2.-EETT Solicitud de Servicio Pintado de Estructuras

ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
TCNICAS GARANTIZADAS
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
SERVICIO DE SUMINISTRO Y PINTADO DE

ESTRUCTURAS METLICAS EN LNEAS DE
TRASMISIN Y SUBESTACIONES
Interconexin Elctrica S.A. E.S.P. - ISA. Todos los

derechos reservados. Se prohibe la reproduccin parcial o
total de este documento sin la aprobacin expresa de ISA
Tabla de contenido
1. OBJETO............................................................................................................................................3
2. ALCANCE .........................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES .................................................................................................................................3
4. GENERALIDADES ...........................................................................................................................5
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS Del Suministro .........................................................................6
5.1 Especificaciones Tcnicas de los Recubrimientos .................................................................. 6
5.1.1 Caractersticas Generales del Recubrimiento Tipo A ........................................................ 7
5.1.2 Caractersticas Generales del Recubrimiento Tipo B ........................................................ 7
5.2 Solicitud de Caractersticas Especficas de los Recubrimientos ............................................. 8
5.3 Pruebas .................................................................................................................................. 11
5.3.1 Pruebas previas a la firma del contrato ................................ Error! Bookmark not defined.
5.3.1.1 Pruebas para los lotes a ser entregados por el proponente ganador .Error! Bookmark not
defined.
5.4 Almacenamiento de los Recubrimientos ................................................................................ 12
6. ESPECIFICACIONES TCNICAS Para la APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO .................... 12
6.1 Preparacin de Superficies .................................................................................................... 12
Limpieza Manual Sistema SSPC SP2 ......................................................................... 12
Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3 ........................................................................ 13
6.2 Lavado de la Estructura y Anlisis Qumico de las Superficies ............................................. 13
6.3 Aplicacin de los Recubrimientos .......................................................................................... 14
Generalidades .................................................................................................................... 14
Envase y Almacenamiento de los recubrimientos ............................................................. 14
Monitoreo Atmosfrico Previo a La Aplicacin de los Recubrimientos: ............................. 14
Procedimiento de Aplicacin de los Recubrimientos ......................................................... 15
Controles durante el pintado .............................................................................................. 16
6.4 Procedimiento de control de contaminantes salinos .............................................................. 16
6.5 Anlisis de cloruro de acuerdo al mtodo Bresle ................................................................... 18
6.6 Proceso de prueba de secado para manipuleo ..................................................................... 19
6.7 Visitas de control .................................................................................................................... 19
6.8 Garanta de Duracin Mnima de Recubrimientos Aplicados ................................................ 20
7. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SERVICIO DE ReCUBRIMIENTO ................................ 20
7.1 Personal y Equipo .................................................................................................................. 21
7.2 Seleccin de personal y capacitacin .................................................................................... 21
7.3 Procedimientos e instructivos ................................................................................................. 21
7.4 Curso Integral de Capacitacin .............................................................................................. 21
7.5 Transporte y Almacenamiento de Materiales ......................................................................... 22
7.6 Disposicin de Residuos Generados ..................................................................................... 22
7.7 Manejo de productos qumicos .............................................................................................. 22
7.8 Normas ................................................................................................................................... 22
7.9 Informe final ............................................................................................................................ 22
ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
1. OBJETO
Definir las caractersticas tcnicas generales de los recubrimientos y su aplicacin para la

proteccin anticorrosiva de estructuras de lneas de transmisin de energa, as como los
requisitos principales que deben cumplir los oferentes para garantizar el buen desempeo
del recubrimiento y la proteccin anticorrosiva requerida en las estructuras.
2. ALCANCE
Este documento describe las caracteristicas generales de los recubrimientos a utilizar, las
metodologas requeridas para la preparacin de superficies y pintado de las estructuras
metlicas, asi como la descripcin de algunos requerimientos que servirn de base en la
evaluacin de los oferentes de suministro de recubrimientos. Sera responsabilidad del
oferente el suministro y la supervisin de la correcta aplicacin del recubrimiento para
garantizar el recubrimiento ofrecido.
3. DEFINICIONES
La Corrosin: Es la interaccin de los metales con el medio que los rodea, generando un
deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La mayor parte de los
procesos de corrosin del acero estructural son de naturaleza electroqumica y suceden
por etapas. El ataque inicial ocurre en las reas andicas sobre la superficie, donde los
iones ferrosos son disueltos. De las reas andicas se liberan los electrones que se
mueven a travs de la estructura metlica a las reas catdicas adyacentes existentes en
la superficie, donde se combinan con el oxgeno y con el agua, formando iones hidrxilos.
stos reaccionan con los iones ferrosos generados en el nodo, produciendo hidrxido
ferroso que, a su vez, se oxida al aire produciendo el xido de hierro hidratado, conocido
como herrumbre.
Pintura Base (Anticorrosiva): La pintura base o anticorrosiva es la primera capa de

recubrimiento que se aplica a una superficie, tiene el propsito principal de inhibir la
oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie propicia para
ser pintada con otros acabados. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de
color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en otros colores. El
color rojizo, (encontrado comnmente) toma su pigmentacin del xido de hierro que es
empleado como componente en su elaboracin.
Pintura de Acabado o Terminacin: Es la capa exterior de recubrimiento en contacto

