You are on page 1of 45

Catlogo tcnico

Recomendaciones de instalacin
Capitulo 1 Mtodos de unin
1.1 Introduccin
1.2 Unin por electrofusin
1.2.1 Equipo necesario para realizar la soldadura electrosoldable
1.2.2 Procedimiento de soldadura electrosoldable
1.2.3 Tolerancia en los accesorios electrosoldables
1.2.4 Tiempo de fusin
1.2.5 Alineadores
1.2.6 Control de las soldaduras
1.2.7 Finalizacin del proceso
1.2.8 Resumen del procedimiento
1.3 Soldadura a testa
1.3.1 Equipo necesario para realizar la soldadura a testa
1,3,2 Procedimiento de soldadura a testa
1.3.3 Parmetros de la soldadura
1.3.4 Pasos a seguir para una correcta soldadura a testa
1.3.5 Control de calidad de la soldadura
1.3.5.1 Control visual
1.3.5.2 Control con ensayos destructivos a corto plazo
1.3.6 rendimientos estimados de la soldadura a testa
1.4 Soldadura por polifusin (socket)
1.4.1 Equipo necesario para la polifusin
1.4.2 Procedimiento de soldadura por polifusin
1.4.3 Manual de utilizacin de injertos
1.4.4.1 Procedimiento para los injertos
1.4.5 Control visual de la soldadura
1.5 Unin mediante accesorios mecnicos.
1.5.1 Tipos de accesorios
1.5.2 Accesorios universales de hierro fundido

Capitulo 2 Sistemas de reparacin

2.1 Introduccin
2.2 Reparacin con pinzamiento
2.3 Sistemas de reparacin
2.3.1 Sistemas de reparacin sin corte de la tubera
2.3.2 Sistemas de reparacin con corte de la tubera
2.3.2.1 Sistemas de reparacin con manguitos electrosoldables
2.3.2.2 Sistemas de reparacin con acoplamientos autoblocantes o
flexibles de acero inoxidable autoblocantes
Capitulo 3 Pruebas en la tubera instalada

3.1 Las pruebas de las tuberas instaladas


3.2 Procedimiento
3.2.1 Etapa preliminar
3.2.2 Prueba principal de presin
3.3 Desinfeccin de redes
3.4 Especificaciones complementarias
Mtodos de unin

1.1 Introduccin

Desde hace ms de 40 aos se estn utilizando tcnicas de unin por soldadura, aprovechando
las caractersticas termoplsticas del PE, tanto para las conducciones de agua como de gas.

Las soldaduras trmicas son tcnicas relativamente simples de realizar en campo, pero se
requiere que se preparen correctamente las superficies a ser soldadas y cumplir estrictamente
los parmetros de cada procedimiento.

Si no se cumplen los procedimientos de soldadura, puede ocurrir que uniones aparentemente


buenas, sean en realidad puntos dbiles que pueden generar fracasos cuando la tubera est en
funcionamiento. Una ventaja del PE-RC es su incremento de soldabilidad que corrige parte de
estos errores del soldador.

Hoy da el factor de evaluacin no destructiva ms importante de una unin soldada de tuberas


de PE-RC, es el control y registro de las condiciones y parmetros de soldadura (llamado
trazabilidad) y el examen visual de la misma, el bordn en el caso de soldadura a tope y el
raspado y testigos en la electrofusin.

Las tuberas de PE-RC no se deben pegar ni roscar para unirlas.

Los tubos ECO SIS Water pueden unirse por soldadura trmica. Los sistemas de unin soldada
ms comnmente utilizados son:

Electrofusin:

Consiste en hacer pasar corriente elctrica a baja tensin (entre 8 y 48 V segn modelo) por las
espiras metlicas que tienen incorporadas los accesorios electrosoldables, por lo que se origina
un calentamiento (efecto Joule) del tubo y accesorio llegando al punto de fusin de ambos
elementos. La gama va desde DN 20 a 630 mm.
Soldadura a tope:

Esta tcnica se emplea preferentemente a partir de 90 mm de dimetro y espesores de pared


superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir con una placa
calefactora que est a una temperatura de 210- 225 C y a continuacin comunicar una
determinada presin previamente tabulada.

Soldadura por termofusin a socket:

En la soldadura por termofusin a socket los tubos y conexiones se calientan en una matriz
calentado las superficies en contacto y fusionandose entre si molecularmente, dando lugar a
una tubera continua que garantiza el ms alto grado de seguridad en las instalaciones. La gama
va de 20 a 125mm

Accesorios mecnicos:

Los accesorios mecnicos pueden ser metlicos o plsticos, la estanquidad se consigue al


comprimir una junta trica sobre el tubo al mismo tiempo que un anillo dentado muerde la
tubera para evitar su arrancamiento.
1.2 Unin por electrofusin.

La unin por electrosofusin es un sistema de unin seguro, econmico y eficiente, Si embargo


no debe pasarse por alto una preparacin de las superficies a soldar como requisito previo
indispensable. Las zonas de soldadura deben estar protegidas de la humedad y del tiempo
atmosfrico desfavorable (lluvia, nieve ).

1.2.1 Equipo necesario para realizar la electrofusin


Mquina de soldar
Accesorios electrosoldables
Raspador manual o mecnico
Cortatubos
Alineador (en caso necesario)
Rebabador
Pao seco y limpio
Isopropanol o Alcohol 96%
Lpiz marcador.

Herramientas electrofusin
El rea de soldadura entre el tubo y el accesorio es muy amplia, por lo que la unin puede
resistir, tanto fuerzas de traccin como presiones internas, mayores que las que puede soportar
el propio tubo.

Las aplicaciones ms comunes hasta ahora han sido en conducciones de gas, agua y de
procesos industriales o qumicos.

Es ideal para efectuar instalaciones difciles, reparaciones y cualquier otro tipo de operaciones
posteriores a la instalacin como la realizacin de acometidas sin quitar la presin de la red
mediante las tomas en carga.

Los accesorios electrosoldables se componen de las siguientes partes:

1) Espira calefactora.
2) Bornes para acoplar los conectores de las mquinas de soldadura.
3) Testigos de soldadura que indican que se ha completado la fusin.

