Instituto Tecnolgico De La

Laguna

Ing. Industrial

Proceso de Fabricacin

Profesor: RODRIGUEZ GAMEZ MANUEL

RODOLFO

Portafolio

Alumna: No. Control

Carmen Lizeth Romero Rangel 13130937

Fecha de entrega: 25/05/15

 ndice
1.1Proceso Tecnolgico del Hierro de primera fusin

1.2Funcionamiento del Proceso tecnolgico y otros producto

1.3Afino del Acero

1.4Proceso Tecnolgico del acero, Horno BOF, elctricos,

Convertidores Bessemer y Thomas
 1 unidad Proceso de Obtencin del
Hierro y el Acero
1.1 PROCESO TECNOLGICO DE LA OBTENCIN DEL HIERRO
DE 1 FUSIN

Metalurgia extractiva: Produccin del hierro y el acero

Hace muchos aos, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el acero, una forma
purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores ms tiles de la
humanidad. La naturaleza proporcion las materias primas como son: mineral de hierro, el carbn
mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirti en un incontable nmero de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que se
encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante fuerte como para
soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de
espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes. Tambin es
posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidacin y a la accin de sustancias
qumicas.

Fabricacin del arrabio (hierro de primera fundicin)

El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del arrabio o hierro de
primera fundicin, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarn de
acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno es de produccin
continua, hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de
arrabio.

El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la
parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga por separado en
el horno a travs del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de
hierro, en la parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente,, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las toberas para hacer que el
coque arda vigorosamente.

La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del coque se combina
con el oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno que
contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metlico. ste fundido, escurre por la carga y se
recoge en el fondo del horno.

El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del
coque para formar una nata llamada escoria. sta tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota
sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 toneladas fluye hacia una
vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceracin. A veces el arrabio se
moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro
fundido.

Principales minerales extrados del hierro

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro

Limonita (mena caf) 60-65% de hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

1. Mineral de hierro

2. Coque

3. Piedra caliza

4. Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan
al sistema en el que se producir el arrabio.

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de

azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.

Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos
los hierros y aceros comerciales proceden.
 1.2 Funcionamiento del proceso tecnolgico y otros productos
obtenidos

UNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLGICO Y OTROS PRODUCTOS

OBTENIDOS.

Lingotes y colada continua:

Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario que el hierro se
presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de
los procesos de rolado.

El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada,
para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que se necesita. El material metlico
que se alimenta a los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en
moldes el metal fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo
menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden tener
desde 25 Kg. hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y con qu tipo de
rodillos se van a procesar.

Colada continua:

Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el

mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por
gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar
el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran
hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la
longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas
y barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes.

Metalurgia de polvos:
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos.

En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de
la temperatura de fusin de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente
de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unin de
partculas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las
piezas metlicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla
de diversos polvos de metales que se complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener
metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el material que se fabrica.

El proceso de manera general consiste en:

1. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza

2. Mezclado de los metales participantes

3. Conformado de las piezas por medio de prensas

4. Sinterizado de las piezas

5. Tratamientos trmicos

Produccin y caracterizacin de polvos

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas a producir, por
lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales
caractersticas de los polvos a considerar son:

1. Forma

2. Finura

3. Distribucin

4. Capacidad para fluir

5. Propiedades qumicas

6. Compresibilidad

7. Densidad

8. Propiedades de sintonizacin
 1.3 Afino del Acero

El afino del acero consiste en una serie de procesos que tienen como
objeto purificar el arrabio obtenido en el alto horno, que es un producto
de hierro fundido formado por una gran cantidad de impurezas y con un
alto contenido en carbono, y a partir de l conseguir un acero con las
especificaciones deseadas. Todas estas sustancias hacen que las
propiedades del producto no sean las deseables.

En los procesos de fabricacin del acero, no se obtiene en la colada la

calidad, pureza y composiciones deseadas, cualquiera que sea el
proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la presencia de
impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario
la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente
conocidos como afino del acero.

Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a partir de arrabio
producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma
limitada.

Los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como materia prima. El afino se
efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar abierto), proceso de inyeccin por oxgeno
(soplado) y con horno elctrico.

CONVERTIDOR LD u Horno de afino de oxgeno bsico.

Este sistema est formado por en una olla de acero recubierta en su

interior con material refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A
traves de una lanza situada en la parte superior se inyecta oxgeno al
recipiente. Debido a las altas temperaturas de trabajo, la lanza se enfra
continuamente a travs de serpentines de agua interiores para evitar que
se funda.

La carga y la descarga de la olla se hacen por la parte superior por lo que

la olla est montada en ejes rotatorios que permiten su volcado.
Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente del torpedo y con chatarra seleccionada se
coloca en posicin vertical, se hace descender en su interior la lanza de oxgeno hasta unos 2 m por
encima de la carga. A continuacin se inyectan en el horno gran cantidad de oxgeno a elevada
presin. El oxgeno reacciona con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reaccin
que quema con rapidez las impurezas del arrabio produciendo una escoria. Esta, al tener menor
densidad, se sita en la parte superficial.

Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de piedra caliza que sirve para eliminar impurezas,
entre las que destaca el fsforo.

Terminado el proceso se inclina el horno para extraer la escoria, quedando abajo el acero afinado.
Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que formarn las distintas
ferroaleaciones, o bien hacerlo ms tarde cuando el acero afinado sea vertido en la cuchara. El
proceso tarda unos 50 minutos, y estos sistemas estn dimensionados para poder producir unas 275
toneladas de acero por hornada. Recientemente ha alcanzado gran difusin el proceso de horno
elctrico, ya sea de arco o de induccin. Con este proceso se obtienen productos de alta calidad

El mtodo de soplado

Consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la superficie del arrabio, insuflando oxgeno a
gran presin, que permite una reduccin rpida de los componentes logrndose as un afino en un
corto tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.

El horno elctrico

Est constituido por un horno recubierto de una bveda, es con frecuencia basculante para facilitar el
vaciado y la colada. Se emplean hornos de, arco independientes, hornos de arco directo con solera
conductora o sin ella, hornos de resistencia, hornos de induccin. Los hornos elctricos alcanzan
fcilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y permiten la utilizacin de acero
homogneo y bien desoxidado. Otra ventaja que presentan es la de fcil control de temperatura; as
mismo alcanzan rpidamente temperaturas elevadas.
 1.4 Proceso Tecnolgico para la obtencin del
acero, hornos BOF, elctrico, convertidores
Bessemer y Thomas.

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en
horno de calcinacin y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material
til para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.

1 Principales procesos de los hierros y aceros comerciales.

1.1 Hornos Bessemer

Es un horno en forma de pera que est forrado con

refractario de lnea cida o bsica. El convertidor
se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio
derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta
presin con lo que se eleva la temperatura por
arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que
este hierva. Con lo anterior las impurezas son
eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este
horno ha sido substituido por el BOF.

1.2 Horno bsico de oxgeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de
que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le
inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms
la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin
del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de
arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal.
La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema
ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry
Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se
inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer.

1.3 Horno de arco elctrico

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados
para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o
inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre
estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.

Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para
fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en
estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan
con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta
12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de
acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los
electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol,
en el que se deposita la carga por medio de una gra
viajera.

Estos equipos son los ms utilizados en industrias de

tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del
acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales,
 Unidad 2 Tratamientos trmicos
del acero

Generalidades

En principio, los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos trmicos, el objeto de
estos era mejorar las propiedades mecnicas de los metales, obteniendo algunas veces mayor dureza
y resistencia mecnica, y otras mayor plasticidad para facilitar su conformacin. Por induccin se
extendi ms tarde la denominacin de tratamientos a otros procesos, como la segmentacin.

1.1 DEFINICIN

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en

condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y
caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin qumica
pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las
propiedades mecnicas.

