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DISCONTINUIDAD
En consecuencia, una discontinuidad se define como "una interrupcin de la estructura
tpica de una soldadura, tal como una falta de homogeneidad en las caractersticas
mecnicas, metalrgicas o fsicas del material o soldadura. Una discontinuidad se
establece como un defecto por una especificacin que Indica los tamaos y tipos de
discontinuidades que son rechazables. A los fines de esta gua, se har referencia a la
deteccin de discontinuidades sin tener en cuenta la distincin entre aceptacin o
rechazo.
1.1 Limitaciones del mtodo de inspeccin. Las ventajas y limitaciones del mtodo de
inspeccin se pueden utilizar para determinar qu mtodo (s) proporcionar los mejores
resultados para una prueba en particular. Por ejemplo, la radiografa puede detectar
grietas cuyos planos principales estn alineados paralelamente con el haz de radiacin;
Tales grietas son usualmente normales a las superficies del pate. Sin embargo, la
radiografa generalmente no puede detectar laminaciones en placas o grietas orientadas
paralelamente a la superficie de la placa. Por otro lado, los ultrasonidos pueden detectar
ms fcilmente grietas orientadas en cualquier direccin, siempre que se utilice la tcnica
de exploracin apropiada.
1.2 Normas de Aceptacin. La declaracin de que "la soldadura debe ser inspeccionada
radiogrficamente" no tiene sentido a menos que se indiquen las normas de aceptacin.
Las normas de aceptacin definen tipos diferentes de caractersticas de discontinuidades y
si determinados tipos de discontinuidades son admisibles. Si un tipo particular de
discontinuidad es permisible, entonces los estndares de aceptacin deben especificar el
tamao mximo al cual dicha discontinuidad es aceptable. Las normas aceptables son
parte integrante de la mayora de los cdigos y especificaciones enumerados en la Seccin
5 y se utilizan comnmente como referencias en las especificaciones de compra.
1.3 costo. Diferentes mtodos de inspeccin tienen costos diferentes en una determinada
institucin. En la seleccin de un mtodo de inspeccin no destructiva se deben
considerar dos factores bsicos de costo: el costo inicial de disponibilidad del equipo y el
costo de realizar la inspeccin. La inspeccin visual es casi siempre la menos costosa, pero
tambin se limita a la deteccin de discontinuidades superficiales. En general, los costos
de las inspecciones radiogrficas, ultrasnicas y de corrientes parsitas son mayores que
los de las inspecciones visuales, magnticas y de penetrantes lquidos.
La seleccin del mtodo de inspeccin adecuado puede ser bastante compleja. Para
cumplir con el propsito previsto y minimizar el costo, se sugiere que la ayuda pueda
obtenerse de un ingeniero o tcnico calificado de ensayos no destructivos.
Discontinuas
Socavado
Traslape
Las laminaciones
Las grietas
Las pruebas no destructivas se han convertido en una parte esencial de todas las cajas de
herramientas industriales. Construir plantas industriales o estructuras soldadas sin NDT
hoy sera como construir sin medir o limpiar o soldar. El mantenimiento de aeronaves,
refineras o equipos rotatorios sin NDT sera como mantener sin lubricacin o para
comprobar la estanqueidad o para la corrosin.
Esto se puede hacer mejor en la presencia del conocimiento firme que no hay defectos,
como se demuestra, por ejemplo, por el 100% radiografa. En la prctica, esto es hecho
por los escritores de cdigos. Por ejemplo, el cdigo ampliamente utilizado ASME permite
que el espesor total de una soldadura se utilice en clculos si la soldadura es radiografiada
al 100%. En ausencia de tales radiografas, el diseador se limita a usar el 80% de ese
grosor en sus clculos.
Los mtodos NDT ofrecen no slo las ventajas de descubrir potenciales o reales Problemas
en los primeros momentos del programa de produccin, sino tambin una Para corregir el
problema lo antes posible.
Los subcontratistas pueden hacer un buen uso de las capacidades de END. Como un
producto electrnico se construye a partir de sus partes de pieza a mdulos a tableros de
alambre impresos a cajas negras y eventualmente al ensamblaje del sistema, el coste de
cualquier funcionamiento anmalo que puede resultar en pruebas adicionales, solucin
de problemas, retiro, retrabajo, reparacin y como En el peor caso la chatarra aumenta a
una tasa exponencial. Por lo tanto, debemos descubrir y corregir cualquier problema de
calidad al nivel ms bajo de montaje y tan pronto como sea posible en la fase de
produccin del producto. Con este fin, los mtodos de END pueden proporcionar un
enfoque muy positivo. No es la respuesta a cada problema, pero seguramente debe ser
considerado. Los mtodos de END ayudan a hacer esto una realidad en todo momento. La
calidad constante va de la mano con el aumento de la productividad.
