1. RECURSOS NATURALES INORGNICOS (RR.

NN)
POTENCIALES DE EXPLOTACIN.

Las materias primas necesarias para la sntesis de amoniaco son nitrgeno e

hidrgeno. El N2 se incorpora con el aire, mientras que el H2 se obtiene del gas de
sntesis.

La mejor fuente de nitrgeno es el aire atmosfrico. Por su parte, el hidrgeno

necesario se puede obtener de distintas materias primas que contenga carbono:
hulla, coque, lignitos de cualquier riqueza, naftas, fuel-oil, fracciones pesadas del
petrleo, gas natural, etc., pero actualmente se deriva principalmente de
combustibles fsiles. Se parte del gas natural constituido por una mezcla de
hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la
sntesis de NH3

El amonaco se encuentra en el agua, el suelo y el aire, y es una fuente de nitrgeno

que necesitan las plantas y los animales. La cantidad de amonaco producido
industrialmente cada ao es casi igual a la producida por la naturaleza. Este es
producido naturalmente en el suelo por bacterias, por plantas y animales en
descomposicin y por desechos animales.

A) Nitrgeno.- A comienzos del siglo pasado, las nicas formas slidas de

nitrgeno en estado natural eran el guano peruano y el salitre o nitrato de Chile.

Actualmente, la materia prima que se utiliza para la obtencin del nitrgeno gaseoso
es el aire, que como todos sabemos est formado por un 78% de N2, un 21% de O2,
un 1% de gases nobles y un 0,03% por CO2.

B) Hidrgeno.- El hidrgeno es el elemento ms ligero y abundante del Universo.

Sin embargo en la Tierra el hidrgeno no se encuentra en estado libre, sino asociado
a otros elementos formando compuestos. El hidrgeno no es un recurso natural, es
necesario producirlo. Los recursos naturales ms abundantes a partir de los cuales se
puede obtener hidrgeno son el agua, la biomasa y los hidrocarburos.
2. DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL
INORGNICO EN ESTUDIO.

El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno

gaseosos. Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de
temperatura no favorece la formacin de amonaco

El proceso opera a una presin de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400-600

C. En el reactor de sntesis se utiliza -Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3
catlisis heterognea). El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en
la superficie del catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma
se origina N atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la
disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica. A pesar de todo,
la formacin de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. Los gases de
salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH2
separndolo as de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados.

3. PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, TERMODINMICAS Y

AMBIENTALES DE LOS MATERIALES POTENCIALES DE
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL INORGNICO, ELEGIDO.

Propiedades fsicas

Peso molecular: 17 g/mol

Gas incoloro en Propiedades qumicas
condiciones normales
Temperatura de Estabilidad: Aunque es
solidificacin 77,7C estable a temperaturas
Temperatura normal de ordinarias el amoniaco
ebullicin 33,4C empieza a descomponerse
Calor latente de apreciablemente en sus
vaporizacin a 0C 302 elementos a 500C. La
kcal/kg reaccin como sabemos es
Densidad del gas (0C y reversible:
1atm.) 0,7714 g/l En las propiedades
qumicas, el NH3 puede
actuar como base o bien
como un reductor.
 Da lugar a sales amnicas formando vapor de agua
voltiles hidrolizables. Sus y nitrgeno, sin
sales se descomponen embargo, una mezcla de
fcilmente al calentarse (por amoniaco y aire en
ser sales de base dbil contacto con platina a
voltil.) 700C forma xido
ntrico: 4NH3 + 3Mg =
Propiedades ambientales N2Mg3 + 3H2
Accin sobre metales:
Accin sobre no metales: Ciertos metales, como el
el amoniaco no es litio y el magnesio,
combustible en el aire, reaccionan con amoniaco
pero arde en oxgeno con a alta temperatura para
una llama amarilla, formar nitruros:

Propiedades Termodinmicas

TEMPERATURA DENSIDAD Cp Conductividad Viscosidad(x

(C) Kg/m3 (kJ/KgK) trmica(W/mK) 106 dinmica
(PaS)