1.2 CARACTERSTICAS

Una caracterstica fundamental de los tratamientos trmicos es que estos son realizados al acero, y
su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia prima y productos
terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias.

Clasificacin de los tratamientos trmicos

De estos tratamientos se distinguen bsicamente cuatro tipos: recocido, normalizado, temple y
revenido. Estos tratamientos

se inician con la etapa de calentamiento hasta que la pieza a tratar alcance la temperatura a partir de
la cual se ha el enfriamiento, seguido por un tiempo de sostenimiento a esa temperatura y finalmente
se le hace un enfriamiento adecuado. Cada uno de estos tratamientos se resume a continuacin

Recocido Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el
acero, eliminar tensiones o recristalizar el material. El recocido consiste en calentar adecuadamente la
pieza y luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos en condiciones de equilibrio,
esto se logra si el enfriamiento se hace dentro del horno. Los tipos de recocido son.
 - Recocido de ablandamiento Es un tratamiento trmico utilizado para reducir los niveles de
dureza de un acero a un valor especfico. Este tratamiento requiere que el material se caliente
a una temperatura un poco inferior a A1 y se mantenga por un tiempo prolongado, o calentando
y enfriando alternadamente entre Ac1 y Ar1 y a veces tambin superior a ac1, pero enfriando
muy lentamente 21 dentro del horno a 15 c por hora hasta 650C y luego en aire. En el caso
de aceros no aleados, la temperatura debe ser de 700C. Esto se hace con la finalidad de
producir un estado lo ms blando posible (para propsitos de maquinado), donde la perlita u
otros tipos de carburos laminares son esferoidizados, reduciendo el desgaste de la herramienta
- Recocido de alivio de tensiones estabilizado Para este tipo de recocido, el calentamiento se
hace por debajo de la temperatura crtica inferior. (A1 o Ac1) Despus de ser fabricada la
herramienta, esta debe calentarse en toda su masa a 650C 700C por dos horas y sostener,
el enfriamiento se hace lentamente hasta 500C y despus al aire libre. Este enfriamiento es
lento con el fin de aliviar tensiones internas sin producir variaciones esenciales en las
propiedades mecnicas existentes. Tambin sirve para eliminar tensiones producidas por el
mecanizado severo en piezas sensibles a la distorsin, aumentando la ductilidad del material.
La velocidad de enfriamiento no tiene tanta importancia, pudiendo utilizarse aire sin que por ello
se endurezca el material. Para aceros al carbono se recomienda usar entre 550 y 650C.
Aceros rpidos entre 600 y 700C y cuando factores externos impiden el uso de estas altas
temperaturas, se recomienda usar temperaturas tan bajas como 480C
- Recocido de recristalizacin Este tratamiento, tambin conocido como recocido contra acritud,
tiene por finalidad recuperar los granos deformados que se obtienen despus de someter una
pieza a deformaciones que pueden ser en fro o caliente. La temperatura a la cual se realiza
este tratamiento es por arriba de 550C y especficamente entre 550 y 650C, donde ocurre la
recristalizacin de la ferrita, es decir se forman nuevos granos libres de deformacin. El tiempo
de permanencia a la temperatura de recocido es normalmente media hora.

Normalizado

Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms elevadas que la
crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado autentico y luego despus de un determinado
tiempo de permanencia a esa temperatura, hacerle un enfriamiento en aire tranquilo. Es un
tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C y rara vez se
emplea en los aceros de herramientas, ni en los aceros aleados de construccin. De esta forma se
deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se considera como normales y
caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,
trabajos en fri, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los
efectos de un tratamiento anterior. La temperatura de normalizacin depende esencialmente del
contenido de carbono del acero. La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin
corresponde al punto en el que la austenita se est transformando en perlita. Por tanto, casi siempre
se sitan las velocidades de enfriamiento en 700C o entre el intervalo de 700 a 500C. Una vez que
se ha completado la transformacin, las piezas se templan en agua o en aceite. Por lo regular, esto
se hace cuando todas las secciones del componente se ponen al "rojo oscuro". Si el tamao de las
secciones es grande, es necesario que el material en el centro se ponga de color negro para que se
pueda aplicar un enfriamiento drstico. 23 La velocidad de enfriamiento influye en forma importante,
tanto en la cantidad de perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las velocidades de
enfriamiento mayores producen ms perlita, as como lminas menos espaciadas y ms finas. Tanto el
aumento en la cantidad de lminas de perlita, su proximidad, as como su finura, dan por resultado
mayor resistencia, tenacidad y dureza.

