NDICE

Presentacin 4

Ttulo. 5

Agradecimiento... 6

Dedicatoria.. 7

Resumen. 8

Abstrac. 8

1. Introduccin 9
2. Objetivos. 9
3. Hiptesis. 9
4. Fundamento terico. 10
4.1. Materiales compuestos 10
4.1.1. Compuestos verdes... 10
4.1.2. Compuestos hbridos. 10
4.1.3. Compuestos tejidos 10
4.2. Matrices para biocomuestos... 11
4.3. Fabricacin de biocompuesto. 11
4.4. Tcnicas de procesamiento 11
4.4.1. Principales factores que influyen en el
procesamiento. 11
a) Humedad relativa.. 11
b) Tipo de fibra y contenido.. 11
c) Moldeo manual.. 12
4.5. Fibras naturales como refuerzo de
Materiales comiestos... 12
4.6. Composicin qumica de las fibras
vegetales 13
4.6.1. Celulosa 13
4.6.2. Lignina.. 14
4.6.3. Hemicelulosa... 14
4.6.4. Pectina.. 14
4.7. Estructura fsica. 14
4.8. Modificacin superficial de las
fibras naturales.. 15
4.8.1. Tipos de modificacin superficial. 15
4.9. Modificacin qumica de las fibras naturales 16
4.10. Caracterizacin de los biopolmeros, fibras
naturales (B&EN) y materiales compuestos.... 16
4.10.1. Caracterizacin mecnica... 16
a) Prueba de tensin 16
b) Tenacidad: Prueba de impacto.. 16

1
 4.10.2. Caracterizacin qumica 17
a) Tcnicas qumicas espectroscpicas
vibracionales... 17
b) Espectroscopia RAMAN 17
c) Anlisis trmico... 18
d) Anlisis termogravimtrico TGA... 18
e) Adsorcin y absorcin de agua. 18
f) Resistencia qumica 18
5. Descripcin y Metodologa. 19
6. Anlisis y Resultados.. 22
7. Consluciones 26
8. Referencias Bibliogrficas...26

NDICE DE FIGURAS

1. Figura 1. Representacin esquemtica de los componentes

qumicos de las fibras. 13
2. Figura 2. Seccin transversal y representacin esquemtica de
las fibras celulsicas del tallo.15
3. Figura 3. Imgenes de microscopa ptica de los cortes
transversales de diferentes fibras ... 19
4. Figura 4. Imgenes de electrones secundarios de los cortes
transversales de las diferentes fibras estudiadas. 20
5. Figura 5. Imgenes de microscopa de fuerza atmica de
diferentes fibras estudiadas. 21
6. Figura 6. a) Aspecto de la fibra de sisal antes de la peletizacin.
b) Aspecto general de los compounds obtenidos con fibras de
algodn y sisal al 30%............................................................... 21
7. Figura 7. Diferencia en el aspect de los COMPOUNDS PE con
45% de fibras de sisal . 23
8. Figura 8. Ejemplos de muestra obtenidas en proceso de
Extrusin e Inyeccin.. 24
9. Figura 9. Curvas TGA en diferentes fibras analizadas..25
10. Figura 10. Curvas termogravimtricas ... 25

2
 NDICE DE TABLAS

1. TABLA N1. Propiedades fsicas de diferentes fibras naturales...22

2. TABLA N2. Caractersticasde diferentes fibras empleadas en la
modificacin de termoplastos. 22

3
 PRESENTACIN

Los alumnos del VI ciclo de la facultad de ingeniera qumica escuela de

ingeniera qumica tienen a bien a presentar a vuestro criterio y consideracin,
el presente trabajo de investigacin formativa titulado sntesis y
caracterizacin de polmeros reforzados con fibras vegetales.

De esta manera nosotros podemos y estamos ayudando a las personas que

desean conocer sobre este tema.

Este proceso fue realizado gracias al apoyo de distintos personajes que

brindaron informacin respecto al tema de investigacin.

Esperamos que este trabajo sea de su agrado a todos los lectores, que con
esfuerzo hemos logrado reunir esta informacin, para que tengan un mayor
conocimiento sobre la sntesis y caracterizacin de polmeros reforzados con
fibras vegetales.

4
 TTULO
SNTESIS Y CARACTERIZACIN
DE POLMEROS REFORZADOS
CON FIBRAS VEGETALES

5
 AGRADECIMIENTO

A Dios, por su infinita bondad, inspiracin y lucidez en todos los momentos

decisivos de nuestra formacin como estudiantes.

A nuestros queridos padres, por su apoyo constante en esta larga lucha por ser
cada da mejores personas y mejores estudiantes.

A nuestra institucin educativa UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO que

nos alberga durante varios aos, abrindonos las puertas hacia un mundo con
expectativa de cambio y mejora de nuestra labor como estudiantes.

A la plana docente de nuestra Universidad, quienes tienen la paciencia de

involucrarse cada da con nuestro aprendizaje.

