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CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA ECUADOR
2015
ESPOCH
Facultad de Mecnica
2014-02-25
Yo recomiendo que la Tesis preparado por:
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RESULTADOS DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA
APRUEBA
Ing. Marco Santilln Gallegos
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Fernando Gonzlez
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Pablo Fiallos
ASESOR
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
2014-02-25
Yo recomiendo que la Tesis preparado por:
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RESULTADOS DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA
APRUEBA
Ing. Marco Santilln Gallegos
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Fernando Gonzlez
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Pablo Fiallos
ASESOR
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
Dedico este trabajo de investigacin a mis padres Flix y Consuelo por ser las personas
que me impulsaron a seguir adelante ya que supieron motivarme para conseguir este
reto, a mi hermano Luis por su ayuda y apoyo incondicional.
A mi familia poltica en especial a mami Noris y a mami Gladys que han sido un apoyo
incondicional en momentos difciles.
A mi esposa Adriana y a mis hijas Arely y Ma por ser el motor que me impulsa cada da
a ser una mejor persona y un profesional con tica y responsabilidad.
A los docentes de la carrera, por todos los conocimientos impartidos durante mis
estudios.
DEDICATORIA
Esta Tesis va dedicada para todos mis familiares que confiaron y siempre estuvieron
ah apoyndome y brindndome sus palabras de aliento.
A mi esposa por ser un pilar fundamental para conseguir una de mis metas.
A mis hermanos y hermana que con sus consejos y palabras de aliento siempre
estuvieron ah pendientes de que me supere y logre una de mis metas.
A cada una de nuestras familias por el apoyo brindado para culminar nuestra profesin.
A nuestro director de tesis, Ing. Fernando Gonzlez por su esfuerzo y dedicacin, quien
con sus conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivacin ha logrado que
podamos culminar nuestros estudios con xito.
De igual manera agradecer al Decano de la Facultad, Ing. Marco Santilln por creer en
nosotros, por su visin crtica de muchos aspectos cotidianos de la vida, por su rectitud
en su profesin como docente, por sus consejos, que ayudaron a formarnos como
profesionales.
Flix y Cristian
CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN
2. MARCO TERICO
3.1 Elaboracin del formato del estado tcnico de situacin inicial ...................... 28
4.5.6 Cisterna............................................................................................................. 52
4.5.7 Paredes............................................................................................................. 53
4.5.8 Cubiertas........................................................................................................... 53
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
7 Criticidad ................................................................................................................. 58
17 Mantenimiento mecnico........................................................................................ 70
19 Monitoreo ................................................................................................................ 72
Pg.
1 Calor.......................................................................................................................... 5
3 Conduccin. .............................................................................................................. 6
4 Conveccin. .............................................................................................................. 7
5 Radiacin. ................................................................................................................. 7
6 Evaporizacin. .......................................................................................................... 8
11 Cargas. ................................................................................................................... 25
12 Reparacin.............................................................................................................. 26
16 Tuberas de agua.................................................................................................... 38
18 Tuberas de vapor................................................................................................... 39
20 Accesorios .............................................................................................................. 40
23 Chimenea................................................................................................................ 41
24 Visor ........................................................................................................................ 42
25 Presuretroles........................................................................................................... 42
26 McDonell ................................................................................................................. 43
27 Presostato ............................................................................................................... 43
30 Termmetro ............................................................................................................ 45
36 Distribuidor .............................................................................................................. 48
44 Cisterna ................................................................................................................... 52
45 Paredes ................................................................................................................... 53
46 Cubiertas ................................................................................................................. 53
M Bitcora de mantenimiento.
N Manual de seguridad.
R Anlisis termogrfico.
S Anlisis de ultrasonido.
Developing the research, the first step performed was a qualitative and quantitative
analysis of the initial situation that permitted to know the real state of each and every
constituents of the boiler. After this, a maintenance chronogram including performance
periods and responsible staff to carry out activities were elaborated.
After carrying out all reparation tasks, maintenance plans according to the active were
elaborated, practical guidelines for students to carry out were generated; the research
was complemented elaborating operation, maintenance and security manuals for vapor
generation lab.
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
Una buena revisin de las estrategias de mantenimiento debe partir de cero e incluir la
revisin de los requerimientos de mantenimiento de cada una de las partes o
componentes de los equipos en funcionamiento. Esto, debido a que los requerimientos
de mantenimiento han cambiado dramticamente en los ltimos tiempos y la evaluacin
de polticas as como la seleccin de las tareas de mantenimiento que se deben llevar
a cabo, son aspectos que realizan constantemente la mayora de los ingenieros, pero
nuevas tcnicas y nuevas opciones aparecen a un ritmo tan acelerado, que estas
evaluaciones y selecciones no se pueden llevar a cabo de forma aleatoria e informal.
La aplicacin del RCM resuelve el problema anterior con una estructura estratgica que
permite llevar a cabo la evaluacin y seleccin de procesos que se pueden implementar
en forma rpida y segura. Esta tcnica es nica en su gnero y conduce a obtener
resultados extraordinarios en cuanto a mejoras y rendimiento del equipo de
mantenimiento donde quiera que sea aplicado.
1.2 Justificacin
1
Cualquier gestin de mantenimiento consiste en incrementar la disponibilidad de los
activos, a bajos costos, partiendo de la ejecucin permitiendo que dichos activos
funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. El
mantenimiento debe asegurar que este caldero contine cumpliendo con su funcin
especfica que es generar vapor. Es decir, deben estar centrados en la confiabilidad
operacional.
1.3 Objetivos
Objetivos especficos:
2
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
Estados de la materia:
Lquido. La materia conserva su volumen y peso, su forma depende del recipiente que
lo contiene. Los lquidos pueden formar una superficie libre.
Energa:
Por energa indicamos algo que aparece en muchas formas, las cuales se
relacionan entre s, por el hecho de que se puede hacer conversin de una forma
de energa a otra.
