UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

DECANATO DE POSTGRADO
MAESTRA EN INGENIERA DE MANTENIMIENTO MENCIN
GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD INDUSTRIAL

Facilitador: Maestrantes:
Lic. Esp. MSc Carlena Astudillo Ing. Cabrera, Carmen
Ing. Gonzlez, Jorge
Ing. Herrera, Roger
Ing. Mercado, Simn
Ing. Rojas, Nhatalia

Julio, 2015
 INTRODUCCIN A SEIS SIGMA

A continuacin se muestran las respuestas a las preguntas de repaso y ejercicios

correspondientes al captulo 16, Introduccin a Seis Sigma, del texto Calidad Total
y Productividad de Humberto Gutirrez Pulido.

1. Dnde inici Seis Sigma y cul fue su propsito bsico?

El Seis Sigma se utiliz por primera vez en 1987, en Motorola, por un equipo de
directivos encabezado por el presidente de la compaa Bob Galvin. El propsito
bsico fue reducir los defectos de productos electrnicos.

2. Mencione algunas de las empresas con mejores resultados en Seis

Sigma.
- Motorola ahorro 1000 millones de dlares durante tres aos y gano el premio
de la calidad Malcolm Baldrivge en 1998.
- Allied Signal ahorra ms de 2000 millones de dlares entre 1994 y 1999.
- GE (General Electric) alcanzo ms de 2570 millones de dlares en ahorros en
tres aos desde 1997 al 1999.

3. Quin fue Jack Welch y qu papel desempe en la iniciativa Seis

Sigma?

Fue el Presidente de GE (General Electric) y fue un amante apasionado de la

herramienta Six Sigma con la cual realiz un anlisis costo beneficio
obteniendo mejoras entre un 10 y 15 % dentro de la organizacin en el mbito
de la calidad.

4. Comente algunas de las caractersticas o principios.

- Satisfaccin al cliente
- Reduccin de tiempo del ciclo
- Disminucin de los defectos.
5. Ejemplifique con un diagrama los niveles de calidad de Tres y Seis
Sigma.

ORGANIZACIN TRES SIGMA ORGANIZACIN SEIS SIGMA

Gasta de 15 a 25% de sus ingresos por ventas, en
costos de fallas (costos de no calidad)
Produce 66 807 defectos por cada milln de
oportunidades
Confa en sus mtodos de inspeccin para localizar
defectos
Considera que la mejor calidad (calidad de clase
mundial) es muy cara
No tiene un sistema disciplinado para colectar y
analizar datos; y para actuar en consecuencia
Considera que 99% es sufi cientemente bueno
Define internamente las variables crticas para la
calidad (VCC)
Gasta slo 5% de sus ingresos por ventas, en costos
de fallas (costos de no calidad)
Produce 3.4 defectos por cada milln de oportunidades
Confa en procesos efi caces que no generan fallas
Reconoce que el productor de alta calidad sigue
siendo el productor de costos bajos
Utiliza la metodologa DMAMC para ejecutar los
proyectos de mejora y la DMADV para diseo
Establece su propia referencia (Benchmark) frente al
mejor a nivel mundial
Considera que 99% no es aceptable
Define sus crticos para la calidad
Define las VCC de manera externa, escuchando la voz
del cliente

6. Cul es la diferencia entre calidad de corto plazo y de largo plazo?

Corto plazo: difcilmente se sostiene en el tiempo por no evaluar el ciclo y no

reforzar los conocimientos para la mejora continua.

Largo plazo: se sostiene a lo largo del tiempo reforzando y reconociendo a los

lderes en los que se apoya el programa, as como a los equipos que logran
proyectos DMAMC exitosos.

7. Seale quines son y el rol que desempean en 6s cada uno de los

siguientes actores: campeones (champions), cintas negras (black belts),
cintas verdes (green belts) y cintas amarillas (yelow belts).
Champions (Campeones): directivos medios superiores, establecen los proyectos
a desarrollar, alinean 6 Sigma con la estrategia del negocio, revisan proyectos, y
conocen DMAMC.

Black Belts (Cintas Negras): dedicados a 6 Sigma, lideran y asesoran proyectos,

conocen DMAMC y herramientas estadsticas.

Green Belts (Cintas Verdes): lideran proyectos, atacan problemas de sus reas,
conocen DMAMC y herramientas estadsticas.

Yellow Belts (Cintas Amarillas): propietarios de los problemas, participan

activamente en proyectos, aportan en bsqueda de causas y soluciones, papel
crucial en control de procesos.