A nuestra asesora Ing. Chu Esquerre Teresa Consuelo por sus acertadas
orientaciones en la elaboracin, ejecucin y apoyo de este proyecto de
investigacin formativa.

Asimismo, este agradecimiento se hace extensivo a todas aquellas personas

que directa e indirectamente colaboraron con la elaboracin, desarrollo de este
trabajo.

LOS AUTORES

6
 DEDICATORIA

El presente trabajo est dedicado para todas las personas que necesitan
informarse sobre la sntesis y caracterizacin de polmeros reforzados con
fibras vegetales.

A la Institucin Educativa UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO.

A la plana docente de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO.

A nuestra asesora Ing. Chu Esquerre Teresa Consuelo.

7
 RESUMEN
La produccin de fibras vegetales produce gran cantidad de residuos que,
adems de provocar problemas medioambientales en origen, no son
aprovechados por lo que las zonas productoras pierden gran cantidad de sus
recursos econmicos. Adems, el aprovechamiento de estas fibras en la
industria textil, cordelera o de empaques, genera otros residuos que pueden
ser aprovechados como elementos de refuerzo en polmeros termoplsticos,
mejorando con ello las propiedades mecnicas del compuesto y recuperando
las prdidas ocasionadas por el reciclado mecnico de los plsticos. En la
actualidad, la mayor parte de residuos de las industrias textil y agrcola se
desechan y por tanto, la utilizacin de estos residuos como refuerzo en matrices
polimricas incrementa el valor del plstico reciclado y contribuye a reducir la
cantidad de residuos vegetales mejorando la competitividad del sector textil y
agroindustrial. El objetivo de este trabajo es el estudio de varias fibras de origen
vegetal (algodn reciclado, lino, camo, kenaf, sisal y fique) que sern
utilizadas como material de refuerzo en polietileno de alta densidad reciclado.
Se han realizado anlisis termogravimtricos de las fibras para comprobar su
estabilidad trmica, as como su resistencia mecnica mediante microensayos
de traccin y, finalmente, su caracterizacin morfolgica mediante tcnicas de
microscopa.

ABSTRACT
The production of vegetable fibers produces a large amount of waste that, in
addition to causing environmental problems at source, are not used and the
producing areas lose large amounts of their economic resources. In addition,
the utilization of these fibers in the textile, twine or packaging industry generates
other residues that can be used as reinforcing elements in thermoplastic
polymers, thereby improving the mechanical properties of the composite and
recovering the losses caused by the mechanical recycling of The plastics.
Currently, most of the waste from the textile and agricultural industries is
discarded and therefore the use of this waste as reinforcement in polymer
matrices increases the value of the recycled plastic and contributes to reduce
the amount of vegetal residues improving the competitiveness of the Textile and
agroindustrial sector. The objective of this work is the study of several fibers of
vegetal origin (recycled cotton, flax, hemp, kenaf, sisal and stay) that will be
used as reinforcement material in recycled high density polyethylene.
Thermogravimetric analyzes of the fibers have been performed to verify their
thermal stability, as well as their mechanical resistance by means of tensile
microassays and, finally, their morphological characterization by means of
microscopy techniques.

8
1. INTRODUCCIN:

Los composites o materiales reforzados con fibras, identificados como FRP,

deben estas siglas a la denominacin en lengua inglesa: "Fiber Reinforced
Plastics". En espaol se designan como PRF: Plsticos Reforzados con Fibras.
En lo que respecta a los aspectos bsicos que determinan un FRP, destacamos
su composicin basada esencialmente en dos elementos:
La matriz resinosa: que puede ser de resina de polister o algn otro tipo como
epoxi, poliuretano, acrlica, etc.
Un refuerzo: Fibras o tejidos de vidrio o de carbono, etc.

Dentro de las fibras naturales se utilizan como refuerzo, con mayor o menor
acierto, una gran cantidad de las mismas como yute, camo, sisal, pltano,
algodn, lino, kenaf, abac, coco, bamb, y otras. La condicin de refuerzo se
debe a la resistencia de las fibras, caracterizada por su dureza y la relacin de
forma de las mismas, la compatibilidad con la matriz que supone una
transmisin de esfuerzos adecuada y la cantidad de fibra en el compuesto final,
que viene condicionada por la orientacin y ordenamiento de las fibras en la
matriz.

La presente investigacin trata de determinar las posibilidades de aprovechar

residuos fibrosos para obtener compuestos de polietileno de alta densidad (HD-
PE). Para ello se procesarn las fibras para obtener una buena interfase con la
matriz determinando sus propiedades a traccin, flexin e impacto que validen
su aplicacin. Los factores bsicos en el refuerzo son la resistencia, la dureza
y la relacin forma de la fibra, la compatibilidad con la matriz (que confiere una
buena adhesin en la interfase fibra/matriz) y la concentracin de la fibra en el
compuesto final.