Tope interior central para facilitar la introduccin del accesorio hasta la profundidad correcta.
Este tope se puede eliminar fcilmente para permitir el desplazamiento del accesorio sobre el
tubo, por ejemplo, en reparaciones.

Partes del accesorio

Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas magnticas en las que
aparecen cdigos de barras donde aparece toda la informacin relevante del producto as como
los datos de fusin. Con todo ello podemos realizar la trazabilidad del accesorio La introduccin
de los datos de soldadura (voltaje y tiempo de fusin) en la mquina de electrofusin, puede
realizarse con equipos manuales o con equipos que registran los datos del accesorio leyendo su
cdigo de barras a travs de lpiz ptico o escner.
Mquinas de Electrofusin

1.2.2 Procedimiento de soldadura

En primer lugar, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando un papel limpio y seco, de
forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminacin
del rea de la unin y del tiempo de raspado. Se recomienda efectuar esta operacin utilizando
trapos o toallas de papel que no dejen residuos.

Luego se procede al raspado de la zona del tubo a soldar para quitar la pelcula de oxidacin
originada por el oxgeno del aire, en caso contrario no se producir una soldadura correcta y la
unin no ser estanca ni resistente a la presin interna.
A continuacin se limpia la zona raspada, y las partes internas del accesorio para ello se utiliza
el pao y el alcohol, se marca en el tubo la profundidad de introduccin en el accesorios y se
inserta la tubera en el interior del accesorio sin golpearlo ni daar las resistencias, si es
necesario se raspara un poco ms, la tubera y accesorio tienen que quedar alineados, sin
quiebros ni esfuerzos tangenciales Se conectan los bornes de la maquina en el accesorio y se
lee el cdigo de barras con el lpiz lector, si la maquina es manual se introduce el tiempo
manualmente en la maquina y se comienza a realizar la soldadura comprobando por los testigos
que se est realizando la fusin Una vez terminado el proceso de fusin, la maquina da un aviso
sonoro, se desconectan los bornes y se deja enfriar la unin sin moverla durante unos 10
minutos si estamos soldando dimetros menores a 5 o unos 20 minutos para dimetros
mayores a 5.

Soldadura con accesorios electrosoldables


1.2.3 Tolerancia de las embocaduras de los accesorios EF

Los accesorios estn diseados para permitir unas tolerancias de trabajo adecuadas al proceso
de soldadura. Las zonas muertas (sin resistencia elctrica) del centro y de los extremos,
roporcionan una seguridad extra y uniones fiables.

Seccin de una soldadura EF

1.2.4 Tiempo de fusin

El tiempo de fusin est indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable


cuando se trabaja a temperaturas entre 5C y +45C. En el caso de estar trabajando con
mquina manual y debido a que la temperatura de los tubos y accesorios que se van a soldar
influye en el tiempo de soldadura, es necesario ajustar el tiempo de fusin de acuerdo con las
tablas suministradas por el fabricante del accesorio.

Cuando se trabaja con mquina automtica y con el modo cdigo de barras, el tiempo de fusin
siempre es seleccionado de forma automtica por la mquina, de acuerdo a la temperatura
ambiente medida por la propia unidad.

1.2.5 Alineadores

Durante el proceso de fusin, hay que evitar cualquier tipo de tensin que pueda originar
movimientos en la unin. Esto se consigue utilizando alineadores. Si por alguna causa no se
puede utilizar este tipo de herramienta, la unin se debe asegurar mediante cualquier otro
medio.

Alineadores
1.2.6 Control de las soldaduras

Comprobar que la fusin se ha completado de forma correcta, segn lo indicado a continuacin:


Observar que la mquina electrosoldable ha completado el ciclo.
Colocar la mano sobre el accesorio para comprobar que se ha calentado.
Comprobar que han salido los testigos de soldadura.

Si se ha interrumpido el ciclo de fusin por alguna causa, por ejemplo un corte de corriente
elctrica, la unin puede ser recalentada una vez ms, pero debe haberse dejado enfriar
completamente antes de iniciar el recalentamiento y despus debe completarse totalmente el
ciclo de fusin.

1.2.7 Finalizacin del proceso

El tiempo de enfriamiento de los accesorios electrosoldables est indicado en los accesorios y


es el tiempo mnimo que se requiere antes de manipular la unin. No se debe retirar el alineador
antes de este tiempo, si fue colocado, ni tampoco se debe efectuar ningn otro tipo de trabajo,
como perforar la tubera en el caso de las tomas en carga.

Es recomendable indicar sobre el accesorio, con un rotulador, la hora final del tiempo de
enfriamiento, la fecha de realizacin de la soldadura y el nmero de carn de instalador.