La energa tiene una magnitud y sentido siendo una magnitud escalar. La
energa de un sistema de cuerpos es la suma de energas con sus sentidos en
cada uno de ellos. Siendo la energa total de un sistema la suma de las
magnitudes con sus sentidos o signos de las diversas formas de energa, tales
como la cintica, mecnica, qumica, trmica, entre otras.
La materia est compuesta por molculas que se estn moviendo
continuamente, pero al azar. Como las molculas tienen masa, tienen energa
cintica interna, sta energa cintica interna total, se origina principalmente por:
el movimiento de las molculas; el movimiento de rotacin de las molculas y el
movimiento vibratorio de los tomos dentro de las molculas.
Adems de la energa cintica interna, las sustancias tienen energa potencial
interna, cuyo cambio resulta de una fuerza de atraccin entre las molculas que
cambian de posicin, una respecto a la otra.
La suma de la energa se denomina energa interna, que es la energa
almacenada en un cuerpo o sustancia en virtud de la actividad (KREITH, 1970).
3
Termodinmica. Es la rama de la ciencia que estudia la accin del calor en
movimiento. Hay principios fundamentales de la naturaleza que rigen nuestra existencia
en la tierra llamadas leyes de la termodinmica.
El calor. Es una forma de energa que se transfiere cuando hay una diferencia
de temperatura.
Por lo tanto la direccin del calor solo ser desde el cuerpo de mayor energa al de
menor energa.
4
Figura 1. Calor.
Fuente: http://goo.gl/LqV9S8
Calor especfico. Es la cantidad de calor que hay que suministrar a una sustancia
o sistema para que se eleve la temperatura de una unidad de masa en un grado
centgrado.
Calor sensible. El calor que se puede sentir o medir se llama CALOR SENSIBLE.
ste calor provoca un cambio de la temperatura de una sustancia, pero no el cambio de
su estado.
La palabra latente se deriva del vocablo latino que significa escondido, se trata del calor
escondido, que no lo registra el termmetro ni se puede sentir.
5
Figura 2. Equilibrio trmico.
Fuente: http://goo.gl/Pl3c0l
Conduccin.
Ocurre cuando el calor es transmitido por contacto directo entre las molculas de un
cuerpo simple o entre dos cuerpos con buen contacto trmico entre ellos.
Figura 3. Conduccin.
Fuente: http://goo.gl/8zgrff
Conveccin.
6
Generndose corrientes convectoras que se mueven en el seno del fluido, que se
encargan de difundir el calor en el mismo, a este proceso se lo denomina conveccin
natural.
Para acelerar stas corrientes se puede aadir un agitador que acelerara esta
distribucin del calor, a este proceso se lo denomina conveccin forzada.
Figura 4. Conveccin.
Fuente: http://goo.gl/ZddLjN
Radiacin
Un cuerpo caliente emite calor en forma de energa radiante, la cual se propaga en todas
direcciones desde el cuerpo con mayor temperatura a otro u otros de menor
temperatura.
Figura 5. Radiacin.
Fuente: http://goo.gl/CwYsBF
7
El vapor. Es el cambio de estado de la fase liquida a la fase gaseosa a travs de
la transferencia de calor, todo este proceso es denominada vaporizacin.
Figura 6. Evaporizacin.
Fuente: http://goo.gl/JfE3wz
2.2 Combustin
8
Se denominan en forma genrica productos, humos o gases de combustin. Es
importante destacar que el combustible slo reacciona con el oxgeno y no con el
nitrgeno, el otro componente del aire. Por lo tanto el nitrgeno del aire pasar
ntegramente a los productos de combustin sin reaccionar.
Fuente: http://bit.ly/1DculiR
Fuente: http://bit.ly/1A5R3tU.
y
CX HY + nAire(O2 + N2 )xCO2 + ( 2)H2 O + 0,79nN2 + Calor (Q) (1)
9
Combustin con exceso de aire. Es la reaccin que se produce con una cantidad
de aire superior al mnimo necesario. Cuando se utiliza un exceso de aire, la combustin
tiende a no producir sustancias combustibles en los gases de reaccin. En este tipo de
combustin es tpica la presencia de oxgeno en los gases de combustin. (TEXTOS
CIENTIFICOS, 2006). La razn por la cual se utiliza normalmente un exceso de aire es
hacer reaccionar completamente el combustible disponible en el proceso.
y
Cx Hy + n1(O2 + N2 )xCO2 + ( 2)H2 O + 0,21(n1 n)O2 + 0,79n1N2 + Calor (Q) (2)
10
Propiedades de los combustibles. Las propiedades ms caractersticas de los
combustibles son:
11
Punto de inflamacin. Para que una reaccin de combustin se produzca, la
mezcla de combustible y comburente debe alcanzar una temperatura mnima necesaria,
que recibe el nombre de punto de inflamacin. El punto de inflamacin depende del
comburente, por lo que su valor no es el mismo si se utiliza oxgeno o aire. (GARCIA,
2001)
Fuel oil #2. Mejor conocido como disel a nivel nacional es uno de los
combustibles ms utilizados en la industria por su bajo costo y gran disponibilidad a
continuacin se presenta un cuadro con las propiedades de ste combustible.
12
Temperatura de llama adiabtica. Es la temperatura alcanzada cuando se
quema un combustible en aire u oxgeno sin ganancia o prdida de calor se denomina
temperatura terica de la llama. Se considera el supuesto de que no se realiza ningn
trabajo mecnico y que los nicos trminos de energa que intervienen son la energa
interna y el trabajo de flujo. (GRANET, 1988)
13
Prdidas por combustible no quemado. Nunca se debe operar un quemador con
menos aire que el requerido estequiomtricamente para la combustin. No slo
resultara en una chimenea humeante, sino que reducira significativamente la energa
total liberada en el proceso debido al combustible no quemado.
