MIRA - Manual Enginyer

MIRA Tecnologia Manual enginyer MIRA
Documento: manual enginyer MIRA Revisin: 1

Realizado por: Adri Roca Fecha:07/09/2007
MIRA tecnologia S.L. C/Juan de la Cierva 2. 08760 Martorell, Barcelona / Tel 93 776 98 70 / Fax 93 774 59 68 / web: www.miratecnologia.com / e-mail: info@miratecnologia.com
Data: 07 Setembre 2007

Ttol: Manual enginyer MIRA
Descripci: Normes bsiques i procediments estndards de disseny de MIRA
Seguimiento modificaciones
Revisin Fecha Autor Revisado por
0 18-01-2007 Adri Roca Eduard Ferrer
1 07-09-2007 Adri Roca Eduard Ferrer
Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 1 de 26

ndice
1 Tolerancias dimensionales ....................................................................................................... 3
2 Acabados superficiales ............................................................................................................. 6
3 Tornilleria .................................................................................................................................. 7
3.1 Tuercas................................................................................................................................ 8
3.2 Arandelas ............................................................................................................................ 8
3.3 Normas de diseo ............................................................................................................... 9
3.4 Pasadores ......................................................................................................................... 12
3.5 Anillos elsticos ................................................................................................................. 13
3.6 Chavetas ........................................................................................................................... 14
3.7 Helicoils ............................................................................................................................. 14
4 Tubos estrucurales.................................................................................................................. 15
4.1 Especificaciones tubos estructurales ................................................................................ 15

5 Chapas .................................................................................................................................... 16
6 Materiales ................................................................................................................................ 17
6.1 Acabados superficiales ..................................................................................................... 18
6.2 Coeficientes friccin .......................................................................................................... 18
7 Neumtica ............................................................................................................................... 18
8 Rodamientos ........................................................................................................................... 19
8.1 Rodamientos radiales ........................................................................................................ 19
8.2 Rodamientos axiales ......................................................................................................... 20
8.3 Precisiones ........................................................................................................................ 20
9 Aplicaciones estndar ............................................................................................................. 21
9.1 Guas ................................................................................................................................. 21
9.2 Uniones gua ..................................................................................................................... 24
9.3 Alojamientos (Cunas) ........................................................................................................ 26

1 Tolerancias dimensionales
AJUSTES DE USO CORRIENTE
una en relacin a la Ejes H6 H7 H8 H9 H 11
Piezas cuyo funcionamiento requiere mucho juego (dilatacin, mala c 9 11

Piezas mviles
alineacin, apoyos muy largos, etc). d 9 11

otra
Caso corriente de piezas que giran o deslizan sobre un casquillo o e 7 8 9

cojinete (engrase correcto asegurado). f 6 6 7
Piezas con guiado preciso para movimientos de poca amplitud. g 5 6
h 5 6 7 8
Posibilidad El Es posible el montaje a mano
una en relacin a la otra
de montaje y acoplamiento j 5 6
desmontaje no puede
sin deteriorar transmitir k 5
Piezas fijas
las piezas esfuerzos Montaje con mazo de madera

m 6
Montaje con prensa p 6

Imposibilidad El
de acoplamiento Montaje con prensa por dilatacin s 7
desmontaje puede (comprobar que las dilataciones a
sin deteriorar transmitir u 7
que se somete el metal no rebasen
las piezas esfuerzos el limite elstico) x 7
Ajustes recomendados
DESVIACIONES
Hasta 3 3a6 120 a 180 a 250 a 315 a 400 a
AGUJEROS 6 a 10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120
incluido incluido 180 250 315 400 500
+60 +78 +98 +120 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +440 +480
D 10
+20 +30 +40 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +210 +230
+16 +22 +28 +34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 +119 +131
F7
+6 +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68
+8 +12 +14 +17 +20 +25 +29 +34 +39 +44 +49 +54 +60
G8
+2 +4 +5 +6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +17 +18 +20
+6 +8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40
H6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+40 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+14 +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89 +97
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+25 +30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140 +155
H9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+40 +45 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 +230 +250
H 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+60 +75 +90 +110 +130 +160 +190 +210 +250 +290 +320 +360 +400
H 11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+100 +120 +150 +180 +210 +250 +300 +350 +400 +460 +520 +570 +630
H 12
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+140 +180 +220 +270 +330 +390 +460 +540 +630 +720 +810 +890 +970
H 13
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+4 +6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 26 +30 +36 +39 +43
J7
-6 -6 -7 -8 -9 -11 -12 -13 -14 -16 -16 -18 -20
0 +2 +2 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +5 +7 +8
K6
-6 -6 -7 -9 -11 -13 -15 -18 -21 -24 -27 -29 -32
0 +3 +5 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 +17 +18
K7
-10 -9 -10 -12 -15 -18 -21 -25 -28 -33 -36 -40 -45
-2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M7
-12 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57 -63
-4 -4 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -12 -14 -14 -16 -17
N7
-14 -16 -19 -23 -28 -33 -39 -45 -52 -60 -66 -73 -80
-4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N9
-29 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115 -130 -140 -155
-6 -9 -12 -15 -18 -21 -26 -30 -36 -41 -47 -51 -55
P6
-12 -17 -21 -26 -31 -37 -45 -52 -61 -70 -79 -87 -95
-6 -8 -9 -11 -14 -17 -21 -24 -28 -33 -36 -41 -45
P7
-16 -20 -24 -29 -35 -42 -51 -59 -68 -79 -88 -98 -108
-9 -12 -15 -18 -22 -26 -32 -37 -43 -50 -56 -62 -68
P9
-31 -42 -51 -61 -74 -88 -106 -124 -143 -165 -186 -202 -223

