CAPITULO 3 APLICACIONES DE BOMBAS DE CALOR EN LA INDUSTRIA 3.1 BOMBAS DE CALOR EN PROCESOS INDUSTRIALES. La recuperacién de calor en plantas industriales ofrece humerosas oportunidades para las bonbas de calor. En aplicaciones inéustriales, las bombas de calor generalmente se utilizan en usos distintos al calentamiento de habitaciones 0 acondicionamiento de alre*. Estos sistemas de bombas de calor se disefan de manera exclusiva para la aplicacién a 1a que van orientadas. Los principios de operacién y el equipo veilizado son los mismos 2 los discut{dos anteriormente Se pueden distinguir dos clases principales de sistemas de bombas de calor industriale abiertos. sistemas cerrados y sistemas Los sistemas de ciclo cerrado utilizan un flutdo de trabajo, generalmente un refrigerante en un sistema sellado Pueden emplear ya sea el principio de absorcién o el de compresién de vapor, dependiendo de los niveles de temperatura, y la economia del proceso. £1 calor es transferido hacia y desde el sistema por medio de intercambiadores de calor similares a los Antercambiadores del sistema de refrigeracion. Los sistemas de bomba de calor de ciclo cerrado se clasifican frecuentemente junto con los sistemas de refrigeracion industrial en los que 1a operacién ocurre a temperaturas altas La seleccién del refrigerante y el aceite lubricante debe ser consistente con las Limitaciones de material y componentes. Ademas, las caracteristicas de espumosidad y viscosidad de las mezclas del aceite y refrigerante deben ser de acuerdo con los 58requerimientos de lubricacién 2 1a carga mecénica impuesta en el equipo. Debera considerarse una adecuada transferencié de calor en los evaporadores y condensadores. Los sistemas de ciclo abierto utilizan ei fluido de proceso bara elevar la temperatura de la energia calorifica éisponible mediante compresién de vapor. La mis importante clase de aplicacién es en flujos de procesos, La compresién puede suministrarse con un compreser mecanico o con un eyector de texmocompresién utilizando vapor de alta presién. Deberd distinguirse entre los sistemas que emplean vapor relativamente limpio, y el vapor contaminade de procesos de evaperacisn. 1 vapor de proceso generado en hervidores generainente se ajusta a estandares de limpleza que aseguren una operacion libre e corrosién para el equipo de compresién. Sin embargo, los quimicos para tratamiento de hervidores frecuentemente previenen el uso de flujo de procesos en contacto directo con alimentos o agua potable. Una bomba de calor de ciclo ablerto que comprina vapor de proceso puede proveer excepcional manejo de 1a energta de los Eluses de proceso con una demanda variable de vapor, si los controles de 1a bomba de calor se encuentran integrados adecuadamente con los controles del proceso. La aplicacién de bombas de calor de ciclo abierto en evaporacién es muy importante. Las aplicaciones mas frecuentes son on la industria alimenticia, industria del papel © industria quimica 3.2 BOMBAS DE CALOR EN OPERACIONES UNITARIAS. De las varias operaciones unitarias en Ingenieria Quimica, nto todas son convenientes en e1 mismo grado para aplicaciones de bonbas de calor?+ Se ha observade que en evaporacién, destilacién, y secado de sélidos y gases, son las operaciones unitarias en las cuales 60més se utilizan bombas de calor. Existen también otras aplicaciones’ como por ejemplo, en reactores quimicos. Para la aplicacién de una bonba de calor se debe cumplir con los siguientes criterios: Bn el cae de un proceso cou buna de calor integrada, debe tenerse una fuente y un depssito de calor en el proceso + Ua diferencia de temperatura entre la fuente y el depésito de calor debe ser pequenia. El monto de calor transferido debe ser grande El tiempo de vaporizacién debe ser grande. La operacion sea de preferencia continua. Debe requerirse enfriamiento y calentamiento. + bos costos por calentamiento y enfriamiento convencional sean altos. Generalmente se distingue entre procesos con sistema de bombas de calor integrado y sistema de bombas de calor para recuperacién de calor en general. vara tener buenos resultados en la aplicacién de bombas de calor en la industria es muchas veces necesario cambiar la tecnologia del proceso. Lo anterior puede verse con lo siguiente. si se recupera calor por enfriamiento de agua en una bomba de calor, con el calor extraide por 1a bomba, puede generarse vapor para usarse fen el evaporador Bn cuante al control del comportamiento de la bomba de calor, esto es posible en bombas que operan con carga constante. Se requieren estrategias de control para operar con carga parcial en estado estacionario y no estacionario, para operaciones por lotes, y para asegurar la proteccién de ios aparatos y el ambiente contra fallas de operacién y limitaciones. Las bonbas de calor de absorcién operan mis eficientemente que otro tipo de bonbas en condiciones de carga parcial. se Presentan a continuacién las mis importantes estrategias de control 6+ Reduccién de 1a energia de calentamiento. + Variacién de 1a temperatura del medio de calentamtents. + Reducclén de 1a cantidad de solucién fuerte + Por recirculacién de 1a solucién fuerte. En el caso de operar con carga parcial se tiene que contemplar las imitactones tecnicas dei equipo y ‘las Limitaciones econémicas respecte al coP. 51 control dei comportamiento de una bomba de calor de compresién puede hacerse basicamente por control termostatico encendido-apagado, control del proceso de operacién o por contro} del flujo de refrigerante. Para el control de masa a través del compresor algunos métodos usados son el control de la velocidad del compresor, entrada de la valvula de descarga (compresor reciprocante), shogando e1 flujo de masa de succién 0 descarga, u operando con dos compresores en serie 0 en paralelo. Caso especial para controlar el comportamiento es variango 1a composicién de 1a mezcla de? fluido cuando se usan mezclas no azeotrépicas. 