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Mantenimiento
SMED: Single Minutes Mejora Continua
Exchange Of Die
Total Productivo
(kaizen)
(TPM)
Eliminar el desperdicio
Eliminar la variabilidad
Mejorar el tiempo de produccin
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D E S P E R D I C I O (MUDA)
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DESPERDICIO POR EXCESO DE PRODUCCIN
Personal extra
Manipulacin extra
Inventario extra
Documentos extra
Espacio Extra
Produccin en
exceso
Equipo extra
Ms gastos
LOS INVENTARIOS CUBREN LOS PROBLEMAS
Producto acabado
Materias Primas que va a los clientes
MAR DE LOS
STOCKS
Problemas de Transporte
Comunicacin prolongado
ANTECEDENTES
El programa 5 Ss, se inicia en el Japn durante los aos 60s y permiti beneficios tales
como:
Eliminacin de desperdicios
Reduccin e materiales en procesos
Incremento en la productividad laboral
Evitar accidentes
Optimizar espacios
Incrementar la velocidad de mejora
OFICINA DE PLANIFICACIN
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MANIFESTACIONES
OFICINA DE PLANIFICACIN
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METODOLOGA 5 SS
OFICINA DE PLANIFICACIN
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METODOLOGA 5 Ss
ESTANDARIZACIN DISCIPLINA
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BENEFICIOS DIRECTOS DE LAS 5 SS
Seguridad.
Menor ndice de accidentes
Reduccin drstica de ausentismo.
Eficiencia.
Mayor productividad
Energa positiva.
Se reduce el costo de inventarios.
Se reduce el tiempo de bsqueda.
Calidad.
Satisfaccin de los clientes.
Velocidad de respuesta de mejora.
Personal.
La motivacin crece ya que:
Hace lo que tiene que hacer con el menor esfuerzo posible
Estn contribuyendo a asegurar su puesto de trabajo
OFICINA DE PLANIFICACIN
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POR QU IMPLEMENTAR LAS 5 S?
OFICINA DE PLANIFICACIN
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POR QU IMPLEMENTAR LAS 5 S?
INDICADORES IMPORTANTES
Ahorro de tiempo en bsqueda de herramientas.....61%
Ahorro de tiempo en las labores diarias . . . . .. ...52%
Ahorro de tiempo en limpieza . ..71%
Ahorro de tiempo en bsqueda de documentos..92%
Mejora de espacio en el rea de trabajo . . . . .34%
Mejora de auditoras de procesos... . . . . . . . .13%
Ahorro estimado de horas/ao en la empresa . ... 3.000
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LAS 5 SS Y LA ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA)
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1ERA S: SEIRI (CLASIFICACIN)
Consiste en retirar de nuestro rea de trabajo: mquinas, materiales, productos,
tiles, documentos, registros; que habitualmente no se utilizan para facilitar as
nuestro trabajo y evitar el despilfarro.
Algunos despilfarros que generamos por no aplicar ste hbito, son:
Incremento de las manipulaciones y transportes.
Accidentes personales.
Falta de sitio para ubicar lo til.
Obsoletos, no conformes, etc.
Coste del exceso de inventario.
Prdida de tiempo en localizacin de material, herramientas...
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1ERA S: SEIRI (CLASIFICACIN)
EL SEIRI-CLASIFICACIN, consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
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1era S: SEIRI (CLASIFICACIN)
Mantener solo lo necesario:
Revisar el rea de trabajo.
Definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se necesita pero puede
servir a alguien.
Decidir que se har con las cosas.
Si
No
No
Si
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1era S: SEIRI (CLASIFICACIN)
BENEFICIOS DE SEIRI SELECCIN
Facilita el control visual de las materias primas que se van agotando y que se
requieren para un proceso
Mejor distribucin de recursos.
Se descartan artculos obsoletos.
Liberar espacio til en plantas y oficinas.
Eliminacin de desperdicios.
Reduccin de inventarios.
