-16
6. Rumus 3.6 Panjang Rock Bolt .......................................................................... 3-18
7. Rumus 3.7 Maximum Unsuported Span .......................................................... 3-18
8. Rumus 3.8 Penyangga Atap Permanen (Proof).................................................. 3-19
9. Rumus 3.9 Penyangga Atap Permanen Joint Lebih Dari 3 (Proof) ................... 3-19
10. Rumus 4.1 Equivalent Dimension (Deqivalent) ................................................... 4-12
11. Rumus 4.2 Maximum Unsupport Span ............................................................ 4-14
12. Rumus 4.3 Panjang Rock Bolt .......................................................................... 4-16

x
 DAFTAR GRAFIK

1. Grafik 3.1 Hubungan RQD dan Jv (Palmstrom, 1982) .................................... 3-6

2. Grafik 3.2 Hubungan Antara Span, Stand-up time dan RMR ......................... 3-14
3. Grafik 3.3 Rock Classes ................................................................................... 3-17
4. Grafik 3.4 Stand-up time (Ramammurthy, 2007) ............................................ 3-18
5. Grafik 3.5 Korelasi antara RMR dan Q system ............................................... 3-20
6. Grafik 4.1 Rock Classes (Bieniawski, 1989) ................................................... 4-12
7. Grafik 4.2 Hubungan Antara Span, Stand-up time dan RMR (Bieniawski) .... 4-13
8. Grafik 4.3 Stand-up time (Ramammurthy, 2007) ............................................ 4-13

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses-proses geologi yang terjadi selama dan setelah pembentukan batuan
mempengaruhi sifat massanya (rock mass properties), termasuk sifat keteknikan
(engineering properties). Keadaan massa batuan di alam cenderung tidak ideal dalam
beberapa hal (Goodman, 1989), seperti heterogen, anisotrop dan tidak menerus
(diskontinuitas). Bidang diskontinuitas menyebabkan kekuatan dan tegangan dalam
massa batuan tidak terdistribusi secara merata, sehingga terjadi gangguan
keseimbangan. Orientasi diskontinuitas merupakan faktor geologi utama lain yang
mempengaruhi stabilitas batuan, termasuk keadaan air tanah dan pelapukan turut
menentukan sifat massa batuan . Jika terjadi perubahan sifat massa batuan, maka
kualitas dan daya dukung batuan tersebut juga diperkirakan mengalami perubahan.
Berdasarkan penyelidikan geologi dan geoteknik akan diketahui kualitas
massa batuan, daya dukung dan berbagai faktor yang mempengaruhi. Sebagai contoh
penerapan klasifikasi geomekanika Rock Mass Rating (RMR) (Bieniawski, 1989)
dan Rock Tunneling Quality (Q system) (Barton, 1974) mampu mengevaluasi
kualitas dan membuat estimasi daya dukung massa batuan, untuk berbagai pekerjaan
seperti terowongan, lereng, fondasi dan rekayasa pertambangan.
Peranan Geotek tidak hanya melakukan penyelidikan klasifikasi massa batuan
saja tetapi lebih mengarah kepada memberikan panduan kepada pihak terkait
mengenai potensi bahaya geoteknik yang akan terjadi kepada pihak terkait
(manajemen perusahaan, institusi, mine planner). Data geoteknik harus digunakan
secara benar dengan kewaspadaan dan dengan asumsi-asumsi serta batasan-batasan
yang ada untuk dapat mencapai hasil seperti yang diinginkan.
Mine surveying adalah satu cabang ilmu pertambangan dan teknologi yang
mencakup semua pengukuran, perhitungan dan pemetaan yang melayani tujuan
memastikan dan mendokumentasikan informasi pada semua tahapan suatu kegiatan

1-1
penambangan. Pada kegiatan pertambangan, survey memiliki berbagai macam
kegunaan, salah satunya adalah untuk mengetahui kemajuan tambang pada satu
satuan waktu. Kemajuan tambang adalah keadaan tambang pada tiap akhir satuan
waktu, yang diukur dengan menggunakan alat dan software tertentu.
PT Natarang Mining yang berkecimpung dalam usaha pertambangan, dalam
hal ini penambangan emas dengan metode tambang bawah tanah, tentunya tidak
akan terpisah dari kegiatan geoteknik dan survey. Oleh itu sebabnya, alasan inilah
yang menjadi dasar penyusun memilih tempat Kerja Praktek (KP) pada PT Natarang
Mining. Adapun topik yang penyusun ajukan adalah Pengamatan Kegiatan
Geoteknik dan Survey Tambang Emas Bawah Tanah PT Natarang Mining Desa
Gunung Doh, Kecamatan Bandar Negeri Semuong, Kabupaten Tanggamusm
Provinsi Lampung.

1.2. Maksud Dan Tujuan

Maksud dari penyusunan laporan ini adalah untuk menambah wawasan ilmu
pengetahuan tentang klasifikasi massa batuan dan survey tambang bawah tanah pada
PT Natarang Mining serta mengaplikasikan secara langsung teori yang didapatkan
diperkuliahan
Tujuan dari kerja praktek yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Mengamati kegiatan geoteknik dan survey tambang bawah tanah.
2. Mengamati serta mempraktekan cara memperoleh data geoteknik dengan
membuat scanline dan data survey tambang bawah tanah.
3. Membuat klasifikasi massa batuan dengan metode RMR dan Q System.
4. Membuat rekomendasi penyanggaan berdasarkan klasifikasi massa batuan.

1.3. Metode Pengumpulan Data

Metode penulisan dalam penyusunan laporan ini terdiri dari :
1. Pengumpulan data
a. Primer
Data primer berasal dari pengamatan, pengambilan data langsung di
lapangan.

1-2
 b. Sekunder
Data sekunder berasal dari perusahaan berupa data hasil survey end of month
(EOM), rekomendasi penyanggaan dari perusahaan serta berbagai sumber
literatur seperti buku, internet, serta interview terhadap karyawan yang
bersangkutan.
2. Pengolahan data
Pengolahan data dan pembobotan nilai klasifikasi massa batuan mengunakan
metode Rock Mass Rating (Bieniawski, 1989) dan Q system (Barton, 1974).
3. Pelaporan.
Pelaporan dari kegiatan kerja praktek ini berisi hasil pengamatan dan
perhitungan dari data primer yang dapat dipertanggungjawabkan.

1.4. Batasan Masalah

Dalam kegiatan kerja praktek ini masalah yang dipelajari dan dibahas yaitu :
1. Pemetaan kekar dengan metode scanline pada lokasi L3-2W- SPV-W (heading)
dan L3-2W- SPV-W (dinding terowongan) di site Talang Santo.
2. Penentuan kelas massa batuan berdasarkan klasifikasi massa batuan dengan
metode RMR dan Q system.
3. Rekomendasi penyanggaan geoteknik pada lokasi, berdasarkan RMR dan Q-
System.
4. Pengamatan kegiatan survey tambang bawah tanah pada site Talang Santo dan
yang akan dibahas lagi pada lokasi L3-5E-Sub3.

1-3
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

PT. Natarang Mining merupakan perusahaan badan hukum Indonesia yang
didirikan di Indonesia dengan Akte Notaris Nomor. 51 tanggal 17 November 1986
dan disahkan oleh Surat Keputusan Kementerian Kehakiman Nomor C2.8284. HT.
01.01. TH86 tanggal 29 November 1986. PT Natarang Mining merupakan
perusahaan Joint Venture dengan kepemilikan saham Natarang Offshore PTY LTD
sebanyak 85% dan PMDN 15% yang merupakan sebuah perusahaan yang bergerak
di bidang pertambangan emas dan perak yang terletak di desa Wonosobo, kabupaten
Tanggamus, Lampung. PT. Natarang Mining memiliki beberapa site tambang yang
aktif yaitu, Talang Santo dan Talang Semin. PT Natarang Mining secara resmi mulai
melakukan penambangan emas di lokasi tambang yang memiliki kandungan 669 ribu
ton di Way Linggo, Kecamatan Bandar Negeri Semoung, Kabupaten Tanggamus.
Akses menuju lokasi penelitian ini dapat ditempuh melalui dua jalur, yaitu
Jakarta-Lampung, menggunakan pesawat terbang selama 45 menit. Dari bandara
Raden Inten II ke lokasi site dengan menggunakan jalan darat berjarak 151 km
dengan waktu tempuh 3 jam. Sedangkan untuk jalur lain dapat ditempuh dari
Jakarta menuju pelabuhan Bakauheni dengan waktu tempuh 6 jam dan dilanjutkan
perjalanan menuju site dengan waktu 5 jam dengan jarak tempuh sejauh 233 km.
Secara geografis PT. Natarang Mining terletak pada 516'53.75" S dan
10424'35.85" E (lihat gambar 2.1).

2.2. Kondisi Umum Perusahaan

2.2.1. Iklim
Iklim merupakan rata-rata cuaca dalam jangka waktu tertentu, sehingga unsur
iklim sama dengan unsur cuaca yaitu temperatur udara, kelembaban udara, curah
hujan, angin, durasi sinar matahari dan kondisi iklim lainnya (Tjasyono,1986).
Kabupaten Tanggamus merupakan daerah tropis, dengan curah hujan ratarata 161,7
mm/bulan dan rata-rata jumlah hari hujan 15 hari per bulan.

2-1
 Sebagian besar dari wilayah Kabupaten Tanggamus dipengaruhi oleh udara
tropikal pantai dan dataran dengan temperatur udara rata-rata 28 Celcius dan
sebagian wilayah dengan udara sejuk pegunungan yang terletak sekitar 500 m dpl
sampai dengan 2000 meter dpl di kaki Gunung Tanggamus.
2.2.2. Geomorfologi
Bentuk Lahan merupakan bentukan alam di permukaan bumi yang
menggambarkan kondisi suatu wilayah dengan ciri yang berbeda satu dengan
lainnya, tergantung dari proses pembentukan dan evolusinya. Sebagian besar wilayah
Kabupaten Tanggamus merupakan daerah perbukitan dan pegunungan dengan
kelerengan curam hingga terjal. Secara morfometrik dibagi menjadi 3 (tiga) satuan
geomorfologi yaitu:
a. Satuan geomorfologi dataran aluvial
b. Satuan geomorfologi perbukitan
c. Satuan geomorfologi pegunungan
Satuan geomorfologi dataran aluvial, satuan geomorfologi terbagi dua yaitu aluvial
marin dan aluvial sungai.. Satuan geomorfologi ini berada pada ketinggian 0 - 50
meter dpl. Daerah ini relatif sempit memanjang sepanjang pantai. Daerah yang
berhadapan langsung dengan Samudera Indonesia. Seperti umumnya pantai di pantai
Barat Sumatera dan Pantai Selatan Jawa dipengaruhi oleh gempa tektonik dan
gelombang tsunami. Satuan geomorfologi perbukitan, berada pada ketinggian 200
1000 meter dpl, ditempati oleh endapan volkanik kuarter. Daerah ini relatif aman
terhadap gempa namun pada bagian yang berlereng masih rawan longsor. Satuan
geomorfologi pegunungan, yang merupakan punggungan BukitBarisan, ditempati
oleh endapan volkanik kuarter dan beberapa formasi. Daerah ini memiliki ketinggian
1000 2000 meter dpl. Daerah ini dilalui sesar semangko, dengan lebar zona 10 25
km.