3.3 BOMBAS DE CALOR EN PROCESOS DE EVAPORACION. Los procesos de evaporacién y critalizacién son usados Principalmente para evapora: y concentrar soluciuues acuvsas 2 temperaturas relativamente bajas. Los procesos de evaporacién se encuentran en casi todos los ramos de la industria, particularmente en la Industria de los alimentos. Debide a los besos niveles de temperatura y gran cantidad de calor para evaporar agua, aplicar bonbas de calor en estos casos resulta econémico. La recompresién mecdnica de calor (bomba de calor MVR), compresores de chorro y las bombas de calor de ciclo cerrado (CHP ¥ AHP) son los tipos de bombas de calor més utilizados en plantas de evaporacién 62Estos sistemas son también recomendables para procesos por lotes. “ 3.3.1 Aplicacién de sistemas de bombas de calor ae Fecompresion mecanica de vapor en unidades de evaporacién. La recompresién mecénica de calor es una buena técnica conocida y utilizada desde hace més de 100 afos. Los recompresores mecanicos (NVR, Llamados también termocompresores) son bombas de calor de ciclo ablerto. La estructura basica se muestra en ta Fignra 2.1 £1 vapor sale del evaporador y se comprime, de tal forma que pueda ser condensado a alta temperatura. Las gotas de liguido son separadas del vapor antes de entrar al compresor. La condensacién del vapor comprimide tiene lugar en el intercambiador de calor, evaporando el fluido en el recipiente, regresando asi el calor latente al proceso. £1 producto principal es entonces e1 concentrado 0 el liquide condensado. sean ‘as Ligue smponanor 2 ot ranciLerunor Figura 3.1. Evaporacién con conpresién mecénica de vapor. 63La compresién a alta presién abastece el calor en el condensador -para el proceso de evaporacién. Donde ‘el inismo Antercambiador de calor sirve como evaporador por un lado y cono condensador por el otro, 1a diferencia de temperatura entre los Gos flujos liguiaes, puede ser pequena, resultando un coeficiente Ge comportamiento grande (COP = 10 - 30). Como el COP es funcién de 1a temperatura absolute en el evaporador y de la diferencia de temperatura en el intercamblador de calor, el coeficiente de Comportamtento puede ser influenciade por ambas variables. La Anfluencia de la diferencia de temperatura ATm en el evaporador sobre el costo total del condensado ha sido investigado?? para la desalinizacién de agua de mar. Se encontré que el AT optime esta entre 4 y 8 dependiendo de los precios de energia y @eprectacién. Si 1a bomba de recompresion mecinica de calor es disefade Ge tal forme que la diferencia de temperatura entre ei vapor condensado y el liquido hervido eg 7, 1a energia que entra al motor del compresor es alrededor de 93 k3/kg de agua evaporada. Con un evaporador de un sinple efecto, se requieren aproximadamente 2800 ki/kg, y con un evaporador de seis efectos, 465 ki/kg. Esto representa un PER efectivo de 9. Esto es, un Gecremento de 1a entrada de energia necesaria para circular et Liquide. La variacién de 1a presién de operacién tiene varios efectos sobre el COP (ver fig. 3.2). Teoricamente el COP muestra un incremento lineal con 1a temperatura de evaporacién Ts a J Tx constante, dade que COP = Ta/ Ata. Tanbidn la relacion de. Presién que se necesita alcanzar a una temperatura fija decrece con el incremento de la presién de operacién. Igualmente decrece el volumen especifico y con ello el tamaho del compresor. La entalpla necesaria para evaporar 1 kg de agua decrece con las Presiones més altas y temperatura arriba del punto critico®?. Concluyendo, e1 COP éptime es a 200°C, porque ta entalpia de condensacién, 1a cual es el numerador en la ecuacién del COPe, Gecrece significativamente a medida que la temperatura crece, 64Bl trabajo de compresién puede relacionarse a la éntalpia Ge evaporacién a 100°C. Los resultados para este COPs+5 egtan en la fig 9.2. Puede verse también de la figura, el incremento del CoPs7s arriba de los 300%C. Esto causa un incremento similtaneo de 1a potencia requerida parse) compresor en el rango técnicamente interesante (ver fig. 3.3). Por otra parte, el fluido a evaporar es manejado a presién y temperatura de operacién. Esto causa incremento en los costos de inversién y operacién para 1a alimentacién de 1a bonba y el precalentador. & enero rnin ot 15 1 a ‘MEUEEETO OE ORPEAREA ot Hot eDIEASCION tmulcon oe Peston path Figura 3.2. £1 COP como una funcién de las condiciones de operacién de sistemas de evaporacién-recompresién mecdnica de vapor trabajando con agua. 652 ar ewee 10 Me D . — i 7 we % 3 on res 1c) Figura 3.3, £1 consumo de potencia del compresor y 1a alimentacién de 1a bomba de calor como una Euncién Ge las condiciones de operacién para unidades de evaporacién por recompresién mecanica de vapor (capaciaad para 10 ton de destilado/h). Para encontrar la presién éptima de operacién, se caicularon los costos totales para la uniéad de evaporacién, Esto se hizo 66con un ejemplo, asumiendo un costo de electricidad y horas de trabajo anuales. Los resultados pueden verse en la fig. 4.4, De esta figura puede verse que con el incremento de la temperatura los costes totales de operacién primero decrecen, después a un cierto punto incrementan debide al incremento en inversién y costes de petencie de 1a bombe de calor. Se deduce, que 1as bombas MVR seran aplicadas principalmente @ concentrar soluciones diluidas, incliuda preconcentracion. “Totbne ose atesec 14 bene aresee i 5 i 8 i a we ro 0 op Tex (ep Figura 3.4. Evaluacién de la temperatura éptima de operacién. 