3.

Filtros

DESHIDRATACIN DE LODOS
CENTRFUGAS/DECANTER
Generalidades
Una Centrifuga o un Decanter son mquinas Los equipos poseen las siguientes cualidades:
que constan de un rotor el cual gira a una alta Gran volumen del cuerpo central, elevada
velocidad y pone en rotacin un producto (s) fuerza centrfuga disponible.
para acelerar por fuerza centrfuga la decan- El cuerpo principal que incluye la caja colecto-
tacin o sedimentacin de sus componentes o ra, est hecha en acero inoxidable.
fases ( generalmente una slida y una liquida El tornillo impulsor esta hecho en acero inoxi-
), en funcin de su peso especfico o densidad. dable con aleaciones de tungsteno y como op-
La centrfuga es alimentada a travs de un tubo cional en cermica.
estacionario, el cual se encuentra dentro de un El punto de descarga de solidos est protegido
eje hueco conectado al transportador helicoidal por un anillo de aleacin carbono tungsteno o
giratorio (espiral). Luego entra en un comparti- cermica
miento de alimentacin y es acelerado a travs Componentes elctricos Siemens, Sheineder o
de ranuras de alimentacin dentro de la tina similar.
giratoria. Una vez dentro de la tina, las fuerzas
centrfugas aceleran los slidos pesados, donde Aplicaciones
se sedimentan en la pared de la tina. El lquido Las aplicaciones son variadas, no obstante las
ms ligero llena la tina hasta el nivel del dique de mismas estn orientadas a:
vertido (vertederos). Deshidratacin de lodos biolgicos provenien-
tes de planta de tratamiento de lodos activados,
SBR, aireacin extendida u otra modalidad.
Deshidratacin de lodos de planta de trata-
miento fsico qumicas.
Deshidratacin de lodos de faenas de limpieza
SISA 452S SISA 636G SISA 364 SISA 453 SISA 450 SISA 550 de tranques.
Modelos Velocidad fijo SISA G fijo SISA (Velocidad (Fijo) SISA (Fijo) SISA
fija 363 VFD 364 VDF Fija) VDF450 550 VDF Lodos o corrientes liquidas con slidos que se
requieran separar.
Dimetro Tambor 450 mm 360 mm 360 mm 450 mm 450 mm 550 mm

Largo Tambor 1100 mm 1270 mm 1510 mm 1580 mm 1780 mm 1800 mm

Capacidad mxima 40 m3/h 30 m3/h 45 m3/h 55 m3/h 80 m3/h 90 m3/h

Velocidad del tambor 2200 RPM 3900 RPM 3900 RPM 3500 RPM 3500 RPM 3200 RPM

Fuerza G 1220 (max) 3000 (max) 3000 (max) 3000 (max) 3000 (max) 3200 (max)

Punto de separacin 5-7 um 2 um 2 um 2 um 2 um 2 um

Motor principal 30 Kw 30 kw 30 kw 45 kw 45 kw 55 kw

Motor secundario 7,5 Kw 7,5 Kw 11 kw 15 kw 15 kw 15 kw

Tabla / Diferentes modelos de equipos decanter.

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 3. Filtros

DAF - ESTANQUE DE
FLOTACION POR AIRE DISUELTO
Generalidades
La Flotacin es una operacin unitaria que se secundario. Eficiencias entre un 20 y un 50%
emplea para la separacin de partculas slidos Como tratamiento nico de separacin para
y/o lquidas yo lquidas hidro-fbicas de una fase bajar cargas contaminantes antes de verter resi-
lquida. La tecnologa se basa en utilizar micro duos a los sistemas de alcantarillado
burbujas generadas a partir de una solucin satu- Como tratamiento fsico qumico para obtener
rada de agua-aire, a presin liberada, en una celda remociones por sobre el 90%.
donde se encuentra el agua a tratar. Este proceso Industria alimentaria
permite generar una capa flotante en suspensin Industria pesquera
que logra la separacin slido lquido. Al ascen- Talleres de redes
der las micros burbujas, las partculas presentes Industria qumica
en el lquido se adhieren a stas, separndose y
formando una capa flotante de material concen- Materiales
trado. Con ello se consigue una efectiva remo- Acero negro con revestimiento epxico, goma
cin de Slidos Suspendidos, Aceites & Grasas, y o aplicaciones especificas
materia orgnica particulada (DBO5). Acero inoxidable
La eficiencia en la remocin de grasas, aceites AISI304, 304L AISI 316, 316kL
y partculas va directamente relacionado con el Acero Negro A36
tamao de las microburbujas generadas, en este Acero negro con recubrimiento en fibra.
sentido, se contempla un sistemas presurizador Para el dimensionamiento de estos equipos se
que generas burbujas ms pequeas que las cl- requiere definir:
sicamente generadas. Caudal de tratamiento medio y punta.
El sistema de presurizacin cuenta con un flu- Objetivo o propsito del tratamiento.
jometro que permite observar las caractersti- Anlisis de laboratorio.
cas fsicas del aire disuelto como as tambin el Aire disuelto: 12%
caudal de recirculacin, y as estar en la curva Porcentaje saturacin: 93%
correcta de funcionamiento. Velocidad Motor: 3500 RPM
El equipo DAF es un sistema de separacin que Tamao burbuja: 30 micrones
puede ser utilizado con adicin de qumicos
(coagulante floculantes) como sin adicin de
estos, siendo DAF FISICO QUIMICO y DAF
FISICO correspondientemente.

