UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES

CURSO: DISEO MECANICO 1

DOCENTE: ING. MANUEL CALLO

INTEGRANTES DEL GRUPO:

- MAMANI LAYME ANDY IVAN

- PARI HUAMAN KATHERINE FRANCIA

- CUCHO CHAMBI JHON ANTHONY

- PANCA RUBEN RENE

Arequipa Peru

2017
1.- INTRODUCCIN

El mtodo por Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se

aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros,
etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como
cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.

De manera general se puede decir que este Mtodo se caracteriza porque es

prcticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayora de los
casos se pueden resolver con un equipamiento mnimo y tiene gran sensibilidad
para la deteccin de fisuras.

El antecedente histrico del mtodo actual de ensayo por lquidos penetrantes, es

el conocido como del petrleo y la cal, que antiguamente se empleaba en talleres
para buscar fisuras en piezas de acero, particularmente en la industria ferroviaria.
ste mtodo consista en limpiar la superficie de la pieza y cubrirla con un aceite
mineral disuelto en keroseno durante un tiempo determinado, remover la mezcla de
la superficie mediante trapos o papeles y una vez seca, cubrirla con una lechada de
cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se haca vibrar para ayudar a salir al
lquido de las fisuras, con los que se obtena una mancha oscura sobre el fondo
blanco como indicacin de la discontinuidad. Este mtodo, permita detectar solo
fisuras grandes. La necesidad de mejorar y acelerar los mtodos de control en la
produccin masiva de equipos y armamento durante la segunda guerra mundial,
especialmente para materiales no ferrosos impuls el mejoramiento de este antiguo
mtodo. As en 1941 Roberto y Jos Switzer patentaron un mtodo muy mejorado
que posteriormente venden a la Magnaflux Corporation que inicia rpidamente su
difusin y comercializacin. El desarrollo y perfeccionamiento del mtodo se
extendi a todas las etapas del proceso sobre la base de la aplicacin de
conocimientos fsicos que otorgaron al mismo gran sensibilidad para detectar
discontinuidades pequeas, sin recurrir a auxiliares de la visin
 2.- OBJETIVOS

Realizar los procedimientos adecuados para la deteccin de fallas

superficiales en los materiales
Anlisis de las fallas encontradas en las piezas soldadas
Conocer los tipos de soldaduras

3.- MARCO TEORICO

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que

permite la determinacin de discontinuidades superficiales en materiales slidos no
porosos. El procedimiento est limitado a discontinuidades que se encuentren
abiertas a la superficie, si por el contrario el defecto es subsuperficial no se puede
detectar usando esta tcnica.
El procedimiento se basa en que la aplicacin de un lquido aplicado sobre la
superficie limpia de la pieza penetre en las discontinuidades que afloran a la
superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el exceso de lquido de
la superficie, quede solamente el lquido introducido en las discontinuidades. Al salir
posteriormente ese lquido, ayudado normalmente por la accin de un agente
denominado revelador, seala sobre la superficie las zonas en las que existen
discontinuidades.
 El campo de aplicacin ms frecuente de estos ensayos es la
inspeccin de metales no ferromagnticos (aluminio y sus aleaciones, aceros
inoxidables, cobres, bronces, latones, etc) Los metales ferromagnticos (aceros al
carbono y aleados, etc) tambin se pueden inspeccionar por lquidos penetrantes
pero normalmente suele ser ms ventajoso emplear el mtodo de ensayo no
destructivo de partculas magnticas, que es mucho ms sensible en estos
materiales.
En comparacin con otros mtodos de END la aplicacin prctica del ensayo, en
general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos complicados o
costosos. No significa esto que su ejecucin se pueda realizar de forma menos
cuidadosa. De hecho este ensayo es uno de los ms antiguos y ya se llevaba a
cabo en los talleres a principios de siglo XX, se cubran las piezas con aceite y
pasadas unas horas, tras limpiarlas y secarlas, se cubran con lechada de cal, como
indicacin de la grieta se obtena una mancha oscura sobre el fondo blanco de cal.
El procedimiento permita detectar grietas grandes, pero no resultaba adecuado
para las pequeas y presentaba el inconveniente de falta de uniformidad en los
resultados. El mayor conocimiento de los principios fsicos que intervienen en el
proceso con lquidos penetrantes unido a las exigencias crecientes del nivel de
calidad, ha llevado al perfeccionamiento del mtodo. Hoy en da se dispone en el
mercado de productos penetrantes que consiguen aumentar la sensibilidad, mejorar
la calidad de la imagen de la indicacin, disminuir el tiempo de ensayo o su uso en
rangos de temperaturas diferentes a la ambiental.