67Las condiciones tipicas de un evaporador con termocoripresién puede verse en ‘la figura 3.5 E pEcORe) ral se besten aaah “gh senate Aon rtsce Figura 3.5. Unidad MVR para generar agua destiladat* Algunas limitaciones del use de termocompresores operando eon Liguides orgénicos son el limite de estapiiidad ce ios solventes organicos, 1a falta de datos fisicos para los solventes organicos (coeficiente de compresién polltrépice, entropia, entaipia, densidad, etc) y problemas de erosién o corrosion en el condensador. La texmocompresion puede usarse para cualquier tipo de Proceso evaporativo o pare evaporar cualquier liquide. ta factibilidad econdmica como es natural impone ciertos limites. Factores a considerar en 1a aplicacién de sistemas MVR. 1) Para que una bomba de calor sea econémica, 1a 68compensacién de 1a caida de temperatura es decisiva, Esto se refiere'a la diferencia de temperatura para la transferencia de calor, las caldas de presién y 1a elevacién del punto de ebullicién. Las dos primeras pueden ser influenciadas por el disefo de 1a planta. La elevaelon del punto de epuliicion, es un valor dado para el Liguido que seré evaporado. De esta manera las posibilidades econémicas del termocompresor las determina la solucién que sera evaporada. 2) El valor absoluto de 1a presién de vapor en el proceso de evaporacién es también desicivo para la factibiliaad econdmica de 1a termacomprazisn. Mormalmente ce elige una presién de vapor de 1 a 1.5 bar. Si por razones de 1a Ingenieria del proceso, se considera que la presién Seleccionada es baja, entonces el flujo volumétrics para e1 compresor sera mis alto, tal que el incremento en los costos de inversion para el compresor pueden no compensarse Por el ahorro en energia. Por otra parte la elevacién en el punto de ebullicién seré baja a presiones reducidas. 3.3.2. Evaporacién con compresores de chorro. En muchas plantas quinicas se utiliza vapor de agua a Presiones altas para calentamiento, y est dispobible también para la compresién de vapores en un conpresor de chorro. Los arreglos generales para una planta de evaporacién con compresor de chorro, se muestra en fig. 3.6. E1 vapor fresco (D) se alimenta al sistema y no todo se recupera. Una parte (Bi) se usa para precalentar por ejemplo el vapor de alimentacién. En general, los compe ores de chorre se usan en combinacién con evaporadores de efectos multiples. En figura 2.7 se muestra un evaporador de triple efecto con un compresor de chorro en la primera etapa. 69B By & Sano rector GAS /L100100, A sanction — snvoragor c & Figura 3.6. Unidad evaporativa con eyector de vapor. 2 Figura 3.7, fEvaporador triple efecto con compresor de chorro. 703.3.3, Boribas de calor de ciclo cerrado para unidadés evaporativas. Las bombas de calor de ciclo ablerto se usan normalmente én unidades evaporativas, debido a que en la mayoria de los casos los vapores tienen propledades fisicas adecuadas para compresién. B1 uso de ciclos cerrados esta limitado a campos especiales Ge aplicacién, dedido a las propiedades termofisicas o fisicas el vapor. Estas causas pueden ser 1a inestabilidad quimica o corrosividad. En la fig. 3.8 se muestra 1a unidad evaporativa con bomba de calor de ciclo cerrado. £1 consumo total de energia de una unidad puede sex tan bass come 30 Wh/kg de agua evaporada, 1a cual corresponde a un COP de 48. Este valor se obtiene alimentando agua cruda a 15°C y el vapor condensado del cabezal se obtiene a 20°C. crn a Ree oF ean Figura 3.8. Unidad evaporativa con bomba de calor de ciclo cerrado. n3.4 BOMBAS DE CALOR EN OPERACIONES DE SECADO ¥ DESHUMIDIFICACION La aplicacién de bombas de calor en el campo de eecado y Geshumiaificacién®™ es un area de considerable desarrollo ¢ inveetigacién, y se encuentran disponibles para esto, sistusian comerciales en el mercado? En la industria petroguimica se utilizan algunos procesos de secado o dehumidificacién, donde una sustancia como el vapor de agua es removida de una sustancia "no condensable", como el aire. La bomba de calor tiene amplia aplicacién en la industria de 1a madera y 1a industria del papel en los ultimos diez afios? Con 1a bombs de calor, el solvente en la fase vapor retirado en el aire exhausto no es tan grande como con los secadores convencionales, pero es condensado sobre la superficie fria del evaporador y retirade como liquide. De esta forma se recupera el calor de condeneacién. Para la eficiencia de la deshumidificacién de una bomba de calor e1 COP no es satistactorio. En procesos de secado el objetivo es siempre retirar humedad, y por tanto un factor de comportamiento