2-2
2-3
 Pada beberapa tempat dijumpai beberapa aktifitas vulkanik. Dengan demikian
daerah ini rawan terhadap gempa bumi, bencana gunung api, tanah longsor dan
rawan erosi. Dengan melihat kondisi geomorfologi di atas, Kabupaten Tanggamus
dibagi menjadi 3 (tiga) zona rawan bencana:
a. Zona I, daerah pesisir dengan ancaman gempa tektonik, tsunami dan banjir.
b. Zona II, daerah perbukitan rawan terhadap bencana longsor
c. Zona III, daerah pegunungan yang paling rentan terhadap bencana tanah longsor,
volkanisme dan gempa bumi,
2.2.3. Keadaan Geologi Regional
Batuan yang umum dijumpai di Kabupaten Tanggamus adalah endapan
gunung api, batu pasir Neogen, granit batu gamping, metamorf, tufa Lampung, dan
Alluvium. Secara regional wilayah PT. Natarang Mining termasuk dalam formasi
batuan gunungapi quarter muda dengan litologi berupa breksi, lava dan tuff
bersusunan andesit basalt.
2.2.4. Kondisi Tektonik
Kondisi tektonik daerah Lampung mempunyai tatanan yang menarik, karena
disamping adanya tunjaman antara lempeng Samudera Hindia-Australia dan lempeng
Eurasia juga oleh gerak patahan aktif Sumatera segmen Semangko. Tektonika
patahan aktif Sumatera segmen Semangko berupa patahan geser. Beberapa ciri
khusus yang dapat diamati yakni adanya subsegmen-subsegmen patahan dengan
pergerakan yang relatif berbeda satu dengan lainnya dalam satu segmen besar.
Model geologi menunjukkan bahwa terjadinya perkembangan tektonik di
Sumatera bagian selatan, lajur tunjaman ini seperti lajur tunjaman lainnya yang
memperlihatkan mekanisme patahan dekstral. Mekanisme gerak ini dapat terlihat
dari mekanisme gempabumi tunjaman yang terjadi di sepanjang lajur tunjaman,
dengan arah jurus hampir Utara-Selatan dan bidang patahan miring ke arah Timur.
Oleh sebab itu sudah tentu daerah Lampung merupakan salah satu daerah yang
mempunyai aktivitas kegempaan yang cukup tinggi dan menjadi salah satu daerah
yang paling mungkin dirusak oleh gempabumi dengan magnitudo yang berkisar
antara 5,5 Mw sampai dengan 6,6 Mw.

2-4
2.3. Kegiatan Penambangan
Berdasarkan bentuk dan karakteristik cadangan bijih, maka sistem tambang
bawah tanah yang dapat diterapkan adalah square-set methode dan sublevel
stopping. Sublevel Stoping adalah penambangan bawah tanah dengan cara membuat
level-level, kemudian dibagi menjadi sublevel-sublevel. Pada site talang santo
penambangan baru dilakukan pada sampai level 3 dengan kedalaman 89 meter dari
permukaan tanah, sedangkan pada site Talang Semin sedang dilakukan proses
development.
2.3.1. Persiapan Penambangan
Secara umum daerah penelitian yang akan ditambang pada saat ini
merupakan daerah perbukitan dan pegunungan dan merupakan daerah yang telah
terbuka akibat kegiatan perladangan.
2.3.2. Proses Development
Proses development dilakukan dengan membuat lubang bukaan horizontal
pada kaki bukit (adit) dengan material penyangga berupa timber set, H Beam dan
concrete. Dari lokasi adit, lalu dibuat internal shaft menuju ke rencana pembuatan
level pada tambang bawah tanah. Waste, digunakan sebagai pengeras jalan menuju
stockpile sehingga tak ada material backfilling pada proses kegiatan penambangan
ini. Kegiatan pembukaan lubang bukaan pada tambang bawah tanah menggunakan
sistem peledakan.

Gambar 2.2.
Proses pembuatan lubang drill and blast

2-5
2.3.3. Penggalian, Pemuatan, dan Pengangkutan
Jack drill adalah alat yang akan digunakan untuk membuat lubang bor pada
stope yang akan di blasting. Broken ore yang telah terbongkar, lalu dipindahkan
menuju lori dengan menggunakan rocker shovel. Ada 3 proses pengangkutan yang
ada pada tambang bawah tanah, yaitu:
1) Gathering haulage, sistem pengangkutan dari stope menuju ke secondary
haulage
2) Secondary haulage, sistem pengangkutan tambang bawah tanah dari gathering
haulage menuju main haulage.
3) Main haulage, pengangkutan tambang bawah tanah yang membawa broken ore
menuju kembali ke shaft.

Gambar 2.3.
Proses pemuatan broken ore dari stope menuju ke main shaft

Gambar 2.4.
Proses pengangkutan broken ore dari shaft menuju ke stockpile

2-6
2.3.4. Penumpukan broken ore
Broken ore dari tambang di angkut ke unit pengolahan dimana terdapat
tempat penumpukan yang berbeda-beda dan juga grade (kadar) yang berbeda pula.

Gambar 2.5.
Pengukuran volume stockpile di pabrik

2-7
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Geoteknik Tambang Bawah Tanah

Geoteknik atau dikenal sebagai engineering geology merupakan bagian dari
rekayasa perencanaan tambang (mine plan) yang didasarkan pada pengetahuan yang
terkumpul selama sejarah penambangan. Seorang mine plan yang merancang suatu
lubang bukaan memerlukan suatu estimasi bagaimana tanah dan batuan akan
merespon tegangan.
Pada kegiatan penambangan, proses penggalian merupakan kegiatan yang
utama. Penggalian dilakukan terhadap massa batuan yang memiliki struktur geologi
yang kompleks didalamnya. Oleh karena itu diperlukan suatu perancangan yang tepat
agar massa batuan tetap dalam kesetimbangannya. Perancangan yang buruk dapat
mengakibatkan bahaya ambrukan pada waktu-waktu yang akan datang yang dapat
berakibat pada keselamatan kerja, keamanan peralatan dan kelancaran produksi
tambang yang akhirnya akan menaikkan biaya produksi, yang jelas tidak diinginkan
oleh suatu perusahaan tambang.
Terdapat tiga jenis metode analisis stabilitas lubang bukaan, yaitu metode
analitik, metode empirik, dan metode observasi.
1. Metode Analitik
Metode analitik merupakan metode yang didasarkan atas analisis
teganganregangan yang terdapat pada lubang bukaan.
2. Metode Empirik
Metode empirik merupakan metode yang didasarkan atas pengalaman praktis dan
analisis statistik dari pengamatan berbagai pekerjaan-pekerjaan sebelumnya.
3. Metode Observasi
Metode observasi merupakan metode yang didasarkan atas hasil pengamatan
langsung terhadap perpindahan yang terjadi pada massa batuan

3-1
 Klasifikasi massa batuan yang terdiri dari beberapa parameter sangat cocok
untuk mewakili karakteristik massa batuan, khususnya sifat-sifat bidang lemah atau
kekar dan derajat pelapukan massa batuan. Atas dasar ini sudah banyak usulan tau
modifikasi klasifikasi massa batuan yang dapat digunakan untuk merancang
kestabilan lubang bukaan.
3.1.1. Massa Batuan
Secara umum bidang diskontinu merupakan bidang yang membagi-bagi
massa batuan menjadi bagian-bagian yang terpisah. Menurut Priest (1979), bidang
diskontinu adalah setiap bidang lemah yang terjadi pada bagian yang memiliki kuat
tarik paling lemah dalam batuan. Keterjadian bidang diskontinu tidak terlepas dari
masalah perubahaan stress (tegangan), temperatur, strain (regangan), mineralisasi
dan rekristalisasi yang terjadi dalam waktu yang panjang.
Dari beberapa pengertian diatas, dapat disimpulkan bahwa bidang diskontinu
terbentuk karena tegangan tarik yang terjadi pada batuan. Hal ini yang membedakan
antara diskontinuitas alami, yang terbentuk oleh peristiwa geologi atau geomorfologi,
dengan diskontinuitas artifisial yang terbentuk akibat aktivitas manusia misalnya
pengeboran, peledakan dan proses pembongkaran material batuan.
Secara tiga dimensi, struktur diskontinuitas pada batuan disebut sebagai
struktur batuan sedangkan batuan yang tidak pecah disebut sebagai material batuan
yang bersama struktur batuan, membentuk massa batuan. Beberapa macam bidang
diskontinu yang digolongkan berdasarkan ukuran dan komposisi bidang diskontinu
adalah sebagai berikut:
1. Fault atau Patahan
Fault atau patahan adalah bidang diskontinu yang secara jelas memperlihatkan
tanda-tanda bidang tersebut mengalami pergerakan. Tanda-tanda tersebut
diantaranya adalah adanya zona hancuran maupun slickensided atau jejak yang
terdapat disepanjang bidang fault. Fault dikenal sebagai weakness zone karena
akan memberikan pengaruh pada kestabilan massa batuan dalam wilayah yang
luas.

3-2
2. Joint atau Kekar
Beberapa pengertian joint atau kekar
a. Berdasarkan ISRM (1980), joint atau kekar adalah bidang diskontinu yang
terbentuk secara alami tanpa ada tanda-tanda pergeseran yang terlihat
b. Menurut Price (1966), joint adalah retakan pada batuan yang tidak
menunjukkan tanda-tanda pergerakan, atau meskipun mengalami pergerakan
tetapi sangat kecil sehingga bisa diabaikan.
Joint berdasarkan lokasi keterjadiannya dapat dikelompokkan menjadi :
a. Foliation joint adalah bidang diskontinu yang terbentuk sepanjang bidang
foliasi pada batuan metamorf.
b. Bedding joint adalah bidang diskontinu yang terbentuk sepanjang bidang
perlapisan pada batuan sedimen.
3. Tectonic joint
Tectonic joint (kekar tektonik) adalah bidang diskontinu yang terbentuk karena
tegangan tarik yang terjadi pada proses pengangkatan atau tegangan lateral, atau
efek dari tekanan tektonik regional (ISRM, 1975). Kekar tektonik pada umumnya
mempunyai permukaan datar (planar), kasar (rough) dengan satu atau dua joint
set.
4. Fracture
Fracture adalah bidang diskontinu pada batuan yang terbentuk karena adanya
proses pelipatan dan patahan yang intensif (Glossary of Geology, 1980).
Fracture adalah istilah umum yang dipakai dalam geologi untuk semua bidang
diskontinu. Namun istilah ini jarang dipakai untuk kepentingan yang
berhubungan dengan rock engineering dan engineering geology.
5. Crack
Crack adalah bidang diskontinu yang berukuran kecil atau tidak menerus
(ISRM1975). Namun beberapa rock mechanic engineer menggunakan istilah
fracture dan Crack untuk menjelaskan pecahan atau Crack yang terjadi pada saat
pengujian batuan, peledakan dan untuk menjelaskan mekanisme pecahnya
batuan.

3-3
6. Rupture
Rupture adalah pecahan atau bidang diskontinu yang terjadi karena proses
ekskavasi atau pekerjaan manusia yang lain.
7. Bedding
Merupakan istilah untuk bidang perlapisan pada batuan sedimen. Bedding
terdapat pada permukaan batuan yang mengalami perubahan ukuran dan orientasi
butir dari batuan tersebut serta perubahan mineralogi yang terjadi selama proses
pembentukan batuan sedimen.
8. Shear
Shear adalah bidang pergeseran yang berisi material hancuran akibat tergerus
oleh pergerakan kedua sisi massa batuan dengan ukuran celah yang lebih lebar
dari kekar. Ketebalan material hancuran yang berupa batu atau tanah ini
bervariasi dari ukuran beberapa millimeter sampai meter.
3.1.2. Klasifikasi Massa Batuan
Klasifikasi massa batuan digunakan sebagai alat dalam menganalisis
kemantapan lereng yang menghubungkan antara pengalaman di bidang massa
batuan dengan kebutuhan pemantapan di berbagai kondisi lapangan yang
dibutuhkan. Namun demikian, penggunaan klasifikasi massa batuan tidak digunakan
sebagai pengganti perancangan rinci. Menurut Bieniawski (1989), tujuan dari
klasifikasi massa batuan adalah:
1. Menentukan parameter yang terpenting yang mempengaruhi perilaku massa
batuan .
2. Membagi formasi massa batuan yang khusus ke dalam kelompok yang
mempunyai perilaku sama, yaitu kelas massa batuan dengan berbagai kualitas.
3. Memberikan dasar untuk pengertian karakteristik dari tiap kelas massa batuan.
4. Menghubungkan pengalaman dari kondisi massa batuan di suatu lokasi dengan
pengalaman yang ditemui di lokasi lain.
5. Memberikan data kuantitatif dan pedoman untuk rancangan rekayasa
(engineering design)

3-4
 Agar dapat dipergunakan dengan baik dan cepat maka klasifikasi massa
batuan harus mempunyai beberapa sifat seperti berikut (Bieniawski, 1989) :
1. Sederhana, mudah diingat dan dimengerti.
2. Sifat-sifat massa batuan yang penting harus disertakan
3. Parameter dapat diukur dengan mudah dan murah
4. Pembobotan dilakukan secara relatif
5. Menyediakan data-data kuantitatif
Menurut Palmstrom (1995), klasifikasi massa batuan dapat dikelompokkan
berdasarkan bentuk dan tipe dari klasifikasi massa batuan itu. Pengelompokan
menurut bentuk berkaitan dengan data masukan dari klasifikasi massa batuan.
Sedangkan pengelompokan berdasarkan tipe, berhubungan dengan penerapan dari
klasifikasi massa batuan tersebut.
3.1.3. Rock Quality Designation (RQD)
Pada tahun 1967 D.U. Deere memperkenalkan Rock Quality Designation
(RQD) sebagai sebuah petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan
secara kuantitatif. RQD didefinisikan sebagai persentasi dari perolehan inti bor
(core) yang secara tidak langsung didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah
bagian yang lunak dari massa batuan yang diamati dari inti bor (core). Hanya bagian
yang utuh dengan panjang lebih besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan
kemudian dibagi panjang total pengeboran (core run) (Deere, 1967). Diameter inti
bor (core) harus berukuran minimal (54.7 mm atau 2.15 inchi) dan harus berasal dari
pemboran menggunakan double-tube core barrel.
>10
= 100%..............................................(3.1)

Metode ini telah dikenal luas sebagai parameter standar pada pekerjaan drill
core logging. Keuntungan utama dari sistem RQD adalah pengerjaan yang
sederhana, hasil yang diinginkan dengan cepat diperoleh, dan juga tidak memakan
banyak biaya (murah). RQD dilihat sebagai sebuah petunjuk kualitas batuan dimana
permasalahan pada batuan seperti tingkat kelapukan yang tinggi, lunak, hancur,
tergerus dan terkekarkan diperhitungkan sebagai bagian dari massa batuan (Deere,
1988). Dengan kata lain, RQD adalah ukuran sederhana dari persentasi perolehan
batuan yang baik dari sebuah interval kedalaman lubang bor.