Aplicaciones
Como tratamiento fsico de separacin de ma-
nera de eliminar solidos suspendidos, aceites y
grasas y DBO5 insoluble, previo a un tratamiento

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DESHIDRATADORA
EN SACOS
Generalidades
El equipo Deshidratacin en Sacos es un sepa-
rador de lquidos y slidos a travs de filtracin
pudiendo ser por gravedad en modo manual
o presurizado en modo automtico. Especial-
mente recomendado para pequeas y media-
nas plantas de tratamiento para comunidades,
hoteles, urbanizaciones y pequeas industrias.
Este sistema no solo permite deshidratar, sino
que tambin permite embalar y almacenar los
Lodos de cualquier caracterstica. El ncleo del
equipo son los sacos en los cuales se desarrolla
la deshidratacin, en el cual se pueden obtener
entre un 15 a 30% de materia o solido seco al
cabo de unas horas y el de 50 a 80% de mate-
ria seca despus del almacenaje al aire libre. El
material repelente al agua especial de los sacos
evita que el agua de lluvia entre en pero per-
mite la deshidratacin de los contenidos por
evaporacin, disminuyendo el volumen de los
lodos independientemente de las condiciones
meteorolgicas.
El equipo est concebido para optimizar el
llenado de los sacos y simplificar la manipu-
lacin, es as que los equipos se encuentran en
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3. Filtros
diferentes formatos, desde dos sacos en forma-
to manual hasta 12 sacos automticos y presu-
rizados alcanzando a tratar hasta 20 m3/da de
Lodos hmedos al 1 % de slidos.
En general tienen las siguientes caractersticas:
Compacto y requiere poco espacio.
Sistema de distribucin de lodos interno con
cuellos de sacos y abrazaderas de acero inoxi-
dable.
Bandeja de recogida de drenaje debajo de la
mquina y saco colocado para un fcil manejo.
Depsito para recoger el filtrado.
DLC S.A cuenta adems segn necesidades
particulares del cliente, sistemas compactos de
deshidratacin dotadas de mdulos con sacos,
central de preparacin de polmero, bomba do-
sificadora de polmero, bomba alimentadora de
Lodo, mezclador esttico, sonda de nivel, pa-
nel de control y todo lo necesario para trabajar
completamente automatizado.
Los equipos con sistema de presurizacin fun-
cionan mediante aire a baja presin h(0,2 hasta
0,3 bar), con esto se logra casi duplicar la capa-
cidad de las unidades.
1

Aplicaciones
Pequeas y medianas plantas de tratamiento
de agua potable y residual.
Pequeas comunidades, hoteles, urbanizaciones.
Pequeas industrias (alimentaria, qumica,
minera).
Materiales
Equipo construido completamente en acero
inoxidable AISI 304.
Para el dimensionamiento de estos equipos se
requiere definir:
Flujo a tratar.
Concentracin de slidos inicial y a la que se
desea llegar.
Tipo de agua a procesar.
Modo funcionamiento del filtro (automtico
o manual).
3. Filtros
DESHIDRATADORA
EN SACOS
Modelos
El rango de tratamiento de los equipos va des-
de 30 Kg de slidos seco hasta 200 Kg de sli-
dos seco por da, es decir, desde 3 a 20 m3/da
aproximadamente. Pudiendo ser estos manuales
o automticos, con y sin presurizacin por aire.
Ventajas
Alta eficiencia, deshidrata a 50 - 70% Slido Seco.
Bajos costos de operacin y mantenimiento.
Bajo consumo de energa.
rea necesaria muy pequea para instalacin.
Bajos costos de transporte, la masa de lodo se
reduce hasta 60 veces.
Unidades modulares.
Fcil de aumentar la capacidad.
Fcil de instalar. Sin trabajos de construccin
Fcil de manejar por una sola persona.
Seguro para el medio ambiente.
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 3. Filtros

PUENTE ESPESADOR
DE LODOS
Generalidades
Un espesador de lodos es un sistema de sepa- y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Per-
racin continua de slido-lquido, en el que fil Thomson de AISI 304 con soportes y acce-
los slidos decantan por gravedad mediante sorios de montaje; Moto reductor de engranaje
piquetes especiales que giran muy lentamen- epicicloidal, homologacin CE.
te eliminando el aire aun presente en el lodo,
permitiendo que el agua clarificada salga por Aplicaciones
rebalse y el lodo espesado se acumule en el fon- Deshidratacin y compactacin de solidos pri-
do con la ayuda de barredores de fondo, para marios de efluentes urbanos.
luego, una vez alcanzado cierto nivel, sea pur- Lodos biolgicos., digeridos y mixtos
gado del sistema. Lodos procedentes de afluentes industriales,
La alimentacin se realiza por tubera a una como industria pesquera y alimenticia.
campana central, que sirve como reparto y de Desechos orgnicos.
zona tranquilizadora, con una altura tal que no Recuperacin de slidos de aguas de proceso.
influya en la zona inferior de compactacin.
El conjunto va equipado con un mecanismo Materiales
giratorio provisto de unas rasquetas de fondo El equipo se fabrica en acero al carbono galvani-
para el barrido de los fangos y su conduccin zado en caliente, o en acero inoxidable AISI 304.
al fondo del estanque desde donde se extraen,
y de unas piquetas vertica-
les cuya finalidad es la ho-
Dimetro Dimensiones
Modelo
estanque (m)
Potencia (Kw)
(mm) mogeneizacin de la masa
as como la creacin de
SISA-EL-4 4 0,18 2500x1500x1000
canales preferenciales que
SISA-EL-5 5 0,18 3500x1500x1000
faciliten la evacuacin del
SISA EL-6 6 0,25 4500x1500x1000
agua intersticial y de los
SISA-EL-7 7 0,25 5500x1500x1000 gases generados por fen-
SISA-EL-8 8 0,25 6500x1500x1000 menos de fermentacin.
SISA-EL-9 9 0,25 7500x1500x1000 El lquido sobrenadante
SISA-EL-10 10 0,25 8000x1500x1000 se recoge por un vertedero
SISA-EL-11 11 0,37 9500x1500x1000 perimetral y es recirculado
SISA-EL-12 12 0,37 9000x1500x1000 a la planta.
El espesador de lodos
SISA-EL-14 14 0,37 9500x1500x1000
para estanque circular est
SISA-EL-16 16 0,37 10000x1500x1000
compuesto por un eje tu-
SISA-EL-18 18 0,55 10500x1500x1000
bular central; brazos supe-
SISA-EL-20 20 0,55 11000x1500x1000 riores y de fondo; piquetes

