Criterio de seleccin de equipos.

Intercambiador de calor

Se emplean ampliamente en la industria qumica y petroqumica para situar las

distintas corrientes de fluido a su nivel trmico adecuado y adems para
conseguir el mximo ahorro de energa posible. Para ello se integran las
distintas corrientes de fluido entre s enlazando corrientes a calentar con
corrientes a enfriar, de modo que el consumo de energa adicional sea mnimo.

Los factores principales a tener en cuenta en la eleccin de un tipo dado de

intercambiador para un servicio concreto son los siguientes:

Temperaturas de trabajo, y estado de los fluidos.

Presiones de las corrientes y prdidas de presin admisibles.
Caudales de los fluidos.
Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
Accin corrosiva de los fluidos.
Espacio disponible para la instalacin.
Factor econmico.

El intercambiador de calor ms utilizado en la industria es:

Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Este intercambiador de calor es empleado en la industria qumica para el

proceso de produccin de ciclohexano. Este tipo de intercambiadores estn
compuestos por una carcasa cilndrica en cuyo interior se dispone un haz de
tubos de pequeo dimetro, paralelamente al eje del cilindro, un fluido se hace
circular por el interior de los tubos, mientras que el segundo fluido circula por el
interior de la carcasa baando los tubos del haz por su parte exterior.

En los extremos del haz de tubos se disponen cabezales del intercambiador

que, mediante unas placas apropiadamente dispuestas, obligan al fluido que
circula por el interior de los tubos a recorrer un camino sinuoso por el haz de
tubos.

Asimismo, diversos tabiques deflectores colocados en la carcasa hacen que el

fluido externo circule en direccin lo ms perpendicular posible al haz de tubos,
mejorndose la transmisin de calor. Es mejor encontrar intercambiadores de
calor de 2, 4,8, etc., pasos de tubos. De la misma manera existe la posibilidad
de disearlos con varios pasos de carcasa.

Estos intercambiadores son los ms extendidos, ya que presentan una gran

facilidad de limpieza y mantenimiento, as como una gran superficie de
transferencia. Son idneos para intercambio de calor de productos de elevado
caudal.

Por todo esto, en el presente Proyecto se disean intercambiadores de calor de

contracorriente del tipo carcasa y tubos, dado su facilidad de limpieza y
mantenimiento, as como por su elevada superficie de transferencia.

Esta eleccin est basada, adems, en las condiciones y propiedades fsicas

del proceso, puesto que las corrientes a enfriar y calentar presentan un caudal
muy alto con un calor a intercambiar elevado.

Todo esto hace de este tipo de equipos de intercambio de calor los ms

adecuados para las necesidades trmicas que se requieren. Aadir que este
tipo de cambiadores son muy eficaces y frecuentsimos en la industria, por lo
que ser ms fcil encontrar un proveedor de este equipo.

Figura 14: Intercambiador de carcasa de tubos

Reactor

El diseo del sistema de reaccin requerido para abordar la reaccin de

hidrogenacin de benceno est basado en la seleccin del procedimiento ms
adecuado para disipar el calor generado durante la reaccin.
Tal y como se ha descrito en los procedimientos para la produccin de
ciclohexano, existen tres configuraciones favorables para abordar el control de
la temperatura en procesos en los cuales se llevan a cabo reacciones
exotrmicas reversibles, stas son:

Bateras de reactores de lecho fijo adiabticos provistos de

intercambiadores de calor intermedios entre una y otra unidad de
reaccin.

Este tipo de reactor se emplea en la mayora de los procesos catalticos que

tienen lugar en fase gaseosa. El empleo de un nico reactor de lecho fijo es
adecuado especialmente con las reacciones que transcurren en condiciones
adiabticas.

La transferencia de calor, adems, es especialmente efectiva si el catalizador

est uniformemente repartido en el interior de pequeos tubos que compondrn
el sistema de reaccin.

Reactor o conjunto de reactores multitubulares catalticos de lecho fijo.

Este tipo de reactores est especialmente indicado para reacciones
gaseosas a gran escala y en ocasiones para reacciones que transcurran
en fase lquida. Su configuracin es anloga a la de un equipo de
intercambio de calor de carcasa y tubos en cuyo interior se sita el
catalizador empleado en la reaccin.

Reactor de lecho fluidizado donde la disipacin de calor se logra

recirculando parte del catalizador empleado en la reaccin al seno
interno del reactor.