De tubos rectos
De tubos curvados
Sterling
Circulacin natural
Calderos de tubos de agua o Tipo A
Compactas
acuatubulares Tipo O
modernas
Tipo D
Supercrticas
Circulacin forzada
De serpentines
De retorno horizontal
Hogar exterior De tipo econmico
Calderos de tubos de fuego
Hogar de locomotora
o pirotubulares
Vertical
Hogar interior
Fuelleos.
Fuente: Autores.
14
Caldero pirotubular de hogar interior. Son los calderos de mayor nmero de uso
hoy en da en las plantas comerciales y pequeas plantas industriales. Este caldero fue
originalmente para servicio marino porque el hogar forma parte del conjunto del caldero.
El caldero SM esta soldado como una unidad compacta que consta de una vasija o
recipiente de presin con quemador, controles, ventilador de tiro, controles de tiro y otros
componentes ensamblados en una unidad, completamente probado en fabrica.
El caldero de hogar interior y tubos de humo est construido como un hogar de paredes
hmedas y/o de pared trasera de fondo seco, mostrada en la figura 10. Los gases
calientes que se producen en la combustin del hogar pasan desde la cmara de
combustin con revestimiento refractario hacia la parte trasera y, entonces, retornan a
travs de unos tubos de humo hasta el frontal de la caldera y despus a la chimenea.
Esta caldera es adecuada para la combustin de carbn, gas y combustibles lquidos
del petrleo.
El hogar est sometido a esfuerzo de compresin y, por tanto, debe disearse para
resistirlos. Los hogares, de dimetros relativamente pequeos y corta longitud, pueden
ser autosoportados si el espesor de la chapa es el adecuado, deben utilizarse uno de
estos cuatro sistemas o mtodos de soporte: 1) paredes del hogar ondulado corrugado;
2) por divisin de la longitud del hogar en seccin con bridas de refuerzo (anillos
adamson) entre las secciones; 3) utilizando anillos de refuerzo para dar rigidez; y 4)
instalando tirantes de arrostramiento entre el hogar y la virola exterior.
15
En calderos de dimetro grandes, es prctico utilizar ms de un hogar; dos, tres e
incluso cuatro hogares se utilizan en los grandes calderos de este tipo. La figura 10 es
una vista en corte seccional de un modelo de cuatro pasos. Esta unidad mantiene una
velocidad de gases alta de manera continua. Como los gases calientes atraviesan los
cuatro pasos, transfieren calor al agua del caldero y as se enfran y ocupan menos a
medida que progresan por los diferentes pasos de tubos. El nmero de tubos se reduce
proporcionalmente para mantener la velocidad elevada de los gases y as mantener la
produccin lo ms constante posible en funcin de la transferencia de calor. (SELMEC,
1976)
Espejos: son planchas de acero circulares en los cuales se perforan orificios para alojar
a los tubos y al hogar.
16
Aislamiento trmico: sirve para evitar el desperdicio energtico, normalmente es de lana
de vidrio o lana cermica.
Para controlar la cantidad de aire que debe inyectarse al hogar, existe una compuerta a
la entrada del quemador (DAMPER DE ENTRADA) la misma que puede tener una o
varias posiciones durante el proceso de combustin permitiendo el paso de la cantidad
adecuada de aire, de acuerdo a la fase en que se encuentre el proceso de combustin
del quemador.
17
b. Suministro de combustible: est constituido por:
Vlvulas solenoides: son vlvulas elctricas que nos ayudan a controlar la admisin de
combustible al caldero, stas son controladas por el programador.
Ductos de combustible: en la parte central del quemador desde la parte posterior hacia
adelante se encuentran localizados los ductos de combustible que dependiendo del tipo
de caldero pueden ser los siguientes: ducto de combustible para llama piloto, ducto de
combustible para fuego bajo, ducto de combustible para fuego alto, ducto de
combustible para caldero de modulacin full, ducto para retorno de combustible.
Boquilla: Para quemar el diesel, debe convertirse primero al estado de gotas pequeas
o niebla, y vaporizarse para que se mezcle con la cantidad correcta de aire (oxgeno) y
obtener tanto desprendimiento potencial de calor como sea posible.
Transformador de ignicin: para que pueda producirse el arco elctrico entre las puntas
de los electrodos, es necesaria una fuente de alto voltaje y esta fuente es el
transformador de ignicin, que toma de la red elctrica 110 o 220 V de suministro y lo
transforma en 10.000 V 12.000 V 15.000 V.
Detector de llama o foto celda: usa caractersticas de la llama, tales como: conduccin,
ionizacin, calor, luz y emisin electromagntica. El detector de llama que usa
18
cualquiera de estas caractersticas de una seal de va libre el sistema lgico cuando la
llama est presente y una seal de paro cuando est ausente.
Manmetros: todos los calderos deben tener al menos un manmetro de presin con un
rango de al menos 1,1 veces la presin de trabajo permisible.
Vlvulas de seguridad: los calderos se disean para una exacta presin de operacin
mxima; si sta se sobrepasa, hay peligro de una explosin. ste peligro es tan grande
que se necesita equipar los calderos con vlvulas de seguridad para mantener la presin
dentro de los lmites.
Vlvulas check: son dispositivos que nos ayudan a controlar el flujo de lquidos en un
solo sentido.
19
Accesorios de seguridad. El sistema de seguridad de un caldero es aquel que
operar en caso de fallas para evitar su destruccin o explosin con graves
consecuencias.
Equipo de bombeo y control del sistema: son los equipos que se encargan de mantener
un nivel constante de alimentacin de agua utilizando una bomba centrfuga y un tanque
de presin.
20
2.5 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Segn esta norma, las 7 preguntas bsicas del proceso RCM son:
1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando?
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas
funciones?
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva
adecuada? (MOUBRAY, 1996)
21
La idea central del R.C.M. es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a
mantener la funcin que realizan los activos ms que los activos mismos. Es la funcin
desempeada por una maquina o equipos lo que interesa desde el punto de vista
productivo.