DESVIACIONES
Hasta 3 3a6 120 a 180 a 250 a 315 a 400 a
EJES 6 a 10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120
incluido incluido 180 250 315 400 500
-270 -270 -280 -290 -300 -320 -360 -410 -580 -820 -1050 -1350 -1650
a 11
-330 -345 -370 -400 -430 -470 -530 -600 -710 -950 -1240 -1560 -1900
-60 -70 -80 -95 -110 -130 -150 -180 -230 -280 -330 -400 -480
c 11
-120 -145 -170 -205 -240 -280 -330 -390 -450 -530 -620 -720 -840
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210 -230
d9
-45 -60 -75 -93 -117 -142 -174 -207 -245 -285 -320 -350 -385
-20 -30 -40 -50 -68 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210 -230
d 10
-60 -78 -98 -120 -149 -180 -220 -250 -305 -355 -400 -440 -480
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210 -230
d 11
-80 -105 -130 -160 -195 -240 -290 -340 -395 -460 -510 -570 -630
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e7
-24 -32 -40 -50 -61 -75 -90 -107 -125 -146 -162 -182 -198
-44 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e8
-28 -38 -47 -59 -73 -89 -106 -126 -148 -172 -191 -214 -232
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e9
-39 -50 -61 -75 -92 -112 -134 -159 -185 -215 -240 -265 -290
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f6
-12 -18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98 -108
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f7
-16 -22 -28 -34 -41 -50 -60 -72 -83 -96 -106 -119 -131
-6 -10 -13 -16- 20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f8
-20 -28 -35 -43 -53 -64 -76 -90 -106 -122 -137 -151 -165
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18 -20
g5
-6 -9 -11 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -35 -40 -43 -47
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18 -20
g6
-8 -12 -14 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -44 -49 -54 -60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h5
-4 -5 -6 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -25 -27
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36 -40
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7
-10 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57 -63
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8
-14 -18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72 -81 -89 -97
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h9
-25 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115 -130 -140 -155
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h 10
-40 -48 -58 -70 -84 -100 -120 -140 -160 -185 -210 -230 -250
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h 11
-60 -75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290 -320 -360 -400
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h 13
-140 -180 -220 -270 -330 -390 -460 -540 -630 -720 -810 -890 -970
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16 +16 +18 +20
j6
-2 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -13 -16 -18 -20
js 5 2 2.5 3 4 4.5 5.5 6.5 7.5 9 10 11.5 12.5 13.5
js 6 3 4 4.5 5.5 6.5 8 9.5 11 2.5 4.5 16 18 20
js 9 12 15 18 21 26 31 37 43 50 57 65 70 77
js 11 30 37 45 55 5 80 95 110 125 145 160 180 200
+4 +6 +7 +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 +29 +32
k5
0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+6 +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40 +45
k6
0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+6 +9 +12 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 +46 +50
m5
+2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
+8 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
m6
+2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
+10 +16 +19 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 +73 +80
n6
+4 +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +40
+12 +20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 +98 +108
p6
+6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62 +68

Lmites de los grados de tolerancia ISO para dimensiones

Dimensin Grados de tolerancia (m)
nominal (mm) IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12
ms de hasta/incl. mx
1 3 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100
3 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120
6 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150
10 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180
18 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210
30 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300
80 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350
120 180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400
180 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460

250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520
315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570
400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630
500 630 - - - - 32 44 70 110 175 280 440 700
630 800 - - - - 36 50 80 125 200 320 500 800
800 1 000 - - - - 40 56 90 140 230 360 560 900
1 000 1 250 - - - - 47 66 105 165 260 420 660 1 050
1 250 1 600 - - - - 55 78 125 195 310 500 780 1 250
1 600 2 000 - - - - 65 92 150 230 370 600 920 1 500
2 000 2 500 - - - - 78 110 175 280 440 700 1 100 1 750
Tolerancias generales DIN ISO 2768-1

Limites para dimensiones lineales
Designacin Descripcin 0.5 a 3 incluido 3a6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
f fino 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 -
m medio 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2
c basto 0,15 0,2 0,5 0,8 1,2 2 3 4
v muy basto - 0,5 1 1,5 2,5 4 6 8
Limites para dimensiones de radio de curvatura y alturas chaflanes
Designacin Descripcin 0.5 a 3 incluido 3a6 mas de 6
f fino
0,2 0,5 1
m medio
c basto
0,4 1 2
v muy basto
Limites para dimensiones angulares
10 a 50
Designacin Descripcin hasta 10 50 a 120 50 a 400 mas de 400
incluido
f fino
1 30 ' 20 ' 10 ' 5'
m medio
c basto 1 30 ' 1 30 ' 15 ' 10 '
v muy basto 3 2 1 30 ' 20 '

2 Acabados superficiales
Superf Funcin Condicin Ejemplo de aplicacin Ra
Media Cojinetes-Asientos de ejes 0.8
Rozamiento de deslizamiento
Difcil Corredor de maquinas-herramienta 0.4
Con desplazamientos relativos
Media Rodillos de rodadura 0.4

Rozamiento de rodadura
Difcil Camino de rodadura de cojinetes de bolas 0.02
Media Levas de tornos automticos 0.4

Resistencia al biselado
Difcil Extremidades de varillas de empuje 0.10
Media Conductos de alimentacin 6.3

Rozamiento fluido
Difcil Chicls 0.2
Media Asientos para juntas circulares en V 0.8

Estanqueidad dinmica
Difcil Asientos para juntas de 4 lbulos 0.4
Media Superficies estancas con junta plana 1.6

Estanqueidad esttica
Difcil Superficies estancas bruidas sin juntas 0.1
Con montaje fijo
Media Asientos, centrajes de piezas fijas desmontables 3.2

Montaje fijo (tensiones dbiles)
Difcil Asientos y centrajes precisos 1.6
Media Asientos de cojinetes 1.6

Montaje fijo (con tensiones)
Difcil Asientos de rodamientos 0.8
Adherencia (collage) Fijacin con pegamento (loctite) 0.8 a 3.2
Recubrimiento electroltico indicar la rugosidad requerida por la funcin despus del recubrimiento
tensin
Sin
Medicin Caras de calibres de taller 0.1
Revestimiento (pintura)
Media Mandrinado de carters 1.6

con tensin
Resistencia a esfuerzos alternativos

Difcil Barras de torsin 0.8
Media Herramientas en acero rpido 0.4

Herramientas de corte (arista)
Difcil Herramientas carburadas 0.2
PROCESOS NORMALES DE FABRICACIN

Rugosidades obtenidas por acabados naturales y mecanizados sin arranque de viruta
RUGOSIDAD Ra en (micras) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.03 0.01
Pulido
Estampado
Forjado
Granallado
roscado-extrusin en caliente
Laminado
trefilado-estirado en fro
en caliente
Matrizado
en fro
en arena
a cera perdida
Fundicin
en coquilla por gravedad
en coquilla a presin
Arenado
Rugosidades obtenidas por mecanizado con arranque de viruta
CLASE DE RUGOSIDAD N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 N0.5
RUGOSIDAD Ra en (micras) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.03 0.01
con til de acero
Mandrinado con til carburado o diamantado
con mandril
Brochado
Punzonado
Electroerosin
Frontal
Fresado
Plano
Rasquetado
Limado
a mano
Rectificado con disco
electroltico
Mortajado
Oxicorte
Taladrado con broca
mecnico
Bruido
electroltico
Cepillado
cilndrico
Rectificado plano
con diamante
con piedra
Esmerilado
con utillaje
Aserrado
Superacabado
con fresa de modulo
Tallado
con fresa madre
herramienta de acero
Torneado
herramienta de carburo o diamante

3 Tornilleria
DIN 931
d M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42
Paso 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5
L125 14 16 18 20 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90
b 125<L200 - 22 24 26 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84 90 96
L>200 - - - - - 45 49 53 57 61 65 69 73 79 85 91 97 103 109
k 2.8 3.5 4 4.8 5.3 6.4 7.5 8.8 10 11.5 12.5 14 15 17 18.7 21 22.5 25 26
s 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65
min. 25 30 30 30 35 40 45 50 55 55 65 70 70 80 90 100 110 110 140
L
mx. 50 80 130 80 200 220 300 260 400 320 400 300 440 400 480 360 500 400 500
25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