La principal ventaja de estos reactores reside en el grado de uniformidad que

se registra en el control de la temperatura debido al movimiento rpido y
continuo de las partculas de catalizador en el interior del lecho, ventaja
importante en el caso de reacciones adiabticas, eliminndose los puntos
calientes propios de los reactores de lecho fijo.
Este tipo de lecho presenta tambin una menor prdida de carga a su travs y
favorece el proceso de regeneracin del catalizador no contemplado en el caso
de los reactores de lecho fijo.

Su principal inconveniente, si se compara con los reactores de lecho fijo, est

asociado a una menor conversin de los reactivos as como una mayor
dificultad tcnica para mantener la temperatura del sistema por debajo de un
determinado nivel.

Dentro de las dos configuraciones posibles para un reactor de lecho fijo, se

opta por el empleo del reactor multitubular gracias a que:

Su empleo est especialmente indicado para reacciones que transcurren

en fase gaseosa
Dispone de una mayor superficie de intercambio de calor para un mismo
tamao del reactor.
En base a estos criterios, el sistema de reaccin diseado estar
formado por dos
reactores multitubulares de lecho fijo operando en las condiciones de
trabajo ms favorables que permitan realizar un control exhaustivo de
las variables temperatura, conversin y velocidad de reaccin.

Figura 15: Reactor multitubular de lecho fijo (levenspiel, 2006)

Compresor
Los compresores son equipos que se emplean para la impulsin de gases a
presiones hasta 1000 veces superiores a las existentes en la zona de carga. La
obtencin de presiones tan elevadas requiere, en muchos casos, trabajar en
varias etapas, ya que debido a cuestiones econmicas la razn de compresin
obtenida en cada una de ellas no debe ser superior a 3 4.

Los compresores pueden dividirse en dos familias principales:

Compresores alternativos o de desplazamiento positivo.

Compresores centrfugos.

Al igual que sucede con las bombas, estos equipos, tambin se han
seleccionado grficamente en base al caudal a impulsar y la presin que se
desea que la corriente alcance en el punto de descarga, siendo necesario
recurrir al empleo de compresores centrfugos de nica etapa. Estos ltimos
son los compresores centrfugos ms sencillos. Los hay disponibles para flujos
desde 84,95 m3s-1 hasta 4.247,53 m3s-1. El impulsor puede ser cerrado con
placas o abierto con labes radiales.

Para aplicaciones aeroespaciales, motores de combustin o compresores de

carga se emplea este tipo de diseo construido con materiales ms resistentes
y trabajando a grandes velocidades.

Este tipo de compresor es el ms empleado en la industria de procesos

qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento, permite un
funcionamiento continuo durante largos periodos.
 Figura 16: Funcionamiento interno de un compresor centrfugo

Ecuaciones de diseo de equipos

Reactor

Se empleara el diseo de un reactor tubular de lecho fijo para convertir el

benceno en ciclohexano, empleando como catalizador el HTC-400. El tipo de
reactor empleado es un reactor de lecho fijo cataltico cilndrico empacado.

La relacin que tiene en el convertidor es:

C6H6 + 3H2 C6H12

Clculo de las propiedades termodinmicas del sistema

Determinacin de la capacidad calorfica del sistema

Tabla 12: Constantes para el clculo de la capacidad calorfica (Perry et al. 2001)

Cp se calcula grficamente conociendo los valores de Pr y Tr de los

compuestos afectados.

Tabla 13: Propiedades criticas del hidrgeno y el metano (Perry et, 2001)

Conocidas las propiedades reducidas para el hidrgeno y el metano, Cp se

obtiene grficamente:
 Figura 17: Correccin de Cp a altas presiones (Universidad colombiana)

Determinacin de la entalpa de reaccin

Para poder conocer la entalpa de reaccin del sistema hay que tener en
cuenta la forma en que transcurre el ciclo de reaccin, es decir, los cambios
que sufren los reactivos a una presin y temperatura dadas hasta convertirse
en los productos a su correspondiente presin y temperatura.