Tambin implica que se deben conocer con gran detalle las condiciones en que se
realiza sta funcin y, sobre todo, las condiciones que la interrumpen o dificultan, stas
ltimas son las fallas.
Ventajas:
Desventajas:
22
El contexto operacional. Antes de comenzar a redactar las funciones deseadas
para el activo que se est analizando (primera pregunta del RCM), se debe tener un
claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo. Por ejemplo, dos activos
idnticos operando en distintas plantas, pueden resultar en planes de mantenimiento
totalmente distintos si sus contextos de operacin son diferentes. Un caso tpico es el
de un sistema de reserva, que suele requerir tareas de mantenimiento muy distintas a
las de un sistema principal, aun cuando ambos sistemas sean fsicamente idnticos.
2.6 Confiabilidad
() = (3)
Dnde:
23
e: constante neperiana (e=2.303..)
t: tiempo
: Tasa de fallas (nmero total de fallas por perodo de operacin), es el inverso del
tiempo de buen funcionamiento (TMEF).
= (4)
24
2.8 Mantenimiento de las obras civiles.
Fuente. http://karu.es/3c1e70
25
Se ha comprobado que el concepto de equilibrio proporciona soluciones durables de
largo plazo. Cuando alguna de las cargas externas interacciona y genera una rotura en
el equilibrio la obra entra en un periodo de diagnstico y anlisis para reestablecer el
equilibrio porque el concreto no cumple con los requisitos para los que fue diseado
como se puede ver en la figura 12.
Fuente. http://karu.es/3c1e70
26
Rehabilitacin de las obras civiles. No hay mejor ndice de evaluacin de una
obra que la eficiencia estructural de la misma, que est sujeta a la supervivencia a travs
del tiempo sin defectos estructurales apreciables. En su evaluacin cuando se
encuentran defectos estructurales se toma en cuenta un mapa de grietas y se conocen
las deformaciones de la estructura se pueden aplicar modelos inelsticos y obtener
curvas de capacidad. Tambin conocer las cargas de los lmites de colapso y su relacin
con las de servicio determina un ndice de seguridad confiable. Rehabilitar es hacer que
una obra civil vuelva a tener las mismas o mejores condiciones de servicio que las que
tena cuando comenz su vida til.
27
CAPTULO III
El formato consta de dos partes principales. La primera parte es la evaluacin del estado
tcnico, de los diferentes elementos, y la segunda parte son los planes de accin que
se debe tomar para dar solucin a los problemas.
Fuente: Autores
28
Encabezado. En la parte superior de ste formato van los logotipos de la
ESPOCH y de la Escuela de Ingeniera de Mantenimiento, adems del nombre del
elemento que se va a evaluar.
Datos de placa. Seguido a esto se encuentra los datos de placa y una foto del
equipo a evaluar
Evaluacin externa del activo. En donde consta un listado de las partes de los
elementos que se van a evaluar. En la figura 13 podemos encontrar en su primera
columna el tem que pertenece el elemento a evaluar, en la segunda columna el
elemento o parte a evaluar, en la tercera columna se encuentra NOK que significa que
el elemento o parte se encuentra en mal estado, en la cuarta columna se encuentra OK
que nos indica que el elemento o parte se encuentra en buen estado.
Tablas de ponderaciones:
Estado Parmetro
Bueno 75 a 89%
Regular 50 a 74%
Fuente: CUJAE
29
b) Tabla de ponderacin cualitativa
Fuente: CUJAE
Fuente: Autores.
30
Encabezado. Aqu van los logotipos de la ESPOCH y de la Escuela de Ingeniera
de Mantenimiento y el titulo de planes de accin de los diferentes elementos.
tem y fecha. La primera columna de la tabla nos indica el nmero del tem del
elemento que se encontr en mal estado (NOK), ya que solo de estos se van a realizar
los planes de accin.
La segunda columna nos indica la fecha en que se realiz la evaluacin del elemento al
cual se le debe dar solucin.
31
Despus de realizar la evaluacin se obtuvo un resultado de 4 OK y de 5 NOK; que nos
da un porcentaje de situacin de estado inicial de un 50% y relacionando a la tabla de
ponderacin cualitativa, se obtiene que el estado general de los elementos mecnicos
es regular.
Para mejorar el estado de los elementos mecnicos, se debe realizar las tareas que se
encuentran en el plan de accin de elementos mecnicos ubicados en el anexo A
elementos mecnicos.
Para mejorar el estado de los elementos de control, se debe realizar las tareas que se
encuentran en el plan de accin de elementos mecnicos que se encuentra en el anexo
B elementos de control.
32
Despus de realizar la evaluacin se obtuvo un resultado de 2 OK y de 2 NOK; que nos
da un porcentaje de estado de situacin inicial de un 50% y relacionando a la tabla de
ponderacin cualitativa, se obtiene que el estado general de los elementos de seguridad
es malo.
Para mejorar el estado de los elementos de seguridad, se debe realizar las tareas que
se encuentran en el plan de accin de elementos de seguridad que se encuentra en el
anexo C elementos de seguridad.
Para mejorar el estado del sistema de suministro de agua, se debe realizar las tareas
que se encuentran en el plan de accin de sistema de suministro de agua que se
encuentra en el anexo D suministro de agua.
33
ponderacin cualitativa, se obtiene que el estado general del sistema auxiliar de
suministro de combustible es malo.
Para mejorar el estado del sistema de suministro de combustible, se debe realizar las
tareas que se encuentran en el plan de accin de sistema de suministro de combustible
que se encuentra en el anexo E suministro de combustible.
Para mejorar el estado del sistema de ablandamiento de agua, se debe realizar las
tareas que se encuentran en el plan de accin del sistema de ablandamiento de agua
ubicado en el anexo F.
34
Para obtener ms detalles de la evaluacin del sistema auxiliar de condensado, revisar
el anexo G sistema de condensado.