Temple

Para comprender este tratamiento, se debe tener un conocimiento previo sobre fases,
microestructuras, transformaciones de fase, termodinmica de las transformaciones de fase, cintica,
variables de control, medios de enfriamiento, poder templante, severidad de temple, templabilidad,
etc. Slo estos conocimientos nos permitirn aproximarnos al proceso de temple. Las notas siguientes
enfatizarn la parte prctica. Segn la ASM, temple es el enfriamiento rpido del acero desde una
temperatura elevada. En general, esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando
aire comprimido. Como resultado del temple, las partes deben desarrollar una microestructura
aceptablemente dura (generalmente martensita, ver figura 8), en el estado templado, y en las reas
crticas unas propiedades mecnicas mnimas. Luego de este tratamiento se recomienda revenir la
pieza. Como se deduce de lo anterior, no es fcil definir el temple sin involucrar todos los factores
mencionados en el primer prrafo de este tratado. La estructura del acero resultante del temple
(martensita), se puede considerar como una microestructura inicial, susceptible de ser modificada por
el revenido subsiguiente. Los factores de los que depende el temple son de importancia decisiva; por
eso es importante que a cada paso del proceso se le de el mismo cuidado y consideracin. El xito
de una pieza templada depende de cuatro factores principales: buen acero, buen diseo, buen
tratamiento trmico y buen servicio. Supondremos que la seleccin del acero y el diseo de la pieza
son los adecuados para el servicio, as que el punto central es el tratamiento trmico. El tratamiento
trmico en general depende de la composicin del acero y de su mecanizado posterior. La eleccin
del tratamiento no se puede hacer correctamente sino se conoce el material, as, por ejemplo, un
acero de temple en aceite se agrieta si se templa en agua y un acero de temple en agua no se
endurece en aceite. Los factores que se consideran en el temple son: 1. Calentamiento 2.
Temperatura de austenizacin 3. Tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenizacin 4.
Medios de enfriamiento.

Revenido:

La estructura martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil. Mediante el revenido es posible
aumentar significativamente su resistencia al impacto, aun cuando se disminuye la dureza. El
revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1 a 3 horas a
temperaturas menores que la de austenitizacin
 Tratamientos termoqumicos

Estos tratamientos requieren el uso de

calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales. Los objetivos que se
persiguen mediante estos procesos son variados
pero entre ellos podemos destacar:

Mejorar la dureza superficial de las piezas,

dejando el ncleo ms blando y tenaz.
Aumentar la resistencia al desgaste debido al
rozamiento aumentando el poder lubrificante.
Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la
corrosin. sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad.
.
Se aplican sobre herramientas de arranque de
viruta, camisas de pistones,..

Los tratamientos ms importantes son:

Cementacin (C): Consite en incrementar la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en su superficie. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio
de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste, buena tenacidad en
el ncleo y aumento de la resiliencia. Se realiza con piezas que deben ser resistentes a golpes y
la vez al desgaste.

Nitruracin (N): En este caso se incorpora nitrgeno a la composicin superficial de la pieza.

Al igual que la cementacin este mtodo tambin aumenta la dureza superficial del acero, aunque
lo hace en mayor medida. Los aceros tratados por este procedimiento adquieren una alta
resistencia a la corrosin. La tcnica de nitruracin se basa en calentar el acero a temperaturas
comprendidas entre los 400 y los 525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, ms
nitrgeno.

Cianuracin (C+N): Este proceso permite el endurecimiento superficial de pequeas piezas de

acero. Utiliza baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950C. Es una mezcla de cementacin y nitruracin.