puede ser 1a relacién de la entalpia de evaporacién de 1 kg de agua respecto de 1a energia necesaria para removerlo, Bsto tiene sentido, si una bonba de calor enfriando y calentande los flujos de aire con diferencias pequefias de temperatura, puede tener un excelente COP sin remover algo de agua. Los secadores convencionales operan con ventilacién. El aire homedo ex retirado del eccodor y reemplazads per un volumen equivalente en aire fresco que es precalentade para incrementarle 1a capacidad de absorcién de humedad. Dos disefios diferentes se usan dependiendo del recalentamiento del aire. Si el recalentamiento de aire es solo para el aire de *¥Secado se utiliza para 1a extraccién de agua de sustancias sélidas y dehunidificacién se enplea para ia extraccién de vapores (sustancia condensable) de gases (sustancia no condensable). la operacién de Geshumiditicacién mis comin es 1a extraccién de vapor de agua del aire nentrada, €1 secador es "adiabatico" o de "paso simple". £1 aire recalentado es saturado adiabaticamente durante la humidi €lcacjén mientras esta en contacto con el producto himedo. Bn el segundo caso, estd el aire reciclandose en el interior Gel secador, recalentandolo muchas veces antes de retirarlo del eader. £1 secador mantiene @ temperature constente y se dice que trabaja “isotérmicamente 3.4.1 Bombas de calor Recuperadoras. Si el evaporador de una bomba de calor se Instala en el canal exhausto y el condensador en la entrada de aire fresco (£19. 3.9), hace posible recuperar el calor sensible del aire exhausto y el calor latente de condensacién del vapor de agua contenido; a esto se le llama "Bomba de calor Recuperadora". SALIDA DE AIRE ENTRADA De AIRE SL TK moss FLUJO DE AIRE, pRopucto ZI EVAPORADOR Figura 3.9. Representacién esquematica de una bomba de calor Anstalaga como recuperader en una operacién de secado. E1 comportamiento de 1a bonba de calor recuperadora puede mejorarse si una maquina de combustion se usa para maneJar el ncompresor. En este caso, ¢] calor de desecho de 1a maquina puede usarse para cglentamiento adicional del flujo de entrada,de aire (41g. 3.10) La eficiencia de los procesos puede medorarse por un intercamblador de calor entre 1a entrada y salida de aire. Guluvande e1 condensador dentro gel mismo secador y ciculando a mis alta velocidad de flujo de aire sobre el condensador, en lugar de sobre el evaporador, puede ser mis ventasose. tomo cur pot eas insti ‘Lin EAL rao ot nt wreseca | PERCE TY aeneron Figura 3.10. Estufa secadora con bonba de calor recuperadora y utllizacién del calor de desecho del motor. 43.4.2. Bombas de Calor Deshumidificador, La deshumidificacion de gases de salida ofrece la posibilidad de recircular el aire. En este caso, 1a mezcla se remueve como condensado enfriando después el aire himedo (fig. 2:21), otra pesibitiaas es instelar la bomba ce calor para deshumidificacton de aire dentro del secador, Esto puede verse en la fig. 3.12 y se le denomina "Deshumidificador". El aire de secado circula en un ciclo cerrade sobre el evaporador, e1 condensador y el producto hamedo. S81 se coloca el motor dentro del secador es posible usar toda 1a eneraia para aumentar el calentamiento ‘ona el sacra | ents, “race ee waa oe aiet coors] uteri stea} secaooR | aunesicioe Figura 3.11. Bomba de calor de deshumidificador circulando el aire en un secador. 8at cnaesaser Figura 3.12. Bomba de calor instalada como “deshumidificador™ con el mismo flujo de aire sobre el evaperador y €1 condensador. 3.4.3 La Bomba de Calor de "Gas frio” (Bomba de calor ciclo Brayton). La humedad del aire a secar puede también disminuirse por expansién del aire homed. gn ia figura 2.12 ¢@ meeetra una unidad de secado con una bonba de calor de ciclo cerrado. El aire que sale del secador es expandido en una turbina y de ese modo se sobresatura. Después se separa el agua y el aire se comprime y asi se calienta otra vez, Dado que el exponente politrépico del aire seco es distinto al exponente del aire humedo, e1 aire es llevado 2 temperatura mas alta que la deseada. Entonces sélo una parte del flujo de aire es circulado a través Se 1a bomba de calor. También es posible en este caso, trabajar con una bomba de ciclo abierto (fig. 3.14). 16ure nto meen mre ray secaccr = [> comursivo Figura 3.13. Unidad de secado con Bomba de calor de gas frio (Aeshumidi fieader) sane BE AE VY see ob este) aren, SBCADOR aren tah Figura 3.14. Unidad de secado con bomba de calor de gas frio (ciclo abierto). ”Agui se usan también una turbina y un compresor. €1 conpresor comprime todo o parte del aire de desecho del setador (fraccién x) y lo calienta simultaneamente, Esta parte del aire Fegresa su energia a! aire de entrada y es entonces expandido en ie turbina. En plantas pequenas puede usarse una valvula de expansion en vez de una turbina y resulta mis econémico. La fraccién ¥ del aire se usa para precalentar e} aire de entrada. 