Para mejorar el estado del sistema de condensado, se debe realizar las tareas que se
encuentran en el plan de accin de sistema de condensado que se encuentra en el
anexo G condensado.
Para mejorar el estado del sistema de tratamiento qumico, se debe realizar las tareas
que se encuentran en el plan de accin del sistema de tratamiento qumico ubicado en
el anexo H.
Para obtener ms detalles de la evaluacin del sistema auxiliar del distribuidor de vapor,
revisar el anexo I distribuidor de vapor.
35
Para mejorar el estado del sistema del distribuidor de vapor, se debe realizar las tareas
que se encuentran en el plan de accin distribuidor de vapor que se encuentra en el
anexo I distribuidor de vapor.
Para mejorar el estado del quemador, se debe realizar las tareas que se encuentran en
el plan de accin del quemador, que se encuentra en el anexo J quemador.
Anlisis del estado de la obra civil. En la obra civil se evaluaron los siguientes
elementos: estado del piso, de ventanas, de puerta, de paredes, de techo, estado del
cubre polvo, estado del sistema elctrico, estado de la cisterna.
Para obtener ms detalles de la evaluacin de la obra civil, revisar el anexo K obra civil
Para mejorar el estado de la obra civil, se debe realizar las tareas que se encuentran en
el plan de accin obra civil, que se encuentra en el anexo K obra civil.
36
CAPTULO IV
Fuente: Autores.
37
Mantenimiento de tuberas de agua de suministro. Se realizaron trabajos de
reposicin y cambio de tuberas de suministro de agua que se encontraban en mal
estado, este trabajo se realiz con el propsito de garantizar el correcto suministro de
agua al sistema.
Fuente: Autores.
Se colocaron vlvulas, filtros, vlvulas check, trampa de vapor y tuberas para completar
el adecuado funcionamiento del sistema.
Fuente: Autores.
38
Mantenimiento tuberas de vapor. Al no existir tuberas de descarga de vapor, el
mismo se estaba evacuando de manera peligrosa al ambiente externo del laboratorio
para lo cual se realiz la redistribucin de la tubera principal de descarga, para que el
vapor producido, sea enviado al colchn hidrulico y de esta manera sea evacuado de
una manera segura.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
39
Cambio de accesorios. Varios accesorios como universales, vlvulas, codos, se
encontraron con alto deterioro debido a la corrosin, por lo que ya no estaban aptos
para su uso, los cuales fueron reemplazados.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
40
Figura 22. Calibracin de electrodos
Fuente: Autores
Fuente: Autores
41
Limpieza de visores. Se realiz la limpieza de los visores ya que se encontraban
completamente sucios, lo cual no permita que se observe la presencia de llama al
interior del hogar del caldero.
Con los visores limpios se puede realizar una calibracin de la llama del quemador de
una manera visual.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
42
Mantenimiento de McDonell. Se realiz una limpieza general en el McDonell,
revisando cada una de sus partes y verificar el correcto funcionamiento de la boya.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
43
Mantenimiento de controlador. El controlador honeywell no encenda al caldero
ya que ste presentaba muchos errores y nos daba solo seales de alarma, se revisaron
las conexiones elctricas del controlador, adems se verificaron que todas sus tarjetas
se encuentren funcionando adecuadamente.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
44
Cambio de termmetro. Se realiz el cambio del termmetro del tanque de
condensado que se encontraba roto.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
45
Colocacin del paro de emergencia. Se coloc un paro de emergencia en el
tablero del caldero.
Fuente: Autores
Las conexiones elctricas se encontraban en mal estado, por lo que se realiz el cambio
de los conductores y nuevas conexiones.
Se cambiaron accesorios en mal estado para corregir y sellar bien las fugas de agua.
Fuente: Autores
46
Mantenimiento del suministro de combustible. Se corrigieron fugas de diesel por
la purga del porta filtro, se reemplaz el filtro ya que se encontraba saturado.
Se construy una tapa para proteccin del tanque de combustible y se repar la base
del tanque de combustible.
Fuente: Autores
47
Figura 35. Ablandador de agua
Fuente: Autores
Fuente: Autores
48
Mantenimiento del sistema de condensado. Se realiz el mantenimiento de la
bomba y se lubricaron las partes mviles, se cambi las prensaestopas y se ancl el
motor, la bomba y se alinearon correctamente, adems se realizaron nuevas conexiones
elctricas y por ltimo se realiz la limpieza del visor.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
49
4.5 Mantenimiento de obra civil.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
50
Puerta. La puerta fue reparada realizndose una ligera disminucin de su
longitud para luego nivelarla puesto que se trababa al momento de abrir, se cambiaron
las bisagras y seguridades, posteriormente se volvi a pintar toda la estructura con fines
estticos.
Fuente: Autores
Techado. Se realiz una inspeccin del estado inicial del techado del laboratorio
para determinar la existencia de grietas que causaban goteras y se procedi a
reemplazar las planchas de eternit que se encontraban rotas, posterior a esto se realiz
una limpieza general del techado y se pint con materiales especiales para exteriores.
Fuente: Autores
51
Sistema elctrico. Se realiz una inspeccin para determinar el estado de
situacin inicial de las instalaciones elctricas, del cual se obtuvo como resultados que
existan conductores en mal estado, tuberas elctricas deterioradas, la alimentacin del
sistema no era independiente, por lo que se procedi a realizar un nuevo sistema
elctrico, utilizando conductores y tuberas nuevos y de calidad; adems se realiz la
independizacin del sistema. Todas las tareas ejecutadas fueron realizadas cumpliendo
normas de instalaciones elctricas.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
52
Paredes. Las paredes del laboratorio se encontraban deterioradas, por lo que
como procedimiento inicial se realizaron labores de limpieza y correccin de fisuras,
posteriormente se realiz el empastado general de las paredes del laboratorio tanto
internas como externas y luego fueron pintadas.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
53
4.6 Puesta en marcha del caldero.
Las personas que van a operar el caldero deben estar familiarizados con el
manual de seguridad para la operacin y mantenimiento del caldero, y
cumplir las recomendaciones ah descritas.