2. OBJETIVO:

Utilizar residuos de fibras vegetales en la sntesis de polmeros para obtener

compuestos de polietileno de alta densidad, examinando sus propiedades
mecnicas.

3. HIPTESIS:

Se utiliza fibras vegetales para tener ventajas econmicas, comerciales y

tcnicamente mejorar el producto.

9
4. FUNDAMENTO TERICO:

4.1. Materiales Compuestos:

Un material compuesto puede ser definido como un sistema de materiales

formado por una mezcla o combinacin debidamente dispuesta de dos o
ms micro o macro-constituyentes con una interface que los separa, que
difieren en forma y composicin qumica y son esencialmente insolubles
entre s. Estos materiales comprenden una fase continua llamada matriz y
una discontinua llamada refuerzo. La matriz es la que contribuye a distribuir
y estabilizar los esfuerzos y de proteger. Por otro lado, la fase de refuerzo
aporta las propiedades mecnicas al material. Los materiales compuestos
pueden clasificarse segn el tipo de matriz en metlicos, cermicos y
polimricos. Segn el tipo de refuerzo en materiales reforzados con fibras,
partculas u hojuelas y estructurales. Las ventajas de esta clase de
materiales son la reduccin de costos, mayor flexibilidad en nuevos diseos
y el cuidado del medio ambiente en los llamados biocompuestos.
[Besednjak, A., 2005]

Los biocompuestos son los materiales compuestos a base de fibra

natural/bio y derivados del petrleo: polmeros no biodegradables (PP, PE)
o polmeros biodegradables (PLA, PHA). Los compuestos se clasifican en:
compuestos verdes, tales como: biofibrascompuestos plsticos, biofibras
compuestos a base de soya y biofibrascompuestos de elastmeros
naturales, compuestos hbridos y compuestos de fibras tejidas. [John, M.J.
and S. Thomas, 2008]

4.1.1. Compuestos Verdes:

Son biocompuestos derivados de fibras vegetales (natural/biofibras)

con matrices de biopolmeros o polmeros degradables
(biopolmero/bioplstico). Son ms ecolgicos y tambin se les
denomina materiales verdes. [John, M.J. and S. Thomas, 2008]

4.1.2. Compuestos Hbridos:

Este tipo de compuestos se refiere a la incorporacin de varios tipos

de fibras como refuerzo de una sola matriz. El comportamiento de este
compuesto es la suma ponderada de los componentes individuales
en el cual hay un balance entre sus inherentes ventajas y desventajas.
[Thomas, S. and L.A. Pothan, 2009]

4.1.3. Compuestos tejidos:

El desarrollo de tecnologas textiles, tales como tejido, tricotado y

trenzado ha dado lugar a la formacin de compuestos que tienen
propiedades mecnicas superiores, pues la orientacin continua de

10
 las fibras no se limita en ningn punto. La integridad de este tejido
es mantenida por la interconexin de las fibras. Los tipos de tejidos
ms usados son: plain, sarga, raso, canasta y leno. [John, M.J. and
S. Thomas, 2008]

4.2. Matrices para Biocompuestos:

Las matrices polimricas ms usadas como compuestos de fibras son las

siguientes: base petroqumica como los termoplsticos (polipropileno (PP),
polietileno (PE), poli estireno (PS) y PVC Cloruro de polivinilo) y termo fijos
(polister, resina epxica, fenol formaldehido, ster de vinilo). A
continuacin, se describirn los polmeros utilizados en el presente trabajo.
[Faruk, O., et al., 2012]

4.3. Fabricacin del Biocompuesto:

Un enfoque efectivo para la fabricacin de biocompuestos de propiedades

superiores, incluye la modificacin qumica eficaz, eficiente y econmica de
la fibra, la modificacin de la matriz de funcionalizacin y la combinacin de
tcnicas de procesamiento. En cuanto a la fibra se debe tener en cuenta el
tipo, las condiciones ambientales de crecimiento, la composicin qumica,
los ngulos de las microfibras, los defectos, la estructura, las propiedades
fsicas y mecnicas y la interaccin de la fibra con el polmero, entre otros.
[Faruk, O., et al., 2012]

4.4. Tcnicas de procesamiento [William F. Smith and J. Hashemi, 2006]

Generalmente estos materiales son fabricados con tcnicas tradicionales,

tales como: moldeo por compresin, extrusin, moldeo por inyeccin,
moldeo manual, moldeo por transferencia de resina RTM, infusin, entre
otras. Tcnicas que hay sido mejoradas constantemente para producir
materiales compuestos con una calidad controlable.