3-5
 Hubungan antara nilai RQD dan kualitas dari suatu massa batuan
diperkenalkan oleh Deere (1967) seperti Tabel 3.1 berikut ini:
Tabel 3.1
Hubungan RQD dan kualitas massa batuan (Deere, 1967)

RQD (%) Kualitas Batuan

< 25 Sangat jelek (very poor)
25 - 50 Jelek (poor)
50 - 75 Sedang (fair)
75 - 90 Baik (good)
90 - 100 Sangat baik (excellent)

Dalam menghitung nilai RQD, metode tidak langsung digunakan apabila core
logs tidak tersedia. Beberapa metode perhitungan RQD metode tidak langsung
Menurut Priest and Hudson (1979)
RQD = 100e-0.1 (0.1 +1) ...........(3.2)
dimana, = jumlah total kekar per meter.
Menurut Palmstrom (1982)
RQD = 115 3,3 Jv............ (3.3)
dimana, Jv = jumlah total kekar per meter3
(Hubungan antara RQD dan Jv dapat dilihat pada Grafik 3.1.)

Grafik 3.1
Hubungan RQD dan Jv (Palmstrom,1982)

3-6
 Tata cara untuk menghitung RQD menurut Deere diilustrasikan pada Gambar
3.2. Selama pengukuran panjang core pieces, pengukuran harus dilakukan sepanjang
garis tengahnya. Inti bor (core) yang pecah/retak akibat aktivitas pengeboran harus
digabungkan kembali dan dihitung sebagai satu bagian yang utuh. Ketika ada
keraguan apakah pecahan/retakan diakibatkan oleh ektivitas pengeboran atau terjadi
secara alami, pecahan itu bisa dimasukkan kedalam bagian yang terjadi secara alami.
Semua pecahan/retakan yang bukan terjadi secara alami tidak diperhitungkan pada
perhitungan panjang inti bor (core) untuk RQD (Deere, 1967).
Berdasarkan pengalaman Deere, semua ukuran inti bor (core) dan teknik pengeboran
dapat digunakan dalam perhitungan RQD selama tidak menyebabkan inti bor (core)
pecah (Deere, 1988).

Panjang total pengeboran (core run) = 100 cm

Diameter inti bor (core) = 61,11 mm

> 10
= 100%

28 + 11 + 20 + 25
= 100% = 84%
100

Gambar 3.1
Metode pengukuran RQD menurut Deere

3-7
3.1.4. Rock Mass Rating (RMR)
Rock Mass Rating System atau juga dikenal dengan Geomechanichs
Classification dikembangkan oleh Bieniawski pada tahun 1972-1973. Metode ini
dikembangkan selama bertahun-tahun seiring dengan berkembangnya studi kasus
yang tersedia dan disesuaikan dengan standar dan prosedur yang berlaku secara
internasional (Bieniawski, 1979).
Metode klasifikasi RMR merupakan metode yang sederhana dalam
penggunaannya, dan parameter-parameter yang digunakan dalam metode ini dapat
diperoleh baik dari data lubang bor maupun dari pemetaan struktur bawah tanah.
Metode ini dapat diaplikasikan dan disesuaikan untuk situasi yang berbeda-beda
seperti tambang batubara, tambang pada batuan kuat (hard rock), kestabilan lereng,
kestabilan pondasi, dan untuk kasus terowongan. Dalam menerapkan sistem ini,
massa batuan dibagi menjadi seksi-seksi menurut struktur geologi dan masing-
masing seksi diklasifikasikan secara terpisah. Batas-batas seksi umumnya struktur
geologi mayor seperti patahan atau perubahan jenis batuan. Perubahan signifikan
dalam spasi atau karakteristik bidang diskontinu mungkin menyebabkan jenis massa
batuan yang sama dibagi juga menjadi seksi-seksi yang berbeda. Dalam
mengklasifikasikan massa batuan berdasarkan sistem Klasifikasi RMR, Bieniawski
menggunakan enam parameter, yaitu
1. Uniaxial Compressive Strength (UCS) batuan
2. Rock Quality Designation (RQD)
3. Joint spacing atau spasi bidang
4. Kondisi bidang
5. Kondisi dari ground water
6. Orientasi kekar
Berikut ini sekilas penjelasan mengenai kelima parameter yang dipakai dalam
sistem klasifikasi RMR:
1. Uniaxial Compressive Strength (UCS)
Uniaxial Compressive Strength (UCS) adalah kekuatan dari batuan utuh (intact
rock) yang diperoleh dari hasil uji UCS. Uji UCS menggunakan mesin tekan
untuk menekan sampel batuan dari satu arah (uniaxial). Nilai UCS merupakan
besar tekanan yang harus diberikan sehingga membuat batuan pecah. Sedangkan
point load index merupakan kekuatan batuan batuan lainnya yang didapatkan dari

3-8
 uji point load. Jika UCS memberikan tekanan pada permukaan sampel, pada uji
point load, sampel ditekan pada satu titik. Untuk sampel dengan ukuran 50 mm,
Bieniawski mengusulkan hubungan antara nilai point load strength index (Is)
dengan UCS adalah UCS = 23 Is. Pada umumnya satuan yang dipakai untuk
UCS adalah MPa.
2. Jarak antar (spasi) kekar (Spacing of discontinuities)
Jarak antar (spasi) kekar didefinisikan sebagai jarak tegak lurus antara dua kekar
berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Sementara Sen
dan Eissa (1991) mendefinisikan spasi kekar sebagai suatu panjang utuh pada
suatu selang pengamatan. Menurut ISRM, jarak antar (spasi) kekar adalah jarak
tegak lurus antara bidang kekar yang berdekatan dalam satu set kekar.
3. Kondisi kekar (Condition of discontinuities)
Ada lima karakteristik kekar yang masuk dalam pengertian kondisi kekar,
meliputi kemenerusan (persistence), jarak antar permukaan kekar atau celah
(separation/aperture), kekasaran kekar (roughness), material pengisi
(infilling/gouge), dan tingkat kelapukan (weathering).
a. Kemenerusan (persistence/continuity)
Panjang dari suatu kekar dapat dikuantifikasi secara kasar dengan
mengamati panjang jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih
sangat kasar dan belum mencerminkan kondisi kemenerusan kekar
sesungguhnya. Seringkali panjang jejak kekar pada suatu bukaan lebih kecil
dari panjang kekar sesungguhnya, sehingga kemenerusan yang
sesungguhnya hanya dapat ditebak. Jika jejak sebuah kekar pada suatu
bukaan berhenti atau terpotong kekar lain atau terpotong oleh solid/massive
rock, ini menunjukkan adanya kemenerusan.
b. Jarak antar permukaan kekar atau celah (separation/aperture)
Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada
bidang diskontinu. Celah tersebut dapat berisi material pengisi (infilling)
atau tidak. Kekasaran kekar (roughness) Tingkat kekasaran permukaan
kekar dapat dilihat dari bentuk gelombang permukaannya. Gelombang ini
diukur relatif dari permukaan datar dari kekar. Semakin besar kekasaran
dapat menambah kuat geser kekar dan dapat juga mengubah kemiringan
pada bagian tertentu dari kekar tersebut.

3-9
c. Tingkat kekasaran
Roughness atau kekasaran permukaan bidang diskontinu merupakan
parameter yang penting untuk menentukan kondisi bidang diskontinu. Suatu
permukaan yang kasar akan dapat mencegah terjadinya pergeseran antara
kedua permukaan bidang diskontinu.

Tabel 3.2
Penggolongan dan pembobotan kekasaran menurut Bienawski (1976)
Kekasaran
Deskripsi Pembobotan
Permukaan
Apabila diraba permukaan sangat tidak rata,
Sangat kasar
membentuk punggungan dengan sudut 6
(very rough)
terhadap bidang datar mendekati vertikal,
Bergelombang, permukaan tidak rata,
Sedikit kasar
butiran pada permukaan terlihat jelas, 5
(slightly rough)
permukaan kekar terasa kasar.
Butiran permukaan terlihat jelas, dapat
Sedikit kasar
dibedakan, dan dapat dirasakan apabila 3
(slightly rough)
diraba
Halus
Permukaan rata dan terasa halus bila diraba 1
(smooth)
Licin berlapis
Permukaan terlihat mengkilap 0
(slikensided)

d. Tingkat pelapukan (weathering)

Weathering menunjukkan derajat kelapukan permukaan diskontinu.
Tabel 3.3
Tingkat pelapukan batuan (Bieniawski, 1976)
Klasifikasi Keterangan

Tidak Tidak terlihat tanda-tanda pelapukan, batuan segar, butiran

terlapukkan kristal terlihat jelas dan terang
Kekar terlihat berwarna atau kehitaman, biasanya terisi dengan
lapisan tipis material pengisi. Tanda kehitaman biasanya akan
Terlapukkan
nampak mulai dari permukaan sampai ke dalam batuan sejauh
20% dari spas
Tanda kehitaman nampak pada permukaan batuan dan
sebagian material batuan terdekomposisi. Tekstur asli batuan
Terlapukkan
masih utuh namun mulai menujukkan butiran batuan mulai
terdekomposisi menjadi tanah
Keseluruhan batuan mengalami perubahan warna atau
Sangat kehitaman. Dilihat secara penampakan menyerupai tanah
Terlapukkan namun tekstur batuan masih utuh, namun butiran batuan telah
terdekomposisi menjadi tanah

3-10
 e. Material pengisi (infilling/gouge)
Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang kekar yang
berdekatan. Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan
induknya. Beberapa material yang dapat mengisi celah diantaranya breccia,
clay, silt, mylonite, gouge, sand, quartz dan calcite. Penentuan tingkat
kelapukan kekar didasarkan pada perubahan warna pada batuannya dan
terdekomposisinya batuan atau tidak.
Dalam perhitungan RMR, parameter-parameter diatas diberi bobot masing-
masing dan kemudian dijumlahkan sebagai bobot total kondisi kekar.
4. Kondisi air tanah (Groundwater conditions)
Kondisi air tanah (Groundwater conditions) Kondisi air tanah yang ditemukan
pada pengukuran kekar diidentifikasikan sebagai salah satu kondisi berikut :
a. Inflow per 10 m tunnel length : menunjukkan banyak aliran air yang teramati
setiap 10 m panjang terowongan. Semakin banyak aliran air mengalir maka
nilai yang dihasilkan untuk RMR akan semakin kecil
b. Joint Water Pressure : semakin besar nilai tekanan air yang terjebak dalam
kekar (bidang diskontinu) maka nilai yang dihasilkan untuk RMR akan
semakin kecil.
c. General condition : mengamati atap dan dinding terowongan secara visual
sehingga secara umum dapat dinyatakan dengan keadaaan umum dari
opermukaan seperti kering, lembab, menetes atau mengalir.
5. Orientasi Kekar (Orientation of discontinuities)
Parameter ini merupakan penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya.
Bobot yang diberikan untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan
antara orientasi kekar-kekar yang ada dengan metode penggalian yang dilakukan.
Oleh karena itu dalam perhitungan, bobot parameter ini biasanya diperlakukan
terpisah dari lima parameter lainnya.
Lima parameter pertama mewakili parameter dasar dari sistem klasifikasi ini..
Nilai RMR yang dihitung dari lima parameter dasar tadi disebut RMR Basic .
Hubungan antara RMRBasic dengan RMR ditunjukkan pada persamaan dibawah ini
RMR = RMRbasic + Penyesuaian terhadap orientasi kekar
Dimana, RMRbasic = parameter (a + b+ c + d + e)