Abrir las vlvulas de suministro de agua.
Abrir las vlvulas de suministro de combustible.
Abrir las vlvulas del sistema de ablandamiento.
Verificar que la vlvula de paso del tanque de condensado hacia el caldero
se encuentre abierta.
Verificar que la vlvula de la lnea principal de vapor del distribuidor se
encuentre cerrada.
Abrir las vlvulas de purga durante unos 30 segundos para que pueda
evacuar los slidos que se encuentran en el asiento de la caldera, y
nuevamente cerrar.
Mirar que el nivel de combustible sea el necesario para poder arrancar el
caldero.
En el tablero de control activar los dos primeros breakers, y verificar que se
haya encendido la bomba del sistema de suministro y la bomba del tanque
de condensado.
Esperar hasta que se desactive la bomba del tanque de condensado
automticamente y verificar en el visor de nivel de agua que se encuentre el
agua en el lmite adecuado.
Verificar que no haya fuga de ningn tipo de lquido.
Verificar que no se encuentre personal muy cerca del caldero o de sus
sistemas auxiliares.
Observar que en el tablero del caldero se encuentre encendido el
controlador.
Cerrar el dmper de entrada de aire.
Poner en modo ON al interruptor del caldero.
Despus de los 30 segundos de operacin del controlador, verificar por
medio del visor del quemador, que haya presencia de chispa en los
electrodos y posteriormente de llama.
Una vez que se haya producido la llama, abrir el dmper de entrada de aire.
54
Poco a poco ir cerrando la vlvula de paso de combustible del quemador
hasta que se estabilice la presin en el quemador entre 16 y 18 psi.
Verificar en la chimenea que sea imperceptible los gases emitidos por el
caldero.
Esperar que el caldero llegue a los 60 psi de presin, y verificar que este se
apague automticamente.
Para verificar la presencia de vapor en la lnea se procede a abrir la vlvula
de la lnea principal de vapor, y se puede observar que la tubera plateada
de descarga que se encuentra en el colchn hidrulico est descargando
vapor.
Si se descarga la presin del caldero a 40 psi esta se debe encender
automticamente, y apagarse nuevamente a los 60 psi.
Si ya se desea apagar el caldero, sta debe estar cargada de vapor en un
rango entre 41 y 60 psi, y ah proceder a poner en modo OFF al interruptor
de la caldera.
Cerrar el dmper de entrada de aire.
Cerrar la vlvula de la lnea principal de vapor.
Cerrar la vlvula del sistema de ablandamiento.
Cerrar la vlvula de suministro de combustible
Cerrar la vlvula de suministro de agua.
Desactivar los breakers que se encuentran encendidos.
55
CAPTULO V
Aunque el caldero tiene dispositivos elctricos, electrnicos y mecnicos que hacen que
la operacin sea automtica, stos requieren mantenimiento sistemtico y peridico.
Cualquier caracterstica automtica no releva al operador de su responsabilidad, sino
que lo libera de efectuar ciertas tareas rutinarias y le proporciona tiempo extra para el
cuidado y mantenimiento del caldero.
El laboratorio de vapor deber mantenerse libre de todo material o equipo que no sea
necesario para la operacin del caldero o sistema de calefaccin para mejorar los
niveles de seguridad.
56
Tabla 5. Codificacin de ubicacin
ESP.MEC.LVAP.CAL01
ESPOCH
Mecnica
Laboratorio de vapor
Caldero
Fuente: Autores
Sistema de
3 8385 ESP.MEC.LVAPI.SIA01
ingreso de agua
Sistema de
4 N/E ESP.MEC.LVAP.SSC01 suministro de
combustible
Sistema de
5 8383 ESP.MEC.LVAP.SAA01 Ablandamiento
de agua
Sistema de
6 8376 ESP.MEC.LVAP.SC01
condensado
Distribuidor de
7 N/E ESP.MEC.LVAP.DV01
vapor
Sistema de
8 8379 ESP.MEC.LVAP.STQ01 tratamiento
qumico.
Tableros de
9 N/E ESP.MEC.LVAP.TC01
control
57
5.2 Anlisis de criticidad
Tabla 7. Criticidad
58
3 Medio impacto
4 Bajo impacto
5 Sin impacto
1 Es poco probable que ocurra en 1000 aos
2 Es poco probable que ocurra en 100 aos
3 Es poco probable que ocurra en 10 aos
7 MTBF
Es probable que ocurra algunas veces en 10 aos, pero
4
es poco probable que ocurra en un ao
5 Es probable que ocurra varias veces en un ao
1 > 24 horas
2 > 48 horas
8 MTTR 3 > 72 horas
4 > 170 horas
5 > 720 horas
1 De 0 a 3 aos
2 De 3 a 5 aos
Aos de
9 3 De 5 a 10 aos
funcionamiento
4 De 10 a 20 aos
5 De 20 a 50 aos
1 Siempre se encuentra en stock
No existe el repuesto, se demora 1 semana en tenerlo en
2
stock
No existe el Repuesto, se demora 1 mes en tenerlo en
3
10 Repuestos stock
No existe el repuesto, se demora 3 meses en tenerlo en
4
stock
No existe el repuesto, se demora 6 meses o ms en
5
tenerlo en stock
Fuente: CUJAE
Valores de criticidad
Criticidad alta 35 < C < 50
Criticidad media 20 < C < 35
Criticidad baja C < 20
Fuente: CUJAE
59
Tabla 9. Representacin de criticidad
Fuente: Autores
Anlisis de criticidad:
Con todos los equipos que se tienen en el laboratorio de vapor se realiz una tabla para
poderlos analizar y ponderarlos, con esto se obtienen los valores de criticidad, los cuales
se encuentran expresados en la siguiente tabla.