8. Investigue la capacitacin que tpicamente recibe un black belt, y cmo

se acredita como tal.
Gente dedicada de tiempo completo a Seis Sigma, realiza y asesora proyectos.

9. Qu es la metodologa DMAMC?

Es una metodologa que se aplica en forma rigorosa en cinco fases y se usa para
desarrollar los proyectos en Seis Sigma, las fases son: Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar.

10. Describa brevemente cada una de las etapas de DMAMC.

- Definir el Problema: se identifican las variables crticas de la calidad (VCC) y se

seala como afecta al cliente para precisar los beneficios esperados del proceso.

- Medir las VCC: se verifica que se pueden medir bien y determinar la situacin
actual.
- Analizar: se identifican las causas raz, como se genera el problema y confirmar
las causas con datos.

- Mejorar: en esta fase se evala e implementa las soluciones del problema,

asegurndose de que se reducen los defectos del proceso.

- Controlar: finalmente se disea un sistema que mantenga las mejoras logradas

(controlar las X vitales), y cerrar el proyecto.

11. Seale los principales aspectos que debe contener el marco de un

proyecto 6s.
Seis Sigma se sostiene a lo largo del tiempo reforzando y reconociendo a los
lderes en los que se apoya el programa, as como a los equipos que lograr
proyectos DMAMC exitosos.

Adems de no desplazar otras iniciativas estratgicas, por el contrario las integra y

las refuerza para que perduren y se profundicen a lo largo de varios aos. Estas
iniciativas deben integrarse al resto de las estrategias vigentes en la organizacin
porque la experiencia dice que Six Sigma es una herramienta que tiene un
enfoque muy poderoso que orienta y alinea los recursos para resolver los
problemas crticos del negocio, observando la forma como medimos, aprendemos
y actuamos a travs de variables criticas para la calidad (VCC) y la metodologa
DMAMC, logrando finalmente el fortalecimiento integral de esas iniciativas al
trabajar con la forma Seis Sigma.

12. Qu son las mtricas de un proyecto 6s?

En Seis Sigma la capacidad o nivel de calidad de un proceso con una

caracterstica de calidad de tipo continuo que tiene especificaciones se suele
medir mediante el ndice Z, el cual consiste en calcular la distancia entre las
especificaciones y la media del proceso en unidades de la desviacin estndar
. En especfico para un proceso con doble especificacin se tiene Z superior, Z s y
Z inferior Zi, definidos de la manera siguiente:

La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice Z es igual al menor

valor de los dos, Zs y Zi, es decir:

13. Qu es la lnea base en un proyecto y por qu es necesario calcularla?

Es la etapa donde se define y enfoca el proyecto, se clarifica el punto de arranque,

se delimita y se sientan las bases para su xito, por ello al finalizar esta fase se
debe tener claro el objetivo del proyecto, la forma de medir su xito, su alcance,
los beneficios potenciales y las personas que intervienen en el mismo, es decir, el
marco del proyecto.

14. Cules son las Y en un proceso, y cules son las X?

Las Y son las mtricas con las que se evaluara el xito del proyecto. Las X son las
causas raz del problema (identificar las x vitales), entender cmo y por qu stas
generan el problema, buscando llegar hasta las causas ms profundas y
confirmarlas con datos.

15. Por qu es necesario investigar que las mtricas de un proyecto se

pueden medir en forma consistente?
Es necesario que las mtricas de un proyecto se puedan medir en forma
consistente porque se define el proceso a un nivel ms detallado para entender el
flujo de trabajo, los puntos de decisin y los detalles de su funcionamiento
logrando analizar y validar el sistema de medicin del proyecto.

16. Explique las siguientes mtricas Seis Sigma y d un ejemplo: DPU, DPO
y DPMO.
-DPU: defectos por unidad, una mtrica que mide el nivel de no calidad de un
proceso sin tomar en cuenta las oportunidades de error y que se obtiene con el
siguiente cociente:

Donde U es el nmero de unidades inspeccionadas, en las cuales se observaron d

defectos, ambas referidas a un lapso de tiempo.

-DPO: defectos por oportunidad, que mide la no calidad de un proceso y se

sostiene de la siguiente manera:

Donde nuevamente U es el nmero de unidades inspeccionadas, en las cuales se

observaron d defectos, y O es el nmero de oportunidades de error por unidad. Se
nota que para calcular DPO se divide el total de defectos encontrados, d, entre el
total de oportunidades de error, ya que este se obtiene multiplicando el total de
unidades inspeccionadas, U, por el numero de oportunidades de error por unidad,
O.