3-11
 Tabel 3.4
Rock Mass Rating

Parameter Range of Values

1 Strength Point Load Strength >10 Mpa 4-10 Mpa 2-4 Mpa 1-2 Mpa For this low range - uniaxial
Of Index compressive test is
Intact Rock Material preferred
Uniaxial >250 Mpa 100-250 Mpa 50-100 Mpa 25-50 Mpa 5-25 1-5 <1 Mpa
Comp. Strength Mpa Mpa
Rating 15 12 7 4 2 1 6
2 Drill core Quality RQD 90% - 100% 75%-90% 50%-75% 25%-50% <25%
Rating 20 15 10 8 3
3 Spacing of discontinuities >2m 0.6-2 m 200-600 mm 60-200 mm <60 mm
Rating 20 15 10 8 5
4 Condition of Slickensided Slickensided
Very rough surfaces surfaces Slightly rough surfaces
Discontinuitties surfaces
Not continuous or Gouge < 5 or Gouge < 5 mm Soft gouge >5 mm thick
(see E) mm thick Separation < 1 mm thick or Separation > 5 mm
No separation or Separation Highly weathered or Separation 1-5 Continuous
Unweathered wall rock 1-5 mm walls mm
Continuous Continuous
Rating 30 25 20 10 0
5 Inflow per 10 m
tunnel length (l/m) None <10 10-25 25-125 >125
Ground
Water (Joint water press)/ 0 <0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
(Major principal)
General conditions Completely dry Damp Wet Dripping Flowing

Rating 15 10 7 4 0

B. RATING ADJUSTMENT FOR DISCONTINUITY ORIENTATIONS (See F)

Strike and dip orientations Very Favourable Favourable Fair Unfavourable Very Unfavourable
Rating Tunels & Mines 0 -2 -5 -10 -12
Foundation 0 -2 -7 -15 -25
Slopes 0 -5 -25 -50
C. ROCK MASS CLASSES DETERMINED FROM TOTAL RATINGS
Rating 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 < 21
Class number I II III IV V
Description Very good rock Good rock Fair rock Poor rock Very Poor rock
D. MEANING OF ROCK CLASSES
Class number I II III IV V
20 yrs for 15 m
Average stand-up time 1 year for 10 m span 1 week for 5 m span 10 hrs for 2.5 m span 30 min for 1 m span
span
Cohesion of rock mass (kPa) > 400 300 - 400 200 - 300 100 - 200 < 100
Friction angle of rock mass (deg) > 45 35 - 45 25 - 35 15 - 25 < 15
E. GUIDELINES FOR CLASSIFICATION OF DISCONTINUITY conditions
Discontinuity length (persistence) <1m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m > 20
Rating 6 4 2 1 0
Separation (aperture) None < 0.1 mm 0.1 - 1.0 mm 1 - 5 mm > 5 mm
Rating 6 5 4 1 0
Roughness Very rough Rough Slightly rough Smooth Slickensided
Rating 6 5 3 1 0
Infilling (gouge) None Hard filling < 5 mm Hard filling > 5 mm Soft filling < 5 mm Soft filling > 5 mm
Rating 6 5 3 2 0
Weathering Unweathered Slightly weathered Moderately weathered Highly weathered Decomposed
Ratings 6 5 3 1 0

F. EFFECT OF DISCONTINUITY STRIKE AND DIP ORIENTATION IN TUNNELLING**

Strike perpendicular to tunnel axis Strike parallel to tunnel axis

Drive with dip - Dip 45 - 900 Drive with dip - Dip 20 - 450 Dip 45 900 Dip 20 - 450

Very favourable Favourable Very Unfavourable Fair

Drive against dip - Dip 45-900 Drive against dip - Dip 20-450 Dip 0-20 - Irrespective of strikeq

Fair Unfavourable Fair

3-12
 Pada Tabel RMR rating yang lebih tinggi menunjukkan kondisi massa batuan
yang lebih baik. Adjusment terhadap orientasi bidang diskontinu ini dipisahkan
dalam perhitungan nilai RMR karena pengaruh dari bidang diskontinu tersebut
tergantung pada aplikasi engineering-nya, seperti terowongan, lereng atau fondasi.
Arah umum dari bidang diskontinu berupa strike dan dip, akan mempengaruhi
kestabilan lubang bukaan. Hal ini ditentukan oleh sumbu dari lubang bukaan
tersebut, apakah tegak lurus strike atau sejajar strike, penggalian lubang bukaan
tersebut, apakah searah dip atau berlawanan arah dengan dip dari bidang diskontinu.
RMR dapat digunakan sebagai panduan memilih penyangga terowongan,
seperti terlihat pada tabel. Panduan ini tergantung pada beberapa faktor seperti
kedalaman lubang bukaan dari permukaan, ukuran dan bentuk terowongan serta
metode penggalian yang dipakai (Bieniawski,1989) Sedangkan untuk menentukan
kestabilan lubang bukaan dapat ditentukan melalui stand-up time dari nilai RMR
menggunakan grafik span terhadap stand-up time pada gambar 3.2 (Bieniawski
1989).
Tabel 3.5
Rekomendasi Penyangga (Bieniawski, 1989)

Rock Support
Ground class Excavation (drill & blast)
Rock Bolt Shotcrete Steelsets
Very good rock Full face:
No support
81-100 3m advance
Locally bolts in
Full face: crown, 3m long,
Good rock 50mm in crown
1.0-1.5m advance; Complete spaced 2.5m None
61-80 where required
support 20 m from face with occasional
wire mesh
Systematic bolts
Top heading and bench: 4m long, spaced
Fair rock 50 - 100mm in
1.5 - 3m advance in top heading; 1.5 - 2m in
crown, and None
41-60 Commence support after each blast; crown and walls
30mm in sides
Commence support 10 m from face with wire mesh
in crown
Systematic bolts
Top heading and bench: 4 - 5m long,
100 - 150mm in Light ribs spaced
Poor rock 1.0 - 1.5m advance in top heading; spaced 1 - 1.5m
crown and 1.5m where
21-40 Install support concurrently with in crown and
100mm in sides required
excavation - 10 m from face walls with wire
mesh
Systematic bolts
Medium to heavy
Multiple drifts: 5 - 6m long,
150 - 200mm in ribs spaced 0.75m
Very poor rock 0.5 - 1.5m advance in top heading; spaced 1 - 1.5m
crown, 150mm with steel lagging
Install support concurrently with in crown and
< 21 in sides, and and forepoling if
excavation; shotcrete as soon as walls with wire
50mm on face required. Close
possible after blasting mesh. Bolt
invert
invert

3-13
 Grafik 3.2
Grafik hubungan antara span, stand-up time, dan RMR
(after Bieniawski, 1989 & 1993)

3.1.5. Rock Mass Quality (Q) System

Rock Mass Quality (Q) System atau disebut juga sebagai Tunneling Quality
Index pertama kali diusulkan oleh Barton, Lien dan Lunde pada tahun 1974 di
Norwegian Geotechnical Institute (NGI) sehingga disebut juga NGI Classification
System. Q-System sebagai salah satu dari klasifikasi massa batuan dibuat
berdasarkan studi kasus dilebih dari 200 kasus tunneling dan caverns. Q-system
merupakan fungsi dari enam parameter yang dinyatakan dengan
persamaan berikut:

Q= . . .......(3.4)

Dimana,
a. RQD : Rock Quality Designation
b. Jn : Joint set number
c. Jr : Joint roughness number
d. Ja : Joint alteration number
e. Jw : Joint water reduction factor
f. SRF : Stress Reduction Factor

3-14
Dalam menjelaskan keenam parameter yang dipakai untuk menghitung Q, Barton
(1974) membagi enam parameter tersebut menjadi tiga bagian:
a. RQD / Jn merepresentasikan struktur dari massa batuan, menunjukkan ukuran
blok batuan.
b. Jr / Ja menunjukkan kekasaran (roughness) dan karakteristik geser dari
permukaan bidang diskontinu atau filling material dari bidang diskontinu
tersebut. Suatu bidang diskontinu dengan permukaan yang kasar dan tidak
mengalami alterasi dan mengalami kontak dengan permukaan bidang lainnya,
akan mempunyai kuat geser yang tinggi dan menguntungkan untuk kestabilan
lubang bukaan. Adanya lapisan mineral clay pada permukaan kontak antara
kedua bidang diskontinu tersebut, akan mengurangi kuat geser secara signifikan.
Selanjutnya kontak antar permukaan bidang diskontinu yang mengalami
pergeseran juga akan mempertinggi potensi failure pada lubang bukaan. Dengan
kata lain Jr/Ja menunjukkan shear strength atau kuat geser antar blok batuan.

Gambar 3.2
Joint roughness pada Q System
(After Barton, 1987)

3-15
c. Jw / SRF terdiri dari dua parameter stress. Parameter Jw adalah ukuran tekanan
air yang dapat mempengaruhi kuat geser dari bidang diskontinu. Sedangkan
parameter SRF dapat dianggap sebagai parameter total stress yang dipengaruhi
oleh letak dari lubang bukaan yang dapat mereduksi kekuatan massa batuan.
Secara empiris Jw/SRF mewakili active stress yang dialami batuan.

Gambar 3.3
SRF-values related to single (a) and multiple weakness zones (b)

Menurut Barton, dkk parameter Jn, Jr dan Ja memiliki peranan yang lebih penting
dibandingkan pengaruh orientasi bidang diskontinu. Oleh karena itu dalam Q-system
tidak terdapat parameter adjustment terhadap orientasi bidang diskontinu. Nilai Q
yang didapat dihubungkan dengan kebutuhan penyanggan terowongan dengan
menetapkan dimensi ekivalen (equivalent dimension) dari galian. Dimensi ekivalen
merupakan fungsi dari ukuran dan kegunaan dari galian, didapat dengan membagi
span, diameter atau tinggi dinding galian dengan harga yang disebut Excavation
Support Ratio (ESR).

Dequivalent =
....(3.5)

3-16
 Tabel 3.6
Excavation Support Ratio (Barton ET AL., 1974)

Excavation category ESR

A Temporary mine openings 3-5

B Permanent mine openings, water tunnels for hydro power (excluding high
1.6
pressure penstocks), pilot tunnels, drifts and headings for large excavations.
C Storage rooms, water treatment plants, minor road and railway tunnels, 1.3
surgechambers, access tunnels.
D Power stations, major road and railway tunnels, civil defence chambers,portal 1.0
intersections.
E Underground nuclear power stations, railway stations, sports and publicfacilities, 0.8
factories.

Hutchinson dan Diederichs (1996) memperkenalkan grafik hubungan antara nilai Q

dan span maksimum untuk berbagai macam nilai ESR yang akan menentukan kelas
batuan dan juga rekomendasi penyanggaan.

Grafik 3.3
Rock classes
(Engineering Rock Mass Clasification, ZT Bieniawski, 1989)

3-17
 Barton et al. (1980) memberikan informasi tambahan terhadap panjang
rockbolt, span maksimum, dan tekanan penyangga atap untuk melengkapi
rekomendasi penyangga pada publikasi yang diterbitkan tahun 1974. Panjang L dari
rockbolt ditentukan dari lebar penggalian (B) dan dari nilai ESR melalui persamaan:
0.15
Panjang Rock Bolt = 2 + .............................................................................(3.6)

Span maksimum yang tidak disangga dapat dihitung dengan persamaan:

Maximum Unsuported Span = 2 ESR Q0.4..............................................................(3.7)

Penentuan stand-up time pada Q system dapat diperoleh dari hubungan antara
maximum unsupported span dan nilai Q, dapat dilihat pada grafik 3.3.