Marcado de parmetros en zona soldada


5.2.8 Resumen Procedimiento Electrosoldables
1. Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos que se van a unir.
2. Limpiar la suciedad de los extremos de los tubos, aproximadamente 500 mm,
utilizando un papel limpio.
3. Utilizar el accesorio, sin sacarlo de la bolsa, para marcar la longitud mnima de tubo
que debe ser raspada en cada uno de los extremos, (mitad de la longitud del manguito
ms unos 25 mm).
4. Utilizar un raspador para eliminar la capa superficial marcada alrededor de los
extremos de los tubos a unir. No utilizar lija o tela esmeril para limpiar o raspar
hacia el extremo del tubo.
5. Asegurarse de que se ha raspado toda la zona superficial marcada.
6. No tocar con las manos las zonas raspadas.
7. Utilizar un espejo, si es necesario, para comprobar que se ha raspado toda la
superficie de la parte inferior del tubo.
8. Sacar el manguito de la bolsa y leer la etiqueta para asegurarse de que se ha elegido
la medida correcta.
9. Colocar el manguito en uno de los extremos del tubo. Marcar la profundidad de
penetracin cuando la marca central del manguito coincida con el extremo del tubo.
10. Sacar el manguito e introducirlo en el extremo del otro tubo.
Marcar la profundidad de penetracin cuando la marca central del manguito coincida
con el extremo del tubo.
11. Colocar y apretar ligeramente el alineador.
12. Colocar los extremos de los tubos en el interior del manguito.
13. Asegurarse de que el manguito est centrado en el alineador y que los tubos se
han introducido hasta la marca de profundidad de penetracin. Apretar totalmente el
alineador.
14. Girar el manguito con suavidad para comprobar que los tubos no estn esalineados.
15. ATENCIN: Si la corriente elctrica procede de un grupo electrgeno, asegurarse
que la tensin de salida
est estabilizada a 220 1% V. y la frecuencia sea de 50 Hz, ya que en caso contrario se
averiar
la mquina. Es necesario calibrar los grupos peridicamente. Tambin hay que
comprobar que haya suficiente combustible en el generador para asegurar el periodo
de fusin.
16. Quitar los tapones que protegen los terminales del manguito.
17. Conectar los cables a los terminales del manguito.
18. Ver el tiempo de fusin indicado en el accesorio e introducirlo en la mquina de
soldar Electrosoldables. En mquinas automticas, pasar el lpiz ptico o la tarjeta.
19. Pulsar el botn start y asegurarse de que se completa el ciclo de fusin.
20. Sin mover el manguito, dejarlo enfriar en el alineador el tiempo indicado en la
etiqueta.
21. Quitar los cables y desmontar el alineador.
22. Inspeccionar visualmente la unin y comprobar que han salido los testigos de
fusin.
NOTA: Los tiempos de fusin y enfriamiento de los accesorios, suelen ser para rangos
de temperatura ambiente de trabajo de entre 15C y 25C. Para otras temperaturas
de trabajo, se deben consultar las tablas de correccin de tiempo que facilita el
Proceso de soldadura E F con manguitos/ Unin fabricante del accesorio.
1.2.9 Ventajas de la electrofusin

Seguridad, uniones fiables y duraderas.


Ideal para soldar tubos de dimetro pequeo.
Se mantiene la misma capacidad de transporte de caudal que la del tubo original.
Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difciles.
El mejor sistema para realizar una reparacin.
No se requiere movimiento de los tubos durante la soldadura.
Corto tiempo de instalacin y fcil de realizar.

Las mquinas automticas de electrofusin minimizan los fallos y errores que se puedan
roducir, adems de darnos una trazabilidad de la unin.
Es posible unir tubos de distintos espesores de pared utilizando accesorios.

Seccin soldaduras correcta

1.2.10 Causas de fallo en la Electrofusin

o Por no raspar el tubo.


o Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
o Movimiento durante la fusin.
o Tubo excesivamente ovalado y no haber utilizado redondeador.
o Introduccin incorrecta del voltaje del accesorio en la mquina.
o Contaminacin o suciedad de los tubos y/o accesorios.
o Preparacin insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo).
o Por raspar demasiado el tubo.
o Incorrecta introduccin del tiempo en la mquina.
o Interrupcin del ciclo de fusin.
o Haber realizado un corte inadecuado de la tubera.
o No haber utilizado alineadores.
o No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.

Electrosoldaduras en obra

1.3. Soldadura a testa

La unin por soldadura a tope consiste en la unin de dos elementos, utilizando como superficie
de unin los extremos de los elementos a unir, para ello sus caras tienen que estar
perfectamente perpendiculares y libres de virutas y suciedad, Posteriormente se calientan los
extremos de los tubos a unir con una placa calefactora que est a una temperatura de 21010C
y a continuacin se aplica una determinada presin previamente tabulada para cada serie de
tubo y dimetro. Esta tcnica se emplea preferentemente a partir de 90 mm de dimetro y
espesores de pared superiores a 3 mm.

1.3.1 Equipo necesario para realizar la soldadura a testa

Mquina de soldar a tope 160, 250, 500


mordazas dimetros a soldar
Cortatubos
Rebabador
Pao seco y limpio
Alcohol
Lpiz trmico
Tablas de tiempos y presiones
Las mquinas de soldar a tope pueden ser manuales, semiautomticas o automticas estas
facilitan el proceso de soldadura y tambin nos pueden dar un informe de las soldaduras
realizadas con objeto de tener la trazabilidad de las mismas.

Mquinas de soldar a tope de obra

1.3.2 Procedimiento de soldadura

Se coloca la tubera en el carro de la mquina de soldar dejando espacio suficiente para insertar
la placa refrentadora.

Se inserta la placa refrentadora y se acercan los extremos hasta realizar un corte continuo en
ambas caras.
Se retira la placa refrentadora y se limpian ambas caras de las virutas y suciedad con el pao
limpio y el alcohol.

Se inserta la placa calefactora comprobando que alcanz la temperatura correcta y se aplica la


presin adecuada al dimetro y espesor respetando los parmetros de tiempos segn tablas
normalizadas.

Se mantiene durante el tiempo establecido la presin que se indica en las tablas comprobando
como se forma un bordn uniforme en la zona de calentamiento, cumplido un tiempo se libera la
presin y se inicia el tiempo de calentamiento sin presin.
Cumplido el tiempo de calentamiento se retira la placa calefactora e inmediatamente se unen los
extremos con una presin adecuada determinada en las tablas, manteniendo esta presin
durante el tiempo indicado.

Cumplido el tiempo se libera la presin y se deja enfriar la soldadura durante el tiempo indicado
sin retirar el carro de soldadura hasta cumplir el tiempo de enfriamiento.

Accesorios manipulados de PE
1.3.3 Parmetros de soldadura

Los parmetros de soldadura, de tiempos y presiones, estn establecidos en tablas


normalizadas y dependen del dimetro y espesor del tubo a soldar, a continuacin se indica
el proceso a seguir.

Parmetros de soldadura a tope segn UNE 53394 (DVS 2207-1)


a. Tiempo de calentamiento (t2) para obtener suficiente zona fundida.
b. Tiempo enfriamiento (t5). Tiempos de enfriamiento demasiado cortos pueden dar roturas
frgiles debido a tensiones internas.
c. Rampa de presin (t4) Despus del calentamiento, los extremos de los tubos deben ser
juntados rpidamente, pero la presin debe ser gradual.
d. Retirar placa y cerrar (t3) Esta operacin debe ser realizada en el menor tiempo posible,
menos de 10 segundos es lo recomendado. Es importante que el tiempo sea pequeo para que
las superficies fundidas de los tubos no se enfren.
e. Presin de fusin (p1) Puede variar en el rango de 0.10-0.22 N/mm2. Valores ms bajos no
son aconsejables cuando la fuerza de arrastre (p2) sea alta. El valor de p1 es el que viene en la
tabla de la mquina ms la presin de arrastre. El valor de p2 suele ser un 10% de p1.
f. Temperatura (T) Puede variar entre 200230C sin diferencia significativa en la resistencia de
la soldadura. No es posible mejorar la resistencia de la unin subiendo la temperatura de la
placa.