-50 695 4.45 0.547 317

0 636 4.61 0.540 169
0 609 4.74 0.521 138
20 561 5.08 0.477 103

4. DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS DE INDUSTRIALIZACIN

DEL CIDO NTRICO

a) Mtodo de HABER BOSCH:

Emplea temperaturas de unos 500C y P=200 atm: N2 + 3H2 2NH3
Como la temperatura crtica del NH3 de 132.5C, basta enfriar por debajo de esta
temperatura, los gases que salen del reactor, para que el NH3 se lice, y el H2 y N2
 que no han reaccionado, vuelven a entrar en el reactor con la mezcla nueva. Para
producir grandes cantidades de NH3, es necesario emplear reactores de grandes
dimensiones.
b) Mtodo de CLAUDE:
Emplea presiones de 1000 atm. El tratamiento a tan elevada presin, fue posible
por la preparacin de aleaciones de Ni con Cr y W y muy baja proporcin de
carbono, de gran resistencia mecnica y al deterioro por el hidrgeno antes
indicado. Se obtiene un gran rendimiento, los reactores pueden entonces ser de
menor tamao.
Existen mtodos que operan a presiones intermedias y ms altas. Un avance
interesante est en catalizadores que actan a ms bajas temperaturas, con lo cual
el rendimiento se hace mayor.
c) Mtodo CASALE:
Al igual que el mtodo de CLAUDE, emplea una alta presin de (800 atm). Se
caracteriza principalmente por el proyecto del convertidor y del condensador
donde se deja parte del amoniaco en los gases de recirculacin para atemperar o
retardar la reaccin inicial en la cmara del catalizador. Tambin los gases
entrantes descienden en contacto con la pared exterior del convertidor, con objeto
de conservar su temperatura por debajo de 400C y eliminar as la costosa
aleacin Nquel Cromo Wolframio, utilizada en el sistema Claude.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL, ENTRADA, PROCESO Y

PRODUCTO.

Este proceso tiene varias etapas:

Desulfuracin
Reformacin del gas natural con vapor
Purificacin
Conversin del CO2
Separacin del CO2
Metanacin
 Proceso de produccin de amoniaco
El amoniaco se obtiene exclusivamente por el mtodo HABER-BOSH. El proceso
consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos.

N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g) H = -46,2 kj/mol S < 0

Mtodo de reformado com vapor:

Este mtodo es el ms usado para la produccin de amoniaco. Se parte del gas
natural formado por una mezcla de hidrocarburos donde el 90% es metano (CH4)
para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3. A continuacin explicamos
lo que sucede en cada unidad de proceso.

a. Desulfuracin
Primero hay que eliminar el S que contiene el gas natural, ya que la
empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.

b. Reformado
Despus de haber conformado el gas natural se le somete a un reformado
cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4).
El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas:vapor) y
se conduce al proceso de reformado, se lleva a cabo en dos etapas:
Reformador primario
Reformador secundario

c. Reformador secundario.
El gas que sale del reformador primario se mezcla con una corriente de
aire en este 2 equipo, as se aporta el N2 necesario para el gas de sntesis
estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano
alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O H = << 0

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es

aprox. N2(12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%),
H2O (40,5%).
d. Purificacin
Para obtener amoniaco se necesita un gas de sntesis con gran pureza, por
ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

e. Etapa de conversin
Despus de enfriar la mezcla se traslada a un convertidor donde el CO se
transforma en CO2 por reaccin con vapor de agua.

Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La

reaccin se lleva a cabo en dos pasos:
- A aproximadamente a una temperatura de 400C con Fe3O4.Cr2O3
como catalizador 75% de conversin.
- A aproximadamente a una temperatura de 225C con un
catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: Cu-
ZnO prcticamente la conversin completa.

f. Etapa de eliminacin del CO2

Posteriormente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante
absorcin con K2CO3 a contracorriente, formndose KHCO3 segn:
K2CO3 + CO2 + H2O 2KCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el
bicarbonato pasa a carbn liberando CO2 (Subproducto para fabricacin
de bebidas refrescantes).

g. Etapa de metanizacin
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el
catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4
7. ELABORAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO INDUSTRIAL
SELECCIONADO.