Carbonitruracin (C+N): Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una

capa superficial, sin embargo estos elementos estan en forma de hidrocarburos como metano,
 etano o propano; amoniaco (NH 3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C. Es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Unidad 3 proceso de cambio de forma

Fundicin y colado (Al alto vaco, Centrfuga,
Precisin)
Hierro colado o fundicin.

La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plstico

y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plstico para forjarlo a cualquier
temperatura.

El hierro colado o fundicin, fundamentalmente es una aleacin a base de: hierro, silicio y carbono.
E l contenido de carbono es ms el evado que en los aceros que varan desde 2.5 a 4.0%.

Existen dos tipos de hierro colado o fundicin: la fundicin gris y la fundicin blanca, cuyo nombre lo
recibe por el color caracterstico en la fractura de una pieza colada.

Fundicin gris.

Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria, pues es muy fluido cuando s e halla
fundido y l lega con bastante facilidad a todas las partes de un molde, adems de ser maquinable es
duro y frgil.

Fundicin blanca.

Es ms frgil que la fundicin gris se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual
se obtiene recociendo la fundicin blanca y convertirla en un hierro ms dctil y tenaz.

El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su

tenacidad y resistencia al choque.

El acero y la fundicin gris, son los dos materiales a los que s e l es exige el mayor nmero de
propiedades.

El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecnico necesita un acero fcil de
trabajar, el ajustador de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga una gran
resistencia de corte, por ltimo el fundidor exige una fundicin gris que pueda moldear con facilidad.

Fundicin centrfuga.

La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede generar
al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga:
 Fundicin centrfuga real
Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

Fundicin centrfuga real.

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos,
los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de
rotacin.

Formado Mecnico (Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).

La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas
intermedias o finales en el metal.

El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuerzo
aplicado. S i sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas pueden realizarse por la
aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas.

Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados por muchas
piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, et c. T odas es tas
piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecnicos (Procesos de conformado),
fundicin, forja, estirado, laminado, corte de b arras y planchas, y por sobre todo mediante arranque
de virutas.

Embutido profundo y prensado.

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se l e da una
tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un da do. E l prensado s imple s e lleva a
cabo presionando u n trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y
dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms
comunes.

Estirado.
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas s e
estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos
de trabajo.

Cizallado.

Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica al metal a someterlo a tensiones
cortantes arriba de su resistencia, hasta obtener la superficie del metal. Esto se lo realiza por medio
de guillotinas.

Doblado.

Es un conformado mecnico por flexin en el que el metal es obligado a tomar nuevas formas por
movimiento o flujo de plstico. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan
constantes.
 Maquinado (Tradicionales y Automatizados)

Maquinado tradicional.

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos
tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

Taladro.

La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller

metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la
pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando s e hace la perforacin). Un taladro se utiliza
principalmente para hacer perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo
operaciones como roscadas, rimadas, contra taladro, abocardado, mandrilado y refrenado.

Torneado.

Proceso de maquinado que se utiliza par a crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un
torno.

Torno.

Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido
posible el gran avance industrial.

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. E l modo de
trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.

DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO,

CONVENCIONAL Y CNC.

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos
tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un
taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea
automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en
posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones
en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado,
contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Operaciones estndar
Taladrado.
Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa
slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un
torno.

Torno
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido
posible el gran avance industrial.

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de
trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificacin de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical
c) Torno al aire

d) Torno semiautomtico

e) Torno automtico

f) Torno copiador

Centro de torneado CNC

A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que aproximadamente el 40
% de todas las operaciones de corte de metales se llevan a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor
parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy
eficientes de acuerdo a los estndares actuales. Una intensa investigacin llev al desarrollo de
centros de torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido actualizados a
unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms
elevados de produccin.