Una compaa de servicios pblicos que usaba ascensores areos montados en camiones
perdi a un empleado cuando el poste central (el poste sobre el que gira todo el
mecanismo) se fractur en la base. La fatiga progresiva podra haber sido fcilmente
detectada por NDT. Ahora, una inspeccin anual instigada como resultado de este
accidente encuentra tales grietas en una etapa temprana que permite el reemplazo
oportuno y un lugar de trabajo ms seguro.
Cada planta operativa tiene una cifra para el costo de produccin perdida debido a
tiempos de inactividad no programados; El mantenimiento preventivo se basa en paradas
programadas durante las cuales todas las reparaciones, inspecciones y reemplazos pueden
llevarse a cabo de manera ordenada. En una refinera de azcar, por ejemplo, un eje
(aproximadamente 0,5 m de dimetro, 5 m de longitud) que era el ncleo de un
dispositivo utilizado para cortar y triturar la caa de azcar fall en el servicio, resultando
en un cierre de tres semanas mientras se haca otro. El examen de la falla revel que se
trataba de una grieta de fatiga en un rea altamente estresada (y predeciblemente
crtica), que podra haber sido detectada fcilmente y monitorizada mediante pruebas
ultrasnicas sin desmontar mientras se haca un nuevo eje. La deteccin oportuna de
defectos por un mtodo NDT apropiado es un factor importante en el mantenimiento
preventivo y puede ahorrar muchas horas de inactividad.
Costos de reparaciones
La prueba visual es el primer mtodo NDT que debe considerarse antes de aplicar
mtodos ms sofisticados y costosos. En este mtodo se aplica inspeccin visual directa y
ayuda ptica a la superficie del objeto para detectar fallas y anomalas. Si se detectan
fallas significativas durante la inspeccin visual, la pieza inspeccionada puede ser
rechazada sobre esa base. No hay entonces casi ninguna necesidad o justificacin para
aplicar los otros mtodos de END.
Los penetrantes lquidos pueden ser utilizados para la inspeccin de todo tipo de
materiales, tales como ferrosos y no ferrosos, conductores y no conductores, magnticos
y no magnticos y todo tipo de aleaciones y plsticos. Las aplicaciones ms comunes son
en fundicin, forja y soldadura.
Las pruebas de partculas magnticas se utilizan para la prueba de materiales que pueden
ser fcilmente magnetizados. Este mtodo es capaz de detectar fallas superficiales y justo
por debajo de la superficie. En este mtodo, la probeta se magnetiza primero usando un
imn permanente o una corriente elctrica a travs o alrededor de la muestra. El campo
magntico as introducido en el espcimen est compuesto de lneas magnticas de
fuerza. Siempre que haya una falla que interrumpa el flujo de lneas magnticas de fuerza,
algunas de estas lneas deben salir y volver a entrar en la muestra. Estos puntos de salida y
reentrada forman polos magnticos opuestos y cuando partculas minsculas magnticas
son rociadas sobre la superficie de la muestra, estas partculas son atradas por estos
polos magnticos para crear una indicacin visual que se aproxima al tamao y forma de
falla.
Una corriente alterna de frecuencia conocida se aplica a una bobina elctrica colocada
adyacente al material a inspeccionar. Esta corriente producir su propio campo magntico
conocido como campo de excitacin e inducir tambin corrientes en la parte metlica
conocida como corrientes parsitas segn la ley de induccin electromagntica de
Faraday. Estas corrientes parsitas producirn su propio campo magntico que se opondr
al campo de excitacin. De este modo se reduce el campo resultante que cambiar la
impedancia de la bobina.
Aplicaciones
Radiografa
El mtodo de prueba radiogrfica implica el uso de una fuente de radiacin de la cual las
radiaciones golpean la muestra de ensayo, la atraviesan y son detectadas por un detector
de radiacin adecuado colocado en el lado opuesto al de la fuente. Esto se muestra
esquemticamente en la Figura 3.11. Mientras se pasa a travs de la muestra de ensayo,
las radiaciones se absorben de acuerdo con el espesor, la densidad fsica y los defectos
internos de la muestra y el sistema detector recibe por lo tanto las radiaciones
diferenciales de diferentes partes de una muestra defectuosa que se registran en el
detector.
Ultrasonido
Aplicaciones
Medicin de espesores
Mediciones de espesor utilizando ultrasonidos se puede aplicar utilizando el pulso
(I) Medicin del espesor de las paredes en recipientes a presin, tuberas, Tanques de
almacenamiento de productos qumicos y una estimacin precisa del efecto Corrosin sin
tener que desmontar la planta.
II) Medicin del espesor de los cascos de los buques para el control de la corrosin.
(VI) Medicin del espesor de la vaina de plomo y material aislante extruido sobre un
ncleo de alambre.
Detector de fallas
(I) Examen de las juntas soldadas en recipientes a presin, contenedores para lquidos y
gases, tuberas, puentes de acero, tuberas, acero o aluminio columnas, marcos y techos
(durante la fabricacin, el pre-servicio y el servicio).