Este ciclo que define el transcurso de la reaccin desde el estado inicial al final
se conoce como el Ciclo de Born-Haber, y para la reaccin de hidrogenacin de
benceno adquiere la siguiente forma:
En esta correlacin, i se refiere a los coeficientes estequiomtricos de las
especies y HF
O a la entalpa de formacin de cada uno de los compuestos. Para los
elementos en estado puro el valor de esta entalpa es nulo. As pues los valores
correspondientes de esta propiedad para cada compuesto son los siguientes:

Tabla 14: Entalpia de los compuestos (carrera-mantilla, J. llano- Restrepo M..2004)

Cintica de la reaccin de hidrogenacin

Admitiendo que se cumple la Ley de Raoult, se puede expresar:

Y las fracciones molares se obtienen como:

Determinacin de la velocidad de reaccin

Balance de materia y energa a la unidad de reaccin

1 )
NB 0(
'
dXB ( R B )
=
dmp

'
dT (R B ) ( H )r
=
dmp NB 0X A(CpC-3CpH-CpB)+NB 0CpB+NH 0CpH
0
T
pAt
P 0
dP T0
= (1+X B )
dmp P
M
( 1 )
0AtD p 150(1 ) f 1,75M
0= 3
( + )
Dp At

Para la resolucin conjunta de estos balances se utiliz el mtodo de Runge

Kutta
mp [Kgcat] XB T [K] P [Bar]
0 0 422,05 6,37858637
289,453 0,04 424,022782 6,30348637
583,234 0,08 424,17715 6,22838637
825,765 0,115 426,154852 6,15328637
1023,657 0,134 426,473554 6,07818637
1234,798 0,157 428,46987 6,00308637
1432,695 0,176 428,965146 5,92798637
1630,592 0,197 430,996582 5,85288637
1828,489 0,218 431,683545 5,77778637
2026,386 0,254 433,77014 5,70268637
2224,283 0,298 434,667524 5,62758637
2422,18 0,345 436,833732 5,55248637
2620,077 0,402 437,964731 5,47738637
Intercambiador de calor carcasa y tubos

Para las corrientes:

fluido caliente =0.014 cp
fluido frio=0.543 cp

Debido a que ambas viscosidades son menores a 1 cp, se define por tanto que
las propiedades de los fluidos involucrados estn determinadas a temperatura
promedio:

Para el fluido Caliente:

T 1+T 2
T P= = F
2

Para el fluido Fro: 132.116 300.02

t 1+t 2
t P= = F
2
Caractersticas del intercambiador

Debido a que los flujos de las corrientes son muy grandes, se usar un
intercambiador de tubo y coraza. Segn la referencia [Kern], el coeficiente
global de transferencia de calor para este tipo de intercambiador, debe
encontrarse entre 40 y 75 W/m2C, es decir 5.28 y 52.82 Btu/h-ft2-F.
El factor de obstruccin para el lado de los tubos, es decir para los gases
orgnicos debe ser de 0.001 h-ft 2-F/Btu y para la fase vapor es de 0.0005 h-ft 2-
F/Btu, por lo tanto:
Btu
Rrequerido =0.001+0.0005=0.0015 2
ft h
La cada de presin permisible en el tubo y la coraza tendr un valor mximo

lbf
de 10 .
pulg 2

Clculo del rea de transferencia de calor

Clculo del calor desprendido en la coraza:

Teniendo valores de Cp:

Cp fluido frio: 36.182 Kj/ Kgmol C

Cp fluido caliente: 39.812 Kj/ Kgmol C

Qc =W Cp T
Btu
Qc =
h

Clculo de la temperatura media logartmica:

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
MLDT= =
T t
ln 1 2
T 2t 1

Para 3 pasos en la coraza, 6 o ms pasos en los tubos: R 1.28 S 0.63

T 1T 2
R=
t 2t 1

t 2t 1
S=
T 1t 1

De la figura 20 del Kern se calcula FT

De acuerdo a lo expuesto en el anterior punto, se debe asumir un coeficiente

de diseo igual a 60 Btu/h-ft2-F

Calculamos el rea de transferencia:

Qc
AT =
FcMLDTU D

Clculo del nmero de tubos

Para el clculo de nmero de tubos, asumiremos una longitud de 16 pies, con

tubos de
 3/ 4 plg DE, 18 BWG, por lo tanto el rea especfica ser de 0.3925

pie 2
pie lineal
}*L
a
AT
ntubos=

Caractersticas del intercambiador

Segn las tablas 9 y 10 del apndice del Kern, se asumir:

Arreglo triangular para los tubos

DE de 3/4 plg, 18BWG
6 pasos en los tubos
3 pasos en la coraza
Pt de 1 plg
Dimetro interno de la coraza de 33 plg
Distancia entre bafles mxima, es decir el dimetro de la coraza, 23.25
plg.
Nmero de tubos igual a 760 (asumimos por encima del nmero
calculado 752)

Calculo de UD corregido

Calculamos el rea corregida:

}*L*n}rsub{tubos}={pies}^{2
a
A T =

Calculamos el UD corregido:
Qc
U D= =Btu/hft 2F
FcMLDTA T
Calculo para la coraza (fluido caliente)

Clculo del as:

C' =PT do= pulg.