L nominales
180 190 200 210 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
DIN 933
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4
k 2 2.8 3.5 4 4.8 5.3 6.4 7.5 8.8 10 11.5 12.5 14 15 17 18.7 21 22.5 25
s 5.5 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60
min. 6 6 8 8 10 10 12 16 20 20 30 30 50 40 50 50 60 55 80
L
mx. 30 60 60 100 70 120 150 160 120 200 100 200 100 200 160 160 100 160 100
6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110
L nominales
90 100 110 120 130 140 150 160 180 200
DIN 912
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M42
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4.5
b 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84 96
dk (mx.) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 50 54 63
k (mx.) = d 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36
s 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17 17 19 9 22 24 27 32
min. 6 6 6 8 10 12 16 20 20 35 30 50 40 60 60 70 60 100
L
mx. 30 70 140 180 180 220 300 200 300 200 310 200 320 200 300 200 300 200
6 8 10 12 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100
L nominales
110 120 130 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300
DIN 7984
d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
Paso 0.7 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 2.5 3
b 14 16 18 22 26 30 38 46 54
dk 7 8.5 10 13 16 18 24 30 36
k 2.8 3.5 4 5 6 7 9 11 13
s 2.5 3 4 5 7 8 12 14 17
min. 6 8 10 10 16 20 25 30 40
L
mx. 30 50 60 60 80 100 120 80 100
L nominales 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 120
DIN 7991
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5
b 12 14 16 18 22 26 30 38 46
dk 6 8 10 12 16 20 24 30 36
k (mx.) 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4 5.5 6.5 7.5 8.5
s 2.5 3 4 5 8 10 12 14 17
90 90 90 90 90 90 90 90 90
s 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12
min. 6 6 8 10 10 16 20 30 40
L
mx. 50 70 70 70 80 120 80 80 100
L nominales 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 70 80 100

DIN 7380
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2
dk 5.7 7.6 9.5 10.5 14 17.5 21 28
k (mx.) 1.65 2.2 2.75 3.3 4.4 5.5 6.6 8.8
s 2 2.5 3 4 5 6 8 10
min. 5 6 6 6 8 12 16 30
L
mx. 30 60 70 70 100 100 120 80
L nominales 5 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120
DIN 913 DIN 916

d M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24

Paso 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3
dv 1 1.4 2 2.5 3 5 6 8 9 10 14 16
s 0.9 1.5 2 2.5 3 4 5 6 6 8 10 12
min. 2 3 4 4 6 8 8 10 16 20 20 40
L
mx. 12 30 40 50 70 80 80 90 60 80 70 70
L nominales 2 3 4 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 70 80 90
3.1 Tuercas
DIN 934
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4
m 2.4 3.2 4 5 5.5 6.5 8 10 11 13 15 16 18 19 22 24 26 29 31
s 5.5 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60
DIN 439B
d M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36
Paso 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4
m 1.2 1.6 1.8 2.2 2.47 3.2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13.5 15 16.5 18
s 4 5 5.5 7 8 10 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55
DIN 985
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4
s 5.5 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60
h 4 5 5 6 7.5 8 10 12 14 16 18.5 20 22 24 27 30 33 36 39
3.2 Arandelas
DIN 125
d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40
d2 7 9 10 12 14 16 20 24 28 30 34 37 39 44 50 56 60 66 72
s 0.5 0.8 1 1.6 1.6 1.6 2 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 5 5 6
DIN 9021
d M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24
d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5 13 15 17 20 22 26
d2 9 12 15 18 22 24 30 37 44 50 56 60 72
s 0.8 1 1.2 1.6 2 2 2.5 3 3 3 4 4 5

3.3 Normas de diseo

FUERZA LIMITE ELASTICO A TRACCIN (kN)
M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39
Calidad rea resistente: 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976
8.8 Re = 640 MPa 6 9 13 18 23 37 54 74 100 123 157 194 226 294 359 444 523 625
10.9 Re = 900 MPa 8 13 18 26 33 52 76 104 141 173 221 273 318 413 505 625 735 878
12.9 Re = 1080 MPa 9 15 22 31 40 63 91 124 170 207 265 327 381 496 606 750 882 1054
FUERZA LIMITE ELASTICO A CIZALLA (valores orientativos, por unidad de seccin a cizalla)
Fuerza esttica 0.4 veces fuerza a traccin
Fuerza pulsatoria 0.3 veces fuerza a traccin
Fuerza alternativa 0.15 veces fuerza a traccin
FUERZA LIMITE ELASTICO A APLASTAMIENTO (valores orientativos)

Fuerza esttica (N) 0.8ReL
L : longitud de contacto (mm)
Fuerza pulsatoria (N) 0.6ReL
: dimetro tornillo (mm)
Fuerza alternativa (N) 0.3ReL
DIMENSIONES ROSCADOS
METRICO ISO
Paso 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4
Broca 2.5 3.3 4.2 5 6 6.8 8.5 10.2 12 14 15.5 17.5 19.5 21 24 26.5 29.5 32 35
Altura norm. 36 40 45 50 50 56 63 70 70 70 80 80 90 100 100 110
macho largo 70 112 125 125 140 160 180 200
METRICO
ISO FINO
Paso 0.5 0.5 0.75 0.75 0.75 1 0.75 1 1.25 1 1.25 1 1.25 1.5 1 1.5 1 1.5 2
Broca 3.5 4.5 5.2 6.2 7.2 7 9.2 9 8.8 11 10.8 13 12.8 12.5 15 14.5 17 16.5 16
Altura macho 45 50 50 50 50 56 63 63 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80
1 1 1 1 1 1 2 2 2
d 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 2 2 3/4
1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1/4 3/8 1/2
Paso 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
GAS
Broca 8.8 11.8 15.25 19 21 24.5 28.25 30.75 35.5 39.5 42 45.2 49.6 51.4 57.2 63.3 67 72.8 97.1
Exterior 9.73 13.16 16.66 20.95 22.91 26.44 30.2 33.25 37.89 41.91 44.32 47.8 53.74 59.61 65.71 75.18 81.53
Altura macho 63 70 70 80 80 90 100 125 140 160
PAR DE APRIETE Fuerza tensora complementaria = Pv (Fm) Par de apriete = Ma (Ma = Pvx) para coeficiente friccion = 0,14
d M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20
Pv (N) 2206 3825 6257 8836 12945 16230 25791 37657 51681 71196 86494 111305
8.8
Ma (Nm) 1,344 3,004 6,031 10,300 17,162 25,497 50,014 87,279 138,30 210,80 289,30 411,90
Pv (N) 3109 5374 8806 12405 18191 22751 36284 52956 72667 100027 121602 156415
10.9
Ma (Nm) 1,883 4,315 8,483 14,710 24,517 35,304 70,608 122,60 194,20 299,10 411,90 578,60
Pv (N) 3727 6453 10591 14906 21771 27360 43641 63547 87279 120131 146118 187796
12.9
METRICO ISO
Ma (Nm) 2,256 5,148 10,200 17,652 28,439 42,168 85,317 147,10 235,40 357,90 490,30 696,30
Facor x 0,00061 0,00080 0,00096 0,00118 0,00131 0,00155 0,00195 0,00232 0,00270 0,00300 0,00335 0,00370
d M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39
Pv (N) 139254 160338 210842 255952 319695 374612 451104
8.8
Ma (Nm) 559,00 711,00 1049 1422 1932 2481 3226