Unidad 4 Proceso industriales de plsticos

trmicos, compuesto y termo fraguante y
materiales cermicos
 4.1Generalidades:
La fabricacin de productos plsticos en gran escala, data de una fecha comparativamente reciente.
El descubrimiento de la ebonita o hule duro por Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del
celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino
hasta 1909 cuando uno de los materiales ms importantes, la resina de fenol formaldehdo, fue
desarrollada por el Dr.L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces la investigacin ha agregado
numerosos materiales sintticos que varan ampliamente en propiedades fsicas.

En general el trmino plstico se aplica a todos los materiales capaces de ser moldeados o
modelados. El uso moderno de sta palabra ha cambiado su significado hasta incluir un extenso
grupo de materiales orgnicos sintticos que se hacen plsticos por la aplicacin del calor y son
capaces de formarse bajo presin. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en
la construccin y se hacen muchos artculos tiles, incluyendo revestimientos y filamentos para
tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales plsticos. Los productos hechos de materiales
plsticos pueden producirse rpidamente con tolerancias dimensionales exactas y excelentes
acabados en las superficies. Con frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han de
ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosin y la resistencia dielctrica
son factores para ser considerados. Estos materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en
colores, tienden a absorber vibracin y sonido y a menudo son ms fciles de fabricar que los
metales. Existen diferentes clases de plsticos en produccin comercial, que ofrecen hoy en da una
amplia variedad de propiedades fsicas.

4.2 Tipos de plsticos

Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La
diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento
en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se
verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden
ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan
sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por poli condensacin. El
poli condensado es un material termofraguante porque en la fasede elaboracin, cuando se caliente y
se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una
reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es
ms recuperable. Sontermofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanomitas, las ureicas
y el polister.

De acuerdo a sus propiedades, encontramos son los siguientes:

1. Polietileno Tereftalato (PET): el PET proviene del etileno, se caracteriza por ser resistentes a
aceites, bases, grasas, cidos y suelen ser usados para cubrir otros elementos como papel o
aluminio. Adems, se caracterizan por ser duros y rgidos, no deformarse fcilmente ante el
calor, resisten pliegues, los esfuerzos, no absorben la humedad y tienen caractersticas
 dielctricas y elctricas favorables. El PET es utilizado en la produccin de botellas para aceite
y gaseosas, en la fabricacin de cintas de audio y video, radiografas, etctera.

2. Polietileno Alta Densidad (PEAD): el PEAD tambin se lo obtiene del etileno, utilizado a
temperaturas inferiores a los 70 C y a bajas presiones, a comparacin con el polietileno
tereftalato, es ms duro y rgido. Adems, tiene la ventaja de no ser txico. Se lo usa en la
produccin de bolsas, cascos, tuberas, juguetes, entre otras cosas.

3. Cloruro de Polivinilo (PVC): el PVC es producido a partir de sal y gas, a los que hay que
agregarles aditivos para poder ser utilizados. Segn lo aadido puede adquirir diversas
propiedades, flexibilidad o rigidez, opacidad o transparencia. Este plstico es sumamente
utilizado y econmico. Es utilizado en la produccin de juguetes, envases, envoltorios,
pelculas, electrodomsticos, etctera.

4. Polietileno Baja Densidad (PEBD): este plstico tambin es producido a partir del etileno pero
a elevada temperatura y presin. Se caracteriza por su transparencia, elasticidad y falta de
rigidez. Se lo utiliza como aislante en cables elctricos y para hacer bolsas flexibles y
embalajes.

5. Polipropileno (PP): el PP se obtiene del propileno. Se caracterizan por su flexibilidad,

resistencia mecnica, por no contaminar y poder ser utilizado para el agua potable. Adems
son fciles de arreglar y conservar. Su cristalizacin es reducida. Se los utiliza para producir
cuerdas, paales descartables, envases, baldes y, como resisten elevadas temperaturas, se los
usa para producir tuberas en las que fluyen lquidos calientes.

6. Poliestireno (PS): se produce a partir del benzeno y etileno. Se caracterizan por ser fciles de
taladrar, cortar, manipular y agujerear. Adems son de bajo costo e higinicos, por lo que se los
usa para envases, cubiertos desechables, heladeras porttiles y para la produccin de aislante
tanto acsticos como trmicos.

