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HERRAMIENTAS DE GESTION PARA LA CONFECCION DE PRENDAS

1.1 ANALISIS DE PRENDA

El anlisis de prenda es un estudio tcnico sobre una determinada prenda o articulo a

confeccionar, previo a su fabricacin, consiste en determinar:
El proceso de confeccin a emplear
La cantidad y tipo exacto de operaciones requeridas para su construccin en serie
La secuencia en que dichas operaciones deben realizarse
Los recursos humanos, tcnicos y de infraestructura, a utilizar

El anlisis se lleva a cabo normalmente teniendo a mano, el diseo de la prenda: un esquema,

un boceto (sketch), una fotografa, una muestra fsica completa o un prototipo de la prenda

Durante esta etapa de anlisis, se proponen cambios en la construccin y ensamble de las

prendas:
Mediante reordenamiento, combinacin y eliminacin de operaciones
Mediante sustitucin de puntadas, costuras y pespuntes por otras ms econmicas
Mediante sugerencias alternativas en algunos mtodos de trabajo

Todo ello sin afectar el nivel de calidad del producto y por el contrario para elevarlo

1.2 OBJETIVOS DEL ANALISIS DE PRENDA

Teniendo en cuenta el Volumen y Plazo de Entrega de la produccin, los objetivos del

anlisis de prenda son:
Confeccionar la prenda tcnicamente
Identificar las actividades de manufactura e inspeccin requeridas para la confeccin
Definir la secuencia optima de las operaciones
Optimizar la secuencia operativa
Reducir el tiempo de fabricacin
Determinar los tiempos de proceso a asignar a cada operacin
Reducir el manipuleo de la prenda Mejora de mtodos de trabajo
Determinar la cantidad de recursos a utilizar
Determinar la cantidad de personas necesarias
Determinar la cantidad de maquinas, tipos y accesorios necesarios
Determinar el espacio fsico requerido para la produccin
Establecer los parmetros para el seguimiento y control de la produccin
Establecer la tasa de produccin standard: bihoraria, diaria, semanal, mensual, otros
Proporcionar datos para el costeo preliminar de la prenda
1.3 METODOLOGIA PARA EL ANALISIS DE PRENDA

El anlisis de prenda consta de las siguientes etapas secuenciales para todo tipo de prenda o
artculos:
Anlisis de bloques o partes
Diagrama de Operaciones de la Prenda (DOP), Representacin grafica, Diagrama de
Ensamble o Especificacin de operaciones
Secuencia de Confeccin de la prenda o Listado de operaciones
Balance de lneas de confeccin
Distribucin de la lnea de confeccin

1.3.1 ANALISIS DE BLOQUES O PARTES

Una vez recibido el diseo de la prenda, se procede a descomponer la prenda en piezas

menores e independientes denominadas BLOQUES o SUB-ENSAMBLES, identificando
luego cada parte o bloque que la componen
A continuacin, para cada bloque se identifica las operaciones o construcciones que deben
llevarse a cabo antes que sea ensamblado con otros bloques

Ejemplo: Anlisis de bloque de una Camisa Sport

BLOQUES Delantero Espalda Mangas Cuello Bolsillo Puo

Preformar Pegar canes Pegar yugo Fusionar Dobladillar Fusionar
Centro
Delantero Unir Pegar manga Cerrar / Inspeccionar Cerrar
hombros barbilla
Ojalar Cerrar Preformar Embolsar
OPERACIONES manga Embolsar
Pegar botn Pegar
Pegar puo Pespuntar
Pegar bolsillo Pespuntar
delantero

El anlisis de bloques supone un conocimiento cabal y profundo de los procedimientos de

construccin de prendas y de la tecnologa apropiada de manufactura, destacando aqu la
importancia del estudio de Mtodos y el conocimiento cabal de los principios de
Racionalizacin del Trabajo (consecuencia del profesionalismo y la experiencia)
En esta etapa existen dos objetivos bsicos:

a) La generacin de dos rutas paralelas, a fin de poder avanzar, en forma simultanea,

diversos bloques en la misma lnea de produccin y as reducir al mnimo el numero de
operaciones de la ruta critica ( la que determina la cadencia de produccin de lnea)

b) La reduccin del tiempo de manipuleo total, ya que en cada operacin se trata, en la

medida de lo posible, trabajar sobre un producto en proceso (prenda parcial o
semiterminada), lo menos complejo posible ( en lo que al aspecto fsico se refiere) de esta
forma, las operaciones iniciales, las actividades de posicionamiento y el traslado en el
 puesto de trabajo, se facilitan al trabajar con partes ligeras y con prendas semiterminadas
de pocas partes