Pv (N) 195642 225552 296159 359902 449142 527595 633506
10.9
Ma (Nm) 784,50 1000 1481 2010 2716 3491 4531

Pv (N) 234378 270662 355980 432471 539363 632526 760992
12.9
Ma (Nm) 941,40 1196 1775 2403 3266 4197 5443

Facor x 0,00400 0,00440 0,00497 0,00550 0,00605 0,00664 0,00715
d M8x1 M10x1.25 M12x1.25 M12x1.5 M14x1.5 M16x1.5 M18x1.5 M20x1.5 M22x1.5 M24x2 M27x2 M30x2
METRICO ISO FINO
Pv (N) 17750 27753 42463 39913 57369 77472 101008 127486 157886 179461 233397 294198
12.9 10.9 8.8
Ma (Nm) 26,63 51,07 92,99 87,81 146,29 221,57 319,19 451,30 598,39 760,91 1129,64 1571,02
Pv (N) 25007 39030 59820 55898 809904 108853 142196 179461 231629 252030 328521 413839
Ma (Nm) 37,51 71,82 131,0 122,98 206,30 311,31 449,34 635,29 877,87 1068,61 1590,04 2209,90
Pv (N) 30008 46777 71588 67175 97085 130428 170635 215745 265759 303024 394225 496214
Ma (Nm) 45,01 86,07 156,78 147,79 247,57 373,02 539,21 763,74 1007,23 1284,82 1908,05 2649,78
Facor x 0,00150 0,00184 0,00219 0,00220 0,00255 0,00286 0,00316 0,00354 0,00379 0,00424 0,00484 0,00534

UNIONES ATORNILLADAS
Tipo unin Altura mnima rosca
Tornillo y tuerca mismo material 0.8 d
Tornillo 8.8 roscado en fundicin gris 1.0 a 1.2 d
Tornillo 10.9 roscado en fundicin gris 1.2 a 1.4 d
Tornillo de acero roscado en aluminio puro 2.2 d
Tornillo de acero roscado en aleacin de aluminio 1.1 a 1.4 d
Tornillo 8.8 roscado en acero St-37 1.0 a 1.35 d
Tornillo 10.9 roscado en acero St-37 1.25 a 1.4 d


3.4 Pasadores
DIN 7
d (m6) 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16
c (mx.) 0.15 0.23 0.3 0.4 0.45 0.6 0.75 0.9 1.2 1.5 1.8 2 2.5
min. 4 4 5 5 6 6 6 10 8 12 14 20 24
L
mx. 12 20 32 24 40 50 60 80 80 100 100 100 80
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 30 32 36 40 45 50 60
L nominales
70 80 90 100
Tolerancias de posicin:

3.5 Anillos elsticos
DIN 471
Eje S 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
t 0.4 0.4 0.6 0.7 0.8 0.8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.2 1.2 1.2 1.2
D 2.7 3.7 4.7 5.6 6.5 7.4 8.4 9.3 10.2 11 11.9 12.9 13.8 14.7 15.7 16.5 17.5 18.5 19.5
Anillo
Cb 7 8.6 10.3 11.7 13.5 14.7 16 17 18 19 20.2 21.4 22.6 23.8 25 26.2 27.2 28.4 29.6
Fr (kN) 0.47 0.5 1 1.45 2.6 3 3.5 4 4.5 5 5.8 6.35 6.9 7.4 8 17 17 17.1 16.8
G (h8) 2.8 3.8 4.8 5.7 6.7 7.6 8.6 9.6 10.5 12 12.4 13.4 14.3 15.2 16.2 17 18 19 20
Canal W (H13) 0.5 0.5 0.7 0.8 0.9 1.1 1.1 1.1 1.1 1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.3
n (min) 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 1 0.9 0.9 1.1 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5
Eje S 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
t 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75
D 20.5 21.5 22.2 23.2 24.2 24.9 25.9 26.9 27.9 28.6 29.6 30.5 31.5 32.2 33.2 34.2 35.2 36 36.5
Anillo
Cb 30.8 32 33.2 34.2 35.5 36.7 37.9 39.1 40.5 41.5 43 44 45.4 46.8 47.8 49 50.2 51.4 52.6
Fr (kN) 16.9 16.6 16.1 16.2 16.1 16.4 32.1 31.8 32.1 31.5 31.2 31.6 31.3 30.8 49.4 50 49.5 49.8 51
G (h8) 21 22 22.9 23.9 24.9 25.6 26.6 27.6 28.6 29.3 30.3 31.3 32.3 33 34 35 36 37 37.5
Canal W (H13) 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85
n (min) 1.5 1.5 1.7 1.7 1.7 2.1 2.1 2.1 2.1 2.6 2.6 2.6 2.6 3 3 3 3 3.8 3.8
Eje S 41 42 43 44 45 46 47 48 50 51 52 53 54 55 56 57 58 60 62
t 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
D 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 44.5 45.8 46.8 47.8 48.8 49.8 50.8 51.8 52.8 53.8 55.8 57.8
Anillo
Cb 54.1 55.7 56.7 57.9 59.1 60.1 61.3 62.5 64.5 65.7 66.7 68 69 70.2 71.6 72.4 73.6 75.6 77.8
Fr (kN) 50.1 50 49 48.5 49 48.9 49.5 49.4 73.3 73.2 73.1 72.2 71.2 71.4 70.8 70.9 71.1 69.2 69.3
G (h8) 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 44.5 45.5 47 48 49 50 51 52 53 54 55 57 59
Canal W (H13) 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15
n (min) 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Eje S 63 65 67 68 70 72 75 77 78 80 82 85 87 88 90 92 95 97 98
t 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 3
D 58.8 60.8 62.5 63.5 65.5 67.5 70.5 72.5 73.5 74.5 76.5 79.5 81.5 82.5 84.5 86.5 89.5 91.5 92.5
Anillo
Cb 79 81.4 83.6 84.4 87 89.2 92.7 94.9 96.1 98.1 100.3 103.3 105.5 106.5 108.5 111 114.8 116.8 118
Fr (kN) 70.2 135.6 136.1 135.9 134.2 131.8 130 131.3 131.3 128.4 128 215.4 222.2 221.8 217.2 217 212.2 211.1 208.1
G (h8) 60 62 64 65 67 69 72 74 75 76.5 78.5 81.5 83.5 84.5 86.5 88.5 91.5 93.5 94.5
Canal W (H13) 2.15 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15
n (min) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3
DIN 472
Agujero B 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
t 0.8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.2 1.2 1.2 1.2
D 8.7 10 10.8 11.8 13 14.1 15.1 16 17 18.3 20 20.5 21.5 22.5 23.5 24.6 25.9 26.9 27.9
Anillo
Cb 3 4 3.3 4.1 4.9 5.4 6.2 7.2 8 8.8 9 10.4 11.2 12.2 13.2 14.2 14.8 15.5 16.1
Fr (kN) 2 2 4 4 4 4.2 4.5 5 5.5 6 7 6.8 7.2 7.6 8 13.8 13.9 14.6 13.9
G (H8) 8.4 9 10 11.4 12.5 13.6 14.6 16 17 17.8 19 20 21 22 23 24.1 25.2 26.2 27.2
Canal W (H13) 0.9 1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.3
n (min) 0.6 1 0.6 0.6 0.8 0.9 0.9 1.1 1.2 1.2 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8
Agujero B 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
t 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75
D 29.1 30.1 31.1 32.1 33.4 34.4 35.5 36.5 37.8 38.8 39.8 40.8 42 43.5 44.5 45.5 46.5 47.5 48.5
Anillo
Cb 17.1 17.9 18.4 19.9 20 20.6 21.6 22.6 23.6 24.6 25.4 26.4 27.2 27.8 28.6 29.6 30.6 31.4 32
Fr (kN) 13.3 13.3 13.6 13.7 13.8 13.8 14.3 26.2 26.9 26.4 27.1 28.2 28.8 44.6 45 44.7 44.5 43.3 43.1
G (H8) 28.4 29.4 30.4 31.4 32.7 33.7 34.7 35.7 37 38 39 40 41 42.5 43.5 44.5 45.5 46.5 47.5
Canal W (H13) 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85
n (min) 2.1 2.1 2.1 2.1 2.6 2.6 2.6 2.6 3 3 3 3 3 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8
Agujero B 46 47 48 50 51 52 53 54 55 56 57 58 60 68 70 72 68 70 72
t 1.75 1.75 1.75 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
D 49.5 50.5 51.5 54.2 55.2 56.2 57.2 58.2 59.2 60.2 61.2 62.2 64.2 72.5 74.5 76.5 72.5 74.5 76.5
Anillo
Cb 32.7 33.5 34.5 36.3 37.3 37.9 38.9 39.9 40.7 41.7 42.7 43.5 44.7 51.6 53.6 55.6 51.6 53.6 55.6
Fr (kN) 42.9 43.5 43.2 60.8 60.2 60.3 60.7 60.4 60.3 60.3 60.8 60.8 61 122 119 119 122 119 119
G (H8) 48.5 49.5 50.5 53 54 55 56 57 58 59 60 61 63 71 73 75 71 73 75
Canal W (H13) 1.85 1.85 1.85 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.15 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65
n (min) 3.8 3.8 3.8 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Agujero B 75 77 78 80 82 85 87 88 90 92 95 97 98 100 102 105 108 110 112
t 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
D 79.5 81.5 82.5 85.5 87.5 90.5 92.5 93.5 95.5 97.5 100.5 102.5 103.5 105.5 108 112 115 117 119
Anillo
Cb 58.6 60.4 60.1 62.1 64.1 66.9 68.9 69.9 71.9 73.7 76.5 78.5 79 80.6 82 85 88 88.2 90
Fr (kN) 118 121.1 122.5 120.9 119 201 204.5 209.4 199 201 195 193 191 188 439 436 419 415 418
G (H8) 78 80 81 83.5 85.5 88.5 90.5 91.5 93.5 95.5 98.5 100.5 101.5 103.5 106 109 112 114 116
Canal W (H13) 2.65 2.65 2.65 2.65 2.65 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 4.15 4.15 4.15 4.15 4.15
n (min) 4.5 4.5 4.5 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 6 6 6 6 6

