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Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de
Universidad Tecnolgica Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
de Quertaro
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2011.10.20 11:57:20 -05'00'
Sergio Hurtado Orozco

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO
Autor
Nombre del proyecto:

Aumento de la Eficiencia Global de Produccin de la
Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8
Aumento de la Eficiencia Global de Produccin de la Envasadora Tetra
Empresa:
Productos Araceli S.A de C.V
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener
el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta
SERGIO HURTADO OROZCO

Nombre del aspirante
Nombre del proyecto
Brick Aseptic TBA/8
Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

M. en T.A. Vctor Manuel Ing. Jos Luis Prez Servn
Castaeda Montiel
2011
Ao
Santiago de Quertaro, Qro. Octubre de 2011

Resumen
El proyecto muestra una serie de etapas que se desarrollaron para elevar la
eficiencia global de produccin de una maquina envasadora (TetraBrick
Aseptic TBA/8). El trabajo inicia con el anlisis del desempeo que posee la
envasadora el cual incluye: anlisis de paros, clculo de tiempo muero,
cantidad de desperdicio, re trabajos que se tiene que ejecutar y la velocidad
a la que est operando la mquina.
A continuacin el desarrollo de los programas de mantenimiento autnomo y
preventivo, la capacitacin de los involucrados en la operacin y
mantenimiento de la envasadora y finalmente el arranque de dichos
programas.
Palabras Clave: (Mantenimiento Autnomo, Eficiencia Global de

Produccin, Desempeo, Disponibilidad, Tiempo Muerto)
1
Abstract
The project shows a series of steps that were developed to improve the
overall efficiency of production of a packaging machine (Aseptic TetraBrick
TBA / 8). The work begins with an analysis of performance that has the
packaging which includes: analysis of strikes, die time calculation, the
amount of waste, re work that needs to be run and the speed at which the
machine is operating.
Following the development of autonomous maintenance programs and
preventive training of those involved in the operation and maintenance of
packaging and finally the start of such programs.
Keywords: (Autonomous Maintenance, Overall Efficiency of Production,

Performance, Availability, Downtime)
2
Agradecimientos
A Dios
A Dios le agradezco por haberme permitido el terminar esta etapa de

estudios profesionales en mi vida, espero que l me d la motivacin y la
sabidura para seguir adelante, que me lleve siempre por el buen camino, te
estoy eternamente agradecido.
A mis padres
Ma. Concepcin Orozco Moreno por tenerme paciencia, confianza y por

brindarme la motivacin de seguir adelante, para superarme como persona;
adems siempre est pendiente de m, cuidndome y lo ms importante
apoyndome en cada paso que doy. A mi pap el seor Jos Sergio Hurtado
Garca, por el apoyo moral y por la motivacin de seguir adelante, pero
sobre todo por la confianza que siempre han depositado en m.
A mis hermanos
Mara idalia Hurtado Orozco y Misael Hurtado Orozco porque ellos son
quienes seguirn mi ejemplo de superacin personal.
A mis abuelos
Jos Orozco Snchez, la seora Josefina Moreno Jimnez por compartir

conmigo su experiencia de vida.
A la Universidad Tecnolgica de Quertaro por abrirme sus puertas para que

yo continuara con mis estudios, a cada uno de mis profesores que
3
participaron en mi formacin acadmica y que aun en la estada me
brindaron su apoyo.
A mi asesor de la empresa el Ing. Jos Luis Prez Servn, por su apoyo para
que pudiera realizar mi proyecto. Finalmente a la empresa Productos Araceli
S.A de C.V y al departamento de mantenimiento por permitirme realizar mis
prcticas durante el periodo de estada ya que era parte importante de mi
proyecto de vida.
A mi asesor de la Universidad Tecnolgica de Quertaro el M. en T.A. Vctor

Manuel Castaeda Montiel, ya que siempre nos ha exigido la
responsabilidad, una buena actitud, la honestidad con nosotros mismos, y
ensearme a ser responsable con los estudios y el trabajo.
A mis compaeros de grupo que me hicieron compaa en este tiempo que

duro mi estancia dentro de la universidad.
GRACIAS A TODOS.
4
NDICE
Resumen ........................................................................................................ 1
Abstrack ......................................................................................................... 2
Agradecimientos ............................................................................................ 3
NDICE ........................................................................................................... 5
I. INTRODUCCIN ........................................................................................ 7
III. ANTECEDENTES ..................................................................................... 8
Antecedentes de fallas ms comunes ............................................................ 8
IV. JUSTIFICACIN ..................................................................................... 16
V. OBJETIVOS............................................................................................. 17
VI. ALCANCES ............................................................................................ 17
VII. FUNDAMENTACIN TERICA ............................................................ 17
(Notas Tecnicas) .......................................................................................... 17
El Mantenimiento Industrial. ......................................................................... 17
Gestin del Mantenimiento Industrial ........................................................... 19
(Nakajima, 1991) .......................................................................................... 26
Introduccin al TPM ..................................................................................... 26
Del Mantenimiento Preventivo (PM) al Mantenimiento Productivo Total (TPM)
..................................................................................................................... 26
TPM y el futuro del mantenimiento ............................................................... 27
Caractersticas ............................................................................................. 28
Ejemplos de eficacia del TPM ...................................................................... 28
Desarrollo de un plan maestro TPM ............................................................. 29
Eficacia del equipo, prdidas, crnicas, y otros conceptos de mejora TPM . 30
Las Seis Grandes Prdidas.......................................................................... 30
(Laverde)Mantenimiento Autnomo y Desarrollo Organizacional ................ 32
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES...................................................................... 38
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................. 39
X. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 39
5
XI. DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................................... 39
Condicin de la Maquina Envasadora Tetra Brick Aseptic TBA/8 llevada a su
ms alto nivel de disponibilidad.................................................................... 42
Desarrollo de los procedimientos y listas de comprobacin del
Mantenimiento Autnomo ............................................................................ 48
XII. RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................ 57
XIII. CONCLUSIONES ................................................................................. 60
XVI. REFERENCIAS .................................................................................... 61
Bibliografa ................................................................................................... 61
XVII. ANEXOS ............................................................................................. 62
6
I. INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una institucin de educacin
superior, cuyo propsito es la formacin de profesionistas, que satisfagan
con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de
la sociedad. El modelo educativo de la Universidad Tecnolgica de
Quertaro se basa en 70/30 lo cual se refiere a 70% practica y 30% teora, lo
que permite que los alumnos salgan listos para aplicar todas sus
experiencias y conocimientos en el mbito laboral. Esto se debe a que en el
quinto cuatrimestre se cursa una estada de tiemplo completo (15 semanas)
en el sector productivo. Para lograr el ttulo de Ingeniero en Mantenimiento
Industrial y es necesario desarrollar un proyecto que ser asignado por un
asesor de empresa.
El proyecto se asign por parte del asesor de la empresa en conjunto con el

asesor de la escuela, denominado Aumento de la Eficiencia Global de
Produccin de la Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8, este proyecto se
realizar dentro del departamento de produccin/mantenimiento.
En este proyecto se mostrar la importancia que tienen las especificaciones

de los clientes para los productos, ya que actualmente en Productos Araceli
S.A. de C.V, se pretende disminuir el porcentaje de paros no programados
as como el rechazo de producto producido, lo cual ocurre que no cumple
con los requerimientos del cliente, generando prdidas para la empresa.
7
III. ANTECEDENTES
Antecedentes de fallas ms comunes
La empresa Productos Araceli S.A de C.V. posee una mquina con la funcin
principal de envasado de leche (TetraBrick Aseptic TBA/8), la cual tiene un ndice
de paros cuatrimestral muy elevado ver tabla 1, que a su vez estas fallas
presentes en la mquina generan un nivel de eficiencia muy bajo ver tabla 2.
Tabla 1. ndice de paros en Mquina Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8

Total de Paros por Mes
Mes
Fallas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septimebre Octubre Noviembre Diciembre
Enpalme Al -Ec 0 0 0 0 0 0 3
Pull-Tab 4 5 4 11 5 2 0
Plegador 9 4 4 12 0 0 0
Re-Cap 2 3 5 0 3 5 0
CardBoard50 0 0 0 0 0 0 0
Caldera 0 0 3 0 2 0 0
EP 2 1 2 5 0 0 0
EC 0 0 0 1 0 0 0
Mandibulas 0 2 0 0 0 0 0
Correcin 1 1 0 0 1 1 0
Energa 0 1 0 1 0 0 1
Compresor 0 0 1 0 0 0 0
Domino 2 0 6 1 0 0 0
Tubo Estanco 0 0 0 0 2 0 0
Materia Prima 0 2 1 0 0 2 0
Homogenizador 0 0 0 0 0 0 0
Total de Paros al
20 19 26 31 13 10 4 0 0 0 0 0
Mes
Las fallas mecnicas y fallas programadas en el rea de produccin en los meses

de Mayo y Junio represento el 70% del total de los tiempos muertos, esto se deba
a que se tena un problema tipo operativo, la mquina envasadora estaba
presentando fallas a causa de una mala realizacin del empalme de papel, para lo
cual se debe poner atencin a la hora de hacer el empalme ya que la ltima parte
del papel terminado se deba sostener para evitar que la maquina lo jalara y
realizara un doble empalme y como consecuencia ocasionara que se rompiera el
papel dentro de la unidad de empalmes y los operadores al no poner atencin
8
dejaban que se fuera el papel dentro de la mquina y como consecuencia se
rompa el papel al igual de que la mquina se detena.
El papel causa mucho gasto tantos paros de la mquina, desperdicio de materia

prima y costo alto de refacciones ya que uno de los rollos de papel tiene un costo
aproximado de $ 12000.00 pesos y se desperdiciaban un promedio de 3 rollos por
da. Esta falla operativa origino desajustes en los inventarios y presupuestos que
se tienen para dicha rea.
Otro tipo de fallas que se presentaban con regularidad eran los empalmes de cinta
(Sellado longitudinal). En la siguientes graficas se mencionan cules eran las
fallas ms comunes y su porcentaje que representa cada uno de los diferentes
tipos de fallos y el porcentaje representan antes de implementar el Mantenimiento
Autnomo.
9
Tipo de Paros en Maquina Envasadora Tetra Brick Aseptic TBA/8
Otros
1%
Ajenos
8%
Mecanicos
Programados 50%
32%
Operacionales
9%
Grafica 1. Tipo de paros en la maquina TetraBrick Aseptic TBA/8
10
Porcentaje de Fallas
Homogenizador
3%
Empalme Al -Ec
Materia Prima
7% Pull-Tab
8%
Tubo Estanco 11%
Domino
9% Plegador
3%
5%
Compresor
5% Re-Cap
7%
Correcin
9% CardBoard50
Energa
9%
2%
Caldera
EC EP 6%
8% 4%
Mandibulas
4%
Grafica 2. Porcentaje de fallas
11
De acuerdo a las fallas mencionadas anteriormente se midi la eficiencia que
presentaba la mquina para esta actividad se utiliz el TPM.
El TPM maximiza la eficacia del equipo atreves de dos tipos de actividad:

Cuantitativa: aumentando la disciplina total del equipo y mejorando su
productividad dentro de un periodo dado de tiempo operativo.
Cualitativa: reduciendo el nmero de productos defectuosos estabilizando
y mejorando la calidad.
La meta del TPM es aumentar la eficacia del equipo de forma que cada pieza del
mismo pueda ser operada ptimamente y mantenida en este nivel. El personal y la
maquinaria deben funcionar ambos de manera estable bajo condiciones de
averas y de defectos cero. Aunque sea difcil aproximarse al cero el creer que los
defectos cero puede lograrse es un requisito importante para el xito del TPM.
Las siguientes secciones se refieren a que algunas de las dificultades inherentes
en la maximizacin de la eficacia del equipo.
MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

La eficacia se puede medir empleando la frmula
Efectividad global del equipo = Disponibilidad x Taza de rendimiento x Taza de
calidad
El TPM no se limita solamente a las averas; ms bien eleva el nivel de la eficacia

total del equipo mejorando todos los factores relacionados:
Disponibilidad (taza operativa): mejorada por la eliminacin de averas,
perdidas en la operacin/ajuste y otras perdidas por paradas.
El rendimiento: mejora por la eliminacin de las prdidas de velocidad
paradas menores y tiempos muertos.
La calidad (ndice de calidad de productos): mejora con la eliminacin de
defectos de calidad en el proceso durante la puesta de marcha.
12
Las tazas de operacin, rendimiento y calidad pueden determinarse en cada
centro de trabajo pero la importancia de cada factor vara de acuerdo con las
caractersticas del producto equipo y sistema de produccin implicados. Por
ejemplo si los ajustes y averas son elevados, la taza de operacin y si aparecen
muchas pequeas paradas la tasa de rendimiento ser baja. Solamente se puede
lograr un alto nivel de eficacia de equipo cuando las tres tasas son altas. Cual
especfica que para calcular la EGE est constituido por:
I. Disponibilidad
A. Tiempo Bruto Disponible: 480 min
B. Tiempo Planeado de Paro: 10 min
C. Tiempo Total Disponible: 470 min
(Tiempo Bruto Disponible-Tiempo Planeado de Paro) A-B
Tiempo Total Disponible = 480 min = 470 min

10 min
D. Prdidas por paros: 187 min
Tomado del Registro de Demoras

# de Paros 3 = 34 min
# de Cambios y Ajustes 4 = 150 min
# de Paros Menores 1 = 3 min
E. Tiempo Operativo 283 min
(Tiempo Total Disponible Perdidas por Paros) C-D

Tiempo Operativo = 470 min 187 min = 283 min
F. Porciento de Disponibilidad de Equipo: 60.21 %
(Tiempo Operativo / Tiempo Total Disponible) * 100
Disponibilidad = 283 = .6021 %

470
13
II. Eficiencia de Rendimiento
G. Cantidad Procesada o Partes Totales: 24024 partes
Esto incluye partes buenas y malas
H. Tiempo ideal de ciclo: 0.011 min/parte
I. Tasa de Desempeo: 93.37 %
(Tiempo ideal de Ciclo * Cantidad Procesada / Tiempo Operativo)
Desempeo = (0.011 min/parte) (24024 partes) = .9337

283 min
III. Calidad
J. Cantidad de Defectos o Rechazos Totales: 580 partes
K. Tasa de Calidad: 97.58 %
(Cantidad Procesada Cantidad de Defectos / Cantidad Procesada)
Calidad: 24024 partes 580 partes = .9758

24024 partes
Eficiencia Global del Equipo: Disponibilidad de Equipo * Eficiencia de

Rendimiento * Calidad de los Productos
Eficiencia Global del Equipo: .6021 * .9337 * .9758 *100
Eficiencia Global del Equipo: 54.85 %
Lo que nos indica este nmero es que solo se est aprovechando un poco ms del
50 % de lo que podra hacer nuestro equipo
La figura 1 muestra un esquema de las seis grandes prdidas que afectan la

eficiencia global de produccin de la Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8.
14
Anlisis de prdidas en el rendimiento del Equipo
Seis Grandes Perdidas Equipo
Fallas de Equipo
Disponibilidad .6021 = 60.21 %

Preparaciones de Maquina y
Ajustes
Inactividad y Paradas Menores
Eficiencia de .9337 = 93.37 %

Rendimiento
Reduccin de Velocidad
Defectos en Proceso
Tasa de Calidad de
Producto .9758 = 97.58 %
Reduccin de rendimiento
Figura 1: Seis grandes prdidas de la Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8
15
Qu debera de esperarse?
Basados en resultados consistentemente obtenidos por compaas ganadoras

del premio Japons al mantenimiento de planta los siguientes resultados son
considerados como marcas de referencia de clase mundial:
Disponibilidad del Equipo: > 90 %
Eficiencia de Desempeo: > 95 %
Tasa de Calidad de Producto: > 99 %
Eficiencia Global de los Equipos: 90 % * 95 % * .99 % = 85 %
IV. JUSTIFICACIN
Se implantar un programa de mantenimiento autnomo para detener el crculo

de rotura y reparacin en el proceso productivo, lo cual se lograr gracias a la
deteccin temprana de fallas crticas y la aplicacin de las listas de verificacin
llevadas a cabo por los operarios. Se pretende que los operarios en vez de
tener ms trabajo, incrementen sus habilidades en este, y con ayuda del
departamento de mantenimiento emplee menos tiempo en la aplicacin de
Mantenimiento Preventivo y correctivo, por su puesto disminuir el tiempo
empleado en realizar mantenimiento correctivo.
Al tener un programa de mantenimiento autnomo en esta rea se
regularizaran los tipos de mantenimiento de la mquina, adems las mejoras
realizadas a los equipos van encaminadas al mejoramiento de la calidad de los
productos en un 99 % y la reduccin de los tiempos muertos originados en un
70% originados en el departamento de produccin.
16
V. OBJETIVOS
Reducir el nivel de tiempo muerto en maquinaria por concepto de falla

en un 70%
Reducir el costo de mantenimiento en un 20%
Cero tiempo de paros de maquinaria no planeado
Cero productos defectuosos causados por falla de equipos
Cero perdidas de velocidad de equipos
Disciplinar fomentando a todo el personal de produccin a la buena
prctica de la implementacin del Mantenimiento Autnomo.
VI. ALCANCES
El mantenimiento autnomo permitir dentro del rea de produccin disminuir

los tiempos muertos por reparaciones que deberan existir, crear la idea dentro
de los operarios de cuidar sus equipos como propios para producir ms en
menos tiempo, reducir el nivel de mantenimientos correctivos realizados en la
mquina, realizar mejoras en las maquinas del rea con el propsito de
aumentar la disponibilidad, utilizar herramientas de control estadstico para dar
seguimiento a los diferentes calendarios de mantenimiento, disminuir costos de
mantenimiento, adems permitir eliminar perdidas de materia prima, eliminar
tiempos muertos y ser referente para elaborar programas de capacitacin al
personal de mantenimiento.
VII. FUNDAMENTACIN TERICA
(Notas Tecnicas)
El Mantenimiento Industrial.
El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito

de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento
depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que
adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos
17
como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya
no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que
esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad,
etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos
de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de
mantenimiento.
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesario el control,
la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana,
logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo,
etc.
Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de
mantenimiento:
Mantenimiento Correctivo: Se efecta cuando los fallos han ocurrido; su

proximidad es evidente.
Mantenimiento Preventivo: Es el efectuado a un bien siguiendo un

criterio, con el fin de reducir las posibilidades de falla se efecta para
prever los fallos con base en parmetros de diseo y condiciones de
trabajo supuestas.
Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento efectuado de acuerdo a

informacin dada por aparato de control permanente.
Mantenimiento sistemtico: Es el efectuado segn un programa

establecido de acuerdo con el tiempo de trabajo u otro factor.
Desventajas.
Cambios innecesarios
Problemas inciales de operacin
18
Costo en inventarios
Mano de obra
Mantenimiento no efectuado
Ventajas.
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones
Gestin del Mantenimiento Industrial

Antes de plantearnos estas cuestiones para implantar el mantenimiento
preventivo en la planta, debemos definir cmo vamos a gestionar este
mantenimiento, es decir, un mantenimiento preventivo implica un control de
todas las intervenciones que se realiza en un equipo, rea, lnea, etc., una
gestin de repuestos elevada, un control sobre el stock de piezas de repuesto.
(Monchy, 1990)
1.-Naturaleza y Clasificacin de los Equipos

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un
listado de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo
de industria. Una posible clasificacin de todos stos activos se ofrece en la
figura 2:
19
Figura 2. Clasificacin de Equipos
2.-INVENTARIO DE EQUIPOS
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la
instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de:
1. Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los

equipos, codificado y localizado.
2. Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los
equipos por familias, plantas, instalaciones, etc.
3. Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles
de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
4. La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos
equipos as como de sus funciones, cuando sea preciso. El inventario es
un listado codificado de los activos a mantener en ptimas condiciones,
establecido segn una lgica arborescente, que debe estar
permanentemente actualizado. La estructura arborescente a establecer
en cada caso podra responder al siguiente criterio figura 3:
20
Figura 3. Inventario de Equipos
3.-DOSSIER-MQUINA
Tambin llamado dossier tcnico o dossier de mantenimiento. Comprende toda

la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos:
Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)
Fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias,
histrico de intervenciones, etc.).
El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades

concretas y de la criticidad de cada equipo. Con carcter general se distinguen
tres tipos de documentos:
a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisicin:

Oferta
Pedido
Bono de Recepcin
Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.
21
b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser
exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:
Caractersticas de la mquina
Condiciones de servicio especificadas
Lista de repuestos. Intercambiabilidad
Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos.
Dimensiones y Tolerancias de ajuste
Instrucciones de montaje
Instrucciones de funcionamiento
Normas de Seguridad
Instrucciones de Mantenimiento:
1. Engrase
2. Lubricantes
3. Diagnstico de averas
4. Instrucciones de reparacin
5. Inspecciones, revisiones peridicas
6. Lista de tiles especficos
7. Referencias de piezas y repuestos
recomendados.
Gran parte de esta documentacin, imprescindible para ejecutar un buen

mantenimiento.
c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la vida

del equipo.
Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No debe ser ni

demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable:
Codificacin
Condiciones de trabajo reales
Modificaciones efectuadas y planos actualizados
22
Procedimientos de reparacin
Fichero histrico de la Mquina.
4.-FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA
Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su

puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y
condiciona su contenido. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas
y, de las preventivas, las que lo sean por imperativo legales as como
calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de
calibracin (Manual de Calidad) por ejemplo:
Fecha y nmero de OT ( Orden de Trabajo)

Especialidad
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo. Importe
Tiempo fuera de servicio
Datos de la intervencin:
Sntomas
Defectos encontrados
Correccin efectuada
Recomendaciones para evitar su repeticin.
Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.
b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus
posibles mejoras.
c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis AMFE.
d) Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo,
seleccin de repuestos a mantener en stock.
e) Anlisis de la poltica de mantenimiento:
- Mquinas con mayor nmero de averas
- Mquinas con mayor importe de averas
23
- Tipos de fallos ms frecuentes
El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear

el mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado
a cada mquina.
5.-REPUESTOS. TIPOS
En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de

disponibilidad aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de
recambios cuyo peso econmico es, en general, respetable. Distinguiremos
tres actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos:
1.- Seleccin de las piezas a mantener en stock.
La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben

permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se
especifique la poltica o criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que
se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya necesidad
es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se
incrementan las necesidades financieras (incremento del inmovilizado), de
espacio para almacenarlas y de medios para su conservacin y control. Por el
contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos periodos de
reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe
establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en funcin
de:
La criticidad de la mquina
El tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla,
etc.)
Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no
cort)
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:
24
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas.
Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo
de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero
indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de
reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de que
fuese necesaria para una reparacin (v. gr. rotor de turbocompresor de
proceso, nico)
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a
almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).
Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas,
retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.
2.-Fijar el nivel de existencias
A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener
en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al
que pertenece (crtico, de seguridad, otros) y, a continuacin, los factores
especficos que condicionan su necesidad:
Nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras
(concepto de intercambiabilidad)
Consumo previsto
Plazo de reaprovisionamiento
3.-Gestin de Stocks
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn,

trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y
riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de
pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es ms
que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se
minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la prdida de
produccin por falta de repuestos disponibles.
25
6.-Otros Materiales
No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos necesarios.