60
Tabla 10. Evaluacin de criticidad
62
Fuente: Autores
61
Al analizar los datos se puede notar claramente que el caldero se encuentra en una
criticidad media, el resto de sistemas se encuentran en una criticidad baja, cabe
destacar que el anlisis efectuado difiere de un anlisis en un sistema productivo
completo ya que algunos parmetros de evaluacin no se aplican para el anlisis de
criticidad del laboratorio.
Seleccin de las mquinas o equipos que sern objeto del anlisis AMEF. A travs
de un estudio realizado mediante herramientas estadsticas, especficamente el
diagrama de Pareto si se tuviera un historial de averias.
Respecto a los ndices de Prioridad de Riesgo deben tener un valor menor a 100 para
que sean aceptables si es mayor a ste nmero es necesario realizar correctivos.
62
observar deterior en el rendimiento de la maquina
y/o equipo.
Consecuencia considerable, el fallo ya produce
inconvenientes de elevada importancia en el servicio,
Alta 6-7
el desempeo de la maquina y/o equipo decae de
manera importante
El fallo puede ser crtico lo cual consigue inutilizar la
Grave maquina y/o equipo. Produce un grado de 8-9
insatisfaccin muy alto en el servicio.
Las consecuencias del fallo son muy crticas que
afecta el funcionamiento de seguridad de la maquina
Muy grave 10
y/o equipo lo cual eventualmente pone en riesgo la
seguridad de las personas.
Fuente: CUJAE
63
Tabla 13. ndice de deteccin de fallo
64
Tabla 14. Anlisis AMEF
Efecto de Acciones a
Componente Modo de fallo Consecuencia G F D IPR
fallo ejecutar
Revisar el
No permite el suficiente paso de El quemador
montaje de la Operacional 3 4 5 60
combustible no enciende
vlvula
El quemador Limpieza de
Vlvula solenoide de Incrustaciones Operacional 3 3 4 36
no enciende incrustaciones
combustible
El quemador Reemplazar la
La vlvula est defectuosa Operacional 6 6 6 216
no enciende vlvula
El quemador Ajustar
Las conexiones estn flojas Operacional 6 7 7 294
no enciende conexiones flojas
65
65
Los terminales del cable de ignicin No hay
Ajustar terminales Operacional 6 6 6 216
est roto ignicin
Revisar
No hay
El trasformador no funciona transformador de Operacional 5 5 5 125
ignicin
Transformador de ignicin
ignicin Cambiar
Hay poco voltaje en los terminales de No hay
transformador de Operacional 5 5 5 125
ignicin ignicin
ignicin
El quemador Revisar el sensor
El detector de llama esta defectuoso Operacional 6 4 6 144
no enciende de llama
Sensor de llama
El quemador Limpiar sensor de
El sensor de llama esta defectuoso Operacional 8 7 7 392
no enciende llama
El quemador Fugas en el
Falta de aire Ambiental 4 5 5 100
no enciende sistema
El quemador Falta aceite en el
66
66
El controlador est ajustado Falta de aire Ajustar
Operacional 6 5 6 180
inadecuadamente en el sistema controlador
Falta de aire
Ruido excesivo en ventilador Ajustar ventilador Operacional 6 6 5 180
en el sistema
Falta de aire Cambiar
Ruido excesivo en ventilador Operacional 6 6 6 216
en el sistema rodamientos
Exceso de Contactos de
Operacional 3 4 4 48
vapor presuretrol sucio
Presuretrol de trabajo Caldero no se apaga Rotura del
Exceso de
contacto de Operacional 4 4 4 64
vapor
mercurio
Caldero excede la presin de Exceso de Revisar
seguridad 4 5 5 100
Presuretrol de seguridad vapor conexiones
seguridad Exceso de Revisar contactos
seguridad 5 4 4 80
vapor de mercurio
67
67
5.4 Resultados del anlisis AMEF
Luego de realizar el anlisis de modo efecto y falla se puede notar claramente que los
repuestos necesarios para el caldero y los ms crticos son las bandas de acoplamiento
de la bomba de combustible y la banda del compresor de aire de combustin. Adems
luego de realizar el anlisis de las fallas se tienen las tareas a realizarse dentro de los
mantenimientos del caldero.
Son procedimientos en donde se establecen las acciones que se deben seguir para
realizar el mantenimiento preventivo planificado.
Para el mantenimiento del laboratorio hemos diseado cinco procedimientos los cuales
detallamos en la siguiente tabla.
68
Tabla 16. Limpieza y lubricacin
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensual
Trimestral
CALDERO
Semestral X
Versin 2015 LABORATORIO DE VAPOR Anual
Procedimiento P1 Mquina
Tiempo programado: 120 min Apagada X
Tiempo real: Encendida
LIMPIEZA Y LUBRICACIN
Herramientas: Kit de Materiales: Grasa, Seguridad: Equipo:
herramientas, aceitero, aceite, esptula, Gafas, guantes,
engrasador guaipe. casco, zapatos de
seguridad.
Procedimiento:
Observaciones:
69
Tabla 17. Mantenimiento mecnico
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO mensual
Trimestral
CALDERO
semestral X
Versin 2015 LABORATORIO DE VAPOR Anual
Procedimiento P2 Mquina
Tiempo programado: 120 min Apagada X
Tiempo real: Encendida
MANTENIMIENTO MECNICO
Herramientas: Kit de Materiales: Grasa, Seguridad: Equipo:
herramientas, aceitero, aceite, guaipe. Gafas, guantes,
engrasador casco, zapatos de
seguridad.
Procedimiento:
Observaciones:
70
Tabla 18. Mantenimiento elctrico
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO mensual
Trimestral
CALDERO
semestral X
Versin 2015 LABORATORIO DE VAPOR Anual
Procedimiento P3 Mquina
Tiempo programado: 120 min Apagada X
Tiempo real: Encendida
MANTENIMIENTO ELCTRICO
Herramientas: Kit de Materiales: Seguridad: Equipo:
herramientas Limpiador de Gafas, guantes,
elctricas contactos, guaipe. casco, zapatos de
seguridad.