3.5 BOMBAS DE CALOR EN DESTILACION. La principal diferencia entre evaporacién y destilacién, 1a cual afecta significativamente 1a forma en que se usa la bomba de calor, es que e2 vapor emitido en una columna de destilacién karamente €s agua. Esto implica que no puede usarse 1a compresién @irecta de vapor de agua; debe usarse un compresor capaz de manejar el producto de 1a columna de destilacién © un sistema Andirecto usando un refrigerante convencional. Fisicanente una colunna de destilacién es generalmente mucho mis alta que el evaporador y 1a distancia puede afectar 1a economia. Las columnas de destilacién, en la industria quimica y petroquimica en e1 mundo actualmente hacen uso de un gran porcentaje de la energia total que consume una industria. Dependiendo del tipo de planta, se necesita del 30 al 60% de la demanda de energia total para calentar columnas de destilacién. Al finalizar la teorta correspondiente a destilacién, se presenta As comparacién de costes de sistema convencional y © enples de bombas de calor en este tipo de industria. El gran requerimiento de energia en destilacion puede reducirse mediante e1 uso de una bomba de calor de el condensador al rehervidor. Esto se completa usando compresién para alcanzar el nivel de temperatura del calor disponible para el condensador, el cual es el del rehervidor. La figura 3.15 muestra un esquema que consiste de una columa, rehervidor y condensador, y el medio de calentamiento para el rehervidor es »la condensacién del vapor. La presién y temperatura de condensacién estan determinadas por la temperatura. del rehervidor, mientras que 1a eleccién del medio de enfriamiento Gepende de 1a temperatura de condensacién de las cabezas. cononssione er cats tarncooe oe ageing enero pein mre me ranros uence 8 alimentacion ++ reflujo Assesses Eondos F D sesseees destilade R Figura 3.15. Diagrama de flujo de una planta convencional de destilacién sin recuperacién de calor 193.5.1 Bombas de Calor de Ciclo Cerrado en Unidades de Destilacion. “ La més simple alternativa en disefo convencional involucra el uso de una bomba de calor con 1a cual se reenplaza el ealentador de vapor por la condensacién de un refrigerante a Presién relativamente alta, y el enfriador se reemplaza por la evaporacién del refrigerante a presién relativamente baja (£ig. 3,16). La columna misma no cambia su sistema convencional, Pero los intercambiadores hacen 1a diferencia de 1a unidad. Bee fondos Fr. alimentacién De. destilade R eetluso ce gas de saliaa Figura 3.16, Unidad de destitacién con bomba de calor de ciclo cerrado. 80La relacién del calor bonbeado al rehervidor y el tral de compresién.requerido puede calcularse po! cor = = yee an VO ae donde yee es una eficiencia combinada, 1a del compresor y ia eficiencia del ciclo del fluid. Si el refrigerante es elegido correctamente la temperatura 7s y Ts en la figura sera siempre la misma y 1a ecuacién para el COP es: on (Tm = OTe) »eee ee (3.2) w Te - To + (AT - BTo) La suma de los incrementos de temperatura en el denominador 4 1s ecuacién (3.2) es un pardnetre critico en el comportamtento de 1a bomba de calor, mlente Btw en el numerador tiene efecto insignificante. Para minimizar el trabajo que requiere 1a bonba Para la compresién Qn y \T deben mininizarse. fn la medida que la suma de los incrementos de temperatura aumenta, se incrementa el Srea de intercambio y como consecuencia también el costo de capital. Para cualquier bomba de calor el incremento de temperatura © AT esta en un intervalo limitado de factibilidad econémica. La instalacién de bomba de calor como condensador y bomba de calor como evaporador en una colunna de destilacién causa una variacién en la relacién de los flujos liquide y vapor. Como consecuencia, si se utiliza la relacién de flujos original de la colunna, ei numero de platos necesarios se reduce en forma significativa, o si se usa el mismo nimero de platos se reduce entonces 1a relacién de refluso. a13.5.2 Rombas de Calor de ciclo abierto en unidades de dest iiacién. * Es posible mejorar el coeficiente de comportamiento si, el f1uide de 1a colunna presenta propiedades de un refrigerante, y @5 utilizade como el fluide de enfriamiento de 1a bonba de calor. De esta manera es posible eliminar Atm o Ate de la ecuacién (3.1) para el CoP, incrementanéo asi la relacién Qn/W. AL mismo tiempo se elimina un intercambiador de calor y con 110 Se reducen los costos de capital. has figuras 3.17 y 3.18 muestran diferentes configuraciones usando el producto de destilacién como Eluido de enfriamiente de 1a bonba de calor. varoes ot cts strane asrugu0 6 pre penioo. anid turin L_] Figura 3.17, Bomba de Calor en planta de destilacién con recompresién de los vapores de la cabeza Bn la figura 3.17 et conaensagor es eiiminado por la alimentacién de los vapores de la cabeza de la colunne o el fluide de trabajo al compresor, del cual los vapores pasan al azrehervidor de 1a columna, el cual funciona al mismo tiempo como un condensador de cabezas. £1 refrigerante condensado. es expandido y la fraccién liquids es reciclada hacia 1a columna como reflujo 0 sacarlo como el producto. Bn la figura 3.18 el rohervider es eliminado para evaporacién instantanea del liquide a través de 1a vélvula de expansién. De esta manera es enfriado por debajo de la temperatura de los vapores del cabezal y puede usarse cono el medio de enfriamlento en el condensador de destilado, donde es evaporado. Después de la compresién, la temperatura y presién de los fondos de 1a columna son proplos para entrar de nuevo a la columna. La mejor tecnica que usa el cabezal o el producto en el fondo como el medio para 1a bomba de calor depende dei balance de calor en el sistema. E1 método mie usado es el de recompresién de vapor principalmente porque es bien conocido en evaporacién. Figura 3.18. Bomba de Calor con evaporacién instanténea de Liguido. 