Planteamiento del problema:

Cuando el agua ingresa a un caldero (generador de vapor) inevitablemente

transporta impurezas y gases. En una magnitud que depende del tratamiento que
haya sido sometido para su acondicionamiento.

Las impurezas que normalmente se encuentra en el agua se presentan disueltas o

en suspensin. Dentro de las diversas impurezas podemos mencionar al calcio,
magnesio, bicarbonatos, carbonatos, slice, slidos disueltos y en suspensin,
materia orgnica y gases disueltos (CO2 y O2).

El agua recibe un aporte intenso de calor, llegando a hasta alcanzar su

temperatura de ebullicin, se evapora y sale del caldero. El vapor, en condiciones
ideales, no tiene slidos. Por lo tanto, los slidos contenidos en el agua que
permanecen en el caldero resultan cada vez ms concentrados provocando
despus, incrustaciones; y que adems afectan el fenmeno de transporte,
incluso, hasta explosin del propio caldero.

El CO2 que se formar a partir de la descomposicin trmica de las sustancias

alcalinas del agua (CO32- y HCO3- ) se disuelve en el condensado formando cido
carbnico, aumentando la corrosin por pH bajo en las tuberas de acero al
carbn.

Ante estos problemas, se recurre a una serie de tratamientos de Intercambiadores

Inicos y de Osmosis Inversa del agua de alimentacin a la caldera pirotubular de
Tecsup. Con lo cual, se llegar a una conclusin de la eleccin del mtodo que sea
ms econmico.
Fundamento Terico:
Caldera:

La caldera en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado

para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual, el fluido en estado lquido, se calienta y cambia de
estado. Bsicamente son recipientes metlicos, donde hay una transferencia de
calor de la combustin a un fluido, siendo la ms comn la conversin del agua a
vapor.

Figura N 1: Calderas Industriales

Calderos Pirotubulares:

Las calderas pirotubulares estn diseadas para funcionar con aire caliente a
travs de los tubos, este aire caliente se genera por un quemador (que podra ser
para gas natural, diesel o aceite quemado) y un ventilador que hace que el aire
circule a travs de los tubos y salga por la chimenea situada en la parte superior
de la caldera. Los gases provenientes de la combustin pasan por los tubos que se
encuentran sumergidos en el agua.

Figura N 2: Interior de una caldera Pirotubular - Hurst

Ventajas y Desventajas del caldero pirotubular:

Ventajas Desventajas
Menor costo de fabricacin, Presentan limitaciones para altas
debido a su simplicidad de presiones.
diseo. Produccin de vapor
Se construyen en tamaos relativamente reducida.
relativamente pequeos para su Espacio limitado para la
manejo e instalacin. instalacin de equipos auxiliares
Son porttiles. como super calentadores.
Fcil mantenimiento. Mayor tiempo para subir presin
Almacenan gran volumen de y entrar en funcionamiento.
agua
Soportan fluctuaciones en la
demanda de vapor.
Menores exigencias de pureza en
el agua de alimentacin.
Son pequeos y eficientes.
Partes principales de una Caldera Pirotubular:

1.- Hogar: Fogn o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el

combustible. Pueden instalarse con Hogares para combustibles slidos, lquidos o
gaseosos.

2.- Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y

permitir el paso del aire para la combustin.

3.- Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descansa en una estructura

metlica que va a continuacin de la parrilla.

4.- Conductos de humo: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los
humos o los gases calientes que se han producido en la combustin.

5.- Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la

funcin de caja colectora de los humos despus de haber pasado por todos los
conductos antes de salir por la chimenea.

6.- Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los cuales
deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al
vecindario.

7.- Mampostera: Construccin de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que

tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al
exterior.

8.- Cmara de agua: Volumen de la caldera que est ocupada por el agua y
tiene como lmite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender nunca
el agua durante su funcionamiento.

9.- Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel
superior del agua.

10.- Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre los

niveles mximos y mnimos del agua.