'
DiC B
a s= = pie 2
PT 144
 W lb
G= = 2
as pie h

Calculo del dimetro equivalente para la coraza (con arreglo triangular de los
tubos):

1
d o2
1 2
4( PT 0.86PT )
2 4
Deq =
1
d o
2

Deq =pies

Coeficiente de pelcula en la coraza

hoDe DeG
0,55 1
Cp 3
0,14

k
=0,36
( ) (
k ) ( )

p

0,14

( )
p
=1

BTU
ho =
h pie2 F

Clculos en los tubos (corriente fra)

hiDe DeG 0,8

Cp 13 0,14

k
=0,027
( ) (
k ) ( )

p

rea especfica de la tubera de 3/4 18 BWG

di=0.652 pulg=0.0543 pies

a tubos
aT = =pie 2
pasos

2
di
a=
4

w lb
G= =
aT pie 2h
 0,14

( )
p
=1

BTU
Y se calcula hi= con:
h pie 2 F

hiDe DeG
0,8 1
Cp 3
0,14

k
=0,027
( ) (
k
) ( )
p

Posteriormente calculamos:

di
hio=hi
do

Clculo del coeficiente limpio

hioho BTU
U c= =
hio +ho h pie 2 F

Clculo del factor de obstruccin

1 1 h pie 2 F
Rd= =
U D Uc BTU

Btu
El cul sale mayor al Rd requerido ( 0.002 2 ), por lo tanto hasta el
ft h
momento nuestro intercambiador, es adecuado, sin embargo debemos validarlo
con las cadas de presin en el tubo y la coraza, las cuales no deben ser

lbf
superiores a 10 .
pulg 2

Calculo de la cada de presin en la coraza

Para la cada de presin en la coraza

2
fG sDs( N +1 )
P=
2 gcDe s

pie 2
Se calcula , y de lafigura 29 del Kern f =
pulg 2

3
caliente =0.269 lbm/ pie
 Di=33 pulg=2.75 pie

De=0.71 pies

s=1

12
N +1= =8.26
23.25
16

Clculo de la cada de presin en los tubos:

2
fG sLn
Fa=
2gcDi s

pie 2
Conel calculo de , en la figura26 del Kern encontramos f =
pulg 2

Di=0.652 pulg=0,0543 pie

L=16 pies

n=6 pasos

lbm pie lbm pie

gc=32,2 2
=4.17e8
lbf s lbf h2

=0.378lbm / pie 3

s=1

lbf 2
2 pie
fG Ln
s pie 2
Fa= = = psi
2gcDi s plg2

Cada de presin debida a los pasos de tubo:

Gtubo
v 2

Fl= = tubo
2g 2g

lbm pie lbm pie

gc=32,2 2
=4.17e8
lbf s lbf h2

3
=0.04266lbm / pie
Reemplazando:

v2
Fl= = pies
2g

lbf
2
1 pie 2
pie
Pl= Fl= 2
=psi
144 plg

Por lo tanto la cada total en el tubo se determina:

Ft = Pl+ Fa
EVALUACION FINANCIERA

Introduccin

La evaluacin financiera mide los mritos internos y externos del proyecto. Tiene
como propsito mostrar la capacidad del proyecto para hacer frente a las
obligaciones contradas con terceros y estudiar la rentabilidad del capital propio,
se usara indicadores como la tasa interna de retorno (TIR).

Inversiones

Para la realizacin de la evaluacin del proyecto es importante conocer las

inversiones que se requieren para el proyecto.

Las inversiones se descomponen en:

Inversin fija
Inversin diferida
Costos de operaciones
Ventas anuales
Utilidad bruta
Utilidad neta
Evaluacin econmica

Inversin fija

La inversin fija son bienes materiales que estn sujetos a la depreciacin como
ser:

Terrenos
Maquinarias, equipos y vehculos
Muebles y enseres
Obras civiles e instalaciones
Otros

Todos los activos que componen esta inversin estn valorizados mediante
cotizaciones entregados por los proveedores de equipos, maquinarias, muebles,
enseres, vehculos, etc. En cuanto se refiere a los edificios, obras civiles e
instalaciones se realiz la cotizacin mediante un arquitecto, a continuacin se
muestra en el resumen de los costos que se obtuvieron mediante dichas
cotizaciones.
Con los datos obtenidos en la seccin anterior, sobre dimensiones y condiciones
de operacin, se evalan las inversiones fijas:

Valor actual neto (V.A.N.)