4.3Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como
la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del
almidn o del carbn. La casena de la leche era uno delos materiales no vegetales utilizados. A pesar
de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el
nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con
derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan barata cmo abundante.
No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tiene nun lmite, se estn investigando
otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. l petrleo en su refinado se divide
por destilacin en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricacin de los plsticos
es la de las naftas. La nafta mediante un proceso trmico denominado craking, se transforma en una
mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene
la materia prima para los plsticos
Pero el proceso no acaba ah, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos
determinados plsticos; y a partir de l por reaccin con diferentes compuestos se obtienen productos
como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros plsticos. Los
plsticos son polmeros y se producen mediante un proceso llamado polimerizacin: enlaces qumicos
entre monmeros para crear polmeros. El tamao yla estructura de las molculas, as como la
naturaleza de los enlaces confieren a losplsticos sus propiedades.Las materias primas para los
compuestos plsticos, son diversos productos agrcolas ymuchos otros materiales minerales y
orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo,piedra caliza, slice y azufre.

En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales como polvoscolorantes, solventes,

lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrn, laharina, algodn, fibras de trapo,
asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomcea son los materiales ms
importantes usados como relleno. Taleproductos como asientos para sillas a la intemperie, telas
plsticas, recipientes parabasura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos de
seguridad, caaspara pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que
utilizaneste relleno.Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el encogimiento, mejora
laresistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otraspropiedades
deseables.

4.4 Compuestos termofraguantes (fenlicas,

resinosas y furmicas)
Los materiales plsticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplsticos. Termofraguantes.
Son formados mediante calor y con o sin presin, resultando un producto que es permanentemente
duro. El calor ablanda primero al material, pero al aadirle ms calor o sustancias qumicas
especiales, se endurecen por un cambio qumico conocido como polimerizacin y no puede ser
reblandecido. La polimerizacin es un proceso qumico que da como resultado la formacin de un
nuevo compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la sustancia original. Los
procesos utilizados para plsticos termofraguantes, incluyen compresin o moldeo de transferencia,
colado, laminado o impregnado.

Fenlicas: Es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la

industria. Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con el formaldehdo, forma
un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de
condiciones. Este material tiene alta resistenciaal calor y al agua y puede producirse en una gran
variedad en colores. Se usa en la fabricacin de materiales de revestimiento, productos laminados,
ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas
tiles, tales como cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella, perillas,cartulas, mangos
para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes elctricas. Los compuestos fenlicos
son moldeados por compresin o moldeo de transferencia
Resinas amnicas: Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de
melanina.Este componente plstico, tambin termofraguantes, se puede obtener en forma depolvo
para moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad
de relleno, mejora las propiedades mecnicas y elctricas. Las buenas caractersticas de flujo de la
resina de melanina hacen un modelo detransferencia, conveniente para tales artculos como vajillas,
piezas de encendido,perillas y estuches para rasuradoras.

4.5Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

Los termoplsticos, son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin, termo
formado y satinado. Celulosas. Las celulosas son termoplsticos preparados de varios tratamientos
con fibras dealgodn y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad decolores.

Acetato de celulosa: Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y
fcilde ser fabricado en lminas o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin.Con este
compuesto de fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos delmparas elctricas,
revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa: Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa

y ambos se producenen todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su
bajaabsorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversascondiciones
atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Esutilizado para fabricar los
siguientes productos: cascos para futbol, armazones paraanteojos, charolas, cinturones, etc.

Poliestirenos: Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y

extrusin. Algunas de sus caractersticas ms notables son. Su bajo peso especfico (1.07), esfcil de
obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte deloa gentes qumicos,
estabilidad dimensional y buenas caractersticas de aislamiento.

Polietilenos: Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como
abajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentesqumicos; son
capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores.