11.- Tapas de registro de inspeccin o lavado: Tapas que tienen por objeto
permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es
necesario para extraer, en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan
acumulado.

12.- Puertas de hombre: Puertas cuyo tamao es suficiente para permitir el

paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es
necesario.
Calderos Acuotubulares vs Pirotubulares

Generalmente las calderas acuotubulares son convenientes para flujos de gas grande
que exceden millones de libras por hora y puede manjar presiones de vpor y
temperatura altas. Mientras que las calderas pirotubulares son convenientes para
presiones de vapor bajas, generalmente debajo de los 500 psi.

Las calderas acuotubulares pueden ser ms pequeas y pesar menos,

particularmente si el flujo del gas excede 100 000 Lb/h.

En ambos tipos de caldera se puede hacer uso de supercalentadores (superheaters).

En las caldera acuotubular, pueden usarse superficies extendidas (tubos con aletas)
para hacerlas ms ajustadas, si el flujo de gas es limpio, tambin se requiere que la
cada de presin del gas sea ms bajo que para una caldera pirotubular.

Componentes del caldero:

Quemador mecnico:
Los quemadores son aparatos o mecanismos cuya funcin es preparar la mezcla de
combustible ms comburente para realizar la combustin.
En el quemador, el combustible (petrleo) y el comburente (aire) entran por
separados y en l se regulan las cantidades de cada uno, mezclndose lo ms
perfectamente posible e inicindose su propio encendido.
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, por tanto deben
contener los tres vrtices del tringulo de combustin; es decir, tienen que lograr la
mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de
activacin.

Figura N 3: Quemador Industrial

Aplicaciones Industriales:

Madera Detergente Papel y cartn

Secadores de chispa Secadores de atomizacin Secadores
Prensas Autoclaves Engomadores
Secadores de tabln Cubas, etc. Parafinadores calandras
Fosos de vaporizacin
Lneas de barnizado
Cabina de pintura
Corcho Muebles Textil
Calderos de coccin Paneles barnizados Rames de termofijacin
Acabado de superficies Secaderos Estampadores
Secadero granulado Tratamiento de Calandras
Cura de aglomerado superficies Baos de tintas
Prensas Ambientacin, etc
Encoladores, etc
Betunes y asfaltos Caucho Qumica
Carbn bituminoso Cilindros Autoclaves
Calentamiento de Prensas de Columnas de
redes vulcanizar destilacin
Calentamiento de Hornos de coccin Reactores
masas Autoclaves, etc. Secaderos, etc.
Emulsiones, etc.
Curtido Conservera alimenticia
Produccin de agua Autoclave Cocinas industriales
caliente Agua caliente Autoclaves
Secaderos de vaco Aparatos de coccin Freidoras industriales
Pigmentos Produccin de vapor, Intercambiadores,
Produccin de etc. etc.
vapor, etc.
Hostelera Metalurgia Plsticos
Calandras Desengrase Prensas hidrahlicas
Lavadoras y Galvanizado Cilindros
secadoras Tratamiento de Impresoras
Calefaccin superficies Termofijacin, etc.
Agua caliente Secado (tneles),
sanitaria etc.
 Problemas ms frecuentes
Impurezas y problemas ms comunes del agua

