PRACTICA No 4.

NUMERO DE REYNOLDS

Presentado por:

Cristian Alexander vega

Cdigo: 201

Felipe Rodrguez Soto

Cdigo: 20151136883

Carlos alberto Garzn

Cdigo: 20151138917

Presentado a:

Nadia Brigitte Sanabria Mndez

Docente

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERA

NEIVA (HUILA)

2017
Objetivos:

Objetivo General:

Analizar la evacuacin de los fluidos por diferentes orificios

Objetivos Especficos:
Determinar experimentalmente velocidad de salida del fluido y el coeficiente de caudal
para orificio circular en pared gruesa, delgada y en un tubo.

Describir y analizar los diferentes cambios que provocan las paredes y el tubo en la
trayectoria del fluido

Calcular el caudal real y el caudal terico

 MARCO TEORICO
Una placa orificio es una placa plana con un orificio. Cuando se coloca en forma
concntrica dentro de una tubera sta provoca que el flujo se contraiga bruscamente
conforme se aproxima al orificio y se expanda nuevamente al dimetro total de la tubera
luego de atravesarlo. La corriente que fluye a travs del orificio forma una vena contracta y
la rpida velocidad del flujo resulta en una disminucin de presin aguas abajo del orificio.

Es por ello que en la descarga de fluidos a travs de sistemas de procesos industriales es

necesario tomar la medicin correcta y exacta del volumen de lquido que se envasa en un
tiempo determinado. Es decir, la medicin del caudal real que pasa por el orificio de
descarga. El caudal terico es aquel que relaciona el rea del recipiente y la velocidad que
tiene el fluido para un instante dado. Generalmente el caudal real se reduce en un 60% del
caudal terico y esa relacin da origen al llamado coeficiente de descarga de un orificio.

El tanque se asume lo suficientemente grande para que la velocidad del fluido en este sea
despreciable excepto para cerrar el orificio. En la vecindad del orificio, el fluido se acelera
hacia el centro del hueco, as que cuando el chorro emerge este sufre una reduccin de rea
debido a la curvatura de las lneas de corriente, una lnea de corriente tpica se muestra en la
Fig. 7.1 (MN) la reduccin de rea debido a esta curvatura local puede ser completa o cerca
de la mitad del dimetro del orificio al final de la lnea corriente (N) en el plano del orificio,
la reduccin de rea es usualmente conocida como vena contracta. La presin sobre la
superficie del chorro en cualquier lado es la atmosfrica.
 Datos experimentales
Dato Pared Gruesa Pared Delgada Tubo

Dimetro 57,0 mm 6,4mm 18,0mm

orificio
Espesor 15,5mm 10mm 5,5mm
Pared
Altura 171mm(profundidad)- 171mm(profundidad)- 171mm(profundidad)-
h 35mm(superficie)- 26mm(superficie)- 20mm(superficie)-
52mm(orificio) = 74mm 21mm(orificio) = 74mm 75.6mm(orificio) = 75,4mm

Procedimiento al clculo de la velocidad terica

P 1 V 21 P 2 V 22
Z1+ + =Z 2+ + + h p(2)
2g 2g

2
V
Z 1Z 2=h= 2 v = 2 gh
2g

PARED DELGADA
Altura total = 171 mm profundidad 33mm superficie = 138mm

h=138mm26 mm ( orificio )=112 mm

v =2 gh=
29.81 m
s 2
0,112 m=
1, 482 m
s

PARED GRUESA
Altura total = 171 mm profundidad 35mm superficie = 136mm

h=136 mm52 mm ( orificio ) =8 4 mm

 v =2 gh=
29.81 m
s
2
0,08 4 m=
1, 283 m
s

VELOCIDAD EN EL TUBO

Altura total = 171 mm profundidad 20mm superficie = 151mm

h=151mm75.6 mm ( orificio )=75,4 mm

v =2 gH =
29.81 m
s 2
0,0754 m=
1,216 m
s

Calculo del coeficiente de salida (relacin entre caudal real y el

terico)
Creal V rA r
C d= =
Cteorico V tA 0

Q
Q=C d A0 2 gh C d =
A 0 2 gh
.
Ar: rea del chorro o real.
Vt: velocidad terica.
h: altura.
Q: caudal
VR: velocidad real.
A0: rea del dispositivo
 PARED DELGADA

Q=0.61 A . 2. g . h=0.61 ( 4 . ( 0,01 m ) )1,482 m/s=7,1 x 10

2 5
m3 /s

Vc=0.97 . 2. g . h=0.971,482 m/s=1,437 m/s

2 5 2
A 0= ( 0,01 m ) =7,854 x 10 m
4

3
Q 5
7,1 x 10 m /s
A c= = 4,941 x 105 m 2
Vc 1,469 m/s

Q 7,1 x 105 m 3 /s
C d= = =0,61
A 0 2 gH 7,854 x 105 m21,482m/ s

PARED GRUESA

( )
2 3 3
Q 0.61 A . 2. g . h=0.61 4 . ( 0,0155 m ) 1,283 m/S=9,527 x 1 0 m /S

Vc=0.97 . 2. g . h=0.971,283 m/ s=1,244 m/s

 2 4 2
A 0= ( 0,0153 ) =1,886 x 10 m
4

Q 1,351 x 1 04 m3 /s
A c= = =1,156 x 104 m2
Vc 1,168 m/s

Q 9,527 x 1 03 m3 /S
C d= = =0,61
A 0 2 gH 1,886 x 104 m 21,283 m/S

TUBO

Q=0.61 A . 2. g . h=0.61( 4 . (5,5 x 10 m ) )1,216 m/s=1,7622 x 10

3 2 5
m3 / s

Vc=0.97 . 2. g . h=0.971,216 m/s=1,179 m/s

2
A 0= ( 5,5 x 103 m ) =2,375 x 105 m2
4

Q 9,793 x 106 m3 / s
A c= = 8,306 x 106 m2
Vc 1,179 m/s

Q 9,793 x 106 m3 / s
C d= = =0,61
A 0 2 gH 2,3735 x 105 m21,216 m/ s

Se prosigue con el clculo del coeficiente de velocidad cv

 VR
C v=
Vt

1,244 m/ s
C v Gruesa= =0,9 7
1,886 m/ s

1,437 m/s
C v Delgada= =0,97
1,482 m/s

1,179 m/s
C v Tubo= =0,97
1,216 m/ s

Coeficiente de contraccin
A ch
C c=
Ao

1,156 x 104 m2
C cParedGruesa= =0,62
1,838 x 104 m2

4,941 x 105 m2
C cParedDelgada= =0,62
7,854 x 105 m2

8,306 x 106 m2
C cTubo= =0,62
2,373 x 105 m2
 CONCLUSIONES

La velocidad del fluido es indirectamente proporcional al rea del orificio, la

pared ms delgada la cual tena un orificio con un dimetro inferior por
consiguiente se determin que la velocidad del fluido fue mayor ya que la
presin en el punto de salida fue mucho mayor

El caudal es proporcional al rea de orificio y a su velocidad se dedujo que el

caudal fue mayor en el tubo ya que el rea del orificio de salida es mucho
mayor