Aquellos tipos genricos (rodamientos, vlvulas, manmetros, retenes, juntas,
etc.) que sean fciles de adquirir en el mercado se deben evitar. Como
alternativa se puede tener un contrato de compromiso de consumo a precios
concertados con un distribuidor (pedido abierto), a cambio del mantenimiento
del stock por su parte (depsito).
Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en stock

son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc.). La
situacin especfica del mercado local recomendar su adquisicin en rgimen
de trnsito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o establecimiento
de un depsito en nuestras instalaciones o en las del proveedor.
(Nakajima, 1991)
Introduccin al TPM
Despus de la guerra mundial, las industrias japonesas llegaron a la

conclusin de que para competir con xito en el mercado mundial tenan que
mejorar la calidad de sus productos. Posteriormente sus productos llegaron a
conocerse a travs de todo el mundo por su calidad superior, centrando la
atencin del mundo en el estilo japons de tcnicas de gestin.
Del Mantenimiento Preventivo (PM) al Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
Hace ms de 30 aos y para mejorar el mantenimiento de equipos. Japn

introdujo el concepto de mantenimiento preventivo (PM) existente en los
estados unidos. Las posteriores incorporaciones incluan el mantenimiento
productivo (tambin llamado PM) prevencin del mantenimiento (MP) ingeniera
de fiabilidad, etc. Cuando ahora nos referimos al TPM se trata en realidad de
mantenimiento productivo de estilo americano, modificado e intensificado para
adoptarlo al entorno industrial japons.
26
En la mayora de las empresas americanas, los equipos de mantenimiento
realizan este en toda la fbrica, aplicando una divisin de trabajo del tipo yo
opero y t arreglas. Contrariamente muchas corporaciones japonesas han
modificado el PM americano de forma que todos los empleados puedan
participar. El mantenimiento productivo total (TPM), definido a menudo como
mantenimiento productivo realizado por todos los empleados, se basa en el
principio de que la mejora de equipos debe implicar a toda la organizacin,
desde los operadores de la cadena hasta la alta direccin. La innovacin
principal del TPM radica en que los operadores se hacen cargo del
mantenimiento bsico de su propio equipo. Mantienen sus mquinas en buen
estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar problemas
potenciales antes de que ocasionen averas.
TPM y el futuro del mantenimiento
Durante los aos 80 el mantenimiento preventivo fue rpidamente remplazado

por el mantenimiento predictivo o basado en las condiciones. El xito del TPM
depende de nuestra capacidad para conocer continuamente el estado del
equipo para predecir (y evitar) fallos. El mantenimiento predictivo es parte
significativa del TPM, por que utiliza tcnicas modernas de supervisin para
diagnosticar el estado del equipo durante la operacin, identificando seales de
deterioro o fallos inminentes.
Cmo funciona el TPM?
El TPM es mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a

travs de actividades en pequeos grupos, el TPM es mantenimiento de
equipos llevado a cabo en el conjunto de la compaa. El trmino TPM fue
definido en 1971 por el instituto japons de ingenieros de plantas incluyendo
las cinco metas siguientes:
Maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global)
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para la vida til del
equipo.
27
Implicar a todos los departamentos que planifican, disean, utilizan o
mantienen los equipos en la implantacin del TPM
Implicar activamente a todos los empleados desde la alta direccin hasta
los trabajadores de talleres.
Promover el TPM a travs de la gestin de la motivacin: actividades
autnomas en pequeos grupos.
Caractersticas
La palabra total en mantenimiento productivo total tiene tres significados

relacionados con tres importantes caractersticas del TPM:
Eficacia total: el primer concepto se acenta en el mantenimiento

predictivo y productivo as como la bsqueda de eficacia econmica o la
rentabilidad
PM total: tambin fue introducido durante la era del mantenimiento
productivo. Significa establecer un plan de mantenimiento para toda la
vida til del equipo e incluye la prevencin del mantenimiento, que es lo
que se procura alcanzar durante las fases de diseo del equipo.
Participacin total: incluye mantenimiento autnomo con actividades de
operadores y pequeos grupos, es componente nico del TPM.
Ejemplos de eficacia del TPM
El TPM tiene dos metas cero averas y cero defectos. Cuando las averas y el
defecto se eliminan, mejora el ndice operativo del equipo, se reducen los
costos, se pueden minimizar los inventarios y, como consecuencia, aumenta la
productividad de la mano de obra.
Maximizacin de la efectividad de los equipos
La meta principal de toda actividad de mejora de una fbrica es aumentar la

productividad minimizando las entradas y maximizando las salidas. Las salidas
no comprenden solamente el incremento de la productividad, sino tambin la
28
mejora de calidad, costos ms bajos, entrega en plazo, mayor seguridad e
higiene industrial, moral ms alta y un entorno de trabajo ms favorable.
La meta del TPM es intensificar la eficacia del equipo y maximizar sus salidas.
Se esfuerza en lograr y mantener unas condiciones ptimas del equipo para
evitar averas imprevistas, perdidas de velocidad y defectos de calidad en los
procesos. La eficacia en su conjunto, incluyendo la eficacia econmica, se
consigue minimizando el costo de la conservacin y mantenimiento de las
condicione de los equipos a travs de toda su vida til, en otras palabras,
minimizando el costo del ciclo de vida.
La eficacia del equipo se maximiza y el costo del ciclo de vida til se minimiza
por medio del esfuerzo realizando en el conjunto de la compaa para eliminar
las seis grandes prdidas siguientes que restan eficacia del equipo:
Tiempo muerto
1.-Averias debidas a fallos del equipo
2.-Preparacion y ajustes
Perdidas de velocidad
3.-Tiempo en vaco y paradas cortas (operacin anormal de sensores, bloqueo
de trabajos en rampas etc.)
4.-Velocidad reducida (diferencia entre velocidad prevista y actual).
Defectos
5.-defectos en proceso y repeticin de trabajos (desperdicios y defectos de
calidad que requieren reparacin).
6.-menor rendimiento entre la puesta en marcha de las mquinas y la
produccin estable.
Desarrollo de un plan maestro TPM
Para implantar el TPM en el curso de, por ejemplo, tres aos se requiere un
plan maestro una vez desarrollado el plan este sirve como programa para el
TPM, que puede desglosarse en distintas fases, estructura del desarrollo del
TPM en el entorno de las metas esenciales de mejora:
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Mantenimiento autnomo mediante la actividad de pequeos grupos en
el departamento de produccin.
Refinamiento del mantenimiento preventivo por el departamento de
mantenimiento y mejora de la mantenibilidad para prevenir el deterioro
de los equipos.
Reduccin de fallos en la puesta en marcha a travs de tcnicas de
prevencin del mantenimiento en la fase diseo del equipo.
Eficacia del equipo, prdidas, crnicas, y otros conceptos de mejora TPM
La eficacia y efectividad del equipo es una medida de valor aadido a la

produccin atreves del equipo. El TPM maximiza la eficacia la eficacia de la
produccin atreves de dos tipos de actividad:
Cuantitativa: aumentando la productividad dentro de un periodo dado de
tiempo operativo.
Cualitativa: reduciendo el nmero de productos defectuosos,
estabilizado y mejorando la calidad.
La meta del TPM es aumentar la eficacia del equipo de forma de cada pieza del
mismo operada ptimamente y mantenida en un solo nivel. El personal y la
maquinaria deben funcionar ambos de manera estable bajo condiciones de
averas y defectos cero. Aunque sea difcil aproximarse al cero el creer que los
defectos cero puede lograrse es un requisito importante para el xito del TPM.
Las Seis Grandes Prdidas
Perdidas por averas
Las averas causan dos tipos de prdidas: prdidas de tiempo, cuando se

reduce la productividad, y prdidas de cantidad causadas por productos
defectuosos.
Las averas espordicas fallos repentinos, drsticos o inesperados del equipo
son normalmente obvias y fciles de corregir. Las frecuentes averas
menores crnicas son por otro lado ignoradas a menudo o descuidadas
30
despus de repetidos intentos fallidos de remediarlas. Debido que las
averiadas espordicas les corresponde a un alto porcentaje de las prdidas
totales, el personal de fbrica invierte mucho tiempo y esfuerzo en buscar
modos para evitarlas. Sin embargo es extremadamente difcil eliminarlas.
Perdidas de preparacin y ajustes
Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para

atender los requerimientos de un nuevo producto se producen prdidas durante
la preparacin y ajuste al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos
como consecuencia del cambio. Muchas compaas estn ahora trabajando
para lograr cambios de tiles en unos 10 minutos (SMED). Trabajando desde la
perspectiva de la ingeniera industrial, el tiempo de preparacin puede
reducirse considerablemente haciendo una distincin clara entre preparacin
interna (operacin que debe llevarse a cabo mientras la maquina esta parada)
y preparacin externa (operaciones que pueden realizarse mientras est
todava en funcionamiento) as como reduciendo el tiempo de la preparacin
interna.
Inactividad y prdidas de paradas menores
Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por un

funcionamiento temporal o cuando la maquina est inactiva.
Estos tipos de paradas temporales difieren claramente de las averas. La
produccin normal es restituida simplemente moviendo las piezas obstaculizan
la marcha y ajustando el tiempo.
Este tipo de pequeos problemas causan a menudo un efecto drstico sobre la
eficacia del equipo, sin embargo, es tpico cuando estn implicados robots,
ensambladores automticos, cintas transportadoras etc.
Sin han de reducirse las paradas menores, es preciso observar de cerca las
condiciones operativas y eliminar todos los pequeos defectos.
31
Perdidas de velocidad reducida
Las prdidas de velocidad reducidas se refieren a la diferencia entre la