3.6 Chavetas
DIN 6885
>6 8 10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 58 95 110 130 150 170
Ejes d
8 10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150 170 200
b 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45
h 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 18 20 22 25
j (d-) -1.2 -1.8 -2.5 -3 -3.5 -4 -5 -5 -5.5 -6 -7 -7.5 -9 -9 -10 -11 -12 -13 -15
k (d+) +1 +1.4 +1.8 +2.3 +2.8 +3.3 +3.3 +3.3 +3.8 +4.3 +4.4 +4.9 +5.4 +5.4 +6.4 +7.4 +8.4 +9.4 +10.4
F max/mm (kN) 0.46 0.69 0.93 1.16 1.39 1.86 2.32 2.79 3.25 3.72 4.18 4.65 5.11 5.81 6.51 7.44 8.37 9.3 10.46
min 6 6 6 10 10 10 16 20 25 30 40 40 50 63 63 70 80 80 100
L
mx. 40 40 50 80 100 180 180 180 180 200 200 220 250 280 320 360 400 400 400
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 36 40 45 50 55
L nominales 56 60 63 65 70 75 80 90 100 110 120 125 140 160 180 200 220 250 280
320 360 400
3.7 Helicoils
Helicoil
d M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
Paso 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5
0.5 d 9 10 11 12 13.5 15
0.75 d 13.5 15 16.5 18 20.3 22.5
1d 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
t2 1.5d 3 3.75 4.5 6 7.5 9 10.5 12 15 18 21 24 27 30 33 36 40.5 45
2d 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 28 32 36 40 44 48 54 60
2.5 d 5 6.25 7.5 10 12.5 15 17.5 20 25 30 35 40
3d 6 7.5 9 12 15 18 21 24 30 36
D hc (helicoil) 2.52 3.08 3.65 4.91 6.04 7.3 8.3 9.62 11.95 14.27 16.6 18.6 21.25 23.25 25.25 27.9 30.9 34.55
D hc M2.5 M3 M5 M6 M7 M12 M14
(simplificado) x0.4 x0.45 x0.7 x0.8 x1 x1.5 x1.75
d (paso fino) M8 M10 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
Paso 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2
0.5 d 9 10 11 12 13.5 15
0.75 d 13.5 15 16.5 18 20.3 22.5
1d 8 10 12 12 14 16 18 20 22 24 27 30
t2 1.5d 12 15 18 18 21 24 27 30 33 36 40.5 45
2d 16 20 24 24 28 32 36 40 44 48 54 60
2.5 d 20 25 30 30 35 40
3d 24 30 36 36
D hc (helicoil) 9.3 11.3 13.3 13.95 15.95 17.95 19.95 21.95 23.95 26.6 29.6 32.6
D hc M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M14 M33
(simplificado) x1.5 x1.5 x1.5 x1.5 x1.5 x1.5 x2 x2 x2

4 Tubos estrucurales
4.1 Especificaciones tubos estructurales
CARACTERISTICAS MECANICAS
DIN 1.0038 DIN 1.0570 DIN 1.7218
Calidad
(S235 / St 37) (S237 / St 44) (S355 / St 52) (25CD4) (15CDV6)
Lmite elstico Rp 0.2 (N(mm2) 240 275 355 740 930
Resistencia a la traccin Rm (N/mm2) 370 410 540 490 630 930 1080
Alargamiento (Lo = 5 do) 22 % 12% 10%
Resilencia (temp. ensayo de flexin
- 20 C
por choque KCV)
Soldabilidad Muy buena
TOLERANCIAS
Tubos estructurales de seccin
Caractersticas Tubos estructurales de seccin circular
cuadrada y rectangular
Longitud de los lados Tolerancia
Dimensiones
exteriores
1% con un mnimo de
1% con un mnimo de 0.5 mm H,B 100
0.5 mm
y un mximo de 10mm
H,B 100 8%
H,B 200 6%
Para D 406.4 mm
T5 mm; 10 %
Espesor
T 5 mm; 0.5 mm T5 mm; 10 %
Para D 406.4 mm T 5 mm; 0.5 mm