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 3. Filtros

FILTRO DE
MALLA VIBRATORIO
Generalidades Aplicaciones
El filtro de malla vibratorio, es utilizado para la 6 Modelos a elegir.
eliminacin de slidos de diferentes tamaos, Tamao compacto.
dependiendo del tipo de malla y su porosidad. Reduccin de los costes de transporte.
El funcionamiento consiste en el ingreso del Limpieza de barro Superior.
flujo al interior del equipo, en el cual las mallas Panel de control elctrico central.
vibran produciendo un efecto harnero quedan-
do los slidos retenidos en la malla. El sistema Aplicaciones
va vibrando a medida que va entrando el flujo a Este Filtro se utiliza para la filtracin de grandes
filtrar, dicho filtro entra de forma diagonal por caudales en los que se busca: desarenar, clasifi-
lo que ayuda a que los slidos se desplacen y car arenas, recuperar slidos de inters, filtrar
no saturen la malla. Tambin como opcional grandes tanques de aireacin con lodos y arenas
se pueden incluir hidrociclones para aumentar en diversas industrias, tal como:
la eficiencia de remocin, eliminando slidos Industria vitivincola.
finos del sistema. Industria minera.
Medio de filtracin; Malla filtrante de diversas Industria sanitaria.
micras intercambiables en acero inoxidable. Lo Industria alimenticia.
que permite cambiar el tamao de partculas a Industrias en general.
filtrar dependiendo de la micra utilizada.
y estacas; rastras de fondo; cilindro difusor; Materiales
Perfil Thomson de AISI 304 con soportes y ac- Estructura: Acero negro con revestimiento epxico
cesorios de montaje; Moto reductor de engra- Mallas: Full Acero inoxidable AISI304
naje epicicloidal, homologacin CE. Para el dimensionamiento de estos equipos se
requiere definir:
Caudal de tratamiento.
Objetivo o propsito del tratamiento.
Estos equipos se encuentran a la venta y arrien-
do segn se requiera.
Modelos
Modelo FLUJO (gmp) VOLUMEN ESTANQUE (gpm) Dimensiones (mm)
1200 HDD Mud System 100-150 1200 2500x1500x1000
2500 HDD Mud System 350 2500 3500x1500x1000
3000 HDD Mud System 400-500 3000 4500x1500x1000
3500 HDD Mud System 500 3500 5500x1500x1000
7200 HDD Mud System 500-750 9500 6500x1500x1000
12000 HDD Mud System 750-1200 12000 7500x1500x1000

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FILTRO DE BANDA
Generalidades
El filtro es utilizado para el deshidratado de
lodo o pulpa dependiendo la industria en la
cual se utilice.
El lodo o pulpa es transportado entre dos bandas
de tela filtrante que circulan a travs de rodillos
de dimetros decrecientes. El deshidratado se
produce por una compresin progresiva de pro-
ducto, dejando escapar el agua filtrada a travs de
las bandas y reteniendo el producto deshidratado,
el que es descargado al final de la unidad.
El sistema de filtro banda es econmico, simple
de operar, trabaja en continuo y tiene una baja
demanda de energa elctrica.
En ocasiones es necesario acondicionar el lodo,
por lo que DLC S.A dispone segn requeri-
miento de quipos complementarios como son:
Estanque floculador con agitador.
Sistema de dosificacin de polmero en emulsin.
Espesador mecnico de cinta o rotatorio.
Aplicaciones
Se utiliza como deshidratador de lodo o pulpa
en variadas industrias, principalmente en:
Alimentaria.
Sanitarias.
Minera
Modelos
DLC S.A cuenta con varios modelos que se
ajustan a cualquier requerimiento.
tem Rangos
Flujo de ingreso lodo o pulpa 1 20 m3/h
Porcentaje de slidos 1-5%
Disponemos de equipos ms grandes segn re-
querimientos puntuales.
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3. Filtros
Materiales
Los principales materiales son:
Bandas de tela filtrante en polister o polipropileno
monofilamento.
Rodillos en acero inoxidable AISI 304.
Rodillo motriz y de alineacin de las bandas. In-
cluye 2 sensores de posicin por banda, juego de
pistones neumticos por banda, vlvulas solenoides
y tablero de neumtica.
Tensin de bandas regulables por resortes de com-
presin en acero con revestimiento en polister al
horno (Opcional: Sistema automtico por medio de
pistones neumticos).
Sistema de lavado de ambas bandas por bombas
centrifuga que entrega agua a presin (5 a 6 bar) a
toberas de alta presin.
Sistema motriz: Motorreductor con variador mec-
nico de velocidad.
Raspadores (uno por banda) de Robaln o polieti-
leno de alta densidad, con contrapeso de acero inoxi-
dable AISI 304 para variar la presin del raspador
sobre la banda.
Estructura en acero al carbono con recubrimineto
de polister al horno, asegurando una alta adhesin
y resistencia de la pintura. (Opcional: Recubrimiento
en acero galvanizado en caliente).
Bandejas recolectoras de agua, tolvas de alimenta-
cin y descarga en acero inoxidable AISI 304.
Sensores de emergencia, 2 por banda. Detienen el
funcionamiento por alguna falla.
Tablero elctrico montado a la estructura del filtro.
Dispone de contactos secos para enclavamiento de
unidades complementarias (por ejemplo: bomba de
alimentacin, sistema de dosificacin de polmero).
1
 3. Filtros