velocidad diseada para el equipo y la velocidad real operativa. Es tpico que
en la operacin del equipo la prdida de velocidad sea pasada por alto, aunque
construya un gran obstculo para su eficacia y debera ser cuidadosamente
estudiada.
La meta deber ser eliminar el hueco entre la velocidad diseada y la
velocidad real.
Defectos de calidad y repeticin de trabajos
Los defectos de calidad en los procesos y repeticin de trabajos son perdidos

de calidad causados por mal funcionamiento del equipo de produccin.
Estos defectos incluyen aumentos repentinos en la calidad de defectos u otros
fenmenos drsticos. La causa de los defectos crnicos son por otro lado de
difcil identificacin.
Perdida de puesta en marcha
Las prdidas de puesta en marcha son perdidas de rendimiento que se

ocasionan durante las fases inciales de produccin desde la puesta en
marcha de la maquina hasta su estabilizacin. El volumen de prdidas varia
con el grado de estabilidad de las condiciones de proceso; el nivel del
mantenimiento del equipo, plantillas y matrices; habilidad tcnica del operador
etc.
(Laverde)Mantenimiento Autnomo y Desarrollo Organizacional
El mantenimiento autnomo se debe considerar como un instrumento para

intervenir una organizacin, esto significa, transformar su cultura, creencias y
formas de actuar. En empresas que poseen procesos avanzados de
mantenimiento autnomo, se pueden identificar las tres siguientes etapas de
desarrollo de la organizacin:
32
Etapa 1. Mejora de la efectividad de los equipos. Las actividades de
mantenimiento autnomo se dirigen a eliminar las prdidas de los equipos con
la participacin del personal.
Etapa 2. Mejora de las habilidades y capacidades personales para realizar

intervenciones superiores. Se crea un sentido de colaboracin superior y alto
compromiso del trabajador para mantener niveles de eficiencia sobresalientes
en el sistema productivo.
Etapa 3. Mejora del funcionamiento de la organizacin. Se crea una visin del

trabajo autnomo, donde los ciclos de reflexin y aprendizaje se aplican a la
mejora del funcionamiento de toda la empresa.
Estas etapas tienen propsitos diferentes pero el principio es uno solo: la

empresa observada como una organizacin que aprende. Una organizacin se
transforma en la medida en que adquiere ms conocimiento y este se aplica en
la mejora de los procesos. El mantenimiento autnomo tiene como propsito
que en las reas operativas se realicen acciones de aprendizaje a partir de la
observacin y anlisis permanente del proceso productivo. El sistema de
trabajo de mantenimiento autnomo utiliza procesos de creacin, transferencia
y utilizacin del conocimiento, producido durante el trabajo operativo, el cual se
traduce en acciones de mejora del sistema productivo. Cuando el
mantenimiento autnomo se introduce en una empresa, el operario se prepara
y desarrolla habilidades para mejorar las condiciones bsicas de los equipos a
travs de acciones individuales y rutinarias de inspeccin, lubricacin, limpieza,
verificacin de ajustes y precisin, reparaciones livianas, identificacin de
situaciones anormales de su propio equipo, con el propsito de lograr mantener
las condiciones bsicas de las instalaciones. Pero adems de estas habilidades
tcnicas, el trabajador desarrolla otro tipo de competencias como: trabajo en
equipo, anlisis de problemas, capacidad de observacin, organizacin del
trabajo, formulacin de metas personales y gestin de la rutina diaria. En forma
paralela, los supervisores encargados de los equipos humanos, tambin
progresan en la forma de realizar su trabajo, liderazgo, delegacin y
transferencia de responsabilidades a los operarios (empowerment). En etapas
33
avanzadas y debido a la formacin permanente, el trabajador est en
capacidad de disear estndares de trabajo, realizar diagnsticos de calidad,
analizar y estudiar mejoras al flujo del proceso, controlar la entrega a
almacenes y otras acciones administrativas. En estas etapas avanzadas, los
supervisores asumirn nuevas responsabilidades de entrenamiento y tutora de
sus equipos de personas asignadas. El Instituto Japons de Mantenimiento de
Plantas (JIPM) propone desarrollar el mantenimiento autnomo en siete pasos
que se implantan progresivamente siguiendo un proceso lgico decrecimiento
del personal. Estos pasos permiten estructurar en forma ordenada, tanto el
crecimiento tcnico, como humano de los pequeos equipos de trabajadores .
Factores clave para el desarrollo del mantenimiento autnomo

Los factores clave para lograr crear una verdadera cultura de trabajo autnomo
son entre otros:
Identificar e involucrar a las personas clave que pueden potenciar el proceso

Modelo de formacin contina
Prctica del conocimiento adquirido
Asignacin de responsabilidades individuales
Organizacin que respalde el proceso de cambio
Un fuerte liderazgo de los diferentes niveles de direccin
Reconocimiento
Participacin efectiva del personal para lograr los objetivos
La cultura o la forma como realizamos las actividades es potenciada por una

serie de factores de comportamiento instintivo y la parte ms profunda de esto,
es la forma como el cerebro toma decisiones. Los rasgos de una cultura de
mantenimiento autnomo son:
Responsabilidad individual
Participacin
Sentido de cooperacin con los compaeros
Sensibilidad por las prdidas
Curiosidad y capacidad de observacin
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Dilogo y conversacin como una forma de trabajo
Disciplina y respeto por los estndares y normas
Sensibilidad ante actos inseguros
Sentido de urgencia por aprender
Importancia del valor de la informacin
Compromiso con los retos -emprender-
Ver la utilidad de tcnicas y metodologa de trabajo
Lo importante en un proceso de transformacin de la cultura de una fbrica,

consiste en identificar los promotores o impulsores de la cultura. La figura 4
muestra los factores sobre los que se debe actuar para ayudar a promover una
cultura de mantenimiento autnomo.
Figura 4. Factores a intervenir para crear una cultura de MA
Nuevos modelos de comportamiento
Es muy importante entender los comportamientos deseados en un integrante

de un pequeo equipo de trabajo autnomo. Posiblemente el ms importante
de estos nuevos comportamiento es el de asumir la iniciativa y
35
responsabilidad de realizar un trabajo en forma autnoma. Esto exige
establecer una visin clara conjunta con el trabajador sobre lo que se pretende
lograr, establecer reglas del juego, documentar con procedimientos o buenas
prcticas el trabajo sistemtico que deben realizar en forma autnoma y
establecer mtricas y medidas que faciliten el autocontrol.
Procesos de conversacin
El principal instrumento de trabajo y de interaccin de los individuos en los

pequeos equipos de mantenimiento autnomo es el dilogo. Los procesos de
conversacin permiten compartir conocimiento, asumir compromisos, analizar
situaciones en estudio, aprender y realizar control de las acciones
emprendidas. Por este motivo, es fundamental que los trabajadores tengan
posibilidades de realizar en forma rutinaria acciones de conversacin y rutinas
de dilogo, como parte de su trabajo de mantenimiento autnomo. Estas
sesiones de dilogo deben ser estructuradas y apoyadas con sistemas de
gestin visual, como grficos, fotografas, marcas y sealizacin de los sitios de
trabajo.
Proceso de reconocimiento
El proceso de reconocimiento del personal por los logros alcanzados, ayuda a

mejorar la satisfaccin personal por el trabajo y contribucin realizada. Es
frecuente en las empresas que practican mantenimiento autnomo con xito,
contar dentro de los tablones de gestin visual, un sitio para indicar la forma
como se ha asignado el trabajo autnomo por zonas, los logros de cada
persona en su zona, informacin que destaca que un determinado grupo ha
alcanzado los puntos necesarios de una auditoria de mantenimiento autnomo,
que le permitir avanzar al siguiente paso, etc. Existen numerosas
posibilidades para destacar y reconocer el trabajo de un equipo o persona que
ha realizado una excelente contribucin a la mejora del rea de trabajo.
Crear nuevas relaciones
Los sistemas tradicionales de supervisin han establecido una forma de

coordinacin del trabajo, donde es el supervisor mantiene las barreras
36
funcionales y es quien integra las relaciones con otros departamentos como
mantenimiento, logstica, calidad, formacin, personal, etc. El trabajo en
actividades autnomas, el trabajador asume una estructura de poder diferente,
en comparacin con los sistemas tradicionales. El empowerment o entrega de
poder al personal operativo, implica un manejo de relaciones diferentes, ya que
es el trabajador el que coordina directamente algunas actividades asignadas y
por las que es responsable.
Organizacin orientada a equipos
El TPM implica pensar en una estructura informal que solapa la estructura

funcional de la empresa. Las estructuras informales no se pueden apreciar en
un organigrama, estn presentes y son el verdadero sistema nervioso de una
firma. La organizacin en equipos es una estructura informal poderosa para
integrar departamentos, resolver problemas producidos en la frontera de
estas reas funcionales. Por ejemplo, la prdida de tiempo en la preparacin de
una mquina, puede ser producida por la falta de coordinacin de las reas
involucradas. El trabajo en equipo permite mejorar la comunicacin y entender
los intereses de cada rea y conciliarlos, para lograr los mejores resultados
para la empresa.
Sistemas de informacin y procedimientos
La forma de trabajo autnoma debe ser establecida previamente en

procedimientos, estndares de trabajo, buenas prcticas o manuales de
trabajo. Desde hace dcadas los expertos que estudian la forma de crear
buenos hbitos en las personas, han considerado que el establecimiento de las
denominadas reglas del juego, son fundamentales para crear nuevos
comportamientos y forma de actuacin personal. Por este motivo, es necesario
establecer por escrito, entrenar y realizar un seguimiento, para verificar que los
hbitos esperados se consolidad progresivamente en los individuos.
37
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES
No. Actividad Descripcin Duracin

Conocer proceso Actividad realizada para conocer el proceso productivo, as como
productivo de la planta los elementos que lo conforman en cada una de las reas:
1 3 Semanas
produccin, servicios a planta, empaque, recepcin de materia
prima, oficinas.
Saber el funcionamiento Conocer el funcionamiento de cada una de los equipos y la
2 que desempean las funcin que desempean en cada una de las etapas del proceso 2 Semanas
maquinas y/o equipos para el futuro desarrollo del Plan Maestro de Mantenimiento.
Levantamiento de equipos Realizar un levantamiento de equipos en cada una de las reas
3 de cada rea con las que cuenta la empresa para verificar que funcin 2 Semanas
desempean dentro de la maquina envasadora.
Recopilacin de Recopilar informacin tcnica de acuerdo a las actividades que
4 informacin tcnica desempea la maquina con el propsito de disear el programa de 4 Semanas
Mantenimiento Autnomo.
Implementacin del Realizar la implementacin del Mantenimiento Autnomo,
5 Mantenimiento Autnomo establecer la medicin de los resultados obtenidos y observar el 3 Semanas
en rea de Produccin comportamiento de la mquina.
38
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Manuales de operacin
Manuales de mantenimiento
Bitcoras
Historiales
Personal de Produccin
Personal de Mantenimiento
Check-List
Maquinaria y Equipo
Conocer proceso productivo
X. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Productos Araceli S.A. de C.V. cuenta con una mquina dedicada a la
operacin de envasado de leche la cual tiene una estadstica desfavorable
respecto al tiempo utilizado debido a mantenimientos correctivos que se le
efectuaban a la mquina envasadora por lo que se busca se implemente el
mantenimiento autnomo, el cual es uno de los pilares ms importantes del TPM,
para lograr mejoras en sus procesos de produccin. As mismo se busca que los
operarios incrementen sus habilidades de trabajo por medio de la capacitacin,
para que sean capaces de realizar Mantenimiento autnomo, pero lo ms
importante que se cree la conciencia, sentido de pertenencia y deteccin de fallas
crticas.
XI. DESARROLLO DEL PROYECTO
Al inicio del proyecto, se conoci de manera global el proceso productivo dentro de

la empresa, as como el funcionamiento que desempea dicha mquina, el
proceso productivo se presenta en la figura 1 del anexo 1.
39
Posteriormente, en el rea de mantenimiento se realiz un inventario de todos los
equipos con los que contaba la planta as como una actualizacin de los
procedimientos y formatos de registro de mantenimiento ver anexo 2:
Formato de Mantenimiento Semanal