Ejemplo:

Es ms simple hacer bastas en las mangas de un polo T-Shirt antes de unirlas al cuerpo, que
hacerlas sobre la prenda ya ensamblada

Nota:
A medida que se avanza en el proceso productivo, la prenda va tomando su forma final y va
aumentando el tiempo de manipuleo
A mayor complejidad de la prenda, mayor importancia de una secuencia optima de
operaciones y ensambles

1.3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PRENDA (DOP), REPRESENTACIN

GRAFICA O DIAGRAMA DE ENSAMBLE
Una vez realizado el anlisis para todos los bloques de la prenda por separado, se procede a
construir en forma explicita, un diagrama de flujo en el cual se muestra la secuencia de
construccin o secuencia de manufactura de cada bloque, as como el momento y el lugar del
proceso en el que se ensambla con otro bloque.

Este diagrama es especialmente til para el posterior trabajo en planta, pues sirve de gua para
la supervisin de las operaciones de manufactura e inspeccin, necesarias para la prenda,
adems, garantiza que la prenda se trabaje de un modo estandarizado en todas las lneas de
produccin

Normalmente el DOP acompaa al cuadro de balance de lnea y es de utilidad para el

seguimiento del proceso, efectuado por el personal de supervisin y control de calidad

Aqu destaca la importancia de la definicin de calidad para la prenda en cuestin, a fin de

establecer los puntos, atributos y variables del control de calidad

Los smbolos estndar para los diagramas de ensamble son:

OPERACIN

INSPECCION

COMBINACION
Ejemplo: Diagrama de ensamble para un T-Shirt bsico

MANGAS DELANTERO ESPALDA

6 3 1
Pegar Collareta Pegar Collareta
Basta Delantero espalda
Invisible

7 4 2 Pespuntar
Cerrar Pespuntar Collareta
mangas Collareta

5
Unir hombros

8
Pegar mangas

9
Basta y Faldn

Inspeccin y
10
Limpieza

1.3.3 SECUENCIA DE CONFECCION DE LA PRENDA, ESPECIFICACIN DE

OPERACIONES O LISTADO DE OPERACIONES
Ya definido el producto, la Secuencia de Confeccin es una relacin detallada de todas las
operaciones requeridas para la confeccin de la prenda analizada, siguiendo la secuencia
mostrada en el Diagrama de Operaciones de la Prenda (DOP)
En este Listado de Operaciones, para cada operacin definida en el DOP se indica lo
siguiente:
Numero correlativo de la secuencia
Cdigo de la operacin
Nombre o descripcin de la operacin
Tiempo estndar (STD) asignado a cada operacin
Tipo de Maquina requerida por la operacin
Clase de puntada
Puntadas por pulgada (PPP)
Clase de costura o pespunte
Esquema de costura o pespunte
Observaciones: Datos tcnicos de largo de costura, largo de atraques, tipo de aguja,
longitud de hilo en bobina y/o garfio, accesorios o aditamentos a utilizar
 Parte esencial en la elaboracin del Listado de Operaciones o Secuencia de Confeccin, es el
Tiempo Estndar (T std) asignado a cada operacin, expresado en minutos por unidad, pues
sirve para poder realizar la Programacin de la produccin, el Balance de la lnea de
confeccin y el Costeo de la prenda.

Este Tiempo Stndar puede asignarse mediante alguna de las siguientes tcnicas de medicin
del trabajo:
Estudio de tiempos y movimientos
Estudio de mtodos para la prenda en cuestin
Muestreo del trabajo
Tiempos predeterminados o algn sistema de tiempo STD tipo MTM
Tiempos estimados, aunque esta ultima forma no es aconsejable, cuando se requiere
precisin en los resultados

Asimismo, en esta etapa se pueden incluir cdigos segn nomenclaturas propias de la empresa
o de sistemas ampliamente aceptados

Como generalmente no se dispone de una lnea de produccin para cada talla (por razones de
costo y capacidad) se considera una talla promedio para el clculo de los tiempos asignados

Ejemplo: Formato para la Secuencia de Confeccin o Listado de Operaciones

Clase de Esquema
N Cdigo de Tiempo Tipo de Clase de
Operacin PPP costura o de costura Observaciones
operacin Std Maquina puntada
pespunte o pespunte