3.1.-Tipos de soldadura

- Soldadura heterognea.
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin:
o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser:blanda
o fuerte.
- Soldadura homognea.
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son
de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas
se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los
mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los
400 oC. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de
estao y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente.

Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y
cinc .
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener
uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas.
Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el
mismo metal que une.

La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se
produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las
que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales
que se unen.
Soldadura oxiacetilnica
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin
del
acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 oC.

Soldadura por arco elctrico

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea.

Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el
alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando
delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:

- Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y
la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin
similar a la del metal base.
- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre
contnuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn
 sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si
utiliza anhdrido carbnico que es mas barato.
Soldadura aluminotrmica o con termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de
aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin
qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la
almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.

4.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES.

La realizacin del ensayo requiere efectuar secuencialmente las siguientes

operaciones:

1. Preparacin y limpieza previa de la superficie a ensayar.

2. Aplicacin del lquido penetrante, tiempo de penetracin.
3. Eliminacin del exceso de penetrante de la superficie de ensayo.
4. Aplicacin del revelador.
5. Inspeccin para interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
6. Limpieza final.

4.1. Preparacion y limpieza previa.

Antes de aplicar el lquido penetrante se debe eliminar de la superficie cualquier

elemento contaminante que pudiera dificultar, o incluso interferir, tanto en la
penetracin del lquido penetrante como en las indicaciones. La presencia en la
superficie de la pieza de agua, aceites, restos de cidos o lcalis, restos de
recubrimientos como pinturas o barnices, xidos u otras suciedades que se adhieren
a la superficie, podra impedir la humectacin y penetracin tapando la apertura a
la superficie de las discontinuidades, o podra incluso reaccionar qumicamente con
el penetrante, o absorberlo produciendo indicaciones falsas. La eleccin de la
tcnica de limpieza adecuada depender pues del tipo de contaminante a eliminar.
Las tcnicas de limpieza recomendadas son:

1.- Limpieza con detergentes. Los detergentes son compuestos no inflamables

solubles en agua. Pueden ser alcalinos, cidos o neutros, pero siempre tienen
que ser no corrosivos para el material de las piezas. Es una tcnica que se
emplea principalmente para eliminar la suciedad de piezas pequeas que se
sumergen en tanques. El tiempo de limpieza adecuado es de 10 a 15 minutos, a
temperaturas entre 75 C y 95 C, con agitacin del lquido.

2. Limpieza con disolvente. Consiste en aplicar el disolvente directamente sobre

la superficie, puede frotarse con trapos o papeles o bien sumergirse la pieza en
tanques de disolvente durante un tiempo hasta la desaparicin de la suciedad.

3. Limpieza con limpiadores alcalinos. Son soluciones no inflamables y solubles

en agua y contienen detergentes especialmente seleccionados para eliminar
varios tipos de suciedad. La soluciones alcalinas en caliente pueden eliminar
adems xidos. Estos productos se tienen que usar siguiendo las instrucciones
del fabricante.

4. Limpieza con vapor desengrasante. Es la tcnica ms efectiva de limpieza de

aceites, grasas y otros contaminantes orgnicos, sin embargo no sirve para
eliminar contaminantes inorgnicos.

5. Limpieza por ultrasonidos. Esta tcnica mejora la accin de la limpieza con

disolvente o alcalina mediante la agitacin por ultrasonidos del bao, con lo que
se consigue reducir el tiempo de limpieza.
6. Limpieza con decapantes. Son productos que se emplean para eliminar la
pintura de la superficie a ensayar. El tipo de decapante ha de ser el adecuado
para la pintura a eliminar.
7. Limpieza por medios mecnicos.
Consiste en el empleo de cepillos de
alambre, chorreado de arena, granallado,
rascado, etc. En general no son
recomendables dado que pueden hacer
que se cierren las discontinuidades
superficiales. No obstante, se utilizan en
las industrias de calderera y fundicin
para el ensayo de piezas en bruto, sin
mecanizar, en las que los defectos
buscados son de un tamao tal que no se considera que este tipo de limpieza
pueda anular su deteccin, adems hay elementos contaminantes como escorias
superficiales que en la prctica no se pueden eliminar por otros mtodos. Antes
de aplicar el lquido penetrante hay que preparar las superficies mediante ataque
cido.