83La tabla 3.1 reporta resultados de comparar una colugna convencienal y una columna con bomba de calor de recompresién de vapor**. Golumea de Coluia con destilacién borba de convencional calor D- Didmetro de colunna 2.5m T Altura enpacada 12 m enpaque Sulzer BX 8 Presién max./tenperatuca 175 mbar/124 oC E Presién en el fondo/terp 199 nbar/135 oC Calida de presién en columa 24 mbar © Velocidad de evaporacin 26 000 ka/n Calor de vaporizacién (max.) 74.5 kcal/kg E Energia requerida para evap, 3120 kW No E Trabajo del abanico - 310.00 R Trabajo del rehervidor - 23.00, 6 Cantidad total de energia 3120 kw 333.00 Coste de vapor de agua a2 00.80 Syne. c 0 Costo de energia eléctrica 8 (8 fem) - 22.79 7 - © Costo total de 1a enezgia 112 22.50 8 S/he Costo total dela enercia «900,000 180000.00 ‘s/afio Costo de 1a energia consunida 100 208 Tabla 3.1, Comparacién entre columna industrial convencional y columna con bomba de calory Fuente: Danzinger, Chem. Engng. Progr. 1979, 58. Null's** en sus estudios de bombas de calor en destilacién obtuvo las conclusiones siguientes: 2) La bomba de calor tiene un limite para un intervalo real de aplicabilidad cuando las temperaturas en el rehervidor 84son cercanas a 150°°- El intervalo es mis amplio cuando el agua de enfriamiento se usa en el condensador y nds reducido ain cuando el disefio convencional puede pioducir vapor a baja presién, necesario para otras aplicaciones en el proceso. 2) Le aplicacién de 1a bomba de calor sera econémica solo en disefios de procesos nuevos; el intervalo de aplicacion es muy pequefio si la bomba de calor es acoplada al sistema existente. Petterson y Wells*” Lnvestigaron 01 veo de bombas de calor en destilacién como parte de esquenas de ahorro de energia en destilacién. Elles concluyeron que: 3) Bs mejor 13 aplicacién cuando la diferencia de temperatura @ través de la columna es baja. En caso de ser grande la Giferencia de temperatura, la bonba de calor no resulta atractiva, 3.4.3 Aplicacién de compresores de chorro en plantas de destilacién. Cuando e1 fondo de una colunna se calienta directamente con vopor, pucde recuperarse energia del fiuido el fondo de la columna, primero reduciendo la presién del producto del fondo de una presién P, hasta una presién Pz y por tanto enfriado de Tal a Ta, ilustrado en la figura 3.19. La reduccién de la presién puede hacerse instalando un chorro de vapor sobre el recipiente el cual alimenta el vapor de succlén a la columna, shorrando de esta manera vapor fresco. E1 vapor que maneja el compresor de chorro es el que se utiliza normalmente para el calentamiento. Para incrementar 1a cantidad de energia reciclada y ahorrar energia de enfriamiento en el condensador de 1a cabeza de la 85columna, e1 producto del fondo puede también evaporarse mediante 1a condensacién de los vapores de cabeza, después es évaporado de manera instanténea, Este es recomprimido por el cimpresor de chorro después de 1a separacién gas-liquido en el separador (41g. 3.207. erpvenre oe mean stusEh Py > P, Figura 3.19, compresor de chorro usaao como rehervidor. aponts oe ua casttn anno awsnicroy het Poy Ts covneasiok Lit so {—__________g Figura 3.20. Unidad destiladora con compresor de chorro. 86Comparacién de destilacién con recompresion térmica y mecante: Bahr et al.?* compararon el comportamiento de la colunna @cotiladera con reconpresi¢n téimica y a canica, encontranaose que para baja temperatura en el rehervidor el compresor de chorro muestra ventajas, para altas temperaturas en el renervidor, utilizar bomba de recompresién de vapor es més conveniente. En general, puede decirse que existen muchas posibilidades Gistintas abiertas para el diseflo en plantas de destilacién que Ancluyen bombas de calor. Para decidir que arreglo utilizar en un caso particular, es necesario considerar muchos factores y Limitaciones en el disefno de 1a bomba y 1a planta quimica en general. 3.4.4 Transformadores de calor en unidades de destilacién. ‘También los transformadores de calor pueden utilizarse en torres de destilacién. Bn la figura 3.21 se muestra un esquena de un sistema de destilacién que utiliza una bomba de calor de absorcién, E1 transformador de calor consiste de cuatro Antercambladores de calor: el regenerador R, el condensador C, el evaporador £ y el absorbedor A. La mitad del flujo de vapor @e desecho en e1 generador y la mitad en el evaporador, y cada flujo Liquide es usado como una fuente de calor para la concentracién absurbida y generacion de vapor ae agua. La temperatura dei vapor generado es determinado Principalmente por 1a temperatura del calor de desecho y el agua de enfriamiento. 1 vapor puede usarse para rehervir o para distribuirse en la allmentacién. Finalizando puede decirse que los factores mas importantes @ considerar en orden 201 efectos en los © el producto, efectos en 1a calidad, efectos econémicos y por supuesto los 87efectos térmicos ar oe eva we ae seve | ch town ot WOT, 85h cut [clRle ‘ron or acu sone J eaiiannizo 20°C st Figura 3.21. Bsquema de una columna destiladora con bomba de calor de absorcién instalada. 