Grafik 3.4
Stand-up time
(A Realistic Approach to Estimate Stand-up time, Rammammurthy T, 2007)

3-18
 Grimstad dan Barton (1993) memberikan hubungan antara nilai Q dengan
tekanan penyangga atap permanen Proof melalui persamaan:

2 () 1/3
= ............................................................................................ (3.8)
3

Jika jumlah dari joint lebih dari 3, maka memakai persamaan :

2.0
= 1/3...............................................................................................(3.9)

3.1.6. Q System dan hubungannya dengan RMR System

Beberapa ahli telah melakukan penelitian untuk mengetahui korelasi antara
dua sistem klasifikasi RMR dan Q system. Korelasi ini dikembangkan di lokasi
yang bermacam-macam dengan karakteristik batuan yang berbeda-beda. Oleh karena
itu hasil yang didapat juga berbeda-beda.
Pada tabel 3.3 terdapat beberapa korelasi antara RMR dan Q serta ahli yang
mengusulkannya dan daerah tempat korelasi tersebut diturunkan.

Tabel 3.7
Korelasi antara RMR dan Q System
Correlation Author, Year Comments
RMR = 13.5 log Q + 43 - Tunnels
RMR = 9 ln Q + 44 Bieniawski, 1976 Tunnels
RMR = 12.5 log Q + 55.2 - Tunnels
RMR = 5 ln Q + 60.8 Cameeron, 1981 Tunnels
RMR = 5.9 ln Q + 43 Rutlege & Preston, 1978 -
RMR = 8.7 ln Q + 38 - Tunnels, sedimentary rock
RMR = 10 ln Q + 39 - Mining hard rock
RMR = 5.4 ln Q + 55.2 Moreno, 1980 -
RMR = 12.11 log Q + 50.81 - Mining hard rock
RMR = 10.5 ln Q + 41.8 - Mining soft rock
RMR = 43.89 - 9.19 ln Q - Mining soft rock

3-19
 Grafik 3.5
Korelasi antara RMR dan Q system
(Engineering Rock Mass Clasification, ZT Bieniawski, 1989)

3.2. Survey Tambang Bawah Tanah

Ilmu ukur tambang adalah salah satu aplikasi dari ilmu geodesi dan rekayasa
yang berhubungan dengan masalah pertambangan. Tujuan ilmu ukur tambang,
menyajikan secara grafis (rencana atau bagian dari rencana) bentuk dan kejadian
gambaran penyebaran bahan galian serta struktur yang ada dari kenampakan
permukaan bumi. Memecahkan berbagai permasalahan dalam ilmu ukur tambang
(eksplorasi, konstruksi, eksploitasi). Untuk melakukan sebuah pengukuran
diperlukan perencanaan dan persiapan terlebih dahulu agar hasil yang diperoleh
dapat digunakan secara efektif dengan waktu, biaya dan tenaga pengukuran yang
efisien.
Pengukuran (survey) adalah sebuah teknik pengambilan data yang
dapat memberikan nilai panjang, tinggi dan arah relatif dari sebuah obyek ke obyek
lainnya. Hasil penelitian geodesi dipakai sebagai dasar referensi pengukuran,
kemudian hasil pengolahan data pengukuran adalah dasar dari pembuatan peta. Pada
setiap tahap tersebut, peranan tenaga survey dan pemetaan sangat diperlukan,
khususnya dalam tahapan eksplorasi dan eksploitasi. Dalam tahapan eksplorasi,

3-20
peran tenaga Survey dan pemetaan antara lain, penyediaan peta-peta kerja geologi
dan peta untuk perijinan penambangan, pengukuran topografi original, dan
penentuan posisi titik bor geologi. Dalam tahapan eksploitasi peran tenaga surveyor
diperlukan untuk pelaksanaan konstruksi insfrastruktur serta aplikasi dari desain
tambang dengan memasang patok-patok acuan desain.
Pekerjaan survey pada tahapan kegiatan tambang dapat dikategorikan sebagai
pekerjaan geodesi rendah (Plane Geodesi). Pada umumnya wilayah tambang tidak
mencakup areal yang terlalu luas sehingga kelengkungan bumi dapat diabaikan.
Aspek ketelitian survey dan pemetaan pada kegiatan penambang, yang diharapkan
masih dalam ketelitian fraksi desimeter-meter, kecuali untuk pekerjaan yang
berhubungan dengan konstruksi infrastruktur atau bangunan dan pengukuran
deformasi lereng (Basuki, 2006). Dalam tambang bawah tanah, survey dilakukan
pada tempat yang sempit, gelap dan basah, sehingga dibutuhkan metode khusus
dalam pembuatan titik patok yang dapat dilihat pada gambar 3.4.

Gambar 3.4
Sketsa pengambilan data pada survey terowongan
(SME Mining Engineering Handbook, Peter Darling, 2011)

Perkembangan teknologi dan pemetaan yang dalam kurun waktu terakhir

meningkat sangat cepat juga menuntut beberapa dunia tambang untuk meningkatkan
produktifitas penambangannya dengan melakukan perbaikan-perbaikan pada bidang
survey pemetaan, misalnya :
1. Pemetaan topografi original menggunakan teknologi Laser Scanner atau
menggunakan metode fotogrametris seperti LIDAR (Light Detection and
Ranging).

3-21
2. Pengunaan satelit positioning selain (Global Positioning System) GPS untuk
pemetaan pada model tambang dalam untuk tambang bijih.
3. Pengunaan teknologi Robotic Monitoring System untuk pemantauan kestabilan
lereng seperti Laser Scanner.
4. Penggunaan teknologi (Geografhic Information System) GIS dan (Global
Positioning System) GPS untuk memantau posisi dan kondisi alat produksi.
5. Penggunaan GIS untuk membantu kegiatan pembebasan lahan, pemantauan
lingkungan dari aspek penambangan dan pemantauan Community Development.
Dalam setiap pengukuran sering terjadi kesalahan pengukuran. Kesalahan
dalam pekerjaan pengukuranpengukuran survey dinyatakan dalam persyaratan
bahwa :
1. Pengukuran tidak selalu tepat,
2. Setiap pengukuran mengandung galat,
3. Harga sebenarnya dari suatu pengukuran tidak pernah diketahui,
4. Kesalahan yang tepat selalu tidak diketahui
Dalam beberapa kasus, kesalahan dalam pekerjaan survey dan pemetaan di
tambang akan sangat erat dengan tujuan penambangan itu sendiri, yakni dalam
pelaksanaan investigasi kandungan tambang (eksplorasi) dan tahap pengambilan
material tambang (eksploitasi). Kesalahan-kesalahan dalam pekerjaan tambang akan
menyebabkan beberapa hal dibawah ini :
1. Kesalahan data-data survey dalam kegiatan eksplorasi akan menyebabkan
kesalahan dalam membuat model cadangan bahan tambang, serta menentukan
besaran cadangan terkira dan terukur suatu tambang.
2. Kesalahan ini akan menyebabkan analisa dalam studi kelayakan tambang, dan
analisa ekonomi tambang.
3. Kesalahan dalam pembuatan model cadangan bahan tambang akan
mengakibatkan kesalahan pada kesalahan pembuatan desain dan kesalahan pada
penentuan metode penambangan.
4. Kesalahan pada pembuatan model akan mengakibatkan kesalahan dalam
perencanaan tambang dan produksi penambangan sehingga cadangan yang
berada dibawah tanah tidak didapat diambil seluruhnya.

3-22
5. Kesalahan dalam pengukuran pemasangan patok oleh survey akan meyebabkan
salahnya penggalian yang berdampak pada :
a. Volume galian perencanaan tidak sama dengan aktual sehingga cost dari
penambangan akan bertambah.
b. Terganggunya stabilitas atau kemantapan lereng karena perubahan geometri
lereng.
c. Pengambilan material yang salah sehingga kualitas material tidak sesuai
dengan perencanaan.
d. Terganggunya sequence penambangan sehingga target produksi mengalami
perlambatan.
e. Kesalahan dalam melakukan pengukuran topografi original atau topografi
progress tambang akan mengganggu proses penyaliran tambang (drainase
tambang) sehingga akan menganggu proses produksi dari aspek sequence
tambang dan terganggunya proses penyaliran tambang juga akan
menganggu kestabilan lereng (Anonim, 2011).
3.2.1. Perkembangan Pengukuran dengan Menggunakan Total Station
Saat ini telah banyak teodolit elektronik yang digabung atau dikombinasi
dengan alat Pengukuran Jarak Elektronik (PJE) dan pencatat data kolektor elektronik
menjadi Alat Takhimeter Elektronik (ATE) yang dikenal dengan sebutan total
station. Alat ini dapat membaca sudut horizontal dan vertikal bersama-sama dengan
sudut miringnya. Bahkan alat ini juga dilengkapi dengan mikroprosesor, sehingga
dapat melakukan operasi perhitungan matematis seperti merata-rata hasil sudut
ukuran dan jarak-jarak ukuran, menghitung koordinat (x, y, z), menentukan
ketinggian objek dari jauh, menghitung jarak antara objek-objek yang diamati,
koreksi atmosfer, koreksi alat, dan lain-lain.
Total station dapat digunakan pada sembarang tahapan survey, survey
pendahuluan, survey titik kontrol, dan survey pematokan. Total station terutama
cocok untuk survei topografi yang memerlukan posisi (x, y, z) yang cukup banyak
(700 1.000 titik perhari), dua kali lebih banyak dari data yang dapat dikumpulkan
dengan alat teodolit biasa dan EDM. Hal ini akan sangat berarti dalam hal
peningkatan produktivitas, dan akan menjadikan cara ini bersaing dengan cara

3-23
fotogrametri atau survey udara, apalagi telah dihubungkan secara langsung dengan
komputer dan plotter.
Data yang telah terkumpul harus dipindahkan (didownload) ke komputer.
Program untuk memindahkan data ini umumnya telah disiapkan oleh pembuat total
station dengan menggunakan kabel USB atau perangkat bawaan dari unit Total
Stationnya seperti LGO pada Leica. Sebelum dimasukkan ke komputer sehingga
dibutuhkan alat pembaca (reader) atau (writer) yang biasanya terpisah sebelum
dipakai.
Total station dapat pula digunakan dalam model absolut untuk mengukur
sudut, secara koinsiden optis dengan sensor foto elektronis menggunakan scanning
dan membaca lingkaran dalam metode derajat, grade, maupun radian. Beberapa
Total Station dilengkapi dengan sistem elektrik koaksial sistem optik dan orientasi
pengumpul data dapat di-download secara otomatis dan proses perhitungannya
dilakukan dalam komputer yang selanjutnya dapat dihubungkan dengan printer atau
plotter untuk penggambaran petanya secara otomatis.

3-24
 BAB IV
HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN

Kerja praktek pada PT. Natarang Mining dilakukan pada site Talang Santo
pada bulan September dan Oktober 2014. Laporan kerja praktek ini membahas
geoteknik tambang bawah tanah dan survey tambang bawah tanah. Kegiatan
geoteknik meliputi klasifikasi massa batuan berdasarkan metode RMR dan Q
system, pemetaan kekar dengan metode scanline dan pengolahan data geoteknik,
sedangkan kegiatan survey tambang bawah tanah meliputi kegiatan survey
pemboran dan peledakan, survey kemajuan lubang bukaan tambang bawah tanah,
survey monitoring, survey pengukuran stockpile serta penentuan stake out.

4.1. Geoteknik Tambang Bawah Tanah

Geoteknik adalah salah satu dari banyak alat dalam perencanaan atau
design tambang. Data geoteknik harus digunakan secara benar dengan
kewaspadaan dan dengan asumsi-asumsi serta batasan-batasan yang ada untuk
dapat mencapai hasil seperti yang diinginkan.
4.1.1. Peralatan Geoteknik
Adapun peralatan yang dibawa oleh tim geoteknik dalam pengambilan
data di lapangan yaitu kompas geologi, palu geologi, laser distance meter,
meteran, schmidth hammer dan geotechnical mapping form. Fungsi dari peralatan
tersebut akan dijelaskan dibawah ini dan gambar merupakan hasil dokumentasi di
lapangan.
1. Kompas Geologi, berfungsi untuk mengukur dip dan dip direction pada suatu
struktur batuan seperti perlapisan dan kekar serta arah heading. Kompas yang
dipakai oleh tim geoteknik PT. Natarang Mining yaitu Brunton 5008.