8. Ataque cido. Consiste en atacar la superficie metlica con una solucin de

cido para eliminar cualquier metal que (procedente de rebabas del mecanizado,
rectificado o procesos de conformado, o de una limpieza por medios mecnicos
previa) tape las discontinuidades impidiendo la entrada del penetrante. Con el
ataque cido se consigue volver a abrir a la superficie las discontinuidades. En la
limpieza es muy importante que se hayan eliminado todos los restos de
detergentes, limpiadores, disolventes o decapantes empleados. As mismo es
esencial que la superficie de las piezas se seque completamente despus de la
limpieza porque cualquier resto de lquido impedir la entrada del penetrante. El
secado puede realizarse en hornos de secado, con chorro de aire caliente o
dejndolas secar a temperatura ambiente.
 4.2 Aplicacin del liquido penetrante.

Una vez que la pieza est limpia y seca se aplica el lquido

penetrante. Segn el tamao y nmero de piezas a
inspeccionar, se puede aplicar: por inmersin (para piezas
pequeas o de tamao medio, manualmente o en
instalaciones automatizadas), por pulverizacin con
aerosoles (en controles a pie de obra, inspecciones en
laboratorios, inspecciones unitarias) o pulverizacin con
una pistola acoplada a la red de aire comprimido (para
grandes superficies o piezas grandes) y por brocha (por
ejemplo cuando no se quiere cubrir una superficie mucho
mayor que la que se va a ensayar). Tipos de lquidos
penetrantes. El lquido penetrante debe tener necesariamente un color de contraste
y en funcin de la fuente de luz que se precisa para observacin de las indicaciones
que proporciona el ensayo, se clasifican en:
Liquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con
luz natural o artificial blanca. El color ms utilizado es el rojo.
Lquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observacin una
iluminacin especial llamada luz negra o ultravioleta.
Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos
anteriores. Tiempo de penetracin. Un punto muy importante es establecer el tiempo
que debe permanecer el penetrante sobre la superficie a inspeccionar, que ser el
necesario para que el lquido penetrante se filtre por una grieta, por pequea que
sea. Este tiempo se denomina tiempo de penetracin y puede oscilar entre 5 y 60
minutos. El tiempo de penetracin se establecer en cada caso en funcin del
material a ensayar, el tipo de discontinuidad a detectar (por ejemplo, cuanto ms
fina es una grieta mayor tiempo de penetracin se requiere) y las recomendaciones
del fabricante.
 4.2.1.-Tiempo de penetracin.-

Un punto muy importante es establecer el tiempo que debe permanecer el

penetrante sobre la superficie a inspeccionar, que ser el necesario para que el
lquido penetrante se filtre por una grieta, por pequea que sea. Este tiempo se
denomina tiempo de penetracin y puede oscilar entre 5 y 60 minutos. El tiempo de
penetracin se establecer en cada caso en funcin del material a ensayar, el tipo
de discontinuidad a detectar (por ejemplo, cuanto ms fina es una grieta mayor
tiempo de penetracin se requiere) y las recomendaciones del fabricante

4.3. Eliminacion del exceso de penetrante.

Una vez aplicado el penetrante y transcurrido el tiempo de penetracin es necesario

eliminar todo el exceso de penetrante (para tener la seguridad de que no se
formarn indicaciones falsas) pero de forma que no se extraiga el penetrante
introducido en los defectos. El modo de hacerlo depender del tipo de lquido
penetrante usado. En funcin de la forma de eliminar de la superficie el exceso de
penetrante se clasifican en:

Lquidos penetrantes lavables con agua (autoemulsionables)

Lquidos penetrantes postemulsionables, para su eliminacin se requiere una

etapa intermedia en la que se aplica un emulsionante, la mezcla penetrante-
emulsionante ya se puede eliminar por lavado con agua.