-DPMO: defectos por milln de oportunidades, cuantifica los defectos del proceso
en un milln de oportunidades de error, y se obtiene al multiplicar al DPO por un
milln.
Ejemplo: en el procesamiento de cierta tarjeta electrnica se agregan (insertan) 50
componentes. En inspeccin final se evala cada uno de estos componentes. De
los resultados de una semana se tiene que 2000 tarjetas inspeccionadas se
encontraron 100 componentes cuya insercin no fue satisfactoria.

Esto significa que, en promedio, cada tarjeta tiene 0.05 componentes no

insertados correctamente (en 100 tarjetas se esperaran 5 componente
defectuosos). Es claro que una misma tarjeta puede tener ms de un componente
defectuoso. Una desventaja del DPU es que no toma en cuenta el nmero de
oportunidades de error en la unidad en este caso de ejemplo no es lo mismo tener
un DPU 5 0.05 para una tarjeta que tiene solamente 20 componentes que otra que
tiene 50. Por ello, para tomar en cuenta la complejidad de la unidad o producto, se
utiliza el ndice DPO.

Lo que quiere decir que de 100000 componentes insertados se ha tenido

problemas en 100 de ellos. Para tener un mejor entendimiento de la mtrica DPO
es mejor obtener el DPMO, que como ya se vio, es cuantificar los defectos del
proceso en un milln de oportunidades de error, y se obtiene al multiplicar al DPO
por un milln. Para el caso de las tarjetas se tiene entonces que:

Por lo que de un milln de componentes insertados (50 por tarjeta) se espera

tener 1000 con algn tipo de defecto, lo que habla de que no se tiene un proceso
Seis Sigma, ya que la meta ser tener 3,4 DPMO como mximo.
En suma, la mtrica Seis Sigma para este tipo de procesos, con una caracterstica
de calidad de atributos en cuyo procesamiento de la unidad o producto se puede
tener ms de una oportunidad de error, es el ndice DPMO. Y en general, bajo las
condiciones anteriores, hay una tendencia a preferirlo sobre el DPU e incluso
sobre el DPO.

17. Un proceso tiene los defectos descritos como del tipo A, B, C, D, E. Los
siguientes datos fueron colectados en cierto periodo, registrando
defectos (D), unidades (U) y oportunidades (O).

Con base en los datos de la tabla anterior, determine el DPU, el DPO y el

DPMO para cada tipo de defecto y para el total.

En la siguiente tabla se muestran los resultados.

Caracterstica D U O DPU DPO DPMO
Tipo A 20 450 10 0.044 0.0044 4400
Tipo B 15 350 15 0.042 0.0028 2800
Tipo C 6 200 25 0.03 0.0012 1200
Tipo D 25 350 12 0.071 0.0059 5900
Tipo E 30 400 15 0.075 0.005 5000
Total 96 1750 77 0.054 0.00071 710

18. En un proyecto DMAMC, cmo se mide el impacto de las mejoras?

El primer paso para lograr un proyecto exitoso ser su seleccin adecuada que,
por lo general, es responsabilidad de los Champions y/o de los Black Belts. Es
deseable que sean reas de mejora de alto impacto, como reduccin de defectos,
mejora del flujo de un proceso o ligado directamente con la satisfaccin del cliente
(quejas, por ejemplo). El proyecto debe contar con el apoyo y comprensin de la
alta direccin, y su efecto tiene que ser importante y medible. Hay que tener
cuidado en cuanto a que el proyecto tenga factibilidad de realizarse en un lapso de
tres a seis meses.

19. Qu se hace cuando se cierra un proyecto?

Se debe difundir el proyecto, la idea es asegurarse de que el proyecto Seis Sigma
sea fuente de evidencia de logros, de aprendizaje, y que sirva como herramienta
de difusin para fortalecer la estrategia Seis Sigma. En especifico, se debe
documentar el historial del proyecto en una carpeta, la cual servir de evidencia
para lo hecho en cada etapa; al final de sta se resaltarn, mediante un resumen,
los principales cambios y soluciones dadas para el problema, el impacto del
proyecto y los principales aprendizajes alcanzados con el mismo. Lo anterior
ayudar a difundir lo hecho y los logros alcanzados.

20. Si la variable de salida de un proceso tiene como especificacin inferior

EI 5 79.5 y superior ES 5 80.5, y si la media y desviacin estndar de
largo plazo de la variable es 80.1 y 0.2, respectivamente, calcule el nivel
de sigma del proceso.

Z = mnimo (Zs, Zi) = 2

El nivel de sigma del proceso es de 2 Sigma.