El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene unadensidad de .91
a .96. es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticasde resistencia a la humedad
favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otrosproductos son: charolas para cubos de hielo,
charolas para revelado, telas, material deenvoltura, biberones, mangueras para jardn, cables
coaxiales y partes aislantes paraaplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar
en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o extruirse en lminas, pelculas, etc
Polipropileno: Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas. Tiene
excelentespropiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la tensin, con buena resistenciaa los
productos qumicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan parahacer sogas, redes y
telas, tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.

Resinas furnicas: Las resinas furnicas de obtienen procesando productos agrcolas de desecho,
talescomo olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La
resinatermofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tieneexcelentes
cualidades elctricas. Estas resinas tambin son usadas como aglutinantespara arena de corazones
de fundicin, como aditivos endurecedores para enyesar,tambin como agentes adhesivos en
compuestos de piso y en productos de grafito.

Materiales cermicos

La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significaquemar. En su
sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo,el uso moderno de este
trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos. Desde la dcada de los 50s en
adelante, los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera,
ladrillos, azulejos] y
similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica se describe enalfarera.
Tambin puede buscarse la historia del rak, singular tcnica milenaria oriental

Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudiode la cermica
consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estosproblemas y acentuar las
potencialidades del material, as como ofrecer usos notradicionales.Ejemplos de materiales cermicos

Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.

Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques

Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como material refractario.

Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.

xido de zinc (ZnO), un semiconductor. Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de

transformadores magnticos y en ncleos de memorias magnticas.

Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.

Ladrillos, utilizados en construccin

xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares

xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7 -x), superconductor de alta temperatura.

Propiedades mecnicas de la cermica

Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los
poros y otras imperfecciones microscpicas actan como entallas o concentradores de esfuerzo,
reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados.

Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura
de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de
movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos),
la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es
omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos.

Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en temperaturas altas. Su gran
dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.

Estructura y propiedades de cermicos

Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes.Son fuertes y
duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesosconsiguen que los cermicos sean
lo suficientemente resistentes a la fractura para quepuedan ser utilizados en aplicaciones de carga.
Dentro de este grupo de materiales seencuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y
los abrasivos.

Materiales cermicos
Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de silicio yel carburo de
tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inico-covalentes
que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades especficas como la
dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos
electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos.
Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o
vidrios y vitro cermicos.

Cermicos cristalinos: Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de
solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales regulares.
Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de
reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios.

Cermicos no cristalinos: Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de
enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los
tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos.
 Propiedades y aplicaciones
Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades:

Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la
cizalladura.

Son capaces de soportar altas temperaturas

Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin

Poseen una amplia gama de cualidades elctricas

Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el
grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia de
stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces inico-covalentes.

.Cermicas Tradicionales: Pastas Triaxiales

Cermicas muy complejas y ampliamente utilizadas

Productos de alfarera

Ladrillos y tejas

Azulejos

Unidad 5 Proceso manufactura especiales

de empresas regionales

Maquinado con Chorro Abrasivo

Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es
similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre
a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a
velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o
carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan
para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminacin lo
cual es apto a la obstruccin del sistema.

Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas abrasivas a la
superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos
y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Otra
desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire.

Maquinado con chorro de Agua

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta
velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un dimetro de .25 mm y
operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar
madera, plsticos, telas y en algunos casos cermica. Una desventaja de este proceso es la falta de
equipo de bombeo adecuado.

En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento. Del chorro en
operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en
la pieza

Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25mm de espesor.
Se usa para cortar tableros de instrumentacin en Automviles, y algunas lminas de carrocera. Es
una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos
alimenticios.

Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles y las rebabas
producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en
cualquier lugar sin necesidad de un hueco pre taladrado. Por ltimo, no produce calor, y es un
proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso.

Procesos de Ensamble
No permanentes
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un
conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de
gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.

Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y
uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran semipermanente, las efectuadas con otros
sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en
la preparacin de partes por unir.
Semipermanentes
Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en una unin que puede
desarmarse fcilmente.

Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y
uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, tambin se usan el
remachado, ajustes a presin y encajes de expansin tornillos tuercas y pernos.

Permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda, o
dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos.

El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de
necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.

Soldadura

La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de

dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.