Las tablas para la parametrizacin de las soldaduras a tope variarn segn el sistema es cogido
para realizar las soldaduras, pudiendo elegir cualquiera de ellos.

Ejemplo de tabla de parmetros de soldar a tope


La Norma ISO 21307 ( Plastics pipes and fittings Butt fusion jointing procedures for
polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution
system) contempla los sistemas siguientes:

1.3.4 Pasos a seguir para una correcta soldadura a tope

1. Emplazar la mquina. En caso necesario, por lluvia, fro o viento, montar una tienda o similar
2. Colocar y alinear en la mquina los tubos o accesorios de PE-RC
3. Refrentar los tubos hasta que se limpie totalmente la superficie transversal de los tubos
4. Retirar el refrentador
5. Retirar la viruta sin tocar las superficies a unir
6. Controlar el paralelismo, confrontando los extremos de los tubos a soldar (tolerancia mx. 0,5
mm)
7. Controlar desalineacin (tolerancia mxima 10% del espesor del tubo)
8. Limpiar las caras de la placa de soldar con isopropanol (alcohol). Las placas deben estar te
flonadas.
9. Comprobar con un termmetro de contacto que la temperatura de la placa est entre 210-
225C
10. Comprobar la presin de arrastre y anotar en la ficha de soldadura
11. Calcular p1, la presin para la formacin del bordn inicial (presin de soldadura tabulada +
presin de arrastre) y anotar en la ficha
12. Poner la placa entre los tubos a soldar
13. Presionar los extremos de los tubos a la placa, a la presin calculada p1, hasta formar un
cordn inicial uniforme y de altura h.
14. Reducir la presin a p2 = 10% p1, para el calentamiento
15. Pasado el tiempo de calentamiento t2 (tabulado en cada mquina), separar los tubos de la
placa
16. Retirar la placa y unir rpidamente los extremos de los tubos en un tiempo mximo t3
17. Aumentar progresivamente la presin, (rampa de presin) desde cero a la presin requerida
p 1, en un tiempo t4 y mantenerla durante un tiempo t5
18. Dejar enfriar la soldadura en esta posicin sin quitar la presin p1 ni aflojar las abrazaderas.
19. Pasado el tiempo de enfriamiento aflojar las abrazaderas y retirar el tubo o la mquina.

Marcado de ejecucin de soldadura

Es recomendable indicar como mnimo sobre el tubo, con un rotulador, la hora final del tiempo
de enfriamiento, la fecha de realizacin de la soldadura.

Instalaciones obra civil e industria


Instalaciones obra civil e industria
Instalaciones obra civil e industria
1.3.5 Control de la calidad de la soldadura

1.3.5.1 Control visual de la soldadura

La inspeccin visual es muy valiosa y sirve para detectar algunos defectos, como desalineacin, poros o
inclusiones, errores en los parmetros de soldadura,... Aunque un correcto bordn no es suficiente
garanta de buenas propiedades mecnicas, esta inspeccin visual es necesaria para el control de
calidad en la obra.

Si la soldadura obtenida es defectuosa, deben cortarse los extremos y soldar de nuevo. No obstante, si
se siguen los pasos e indicaciones para la correcta ejecucin de una soldadura a tope, la soldadura a
tope ser resistente y segura.

Tipos de bordones

Gracias a la soldabilidad del PE-RC las variaciones de temperatura de la placa y de la presin que
puedan ocurrir durante el proceso de soldadura tienen muy poca influencia en la calidad de las uniones
soldadas.
1.3.5.2 Control calidad con ensayos destructivos

Resistencia a la traccin

Actualmente, la resistencia mecnica de una unin soldada se puede comprobar mediante ensayos de
traccin con probetas extradas de la soldadura en la direccin longitudinal del tubo. Los ensayos se
realizan de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 6259. En este ensayo, la rotura final suele ocurrir fuera
del plano de la soldadura.

Con objeto de conseguir que la rotura ocurra en la unin soldada, se realizan unos taladros en la probeta
para que las tensiones se localicen en la soldadura, tal y como se indica en las probetas A y B de la
norma UNE-ISO 13953, indicadas a continuacin:

Probeta mecanizada tipo A Probeta mecanizada tipo B (para espesores = 25 mm)


(para espesores < 25 mm)

Dimensiones de las probetas tipos A y B segn UNE-ISO 13953

Uniones soldadas de mala calidad son caractersticas por dar esfuerzos de rotura bajos, la calidad de la
soldadura requiere examen visual de la superficie rota, para determinar si la rotura es dctil o frgil.

Se puede definir si la rotura es dctil o frgil, observando si hay arranque de material en la superficie de
la rotura (dctil) o no (frgil). Tambin si observamos las curvas de traccin situadas en medio de las
figuras anteriores, comprobamos que en la rotura frgil la curva cae bruscamente en un punto sin
resistencia a la rotura ni alargamiento.
Tpica rotura dctil Tpica rotura frgil

De manipulados Hidrulica semiautomtica Elctrica automtica

Diferentes tipos de mquinas

1.3.3 Rendimientos de soldadura a tope estimados

Estos rendimientos de instalacin estn estimados para una instalacin fcil de realizar, evidentemente si
el tipo de instalacin es de dificultad media o mayos los tiempos sern mayores.

Cuando el tipo de instalacin lo requiera, se pueden efectuar ms soldaduras en el mismo tiempo si se


disponen de dos equipos, ya que durante el tiempo de enfriamiento T5, podemos efectuar una soldadura
con el segundo equipo.