4.4.1. Principales factores que influyen en el procesamiento:

a) Humedad relativa: este tiene gran efecto sobre el

comportamiento biolgico de este tipo de compuestos, por lo
tanto, el secado previo de la fibra es de suma importancia. Los
tratamientos realizados deben lograr disminuir el contenido de
humedad y la velocidad de absorcin. Es de sealar que las
matrices mencionadas de biopolmeros pueden ser ms sensibles
que las fibras naturales. Esta humedad afecta las propiedades
finales del material, hoy se ha diseado un nuevo tornillo extrusor
(mayor L/D proporcin), lo que permite una mejor desgasificacin
y en consecuencia menor contenido de humedad.

b) Tipo de fibra y contenido: estos dos indicadores, son esenciales

para promover la sostenibilidad del compuesto. Adems, se ha de

11
 tener en cuenta la longitud de la fibra, la razn entre longitud y
radio y la composicin qumica. En estudios con fibra de vidrio se
comprob una mayor resistencia cuando las fibras eran ubicadas
unidireccionalmente, seguida de una forma tejida, en pequeas
partculas y por ltimo de forma transversal.
c) Moldeo manual: Este es el mtodo ms sencillo para producir
una pieza reforzada con fibra. Este proceso inicia con la aplicacin
de una capa de gel en el molde abierto. El refuerzo con fibra
normalmente es en forma de tela o colchoneta y se coloca de
forma manual en el molde. A continuacin, se aplica la resina
bsica mezclada con catalizadores y aceleradores, vertindola ya
sea con un cepillo o por aspersin. Se usa rodillos o escurridores
para empapar perfectamente la resina con el refuerzo y expulsar
el aire atrapado. Despus del curado, el producto se somete a un
tratamiento post-vulcanizado.

La cantidad de carga de fibra depende en gran medida del mtodo de

procesamiento, la cual es restringida en este mtodo. Esto depende tambin
de las caractersticas anatmicas de las fibras naturales, que tienen huecos
llamados lumen. Si la fibra tiene lmenes grandes y paredes de clulas
pequeas, la carga de fibras se puede aumentar mediante la compresin de los
huecos existentes en las fibras. Se encontr que hasta un 10% en peso de fibra
de coco/estera, pltano/sisal y 14% en peso de tejido de algodn/pltano podra
ser incorporado en la resina de polister por esta tcnica. Los refuerzos de fibra
natural se deben secar adecuadamente en un horno antes de la impregnacin
de resina, para evitar una pobre humectacin y la acumulacin de humedad en
los materiales compuestos.

4.5. Fibras Naturales como refuerzo de materiales compuestos:

Biopolmeros y su modificacin superficial [Lilholt, H. and J.M.
Lawther, 2000]

Una fibra es un filamento de origen natural, artificial o sinttico, de seccin

transversal circular, cuya longitud es varias veces mayor al dimetro
(0,0025mm 0,13mm). Se clasifican segn su origen en sintticas y
naturales, las primeras son elaboradas con los materiales bsicos y las
otras son de origen vegetal, animal o mineral. O segn su longitud, cortas
o continuas.
Las fibras naturales son biopolmeros y por su estructura (celulosa, lignina,
hemicelulosa, entre otros) considerados como materiales compuestos. Los
biopolmeros son definidos como materiales biodegradables, pues pueden
sufrir fcil descomposicin o degradacin.

12
 De acuerdo a sus componentes son clasificados en:

1. Agro-polmeros extrados de biomasa, tales como: almidn, celulosa,

protenas, quitina, etc.

2. Polmeros obtenidos de la produccin microbiana, tales como los

polihidroxialkanoates (PHA).

3. Polmeros convencionales y sintetizados qumicamente y cuyos

monmeros son obtenidos de recursos agronmicos, tales como el cido
polilctico (PLA).

4. Polmeros cuyos monmeros son obtenidos de recursos fsiles tales

como Policaprolactona (PCL), poliestaramidas (PEA), polibutileno
succinato-co-adipate (PBSA), poly(butilen adipato-co-tereftalato)
(PBAT).

4.6. Composicin qumica de las fibras vegetales. [Kabir, M.M., et al.,2011]

Las fibras naturales lignocelulsicas como las FSP estn compuestas

principalmente de celulosa, hemicelulosa, lignina y pectina con una
pequea cantidad de extractivos (ver Figura 1). La composicin tpica de
las FSP puede ser vista en la tabla 3.

Figura 1. Representacin esquemtica de los componentes qumicos de las

fibras.

Tambin hacen parte de su composicin una pequea cantidad de materia

orgnica (extractivos) y componentes inorgnicos (cenizas).

4.6.1. Celulosa:

La celulosa es un biopolmero compuesto de molculas de -

glucosa que es el mayor constituyente de las paredes celulares de
las plantas.