El valor actual neto generado por un proyecto es el valor actualizado de las

diferencias entre las entradas y salidas de efectivo que suceden durante la vida
til de un proyecto a una tasa de inters predefinida.

El V.A.N. > 0 se acepta el proyecto.

El V.A.N. = 0 indiferencia.
El V.A.N. < 0 se rechaza el proyecto.

La tasa de descuento a utilizarse en el proyecto es del 16% de acuerdo a la

tasa de inters del sector productor de alimento balanceado.

Tasa interna de retorno (T.I.R)

Es la tasa a la cual el valor actualizado de los ingresos en efectivo es igual al valor

actualizado de la salida de efectivo; la inversin se debe efectuar si la T.I.R. es
mayor que la tasa de rechazo o de mnima aceptabilidad. Se considera una T.M.A.
(tasa de mnima aceptabilidad) es de 16 %.

Determinacin de costos de Inversin

La determinacin de los costos de equipos se realiza segn el mtodo de Guthrie

presentado en la recopilacin de Jimnez (2003) sobre anlisis de costos de
inversin, para aquellos equipos que no se hallen en dicha recopilacin.

Mediante la siguiente ecuacin:

Cmd =C bfactor

C fob=CbFm ( Fd + Fp )

Fd=factor tipo de intercambiador

Fp=factor de presion
Fm=factor material de construccion
 Cmda =Cmd +(C fob Cb )
Donde:
Cmda =costo de modulo desnudo ajustado
Cmd =costo de modulo desnudo
C fob=costo ajustado
Cb =costo base
Y

Cmodulo =1.15 x C mda

Donde Cmdulo nos indica el costo real del equipo en la actualidad y C mda modulo
corregido en base al mdulo desnudo.

Fig. Valores de ndice de construccin de plantas

DISEO DE EQUIPOS

DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Datos
rea de transferencia: 107,64 ft2
Costo base de intercambiadores de calor

Cb =1000 $
Factor modulo

Cmd =C bfactor

Cmd =10003.39=3390
Factor de material de la coraza

Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.05 ( 0+1 )
C fob=1050
Cmda =3390+(10501000)

Cmda =3440(en el ao 1968)

3440394.1
Cmda ( actual )=
113.7

Cmda ( actual )=11923 $

Cmodulo =119231.15

Cmodulo =13712 $
DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Datos
rea de transferencia: 129 ft2

Costo base de intercambiadores de calor

Cb =1000 $
Factor modulo

Cmd =C bfactor

Cmd =10003.39=3390
Factor de material de la coraza

Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.05 ( 0+1 )
C fob=1050
Cmda =3390+(10501000)

Cmda =3440(en el ao 1968)

3440394.1
Cmda ( actual )=
113.7

Cmda ( actual )=11923 $

Cmodulo =119231.15

Cmodulo =13712 $
DETERMINACION DEL COSTO DEL REACTOR

Volumen del reactor = 3,89 m3

Para determinar el costo del reactor se lo considera como un recipiente de
proceso de caractersticas especiales. Segn Jimnez tenemos:
Grafica se determin un costo aproximado

De la grfica
encontramos un costo base: Costo base = 1100 $ us

De la tabla de ajuste se determina:

Fp = 1.01 Fm = 3.67

De esta forma se determina que el costo de sin ajuste:

Costo=CostoBase x F p x F m

CostoSinAjustar=11003.671.01=4077,37 $ us

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de mdulo de igual a 1:

Costo=4077,37 x 1=4077,37 $ us

El valor real del equipo se determina por:

 CostoReal=4077,37+ ( 4077,371100 )=7054,74 $ us

Corrigiendo el valor para el ao en curso e introduciendo un margen del 15% para

contingencias:

Costo Real Total Actual=7054,74 x 3.47 x 1.15=28152 $ us

DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Datos
rea de transferencia: 150 ft2

Costo base de intercambiadores de calor

Cb =1000 $
Factor modulo
 Cmd =C bfactor

Cmd =10003.39=3390

Factor de material de la coraza

Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.06 ( 0+1 )
C fob=1060
Cmda =3390+(10601000)

Cmda =3450(en el ao 1968)

3450394.1
Cmda ( actual )=
113.7

Cmda ( actual )=11958 $

Cmodulo =119581.15

Cmodulo =13752 $

RESUMEN DE COSTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:

Equipos Costo ($)

Reactor 28152

Intercambiador 41176

Mezcladores 500

Vlvula de separacin 16604

Total 86432

Para el clculo de la inversin fija (IF)

IF = IE + IA

Capital de Trabajo (IW):

El capital circulante se relaciona con la inversin inicial debido a que es necesario

realizar una primera inversin en diferentes costes de materiales como materias
primas y servicios para comenzar la produccin. Este dinero es destinado a
diferentes pagos para poder hacer el ciclo productivo y finalmente vender el
producto, despus de empezar la actividad econmica, tambin es necesario este
capital para poder hacer frente a los pagos de carcter inmediato.

Para poder establecer un valor del capital en circulacin, este se aproxima a un

rango de entre el 10-30% de las ventas. En una primera aproximacin este valor
de las ventas puede ser desconocido, se acaba aplicando que el capital circulante
es del 10-30% del inmovilizado, el valor estndar es del 20%.

CALCULO DEL COSTO DE INVERSION:

I = IF + IW

Costo administrativo CA:

CANTIDA SUELDO TOTAL

D Bs/mes ( $
/ao)
Gerente general 1 10000 18150

Gerente produccin 1 7000 12710

Gerente 1 7000 12710

comercializacin
Ingenieros 3 4000 21780

Tcnicos 2 2500 9088

Obreros 20 1500 54471

Limpieza 2 1140 5230

Seguridad 2 1140 5230

Chofer 1 1140 1140

Otros 3 800 2400

Total 36 142909
Utilidad Bruta:

La utilidad bruta se obtiene restando el costo de equipos auxiliares, costos

de produccin a las ventas.

R = IV CA CP = $ / ao

Impuestos:

I = R * 0.13 = $ / ao

Utilidad Neta:

P = R i = $ / ao

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR):

Finalmente, la tasa interna de retorno se evala como el cociente entre la utilidad

neta y la inversin:

TIR = (P / I)*100

Las cantidades de inversin quedan fijadas de acuerdo al anlisis econmico en el

apndice de evaluacin financiera con ayuda de las hojas de clculo de EXCEL
que se encuentran a continuacin.

COSTO DE FABRICA EN US$ CAP.:100%

DESCRIPCION TIPO DE COSTO AO 5
1.- MATERIAS PRIMAS, MAT. E INS. 157.038,7
Benceno CV 85.338,0
Hidrogeno CV 49.991,0
Catalizador HTC-400 CV 15.907,0
Barril CV 4.210,0
Etiquetas CV 1.592,7

2.- MANO DE OBRA 142.904,0

Gerente de produccion CF 12.705,0
Operarios de planta CF 54.471,0
Personal eventual CV 75.728,0

3.- GASTOS GENERALES DE FABRICA 5.303,4

Energia electrica CV 223,4
Agua CV 430,0
Deshechos CV 3.400,0
Otros gastos CF 1.250,0

TOTAL COSTO DE FABRICA 305.246,1

INVERSIONES FIJAS en US$

DESCRIPCION VIDA UTIL Ao 0
terreno 0 15.800
obras civiles 40 47.400
equipos de produccion 10 86.432
equipo auxiliar 5 5.000
muebles de oficina 10 3.000
equipo computacional 3 500
TOTAL 158.132

INVERSIONES FIJAS Y REPOSICIONES

DESCRIPCION VIDA UTIL Ao 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
terreno 0 15.800 0 0 0 0 0
obras civiles 40 47.400 0 0 0 0 0
equipos de produccion 10 86.432 0 0 0 0 0
equipo auxiliar 5 5.000 0 0 0 0 0
muebles de oficina 10 3.000 0 0 0 0 0
equipo computacional 3 500 0 0 500 0 0
TOTAL 158.132 0 0 500 0 0

DEPRECIACIONES Y CASTIGOS

DESCRIPCION VIDA UTIL Ao 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%) Valor Resid.

terreno 0 15.800 0 0 0 0 0 15800

obras civiles 40 47.400 1185 1185 1185 1185 1185 41475

equipos de produccin 10 86.432 8643,2 8643,2 8643,2 8643,2 8643,2 43216

equipo auxiliar 5 5.000 1000 1000 1000 1000 1000 0

muebles de oficina 10 3.000 300 300 300 300 300 1500

equipo computacional 3 500 167 167 167 167 167 -333

GKPP 5 5.000 1000 1000 1000 1000 1000 0

TOTAL 163.132 12295 12295 12295 12295 12295 101658

RESUMEN DE INVERSIONES
DESCRIPCION Ao 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
Inversiones Fijas 121500 0 0 500 0 0
GKPP 5000
Incremento de K trabajo 4000 8000 8000
TOTAL 126500 4000 8000 8500 0 0