FILTRO DE BANDA

Caractersticas tcnicas
El principio de funcionamiento de los Filtros
de Banda se basa en conseguir la separacin
slido-lquido del lodo mediante su escurrido
entre dos bandas bajo tensin. La presin que
se realiza sobre el material aumenta gradual-
mente conforme las dos bandas pasan por ro-
dillos de dimetros decrecientes produciendo,
adems, un efecto de cizalladura que favorece
la evacuacin de la fase lquida.
Construccin de acero inoxidable 304 y pin-
tura epoxy.
Tambos rotatorio espesante.
Sistema de seguimiento de cinturn neumtico.
Tornillo de Rod tensado y ajuste del sistema
Equipo Equipo filtro banda
de correa,lavado Cinturn de montaje / limpie-
za, Correas, Rodillos, Blades, tolva de descarga. Modelo VE/125

Unidades de accionamiento - All estndar Tag n STAM - 16

(3/380/50, o como se especifica), incluye el ma-
nual del motor del engranaje del disco de velo-
cidad variable para el rodillo de accionamiento
Local Panel de control
O & M manuales
Filtrado
Las etapas del proceso de filtrado son:
Floculacin
La mayora de los lodos residuales requieren
de la adicin de poli electrolitos orgnicos para
conseguir la floculacin y una primera y rpida
separacin de la mezcla. pasa entre tambores perforados y rodillos con di-
Para esta etapa se considera el uso de un estan-
que de preparacin de polmero con agitacin.
De esta manera se prepara polmero al 0,5%.
- Serpentn de mezcla de lodos y polmero, in-
cluye mezcladores estticos
- Estanque preparacin de polmero con agitacin.
- Bomba dosificadora de polmero.
- Serpentn de mezcla de lodo y polmero en pvc c-10
- Bomba dosificadora de polmero
- Tolva de recepcin de lodos
- Tornillo de transporte de lodos a container
Predeshidratacin
La primera etapa de la separacin se realiza en la
zona de predeshidratacin donde buena parte del
filtrado drena por gravedad a travs de la banda.
Filtracin
La filtracin se realiza en la zona donde la banda
metros decrecientes dibujando una forma de S.
Compactacin y escurrido
La compactacin y escurrido de la torta se con-
sigue cuando las dos bandas y la torta pasan a la
zona de alta presin donde la presin y fuerza de
cizalladura que se trasmite alcanza su mximo valor.
Descarga
Para la descarga de los slidos deshidratados se
consigue separando las dos bandas y colocando
en cada una de ellas una cuchilla longitudinal que
impide que ningn trozo quede sin descargarse.
Limpieza
A fin de evitar el ensuciamiento de la banda asocia-
da a una reduccin gradual de sus prestaciones, se
realiza un lavado continuo y a presin de todo su
ancho. El equipo filtro banda definidos es un mo-
delo BPMR-1200S que tiene tres (3) motores, cada
uno de 1/2 Hp para el mezclador, el espesador y el
filtro de banda mismo el cual requiere recibir algo
de aire comprimido y agua para su lavado. Los mo-
tores seran preparados 380V, 3 fases, 50 Hz.
Existe 6% de slidos en el espesador rotatorio que
van al Filtro de Banda. Despus del Filtro de Banda
el tpico contenido de slidos en el queque es de 20%.