(V) Prueba ultrasnica de piezas forjadas de aleacin de acero para grandes rotores de
turbina,
(XI) Deteccin del fallo por fragilizacin custica en los tambores de caldera remachados
generacin de energa.
(XII) Deteccin de grietas en los agujeros de las placas de pescado en las lneas de
ferrocarril y en las locomotoras y ejes bogey.
XVI) Deteccin de fisuras por fatiga en partes que trabajan bajo tensiones fluctuantes.
Definiciones
Niveles de calificacin
Hay tres niveles bsicos de calificacin. El empleador puede subdividir estos niveles para
situaciones en las que se consideren necesarios niveles adicionales para habilidades y
responsabilidades especficas.
Los conocimientos tcnicos y las competencias tcnicas recomendados para los tres
niveles bsicos de cualificacin son los siguientes:
Un individuo del Nivel I del NDT debe tener conocimientos y destrezas tcnicas suficientes
para poder realizar adecuadamente las calibraciones especficas, las evaluaciones
especficas y las evaluaciones especficas para las determinaciones de aceptacin o
rechazo segn instrucciones escritas y para registrar los resultados. El Nivel I del NDT debe
recibir la instruccin y supervisin necesarias de un individuo certificado de Nivel II o III de
NDT.
Prctica escrita
Los exmenes administrados por el empleador para la calificacin deben resultar en una
calificacin aprobada de por lo menos el 80 por ciento, sin examen individual que tenga
un grado de aprobacin inferior al 70 por ciento.
Exmenes de Visin
Acuity de proximidad
Certificacin
9.3 A opcin del empleador, una agencia externa puede ser contratada para proveer
servicios de Nivel III de NDT. En tales casos, la responsabilidad de la certificacin de los
empleados ser retenida por el empleador.
9.4 Los registros de certificacin de personal deben ser mantenidos en el archivo por el
empleador por la duracin especificada en la prctica escrita del empleador y deben
incluir lo siguiente:
9.4.4 Declaracin que indica que el entrenamiento ha sido satisfactorio de acuerdo con la
prctica escrita del empleador.
9.4.7 Otra prueba adecuada de calificacin satisfactoria cuando se usen tales calificaciones
en lugar del examen especfico prescrito en 8.7.3.2 o segn lo prescrito en la prctica
escrita del empleador.
9.4.9 Firma del NDT Nivel III que verific las calificaciones del candidato a la certificacin.
9.4.10 Fechas de certificacin y / o recertificacin.
10.1 El personal de END puede ser reexaminado en cualquier momento a discrecin del
empleador y tener sus certificados extendidos o revocados.
10.2 Peridicamente, tal como se define en la prctica escrita del empleador, el personal
de los niveles I y II de los NDT debe ser reevaluado por el nivel III de NDT que administra
un examen prctico. El examen prctico debe seguir el formato y las pautas descritas en la
seccin 8.5.
11.1 La prctica escrita del empleador debe incluir reglas que cubran los tipos y la
duracin del servicio interrumpido que requieren reexaminacin y recertificacin.
12.0 Recertificacin
12.1 Todos los niveles de personal de END sern recertificados peridicamente de acuerdo
con uno de los siguientes criterios:
12.1.2 Reexaminacin en aquellas partes de los exmenes en la Seccin 8 que el nivel III
de NDT del empleador considere necesario.
12.2 Los intervalos de recertificacin mxima recomendados son de 5 aos para todos los
niveles de certificacin. Las certificaciones caducan el ltimo da del mes de vencimiento.
12.3 Cuando se agreguen nuevas tcnicas a la prctica escrita del empleador, el personal
de Nivel III de END debe recibir la capacitacin aplicable, tomar los exmenes aplicables y
obtener la experiencia necesaria, de manera que el Nivel III de los END cumpla con los
requisitos de las nuevas tcnicas del Cuadro 6.3.1 A, Antes de su prxima fecha de
recertificacin, en el mtodo aplicable.
Terminacin
13.1 La certificacin del empleador se considerar revocada cuando finaliza el empleo.
13.2 Un nivel de IED, Nivel II o Nivel III de NDT cuya certificacin ha sido terminada puede
ser certificado por un nuevo empleador basado en el examen, tal como se describe en la
Seccin 8, siempre que se cumplan todas las condiciones siguientes al nuevo Satisfaccin
del empleador:
13.2.2 El empleado estaba trabajando en la capacidad a la cual certific dentro de los seis
(6) meses de terminacin.
13.2.3 El empleado est siendo recertificado dentro de los seis (6) meses de terminacin.
13.2.4 Antes de ser examinados para obtener la certificacin, los empleados que no
cumplan los requisitos anteriores
Reinstalacin
14.1 Un Nivel I, Nivel II o Nivel III del NDT cuya certificacin ha sido terminada puede ser
reinstalado al antiguo nivel NDT, sin un nuevo examen, siempre que se cumplan todas las
condiciones siguientes:
14.1.3 El empleado est siendo reintegrado dentro de los seis (6) meses de terminacin.