Lquidos penetrantes eliminables con disolventes, el producto se denomina

eliminador y normalmente son particularmente formulados por cada fabricante para
la eliminacin de su producto penetrante.
 4.4. Aplicacin del revelador.

El revelado es la operacin que hace visible el defecto

al ojo humano. Acta como un papel secante que
extrae el lquido de la discontinuidad o defecto
superficial y contribuye a aumentar la visibilidad de las
indicaciones por ser de un color opuesto al penetrante
y proporcionar un fondo sobre el que contrasta el color
del penetrante (generalmente blanco). Los reveladores
pueden ser:

Reveladores de polvo seco. Como primeros

reveladores se usaron yeso o talco en forma de polvo
muy fino que an hoy se utilizan aunque existen otros
productos que proporcionan mejores resultados.

Reveladores acuosos, partculas de polvo seco para preparar en suspensin

acuosa.

Reveladores no acuosos, polvo revelador en

suspensin en un disolvente orgnico voltil,
envasado en botes de aerosol que se aplica por
pulverizacin. La aplicacin del revelador debe
hacerse de forma que se obtenga una capa muy
fina y uniforme sobre la superficie a examinar. Se
aplica segn el tipo espolvorendolo, por
inmersin o por pulverizacin. El tipo de
revelador y la forma de aplicacin seleccionadas dependern del nmero de piezas
a examinar, el tamao, si el proceso es manual o est automatizado, del acabado
superficial de las piezas (se recomienda revelador seco para acabados rugosos y
hmedo para acabado fino), etc.
 4.5. Inpeccion para interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

En la fase de inspeccin para la observacin de las indicaciones, que son los

resultados que se obtienen del ensayo, slo se requiere una buena iluminacin si
se usaron penetrantes que son visibles a la luz natural o blanca, con penetrantes
fluorescentes sensibles a la luz ultravioleta se requerir un equipo de luz negra y
una cmara oscura. Tambin en esta fase, las indicaciones hay que interpretarlas,
es decir establecer la causa que la origin (por ejemplo, puede ser una grieta, un
poro, falta de unin, etc.). La observacin de la forma de las indicaciones junto con
la experiencia y conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha
interpretacin. Con este fin existen fotografas que se pueden utilizar como gua en
la norma ASTM E 433 fotografas de referencia para
inspecciones por lquidos penetrantes. Es necesario tener en
cuenta que pueden aparecer falsas indicaciones (es decir,
aquella que no es causada por una discontinuidad o defecto en
el material) generalmente debidas al incorrecto proceso de
eliminacin del exceso de penetrante.

4.6. Limpieza final. Tras la inspeccin se realizar una limpieza

final de la pieza para volverla a su estado original.

5.- RESULTADOS

Podemos encontrar indicaciones reales causadas por defectos no deseados como

fisuras, grietas, poros, etc. Indicaciones falsas debido a acumulaciones inesperadas
del lquido penetrante, huellas o manchas con los dedos, limpieza pobre, descuidos,
etc. Dentro de las primeras se podrn encontrar igualmente Indicaciones no
relevantes causadas por una geometra imperfecta de la pieza, defectos o
discontinuidades que, an siendo no deseadas, son perfectamente aceptables por
no sobrepasar los lmites establecidos.
 6.- CONCLUSIONES

Al finalizar este laboratorio, fue posible obtener un resultado favorable al Aplicar el

Proceso Qumico para Detectar Defectos Superficiales en los Materiales. Por tanto,
es importante recordar que la aplicacin de este tipo de Ensayo con Tintes o
Lquidos Penetrantes en la industria nos dar una clara visin de cmo podemos
reaccionar antes posibles defectos de cualquier tipo de material industrial. Mas aun,
cuando nuestra carrera puede depender de ello, arrojando como resultado el
familiarizarse mas con este tema que necesita de cuidado y atencin por parte de
la persona encargada de aplicar este proceso.

7.- LINKOGRAFIA

http://cantesco.net/en/worldwide/

http://okila.net/producto/quimicos-para-pruebas-no-destructivas/

http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-
penetrantes.shtml

https://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivo-mediante-
liquidos-penetrantes/