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Detalle Rangos en modelos
Dimetro del tambor 618-2000 mm
Largo del tambor de filtrado
Rangos de potencias
Flujos a tratar
7200 HDD Mud System
12000 HDD Mud System
FILTRO DE
TAMBOR ROTATORIO
Generalidades
El filtro es utilizado para la eliminacin de soli-
dos finos o gruesos que contiene una corriente
liquida. El funcionamiento consiste en el ingre-
so del flujo el cual se distribuye en el mismo
ancho que el filtro, por toda la superficie del
tambor rotativo. Por medio de una cuchilla de
desnatado estos slidos se separan y se elimi-
nan del tambor, mientras que el lquido entra
primero desde la parte superior al interior del
tambor. Un lavado adicional en el interior del
tambor de filtrado se realiza por las boquillas
de pulverizacin. En cada turno la superficie
filtrante se limpia de slidos y queda listo para
otro ciclo. El tambor gira lentamente (3 - 8
rpm, segn el modelo) arrastrando las impure-
zas fuera del agua. Los filtros han sido disea-
dos para resistir a cualquier corrosin, puesto
que han sido construidos en acero inoxidable
304L o en acero inoxidable 316L para las apli-
caciones en agua salada.
Su mantencin es mnima. El inters de estos
filtros reside en las placas de filtracin. Cons-
truidas completamente en acero inoxidable,
pueden remplazarse en slo unos minutos gra-
cias a un sistema de fijacin exclusivo.
VOLUMEN
Dimensiones (mm)
ESTANQUE (gpm)
1200 2500x1500x1000
400-1900 mm 2500 3500x1500x1000
0,37-0,75 kw 3000 4500x1500x1000
36-700 m3/h 3500 5500x1500x1000
500-750 9500 6500x1500x1000
750-1200 12000 7500x1500x1000
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3. Filtros
Aplicaciones
Desbaste y eliminacin de solidos finos en
efluentes de residuos industriales lquidos
Industria
pesquera
Industria
alimenticia
Industria
qumica.
Industria
bioqumica
Materiales
Tanque de alimentacin con rebosadero incluido
y depsito de recogida hecha de acero inoxidable
AISI 304. Cilindro de acero inoxidable AISI 304 con
barras de seccin trapezoidal cruz envuelta en una
formacin en espiral en torno a una estructura de
barra longitudinal.
Raspador con hoja, para la limpieza del cilindro, de
latn, con soporte de acero inoxidable completa de
pre-conjunto de dispositivos de contraste.
Boquillas de pulverizacin para la lucha contra el
lavado del interior del cilindro de filtracin.
Sellado lateral en PVC contra la fuga de lquido.
Reductor de tornillo y engranajes helicoidales, con
dispositivo limitador de pre-par y par motor incor-
porado. MOTOR ELCTRICO, trifsico 220/380
voltios. 50 Hz. 1400 rpm, proteccin IP 55, aisla-
miento clase F.
Para el dimensionamiento de estos equipos se re-
quiere definir:
Caudal mximo y medio de ingreso
Contenido de solidos
Caractersticas de los slidos contenidos.

FILTRO DE
TORNILLO FAN
Generalidades
El filtro es utilizado para lodos o pulpas fibrosas en
las que queremos separar los slidos del lquido. El
filtro se alimenta por una bomba o por gravedad
mediante una tolva. La alimentacin ptima de-
pende de la consistencia de la materia prima y del
ambiente. (Calor, fro, humedad, etc.) La alimenta-
cin es uniforme incluso en medios muy espesos.
Las fibras de los slidos forman una capa ltrante
adicional que ayuda a ltrar partculas muy nas
del lquido. Las espirales del tornillo sin fin trans-
portan la capa ltrante hasta la salida de los slidos,
as la supercie de la criba se limpia y una nueva
capa ltrante se forma, estoy gracias a la tolerancia
mnima entre las espirales y la criba no hay atascos.
El separador de tornillo ofrece las siguientes
ventajas:
Separa lquidos espesos (20% Slido Seco) y
uidos (menos de 0,1% Slido Seco).
El porcentaje de materia seca deshidratada pue-
de variar entre 25% y 55% dependiendo del cam-
po de aplicacin.
Alto rendimiento produciendo un alto conteni-
do de materia seca.
Bajo costo de mantenimiento.
No requiere mano de obra especializada.
Bajo consumo de energa.
El separador por presin helicoidal FAN PSS
est protegido contra desgaste por un blindaje de
soldadura.
Este equipo cuenta con opcionales que permiten
una mejor performance. Estos son:
Opcional 1. El FAN PSS se entrega con un dis-
positivo de auto limpieza dentro de la carcasa.
Opcional 2. El FAN PSS se entrega con un osci-
lador (patente FAN) para aumentar el rendimien-
to y la capacidad de separacin.
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3. Filtros
Opcional 3. El FAN PSS se entrega con tornillo
sinfn con diferentes blindajes y terminados.
Aplicaciones
Tratamiento de aguas residuales.
Aplicacin en la Agroindustria:
Excremento de cerdos, vacunos y aves.
Concentracin de sustancias nutritivas en la fase lquida.
Reutilizacin de slidos para usarse de cama de establo.
Reutilizacin de lquidos para lavado de establos.
Compostaje de slidos.
Plantas de Biogas y Bioethanol: Separacin de
slidos y lquidos antes y despus del proceso de
fermentacin.
Mataderos:
Desage del rea de contenidos de vsceras.
Separacin de estircol, paja, arena, astillas
y contenidos de estmago.
Separacin de subproductos de cuerpos de animales.
Separacin de productos de sangre coagulada.
Aplicacin en la industria de alimentos:
Tratamiento de residuos de olivas
despus de la segunda decantacin.
Separacin de la vinaza de destileras y los
orujos en cerveceras.
Separacin de la cachaza de la caa de azcar.
Limpiar pulpas de remolachas.
Aplicacin en la industria de celulosa y papelera:
Rechazos de la preparacin de pastas.
Recuperacin de bras.
Compactacin de sustancias de desecho.
Reutilizacin de aguas para lavado de astillas.
Aplicacin de placas de bras y panel:
Reutilizacin de aguas para lavado de astillas.
Limpieza del agua de recirculacin con sistema de ltrado.
Reciclado de plstico: Desage de rechazos.
1
 3. Filtros

FILTRO DE
TORNILLO FAN
Caractersticas tcnicas Modelos
Los componentes principales, tornillo sinfn y DLC S.A cuenta con varios modelos que se ajus-
criba, son de acero inoxidable tan a cualquier requerimiento.
La carcasa del separador FAN se fabrica en ace-
ro fundido gris, acero inoxidable y fundicin Procesamiento
Modelo Potencia Kw Dimensiones (mm)
de acero inoxidable. max. m3/h*
PSS 3.2/4.2/5.2 520 4,0 5,5 50 2500x1500x1000
PSS 3.2/4.2/5.2 780 5,5 7,5 80 3500x1500x1000
PSS 3.2/4.2/5.2 1040 7,5 11,0 100 4500x1500x1000
PSS 8 800 18,5 150 5500x1500x1000
PSS 8 1200 18,5 30,0 250 6500x1500x1000
PSS 8 - 1600 30,0 350 7500x1500x1000
(*) depende de la consistencia y del material a separar y de la graduacin de la criba.

