INTRODUCCION

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

hayamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con
mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn
haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los
diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los
materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso
que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los
conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial.

En las siguientes pginas de a continuacin se mostraran los pasos y procesos que

se realizaron, para poder llevar a cabo la elaboracin de nuestra prctica. Ya que el
futuro ingeniero debe tener conocimientos bsicos sobre algunos procesos de
manufactura de mayor aplicacin en la industria para la elaboracin de piezas y
materiales.
El presente proyecto comenzara con la elaboracin de un tornillo y una bisagra
apoyndonos de las maquinas herramienta tal y como lo son el torno y la fresadora.

Marco terico

Maquinado Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la

separacin de molculas del material de las molculas adyacentes mediante la
aplicacin de una fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la
eliminacin de material es comn a todo producto manufacturado, donde slo varan
las tcnicas para eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea
por medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material
inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una
guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse en un borde largo o puede
concentrarse en uno o ms puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en una
guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina,
u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un rebanador de
jamn. Todas stas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza
de trabajo se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado
donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un
material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza
(tpicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre
un material fijo). Es conveniente utilizar esta divisin de categoras al considerar los
procesos disponibles.

Mecnica de Corte en Metales

El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material
ms blando se controla en una mquina-herramienta por medio de un porta
herramienta que sirve para guiar la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo
rgidamente sujeta. El borde cortante de la herramienta se disea y se fabrica con
cierta forma geomtrica, la cual est determinada por las necesidades del proceso
y que en la mayora de las herramientas de acero de alta velocidad se esmerila para
darle la forma final deseada (por ejemplo
brocas y fresas), pero en la actualidad
alrededor de 50% de las herramientas que
se utilizan son insertos desechables de
carburo de tungsteno o de cermica y que
tienen un borde cortante diseado para
controlar el movimiento de la viruta
durante el corte. El incremento de las
mquinas-herramientas CNC (Control
Numrico por Coordenadas) significa que
la operacin sin necesidad de operador es
ahora algo comn, y que la formacin de
la viruta, (rebaba) no debe de daar la
pieza de trabajo ni enredarse alrededor de
las herramientas en la mquina.
Durante el corte, la herramienta deforma elastoplsticamente un volumen pequeo
del material de la pieza de trabajo y luego la separa mediante ms deformacin
plstica a medida que se aproxima y rebasa la resistencia del material. Al volumen
de material removido se le conoce como viruta de maquinado (rebaba).

Formacin de rebaba
Diversos factores afectan la formacin de la rebaba. El material de la pieza de
trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia, estructura, dureza, forma y
tamao del material afectan la formacin de rebaba. Si el material es
suficientemente fuerte, el proceso se parece a un flujo continuo de elementos
semejantes a placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La rebaba
deformada puede presentar diferentes formas segmentadas o continuas,
dependiendo del tipo de material y las condiciones de corte a las que se encuentra
sujeto.
Se muestran 7 tipos bsicos de formacin de rebaba:
1.- Rebaba contina y larga, como en la mayora de los aceros al
carbn. 1)
5)

2.- Rebaba lamelar, como en la mayora de los aceros inoxidables.

6)
3.- Rebaba corta, como en la mayora de los hierros fundidos. 2)

4.- Variable, rebaba de fuerzas elevadas, como en la mayora de 7)

3)
las supe aleaciones.
5.- Suave, rebaba de fuerzas bajas, como en el aluminio.
4)
6.- Rebaba de alta temperatura o presin, como en materiales
duros.
7.- Rebaba segmentada, como en el titanio.

Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los orgenes
del torneado en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera slidos de
revolucin con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria
y una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetra.
En muchos aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte. Sin embargo, el
proceso de torneado tiene muchas variantes en funcin a la forma y material de la
pieza de trabajo, al tipo de operacin y de herramienta de corte y las condiciones
de corte.