Cuando la instalacin lo permita se pueden efectuar las soldaduras en el mismo emplazamiento e ir


trasladando el tubo.
1.4 Soldadura por termofusin a socket

En la soldadura por termofusin los tubos y conexiones se calientan en una matriz hasta alcanzar la
temperatura adecuada y se procede a su unin fusionndose entre si molecularmente, dando lugar a una
tubera continua que garantiza el ms alto grado de seguridad en las instalaciones.
Entre sus ventajas destacamos:
Uniones ms resistentes,
Rapidez y sencillez del proceso
Ahorro de tiempo y costes de instalacin
No necesita raspados ni limpiezas complejas
Autorectificacin de dimetro y ovalizacin

En la soldadura por termofusin se utilizan herramientas prcticas, precisas y sencillas que simplifican la
ejecucin y eliminan los problemas derivados de errores humanos. Los dimetros de polifusin van de 20
a 125mm.

5.4.1 Equipo necesario para realizar la electrofusin

Polifusor
Pequeo hasta 75mm
Grande hasta 125mm
Matrizes
Tijeras para tubos plsticos
Cortatubos para plstico.
Fresas y husillos para ingertos
Rebabador y cuter
Pao de limpieza

Injertos por polifusin


1.4.2 Procedimiento de soldadura

Se colocarn las matrices correspondientes a los dimetros de tubera que se van a soldar. Se utilizan
los tiles que acompaan a la herramienta termofusor, tanto para su colocacin en fro como para su
posible desmontado en caliente. Como se puede apreciar en la foto, los termofusores poseen varias
perforaciones para poder trabajar simultneamente.No se pueden sujetar las matrices con tenazas o
herramientas similares que puedan rallar el recubrimiento teflonado. Conectar el termofusor a la corriente
y esperar a su calentamiento.

Cortar la tubera con una tijera cortatubos, si la tubera es de pequeo dimetro, o con un cortatubos si
es de gran dimetro. El corte ha de ser siempre perpendicular. Marcar en la tubera con un lpiz o
rotulador de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz.

Introducir tubera y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presin necesaria para que tubera y
accesorio entren en las matrices; la presin ejercida ha de ser proporcional al dimetro que se est
soldando, a mayor dimetro mayor presin de empuje. El tiempo empleado para introducir tubera y
accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apareciendo un cordn homogneo alrededor de la tubera
segn se introduce en la matriz. Se introducirn en la matriz son retorcer ni girar.
El tiempo que debe de permanecer tubera y accesorio en el termofusor ha de ser el indicado en la tabla
de Tiempos de calentamiento. Igualmente existe un tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la
tubera y accesorio del termofusor y proceder a la unin de ambas piezas. Completado el tiempo de
calentamiento se proceder a su unin sin prdida de tiempo, ejerciendo la mxima presin posible en
este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma un cordn uniforme en la tubera y en el
accesorio.

Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede comprobar y rectificar la linealidad de
tubera y accesorio, siempre manteniendo presin sobre ambas piezas hasta que se enfre el conjunto.
Despus de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se puede proceder a manipular la
pieza soldada y realizar las siguientes soldaduras para continuar con la instalacin.

Este proceso de soldadura es vlido en el sistema ECO-SIS Water y ECOSIS Water Flex hasta
dimetros de 110 mm inclusive, ya que existen accesorios para soldar a socket hasta este dimetro. A
partir de ste se proceder a realizar soldaduras del tipo A testa o con accesorios,Electrosoldables.
Tabla de tiempos para polifusin

Colectores por polifusin

1.4.3 Manual de utilizacin de injertos

Debido a las diferentes utilizaciones e instalaciones posibles de uso del sistema ECO-SIS Water
se pueden dar situaciones en las que no se puedan realizar derivaciones con el sistema
tradicional de colocar tes de PE a socket, o incluso tes reducidas en instalaciones donde:

El tamao de dichas piezas haga complicada la utilizacin de tes.


La longitud de la derivacin resultante por la diferencia de dimetros entre la tubera de la
general y la toma de salida deseada (el uso de reducciones para alcanzar esta medida, p. ej.
110 a 25 mm) resulte una pieza total excesivamente larga.
La realizacin de derivaciones en instalaciones ya existentes.
La colocacin de aparatos de medida en tuberas de gran tamao
(manmetros,termmetros,).
Para sustituir tes reducidas en la construccin de colectores.
Debido a esto se emplea un sistema de insercin de piezas directamente soldadas sobre la
pared de la tubera y/o de la pieza de unin de la tubera, si bien esta prctica precisa de unas
apreciaciones a tener en cuenta como:

dimetro-espesor de la tubera a la que se le va a practicar el injerto.


dimetro se va a injertar.
tipo de mecanismo se puede introducir en este injerto.

Los dimetros en los que se pueden acometer estos injertos son de 90 mm en presiones de PN-
16. Para presiones y dimetros menores, debido a su menor espesor, hay que acometer los
injertos en los accesorios de polifusin.

En la siguiente tabla se indica hasta qu dimetro se puede injertar y en qu dimetros de


tubera se puede realizar este injerto, en la primera columna se indica el dimetro de la tubera
en milmetros, en la segunda el espesor y en la tercera el dimetro mximo a injertar.

Tabla de dimetros-injertos

1.4.3.1 Procedimiento de los injertos

Antes de realizar el injerto hay que comprobar el tipo de tubera a la que se le va a practicar el
injerto, en el caso de:

Tuberas de presin PN 16 o mayor: se puede aplicar la perforacin en la propia pared de la


tubera en los dimetros incluidos en la tabla de la pgina anterior, esto es, desde dimetro 90
hasta 250 mm, ambos inclusive. Para tuberas de presin PN 12,5 o menor debido al poco
espesor de la pared (que para el funcionamiento hidrulico de la instalacin es muy ventajoso),
hay que practicar la perforacin con la corona en uno de los accesorios de la instalacin
(manguito, codo te).
Comprobar que el termofusor y las matrices colocadas se ajustan al dimetro de la pieza que se
quiere injertar, se perforar la tubera con los dimetros de corona establecidos segn el dimetro
del tubo a injertar limpiando de rebabas los agujeros realizados Se podr cortar con la tijera
cortatubos la parte macho de la pieza injerto a razn del espesor de la tubera a la que se le va
a realizar el injerto, con la finalidad de que dicha parte macho no obstruya la normal circulacin
del fluido.