Formato de Mantenimiento Mensual
Formato de Mantenimiento Anual
Dentro de la inspeccin y realizacin del inventario se identific que algunos de los

equipos no contaban con placa de identificacin as como con formatos de registro
de mantenimiento. Al igual que en el inventario de los equipos se realiz una
actualizacin y rediseo del Programa de Mantenimiento, Ordenes de Trabajo y
Pedidos de Refacciones a proveedores externos con el propsito de aprovechar
de una mejor manera el uso de materia prima, ver anexo 3.
Posteriormente se realiz un recorrido por el rea de mantenimiento as como una

inspeccin sobre el campo de accin del departamento de mantenimiento en
colaboracin con el rea de produccin, en el que se identific lo siguiente:
El mantenimiento es de tipo preventivo.

No existe el control de la documentacin necesaria referente a las
actividades de mantenimiento.
Las mquinas y equipos cuentan con manuales de mantenimiento.
Las mquinas y equipos cuentan con manuales de operacin.
Las mquinas y equipos cuentan con manuales elctricos.
Se realiz una revisin de la condicin actual del departamento.
40
Dentro de la revisin de la condicin actual del departamento de mantenimiento de
la empresa se desarroll un Check-List ver figura 5.
Check-List
Nombre de la Empresa: Productos Araceli S.A de C.V
Fecha: 23 de Mayo de 2011
Direccin: Carretera Estatal 210 km. 1000, Col. La Piedad C.P: 76245, El Marques
Qro.
Telfono: 2-21-53-33 Email:
Descripcin No Si
Tiene un plan Maestro de Mantenimiento? X
Las maquinas cuenta con un historial? X
Cuenta con personal capacitado para realizar un
X
mantenimiento eficaz?
El personal que opera las maquinas est capacitado? X
Se encuentra en buen estado la maquinaria? X
Se cuenta con un departamento de mantenimiento? X
Cada mquina cuenta con manuales de
X
mantenimiento?
Cada mquina cuenta con manuales de operacin? X
Las instalaciones donde estn las maquinas se
X
encuentran en buen estado?
Las maquinas cuentan con bitcoras? X
Maneja la empresa formatos de mantenimiento? X
Existen sealizaciones de seguridad? X
Cuenta con equipos de seguridad? X
Se usa equipo de proteccin personal para operar las
X
maquinas?
El clima laboral dentro de la empresa es bueno? X
Figura 5. Check-List del rea de Mantenimiento
41
Las actividades mencionadas anteriormente fueron de gua y soporte para la
elaboracin, control y la toma de decisiones acerca de las actividades que se
realizaran a partir de la implementacin y desarrollo del mantenimiento autnomo
dentro del departamento de mantenimiento y de produccin.
Condicin de la Mquina Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8 llevada a su

ms alto nivel de disponibilidad
En algunas ocasiones las maquinas llegan a un punto donde son inmantenibles,

ya sea por grado de deterioro, por haber llegado al final de su vida til o por qu
no se cuenta con un sistema adecuado para poder mantenerla (no se tiene
mantenimiento o ha sufrido daos graves al momento de que se le brinda
mantenimiento).Lo que se debe hacer es detener este crculo vicioso de rotura y
reparacin y aplicar la inversin necesaria para establecer las condiciones lo ms
cercanas a las inciales del equipo, en lo que a su presentacin se refiere, que
tena cuando era nuevo.
Las actividades para llevar la maquina a su mejor condicin, son evaluadas con
los supervisores del rea de Produccin para saber cules son las deficiensiencias
del equipo, en el rea se cuenta con una maquina envasadora (Tetra Brick Aseptic
TBA/8), y se realizaron algunas modificaciones a los mtodos de trabajo, con el
propsito de aumentar la eficiencia y as los operarios no encuentren problemas
mayores a la hora de realizar el Mantenimiento Autnomo. Este paso debemos
darlo indefectiblemente, para luego poder mantener dichas condiciones
restablecidas aplicando conceptos del mantenimiento y TPM, dejando de lado el
mantenimiento correctivo el cual genera altos costos por paros inesperados en
produccin, ms aun cuando no se cuenta con las herramientas y refacciones
necesarias para solucionar los problemas. Las actividades que se realizan para
traer la condicin de la maquina a su estado ptimo dependan del estado en el
que se encontraban al iniciar el proyecto, dichas actividades fueron realizadas
durante los primeros dos meses para que se pudiera iniciar con el proyecto y
generar un estado en que se pudieran evaluar los resultados obtenidos.
42
Actividades realizadas para mejorar la eficiencia de los equipos.
1. Eliminacin de fugas en equipo

2. Lubricacin
3. Limpieza general
4. Ajustes
5. Reaprietes
6. Verificacin de puntos crticos
7. Reemplazo de piezas o componentes
8. Reparaciones menores
La optimizacin de los equipos se consideran que tambin debera incluir un

adecuado control del inventario de refacciones, por lo que se realiz un inventario
para esta mquina donde se implanto el proyecto y, adems se hizo un anlisis de
las refacciones que hacan falta en el almacn y la cantidad adecuada de acuerdo
al nmero de refacciones que utiliza cada una de las divisiones de la mquina
para no originar gastos por almacenamiento.
Las refacciones que se consideraron para un adecuado control del inventario son
enlistadas en la siguiente tabla en la cual se anotan todas las unidades existentes
en el almacn al mes de Julio.
PRODUCTOS ARACELI S.A de C.V
Inventario
Clave de Inventario
Material Inicial
Material Final
Almacn
12242-0001 Empaque Rojo Guarnicin 40 29
12242-0003 Empaque Rojo Guarnicin 40 29
2966871-0000 Rodillo de presin para el SL 10 7
527750-0000 Rodillo escurridor 2 2
434062-0000 Eje de Leva principal 1 1
321576-0360 Leva Principal 2 2
90153-0059 Jo wat 250 de 12 kilogramos 120 96
555545 Resistencia elemento 1 1
2476358 Resistencia elemento 1 1
441604 Resistencia 1 1
90450-0328 Cilindro pistn 1 1
43
247160-0000 Tapa para rodillo 1 1
532144-0000 Flecha 1 1
532146-0000 Flecha 1 1
527750-0000 Rodillo escurridor 2 2
1143143 Mordaza cortadora de mandbula 2 2
1 Flotador de tubo de llenado 1 1
318219-0687 Articulacin caballete 1 1
466479-0000 Bloque aire estril 1 1
21521-0000 muelle de presin estril 1 1
441804-0000 Tubo de elemento 1 1
532147-0000 Arandela 2 2
526690 Eje 3 3
526690-0000 Eje 3 3
321105- 0253 Casquillo 4 4
251455-0000 Guarnicin 2 2
230551-0000 Guarnicin 3 3
751009-0000 Aislador 2 2
531765-0000 Guarnicin 8 8
1064340-0000 Anillo distanciador 2 2
531742-0000 Guarnicin 3 3
532147 Rondana separador 1 1
90242-0247 O-ring 3 3
315202-0730 Anillos rr40 3 3
801700570 Rotula 2 2
30298-0000 Aislador 1 1
1075299-0000 Casquillo 1 1
Empaque de la vlvula de
90020-0028 producto ABC 10 10
2.1/2 Reten 16 16
90092-0080 Cepillos lubricadores 4 4
265872ab Engrane de motor Elmo 1 1
525315-0000 Resbaladera 1 1
1349920-0000 Empaque de bomba de perxido 4 4
263575-0000 Empaque cmara asptica 2 2
90141-0022 Anillo 3 3
26c737-0000 Rondana 4 4
555541ac Base Leva de vlvula 20 20
291142 Bujes 7 7
266182 Bujes 13 13
Resorte de leva de aire estril 2 2
276355 Bujes 2 2
530590 Tapn de vlvula ABC 1 1
44
530591 Cople de vlvula de perxido 1 1
4999016-0000 Soporte de rodillo de presin SL 1 1
1490099-0000 Seguro del flotador 1 1
526690-0000 Eje del rodillo de SL 3 3
66280 Filtro de unidad hidrulica 1 1
Cuchilla de empalme 2 2
67379-0101 Transformador de impedancia 2 2
24928-0000 Goma de seguro 10 10
927422-0003 Anillo O-ring 10 10
209145 Seguro de porta rodillo SL 3 3
2549933 Porta Arrastradores 15 15
525208-0003 Arrastradores 8 8
318219-0687 Articulacin 4 4
30/10/3406 Leva de salida del plegador 1 1
525432-0000 Arrastrador del caballete 3 3
1285006-0000 Distanciador de mandbula 1 1
1110083-0002 Gomas para mandbulas 41 29
269742 Levas negras de mandbulas 2 2
568983-AA Inductores de frecuencia 2 2
1348955AB Cuchillas de mandbula 2 2
321101-0233 Buje de bronce 2 2
Silenciadores 2 2
Diafragma 1 1
2pulgadas Anillo de vlvula 3 3
O-ring con vlvula de diafragma 26 26
Balero barril de bronce 4 4
Balero barril destapado 3 3
321582-0165 Balero con tornillo 3 3
2826441-0000 Anillo 4 4
927420-0001 O-ring 4 4
315202-0304 O-ring 8 8
315204-0302 O-ring 13 13
6-4722544201 O-ring 4 4
6-4722-9042-
33 O-ring 8 8
315202-0730 O-ring 3 3
315204-0305 O-ring 1 1
6990322-10 O-ring 6 6
927422-0003 O-ring 7 7
64722656247 O-ring 2 2
10trk13-gts Kit de O-ring 0
RAAGD032 O-ring 3 3
45
TPGGD032 O-ring 1 1
312155-0327 Tornillo 2 2
449744-0000 Resorte porta papel 2 2
2571256-0000 Cadena de rodillos 6 6
318212-0150 Cadena 1 1
1466474-0000 Cadena 4 4
1188987-0000 Cadena 1 1
97235-0179 Cadena 1 1
318242-036 Cadena 8 8
318242-034 Cadena 2 2
318212-0074 Cadena 1 1
90288-0057 Cadena 5 5
31820277 Cadena 1 1
902880055 Cadena 1 1
318211-0044 Cadena 1 1
1188543 Cadena 5 5
97235-0179 Cadena 1 1
90110-0296 Cadena 1 1
92288 Cadena 1 1
318212-0006 Cadena 6 6
90288-309 Cadena 1 1
sn Bomba de perxido 1 1
sn Motor Bending Roller 1 1
532147-0000 Tapas de rodillos Escurridores 1 1
321101-0253 Bujes 6 6
90134-30 Tubos de lubricacin 9 9
Barriles de lubricacin 42 42
Filtros de lubricacin 3 3
Dosificadores de aceite 62 62
Manifull 3 3
532144-0000 Flecha 1 1
-532146 Flecha 1 1
sn Flotador tubo de llenado 1 1
247159-0000 Soporte eje 1 1
571871-
l04w40 Trenza de inductores 1 1
571872-
l04w42 Trenza de inductores 1 1
540743-l6w8 Trenza de inductores 1 1
247236 Gua de la cadena de la cmara 1 1
2826443-0000 Membrana Vlvula ABC 2 2
531765-0000 Guarnicin 6 6
46
sn Rodillo cuchilla 1 1
259760 Rodillo con base gua 1 1
1498335a1 Rodillo de freno 1 1
d46219 Rueda 2 2
Deslizadera 1 1
1076225 Base 1 1
1074408 Base de sensor 1 1
31837 Soporte 4 4
1361732ab Rolos 2 2
752740ab Rolos 2 2
569086ab Rolos 1 1
56908ab Rolos 1 1
569088a6 Rolos 1 1
569094ab Rolos 2 2
569087ab Rolos 3 3
567746ab Rolos 5 5
549835ag Base de Cuchilla 1 1
1188846a Base de rodillo 1 1
143307 Tapa de cmara 1 1
Resortes de mandbula 4 4
1076223 Base de Pull-Tap 1 1
1076221 Base de Pull-Tap 1 1
443305aa Base de tapa 1 1
451751 Vlvula de perxido 2 2
531737-0000 Guarnicin 2 2
Separadores metlicos 2 2
Vlvulas 1 1
647227053a Anillos para vlvula 1 1
1075504 Engrane de Reming Roller 2 2
209331-13ad Engrane de cuchilla de aire 1 1
209331-13ad Engrane de cuchilla de aire 1 1
12242-0005 Empaque rojo guarnicin 10 10
3152115-0374 Tornillo ISO 4762 m6x30 a4 4 4
315202-0111 O-ring 13,1x1,6mm 4 4
315202-0207 O-ring8,3x2,4mm 4 4
Tabla 1. Inventario de Refacciones Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8
47
Desarrollo de los procedimientos y listas de comprobacin del Mantenimiento Autnomo
Las listas de verificacin se desarrollaron de acuerdo a las funciones de la mquina. La mquina envasadora cuenta con
manuales de operacin y de mantenimiento para saber qu actividades se realizaran para implementar un servicio de
Mantenimiento Autnomo, las actividades que se enlistan en los formatos de verificacin y seguimiento son las que el
operario podr realizar diariamente. Por otro lado solo se contemplan en dichas listas las actividades ms especficas,
como lo son lubricar puntos estratgicos, inspeccionar el buen funcionamiento de los rodillos de la maquina (papel),
limpieza de troquel, peso del flotador, deteccin de fallas y seguridad en el equipo, as como algunas recomendaciones
para la ejecucin de dichas actividades. Los formatos realizados para la envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8 se
presentan a continuacin:
Procedimiento de Mantenimiento Autnomo
I.- PROPOSITO: Mantener en buen funcionamiento la mquina envasadora TBA/8, as como el Pull-Tap mediante un
programa de actividades preventivas generadas de un mantenimiento programado.
2.- RESPONSABILIDADES
No. PUESTO RESPONSABILIDAD