10 % con un mximo de 2 mm
Ovalacin
2 % para tubos estrucurales cuya relacin

dimetro/espesor no sea superior a 100
Convexidad
Concavidad
0.8 % mximo con un mnimo de 0.5 mm

Perfil de canto Escuadrado de
los lados
= 90 1

Espesor (T) C1, C2 o R

exterior
T6 1,6T a 2,4T
6 T 10 2,0T a 3,0T
T 10 2,4T a 3,6T
Revirado
2 mm mas 0.5 mm/m de longitud

Rectitud
0.20 % de la longitud total 0.15 % de la longitud total
Masa 6% sobre largos individuales
Largos
6 o 12 m ( 0 + 100 mm)
comerciales

5 Chapas
NOTA: No realizar ningn agujero a menos distancia que D de la esquina, ya que se podra
deformar al plegarlo.
CARACTERISTICAS MECANICAS
Radio plegado
Re Rm A Soldab Dimensiones
Calidad
(N/mm2) (N/mm2) (%)
HB 0.5 e 1.5 3e 6 e ilidad max. chapa
Comentarios
1.5 e 3 6 12
DIN 1.0038 Poca
235 370 22 1,5e 2e MB
Normales
S-235 (St-37) responsabilidad

Aceros
S-275 (St-44) 275 440 22 140 1,5e 2e 2,5e MB

DIN 1.0570
355 520 22 155 2,5e MB 1500x2000 Altas prestaciones
S-355 (St-52)
limite elstico
antidesgaste
Chapas alto
(Clase C)
ROS ROCA
690 750 12 2.5e 1250x3000 URSSA 690
(Clase B) 784 981 12 280 6e 1250xbobina URSSA 320
(Clase A) 981 1079 14 360 6e 1500xbobina URSSA 400

inoxidable
DIN 1.4301
310 650 60 82 MB Uso general
Chapas
acero
AISI 304
DIN 1.4401 Para alimentacin y
310 600 57 81 MB
AISI 316 ambientes marinos
2000x1000 Poca
DIN 3.0255
Chapas aluminio
100 120 11 30 0.5e 1e 1.5e 2,5e MB 3000x1500 responsabilidad

Al-1050 (H14)
4000x2000 (carenados,)
2000x1000
DIN 3.3547 Responsabilidad
125 275 18 70 1e 1e 1,5e 2,5e MB 4000x2000
Al-5083 (H111) (soprtes,)
6000x2000
DIN 3.2315 Altas prestaciones
260 310 12 95 2,5e 3,5e 4,5e 6e MB 2500x1250
Al-6082 (T6) (cargas fuertes)

6 Materiales
REVENIDO NORMALIZADO BONIFICADO
Densidad
Aceros comunes Re Rm A Re Rm A Re Rm A
HB HB HB (g/cm3)
(N/mm2) (N/mm2) (%) (N/mm2) (N/mm2) (%) (N/mm2) (N/mm2) (%)
DIN 1.0038
330 450 10 140 225 390 24 290 440 20
(F-111)
DIN 1.1158
380 210 9 155 245 440 350 530 19 135
(F-112) aceros al
DIN 1.1191 carbono
500 660 8 206 325 590 23 470 700 13 247
(F-114)
DIN 1.1203
565 760 6 243 355 650 13 530 780 12 278
(F-115)
DIN 1.7227
780 223 850 11 780 1050 11 295 7,85
(F-125) alta
DIN 1.6582 resistencia
900 1050 10 295

(F-127)
DIN 1.8159
muelles 800 241 850 1180 1370 6 47HRC
(F-143)
DIN 1.1121
cementacin 500 131 500 900 7 31 HRC
(F-151)
fcil
(F-222) 217 600 740 930 12 320
soldadura
DIN 1.2842 52-63
herramientas 2025 2250 7,86
(U13) HRC
moldes
DIN 1.2379 50-63
guas 7,70
(U12) HRC
Re Rm Densidad Solda-
Aceros inoxidables A (%) Comentarios
(N/mm2) (N/mm2) (g/cm3) bilidad
DIN 1.4301 Muy
190 600 45 7,93 Comn
(AISI 304) buena
Austeniticos
DIN 1.4401 Muy Mejor proteccin contra corrosin que AISI 304 ( Para alimentacin y
235 600 40 7,98
(AISI 316) buena ambientes marinos)
Re Rm Densidad Solda- Anodizado

Aluminios comunes Estado A (%) HB Comentarios
(N/mm2) (N/mm2) (g/cm3) bilidad proteccin decorativo duro
O/H111 25 75 45 20
DIN 3.0255 Muy Muy
Aluminio H14 100 120 11 30 2,70 Muy Buena Buena Sin solicitaciones
(Al-1050) buena Buena
H18 140 165 7 40
Comn
O/H111 125 275 18 70
(soportes )
DIN 3.3547 Aluminio- Muy Muy
H32 250 340 12 80 2,66 Muy Buena Regular
(Al-5083) magnesio buena Buena
H34 300 375 6 90
T4 110 205 12 58
Aluminio-
DIN 3.2315 Muy Muy Responsabilidad
magnesio- 2,71 Buena Regular
(Al-6082) T6 260 310 7 95 buena Buena (soportes con
silicio
cargas)
T73 385 460 7 137
Aluminio-
DIN 3.4365 Muy Altas prestaciones
magnesio- 2,81 Mala Regular Regular
(Al-7075) T6 390 490 4 144 Buena (soportes con
silicio
cargas)
Rm Densidad Temperatura
Polmetros Coef. friccin Mecanizacin Color Comentarios
(N/mm2) (g/cm3) servicio C
POM
Duro, antiadherente, mas
(Delrin / Resina 62 0.21 1.41 Buena -60 a 110 Blanco
estable que PA(Nylon)
plsticos
acetalica)
Termo-
PC
63 0.38 1.2 Buena -100 a 130 Transparente Carenados
(policarbonat)
PE-1000 Piezas de friccin alta
25 0.25 0.94 Buena -250 a 80 Verde
(Durogliss) resistencia (guas cadenas)
Elstica, para elementos
PUR
70 0.37 1.05 Buena - a 80 Naranja vibratorios o absorcin de
estables
Termo-
(Vulkollan)
deformaciones
Piezas sometidas a altas
PPS
70 0.24 1.34 Buena -170 a 230 Azul temperaturas (aislantes de
(Sertu)
resistencias calefactores)

6.1 Acabados superficiales
Tratamiento Estado Espesor (micras) Comentarios
Anodizado duro (color titanio) 20 30 Piezas en friccin con otros elementos

Aluminio Anodizado ornamental color 10 20
KTL (color negro) 20 30 Pintura al horno

Nquel qumico (color gris satinado) 8 12 buena presencia y proteccin, compatible alimentacin
Acero
Cincado 8 12 piezas con rosca
Pavonado (color negro) poca importancia, posible oxidacin
6.2 Coeficientes friccin
LUBRICACIN UNTUOSA (FRICCIN MIXTA)