4-1
 Gambar 4.1
Kompas Geologi Brunton 5008

2. Palu Geologi, digunakan sebagai alat untuk memeriksa kekerasan batuan dan
untuk memeriksa jenis dari batuan tersebut. Palu yang digunakan oleh tim
geoteknik yaitu type pick point yang memiliki ujung runcing, biasa
digunakan untuk tipe batuan keras atau padat (masif) seperti batuan beku dan
batuan metamorf.

Gambar 4.2
Palu Geologi

4-2
3. Laser Distance Meter, merupakan alat ukur digital yang digunakan untuk
mengukur jarak suatu titik ke objek lain. Penggunaan laser distance meter
bertujuan untuk mempermudah tim geoteknik dalam pengukuran jarak dari
wall station menuju heading.

Gambar. 4.3
Leica Disto A5

4. Meteran, digunakan sebagai alat untuk mengukur struktur batuan dan lebar
lubang bukaan stope. Meteran juga digunakan dalam pengukuran jarak antara
kedua permukaan bidang kekar dan material pengisinya.

Gambar 4.4
Meteran

5. Schmidt Hammer, perangkat untuk mengukur kuat tekan kekuatan batuan di

lapangan terutama permukaan kekerasan dan ketahanan penetrasi. Metode
pengujian dengan schmidt hammer dilakukan dengan memberikan beban

4-3
 intact (tumbukan) pada permukaan beton dengan menggunakan suatu massa
yang diaktifkan dengan menggunakan energi yang besarnya tertentu. Jarak
pantulan yang timbul dari massa tersebut pada saat terjadi tumbukan dengan
permukaan beton benda uji dapat memberikan indikasi kekerasan batuan.
Karena kesederhanaannya, pengujian dengan menggunakan alat ini sangat
cepat, sehingga dapat mencakup area pengujian yang luas dalam waktu yang
singkat.

Gambar 4.5
Schmidt Hammer

6. Geotechnical mapping form, digunakan untuk mencatat hasil dari klasifikasi

massa batuan. Dalam form ini terdapat beberapa parameter klasifikasi massa
batuan seperti Q system yang meliputi rock quality designation, joint
number, joint roughness, joint alteration, joint water reduction factor dan
stress reduction factor. Pada metode RMR tedapat parameter IRS (Intact
Rock Strength), rock quality designation, joint spacing, joint persistence,
joint aperture, joint roughness, infilling material, joint weathering, ground
water dan joint orientation. Dalam form ini, disertakan juga gambar heading
yang bertujuan untuk mempermudah tim geoteknik dalam membuat sketsa
kekar .

4-4
 Gambar 4.6
Geotechnical Form Mapping

4-5
4.1.2. Pengambilan Data
Dalam pengamatan ini digunakan metode scanline sampling untuk
pengambilan data. Metode ini dapat digunakan untuk mengetahui orientasi
bidang diskontinuitas pada permukaan yang dianggap mewakili orientasi bidang
diskontinuitas batuan secara keseluruhan sekaligus klasifikasi massa batuan pada
lokasi pengamatan. Gambar 4.7 memperlihatkan sketsa pengukuran bidang
diskontinu dengan metode scanline, dimana J1 merupakan jarak semu antar kekar
yang berpasangan, d1 merupakan jarak sebenarnya antar kekar dan adalah sudut
yang dibentuk antara garis scanline dan garis normal (garis tegak lurus antar kekar
yang berpasangan).

Gambar 4.7
Sketsa Pengukuran Bidang Diskontinuiti dengan Metode Scanline
(Kramadibrata, 1996)

Secara sistematik, teknik pengambilan data dalam pegamatan ini meliputi :

Pengukuran jarak, dip dan dip direction bidang diskontinuitas
Penentuan joint condition.
Penentuan tingkat kekasaran dari bidang diskontinuitas
Penentuan material pengisi bidang diskontinuitas
Penentuan tipe joint, panjang joint dan kondisi umum kelembaban air pada
terowongan.
Diskontinuitas yang berupa rekahan dan beberapa dengan material pengisi
(gouge) yang melewati garis pengamatan yang akan diambil datanya, Data hasil
dari scanline berupa orientasi kekar dapat dilihat pada subbab 4.1.3.

4-6
Gambar 4.8 memperlihatkan kegiatan pengukuran struktur bidang pada dinding
terowongan, yaitu pengukuran dip dan dip direction.

Gambar 4.8
Kegiatan pengukuran struktur dengan metode scanline

Gambar 4.9 memperlihatkan posisi strike, dip dan dip direction suatu
struktur bidang (kekar). Dip adalah derajat yang dibentuk antara bidang planar
dan bidang horizontal yang arahnya tegak lurus dari garis strike. Bidang planar
ialah bidang yang relatif lurus, contohnya ialah bidang perlapisan, bidang kekar,
bidang sesar, dll. Dip direction adalah arah tegak lurus jurus yang sesuai dengan
arah miringnya bidang yang bersangkutan dan diukur dari arah utara.

Gambar 4.9
Definisi Strike, Dip dan Dip Direction

4-7
 Gambar 4.10
Sketsa lokasi pengamatan

Lokasi pengamatan dan pengukuran dilakukan pada 2 lokasi yaitu pada dinding
dan heading pada terowongan, Gambar 4.10 merupakan sketsa lokasi
pengamatan dan data yang didapatkan dari hasil pengamatan dapat dilihat pada
tabel 4.1.
Tabel 4.1
Hasil Pengamatan
Lokasi Pengukuran
Parameter L3-2W- SPV-W L3 SPV-2W-W50
(Dinding Terowongan) (Heading)
Arah garis pengukuran N325oE N50oE
Panjang Scanline 6m 2m
Jenis Batuan Vein Breccia Weak Clay Vein Breccia Weak Clay
Point Load Strength Index 1.23 Mpa 1.23 Mpa
Jumlah Kekar 36 13
Jumlah Pasangan Kekar > 4 pasang (random) >4 pasang (random)
Jarak Antar Kekar 60-200 mm <20 mm
Lebar Bukaan Kekar 1-5 mm 1-5 mm
Kekasaran Bidang Kekar halus dan rata. halus dan rata.
Kondisi
Jarak Antar Permukaan Bidang
Kekar 1-5 mm 1-5 mm
Kekar
Panjang Kekar 1-3 m 4m
Material Pengisi Kekar Clay dengan tebal 3 mm Clay dengan tebal 3 mm
Tingkat Pelapukan Kekar Lapuk sedang Lapuk sedang
Kekar mengalami Kekar mengalami
Tingkat Perubahan Bidang Kekar perubahan (ter-alterasi) perubahan (ter-alterasi)
dan tercampur clay dan tercampur clay

4-8
 Rock Quality Designation (RQD). 55 % 15%
Keadaan Air Tanah Ada tetesan air dari roof, Ada tetesan air dari roof,
dinding basah dinding basah
jurus kekar searah jurus kekar searah
Arah Orientasi Kekar dengan sumbu dengan sumbu
terowongan dengan dip terowongan dengan dip
75o 80 o
Terdapat satu zona lemah yang terisi dengan
material clay
Kondisi Terowongan Kedalaman 87 m dari permukaan
Lebar Span 2.3 m Lebar Span 2.3 m

4.1.3. Pengolahan Data

Dari data yang di dapat, selanjutnya dilakukan pengolahan data untuk
mendapatkan pembobotan kelas massa batuan berdasarkan RMR dan Q system
serta rekomendasi penyangga yang digunakan. Dalam menggunakan klasifikasi
massa batuan, sangat disarankan untuk menggunakan lebih satu metode
klasifikasi, agar dapat digunakan sebagai pembanding atas hasil yang diperoleh
dari tiap metode.
1. Klasifikasi Massa Batuan
a. Rock Mass Rating (RMR)
Metode Rock Mass Rating (RMR) dari Bieniawski (1989) merupakan
sistem klasifikasi massa batuan yang diaplikasikan baik pada perencanaan
tambang bawah tanah maupun perencanaan tambang terbuka serta
bangunan terowongan sipil. Parameter yang diperhitungkan dalam sistem
RMR, yaitu kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material/ IRS),
rock quality designation (RQD), jarak antar spasi kekar (spacing of
discontinuities/ Js), kondisi kekar (condition of discontinuities), kondisi air
tanah (groundwater conditions/ GW), orientasi kekar (joint orientation/
Jo). Adapun pembobotan dari nilai parameter RMR pada lokasi
pengamatan dapat dilihat pada tabel 4.2.

4-9
 Tabel 4.2
Rock Mass Rating System
Parameter Lokasi
L3-2W- SPV-W L3 SPV-2W-W50
Nilai Bobot Nilai Bobot
Strength of Rock Intact Rock 1-2 Mpa 4 1-2 Mpa 4
Material
(Point load index)
Rock Quality Designation (RQD). 50%-75% 13 <25% 3

Spasi Kekar 60-200 mm 8 <60 mm 5

Kekasaran Permukaan bidang 1 Permukaan bidang 1

diskontinu terasa halus diskontinu terasa halus
dan rata. dan rata.
Kondisi Panjang Bidang 1-3 m 4 3 - 10 m 2
Kekar Diskontinu

Jarak Antar 1-5 mm 1 1-5 mm 1

Permukaan
Bidang
Diskontinu
Material Pengisi material pengisi pada 2 material pengisi pada 2
bidang kekar bidang kekar didominasi
didominasi oleh clay oleh clay dengan tebal 3
dengan tebal 3 mm mm
Tingkat Pelapukan sedang 3 Pelapukan sedang 3
Pelapukan

Ground Water Menetes 4 Menetes 4

Joint Orientation jurus kekar searah -12 jurus kekar searah -12
dengan sumbu dengan sumbu
terowongan dengan dip terowongan dengan dip
45 o -90 o 45 o -90 o
Total Pembobotan RMR 28 13
Arti dari Kelas Batuan IV V
Kelas Deskripsi Batuan Buruk Batuan Sangat Buruk
Batuan
Stand-up time 10 jam dengan span 2.5 m 5 jam dengan span 1m

Pada tabel 4.2 dapat disimpulkan bahwa:

1) Tipe batuan pada lokasi L3-2W- SPV-W merupakan jenis batuan kelas
IV yang termasuk jenis buruk (poor rock).
2) Tipe batuan pada lokasi L3 SPV-2W-W50 merupakan batuan kelas V
yang termasuk jenis batuan sangat buruk (very poor rock).

4-10
 b. Rock Tunneling Quality Index (Q system).
Dalam klasifikasi massa batuan dengan Q System, parameter yang
digunakan untuk memperoleh nilai Q yaitu, rock quality designation
(RQD), Jumlah pasangan kekar (joint set number/ Jn ), tingkat kekasaran
permukaan kekar (joint roughness number/ Jr), joint alteration number
(Ja), kondisi air tanah (joint water reduction factor/ Jw) dan stress
reduction factor (SRF).
Berikut adalah hasil pengamatan berdasarkan parameter Q system di
kedua lokasi:
Tabel 4.3
Rock Tunneling Quality Index
Lokasi
Parameter L3-2W- SPV-W L3 SPV-2W-W50
Nilai Bobot Nilai Bobot
RQD 55% 55 15% 15
Jumlah ada lebih dari 4 pasang kekar ada lebih dari 4 pasang kekar
Pasangan dengan arah penujaman yang 15 dengan arah penujaman yang 15
Kekar (Jn) acak acak
Pada kedua lokasi permukaan Pada kedua lokasi permukaan
Tingkat
bidang diskontinu terasa halus bidang diskontinu terasa halus
Kekasaran
dan rata dan kekar terisi 1 dan rata dan kekar terisi dengan 1
Kekar
dengan material weak clay material weak clay dengan
(Jr)
dengan tebal rata-rata 3 mm. tebal rata-rata 3 mm.
Kekar yang telah mengalami Kekar yang telah mengalami
Joint Alterasi perubahan (ter-alterasi) dan 8 perubahan (ter-alterasi) dan 8
tercampur dengan clay tercampur dengan clay
Joint Water
Menetes 1 Menetes 1
Reduction (Jw)
Stress
Reduction terdapat satu zona geser batuan terdapat satu zona geser batuan
2.5 2.5
Factor yang terisi oleh clay yang terisi oleh clay.