COSTO DE FABRICACION DE CICLOHEXANO TM POR AO EN US$

DESCRIPCION TIPO DE 1 (20%) 2 (60%) 3 (100%) 4 (100%) 5 (100%)
COSTO
1.- MATERIAS PRIMAS, MAT. E INS. 21410 64229 157039 107048 107048
Materia prima CV 17068 51203 85338 85338 85338
Catalizador CV 3181,4 9544,2 15907 15907 15907
Barril CV 842 2526 4210 4210 4210
Etiquetas CV 318,5483 955,6451 1592,741 1592,741 1592,741
8 4 9 9 9

2.- MANO DE OBRA 82321,6 112612,8 142904 142904 142904

Gerente de produccion CF 12705 12705 12705 12705 12705
Operarios de planta CF 54471 54471 54471 54471 54471
Personal eventual CV 15145,6 45436,8 75728 75728 75728

3.- GASTOS GENERALES DE 2061 3682 5303 5303 5303

FABRICA
energia electrica CV 45 134 223 223 223
agua CV 86 258 430 430 430
deshechos CV 680 2040 3400 3400 3400
otros gastos CF 1250 1250 1250 1250 1250

TOTAL COSTO DE FABRICA 105792 180523 305246 255255 255255

Total COSTO FIJO 68426 68426 68426 68426 68426

Total COSTO VARIABLE 37366 112097 186829 186829 186829
105792 180523 255255 255255 255255

RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION EN US$

DESCRIPCION 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
costos de fabrica 105792 180523 305246 255255 255255
costos de administracion 30000 30000 30000 30000 30000
costos de comercializacion 76251 78387 80582 82838 86093
COSTO DE OPERACIN 212043 288910 415828 368093 371348
depreciaciones 12295 12295 12295 12295 12295
COSTOS DE PRODUCCION 224338 301205 428123 380388 383643

VOLUMEN DE PRODUCCION 53.141 54.629 56.159 57.731 60.000

COSTO UNITARIO 4,2 5,5 7,6 6,6 6,4

Total COSTO FIJO 110.721 110.721 110.721 110.721 110.721

Total COSTO VARIABLE 113.617 190.484 267.411 269.667 272.922
224.338 301.205 378.132 380.388 383.643

COSTO UNITARIO VARIABLE 2,1 3,5 4,8 4,7 4,5

INGRESOS DEL PROYECTO EN US$ PVu = 8,5

DESCRIPCION 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
volumen de produccion 53.141 54.629 56.159 57.731 60.000
ingreso por ventas 451.699 464.347 477.352 490.714 510.000

PUNTO DE EQUILIBRIO 17.404 17.404 17.404 17.404 17.404

ESTADO DE RESULTADOS EN US$

DESCRIPCION 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
INGRESOS 451699 464347 477352 490714 811658
ventas 451699 464347 477352 490714 510000
valor residual 0 0 0 0 101658
valor de rescate de trabajo 0 0 0 0 200000
EGRESOS 232252 309119 436037 388302 391557
costo de operacin 212043 288910 415828 368093 371348
intereses 3000 2509 1968 1373 719
amortizacion 4914 5405 5946 6540 7194
depreciacion 12295 12295 12295 12295 12295
UTILIDAD BRUTA 219446 155228 41315 102412 420100
impuesto IVA 0 12407 -2467 30628 18025
impuesto IT 13551 13930 14321 14721 15300
base disponible 205895 128891 29461 57062 386776
IUE 51474 32223 7365 14266 96694
UTILIDAD NETA (PERDIDA) 154422 96668 22096 42797 290082

CALCULODEL IMPUESTO IVA EN US$

0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
compras IVA 163132 252043 368910 496328 368093 371348
ventas IVA 0 451699 464347 477352 490714 510000
V-C (Base Imponible) -163132 199655 95436 -18977 122621 138652
13% de V-C -21207 25955 12407 -2467 15941 18025
ACUMULADO -21207 4748 17155 14688 30628 48653
IVA 0 4748 12407 -2467 30628 18025