Rotacin continua, carga constante, valores mximos
p (n/mm2) v (m/s) pv (Nm/mm2s) C e d Lubricacin

1 2 1 90 0.14 0.02 0.1 aceite
Fundicin gris
3 0.02
5 3 2 90 0.14 0.04 0.07 aceite
Bronce al estao
12 0.02
8 5 2 90 0.14 0.04 0.07 aceite
Bronce al plomo
100 0.02
5 6 1.8 70 0.12 aceite propio
Bronce poroso
17 0.02
1 12.5 0.55
Estratificado fenolitico
20 0.02
Goma 0.35 20 60 0.01 sumergido en agua
1 5 0.08 90 0.5 0.15 0.33 seco
Poliamida 6.6 (Nylon)
10 0.02
1 5 0.08 80 0.2 0.2 seco
Resinas acetalicas (Delrin)
10 0.02
0.5 0.25 0.035 260 0.1 0.05 0.1 seco
PTFE (Tefln)
3.5 0.02
1 12.5 0.55 400 0.1 0.3 seco
Grafito 4.2 0.02
12 12.5 5 100 0.05 0.1 en liquido
1 10 0.55 70 seco lubricado con agua
Madera
12 0.02
7 Neumtica
FUERZA PISTN (N)
Presin Pistn (mm) (trabajando a extensin)
(bar) 2.5 3.5 5.35 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320
1 0.4 0.9 2.0 2.5 4.5 7.1 10.2 18.1 28.3 44.2 72.4 113 177 281 452 707 1104 1810 2827 4418 7238
2 0.9 1.7 4.0 5.1 9.0 14.1 20.4 36.2 56.5 88.4 145 226 353 561 905 1414 2209 3619 5655 8836 14476
3 1.3 2.6 6.1 7.6 13.6 21.2 30.5 54.3 84.8 133 217 339 530 842 1357 2121 3313 5429 8482 13254 21715
4 1.8 3.5 8.1 10.2 18.1 28.3 40.7 72.4 113 177 290 452 707 1122 1810 2827 4418 7238 11310 17671 28953
5 2.2 4.3 10.1 12.7 22.6 35.3 50.9 90.5 141 221 362 565 884 1403 2262 3534 5522 9048 14137 22089 36191
6 2.7 5.2 12.1 15.3 27.1 42.4 61.1 109 170 265 434 679 1060 1683 2714 4241 6627 10857 16965 26507 43429
7 3.1 6.1 14.2 17.8 31.7 49.5 71.3 127 198 309 507 792 1237 1964 3167 4948 7731 12667 19792 30925 50668
8 3.5 6.9 16.2 20.4 36.2 56.5 81.4 145 226 353 579 905 1414 2244 3619 5655 8836 14476 22619 35343 57906
9 4.0 7.8 18.2 22.9 40.7 63.6 91.6 163 254 398 651 1018 1590 2525 4072 6362 9940 16286 25447 39761 65144
10 4.4 8.7 20.2 25.4 45.2 70.7 102 181 283 442 724 1131 1767 2806 4524 7069 11045 18096 28274 44179 72382
Presin Vstago con relacin a Pistn valores superiores segn ISO 6431 y ISO 6432 (mm) (trabajando a compresin)
(bar) 3 4 4 6 6 8 10 12 16 20 20 25 25 32 40 40 50 63
1 1.9 3.4 5.3 7.7 13.6 21.2 33.2 54.3 84.8 133 211 339 530 828 1358 2120 3314 5429
2 3.8 6.8 10.6 15.3 27.2 42.4 66.3 109 170 265 421 679 1061 1657 2714 4241 6627 10857
3 5.7 10.2 15.9 22.9 40.7 63.6 99.8 163 254 398 632 1018 1591 2485 4072 6362 9941 16286
4 7.7 13.6 21.2 30.5 54.3 84.8 133 218 339 530 842 1358 2120 3314 5429 8483 13253 21715
5 9.5 17.0 26.5 38.2 67.9 106 166 272 424 663 1052 1697 2651 4142 6786 10603 16567 27143
6 11.5 20.3 31.8 45.8 81.8 128 199 326 509 795 1262 2036 3181 4970 8143 12724 19880 32572
7 13.4 23.8 37.1 53.5 95.3 149 232 380 594 928 1473 2375 3711 5798 9500 14844 23194 38001
8 15.3 27.2 42.4 61.1 109 170 265 434 679 1061 1683 2714 4241 6627 10857 16964 26507 43430
9 17.2 30.5 47.7 68.7 122 191 299 488 764 1193 1894 3054 4772 7455 12215 19085 29821 48858
10 19.1 33.9 53.0 76.5 136 212 332 543 848 1325 2105 3393 5302 8284 13572 21206 33134 54287

8 Rodamientos
8.1 Rodamientos radiales
Rodamientos a bolas, rodamientos autoalineables

Tolerancias del eje Tolerancias del alojamiento
Esquema
Condiciones Ejes Montaje del Campo de Condiciones Montaje del Alojamientos de Campo de
de rotacin macizos de anillo tolerancias de rotacin anillo exterior acero o fundicin tolerancias
acero interior y ISO de hierro ISO
dimetro d carga ejecucin y carga
mm
Carga 50 carga normal j5, j6 Carga puntual Anillo exterior Alojamiento no H6, H7
giratoria en el C/P > 10 en el anillo desplazable partido
anillo interior exterior fcilmente
de 50 a 100 carga j6 Alojamiento partido H7, H8
y direccin de
reducida C/P
carga
> 12
indeterminada
carga normal k5, k6 Aportacin de calor G7
y elevada C/P a travs del eje
< 12
100 hasta carga k6, m6 Anillo exterior Alojamiento no J6
200 reducida C/P no desplazable partido
> 10 fcilmente
carga normal m6 Alojamiento partido J7
y elevada C/P
< 10
Carga puntual todos los Anillo interior g5, g6 Carga Anillo exterior Cargas reducida y K7
en el anillo tamaos fcilmente giratoria en el no desplazable normal
interior desplazable anillo exterior
Carga normal con M7
y direccin de
golpes y carga
carga
elevada
indeterminada
El anillo h6, j6 carga elevada con N7
interior no se golpes C/P < 6
desplaza
fcilmente
Rodamientos de agujas y de rodillos cilndricos