La termofusin se realizar con los tiempos indicados en las tablas de soldadura


correspondiente al dimetro que se quiere injertar. Calentar con el polifusor en la perforacin
realizada con la corona hasta el tope y la pieza a injertar.

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento retirar el termofusor y se introduce la pieza a


injertar sin prdida de tiempo. Mantener presionado hasta el tope el tiempo necesario necesario
de enfriamiento.

Acometidas en polietileno
4.3 Control visual de la soldadura
Colectores y piezas especiales en polietileno
1.5 Unin mediante accesorios mecnicos

1.5.1 Tipos de accesorios mecnicos

Este sistema de unin consiste en emplear accesorios mecnicos que permiten la conexin entre dos
tubos o entre un tubo y un accesorio.

Los accesorios mecnicos pueden ser metlicos o plsticos (vase la figura 4.18). Los accesorios
metlicos slo deben emplearse si las presiones de red son de 10 Atm. o superiores y el terreno
atravesado no es agresivos. Los accesorios plsticos, por el contrario, tienen la ventaja de su gran
resistencia a los ataques qumicos y pero los rangos de utilizacin son para presiones inferiores a 10
Atm.

Es de aplicacin nicamente en tubos de dimetro pequeo (menores de 110 mm habitualmente).para


accesorios plsticos o de latn.

1 Cuerpo
2 Junta de goma
3 Injerto
4 casquillo de Apriete
5 Tuerca

Esquema de un accesorio mecnico

Ventajas de este tipo de accesorio:

a) Se pueden unir tubos de PE con otros de materiales diferentes.


b) Son muy adecuados para conexiones en sitios de difcil acceso.
c) Permiten el desmontaje de la unin durante el servicio de la tubera.
1.5.2 Accesorios mecnicos universales de hierro fundido

Los accesorios mecnicos de hierro fundido permiten la unin de las tuberas de polietileno con cualquier
otra tubera o accesorios con bridas, y para presiones de hasta 25Atm.

Se aconseja en este tipo de accesorios utilizar siempre los que incorporan anillos antitraccin

Para los tubos ECO-SIS Water solo se recomienda utilizar accesorios metlicos o de fundicin con anillo de
traccin

Capitulo 2 Sistemas de reparacin

2.1 Introduccin

El polietileno tiene un alto coeficiente de dilatacin. El coeficiente de dilatacin trmica lineal del
polietileno es del orden de 0,2 mm por metro de longitud y C de variacin de temperatura. En los
montajes de tubera nueva o en reparaciones donde se cambien una importante longitud lineal de
tubera, se instalar en zanja con un ligero serpenteo y se recomienda que el tapado se realice a
primeras horas de la maana antes de que el sol lo haya calentado o en das fros o nublados. Esta
caracterstica de dilatacin y posible contraccin del tubo hay que tenerla muy en cuenta cuando se
realicen reparaciones con corte de tubo, siendo por ello recomendable el empleo de manguitos
electrosoldables o el uso de piezas de reparacin con elementos resistentes a la traccin
(AUTOBLOCANTES).

2.2 Reparacin con pinzamiento

La elevada flexibilidad de los tubos de polietileno de PE-RC posibilita que en ciertas circunstancias pueda
realizarse el cierre del suministro de agua realizando un pinzamiento sobre la tubera de polietileno. Este
pinzamiento no produce un debilitamiento en las tuberas de PE RC como si ocurre en los polietilenos
tradicionales.

Cuando se realice el pinzamiento de se recomienda no superar el dimetro de 160mm y las


recomendaciones a continuacin expuestas:

Se realizar con una herramienta pinzadora especfica para este uso, presionando el tubo lo suficiente
para que no exista paso del agua. El aplastamiento se regular conociendo el espesor de las paredes del
tubo. El pinzador se calibrar de forma que produzca un aplastamiento un poco superior a 2 x e sin
alcanzar el 90% de 2 x e.
Una vez retirado el pinzador no necesita colocar un recuperador que permita que el tubo recupere su
curvatura inicial.

Pinzadores de un tubo

2.3 Sistemas de reparacin

Los elementos de reparacin a utilizar sobre la tubera de polietileno depender del dao que se haya
producido sobre la misma y la dificultad del lugar. En caso de pequeas roturas o agujeros que no
requieran la sustitucin de la tubera, se pueden realizar reparaciones rpidas y duraderas utilizando
manguitos autoblocantes partidos y acoplamientos flexibles autoblocantes de acero inoxidable. No
obstante pueden utilizarse tambin abrazaderas de reparacin o acoplamientos flexibles de acero
inoxidable para polietileno en caso de que no se prevea problemas de desenchufado por contracciones
del tubo, si bien estas piezas se recomiendan para reparaciones de carcter provisional.
En caso de que sea necesario sustituir el tramo de tubera daado se recomienda reparar utilizando
manguitos electrosoldables, lo que evitara las juntas mecnicas. Esta solucin solo es posible cuando en
el punto de soldadura de los manguitos electrosoldables no se tenga ni una gota de agua (no es posible
realizar correctamente la soldadura si hay presencia de agua), siendo necesario disponer, adems de los
manguitos electrosoldables, de la maquinaria especfica para la soldadura. Por ello otra opcin ser la
reparacin utilizando acoplamientos autoblocantes o acoplamientos flexibles de acero inoxidable
autoblocantes que en este caso no es necesario que sean partidos ya que al cortar la tubera puede ser
introducidos en el cilindro o tubera.

Aunque lo recomendable es reparar utilizando tubera del mismo calibre, existen en el mercado
acoplamientos autoblocantes reduccin que permiten realizar la reparacin utilizando un tubo de
polietileno de calibre distinto al existente.