3.5 COMPARACION DE COSTOS POR DESTILACTON EN PLANTAS PETROQUINICAS. Los costos de operacién en una planta destiladora son muy complejos, pero los de mayor porcentaje son siempre la energia, personal ¢ intereses sobre capital. En una planta convencional, los costos se derivan principalmente del vapor, electricidad y enfriamiento de agua. En una bomba de calor manedjada eléctricamente, los costos de electricidad son un tanto mas @ecisives que los correspondientes a vapor y enfriamiento de 88aguas? En grandes trabajos quimicos, los diferentes costos dé energia son cargades a las varias plantas de acuerdo Principalnente @ la situacién energética; por lo tanto, los costos por unidad pueden variar considerablemente entre las Aistintas plantas. Adende, on 1a mayoria de los casos un simple usuario no puede cambiar la demanda para una energia en particular a corto aviso porque: 1) El cuarto de calderas tiene cierto Limite superior, 2) 1a energia eléctrica, si es a la vez cogenerada con calor yuna clerta rapidez, debe ser manteniga entre electricidad y vapor, 3) 1a electricidad adicional es obtenida a diferente costo. Estos y otros factores deben considerarse si se haré una verdadera comparacién entre los costos de una planta de destilacién convencional y una con bonba de calor. Costos de inversién. Al estimar los costos invertides en una bomba de calor, debe nacerse una distincién fundamental entre una nueva instalacién y 1a reconstruccién de una que ya existe. En una instalacién nueva los costos incurridos so: + paleacion, ingenieria, licencias, + componentes clave, « trabaJo civil ¢ infraestructura, + valvulas y tuberta, + Sistemas de medicién y control, y levantamiento. Cuando se comparan los costos de inversién para la Instalacion de una bomba de calor con los de una planta convencional, deben tomarse en cuenta los componentes eliminados ¥ agregar los del equipo adicional. Asi, al tiempo que una Planta con bomba de calor involucra un compresor y usualnente grandes congensadores y evaporadores, e1 condensador convencicnal es muchas veces muy costoso. asEn muchos casos, 1a bomba de calor en destilacién guede operar a bajas temperaturas. Esto para un pequefio numero de Platos teéricos por virtud de una gran factor de separacion y menos costo de equipo, considerando que la presién de operacion es baja. Solo una optimizacién exhaustiva revela las respuestas concernientes = 10 econdmico Un andlisis exacto de los costos para convertir una columna existente a una con bomba de calor Involucra un gran esfuerzo de inversién. Por otra parte algunos componentes nuevos, deben cambiarse 1a tuberia de trabajo, sistema de control y cuarto de Panel. Debe darse consideracién culdadosa al posible reuso de algunos equipos en 1a misma planta de destilacién. Se muestran a continuacién tabulaclones del ahorro tipico en la destilacion de algunos compuestos en una planta petroguimica, DEMANDA DE ENERGIA CONVENCTONAL BOMBA DE CALOR Vapor (ton met/h) a =2.0 Blectricidad (kW) = 2,600 Enfimto de agua (me/h) 2,200 : CosT0S DE ENERGIA ($/a) Vapor de agua 5,248,000 =256, 000 Electricidad - 1,248,000 Enfriamiento de agua 528,000 = TOTAL 5,776,000 992,000 AHORRO = 4,784,000 Fectos de energia: vapor de agua, s16/ton mety electriclaad, 90.06/kW.h; enfriamiento de agua, $0.03/ms; tiempo de operacion, 8, 000h/aho. Tabla 3.2, Ahorro en los costos de destilacién de etilbenceno- estixeno aplicando bomba de calor. Fuente: A. Meili, Chem. Eng. Prog., Sune, 1990, 60. 903.6 BOMBAS DE CALOR PARA RECUPERACION DE CALOR. La recuperacién de calor utilizando bombas de calor puede hacerse con sistemas integrados 9 como sistemas de recuperacién de calor. La aplicacién de bombas de calor integradas a procesos significa que se necesita enfriamiente y calentamiento en la misma unidad del proceso o en una cercana. Esto puede ocurrir de dos formas: a) Un flujo de proceso se enfriara y calentaré en dos diferentes sitios en el proceso (fig. 3.22). Una aplicacion para este caso es en pasteurizadores. b) Enfriar un flujo y calentar otro simultaneamente (£ig.3.23). me me surenc cua ronuera cactmite Figura 2.22. Enfriamlento y calentamiento de un flujo por una bomba de calor integrada susnicton autres caunste 1 caunte 2 mo cautantt Figura 3.23. Enfriamiento y calentamiento de dos flusos istintos por una bomba de calor integrada. snEjemplos de aplicaciones para este caso es en almacenes frios para casa y calentadores de agua, combinacién de reacciones exotérmicas y precalentamiento de flujos de alimentacién, unidades complejas de destilacién, etc. Todos los tipos de bombas de calor pueden usarse, el elegido sera ce acuerdo a tas propledades termofisicas del medio. La tabla 3.3 representa sistemdticamente las bombas de calor para sistemas de recuperacién de calor en general. El tipo de bomba de calor a utilizar depende principalmente de 1a potencia disponible. En ocaciones puede usarse e} calor de @esecho para manejar la bomba si es usada en una planta de potencia para generar potencis de fecha o electricidad (ejemplo el ciclo organico Rankine). FUENTE DE POTENCIA * CALOR RECUPERADO| jompresion Aceite combustible, gas | Agua caliente, electricidad, vapor vapor a baja ‘presié bsorcion Vapor(telectricidad), | Agua caliente fransformador| Enfriamtento de agua(+ | Agua caliente, je calor electricidaa) vapor a baja presién compresor de | vapor, agua hirviendo | Vapor baja presién lchorre Recompresor | Aceite combustible, gas | Vapor a baja presién jae vapor electricidad, vapor L/kW son libras esterlinas/kilowatt. 