1 . Oscilador 5 . Tornillo sinfn 9 . Vertedor para fase lquida separada de 5

2 . Entrada de 4 6 . Criba 10 .
3 . Moto reductor 7 . Salida de prensa 11 . Contra peso. Salida de fase slida.
4 . Base 8 . Regulador de expulsin

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 3. Filtros

FILTRO DE DESBASTE TAMBOR

ROTATORIO FINO Y GRUESO
Generalidades
El filtro es utilizado para la eliminacin de soli-
dos finos o gruesos que contiene una corriente
liquida. El funcionamiento consiste en el ingre-
so del flujo el cual se distribuye en el mismo
ancho que el filtro, por toda la superficie del
tambor rotativo.
El tambor gira lentamente (3 - 8 rpm, segn el
modelo) arrastrando las impurezas fuera del agua.
Los filtros han sido diseados para resistir a cual-
quier corrosin, puesto que han sido construidos
en acero inoxidable 304L o en acero inoxidable
316L para las aplicaciones en agua salada.
Su mantencin es mnima. El inters de estos
filtros reside en las placas de filtracin. Cons-
truidas completamente en acero inoxidable,
pueden remplazarse en slo unos minutos gra-
cias a un sistema de fijacin exclusivo.
Materiales
Tanque de alimentacin con rebosadero in-
cluido y depsito de recogida hecha de acero
inoxidable AISI 304.
Caja recolectora de slidos, para la limpieza
del cilindro, con soporte de acero inoxidable.
Reductor de tornillo y engranajes helicoidales,
con dispositivo limitador de pre-par y par mo-
tor incorporado. MOTOR ELCTRICO, trifsi-
co 220/380 voltios. 50 Hz. 1400 rpm, proteccin
IP 55, aislamiento clase F.
Para el dimensionamiento de estos equipos se
requiere definir:
Caudal mximo y medio de ingreso
Contenido de solidos
Caractersticas de los slidos contenidos.

Aplicaciones
Desbaste y eliminacin de solidos finos en
efluentes de residuos industriales lquidos
Industria pesquera
Industria alimenticia
Industria qumica.
Industria bioqumica

Rangos en Procesamiento
Detalle Dimensiones (mm)
modelos max. m3/h*
Dimetro del tambor 500-1600 mm 50 2500x1500x1000
Largo del tambor de filtrado 1500-6500 mm 80 3500x1500x1000
Apertura de mallas 0.5 -1-1.5 -2 100 4500x1500x1000
Flujos a tratar 50-2000 m3/h 150 5500x1500x1000

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FILTRO DE TAMBOR
ROTATORIO DE MALLA FINA
Generalidades
El filtro de malla fina, es utilizado para la eli-
minacin de solidos finos y agentes patgenos
como huevos de Helmitos, dependiendo del
tipo de malla y su porosidad. El funcionamien-
to consiste en el ingreso del flujo al interior del
tambor quedando los slidos y huevos reteni-
dos en el interior del tambor. El sistema cada
cierto va girando de manera de ir abarcando
toda la superficie posible para la filtracin. Una
vez que el equipo se ha saturado se genera un
ciclo de lavado a presin con el uso de boqui-
llas de presin y utilizacin de agua limpia de la
misma salida del filtro.
El tambor gira lentamente (3-8 rpm, segn el mo-
delo) arrastrando las impurezas fuera del agua.
Mnima prdida de carga durante el proceso de
filtracin, dada la gran superficie disponible y
limpia para el paso del agua, desde adentro del
tambor hacia afuera.
Sistema auto limpiante, consistente en toberas
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3. Filtros
de agua presurizada que limpian la superficie
del tambor de afuera hacia adentro concentran-
do todo el desecho en una canaleta interior del
tambor desde donde es eliminada al exterior.
Las toberas utilizadas son fcilmente cambia-
bles cuando se tapan, an con el equipo en fun-
cionamiento.
Gran rea de filtracin disponible, con un 55%
del rea de limpieza sumergida.
Medio de filtracin; Malla filtrante de diversas
micras de polister en un marco reticulado de
polipropileno, esto permite una sencilla repara-
cin o cambio del panel en caso de ser necesa-
rio. Su exclusivo diseo de paneles reticulados,
permite tapar una celda rota con un tapn es-
pecialmente diseado para este efecto, el cual se
introduce a presin.
Gran versatilidad, todos los modelos utilizan el
mismo tamao de panel, permitiendo el inter-
cambio de stos entre los diferentes modelos de
filtros. Adems, es posible cambiar el tamao de
partculas a filtrar con slo cambiar los paneles,
los cuales permiten cambiar el destino de los
equipos segn las necesidades.
Sistema motriz exterior, lo que permite cual-
quier mantencin o reparacin del conjunto
motor - reductor sin necesidad de secar el equi-
po o removerlo de su posicin.
Sistema de control de nivel, el control de nivel
permite optimizar el consumo de energa y lo-
grar lodos ms concentrados, encendiendo los
sistemas de retrolavado y de rotacin del tam-
bor, frente a un aumento del nivel de lquido al
interior de l.
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 3. Filtros

FILTRO DE TAMBOR
ROTATORIO DE MALLA FINA
Aplicaciones
Tratamiento terciario para la eliminacin de
solidos finos de planta de tratamiento
Eliminacin de huevos de Helmitos
Industria alimenticia
Industria qumica.
Industria bioqumica

Materiales
Materiales inoxidables, Carcasa en GRP (Fi-
bra de Vidrio), y Estructura Tambor en SS304,
Panel filtrante en polister incorporado a una
estructura soportante en polipropileno, por lo
que requiere una mantencin mnima debido
a xido o corrosin.