A continuacin se detallan los sistemas de reparacin en tuberas de polietileno, de acuerdo a lo definido


anteriormente:

SISTEMAS DE REPARACIN SIN CORTE DE TUBERA


SISTEMAS DE REPARACIN CON CORTE DE TUBERA

2.3.1 Sistemas de reparacin sin corte de tubera

En el caso de que el dao ocasionado en la tubera sea pequeo (un picotazo de un compresor o
mquina, un agujero o una pequea fisura) se puede reparar con una pieza de reparacin mecnica
apropiada para la dimensin de la avera y la presin nominal de la tubera instalada. Dado que no se
realiza el corte del tubo, la pieza debe estar partida o debe permitir su desmontaje con el fin de que
pueda ser acoplada a la tubera.
Abrazadera de reparacin

Dependiendo del tipo de pieza, dimensiones de la misma y tipo de avera se pueden utilizar para reparar
tramos de tubera de hasta 30 cm de longitud de tubo. Estos sistemas de reparacin son
relativamente rpidos ya que tras descubrir la tubera se puede instalar la pieza de reparacin cerrando
el servicio un pequeo instante e incluso en ocasiones sin tener que realizar un corte total del suministro.

Con ello se evita el corte y vaciado de la tubera consiguiendo tiempos de restablecimiento del servicio
muy reducidos.

En estos casos hay que comprobar que la fisura o agujero no va a extenderse longitudinalmente a lo
largo del tubo. Si se observase que puede ocurrir lo anterior se deber cortar el tubo eliminando la parte
afectada, utilizando en este caso uno de los sistemas de reparacin con corte de tubera.

Estas piezas estn provistas de una junta interior (elastmero) que garantiza una estanqueidad total al
realizar el apriete de los tornillos. Los elastmeros debern reunir las caractersticas de dureza y
durabilidad necesarias. El cuerpo de la pieza est fabricado generalmente en acero inoxidable o
fundicin con recubrimientos de proteccin para evitar problemas de corrosin.

La pieza detallada a continuacin es la recomendable para este tipo de reparacin, al llevar elementos
autoblocantes que impiden el desplazamiento de la pieza.

Abrazadera autoblocante partida

Las piezas siguientes pueden utilizarse como reparacin de carcter provisional, ya que no son
autoblocantes.
Ejemplos de abrazaderas de reparacin

2.3.2 Sistemas de reparacin con corte de la tubera

Si la reparacin de la avera producida tiene que realizarse mediante la sustitucin del tramo de tubera
afectado se seccionar el trozo de canalizacin daado y se sustituir por un trozo nuevo de tubo o
cilindro. En funcin de la longitud afectada y segn las posibilidades de maniobrabilidad, se proceder a
la unin del nuevo tramo de tubera con la canalizacin existente utilizando diversas tcnicas.

2.3.2.1 Sistema de reparacin con manguitos/Unin electrosoldables

El ms recomendable para este tipo de reparaciones es utilizar manguitos electrosoldables. El problema


que presenta este sistema es que no es posible utilizarlo si hay presencia de agua en el punto de
soldadura. Adems se requiere de la maquinaria especfica para que se produzca la soldadura.

Reparacin con manguitos/Union electrosoldables

2.3.2.2 Sistema de reparacin con acoplamientos autoblocantes

En caso de que el agua llegue al punto de avera o no se disponga de maquinaria de soldadura el


sistema de reparacin se realizar con dos acoplamientos autoblocantes o dos acoplamientos flexibles
de acero inoxidable autoblocantes ya que las piezas quedan perfectamente ancladas al tubo sin
posibilidad de desplazamiento por la fijacin que realizan dos anillos o garras autoblocantes que
muerden el exterior del tubo de polietileno.
En caso de corte de tubera no se recomienda el uso de piezas de reparacin no autoblocantes
abrazadera de reparacin o abrazadera o acoplamiento flexible de acero inoxidable) ya que las
caractersticas de contraccin-dilatacin de la tubera de polietileno podra producir en algunos
casos el desenchufado del tubo.

Existen acoplamientos autoblocantes multidimetro que permiten utilizar cilindros de distinto calibre y
material al del tubo averiado (por un extremo se enchufa al tubo averiado y por el otro extremo al cilindro
de material y/o calibre diferente). Hay que comprobar en este caso que los dimetros exteriores de los
tubos estn incluidos en el rango permitido de la pieza y que la misma est garantizada por el fabricante
para ambos materiales.

Manguitos/ Unin multidimetro autoblocantes

Pueden hacerse reparaciones utilizando piezas con bridas. Este sistema facilita la utilizacin de cilindros
con materiales diferentes al del tubo averiado si bien precisan del uso de cuatro piezas con brida,
teniendo en cuenta que las que se acoplen a la tubera de polietileno deben ser electrosoldables o en
caso de que existe presencia de agua sern con junta mecnica autoblocantes.

Acoplamientos bridas autoblocantes


Los acoplamientos plsticos o de latn estn principalmente indicados para tuberas de hasta calibre
D110 mm. si bien se aconseja usar las plsticas para presiones menores a 6 Atm. y para instalaciones
sin responsabilidad.

El elemento de agarre de la pieza debe ser de una alta dureza para que quede perfectamente anclado
sobre la superficie del tubo de polietileno PE, recomendando que sea de acetato o metlico.

Capitulo 3 Pruebas en las tuberas instaladas

3.1 Las pruebas de la tubera instalada

Toda conduccin de abastecimiento, tras haberse instalado, debe someterse a una prueba de presin
para garantizar la integridad de los tubos, uniones, accesorios y otros componentes.

Se asegura as una instalacin correcta a medida que avance el montaje de la tubera se proceder a
pruebas parciales de presin interna por tramos de longitud fijadas por la Administracin y segn lo
dispuesto en la norma UNE-EN 805.

Antes de empezar la prueba debern de estar colocados, en su posicin definitiva, todos los tubos,
piezas especiales, vlvulas, etc, y estar ejecutados los macizos de anclaje necesarios, debiendo
comprobarse que las vlvulas existentes en el tramo a ensayar se encuentran abiertas.