1L = 500 pesos mexicanos Tabla 3.3, Bomba de calor para sistemas de recuperacién de calor en general. Fuente: F. Mozer, Amterdam, 1985, 923.6.1 Aplicacion de bombas de calor de ciclo abierto en ° recuperacién de calor. Los sistemas abiertos de bombas de calor para recuperacién Ge calor pueden ser compresores de chorro y bombas de calor de compresién abiertas (HVR). También los sistemas MVR pueden frecuentemente ser usados Para recuperacién de calor. Un posible diagrama de fluo para un recuperador de calor por sistemas MVR se muestra en la figura 3.24, ‘ron saroaga——eerso oe pon cowaesok au peesion aia resin pon aL ences 0 won roe 1st sth isrentae curesanan ae ‘ls fas ety? MP naceso on cask Hisusr YO Saute Aumeticton OF AGA coneeserate Aumerrcion 9 scun Figura 3.24. Diagrama de flujo de bomba de calor de vapor. 933.6.2 Aplicaci6n de bombas de calor de ciclo cerrado,para recuperacién de calor. Los sistemas cerrados de bonbas de calor para recuperacion de calor pueden ser bombas de absorcién 0 de compresién. Separar los flujoz del cater de desccho ofrece ta posibilidad de usarlo como fuente y también cono recibider de calor. En este caso, una parte (x) es enfriada para calentar la otra parte (y) con la ayuda de 1a bonba de calor, 1a cual puede ser una bomba de calor por compresién de vapor (CHP) 0 una bonba de calor de absorcién (AHP) 3.6.3 Comparacién de 1a tecnologia de 1a homba de calor con otras tecnologias de recuperacién de calor. Todos los sistemas de bombas de calor existentes son solo una tecnologia para recuperacién de calor. Existen otras posibilidades y la bomba de calor se compara siempre con otras tecnologias. Los parametros para conparacién son los discutidos en el capitulo 2 y los parametros econénicos. El intercambiador de calor es 1a tecnologia mis amplianente usada para recuperar calor. ta desventaja principal del intercambiador de calor es que el nivel de temperatura de? recibidor de calor en todos 10s casos es maz bajo que el nivel de temperatura de 1a fuente. En general, por razones econémicas la posibilidad de muchos intercambiadores de calor no ha sido completamente explotados hasta ahora. Por tanto, pueden usarse mas extensivamente los intercambiadores de calor y darle nuevas aplicaciones si los parametros de operarian y los costos de la energia canbian. Una tecnologia diferente para el uso de calor de desecho es convertirlo en energia eléctrica o potencia de flecha usando un ciclo Rankine, Dadas las usuales basas temperaturas que o4Prevalecen, los flutdes organicos pueden usarse como medio de trabajo en lugar de agua, y por tanto este proceso se conoce como ciclo orgénico Rankine (ORG). Bajo condiciones de cogeneracién de calor y potencia en una planta, otra forma de convertir el celor de desecho a electricidad es Dombeandolo a loos niveles de Presién del vapor, e} cual es alimentade para pasar a condensarse en la turbina respectiva. Esto puede ser la solucién mas econémica que cualguier otro método de recuperacién de calor. 2.6 Recuperacién de calor de efluentes liquidos. Bsta es una de las mis importantes areas para aplicacién de bombas de calor industriales. El numero de industrias donde los efluentes 1iguidos estan Aieponibles a temperaturas entre 10 y 60°C es muy amplia. Es en el campo de recuperacion de calor de efluentes Liguides donde 1a bonba de calor es de particular interés en el contexte Industrial, porque, el bajo grado de calor no puede ser siempre xeusado para aplicaciones en Intercambiadores de calor convencionales, como muchos efluentes gaseosos que estan a relativamente altas temperaturas. De los intercambiadores de calor convenclonates disponibles liguido-1iquido, et Antercambiador de calor de platos es el mis compacto y eficiente, reportando eficlencias del 94%, 10 cual lo hace viable econémicamente. Bonbas de calor en la industria de los plasticos. Una aplicacién clasica de recuperacin de calor de refrigeracién es en el campo de inyeccién y moldeo de plasticos. De varios tipos de plantas de moldeo de plasticos se hace una comparacién de 1a economia de les métodos de calenteniento y enfriamiento. Los datos disponibles comparan calentamiento con 9selectricidad, como se ilustra en la tabla 3.4 4 Observando 1a tabla resulta obvie que 1a bonba de calor es la que tiene mas altos costos de capital finales del equipo Gisponible, y por tanto puede restringirse su aplicacisn a Industrias de capital intensive o procesos que operan un exceso Se siete 2 ocho horas diarias. La de moldeo por inyeccién es una ae Se piensa que 1a bomba de calor puede proveer muchos beneficios econémicos os cuales no se obtienen con otros sistemas, como proporcionar temperaturas constantes en todo el afio. La habilidad para mantener temperaturas constantes en los Procesos de lo cual consiste la calidad de 1a preducelén. costos de | esictencia | costo capital ae aproximado aprox. L/kW | aplicacién | Lvkw de entradas aplicad Elementos cubiertos ae | 7 - 10 0.95 7-10 metal (calentamiento de 1iguido) Elementos por paquete 12-15 0.75 15 - 20 Calentadores de banda Paquete de hervidor 40 - 50 0.98 40 - 50 Bomba de calor/enfriador | 200 28 120 Dietéctrico 500 0.7 700 Microondas 1000 0.6 17900 Tabla 3.4. Comparacién de costos de algunos métodos de calentamlento eléctrico. Fuente: J.a, wit, cannes, 1980. 96