Tipo Formula qumica Dificultad que causa Tratamiento

Turbidez Ninguna, expresada en Imparte al agua Coagulacin,
anlisis en ppm. Como desagradable apariencia, sedimentacin,
SiO2 o NTU, JTU depsitos en tuberas de filtracin.
(unidades) agua, calderos, etc.
Interfiere los procesos.
Dureza Sales de calcio y Principal fuente de Ablandamiento con
magnesio expresadas incrustacin en resinas aninicas.
como carbonatos intercambiadores de calor, Destilacin.
tuberas forma cogulos Tratamiento interno
con el teido. para caldero. Agentes
tensioactivos.
Complexmetros.
Quelantes
Alcalinidad Bicarbonato (HCO3-). Espumaje y arrastre de Ablandamiento por cal
Carbonato (CO32-). E slidos en el vapor. y sosa. Tratamiento
hidrxido (OH-) Fragilidad metlica. CO2 cido. Ablandamiento
expresada como en vapor, fuente corrosiva. por zeolitas H.
carbonato. Desmineralizacin
Osmosis inversa.
Intercambio ionico y
destilacin.
Dixido de CO2 Corrosin en lneas de Aereacin,
carbono agua: vapor, condensado. Neutralizacin con
lcalis. Aminas
peliculares. Neutras.
pH Concentracin de iones pH vara con el contenido pH aumenta con los
hidrgeno. Sus unidades de solucin acido y lcalis y disminuye con
alcalinos en el agua, aguas los cidos.
naturales pH 6-8
Cloruros Cl- Aumenta el contenido de Osmosis inversa.
slidos y la corrosividad de Desmineralizacin,
agua. destilacin.
Oxgeno O2 Corrosin en lneas de Deareacin, Inhibidor
agua intercambio, de corrosin, Sulfito de
calderos, condensado. sodio.
Solidos Ninguna. Alta concentracin de Diferentes procesos de
totales slidos disueltos. Causa ablandamiento,
disueltos espumaje en calderos. desmineralizacin,
destilacin. Osmosis
inversa.
Slidos en Ninguno Atora la lnea. Causa Subsidencia, filtracin
suspensin depsitos en calderos, etc. precedida por
coagulacin.
 Incrustacin:

La sedimentacin de la dureza del agua de alimentacin de los calderos, dureza

que es natural y comn en todas las aguas llamadas dulces y an potables (agua
de los ros, pozas, lagos, etc), causa el principal de los problemas en equipos
generadores de vapor: La incrustacin, o sea la formacin de capas ms o menos
porosas de subsistencias tales como sulfatos de calcio, el carbonato de calcio.
Otras sales de magnesio como Carbonato de Magnesio, Hidrxido de magnesio, de
silicio y de otras que alteran el normal funcionamiento de los calderos.

Qu daos serios ocurre la incrustacin en la caldera pirotubular?

Los principales daos son los siguientes:

Reduce la eficiencia calrica de 0.1 a 0.2 %. Lo que anualmente puede

significar prdidas importantes de combustible por gastos adicional. La
carga econmica que resulta es verdaderamente notable.
Altera peligrosamente la temperatura del metal superficial, de los tubos. El
incremento es tal, en calderos de media y alta presin, que puede causar
rupturas y explosin de los mismos.
Deforma los tubos, por lo que hay que cambiarlos.
Obliga a hacer paros de mantenimiento, para cambiar los tubos, para hacer
costosas y delicadas limpiezas qumicas y otras reparaciones.
Esto ocasiona fuertes prdidas de tiempo y dinero, como es fcil de
suponer.
Corrosin general:

La corrosin es la segunda causa de problemas del agua de caldera despus de la

formacin de incrustaciones. Mientras hay muchas causas de corrosin por el agua
de caldera, incluyendo reacciones qumicas provenientes de la mala dosificacin de
los productos qumicos, las causas de corrosin pueden agruparse por su ataque
sobre las superficies metlicas de caldera. La corrosin en calderas es el deterioro
del metal por reacciones qumicas. El metal es disuelto o comido. El efecto
corrosivo puede debilitar seriamente al metal, de modo que puede ocurrir un fallo
inesperado de una parte del recipiente a presin de la caldera.

En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque de corrosin ms

intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que
produce el oxgeno suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo
valor de pH, el oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbn formando
montculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa,
esto suele tener una coloracin negra, formando un xido ferroso frrico
hidratado.