13
 En la naturaleza, la celulosa es Elaboracin de un material
biocompuesto a partir de la fibra de pltano. [ Jawaid, M. and H.P.S.
Abdul Khalil,2011]

4.6.2. Lignina:

La lignina es un polmero complejo de hidrocarburos alifticos y

aromticos que est asociado con la hemicelulosa y celulosa
dentro de las paredes celulares de las plantas. La lignina es
totalmente amorfa e hidrofbica en naturaleza y es considerada
como un polmero termoplstico. Constituye el segundo material
ms abundante en las plantas, es responsable de la resistencia,
rigidez y proteccin de los patgenos microbianos de las paredes
de la clula. Las propiedades mecnicas son inferiores a las
reportadas por la clula. [ Balogh, G.,2014]

4.6.3. Hemicelulosa:

La hemicelulosa la conforman heteropolisacridos como la

glucosa, la galactosa o fructosa que forman una cadena lineal
ramificada. Despus de la celulosa, es reportada como el segundo
carbohidrato en las paredes celulsicas de las plantas. Se
caracteriza por la alta absorcin de agua, como la observada en la
fibra de lino. [Annie Paul, S., et al.,2008]

4.6.4. Pectina:

Las pectinas son un tipo de heteropolisacridos entre polmeros

cidos y neutros muy ramificados. La cantidad de pectinas en las
fibras naturales es baja, pero estn ubicadas estratgicamente en
la estructura de la planta. Las pectinas junto con las hemicelulosas
se llaman polisacridos de la matriz en las plantas y mantienen los
tejidos unidos. [Annie Paul, S., et al.,2008]

4.7. Estructura fsica [Kalia, S., B.S. Kaith, and I. Kaur,2011]

En la Figura 2 se muestra la representacin esquemtica de la estructura

de fsica de las fibras naturales. Las fibras son bsicamente una rgida
celulosa cristalina, reforzada con microfibrillas amorfas de lignina y/o
matriz de hemicelulosa. Es decir, la hemicelulosa acta como una matriz
de cementacin entre las microfibrillas de celulosa, e incrementa la rigidez
del compuesto hemicelulosa/celulosa.

14
Figura 2. Seccin transversal y representacin esquemtica de las fibras
celulsicas del tallo [Charlet, K., et al., 2010].

Las fibras vegetales son como tubos microscpicos de paredes celulsicas

alrededor de una cavidad hueca llamada lumen. El cual influye en el clculo de
dimetro de la fibra y el comportamiento de absorcin de agua de las fibras (ver
Figura 3).

4.8. Modificacin superficial de las fibras naturales [Belgacem, M.N. and

A. Gandini,2005]

Las modificaciones superficiales de las fibras naturales se han utilizado

para estandarizar o mejorar sus propiedades, mecnicas qumicas para
mejorar su rendimiento en diferentes materiales compuestos. Diferentes
investigaciones han mostrado que tanto tratamientos fsicos como
qumicos a las fibras naturales incrementan su adhesin con la matriz del
compuesto o biocompuesto.

4.8.1. Tipos de modificacin superficial:

La modificacin superficial de las fibras celulsicas ha sido

reportada por Belgacem y Gandini. De acuerdo a esto, las
modificaciones superficiales incluyen: tratamientos fsicos, como
extraccin con disolventes; tratamientos fsico-qumicos, como el
uso de descargas corona y plasma o lser, rayos- y el bombardeo
UV y las modificaciones qumicas.

15
4.9. Modificacin qumica de las fibras naturales [Mishra, S., et al.,2001]

Las fibras son modificadas qumicamente, debido principalmente a la

presencia de grupos hidroxilo1. Estos grupos pueden ser activados para
introducir nuevas molculas que forman enlaces eficaces dentro del
sistema. Algunas investigaciones han realizado tratamientos qumicos a
fibras naturales como el yute, sisal y pia para mejorar el comportamiento
mecnico. La mayora han reportado que los tratamientos alcalinos
pueden mejorar las propiedades superficiales. A continuacin, se
nombran los efectos de los tratamientos que se realizaron en este trabajo.

4.10. Caracterizacin de los Biopolmeros, Fibras Naturales (B&FN) y

Materiales Compuestos:

La caracterizacin de los materiales, consiste en determinar sus

diferentes propiedades qumicas, estructurales, fsicas mecnicas. Para
el caso de los B&FN tal caracterizacin permite entender su
comportamiento y as realizar posteriores aplicaciones, como un material
biocompuesto. En esta seccin se describirn las principales pruebas de
B&FN y los materiales compuestos. [William F. Smith and J.
Hashemi,2006]

4.10.1. Caracterizacin mecnica:

a) Prueba de Tensin:

Este ensayo se utiliza para evaluar principalmente la

resistencia ltima a la tensin, la elongacin y mdulo de
Young de un material. En esta prueba, una muestra del material
se estira a velocidad constante hasta la fractura, que se
produce en un tiempo relativamente corto. La fuerza que acta
sobre la muestra sometida a ensayo se dibuja en el registrador,
mientras que la deformacin correspondiente se obtiene de la
seal generada por un extensmetro, sujeto a la muestra. De
los valores obtenidos se pueden convertir a valores de tensin
convencional y construir el diagrama de tensin. [Meja Osorio,
J.C., R. Rodrguez Baracaldo, and J.J. Olaya Florez,2012]

b) Tenacidad: Prueba de impacto:

La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un

material puede soportar antes de romperse su capacidad para
soportar un impacto sin que se produzca fractura. Los mtodos
para determinar esta propiedad es calcular la integral del rea
de la curva de tensin o la prueba de impacto. Para la prueba de
impacto existen dos mtodos principales como lo son la prueba
charpy (en la cual la probeta es puesta de manera horizontal) y

16
 la prueba izod (la probeta se pone de forma vertical). Las
probetas con una muesca en forma de V, se ponen en la
mquina, se suelta el pndulo desde una altura determinada y
con el martillo se fractura la probeta. Conociendo la masa del
pndulo y las diferencias de alturas: inicial y final, se determina
la energa potencial presente, algunas mquinas digitales
realizan este clculo.
[Charlet, K., et al.,2007]

4.10.2. Caracterizacin qumica:

a) Tcnicas qumicas espectroscpicas vibracionales:

Estos mtodos son diversamente empleados para el estudio de

fibras, no solo para identificar las mismas y su estado de
deterioro, sino tambin para confirmar reacciones qumicas
despus de un tratamiento. Estas tcnicas han sido
extensamente usadas para distinguir categoras de celulosa,
fibras naturales regeneradas y sintticas. [Garside, P. and P.
Wyeth,2003]

b) Espectroscopia RAMAN:

Esta tcnica es usada en qumica y fsica para estudiar los

compuestos moleculares de los materiales. La tcnica estudia
modos de baja frecuencia como los vibratorios, rotatorios y
otros. Es aplicada para la caracterizacin de materiales,
medida de temperatura y encontrar la orientacin
cristalogrfica de una muestra.
Diferentes autores han usado una tcnica similar
(espectroscopia infrarroja por la transformada de Fourier-
FTIR), para identificar el contenido de celulosa y lignina de
diferentes clases de fibras vegetales y otros componentes de
menor porcentaje de contenido como la hemicelulosa y pectina.
Los resultados mostraron que los picos de mayor intensidad
ayudan a diferenciar los tipos de fibras y, en general, todas las
fibras mostraron rangos caractersticos como por ejemplo la
banda ster C=O en 1735 cm-1, de pectina, el plano vibratorio
aromtico C=C en ~1595 cm -1 y ~1505 cm -1 de lignina y el
anillo C-C (banda de estiramiento) en ~1155 cm -1 y C-O-C de
ter glicosdico en ~1105 cm-1, de componentes polisacridos
de la celulosa.
[Garside, P. and P. Wyeth,2003]

17
c) Anlisis Trmico:

Bajo la denominacin de anlisis trmico se encuentran un

conjunto de tcnicas analticas que estudian el comportamiento
trmico de los materiales como la termogravimetra: la masa, la
calorimetra diferencial de barrido, el anlisis trmico diferencial,
el anlisis termo mecnico y la termo magnetometra entre otras.
Con anlisis trmico se pueden hacer estudios de
descomposicin, estabilidad trmica, composicionales, de
gasificacin de muestras carbonosas y cintico;
determinaciones de la pureza de un material, sus contenidos de
humedad, materia voltil, cenizas y carbono. [Garside, P. and P.
Wyeth,2003]

d) Anlisis Termogravimtrico TGA:

El anlisis termogravimtrico est basado en la medida de la

variacin de la masa de una muestra cuando se la somete a un
cambio de temperatura en una atmsfera controlada. Esta
variacin puede ser una prdida o una ganancia de masa. El
registro de estos cambios brinda informacin sobre
descomposicin o reaccin de la muestra con otros
componentes. Respecto de fibras naturales en esta prueba la
hemicelulosa se descompone primero, seguida de la celulosa y
la lignina. La cantidad de impurezas presentes en las fibras
tambin acelera el proceso de degradacin, adquiridos en los
procesos de extraccin o pre-tratamientos. [ Wielage, B., et al.,
1999]

e) Adsorcin y absorcin de agua:

La adsorcin es un proceso fsico o qumico por el cual una

sustancia es retenida en la superficie de un material, en la cual
la sustancia no se introduce en el volumen del cuerpo. Una fibra
adsorbe humedad del aire a la que est expuesta. La absorcin,
por el contrario, es un fenmeno de volumen, en la cual una
sustancia es retenida por las molculas de otra. Una fibra
absorbe agua cuando se sumerge en ella. [Wielage, B., et al.,
1999]

f) Resistencia qumica:

Los compuestos fabricados con fibras naturales como refuerzo

son sensibles a diferentes condiciones ambientales, porque sus
propiedades estn influenciadas por el alto contenido de
humedad de las fibras. Para verificar si los compuestos hechos
con fibras tratadas mejoraron su resistencia a condiciones
ambientales se les hicieron pruebas de qumica alcalina y cida.
[ Wielage, B., et al., 1999]

18
5. DESCRIPCIN Y METODOLOGA:

En el presente trabajo se analizan, principalmente, fibras procedentes de

residuos textiles de algodn y lino, y fabricacin de cuerdas como sisal,
camo, fique y kenaf.