Tolerancias del eje Tolerancias del alojamiento
Esquema
Condiciones de Ejes macizos Campo de tolerancia Condiciones de Alojamientos de Campo de
rotacin de acero ISO para seguridad rotacin acero o fundicin tolerancias ISO
dimetro d de carga esttica S0 de hierro
mm dimetro de
S0 8 S0 > 8 agujero d mm
Carga giratoria hasta 50 m6 k6 Carga puntual en todos J7, JS7, H7

en el anillo el anillo exterior
interior ms de 50 n6 m6
hasta 120
ms de 120 p6 n6
hasta 250
ms de 250 r6 p6 para alojamientos
hasta 400 partidos no ms
estrecho de H7
ms de 400 s6 r6
hasta 500
ms de500 s6 r6
Carga puntual todos h6 Carga giratoria en hasta 150 N7

en el anillo el anillo exterior
interior
para un ms de 150 P7
montaje
ms fcil g6

8.2 Rodamientos axiales

Ajustes para ejes macizos de acero - Rodamientos axiales
Condiciones de la aplicacin Dimetro del eje mm Tolerancia
Cargas puramente axiales
Rodamientos axiales de bolas - h6
Rodamientos axiales de rodillos cilndricos - h6 (h8)
Conjuntos axiales de rodillo cilndrico y jaula - h8
Cargas radiales y axiales combinadas que actan sobre rodamientos axiales de rodillos a rtula
250 j6
Carga fija sobre la arandela de eje
> 250 js6
200 k6
Carga rotativa sobre la arandela de eje, o carga de
sentido indeterminado (200) a 400 m6
> 400 n6
Ajustes para soportes de fundicin y de acero - Rodamientos axiales (excepto rodamientos de alta precisin)
Condiciones de la aplicacin Tolerancia Observaciones
Cargas puramente axiales
Rodamientos axiales de bolas H8 Para aplicaciones menos precisas puede haber un juego radial de hasta 0,001 D
Rodamientos axiales de rodillos cilndricos H7 (H9)
Conjuntos axiales de rodillo cilndrico y jaula H10
Rodamientos axiales de rodillos a rtula, cuando La arandela de alojamiento debe montarse con un juego radial adecuado de modo
-
se usa otro rodamiento para la fijacin radial que ninguna carga radial pueda actuar sobre los rodamientos axiales
Cargas radiales y axiales combinadas en rodamientos axiales de rodillos a rtula
Carga fija sobre la arandela de alojamiento H7
Carga rotativa sobre la arandela del alojamiento M7
8.3 Precisiones
Precisin de forma y de posicin para los asientos de rodamientos en ejes y alojamientos
Superficie Desviaciones permisibles Explicacin

Smbolo de la zona de Rodamientos con clase de tolerancia
Caracterstica
caracterstica tolerancia
Normal, CLN P6 P5
Asiento cilndrico
Cilindricidad t1 IT5/2 IT4/2 IT3/2 IT2/2 Para requisitos Para requisitos especiales de
normales precisin de giro o incluso de
Variacin radial total t3 IT5/2 IT4/2 IT3/2 IT2/2 apoyo
Resalte plano
Perpendicularidad t2 IT5 IT4 IT3 IT2
Variacin axial total t4 IT5 IT4 IT3 IT2
Valores recomendados para la rugosidad superficial de los asientos de rodamientos

Dimetro del asiento d(D) mm Valor de Ra (m) recomendado para asientos rectificados (grado de rugosidad) Tolerancia del dimetro conforme a
ms de hasta/incl. IT7 IT6 IT5
- 80 1,6 (N7) 0,8 (N6) 0,4 (N5)
80 500 1,6 (N7) 1,6 (N7) 0,8 (N6)
500 1 250 3,2 (N8) 1,6 (N7) 1,6 (N7)

9 Aplicaciones estndar
9.1 Guas
Tipo Coste (1-5) Observaciones
Friccin acero 1 Estndar Mira
Friccin acero gua larga 2 Estndar Mira


Recirculacin bolas lineal 4 Utilizar ejes y rodamientos INA
Recirculacin carro bolas lineal 5 Carros tipo KUE de INA

Friccin permaglide 2 Utilizar ejes y casquillos tipo PAP-P10 o

PAF-P10 de INA
Friccin plstico lineal 3 Utilizar ejes y casquillos IGUS

9.2 Uniones gua
Tipo Alineacin Compacto Juego Coste (1-5) Observaciones

Gua rotula GK +/- 0.5mm No 0 mm 5 Estndar Mira
+/- 4
Gua Pasador +/- 0.5mm Si 0.5 mm 2

+/- 4


Gua casquillo +/- 0.5mm Si 0.5 mm 3
+/- 4
Guia cilindro +/- 0mm Si 0 mm 1

+/- 10


Gua directa +/- 0mm Si 0 mm 1 Prohibido!
+/- 0
9.3 Alojamientos (Cunas)

Sin marcar pieza (de estilo) 4
No importa si pieza queda 5

marcada

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Documento: manual enginyer MIRA Revisin: 1

Data: 07 Setembre 2007

1 07-09-2007 Adri Roca Eduard Ferrer

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 1 de 26

4.1 Especificaciones tubos estructurales ................................................................................ 15

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 2 de 26

Piezas cuyo funcionamiento requiere mucho juego (dilatacin, mala c 9 11

alineacin, apoyos muy largos, etc). d 9 11

Caso corriente de piezas que giran o deslizan sobre un casquillo o e 7 8 9

Piezas con guiado preciso para movimientos de poca amplitud. g 5 6

una en relacin a la otra

las piezas esfuerzos Montaje con mazo de madera

Montaje con prensa p 6

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 3 de 26

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 4 de 26

Lmites de los grados de tolerancia ISO para dimensiones

180 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460

Tolerancias generales DIN ISO 2768-1

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 5 de 26

Media Rodillos de rodadura 0.4

Media Levas de tornos automticos 0.4

Media Conductos de alimentacin 6.3

Media Asientos para juntas circulares en V 0.8

Difcil Asientos para juntas de 4 lbulos 0.4

Media Superficies estancas con junta plana 1.6

Media Asientos, centrajes de piezas fijas desmontables 3.2

Media Asientos de cojinetes 1.6

Adherencia (collage) Fijacin con pegamento (loctite) 0.8 a 3.2

Medicin Caras de calibres de taller 0.1

Media Mandrinado de carters 1.6

Resistencia a esfuerzos alternativos

Media Herramientas en acero rpido 0.4

PROCESOS NORMALES DE FABRICACIN

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 6 de 26

25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 7 de 26

DIN 913 DIN 916

d M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 8 de 26

3.3 Normas de diseo

FUERZA LIMITE ELASTICO A APLASTAMIENTO (valores orientativos)

Ma (Nm) 559,00 711,00 1049 1422 1932 2481 3226

Ma (Nm) 784,50 1000 1481 2010 2716 3491 4531

Ma (Nm) 941,40 1196 1775 2403 3266 4197 5443

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 9 de 26

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 10 de 26

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 11 de 26

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 12 de 26

3.5 Anillos elsticos

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 13 de 26

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 14 de 26

Soldabilidad Muy buena

T 5 mm; 0.5 mm T5 mm; 10 %

Para D 406.4 mm T 5 mm; 0.5 mm

2 % para tubos estrucurales cuya relacin

0.8 % mximo con un mnimo de 0.5 mm

Espesor (T) C1, C2 o R

2 mm mas 0.5 mm/m de longitud

0.20 % de la longitud total 0.15 % de la longitud total

Masa 6% sobre largos individuales

Documento realizado segn directrices UNE157001:2002 15 de 26

S-235 (St-37) responsabilidad

S-275 (St-44) 275 440 22 140 1,5e 2e 2,5e MB