El dixido de carbono abarca en s a los metales del sistema y acelera la velocidad

de la corrosin por pH bajo. El bicarbonato a elevadas temperaturas se
descompone en carbonato y Dixido de carbono. El CO2 es trasportado por el
vapor y se disuelve en el condensado forma cido carbnico, bajando el pH.

Un caso general de la corrosin segn la reaccin:

En la operacin: 2HCO3- + calor CO32- + CO2(g) + H2O(V)

En el condensado: CO2(g) + H2O(l) H2CO3(ac)

La corrosin: Fe(s) + H2CO3(ac) FeCO3(ac) + H2(g)

Corrosin por oxgeno:

El Oxgeno produce la corrosin del metal de la caldera por dos vas:

1. La presencia de oxgeno libre en el agua de caldera produce un ataque de

picado sobre el metal de la caldera. El oxgeno tambin se une con el metal
de la caldera de modo general para producir xido de hierro. El oxgeno
libre puede producirse a medida que la temperatura de caldera aumente y
el oxgeno es forzado a salir de la solucin. El oxgeno despus, se agrega
en forma de burbujas de gas que asciende a la superficie calefactora de la
caldera comenzar la reaccin qumica con el hierro. La solubilidad del
oxgeno en el agua vara con la temperatura de la solucin de agua se
asume generalmente en el oxgeno sale de la solucin a una temperatura
normalmente por encima de los 398 C.
2. El segundo tipo de ataque por oxgeno es como catalizador, donde no une
al metal directamente, sino que ayuda a otros elementos corrosivos del
agua de caldera a reaccionar con el metal o acelera la reaccin. Esta accin
est relacionada con el intercambio de metales por la ionizacin natural del
agua en iones H+ y OH- . Todo el oxgeno libre en el agua de caldera tiende
a unirse con el hidrgeno, que generalmente se deposita sobre las
superficies metlicas. Los iones H+ ceden su carga elctrica a los tomos de
hierro, permitindoles abandonar la chapa de caldera y combinarse
qumicamente con el in oxhidrilo, OH-. Esto produce hidrxidos ferrosos en
el agua de la caldera. Todo oxgeno libre presente en el agua de caldera
 tiende a unirse con el hidrgeno en la pelcula adherente al metal de
caldera, y esto forma agua. Esto permite a ms hidrgeno sedimentarse
sobre el metal de la caldera y combinarse con ste para formar hidrxido
ferroso. As, la cantidad de oxgeno presente determina la tasa de oxhidrilo
que reaccionan con el metal para formar hidrxido ferroso. Cuanto ms
oxgeno est presente, ms rpidamente se destruye la capa de hidrgeno
sobre el metal y mayor ser la cantidad de hierro que se disuelve para
formar hidrxido ferroso.

Posibles Soluciones:
Secuestrante de Oxgeno:

La corrosin de tipo de oxgeno se evita: Extremadamente mediante el uso

de desaireadores y qumicamente mediante la utilizacin de productos qumicos
que se apoderan del oxgeno. Los productos qumicos usados normalmente para
este propsito son el sulfito de sodio, la hidracina y la hidracina catalizada.

El sulfito sdico reacciona con el oxgeno para formar sulfato de sodio, como se ve
en la ecuacin qumica siguiente:

2Na2SO3 + O2 2Na2SO4

Neutralizantes de Dixido de Carbono, Amina:

La acumulacin de condiciones acidas reducir el pH del condensado, y esto da

como resultado prdidas metlicas en tuberas y corrosin en general. El oxgeno
presente en el condensado acelera la corrosin. Se usan dos mtodos para
combatir el ataque por corrosin despus de caldera:

1. Aminas neutralizadoras, como la ciclohexilamina, morfolina y

dietanolamina, se utilizan para neutralizar el pH del condensado. En las
calderas de centrales se aplica un tratamiento voltil de hidrazina y
amonaco. El principal beneficio de la hidracina/amoniaco es que constituye
una aproximacin total voltil al minimizar la introducci6n de constituyentes
orgnicos en el sistema y proporcionar un menor coste de control en el pH
del condensado. Sin embargo, un uso excesivo del amonaco puede llevar a
una elevacin del pH del condensado, con un aumento resultante en la
 corrosin. La desventaja de las aminas neutralizantes para calderas
industriales es el pobre control sobre la inyeccin qumica.