Figura 3. Imgenes de microscopa ptica de los cortes transversales de

diferentes fibras: a) Algodn, b) fique, c) sisal y d) kenaf.

De cada una de ellas se ha analizado su morfologa por microscopa ptica,

MO, figura 1, mediante un microscopio Microphot FX de Nikon Inc., y
electrnica de barrido, MEB, con un equipo JSM 6300 de JEOL Ltd. equipado
con un sistema de microanlisis INCA de Oxford Instruments. En la figura 2 se
recoge las imgenes de electrones secundarios obtenidas a diferentes
aumentos para las distintas fibras analizadas.

19
Figura 4. Imgenes de electrones secundarios de los cortes transversales de
las diferentes fibras estudiadas: a) Algodn, b) lino, c) sisal, d) camo, e) fique
y f) kenaf.

El anlisis superficial mediante microscopa de fuerza atmica, AFM, se realiza

con un Nanoscope v5.30r2 de Veeco Instruments, obteniendo imgenes
tridimensionales semejantes a las obtenidas por MEB, tal como se aprecia en
la figura 3 para algunas de las fibras analizadas.

20
Figura 5. Imgenes de microscopa de fuerza atmica de diferentes fibras
estudiadas: a) Algodn, b) fique, c) kenaf y d) sisal.

La resistencia a traccin de las fibras se ha obtenido mediante un mdulo de

traccin y compresin MTEST2000 de Gatan Inc, determinando tanto la
resistencia mxima como el mdulo de elasticidad. La degradacin de las fibras
se ha estudiado mediante un equipo de termogravimetra TGA Q50 de TA
Instruments, utilizando N2 como gas de purga. La obtencin de los compounds
se ha realizado mediante una extrusora planetaria Entex montando seis husillos
tipo transporte en la primera zona y otros seis en la segunda, figura 4b, una vez
peletizadas las fibras en una prensa de matriz plana Amandus KAHL.
Finalmente, el compound se ha inyectado en una Inyectora ARBURG 420C,
modelo ALLROUNDER 1000/350 para obtener las diferentes probetas
normalizadas para su ensayo.

Figura 6. a) Aspecto de la fibra de sisal antes de la peletizacin. b) Aspecto

general de los compounds obtenidos con fibras de algodn y sisal al 30%.

21
6. ANLISIS Y RESULTADOS:
Las fibras presentan diferentes composiciones y propiedades fsicas que
presentan una elevada influencia en la compatibilidad con las matrices
polimricas y por tanto en las propiedades finales del compuesto. La tabla 1
recoge algunos de los parmetros fsicos ms importantes de algunas de las
fibras investigadas junto a la de otras fibras que se han obtenido de distintas
referencias.

TABLA N1. Propiedades fsicas de diferentes fibras naturales

Las propiedades mecnicas de las fibras resultan bastante diversas y

dependen mucho de las condiciones en las que se encuentra la fibra,
principalmente en cuanto a su grado de humedad. En la tabla 2 se recogen
algunos parmetros mecnicos obtenidos en las diferentes fibras
comparndolos con las fibras de vidrio ms comnmente utilizadas, as
como algunos datos obtenidos de las referencias bibliogrficas.

TABLA N2. Caractersticasde diferentes fibras empleadas en la

modificacin de termoplastos

Para realizar las mezclas con las fibras naturales ha sido necesario una
dosificacin correcta de las fibras, debido a su baja densidad, cuyo
resultado ha sido la obtencin de pelets consistentes, mediante la adicin
del 15% de una solucin al 0,25% de sal carboximetilcelulosa sdica,
como los observados en la figura 4b, para el sisal, que permitan una buena

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alimentacin con los dosificadores gravimtricos y al mismo tiempo que
puedan romperse en el interior de la extrusora para su correcta mezcla y
distribucin en el material termoplstico. Para los compounds se ha
utilizado un PE reciclado con un ndice de fluidez de 26,44 g/min y se ha
aplicado como compatibilizantes el Integrate NP594-008 y el Bondyram
5001 al 5% realizando pruebas sin lubricante, o con l para lo que se
aade un 6% de Struktol TPW 113 y un 0,5% de antioxidante Irganox
B225. Las pruebas sin lubricante, producen materiales poco homogneos
y para contenidos en fibra superiores al 45% de sisal, las fibras no se
incorporan correctamente, figura a. Con lubricacin se obtiene una gran
mejora en el aspecto del hilo, aunque debe incorporarse el mnimo
lubricante necesario para evitar deslizamientos del material que
provoquen una falta de uniformidad en el extrudo, figura b.

Figura 7. Diferencia en el aspect de los COMPOUNDS PE con 45% de

fibras de sisal a) Sin lubricacin b) Con Lubricacin.