Supervisores de mantenimiento Realizar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en equipo
as como supervisar actividades de operacin de maquinaria
2.1
Respetar las medidas de seguridad
Coordinador de mantenimiento Supervisar las actividades de mantenimiento realizadas por el personal que
cumplan con los programas establecidos satisfactoriamente as como
2.2 respetar las medidas de seguridad
Operadores de produccin Realizar la operacin de la maquinaria de produccin as como realizar

2.3 actividades de mantenimiento respetar las medidas de seguridad
48
Actividades de Verificacin-Mantenimiento Bsico
Mquina: Tetra Brick Aseptic Modelo: TBA/8

Mes: ltima revisin:
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 ) Limpieza de rodillos escurridores
2 ) Limpieza y revisin de la placa de sellado de aluminio
3 ) Limpieza y revisin de la placa de sellado de polietileno
4 ) Revisin de la posicin de rodillos para trayectoria de papel
5 ) Limpieza de polvo en foto celdas de freno de papel
6 ) Limpieza del tablero de control
7 ) Limpieza del tablero neumtico
8 ) Limpieza de polvo en tamiz
9 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin central
10 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad INDEX
11 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad de Impulsos
12 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Plegador Final
13 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Traccin
14 ) Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Hidrulico
15 ) Cambio de empaques en tubo de llenado
16 ) Comprobar peso de flotador
17 ) Revisin de posibles fugas en sistema de aire estril
NOTA: Cada uno de los puntos debe ser revisado por lo menos una vez a la semana
Recomendaciones del fabricante:
49
Lista de Verificacin-Mantenimiento Bsico
Tetra Brick Aseptic TBA/8

Mquina: Modelo:
Mes: ltima revisin:
Actividades Vol. (lts.) Grado ISO Frecuencia

No.
1 Limpieza de rodillos escurridores N/A N/A Diario
2 Limpieza y revisin de la placa de sellado de aluminio N/A N/A Diario
3 Limpieza y revisin de la placa de sellado de polietileno N/A N/A Diario
4 Revisin de la posicin de rodillos para trayectoria de papel N/A N/A Diario
1 2
3 4
50

Mquina: Modelo:
Mes: ltima revisin:

No.
5 Limpieza de polvo en foto celdas de freno de papel N/A N/A Diario
6 Limpieza del tablero de control N/A N/A Diario
7 Limpieza del tablero neumtico N/A N/A Diario
8 Limpieza de polvo en tamiz N/A N/A Diario
5 6
7 8
51

Mquina: Modelo:
Mes: ltima revisin:

No.
9 Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad 5 N/A Diario
Central
10 Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad 3 N/A Diario
INDEX
11 Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Unidad de 1/2 N/A Diario
Impulsos
12 Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Plegador 5 N/A Diario
Final
9 10
11 12
52

Mquina: Modelo:
Mes: ltima revisin:

No.
13 Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Traccin 3 N/A Diario
14 Revisin del nivel de aceite del depsito de lubricacin Hidrulico 8 N/A Diario
15 Cambio de empaques en tubo de llenado N/A N/A Diario
16 Comprobar peso de flotador N/A N/A Diario
13 14
15 16
53

Mquina: Modelo:
Mes: ltima revisin:

No.
17 Revisin de posibles fugas en sistema de aire estril N/A N/A Diario
17
54
Recomendaciones de Verificacin-Mantenimiento Bsico
Mquina: Modelo: TBA/8

Tetra Brick Aseptic
Mes: ltima revisin:
No. De la
actividad Recomendaciones
1,2,3,4 Utilizar un trapo limpio que no suelte pelusa. Para realizar esta actividad no usar CUTTER. No utilizar aire comprimido. Utilizar una
aspiradora para retirar las partculas
5,6,7,8 Utilizar un trapo limpio que no suelte pelusa. Para realizar esta actividad no usar CUTTER. No utilizar aire comprimido. Utilizar una
aspiradora para retirar las partculas
9,10,11,12, Observar la mirilla de nivel del depsito de aceite antes de encender la mquina. De ser necesario volver a rellenarlo con los tipos de
aceite que requiera utilizando el equipo destinado para ello. Emplee medidas que garanticen la limpieza del aceite aadido
13,14 Observar la mirilla de nivel del depsito de aceite antes de encender la mquina. De ser necesario volver a rellenarlo con los tipos de
aceite que requiera utilizando el equipo destinado para ello. Emplee medidas que garanticen la limpieza del aceite aadido
15 Verificar estado fsico del empaque. De ser necesario cambiar de acuerdo a su nmero de parte
16 Verificar peso de flotador (330 grs.) De ser necesario reemplcelo
17 Verificar posibles fugas y estado fsico de empaques
Figura 6. Procedimiento de Mantenimiento Autnomo
La figura 7 muestra un formato de actividades diarias que realizaran los operadores en la mquina envasadora TetraBrick
Aseptic TBA/8
55
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V.
EQUIPO 1.53 MAQUINA TBA/8 Y PT8
MES: ___________________________
TBA/8 PT/8
Formato: Mantenimiento Autonomo MACHINE TYPE: TETRA BRICK ASEPTIC TBA/8 MACHINE TYPE: PT-8
CODIGO: PRO.MAPR-FT.MAPR 01 MANUFACTURE: TETRA PACK CARTON AMBIENT AB MANUFACTURE: TETRA BRICK S.P.A
No. DE REVISION: 1 YEAR MANUFACTURE: 2002 YEAR OF MANUFACTURE: 1997
PERIODO DE RETENCION: 1 AO No. SERIE: 15010 DRAWING SPEC: C1145400-0101
MODELO: 00792 No. SERIE: 22184-05
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ACTIVIDAD
RESULTADO RESULTADO RESULTADO RESULTADO
1 RODILLOS ESCURRIDORES TBA/8
2 PT8
3 SELLADO ALUMINIO EN PT/8
4 SELLADO POLIETILENO EN PT/8
5 RODILLOS PARA LA TRAYECTORIA DEL PAPEL
FOTOCELDAS DE FRENO DE PAPEL EN

6
PT8
TAMIZ
7
8 LUBRICACION CENTRAL
9 LUBRICACION INDEX
10 UNIDAD DE IMPULSOS
11 REDUCTOR DE PLEGADOR FINAL
12 ENGRANAJE DE TRACCION
13 ACEITE HIDRAULICO
14 PANEL NEUMATICO DE TBA/8
CAMBIO DE EMOPAQUES EN TUBO DE