Para el dimensionamiento de estos equipos se

requiere definir:
Caudal mximo y medio de ingreso
Contenido de solidos al ingreso
Caractersticas de los slidos contenidos.
Objetivo de la remocin.

Detalle Rangos en modelos

Dimetro del tambor Variable
Largo del tambor de filtrado En bloques
Rangos de potencias 0,37-0,75 kw
Flujos a tratar 1-200 m3/h (pedidos especiales

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 3. Filtros

FILTRO PARABLICO

Generalidades
El Filtro Parablico se utiliza para filtras slidos la superficie filtrante que es construida por una
de aguas residuales o industriales, como trata- malla tipo Johnson con forma curva (forma pa-
miento primario en plantas de tratamiento, cae rablica), que permite retardar la cada del RIL.
dentro de la clasificacin de filtros estticos. Es
un filtro de una alta funcionalidad debido a que Aplicaciones
no tiene elementos mecnicos. Aguas de Proceso y RIL de diferentes carac-
Las aguas son impulsadas hasta el Filtro Pa- tersticas.
rablico ingresando por la parte superior del Efluentes de urbanos.
equipo a travs de un sistema de distribucin Efluentes industriales.
de flujo permitiendo que el flujo distribuido Industria pesquera.
escurra a travs del filtro filtrando por tamao, Industria alimenticia.
permitiendo que los slidos retenidos caigan Desechos orgnicos.
por gravedad hasta un contenedor ubicado en
la parte inferior del equipo. Se requiere un sis- Materiales
tema de bombeo que impulse el RIL o agua a Fabricacin: Acero inoxidable AISI 304, op-
tratar hacia el filtro y un contenedor para reco- cional AISI 316L.
ger los residuos slidos separados ubicado en la Conexin: brida.
parte inferior del equipo. Soporte: Acero inoxidable AISI 304L.
El filtro se fabrica con pasos de slidos de 0,5 Medio Filtrante: Malla Johnson.
a 3 mm. Un solo equipo es capaz de trabajar Para el dimensionamiento de estos equipos se
con caudales de hasta 330 m3/h; en el caso de requiere definir:
caudales mayores se instalaran varios equipos Caudal de descarga medio.
en paralelo. Caudal de descarga mximo.
El sistema de filtracin se compone de un difu- Dimensiones de canal existente.
sor del RIL que corresponde a un elemento de Caractersticas del fluido. Origen.
acero inoxidable, ubicado en la parte superior Objetivo o propsito de la separacin.
del equipo, y tiene la misin de distribuir el
RIL a todo lo ancho de la superficie filtrante, y

Caudales (m3/h)
Modelo Separacin libre entre barras (mm)
O,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0
SISA800 12-45 14-56 15-64 24-77 34-96 47-134
SISA1200 15-80 20-90 26-105 35-135 40-155 56-217
SISA1800 30-120 35-140 40-160 50-200 55-240 77-330

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 3. Filtros

FILTRO PRENSA

Generalidades fcil de manipular para el retiro del lodo.

El equipo Filtro Prensa es un separador de lqui- Placas del Filtro Prensa
dos y slidos a travs de filtracin por presin. Las placas del Filtro Prensa, estn hechas de poli-
Utiliza un mtodo simple para lograr la compac- propileno. Estas placas estn inyectadas bajo pre-
tacin. Es capaz de comprimir y deshidratar s- sin y moldeadas de una sola pieza. Este proceso
lidos y obtener humedades inferiores al 80%. Se hace una placa de alta calidad y rendimiento. Estn
fabrica en acero al carbn con recubrimiento de Provistas de 4 orificios para la canalizacin del flui-
pintura epxica de alta resistencia. do hidrulico.
Las placas filtrantes desmontables estn hechas de
polipropileno. Cuenta con un sistema de prensado Aplicaciones
leo-hidrulico automtico. Industria alimentaria.
Los ciclos, tiempo de llenado y compactado de Industria qumica.
lodo depende del contenido de slidos y del volu- Industria minera.
men de lodo a filtrar diariamente. Otras aplicaciones.
El lodo es bombeado a travs de cmaras cubiertas Aguas residuales y potables.
por telas filtrantes. Al bombear, la presin aumen- Dentro de las aguas residuales el filtro es ideal para
ta y fuerza al lodo a circular, provocando que los lodos con las siguientes caractersticas:
slidos se acumulen y formen una pasta. El pistn o Lodo orgnico hidrfilo: acondicionamiento in-
leo-hidrulico empuja la placa mvil de acero orgnico es recomendado para la conseguir una
provocando el prensado de las placas de polipro- pasta satisfactoria que no se adhiera a las membra-
pileno. Luego esta es fcilmente removida hacien- nas del filtro.
do retroceder el pistn, permitiendo que la pasta o Lodo inorgnico hidrfilo: el filtro prensa gene-
compactada decante en un sistema de tolva, que es ralmente requiere la adicin de arcilla nicamente.
o Lodo inorgnico hidrfobo: es muy denso e ideal
para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesi-
dad de acondicionamiento preliminar.
Dimensiones Volumen torta Capacidad del filtro*
o Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar
Modelo Espesor torta (mm)
placa (mm) (Litros) (Litros) para el tratamiento de lodo que contiene aceites
FP50xx 500x500 2,4-6,1 15-32 30,5-183** ligeros, la presencia de grasas puede permitir una
FP63xx 600x600 3,9-10,8 15-40 108-378
operacin ms suave del filtro aunque las membra-
nas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.
FP80xx 800x800 7,2-16,4 15-32 328-656**
FP100xx 1000x1000 12-37 15-50 584-2920
FP120xx 1200x1200 16,7-37,9 15-32 1516-3790**
FP130xx 1300x1300 20-69,3 15-50 2196-5490
FP150xx 1500x1500 28-60,4 15-32 4416-6040**
FP200xx 2000x2000 51-166 15-50 6600-21780