Procedimiento:
Observaciones:
71
Tabla 19. Monitoreo
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO mensual
Trimestral
CALDERO
semestral X
Versin 2015 LABORATORIO DE VAPOR Anual
Procedimiento P4 Mquina
Tiempo programado: 120 min Apagada
Tiempo real: Encendida X
MONITOREO
Herramientas: Materiales: Guaipe. Seguridad: Equipo:
Gafas, guantes, vibraciones,
casco, zapatos de termografa,
seguridad. ultrasonido, etc.
Procedimiento:
Observaciones:
72
Tabla 20. Reparacin general
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO mensual
Trimestral
CALDERO
semestral
Versin 2015 LABORATORIO DE VAPOR Anual X
Procedimiento P5 Mquina
Tiempo programado: 120 min Apagada X
Tiempo real: Encendida
REPARACION GENERAL
Herramientas: Kit de Materiales: Guaipe. Seguridad: Equipo:
herramientas. Gafas, guantes, Calentador de
casco, zapatos de rodamientos.
seguridad.
Procedimiento:
Observaciones:
73
5.6 Plan maestro anual de mantenimiento
Una de las partes importantes en la planificacin del mantenimiento es definir los tipos
de mantenimiento que van a intervenir en los activos, adems se debe definir la
frecuencia de cada procedimiento de mantenimiento los cuales en nuestro caso se ha
tomado semestral y anualmente con el fin de coordinar procedimientos con cada
semestre para que estos sirvan de manera prctica y educativa a los estudiantes de la
Facultad de Mecnica.
Plan de mantenimiento
T. Fr.
tem Cdigo Cd. de Ubicacin Activo Proc.
(h) (sem)
1 8372 ESP.MEC.LVAP.CAL01 Caldero P1 2 26
74
Sistema de
18 8376 ESP.MEC.LVAP.SC01 P2 2 26
condensado
Sistema de
19 8376 ESP.MEC.LVAP.SC01 P3 2 26
condensado
Sistema de
20 8376 ESP.MEC.LVAP.SC01 P4 2 26
condensado
Sistema de
21 8376 ESP.MEC.LVAP.SC01 P5 2 52
condensado
Distribuidor de
22 N/E ESP.MEC.LVAP.DV01 P1 2 26
vapor
Sistema de
23 8379 ESP.MEC.LVAP.STQ01 tratamiento P1 2 26
qumico
Sistema de
24 8379 ESP.MEC.LVAP.STQ01 tratamiento P2 2 26
qumico
Sistema de
25 8379 ESP.MEC.LVAP.STQ01 tratamiento P3 2 26
qumico
Sistema de
26 8379 ESP.MEC.LVAP.STQ01 tratamiento P4 2 26
qumico
Sistema de
27 8379 ESP.MEC.LVAP.STQ01 tratamiento P5 2 52
qumico
N/E Tableros de
28 ESP.MEC.LVAP.TC01 P1 2 26
control
N/E Tableros de
29 ESP.MEC.LVAP.TC01 P3 2 26
control
N/E Tableros de
30 ESP.MEC.LVAP.TC01 P4 2 26
control
N/E Tableros de
31 ESP.MEC.LVAP.TC01 P5 2 52
control
32 N/E ESP.MEC.LVAP.ILU01 Iluminacin P3 2 26
75
Tabla 22 Plan maestro anual de mantenimiento
Fuente: Autores
BITCORA DE MANTENIMIENTO
MEJORAMIENTO CONTINUO
Fuente: Autores
76
5.8 Orden de trabajo
FACULTAD DE MECNICA
ORDEN DE TRABAJO No.
NORMAL IMPORTANTE URGENTE
PRIORIDAD
REFERENCIAS:
UBICACIN TCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
TIPO DE ACTIVIDAD
PROGRAMADO PREDICTIVO
CORRECTIVO EMERGENCIA
SOLICITA EJECUTA
PERSONAL REQUERIDO
ELCTRICO ELECTRNICO MECNICO
OBSERVACIONES DE
OBSERVACIONES GENERALES:
SEGURIDAD:
EMITE APRUEBA CIERRA
Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:
77
5.9 Elaboracin de un manual de seguridad.
Es necesario que antes de la operacin del caldero se socialice este manual para que
tanto el docente como el estudiante tengan presentes los riesgos que pueden tener al
momento de manipular la caldera.
Para mayor informacin del manual de seguridad por favor revisar el anexo N.
78
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Se realiz una gua de operacin prctica del caldero la cual servir para la manipulacin
de los estudiantes de la Facultad de Mecnica.
6.2 Recomendaciones
79
Adquirir un kit de herramientas bsico e instrumentos de medida (Multmetro), para el
laboratorio de vapor por ser indispensables para una correcta ejecucin de los trabajos
de mantenimiento.
Realizar una prueba hidrosttica en el caldero para garantizar que no existan fugas de
presin de vapor en el lado de agua, y documentar los resultados obtenidos.
Realizar un anlisis qumico del agua del caldero, y colocar el qumico adecuado para
el tratamiento de slidos en suspensin.
Adquirir los repuestos principales como bandas y los filtros del caldero, para tener un
stock adecuado de repuestos y garantizar su inmediato reemplazo en caso de ser
requeridos.
80
BIBLIOGRAFA
ELECTROINDUSTRIAL. 2009.
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1135&tip=7. 2009.
KREITH, Frank. 1970. Princios de transferencia de calor. Mexico : Herrera Hnos., 1970.
MOUBRAY, John. 1996. Reliability centered Maintenance. New York : Industria press
Inc, 1996.
SELMEC. 1976. Manual de calderas Cleaver Brooks. Mexico : IMPREDIT SA., 1976.
TEXTOS CIENTIFICOS. 2006. Textos cientificos. [En lnea] 2006. [Citado el: 12 de 12
de 2014.] http://www.textoscientificos.com/quimica/combustion..
81