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1era S: SEIRI (CLASIFICACIN)
Ejemplo de aplicacin
Antes Despus
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2da S: SEITON (ORGANIZACIN)
Una vez eliminado todo lo innecesario, debemos asignar
a los "elementos" que quedan la ubicacin ms adecuada
(que facilite su uso y reposicin) e identificarlos (para que
cualquiera pueda localizarlos). Para ello:
Definir los criterios de ordenacin :seguridad,
calidad y eficiencia.
Asignar un sitio para cada elemento e
identificarlo.
Decidir los niveles de existencias de cada
elemento (mximo, mnimo,...)
Delimitar zonas: de paso, de colocacin de cada
elemento.
Laboratorio de Mquinas
El objetivo es tener cada elemento en su sitio. e Instrumentos (FII)
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2da S: SEITON (ORGANIZACIN)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad.
La ORGANIZACIN permite:
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2da S: SEITON (ORGANIZACIN)
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Para hacer ms visible el orden, pueden utilizarse seales indicadoras (tarjetas,
carteles, croquis, etc.) donde reflejar la cantidad, naturaleza, ubicacin,... de los
elementos necesarios. Para ello, previamente se debe:
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2da S: SEITON (ORGANIZACIN)
BENEFICIOS DE SEITON ORGANIZAR
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3ra S: SEISO(LIMPIEZA)
Cuando slo quedan los elementos necesarios y estn correctamente identificados y
ubicados, debemos tomar las acciones necesarias para dejarlos en las condiciones
ptimas de uso (limpios, seguros, fiables,...).
En esta fase es clave preguntarse para cada elemento que nos rodea:
Est en condiciones ptimas de uso o se puede mejorar?
El objetivo es eliminar las causas por las que no estn en condiciones.
"Las condiciones ptimas tienen su razn de ser".
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3ra S: SEISO (LIMPIEZA)
Poner las elementos en condiciones ptimas supone:
Eliminar la suciedad (fregar, barrer, cepillar, aspirar, ...) adems de los focos de
suciedad (los lugares de difcil acceso,...).
Reponer las elementos que faltan (tapas de mquina, herramientas, documento,...)
o adecuarlos para su uso ms eficiente (empalmes rpidos, reubicaciones,...).
Recuperar las elementos que no funcionan (relojes, utillajes,...) o que estn
reparados "provisionalmente".
Es decir, dejar las cosas como el "primer da".
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3ra S: SEISO (LIMPIEZA)
La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica
agradable permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario
ser imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo.
Para aplicar la LIMPIEZA se debe:
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3ra S: SEISO (LIMPIEZA)
BENEFICIOS DE SEISO LIMPIEZA:
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado, debemos estandarizar las
operaciones para asegurar que la situacin actual no se degrade. Los pasos a seguir
seran los siguientes:
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Para poner rpidamente en evidencia cualquiera de los problemas anteriormente
enunciados, debemos establecer sistemas o mecanismos que permitan su control
visual, como por ejemplo:
Flechas de direccin
Luces, alarmas para detectar fallos (averas, no conformidades, ...)
Paneles con siluetas de herramientas o esquemas de proceso.
Utillajes de colores segn el producto o mquina en que se utilice
Carteles o fotografas del antes y despus para sensibilizar.
Tapas transparentes en las mquinas para ver su interior.
Marcas de nivel mximo / mnimo de existencias
Tarjetas rojas para sealar lo innecesario
Rtulos de ubicacin
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras S.
El ESTANDARIZAR pretende:
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Se recomienda:
Elaborar por departamento el Manual de las aplicaciones en 5 Ss el cual deber
contener lo siguiente:
Evidencia de las condiciones anteriores.
Distribucin general de reas, mobiliario y equipos.
Descripcin de cada rea y mobiliario.
Identificacin de cada documento y artculo.