15
LLENADO
16 VERIFICACION DE PESO DEL FLOTADOR
17 SISTEMA DE AIRE ESTERIL TBA/8
OBSERVACIONES
FIRMA DE REALIZADO
FIRMA DE ACEPTADO
Figura 7.CheckList de Mantenimiento Autnomo
56
Capacitacin del personal
De acuerdo a la falta de habilidades y destrezas de los operadores de la

envasadora se realiz una capacitacin con el objetivo de crear conciencia
de la importancia de mantener los equipos en las mejores condiciones, con
la ms alta disponibilidad posible, hacerles sentir que obtener buenos
productos no solo dependen de los materiales sino, que las maquinas no
sufran paros inesperados, as como la deteccin de fallas, en esta seccin
de la capacitacin se les menciono cuales eran las maneras de deteccin de
fallas y algunos tipos.
La capacitacin terica fue impartida por el personal de mantenimiento, en

la cual se les enseo a los operarios a cmo llevar a cabo las listas de
verificacin, saber cules podran ser signos de una falla mayor, as como
mencionarles cuales son los tipos de lubricantes a utilizar y, todos y cada
uno de los procedimientos a seguir en caso de la deteccin de fallas.
Las sesiones de capacitacin fueron de 3 personas en promedio de 30

minutos cada una, y la capacitacin terica fue dada en cada mquina con la
ayuda del personal de mantenimiento.
XII. RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos son buenos, las fallas en el rea disminuyeron en

un 30 % gracias a los adecuados mtodos de trabajo, se logr la
identificacin de fallas, y la realizacin de las listas de verificacin en buena
forma por parte de los operarios gracias a la capacitacin hacia cada uno de
ellos, ver tabla 2.
57
Tabla 2. ndice de paros en Mquina Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8
Mes
Fallas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Empalme Al -Ec 0 0 0 0 0 0 3 2
Pull-Tab 4 5 4 11 5 2 0 1
Plegador 9 4 4 12 0 0 0 0
Re-Cap 2 3 0 0 3 5 0 0
CardBoard50 0 0 5 0 0 0 0 1
Caldera 0 0 0 0 2 0 0 0
EP 2 1 3 5 0 0 0 1
EC 0 0 2 1 0 0 0 1
Mandibulas 0 2 0 0 0 0 0 0
Correcin 1 1 0 0 1 1 0 0
Energa 0 1 0 1 0 0 1 0
Compresor 0 0 1 0 0 0 0 0
Domino 2 0 6 1 0 0 0 1
Tubo Estanco 0 0 0 0 2 0 0 0
Materia Prima 0 2 1 0 0 2 0 0
Homogenizador 0 0 0 0 0 0 0 0
Total de Paros
al Mes 20 19 26 31 13 10 4 7 0 0 0 0
La disminucin de las fallas que arroj la implementacin del mantenimiento

autnomo se vio reflejada a su vez en el aumento de la eficiencia en un 40
% respecto al nivel anterior antes de implementar el proyecto as como
lograr un mejor ndice de calidad y disminucin del porcentaje de merma en
cuanto a productos defectuosos ver tabla 2.
I. Disponibilidad
A. Tiempo Bruto Disponible: 480 min
B. Tiempo Planeado de Paro: 10 min
C. Tiempo Total Disponible: 470 min
(Tiempo Bruto Disponible-Tiempo Planeado de Paro) A-B
Tiempo Total Disponible = 480 min = 470 min

10 min
58
D. Prdidas por paros: 112 min
Tomado del Registro de Demoras

# de Paros 2 = 10 min
# de Cambios y Ajustes 4 = 90 min
# de Paros Menores 1 = 12 min
E. Tiempo Operativo: 283 min
(Tiempo Total Disponible Perdidas por Paros) C-D

Tiempo Operativo = 470 min 112 min = 358 min
F. Porciento de Disponibilidad de Equipo: 76.17 %
(Tiempo Operativo / Tiempo Total Disponible) * 100
Disponibilidad = 358 = .7617 %

470
A. Eficiencia de Rendimiento
G. Cantidad Procesada o Partes Totales: 43255 partes
Esto incluye partes buenas y malas
H. Tiempo ideal de ciclo: 0.008 min/parte
I. Tasa de Desempeo: 96.65 %
(Tiempo ideal de Ciclo * Cantidad Procesada / Tiempo Operativo)
Desempeo = (0.008 min/parte) (43255 partes) = .9665

358 min
B. Calidad
J. Cantidad de Defectos o Rechazos Totales: 400 partes
K. Tasa de Calidad: 99.07 %
(Cantidad Procesada Cantidad de Defectos / Cantidad Procesada)
Calidad: 43255 partes 400 partes = .9907

43255 partes
59
Lo que nos indica este nmero es que solo se est aprovechando ms del
50 % de lo que podra hacer nuestro equipo.
La economa de los recursos disminuy los costos por almacenamiento de

refacciones as como el costo de mantenimiento. Los resultados en cuestin
son monitoreados a partir de las rdenes de trabajo de mantenimiento, en
las cuales demuestra que disminuyeron las fallas, pero lo ms importante la
reduccin de tiempos muertos.
XIII. CONCLUSIONES
La elaboracin, ejecucin y control del mantenimiento autnomo dentro del

rea de produccin afect de manera importante en la identificacin y
solucin de fallas que se presentaban de manera repetitiva en la envasadora
as como cumpliendo con los objetivos planteados en el proyecto. Uno de los
principales objetivos era disminuir el tiempo muerto de la mquina esto se
logr gracias a la implementacin de listas de verificacin de mantenimiento
autnomo que a su vez se vio reflejado en un mayor ndice de calidad de los
productos. Dentro de la implementacin de una lista de verificacin de
mantenimiento autnomo podemos mantener en buen estado toda la
infraestructura, herramientas, maquinaria, etc. representan una inversin que
a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario a
quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino
tambin el ahorro que representa tener un trabajador sano e ndices de
accidentalidad bajos.
El mantenimiento autnomo representa un arma importante en seguridad

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
60
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza,
iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado

de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor
responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en

la elaboracin del plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la
empresa y del sistema productivo considerado.
XVI. REFERENCIAS
Bibliografa
Laverde, H. A. (s.f.). Cero Averias. Recuperado el 11 de Junio de 2011, de Cero Averias:
www.ceroaverias.com
Monchy, F. (1990). Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial. Barcelona: masson,s.a.
Nakajima, S. (1991). Programa de Desarrollo del TPM.Cambridge, Massachusetts:
Productivity Press.
Notas Tecnicas. (s.f.). Recuperado el 27 de Mayo de 2011, de Notas Tecnicas:
http://www.aloj.us.es/notas_tecnicas/Vista_General_del_Mantenimiento_Preventivo
.pdf
61
XVII. ANEXOS
ANEXO 1.
RECEPCIN DE LECHE LECHE LIGERA
CRUDA CLARIFICADO
DESCREMADO
LECHE
SEMIDESCREMADA
LECHE ENTERA
ALMACN DE LECHE
SEMIDESCREMADA ALMACN DE LECHE
ALMACN DE LECHE LIGERA
ENTERA
PROCESO DE ULTRA
PASTEURIZACIN Y
HOMOGENIZADO
ENVASADO
EMPAQUE NOTA: Capacidad de proceso 4000 litros/hora

Capacidad de envasado 6000 litros/hora
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
Figura 1. Descripcin del proceso productivo
62
ANEXO 2.
EQUIPO 2.0 TETRA CARDBOARD PACKER 70
MES: ___________________________
Formato: Mantenimiento Semanal MACHINE TYPE: TETRA CARDBOARD PACKER 70 YEAR MANUFACTURE. 2002
Codigo: PRO.MAPR 01-FT.MAPR 04 DRAWING SPEC. 670272-1000 MANUFACTUER. TETRA PACK CARTON
No. De Revision: 1 No. SERIE. 75635/1790 AMBIENT AB RUBEN RAUSINGS GATA 22186
Periodo de Retencion: 1 Ao
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ACTIVIDAD
RESULTADO RESULTADO RESULTADO RESULTADO
1 LUBRICACION CENTRAL
2 LUBRICACION DEL AIRE
3 VALVULAS DE VACIO
4 PANEL DE VALVULAS
5 FOTOCELDAS Y
SENSORES
6 LIMPIEZA DE BOQUILLAS
7 LIMPIEZA GENERAL
8 LUBRICACION DE
CADENAS DE ARRASTRE
9 RUIDOS EXTRAOS
10 REGISTRAR
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
NOMBRE Y FIRMA DE REALIZADO
NOMBRE Y FIRMA DE ACEPTADO
Figura 1. Formato de Mantenimiento Semanal
63
EQUIPO 1.15 TANQUE RECEPTOR DE AMONIACO
MES: ___________________________
Formato: Mantenimiento Mensual TANQUE: RECEPTOR DE AMONIACO TIPO: FLUIDO UTILIZADO "AMONIACO"
Codigo: PRO.MAPR 01-FT.MAPR 04 MARCA: TIPSA CAP: 541 LITROS
No. De Revision: 1 MODELO: TRA 2010 FECHA DE INSTALACION: OCTUBRE DE 1993
Periodo de Retencion: 1 Ao SERIE: 113 No.STPS.22-F-98-0115-022
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ACTIVIDAD
RESULTADO RESULTADO RESULTADO RESULTADO RESULTADO RESULTADO
1 PRESIONES DE TRABAJO
2 ESTADO FISICO
3 FUGAS Y VIBRACION DEL EQUIPO
PLACA DE DATOS Y NUMERO DE

4
IDENTIFICACION
5 FUGAS EN MIRILLA DE NIVEL
6 CHECAR VARIACIONES DE PRESION
7 PURGA DE GASES DEL SISTEMA
8 CORRECION DE FUGAS EN MIRILLA
9 CHECAR NIVEL DE AMONIACO
10 LIMPIAR AREA DE TRABAJO
11 CANALIZAR RESIDUOS
12 REGISTRAR
OBSERVACIONES
NOMBRE Y FIRMA DE REALIZADO
NOMBRE Y FIRMA DE ACEPTADO
Figura 2. Formato de Mantenimiento Mensual
64
EQUIPO 1.77 TANQUE RECEPTOR DE AIRE No.2
AO: ___________________________
Formato: Mantenimiento Anual TANQUE: RECEPTOR DE AIRE No. 2 TIPO: FLUIDO UTILIZADO "AIRE"
Codigo: PRO.MAPR 01-FT.MAPR 04 MARCA: RICSA CAP: 2534.4 LITROS
No. De Revision: 1 MODELO: S/M FECHA DE INSTALACION: OCTUBRE DE 1995
Periodo de Retencion: 1 Ao SERIE: 93-303 No.STPS. 22-F-05-0181-02
RESULTADO OBSERVACIONES
ACTIVIDAD
CALIBRACION DE MANOMETRO Y VALVULA DE
1
SEGURIDAD
2 QUITAR MANOMETRO
3 COLOCACION DE MANOMETRO
4 COLOCACION DE VALVULA DE SEGURIDAD
5 PREPARACION DE AREA DE TRABAJO
PINTAR
6
COLOCAR SEALAMIENTOS
7
8 PROCEDER A COLOCAR PINTURA
9 LIMPIAR EL AREA
10 CANALIZAR RESIDUOS
10 REGISTRAR
REALIZ ACEPTO
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA
Figura 3. Formato de Mantenimiento Anual
65
ANEXO 3.
Orden de Mantenimiento
Formato: Orden de Mantenimiento
Cdigo: FT. MAPR 01
No. De Revisin 1
Periodo de Retencin: 1 ao Fecha:
Area:
Tipo de Mantenimiento: Correctivo Preventivo Duracion:
No. Equipo Equipo Actividades Refacciones
Seguridad Alimentaria Resultado