Q= . . 0.18 0.05

Selanjutnya kelas batuan dapat ditentukan dengan menggunakan grafilk

4.1. Untuk menggunakan grafik tersebut diperlukan nilai Q dan nilai
dimensi ekuivalen. Dimensi ekuivalen merupakan perbandingan antara
lebar lubang bukaan dengan excavation support ratio (ESR), yang dapat
dilihat pada persamaan 4.1. Nilai ESR dapat ditentukan dengan acuan pada
table 3.3.

Dequipvalent = ...........(4.1)

2.3
1.6
= 1.43

4-11
 L3-2W- SPV-W L3 SPV-2W W50

Grafik 4.1.
Rock Classes
(Engineering Rock Mass Clasification, ZT Bieniawski, 1989)

Setelah plotting nilai Q dan nilai dimensi ekuivalen pada grafik 4.1,
diperoleh kelas massa batuan pada lokasi sebagai berikut:
1) Lokasi L3-2W- SPV-W berada pada kelas batuan very poor,
2) Lokasi L3 SPV-2W-W50 berada pada kelas batuan extremely poor
2. Stand-up time dan Maksimum Kemajuan Lubang Bukaan
a. Rock Mass Rating (RMR)
Penentuan Stand-up time (waktu maksimum terowongan untuk
bertahan tanpa penyangga) dapat diperoleh dari hubungan antara RMR dan
lebar span, dapat dilihat pada grafik 4.2. sedangkan lebar lubang bukaan
maksimum yang mampu bertahan tanpa suatu sistem penyangga dapat
dilihat pada tabel 4.2.
1) Lokasi L3-2W- SPV-W memiliki lebar maksimum lubang bukaan
sebesar 2.5 m yang mampu bertahan tanpa adanya sistem
penyanggaan selama 3.5 jam.

4-12
 2) Lokasi L3 SPV-2W-W50 memiliki lebar maksimum lubang bukaan
sebesar 1 m yang mampu bertahan tanpa adanya sistem penyanggaan
selama 15 menit.

L3 SPV-2W-W50

L3 SPV-
L3-2W- SPV-W
2W-W50 Grafik 4.2
L3 SPV- Grafik hubungan antara span, stand-up time dan RMR
2W-W50 (after Bieniawski, 1989 & 1993)

b. Rock Tunneling Quality Index (Q system).

Penentuan Stand-up time (waktu maksimum terowongan untuk
bertahan tanpa penyangga) dapat diperoleh dari hubungan antara
Maximum Unsuported Span dan nilai Q, dapat dilihat pada grafik 4.2
Lebar lubang bukaan maksimum yang mampu bertahan tanpa
penyangga (Maximum Unsuported Span) dapat dihitung dalam persamaan
berikut:
Maximum Unsuported Span = 2 ESR Q0.4............................................(4.2)
1) 2 (1.6)0.18 0.4 = 1.6 m (Lokasi L3-2W- SPV-W)
2) 2 (1.6)0.05 0.4 = 0.96 m (Lokasi L3 SPV-2W-W50)

4-13
 L3 SPV-2W-W50

L3 SPV-
L3-2W- SPV-W
2W-W50 Grafik 4.3
L3 SPV- Stand-up time
(A Realistic
2W-W50 Approach to Estimate Stand-up time, Rammammurthy T, 2007)

Dari grafik 4.3 diketahui stand-up time pada kedua lokasi adalah sebagai
berikut:
1) Lokasi L3-2W- SPV-W mampu bertahan selama 5 jam dengan
maksimal lubang bukaan yang mampu bertahan tanpa adanya sistem
penyanggaan adalah sebesar 1.6 m.
2) Lokasi L3 SPV-2W-W50 mampu bertahan selama 40 menit dengan
maksimal lubang bukaan yang mampu bertahan tanpa adanya sistem
penyanggaan adalah sebesar 0.96 m.

4-14
3. Rekomendasi Penyanggaan Berdasarkan Kelas Massa Batuan
a. Rock Mass Rating (RMR)
Rekomendasi penyangga pada kedua lokasi dapat diketahui dari tabel
3.5. dengan acuan nilai pembobotan RMR. Berikut merupakan
rekomendasi penyanggan dari kedua lokasi
1) Pada lokasi L3-2W- SPV-W, yang memiliki kelas massa batuan
buruk (poor rock), direkomendasikan untuk menggunakan kombinasi
wire mesh dan rockbolt dengan panjang 4 - 5 m dengan jarak (spasi)
1 - 1.5 m pada atap dan dinding lubang bukaan. Pemberian shotcrete
dapat dilakukan di sepanjang atap dan dinding lubang bukaan
dengan ketebalan 100 150 mm.
2) Pada lokasi L3 SPV-2W-W50 dengan kelas batuan sangat buruk (very
poor rock) direkomendasikan untuk menggunakan kombinasi wire
mesh dan rockbolt dengan panjang 5-6 m dengan spasi 1 - 1.5 m.
Pemberian shotcrete dapat dilakukan di sepanjang atap dan dinding
lubang bukaan dngan ketebalan 150-200 mm.
b. Rock Tunneling Quality Index (Q system).
Rekomendasi penyangga pada kedua lokasi dapat diketahui dari
grafik 4.2, yaitu:
1) Lokasi L3-2W- SPV-W, berada pada kelas batuan very poor tipe V,
dengan rekomendasi penyanggaan shotcrete setebal 5-9 cm dan
bolting dengan jarak 1.4 m.
2) Lokasi L3 SPV-2W-W50, berada pada kelas batuan extremely very
poor tipe VI, dengan rekomendasi penyanggaan shotcrete setebal 9-
12 cm dan bolting dengan jarak 1.2 m.
Panjang L dari rockbolt ditentukan dari lebar penggalian (B) dan dari
nilai ESR melalui persamaan:
0.15
Panjang Rock Bolt = 2 + ..........................................................(4.4)

0.15 (2.3)
2+ = 2.21 m
1.6

4-15
4. Rekomendasi Penyanggaan Berdasarkan Standar Development PT. Natarang
Mining
a. Lokasi L3-2W- SPV-W dengan total nilai pembobotan RMR 28 yang
termasuk jenis batuaan poor rock, direkomenasikan untuk menggunakan
sistem penyanggaan sebagai berikut:
1) Splitset bolting panjang 1.5 m dengan spasi 1m x 1m di back and side
wall.
2) Welded mesh reinforced shotcrete 7.5 cm dari back sampai floor.
3) Welded mesh setengah dinding pada front kerja jika diperlukan.
4) Timber/ H-Beam dengan spasi 2 m jika diperlukan.
b. Lokasi L3 SPV-2W-W50 dengan total nilai pembobotan RMR 13 yang
termasuk jenis batuaan very poor rock, direkomenasikan untuk
menggunakan sistem penyanggaan sebagai berikut:
1) Splitset bolting panjang 1.5 m dengan spasi 1m x 1m di back and side
wall.
2) Welded mesh reinforced shotcrete 10 cm dari back sampai floor.
3) Welded mesh setengah dinding pada front kerja.
4) Timber/ H-Beam dengan spasi 1.5 m.
5) Forepoling dapat dilakukan saat development.

4-16
4.2. Survey Tambang Bawah Tanah
Survey tambang bawah tanah merupakan pekerjaan pengukuran keadaan
di lapangan menggunakan alat ukur Total Station, data yang didapatkan berupa
koordinat xyz yang kemudian diolah dan ditampilkan dalam bentuk informasi
maupun bentuk.
4.2.1. Peralatan Survey
Survey tambang bawah tanah dilakukan pada lokasi yang gelap, sempit
dan basah. Berikut adalah peralatan yang dipakai pada survey tambang bawah
tanah (foto berasal dari dokumentasi di lapangan)
1. Total Station Leica TS15
Total Station merupakan teknologi alat yang menggabungkan secara
elektornik antara teknologi theodolite dengan teknologi EDM (electronic
distance measurement). EDM merupakan alat ukur jarak elektronik yang
menggunakan gelombang elektromagnetik sebagai gelombang pembawa
sinyal pengukuran dan dibantu dengan sebuah reflektor berupa prisma sebagai
target (alat pemantul sinar infra merah agar kembali ke EDM). Gambar 4.15
merupakan alat total station yang digunakan.

Gambar 4.11
Total Station Leica TS15
2. Prisma
Berfungsi sebagai alat pemantul sinyal gelombang yang dipancarkan dari
Total Station sehingga alat tersebut dapat merekam dan mengolah data tentang
koordinat, jarak serta beda tinggi pada suatu wilayah yang diukur.

4-17
 Gambar 4.12
Prisma
3. Statif / Tripod
Berfungsi sebagai dudukan/ penopang dari alat ukur total station atau prima
saat melakukan kegiatan pengukuran agar alat-alat tersebut dapat berdiri
dengan tegak dan stabil.

Gambar 4.13
Statif / Tripod

4. Meteran
Digunakan untuk mengukur ketinggian alat ukur di titik basis (patok) dari atas
patok sampai dengan lubang bidik saat melakukan pengukuran. Selain itu juga
digunakan untuk mengukur tinggi titik tembak (prisma yang diletakkan pada
statif) saat peletakkan titik basis baru. Dalam Survey tambang bawah tanah,

4-18
 meteran berfungsi untuk mengukur jarak antara gridlines dan floor suatu
terowongan.

Gambar 4.14
Meteran

5. Alat Bor
Dalam survey tambang bawah tanah, alat bor berfungsi sebagai pembuat
lubang dalam dinding terowongan yang akan digunakan sebagai wall station.

Gambar 4.15
Alat Bor BoschHammer

6. Pipa Alumunium dan Lem Beton

Pipa aluminium digunakan sebagai dudukan dari wall pin (sebuah besi dengan
size, dan design tertentu merupakan pasangan dari prisma) yang akan berguna
sebagai wall station (titik acuan survey yang berada di dinding bukaan
tambang). Untuk memasang pipa aluminium dibutuhkan lem beton.

4-19
 Gambar 4.16
Pipa Aluminium dan Lem Beton

7. Selang Waterpass
Selang waterpass digunakan saat pembuatan gridlines. Gridlines merupakan
garis pada dinding kanan kiri bukaan tambang, yang berfungsing untuk
mengarahkan kemiringan bukaan tambang.

Gambar 4.17
Selang Waterpass

8. Spray Paint
Spray Paint berfungsi untuk membuat gridlines dan garis acuan untuk arah
kemajuan tambang. Spray paint berfungsi sebagai penanda lubang ledak yang
akan di bor menurut desain planning.

4-20
 Gambar 4.18
Spray Paint

4.2.2. Jenis Kegiatan pada Tambang Bawah Tanah

Kegiatankegiatan yang dilakukan oleh Tim Survey selama melakukan
kerja praktek di PT. Natarang Mining adalah:
1. Survey Pemboran dan Peledakan
Merupakan suatu kegiatan survey untuk lokasi rencana drilling dan
blasting yang di tentukan oleh mine plan yang kemudian dilakukan penandaan
titik pemboran lubang ledak pada heading lubang bukaan tambang bawah
tanah. Penandaan titik bertujuan agar luasan area kegiatan peledakan dapat
dikontrol sesuai rencana, sehingga target ore dapat dicapai. Gambar 4.23
menunjukkan kegiatan penandaan titik lubang ledak pada heading.

Gambar 4.19
Penandaan titik lubang bor pada heading

4-21
2. Survey Kemajuan Lubang Bukaan Tambang Bawah Tanah
Merupakan kegiatan pengukuran yang bertujuan untuk mengetahui
kemajuan lubang bukaan bawah tanah pada setiap level. Dalam kegiatan ini,
didapat hasil koordinat xyz yang dibagi dalam 3 bagian, yaitu floor, gridlines
dan roof .

Gambar 4.20
Penempatan Titik Kontrol Prisma pada
Dinding Terowongan

Metode Wall station transversing diterapkan pada pengukuran

dilapangan, yaitu dengan cara memasang minimal dua titik kontrol pada
dinding terowongan. Penempatan wall station, total station dan prisma
diletakkan sedemikian rupa pada lokasi yang mudah terlihat oleh crew
surveyor. Gambar 4.21 menunjukkan sketsa penempatan alat pada
terowongan.