CALCULO DE IMPUESTOS TOTALES

DESCRIPCION 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
IVA 0 4748 12407 -2467 30628 18025
IT 0 13551 13930 14321 14721 15300
IUE 0 51474 32223 7365 14266 96694
TOTAL 0 69773 58560 19219 59615 130019

RENTABILIDAD A LA INVERSION
1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5
INGRESOS 0 451699 464347 477352 490714 811658
ventas 0 451699 464347 477352 490714 510000
valor residual 0 0 0 0 0 101658
recuperacion de K trabajo 0 0 0 0 0 200000

EGRESOS 163132 321816 427470 515547 427708 501367

inversiones totales 163132 40000 80000 80500 0 0
costo de operacin 0 212043 288910 415828 368093 371348
impuestos 0 69773 58560 19219 59615 130019
FLUJO NETO -163132 129882 36877 -38195 63005 310291

factor (1/(1+i)^n)= 1 0,90909 0,82645 0,75131 0,68301 0,62092

COSTO 163132 292560 353281 387338 292130 311310

BENEFICIO 0 410635 383757 358641 335164 503976

INVERSION: VAN(10%) = 192422 C= 1799751,0

B/C = 1,11 B= 1992173,2
TIR = 42,9%

SERVICO A LA DEUDA CUOTA FIJA Interes anual de 10%

=
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5
SALDO 30.000 25.086 19.681 13.735 7.194 0
INTERESES 0 3.000 2.509 1.968 1.373 719
AMORTIZACIONES 0 4.914 5.405 5.946 6.540 7.194
CUOTA 0 7.914 7.914 7.914 7.914 7.914

CORRIENTES DE LIQUIDEZ PARA LA PLANIFICACION FINANCIERA EN US$

DESCRIPCION 0 1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
FUENTES 130000 451699 464347 477352 490714 811658
capital social 100000 0 0 0 0 0
credito 30000 0 0 0 0 0
ventas 0 451699 464347 477352 490714 510000
valor residual 0 0 0 0 0 101658
recuperacion de K de trabajo 0 0 0 0 0 200000

EGRESOS 163132 329730 435384 523461 435622 509281

inversiones totales 163132 40000 80000 80500 0 0
costo de operacin 0 212043 288910 415828 368093 371348
intereses 0 3000 2509 1968 1373 719
amortizaciones 0 4914 5405 5946 6540 7194
impuestos 0 69773 58560 19219 59615 130019
FLUJO(EXCEDENTE/DEFICIT) -33132 121968 28963 -46109 55091 302377
FLUJO ACUMULADO -33132 88836 117799 71690 126781 429158

CORRIENTES DE LIQUIDEZ - SIN CREDITO

FLUJO(EXCEDENTE/DEFICIT) -63132 121968 28963 -46109 55091 302377
FLUJO ACUMULADO -63132 58836 87799 41690 96781 399158

RENTABILIDAD AL CAPITAL SOCIAL

1(20%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%)
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5
INGRESOS 0 451699 464347 477352 490714 811658
ventas 0 451699 464347 477352 490714 510000
valor residual 0 0 0 0 0 101658
recuperacion de K 0 0 0 0 0 200000
trabajo

EGRESOS 100000 219957 296824 423742 376007 379262

capital social 100000 0 0 0 0 0
costo de operacin 0 212043 288910 415828 368093 371348
intereses 0 3000 2509 1968 1373 719
amortizaciones 0 4914 5405 5946 6540 7194
impuestos 0 69773 58560 19219 59615 130019
FLUJO NETO -100000 231741 167523 53609 114707 432395

factor (1/(1+i)^n)= 1 0,90909090 0,82644628 0,75131480 0,68301345 0,62092132

9 1 1 5 3

COSTO 100000 199961 245309 318364 256818 235492

BENEFICIO 0 410635 383757 358641 335164 503976

INVERSION: VAN(10%) 636230 C= 1355944

=
B/C = 1,4692 B= 1992173
TIR = 202,3%

TIR = 42,9%

Del estudio econmico realizado, utilizando el criterio de la tasa interna de retorno

se puede concluir que la construccin de la planta indica la viabilidad ya que un
TIR de casi 1% indica que del 100% invertido solo un 1% es recuperado solo en el
primer ao, de ello podemos concluir que recuperaremos lo invertido.

BIBLIOGRAFA

Procesos de transferencia de calor; Donald Kern; Mc Graw Hill, USA

Procesos de transporte y operaciones unitarias Christie J. GEANKOPLIS
tercera edicin MEXICO, 1998
Fogler, H Scott. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas.
Editorial Prentice Hall 4 edicin