2. Aminas de pelcula, se utilizan para establecer una capa continua

protectora sobre las superficies de los sistemas de tuberas despus de
caldera. Este mtodo evita el contacto de cualquier constituyente potencial
corrosivo del vapor/condensado con el metal del sistema de tuberas. Las
aminas de pelcula se sustituyen a menudo por la utilizaci6n de aminas
neutralizadoras para proteger el metal de cualquier rotura o discontinuidad
de la capa protectora. Esto es especialmente aplicable en los sistemas de
calderas que trabajen por encima de los 200 psi (14 kg/cm2) con 75 por
1000 ms de retorno de condensado.
Osmosis Inversa
Es el proceso el cual se esfuerza al agua a pasar a una membrana semipermeable
desde una solucin ms concentrada en sales disueltas u otros contaminantes a
una solucin menos concentrada mediante la aplicacin de presin.

Equipo de la Osmosis Inversa

Suministro de agua
Bomba de agua de alimentacin
Filtros (para retener partculas en suspensin)
Bombas a presin
Tubos de membranas y energa para hacer funcionar las bombas

Caractersticas de la osmosis inversa:

Permite remover la mayora de los slidos disueltos en el agua (99%)

Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos
Procesos de purificacin de forma continua.
Tecnologa simple, que no requiere de mucho mantenimiento.
Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.
Cunta agua rechaza una smosis inversa?

Las membranas de smosis inversa tienen las caractersticas de hacer una limpieza
continua mientras trabajan, porque de no ser as, sufriran una acumulacin de
contaminantes y una saturacin en poco tiempo, por lo que parte del flujo de agua
entrada arrastra los contaminantes sales y minerales. A esto se le conoce como
agua de rechazo, que comnmente es 40% de agua producto y 60% de agua de
rechazo, en equipos con agua de calidad relativamente buena, puede ser 50% /
50% o en aguas con slidos disueltos totales (TDS) bajos hasta 60% / 40%.

Qu tiempo de vida tiene una smosis inversa?

Una membrana de smosis inversa en un equipo correctamente diseado, la

duracin puede ser entre 3 a 5 aos. Es importante hacer los mantenimientos
peridicos con qumicos para limpieza de membranas, siguiendo los consejos del
fabricante. En aguas con concentraciones altas de slidos disueltos, dureza o
presencia de slice es recomendable dosificar un anti-incrustante mediante una
bomba, tambin es importante la pre-tratamiento que incorpora el equipo:
eliminacin de partculas en suspensin mediante cartuchos de sedimentos o
equipos de lecho profundo y equipo de carbn activado y suavizador, si es
necesario. En membranas de uso domstico el tiempo de vida es ms corto 2 a 3
aos, debido a que no es posible realizar los mantenimientos antes mencionados.

Membrana de smosis inversa:

Referencia Bibliogrfica:
Recuperado el 30 Abril del 2017 de:
https://es.slideshare.net/luisjmacias1/generadores-de-vapor-30776564
Recuperado el 29 de Abril del 2017 de:
http://www.cdaguas.com.ar/pdf/aguas/09_Lo_que_ocurre_en_el_int.pdf
Recuperado el 30 de Abril del 2017 de:
http://norese.com/publicaciones/Tratamiento%20Agua%20Calderas.pdf
Anthony L. Kohan. Manual de calderos. Problema y tratamiento de agua de
caldero. (Vol I)
Francisco Vergara Yayon (). Tratamiento de aguas residuales. Interferentes
del agua. Kavi Editores. S.A (pag: 71-75).
Recuperado el 29 de Abril del 2017 de:
https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-la-osmosis-inversa/