LEYENDA :

G : generador
M: mezclador
H:horno de contacto
A:absorbedor
E:intercambiador de calor

CORRIENTES

N : mezcla aire-vapor de agua

O : coque
P :gases de CO , H2 y NO2
Q : mezcla de CO , H2 y NO2
R : mezcla de gases calentada
S :gases de NO2 y H2
T : reciclo de gases de NO2 y H2
X : gases de NH3 , H2 y NO2
W : NH3
8. MODELOS Y/O ECUACIONES QUMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII
ELEGIDO.

a) Generacin de gases

4N2 + O2 + 2C 2CO + 4N2 (Gas de generador)

H2O + C CO + H2 (Gas de agua)

b) Conversin

CO + H2O CO2 + H2 (500C)

R-COOK + H2S R-COOH + KHS
R-COOH + SHK R-COOK + SH2

c) Absorcin de CO2 y CO

d) Formacin de Amoniaco

N2 + 3H2 2NH3 (400 500 C)

9. REACCIONES QUMICAS SECUNDARIAS Y POSIBLES APLICACIONES.

Produccin de gas de sntesis:

CH4 + H2O CO + 3H2

La aplicacin ms importante del gas de sntesis es la preparacin de amoniaco (NH3)

mediante el proceso de HABER:

3H2 + N2 2NH3
 El amoniaco y sus sales inorgnicas son los fertilizantes nitrogenados de mayor
importancia.
A partir del amoniaco se obtienen la urea y la melanina.

Mtodo gas generador-gas agua:

4N2 + O2 + 2C = 2CO + 4N2

H2O + C CO2 + H2

Para eliminar los compuestos de azufre

R COOK + H2S R COOH + KHS

Eso tienen lugar em uma torre de absorcin

R COOH + SHK R COOK + SH2

10. PRECISAR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL PROCESO,

CUANTIFICANDO LAS VARIABLES DE T, P, S, H, RENDIMIENTOS,
CONVERSIN, CALIDAD, ETC.

Detallado en el apartado 5.

11. ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCIN DEL PROCESO

QUMICO PRINCIPAL.

- REACCIN PRINCIPAL
N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g)
- MECANISMO
1. Proceso de adsorcin dissociativa
N2(g) N2*
N2 2N*
H2(g) 2H*
2. Reaccin de los tomos adsorbidos
N* + H* NH* NH2* NH3*
3. Proceso de desorcin del producto
NH3* NH3(g)
12. CINTICA Y TERMOQUMICA DE LA REACCIN PRINCIPAL

- Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no

favorece la formacin de amonaco.
- La velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una
reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin,
consecuencia de la estabilidad del N2.
- En la prctica las plantas operan a una presin de 100-1000 atm y a una
temperatura de 400-600 atm.

13. TECNOLOGA DE PURIFICACIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A

OBTENER

El gas de sntesis se depura a contracorriente con nitrgeno lquido a una temperatura de

unos 185C. Las impurezas de CO2, CO y CH4 se disuelven en el nitrgeno lquido y se
recuperan mediante vaporizacin instantnea (flash) y destilacin para poder utilizarlos
posteriormente como combustible. Durante el lavado con nitrgeno lquido, tambin se
proporciona nitrgeno, necesario para la reaccin de sntesis de amonaco. El proceso
produce gas de sntesis prcticamente sin elementos inertes y, puesto que el gas de
sntesis presenta una pureza tan alta, no es necesario emplear gas de purga y se puede
alcanzar un elevado porcentaje de conversin por paso.

Beneficios ambientales obtenidos

- Permite eliminar el gas de purga.
- Aumenta la eficiencia del circuito de sntesis.
Aplicabilidad
- Esta tcnica integrada se puede aplicar en plantas nuevas de oxidacin parcial.
Motivo principal para su aplicacin
- Reduccin de los costes

14. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES USADOS, Y DEL PROCESO.