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 3. Filtros

FILTRO PRENSA

Materiales
Cuerpo: Fabricada en acero al carbono A36 Dimensiones Volumen torta Capacidad del
Modelo Espesor torta (mm)
con recubrimiento epxico o en acero inoxida- placa (mm) (Litros) filtro* (Litros)
ble segn requerimientos. FP50xx 500x500 2,4-6,1 15-32 30,5-183**
Placas: Polipropileno. FP63xx 600x600 3,9-10,8 15-40 108-378
Para el dimensionamiento de estos equipos se
FP80xx 800x800 7,2-16,4 15-32 328-656**
requiere definir:
FP100xx 1000x1000 12-37 15-50 584-2920
Flujo a tratar.
FP120xx 1200x1200 16,7-37,9 15-32 1516-3790**
Concentracin de slidos inicial y a la que se
desea llegar. FP130xx 1300x1300 20-69,3 15-50 2196-5490

Tipo de agua a procesar. FP150xx 1500x1500 28-60,4 15-32 4416-6040**

Modo funcionamiento del filtro (automtico FP200xx 2000x2000 51-166 15-50 6600-21780
o manual). * Considerando 40 mm de espesor de torta. / ** Considerando 32 mm de espesor de torta.

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Generalidades
Los geotubos se utilizan principalmente como
medio de separacin solido lquido, en donde el
agua escurre hacia afuera del geotubo y el slido
queda retenido dentro de l. Siendo en ocasiones
necesario agregar floculante al agua residual para
favorecer la separacin solido-liquido. Este siste-
ma se utiliza como alternativa al filtro prensa, de
banda y decanter, siendo el geotubo mucho ms
flexible, econmico y fcil de instalar.
Los geotubos de DLC S.A tienen forma rectangu-
lar lo que permite una mejor distribucin en el te-
rreno, minimizando las necesidades de suelo para
su instalacin en faena.
Dentro de las principales ventajas comparativas se
encuentran:
Mnimo impacto en el medio ambiente.
Alto rendimiento en separacin de slidos.
Confinamiento efectivo de grandes volmenes.
Costos de disposicin reducidos.
Reduccin en consumo de energa.
Gran resistencia.
No requiere equipos especializados y complejos.
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3. Filtros
GEO TUBOS
Fcil instalacin en faena.
Alta relacin costo beneficio en el proceso de des-
hidratacin de lodos.
Aplicaciones
Los geotubos tienen varias aplicaciones. La apli-
cacin ms difundida es la utilizacin de geotu-
bos como medio de separacin solido lquido, en
donde el geotubo no solo sirve como agente de se-
paracin sino que adems sirve como confinador
de slidos. Otra aplicacin fuertemente extendida
es la de utilizar los geotubos como estructuras que
desven cauces de ros o zonas martimas con el fin
de permitir las construccin de obras hidrulicas
y martimas. Sin embargo no son estos los nicos
usos. A continuacin se presentan una gran varie-
dad de usos e industrias que requieren de geotubos.
Industria papelera: Residuos de pulpa y sedi-
mentos de papel.
Industria Sanitaria: Deshidratacin de lodos en
Plantas de tratamiento municipales y RILes
Industria Minera: Drenaje de piscinas permitien-
do as extraer los slidos y devolviendo el volumen
til a estas.
Drenaje de lodos industriales.
Sedimentos marinos contaminados.
Estructuras de encauce de ros.
Almacenamiento de material contaminado.
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 3. Filtros

GEO TUBOS

Generalidades
Contenedores textiles provistos de dos lminas, de Propiedad Valor
polipropileno o polister, tejidas en los bordes. Mecnica
Resistencia a la
Modelos traccin (agarre)
2670 x 2848 N
Los geotubos de DLC S.A, son geotubos con un
Elongacin 15 x 15 %
volumen til de 240 m3 cada uno, el nmero de
Resistencia a la traccin
estos y su disposicin en terreno va a depender de 17,5 x 38,5 kN/m
5% de deformacin
las necesidades particulares del proyecto, siendo
Puncin 1155 N
altamente flexible y verstil.
Estallido Mullen 8270+ kPa

Los geotubos de DLC S.A presentan las siguientes Desgarro trapezoidal 1110 x 1335 N

caractersticas: Resistencia
Largo: 25 m. Resistencia UV 80%
Seccin extendida: 6.8m. x 25m. = 170 m2 Hidrulico
Peso de la seccin: 197 kg. Apertura de tamao
0,425 mm
Altura de llenado: 2.0 m. aparente
Permitividad 0,30 seg -1
Caudal de agua 810 L/min/m2

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