En la mayora de fibras, incluida el sisal, no aparecen problemas

importantes en la obtencin de compuestos termoplsticos cuando el
contenido en fibras se mantiene alrededor del 30%, y cuyas propiedades
dependen principalmente de la longitud de las fibras, as como de su
dimetro. Tal como se ha indicado anteriormente, las propiedades de las
fibras resultan bastante dispares, tabla 2, con mdulos de elasticidad
bastante bajos en el caso del algodn, pia o sisal, hasta valores bastante
elevados, como el lino, pltano o yute, en cuyo caso alcanza valores
semejantes a la fibra de vidrio. Los valores de resistencia mxima
presentan variaciones importantes incluso para las mismas fibras por la
constitucin y morfologa de los residuos industriales a utilizar. Esto hace
que se tengan resistencias mximas entre 26,6 y 30 MPa, en el caso de
PP reforzado con un 30% de sisal o camo, muy semejantes a los del
PP [3]. En pruebas de impacto realizadas con PE/30% algodn, su
resistencia a temperatura ambiente y a -5C ha resultado de 22 y 21 kJ/m2,
mientras que para el polietileno no se ha presentado rotura de las probetas
en estas mismas condiciones. Uno de los posibles factores de mayor
influencia en estas propiedades finales del compuesto es la propia
degradacin trmica de las fibras durante las operaciones de obtencin

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de los compuestos que implican la obtencin de los compounds y la
extrusin o inyeccin final para obtener las piezas, tal como muestra la
figura 2.

Figura 8. Ejemplos de muestra obtenidas en proceso de a) Extrusin b)

Inyeccin.

Esta degradacin, obtenida mediante anlisis de TGA, presenta una

temperatura crtica de 320-350C en prcticamente todas las fibras, figura
7, con temperaturas mnimas de 275C para las fibras de hojas como el
propio sisal, figura 8a, mientras el algodn comienza su degradacin a las
temperaturas ms elevadas de todas las fibras analizadas, 343C, figura
8b. Esto puede ser una de las causas que diferencian el comportamiento
mecnico de los compuestos obtenidos con el polietileno reforzado con
un 30% de fibras de sisal o algodn y que presentan tensiones mximas
de 39,9 y 36,7 MPa respectivamente, frente a los 26,0 MPa del HDPE
reciclado que sirve de matriz, pero con alargamientos mucho ms bajos,
de 4,6% y 5,2% respectivamente frente al 192,1% del HDPE que acta
como matriz.

24
 Figura 9. Curvas TGA en diferentes fibras analizadas.

FIGURA 10. Curvas termogravimtricas de a) Fibras de sisal, b) Fibra de

algodn.

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7. CONCLUSIONES:
Los polmeros reforzados con nanos materiales han ganado gran atencin
debido a las ventajas que ofrecen para diversas aplicaciones.

El aprovechamiento de fibras vegetales de despacho es perfectamente viable

con la peculiaridad de su disparidad en forma y tamao obligando a la
peletizacin previa y a la utilizacin de compotibilizantes para obtener el
producto final. Estos presentan propiedades mecnicas ligeramente superiores
a las del polmero, aunque pierden en gran medida su plasticidad y tenacidad.

La incorporacin de fibras aumenta ligeramente las propiedades resistentes del

polmero base, en nuestro caso HDPE reciclado, pero a cambio disminuyen sus
propiedades plsticas y la tenacidad, aunque todava mantienen unas
resistencias a impacto superiores a los 20 kJ/m2 sobre todo en los materiales
reforzados con fibras de algodn.

Todas las fibras presentan degradaciones semejantes con la temperatura por

lo que su procesabilidad en los procesos de extrusin e inyeccin es posible,
tal como se demuestra en el presente trabajo.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

8.1 BIBLIOGRAFIA:

-Principia Partners. Natural & Wood Fiber Composites: the Principia Newsletter,
1 (2002).
-Gianluca Minguzi "Fiber reinforced Plastics". Florencia (Italia): Editorial Alinea,
1998, pag. 45.
-Arroyo, M., Snchez Berna, M., Vigo, J. P., Polym. Eng. Sci. 31 (1991) 245.
-Joseph, P.V., Joseph, K., Thomas, S., Composites Science and Technology
59 (1999) 1625-1640.
-Martnez, L.M., Lpez Manchado, M., Vzquez, A., Arroyo, M., Efecto de
distintos tipos de fibra corta en las propiedades mecnicas de las mezclas de
polipropileno/polietileno. Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano
de Fractura y Fatiga, (2000) 1017-1024.

8.2 LINCOGRAFIA:

http://www.ehu.eus/reviberpol/pdf/OCT11/garcia.pdf

https://www.ncsu.edu/bioresources/BioRes_06/BioRes_06_2_2101_Singha_K
hanna_Synth_Char_Cannabis_Fiber_Compos_1010.pdf

http://www.upv.es/VALORES/Publicaciones/CNM08_Fibras_naturales.pdf

http://www.upv.es/VALORES/Publicaciones/REDISA08_Fibras_naturales.pdf

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