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
BENEFICIOS DE SEIKETSU ESTANDARIZAR
Facilita el mantenimiento
Mejora la comunicacin
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Ejemplo de aplicacin
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Ejemplo de aplicacin
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Ejemplo de aplicacin
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4ta S: SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
Ejemplo de aplicacin
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5ta S: SHITSUKE (DISCIPLINA)
El sistema de gestin debe fomentar la disciplina (en el sentido de auto exigencia) para
que se respeten las directrices establecidas.
Algunas de las claves para conseguirlo son:
Analizar las desviaciones respecto a los niveles establecidos para detectar las
causas ltimas.
Decidir con los implicados acciones a tomar para erradicarlas.
Compromiso firme de la Direccin en la definicin de objetivos y asignar los
recursos, seguimiento de los resultados, reconociendo a los participantes.
Capacitar a las personas mediante formacin sistemtica para que puedan
contribuir a la mejora de sus tareas.
En esta fase es clave preguntarse en relacin con cada tarea:
Lo estoy haciendo como est definido o hago lo que puedo?
El objetivo es eliminar las causas de que las tareas no se puedan hacer como
se han establecido.
"Con disciplina los esfuerzos son menos y los resultados mejores".
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5ta S: SHITSUKE (DISCIPLINA)
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5ta S: SHITSUKE (DISCIPLINA)
La AUTODISCIPLINA implica:
Laboratorio de Operaciones
Unitarias (FII)
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5ta S: SHITSUKE (DISCIPLINA)
BENEFICIOS DE SHITSUKE AUTO DISCIPLINA
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5ta S: SHITSUKE (DISCIPLINA)
Ejemplo de aplicacin
Reunin de coordinacin para identificar oportunidades de mejora 5 Ss
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METODOLOGA DE IMPLANTACIN
Para implantar un proyecto "5S se utiliza una metodologa de trabajo en equipo, que
se aplica reiteradamente en cada una de las 5 fases:
Formar al personal en conceptos relativos a la fase correspondiente.
Visitar el rea afectada para detectar oportunidades de mejora.
Analizar las desviaciones y decidir las posibles soluciones y las acciones a tomar.
Implantar las acciones seleccionadas.
Establecer ndices representativos de cada fase para evaluar los resultados.
Hacer un seguimiento sistemtico para comprobar la correcta implantacin.
Finalmente, extender la experiencia a otras reas de la organizacin.
"Todas las reas de la empresa, sin excepcin, pueden obtener resultados si
aplican las "5S".
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CMO SE ADMINISTRA UN PROGRAMA DE 5 SS?
Aplicar las 5 Ss implica un proceso que consta de varias actividades:
Sistema de 5 Ss
Sensibilizacin
Documentacin
Auditoras
Acciones correctivas
Retroalimentacin
La difusin se realizar de forma permanente durante todo el desarrollo de
implementacin y mantenimiento de las 5 Ss; la cual ser a criterio de cada
instructor.
La difusin se puede dar a travs de:
Carteles,
Trpticos,
Folletos, etc.
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DOCUMENTACIN 5S
1. Formato de Autoevaluacin 5S
2. Programa 5S: Formato SEIRI (Clasificar)
3. Programa 5S: Formato SEITON (Organizar)
4. Programa 5S: Formato SEISO (Plan de limpieza)
5. Programa 5S: Formato SEIKETSU (Estandarizar)
6. Plan de Accin 5S
7. Registro fotogrfico
8. Procedimiento para el mantenimiento del programa 5S
OFICINA DE PLANIFICACIN
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PANEL 5S
QU SE DEBE INCLUIR EN EL PANEL 5S?
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SEGUIMIENTO 5 SS
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ACCIONES CORRECTIVAS
Identificacin de No-Conformidades.
Determinar causas verdaderas
Implementar solucin
Evaluar la efectividad
Re-auditar para verificar la finalizacin
Evidencia (registros)
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RETROALIMENTACIN
Indicadores:
Nos permiten establecer la eficiencia y efectividad del sistema:
Desempeo de cada rea
Fallas internas
Fallas externas
Tendencias
Satisfaccin del cliente
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