Cuando la tubera se disponga enterrada la zanja deber estar parcialmente llena, dejando las uniones al
descubierto para facilitar la localizacin de prdidas en el caso de que stas se produzcan. Los extremos
del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con piezas adecuadas, las cuales han de
apuntalarse para evitar deslizamientos de las mismas as como fugas de agua.
El valor que se adopte para la presin de prueba (STP) depender de que en el diseo de la red se haya
calculado en detalle el posible golpe de ariete que pudiera producirse o, por el contrario, de que
simplemente se haya realizado una estimacin del mismo.

a) Cuando el golpe de ariete est calculado en detalle, la presin de prueba de la red (STP) se obtendr
a partir de la presin mxima de diseo (MDP) del modo siguiente: STP = MDP + 0,1 (expresando todos
los valores en N /mm 2 )
b) En los casos en los que el golpe de ariete no est calculado, con carcter general, la presin de
prueba (STP) que se establece es de 1 N/ mm 2 independientemente de lo expuesto las indicaciones
para la prueba de presin las realizar siempre direccin de obra

3.2 Procedimiento

El llenado de la conduccin se realizar lentamente, preferiblemente desde el punto mas bajo del tramo,
facilitndose la evacuacin de aire mediante los dispositivos de purga convenientes

La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber estar
provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin y
estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por la Administracin
o previamente comprobado por la misma.

Se recomienda que estos tramos tengan una longitud aproximada de 500 m, pero en el tramo elegido la
diferencia de presin entre el punto de rasante ms bajo y el punto de rasante ms alto no exceder del
10% de la presin de prueba.

Los puntos extremos del tramo que se quiere probar se cerrarn convenientemente con piezas
especiales que se apuntalarn para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben
ser fcilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubera. Se comprobar
cuidadosamente que las vlvulas intermedias en el tramo en prueba, de existir, se encuentren bien
abiertas. Los cambios de direccin, piezas especiales, etc., debern estar anclados y las obras de fbrica
con la resistencia debida.
3.2.1 Etapa preliminar

El objeto de esta etapa preliminar es conseguir que la tubera se estabilice alcanzando un estado similar
al de servicio, para que, durante la posterior etapa principal, los fenmenos de adaptacin de la tubera
no sean significativos en los resultados de la prueba.

Se comenzar por llenar lentamente de agua el tramo a probar, debiendo mantenerse la tubera llena de
agua durante un periodo de tiempo no inferior a 24 horas para permitir la estabilizacin de las tuberas
flexibles A continuacin, se aumentar la presin hidrulica de forma constante y gradual, de forma que
el incremento de presin no supere 0,1 N/mm 2 por minuto, hasta alcanzar un valor de aproximadamente
0,8 STP.

Para lograr los objetivos de estabilizacin de la tubera en esta etapa preliminar, esta presin se deber
mantener durante un periodo de tiempo que en ningn resultar inferior a dos horas, durante el cual no
se producirn prdidas apreciables de agua ni movimientos aparentes de la tubera. Caso contrario,
deber procederse a la despresurizacin de la misma y, una vez corregidos los fallos, a la repeticin del
ensayo.

La duracin de la prueba preliminar depende de los materiales de la tubera y debe especificarla ireccin
de obra considerando las normas de producto aplicables.

3.2.2 Prueba principal de presin

Una vez superada la etapa preliminar, y si es requerida por direccin de obra una prueba de purga, se
aumentar de nuevo la presin hidrulica interior de forma constante y gradual sin que el incremento de
presin supere 0,1 N /mm 2 por minuto, hasta alcanzar el valor de la presin de prueba de la red (STP), y
mantener el bombeo, si es necesario, durante un perodo no inferior a una hora.

Durante la prueba, la cada de presin debe presentar una tendencia regresiva y al finalizar la primera
hora no debe exceder los 20Kp para tuberas de materiales plsticos.

Como alternativa, para tubos de comportamiento viscoelstico, como el polietileno, cuya estanqueidad no
puede comprobarse en tiempo suficiente, se puede efectuar la verificacin comprobando, durante 30
minutos, que la curva de presiones muestra una tendencia creciente en el tiempo y no es, ningn caso,
decreciente durante este intervalo de tiempo En caso de duda, prolongar la fase de prueba principal
hasta una duracin de 90minutos, en este caso la cada de presin se limita a 25KPa. A partir del valor
alcanzado en la fase de contraccin Una vez efectuada la prueba, la conduccin deber despresurizarse
lentamente, estando todos los dispositivos de purga abiertos al vaciar las tuberas para posibilitar la
entrada de aire Aprobada la prueba de presin se proceder al enjuague y desinfeccin del tramo antes
de su puesta en marcha definitivo, el mtodo y los desinfectantes autorizados estn reflejados en la
norma UNE EN-805.

3.3 Desinfeccin de redes

De conformidad con lo recogido en el Real Decreto 140/2003 y segn la UNE EN-805, se deber
proceder a la limpieza y desinfeccin de las conducciones para el transporte de agua potable tras la
construccin de conducciones nuevas, extensin de una parte de la red y/o sustitucin de conducciones
totales o parciales.

Todos estos tramos se deben desinfectar mediante lavado/enjuagado y/o utilizando desinfectantes.
El agua destinada a este propsito debe ser agua potable. La eleccin del desinfectante debe efectuarse
respetando, donde sean aplicables, las directivas de la UE y reglamentos AELC.

El proceso se realizar cumplimentando las siguientes fases

Limpieza previa
Desinfeccin
Control de la desinfeccin
Lavado posterior del tramo desinfectado
Conexin y puesta en servicio

La duracin mnima de contacto del desinfectante y procedimientos debe fijarla direccin de obra.
Se debe crear un registro completo de los detalles de todo el procedimiento y de los resultados del
ensayo.

3.4 Especificaciones complementarias

En todos los procesos expuestos, y una vez terminados y aprobados, se deben presentar y registrar:

Registro de las pruebas de presin satisfactorias


Registro y certificacin de las operaciones de conformidad microbiolgica
Registro de localizacin las nuevas construidas
Verificacin del correcto funcionamiento de todos los elementos mecnicos de la red como vlvulas,
hidrantes, purgadores
Si direccin de obra lo especifica, un manual de utilizacin de todos los elementos.

Tambin deben considerarse los programas de mantenimiento preventivo para determinados


componentes como bombas, equipo elctrico, vlvulas y establecer las previsiones de sustituciones y
revisiones futuras de las redes de acuerdo con las especificaciones nacionales o locales.