MITIGACION

Beneficios directos:
- Ahorro debido a la reutilizacin de productos y recursos.
- Reduccin de emisiones secundarias, por ejemplo en las instalaciones de
tratamiento.
- Penetrar en mercados exigentes en produccin ambientalmente limpia, vetados
hasta el momento.
- Minimizacin del impacto ambiental.
 - Aportacin de un componente pedaggico importante que ejerce un efecto
substancial en la concentracin de los trabajadores.
- Aumento de la seguridad en la planta en relacin con la proteccin
medioambiental.

Beneficios directos:
- Reducir la probabilidad de futuros costos relacionados con:
- Reparacin.
- Responsabilidades legales.
- Cumplimiento de regulaciones futuras.
- Mejora del ambiente laboral al existir una mayor comunicacin interna y
formacin ambiental.
- Reducir costos sociales.
- Mejora de la salud pblica,

15. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO.

El uso principal del amonaco se da en los fertilizantes nitrogenados, Sin embargo, el

amonaco es un material de base para muchas otras aplicaciones industriales cuyos
productos finales usamos en nuestra vida cotidiana.

Actualmente, los fabricantes usan el amonaco para aplicaciones como:

Acrilonitrilo: agente para la produccin de polmeros indicados para la fabricacin de

materiales plsticos (ABS), principalmente para las industrias textil y automovilstica
Adiponitrilo: agente qumico de Nylon-66, como fibras artificiales, hilos de nylon y
piezas de plstico para los coches (airbags, neumticos)
Aminas: uno de los usos ms extendidos del amonaco, en aplicaciones de varios sectores
como la industria de cosmticos, el sector farmacutico y la produccin de detergentes
Aminocidos: nutricin animal
Caprolactama: agente usado para la fabricacin de plsticos (incluido nylon),
poliuretano, resinas y pinturas
Metacrilato de metilo: se usa en el sector de la electrnica, ingeniera civil y materiales
de construccin, y en la fabricacin de automviles
16. RESUMIR CASOS PROBLEMTICOS DE INTERS INDUSTRIAL.

Derrames o fugas:
Siempre que existan derrames o fugas de Amoniaco se deben efectuar los siguientes
pasos:
Ventilar el rea de fuga o derrame para dispersar los gases o vapores.
Si la fuga es en forma gaseosa, primero tratar de parar el flujo de gas. Si la fuente de fuga
es un cilindro y la fuga nose puede detener en el mismo lugar, mover el cilindro a un
lugar seguro al aire abierto donde se repare la fuga o sedeje vaciar el cilindro.
Si el Amoniaco est en forma lquida (gas licuado), dejar que el derrame se evapore.

Almacenamiento:
Debe almacenarse en un lugar separado de materiales oxidantes, cidos, halgenos y en
general de los materiales incompatibles. Debe mantenerse en un lugar fresco y con buena
ventilacin lejos de fuentes de calor y de la accin directa de los rayos solares. Los
contenedores de amoniaco se deben rotular adecuadamente. La zona de almacenamiento
debe estar alejada del rea de trabajo para minimizar posibles accidentes que se puedan
presentar

De la vida a la muerte:
En realidad, la aplicacin blica del amoniaco despert en los industriales alemanes un
inters mucho mayor que su uso como fertilizante ya antes del estallido de las
hostilidades en julio de 1914. El bloqueo del suministro exterior alemn realizado por
parte de las potencias aliadas no hizo otra cosa que acelerar el desarrollo de las
aplicaciones militares del amoniaco. Gracias al proceso Haber-Bosch, el NH3 es oxidado
y convertido en cido ntrico, la base de explosivos como el nitrato amnico, la
nitroglicerina y el trinitolueno (TNT).

LINCOGRAFA

https://prezi.com/hx5jsa-haihj/obtencion-de-amoniaco/

http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco

http://es.slideshare.net/Thaly_fcm/produccin-de-amoniaco