Exceso de lubricacion
Tornilleria Suelta
Rebabas Metalicas
Reparaciones Temporales
Materiales de Mantenimiento
Observaciones
Nombre y Firma de Nombre y Firma de Aceptado
Figura 1. Orden de Mantenimiento
66
PRODUCTOS ARACELI S.A de C.V
Formato: Orden de Compra

Cdigo: FT. MAPR 01
No. De Revisin 1
Periodo de Retencin 1 ao Fecha de pedido:
Hora de pedido:
Proveedor:
No. Parte Descripcin de refaccin Unidad Cantidad P.U Importe
Observaciones
Nombre y Firma de Solicitante Nombre y Firma de Autorizado
Figura 2. Orden de Compra
67
PRODUCTOS ARACELI, S.A. DE C.V.
CARRETERA ESTATAL 210 KM 1+000

C.P. 76245, LA PIEDAD, EL MARQUES, QRO.
TELS. (442) 221-5333, 221-5334, 221-5526
PEDI DO
Fecha de solicitud: 20 de Julio de 2011

PROVEEDOR: TETRA PAK, S.A. DE C.V.
AT'N: ING. Alejandro Morales
No. Fax: 01(55) 2629 6660
TEL: 01(55) 2629 6630
NO. DE PARTE CANT. DESCRIPCION

927421-0003 2 pza. Oring
927422-0006 12 pza. Oring
263575-0000 1 pza. Empaque
531167-0000 1 pza. Flecha
90240-0146 2 pza Bujes
531168-0000 2 pza. Guia
ING. JOSE LUIS PEREZ SERVIN

JEFE DE MANTENIMIENTO
Figura 4. Pedido a Proveedores
68
PRODUCTOS ARACELI S.A DE C.V. LIST MAPR: 01
LISTA DE EQUIPOS
Caracteristicas
Ubicacin
No. Equipo MARCA MODELO No, SERIE
Caldera No. 1 No. STPS 22-F-09- CLEAVER BROOKS CB-200-100
1.1 MX-3821-CB Servicios
0023-01
Caldera No. 2 No. STPS 22-F-05-
1.2 CLEAVER BROOKS CB-600-100 MX-5884 Servicios
0017-01
MOTOR IEM
1.3 Compresor de Aire No.1 JOY NO LUBRICADO 20199107 RPM 1781 Servicios
C.P 100
MOTOR IEM
1.4 Compresor de Aire No. 2 JOY NO LUBRICADO OEI-191 RPM 1786 Servicios
C.P 75
1.5 Esmeril Taller de Mantenimiento PARAMOUNTH EHE-114-3 18897202-85 Servicios
MOTOR LINCOLN Servicios
1.6 Compresor de Amoniaco No.1 MYCOM N4A M-4077 RPM 1760
C.P 30
MOTOR LINCOLN Servicios
1.7 Compresor de Amoniaco No.2 MYCOM N4A M-4077 RPM 1760
C.P 30
MOTOR SIEMENS
Bomba (Circulacion de Agua
1.8 AURORA PICSA 2X2-1/2X7B 341 RPM 3500 Servicios
Helada)
C.P 7.5 H.P
MOTOR SIEMENS
Bomba (Alimentacion de Agua Servicios
1.9 AURORA PICSA 2X21/2X7B 341 RPM 3500
Helada)
C.P 7.5 H.P
1.10 Ventilador 1a y 1b TIPSA S/M Servicios
1.11 Ventilador 2a y 2b TIPSA TCE1000 Servicios
1.12 Condensador Evaporativo TIPSA S/M S/N Servicios
1.13 Tanque Receptor de aire No. 1 RICSA SIN MODELO 94-498 Servicios
No. STPS 22-F-98-0113-02
Tanque Acumulador de
1.14 TIPSA TAB-2408 202 Servicios
Amoniaco No. STPS 22-F-98-
Tanque Receptor de Amoniaco
1.15 TIPSA TRA-2010 113 Servicios
No. STPS 22-F-98-0115-022
Tanque Separador de Aceite No.1
1.16 TIPSA TSA-803 194 Servicios
No. STPS 22-F-98-0112-02
1.17 Tanque Separador de Aceite No.2 TIPSA TSA-803 193 Servicios
No. STPS 22-F-98-0114-02
Bomba (Alimentacion de Agua MOTOR ABB
1.18 AURORA PICSA 2X21/2X7B 341 RPM 3490 Servicios
Suave)
C.P 7.5 H.P
MOTOR ABB
Bomba (Alimentacion de Agua
1.19 AURORA PICSA 2X11/4X7 473B RPM 3490 Servicios
Cruda)
C.P 3 H.P
1.20 Planta de Emergencia CATERPILAR D-330 75TH497 Servicios
1.21 Purgas de Amoniaco S/M S/M S/N Servicios
1.22 Alumbrado de emergancia S/M S/M S/N Servicios
1.23 Alumbrado General S/M S/M S/N Servicios
1.24 Tuberias de Agua Color Verde S/M S/N Servicios
1.25 Tuberias de Vapor Color Aluminio S/M S/N Servicios
1.26 Tuberias de Amoniaco Color Blanco S/M S/N Servicios
1.27 Tuberias de Aire Color Azul Rey S/M S/N Servicios
1.28 Tuberias Electricas Color Azul Electrico S/M S/N Servicios
1.29 Maquina de Soldar INFRA M12-300CD B-224 0963J05 Servicios
1.30 Pulidor BLACK&DECKER 4076-02 S/N Servicios
1.31 Taladro MAKITA HP2050 S/N Servicios
1.32 Equipo de Oxicorte AGA S/M X219122 Servicios
1.33 Equipo de Argon SMITHS SH1759-A S/S S/T S/N Servicios
MOTOR ABB
1.34 Bomba (Condensador) AURORA PICSA 2X21/2X7B 341 RPM 3500 Servicios
C.P 7.5 HP
1.35 Subestacion Electrica S/M S/M S/N Servicios
1.36 Instalaciones de Gas S/M S/M S/N Servicios
1.37 Sistema de Tierras S/M S/M S/N Servicios
Figura 5. Lista de Equipos
69
PRODUCTOS ARACELI S.A de S.V.
Formato: Poduccion y Paros

Codigo: FT.MAPR 09
No. de Revicion: 1
Periodo de Retencion: 1 Ao
Fecha:
Producto:
Linea:
MERMA
TURNO HORA PRODUCCIN PAROS
OBSERVACIONES
LECHE PAPEL RECAP CARTN MECNICOS OPERACIONALES PROGRAMADOS AJENOS OTROS
6 AM-7 AM
7 AM-8 AM
8 AM-9 AM
9 AM-10 AM
PRIMER
TURNO
10 AM-11 AM
11 AM-12 PM
12 PM-13 PM
13 PM-14 PM
TOTAL TURNO
14 PM-15 PM
15 PM-16 PM
16 PM-17 PM
17 PM-18 PM
SEGUNDO
TURNO
18 PM-19 PM
19 PM-20 PM
20 PM-21 PM
21 PM-22 PM
TOTAL TURNO
GRAN TOTAL
NOMBRE Y FIRMA SUPERVISOR 1er. TURNO NOMBRE Y FIRMA SUPERVISOR 2do. TURNO
Figura 6. Reporte de Produccin y Paros
70

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Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Universidad Tecnolgica Quertaro

Sergio Hurtado Orozco

Nombre del proyecto:

SERGIO HURTADO OROZCO

Brick Aseptic TBA/8

Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

Santiago de Quertaro, Qro. Octubre de 2011

Palabras Clave: (Mantenimiento Autnomo, Eficiencia Global de

Keywords: (Autonomous Maintenance, Overall Efficiency of Production,

A Dios le agradezco por haberme permitido el terminar esta etapa de

Ma. Concepcin Orozco Moreno por tenerme paciencia, confianza y por

Jos Orozco Snchez, la seora Josefina Moreno Jimnez por compartir

A la Universidad Tecnolgica de Quertaro por abrirme sus puertas para que

A mi asesor de la Universidad Tecnolgica de Quertaro el M. en T.A. Vctor

A mis compaeros de grupo que me hicieron compaa en este tiempo que

El proyecto se asign por parte del asesor de la empresa en conjunto con el

En este proyecto se mostrar la importancia que tienen las especificaciones

Antecedentes de fallas ms comunes

Tabla 1. ndice de paros en Mquina Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8

Las fallas mecnicas y fallas programadas en el rea de produccin en los meses

El papel causa mucho gasto tantos paros de la mquina, desperdicio de materia

Grafica 1. Tipo de paros en la maquina TetraBrick Aseptic TBA/8

Grafica 2. Porcentaje de fallas

El TPM maximiza la eficacia del equipo atreves de dos tipos de actividad:

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

El TPM no se limita solamente a las averas; ms bien eleva el nivel de la eficacia

A. Tiempo Bruto Disponible: 480 min

B. Tiempo Planeado de Paro: 10 min

C. Tiempo Total Disponible: 470 min

(Tiempo Bruto Disponible-Tiempo Planeado de Paro) A-B

Tiempo Total Disponible = 480 min = 470 min

D. Prdidas por paros: 187 min

Tomado del Registro de Demoras

E. Tiempo Operativo 283 min

(Tiempo Total Disponible Perdidas por Paros) C-D

F. Porciento de Disponibilidad de Equipo: 60.21 %

(Tiempo Operativo / Tiempo Total Disponible) * 100

Disponibilidad = 283 = .6021 %

G. Cantidad Procesada o Partes Totales: 24024 partes

Esto incluye partes buenas y malas

H. Tiempo ideal de ciclo: 0.011 min/parte

I. Tasa de Desempeo: 93.37 %

(Tiempo ideal de Ciclo * Cantidad Procesada / Tiempo Operativo)

Desempeo = (0.011 min/parte) (24024 partes) = .9337

J. Cantidad de Defectos o Rechazos Totales: 580 partes

K. Tasa de Calidad: 97.58 %

(Cantidad Procesada Cantidad de Defectos / Cantidad Procesada)

Calidad: 24024 partes 580 partes = .9758

Eficiencia Global del Equipo: Disponibilidad de Equipo * Eficiencia de

Eficiencia Global del Equipo: .6021 * .9337 * .9758 *100

Eficiencia Global del Equipo: 54.85 %

La figura 1 muestra un esquema de las seis grandes prdidas que afectan la

Seis Grandes Perdidas Equipo

Disponibilidad .6021 = 60.21 %

Inactividad y Paradas Menores

Eficiencia de .9337 = 93.37 %

Figura 1: Seis grandes prdidas de la Envasadora TetraBrick Aseptic TBA/8

Eficiencia Global del Equipo: .6021 * .9337 * .9758 *100

Eficiencia Global del Equipo: 54.85 %

Basados en resultados consistentemente obtenidos por compaas ganadoras

Disponibilidad del Equipo: > 90 %

Eficiencia de Desempeo: > 95 %

Tasa de Calidad de Producto: > 99 %