Gambar 4.21
Sketsa Penempatan Wall Station

4-22
3. Survey Monitoring Penurunan Permukaan Tanah
Penurunan ketinggian permukaan tanah biasa terjadi akibat aktifitas
penambangan bawah tanah. Survey monitoring dilakukan dari tempat di
elevasi yang lebih tinggi dan bukan diatas area kerja tambang bawah tanah.

Gambar 4.22
Penempatan Titik Monitoring

Sedangkan titik kontrol yang berupa beton dengan jumlah prisma yang telah
ditentukan sebagai target ditempatkan secara permanen pada permukaan tanah
yang terdapat aktifitas penambangan di bawahnya.

Gambar 4.23
Kegiatan monitoring penurunan permukaan tanah

4-23
4. Survey Stockpile Mingguan
Pengukuran stockpile mingguan ore dilakukan untuk mengetahui volume
broken ore setiap minggunya. Pengukuran ini dilakukan dimulai dengan
mengukur batas tumpukan broken ore kemudian mengukur bagian atas
tumpukan, semakin detail pengukuran dilakukan maka hasil pengukuran
nantinya akan semakin akurat. Pengukuran ini biasanya harus diselesaikan
dalam waktu 1 hari karena kondisi stockpile selalu berubah setiap harinya
dikarenakan aktifitas crushing plan yang selalu beroperasi

Gambar 4.24
Pengukuran Stockpile

5. Survey Penentuan stakeout

Stakeout adalah penentuan posisi di lapangan yang datanya telah
diketahui dari desain. Stakeout yang dilakukan dibagi menjadi 2, yaitu:
a. Stakeout posisi, dimana elevasi dari titik yang ingin ditentukan dapat
diabaikan, dan
b. Stakeout pit limit, elevasi dari titik yang ingin ditentukan harus diketahui.
Stakeout dilakukan dalam keperluan eksplorasi, baik itu di dalam
pengeboran inti dalam permukaan bawah tanah ataupun di permukaan
serta pada saat rencana pembuatan vertical shaft.
Gambar 4.25 menunjukkan aktifitas stake out untuk kegiatan pemboran
eksplorasi pada level 3, pengontrolan titik pemboran selalu dilakukan selama
kegiatan ini berlangsung. Gambar 4.26 menunjukkan aktifitas penentuan titik
bor untuk pembuatan vertical shaft yang dilakukan dari permukaan. Dalam

4-24
 penentuan titik pengeboran untuk pembuatan vertical shaft haruslah seakurat
mungkin baik itu dalam menentukan arah ataupun sudut.

Gambar 4.25
Stakeout titik bor eksplorasi

Gambar 4.26
Stakeout titik rencana pembuatan
vertical shaft

4.2.3. Pengambilan Data

Data-data yang diambil pada pengukuran survey tambang bawah tanah
pada PT. Natarang Mining adalah seluruh kemajuan lubang bukaan (stope), baik
itu pada proses produksi ataupun proses development pada bulan September dan
Oktober 2014 (lihat pada lampiran). Berikut merupakan sketsa pengambilan data
pada survey kemajuan lubang bukaan tambang bawah tanah pada lokasi L3-5E-
Sub3.

4-25
 Heading

Gambar 4.27
Sketsa pegambilan data koordinat
pada lokasi L3-5E-Sub3

Setelah data didapatkan melalui bantuan alat total station, kemudian

dilakukan input data koordinat tersebut ke komputer dan didapatkan data
koordinat xyz pada titik A dan B yang akan dihitung jaraknyA.
4.2.4. Pengolahan Data
Dari pengambilan data, didapatkan koordinat xyz pada lokasi survey yang
akan dihitung jarak dari stasiun sebelumnya ke arah heading. Berikut merupakan
salah satu contoh perhitungan jarak kemajuan tambang yang mengambil data pada
lokasi L3-5E-Sub3.
Tabel 4.4
Koordinat lokasi L3-5E-Sub3.
Titik Koordinat X Y Z
19 (A) 433325.64 9425225.39 1230.09
4 (B) 433336.38 9425221.48 1230.88

Jarak horizontal A ke B = ( )2 + ( )2 + ( )2
= (433336.38 433325.64)2 + (9425221.48 9425225.39)2
= 11.42 m
Jarak miring A ke B = ( )2 + ( )2
= (11.42 )2 + (0.79)2
= 11.44 m

4-26
Hasil dari perhitungan kemajuan keseluruhan bukaan tambang pada bulan
September dan Okober 2014 dapat dilihat pada grafik 3.4.
800 745

700 643.57
Waste
Advance(m) 600
500 Ore
400
300
200
102.00 100.5
100 17.5 29
0 0
0
September Oktober September Oktober
Development Production

Grafik 3.4
Kemajuan tambang bulan September-Oktober tahun 2014

4.3. Pembahasan
Dalam kegiatan klasifikasi massa batuan, hal terpenting adalah mengamati
dan mencatat parameter yang terkait dengan metode klasifikasi massa batuan
yang digunakan. Tim geoteknik PT. Natarang Mining menggunakan metode
klasifikasi Rock Mass Rating (RMR) dan Rock Tunneling Quality Index (Q
system). Penggunaan lebih satu metode klasifikasi bertujuan agar memiliki data
pembanding atas hasil yang diperoleh dari tiap metode.
Pengamatan klasifiksi massa batuan diakukan pada lokasi L3-2W- SPV-W
(dinding terowongan) dan L3 SPV-2W-W50 (heading terowongan). Dalam
metode klasifikasi massa batuan dengan Rock Mass Rating (RMR) setiap
parameter diberi nilai pembobotan yang nantinya akan di jumlahkan untuk
mengetahui kelas dari batuan tersebut, sehingga dapat ditentukan rekomendasi
penyanggaan, stand-up time dan maximum unsuppored span.
Berdasarkan metode Rock Mass Rating (RMR), tipe batuan pada lokasi L3-
2W- SPV-W merupakan jenis batuan kelas IV yang termasuk jenis buruk (poor
rock), sehingga direkomendasikan untuk menggunakan kombinasi wire mesh dan
rockbolt dengan panjang 4 - 5 m dengan jarak (spasi) 1 - 1.5 m pada atap dan
dinding lubang bukaan dan pemberian shotcrete dapat dilakukan di sepanjang atap
dan dinding lubang bukaan dengan ketebalan 100 150 mm. Untuk lebar

4-27
maksimum lubang bukaan yaitu sebesar 2.5 m, dengan stand-up time selama 3.5
jam. Sedangkan tipe batuan pada lokasi L3 SPV-2W-W50 merupakan batuan
kelas V yang termasuk jenis batuan sangat buruk (very poor rock) sehingga
direkomendasikan untuk menggunakan kombinasi wire mesh dan rockbolt dengan
panjang 5-6 m dalam pemberian shotcrete dapat dilakukan di sepanjang atap dan
dinding lubang bukaan dngan ketebalan 150-200 mm. Untuk lebar maksimum
lubang bukaan adalah sebesar 1 m dengan stand-up time selama 15 menit.
Berdasarkan metode Q system lokasi L3-2W- SPV-W berada pada kelas
batuan very poor tipe V, dengan rekomendasi penyanggaan shotcrete setebal 5-9
cm dan bolting dengan jarak 1.4 m. Jenis kelas batuan ini mampu bertahan selama
5 jam dengan maksimal lubang bukaan yang mampu bertahan tanpa adanya sistem
penyanggaan adalah sebesar 1.6 m. Sedangkan tipe batuan pada lokasi L3 SPV-
2W-W50 adalah extremely poor tipe VI dengan rekomendasi penyanggaan
shotcrete setebal 9-12 cm dan bolting dengan jarak 1.2 m. Jenis kelas batuan ini
mampu bertahan selama 40 menit dengan maksimal lubang bukaan yang mampu
bertahan tanpa adanya sistem penyanggaan adalah sebesar 0.96 m..
Pengamatan yang dilakukan pada kegiatan survey meliputi survey
pemboran dan peledakan, survey kemajuan lubang bukaan tambang bawah tanah,
survey monitoring, survey pengukuran stockpile serta penentuan stake out. Pada
survey kemajuan tambang dalam bulan September dan Oktober 2014, didapat
kemajuan proses development sepanjang 17.5 m pada waste dan 102 m pada ore,
sedangkan pada proses produksi didapat kemajuan sebesar 29 m pada waste dan
100.5 m pada ore.
Beberapa permasalahan yang terjadi pada saat pengambilan data di
lapangan adalah pengambilan data yang tidak sesuai standar operasionalnya
seperti pada saat pengambilan titik detail pada pengukuran stockpile posisi
tongkat prisma tidak berdiri tegak dan mengangkat tongkat saat prisma tertutup
oleh gundukan atau tumpukan tanah dan pembuatan kembali wall station
dikarenakan tertutup oleh pemasangan timber set.
Selain faktor tersebut, yang menjadi permasalahan saat pengamatan adalah
faktor ground water. Pada saat pengamatan beberapa kegiatan pengambilan data
terganggu akibat derasnya tetesan ataupun rembesan air pada lubang terowongan.

4-28
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan Kerja Praktek yang dilakukan oleh penyusun selama
berada di PT. Natarang Mining, dapat diambil kesimpulan:
1. Kegiatan survey tambang bawah tanah meliputi kegiatan survey pemboran
dan peledakan, survey kemajuan tambang, survey monitoring penurunan
permukaan tanah, penentuan stakeout dan survey stockpile.
2. Pada pemetaan kekar, parameter yang diamati meliputi jumlah kekar, lebar
bukaan kekar, kekasaran kekar, panjang kekar, material pengisi, dan tingkat
pelapukan kekar. Sedangkan pada survey tambang bawah tanah data yang
diambil meliputi koordinat xyz pada segmen floor, gridlines dan roof.
3. Klasifikasi kelas massa batuan pada tambang bawah tanah, PT Natarang
Mining menggunakan dua buah metode yaitu Rock Mass Rating (RMR) dan
Rock Quality Index (Q system).
4. Rekomendasi penyanggaan yang digunakan dalam klasifikasi massa batuan
meliputi wire mesh, rockbolt, shotcrete dan timber-set.

5-1
 DAFTAR PUSTAKA

Barton N, Lien R and Lunde J (1974): Engineering classification fo rock masses for
the design of tunnel support, Rock Mech, Min.

Bieniawski, Z.T. 1989. Engineering rock mass classifications. New York: Wiley.

Deere, D.U., 1989. Rock quality designation (RQD) after 20 years. U.S. Army Corps
Engrs. Contract Report GL-89-1. Vicksburg, MS: Waterways Experimental
Station.

Deere, D.U., Hendron, A.J., Patton, F.D. and Cording, E.J. 1967. Design of surface
and near surface construction in rock. In Failure and breakage of rock, proc.
8th U.S. symp. rock mech., (ed. C. Fairhurst), 237-302. New York: Soc. Min.
Engrs, Am. Inst. Min. Metall. Petrolm Engrs.

Goodman R.E. (1989): Introduction to rock mechanics. John Wiley & Sons, New
York, 561 p.

Hart, E.F., and Parrish, J.S. 1995. Mining surveys. In The Surveying Handbook.
Edited by R.C. Brinker and R. Minnick. Norwell, MA: Kluwer Academic
Publishers. pp. 702728.

Hoek E. and Brown E.T. (1980): Underground excavations in rock. Institution of

Mining and Metallurgy, London.

Hudson J.A., Priest S.D. (1979): Discontinuities and rock mass geometry. Int. J.
Rock Mech. Min. Sci & Geomech. Abstr., Vol 16, 1979, pp 339 - 362.

Kramadibrata, S. (1996): The influencw of rock mass and intact rock properties on
the design of surface mines with particular reference to the excavatability of
rock, Ph D Thesis, Curtin University of Technology.

Palmstrom A., 1982. The volumetric joint count - A useful and simple measure of the
degree of rock mass jointing. IAEG Congress, New Delhi, 1982. pp. V.221
V.228.

Rammaurthy T (2007): A realistic approach to estimate stand-up time. Proc. 11th

Cong., ISRM, Lisbon.