con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo
que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. La
funcin de las pinturas de acabado es la de separar el metal de un medio agresivos slido,
lquido o gaseoso. Fundamentalmente acta como barrera y esa separacin fsica es muy
importante para que sea efectiva.
La separacin indicada es fundamental para lograr mantener una estructura exenta de
ataque corrosivo o reducir este a su mnima expresin. Los espesores de pelcula
utilizados en la prctica son variables y en general al aumentar los mismos se incrementa
el efecto barrera.
Desde el punto de vista prctico interesa adems obtener una pelcula libre de
imperfecciones y discontinuidades. El recubrimiento de acabado debe ser compatible
3
qumicamente con el recubrimiento anticorrosivo de base, esto para que realmente se

estructure un sistema de proteccin donde se sume el efecto inhibidor del recubrimiento
base con el efecto barrera del recubrimiento de acabado.
Humedad Relativa (HR): Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Existe una
relacin directamente proporcional entre la velocidad de corrosin del acero y la HR. El
espesor de una pelcula de agua por encima de un valor crtico superior y por debajo de un
valor crtico inferior, frena la velocidad de corrosin por dilucin o por desecamiento de los
contaminantes y/o productos de corrosin.
Punto de Roco: El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que

empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco, neblina
o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
La medida del punto de roco es conveniente practicarla siempre que el tiempo se
presente hmedo, lo que requiere el uso de un termmetro de bulbo seco y bulbo hmedo
y una tabla psicomtrica. La temperatura de la superficie ms fra debe medirse con un
termmetro de superficie. Si la temperatura de la superficie est descendiendo y se
encuentra dentro de los 5 grados Fahrenheit (2.7C) del punto de roco, debe suspenderse
la aplicacin porque es probable que se condense el agua sobre la superficie.
Tiempo de Humedecimiento: Corresponde al tiempo transcurrido durante el cual la

humedad relativa del ambiente es superior a un valor dado (por ej., el 80%) y la
temperatura es superior a 0C. De modo prctico, es la fraccin del tiempo total de
exposicin de la estructura durante la cual la superficie ha estado expuesta a la humedad
debido a lluvia, roco, etc. Por consiguiente, cuando una superficie de acero desprotegida
es sometida a un ambiente seco, como por ej., en el interior de una edificacin
calefaccionada, no sufrir mucha corrosin debido a la baja disponibilidad de agua.
Contaminacin Atmosfrica: Se entiende por contaminacin atmosfrica la presencia en

el aire de sustancias y formas de energa que alteran la calidad del mismo, de modo que
implique riesgos, dao o molestia grave para las personas y bienes de cualquier
naturaleza. El tipo y la cantidad de contaminantes atmosfricos, tales como el dixido de
azufre, los cloruros, los polvos qumicos depositados, etc., ejercen un importante efecto en
el desarrollo de la corrosin de los metales.
Dixido de Nitrgeno: El dixido de nitrgeno (NO2), es un compuesto qumico formado

por los elementos nitrgeno y oxgeno, uno de los principales contaminantes entre los
varios xidos de nitrgeno. El dixido de nitrgeno es de color marrn-amarillento. Se
forma como subproducto en los procesos de combustin a altas temperaturas, como en
los vehculos motorizados y las plantas elctricas; se encuentra en atmsferas urbanas en
las cercanas de las chimeneas industriales y expulsado por los exhostos de los
automviles. Su reaccin con agua en presencia de oxigeno forma cido ntrico, cuyo
poder destructivo sobre los metales es bien importante.
Sulfatos: Los sulfatos son las sales o los steres del cido sulfrico. Contienen como
unidad comn un tomo de azufre en el centro de un tetraedro formado por cuatro tomos
de oxgeno. Su origen es el gas dixido de azufre (SO2) producido por la combustin de
los combustibles fsiles. El dixido de azufre gaseoso reacciona con el agua existente en
la atmsfera, formando cido sulfuroso que por ser inestable se oxida formando cido
sulfrico.
Los volcanes, los ambientes industriales y las grandes ciudades son importantes fuentes
de dixido de azufre, que por ser un gas muy reactivo, por lo general no se encuentra muy
lejos de las fuentes de emisin.
4
Cloruros: Son compuestos constituidos por uno o varios tomos de cloro. Estn
presentes en los ambientes marinos. Las concentraciones ms altas de cloruros se
encuentran en las regiones costeras y su concentracin disminuye considerablemente
cuando nos distanciamos de la regin de impacto de las olas del mar en la playa hasta
cerca de 3 Km. continente adentro.
Material Particulado: El Material Particulado (MP) es una compleja mezcla de partculas

suspendidas en el aire que varan en tamao y composicin dependiendo de sus fuentes
de emisiones; las partculas adsorbentes pueden tener efecto en la captacin inicial de
humedad y luego de que se forman los productos de corrosin, algunas de naturaleza
activa permiten el transporte de iones agresivos.
4. GENERALIDADES
Los sistemas de transmisin de energa afectados por la corrosin, generalmente se

encuentran ubicados cerca de complejos industriales, minas de sal o a lo largo de las
costas muy cerca del mar.
Los procesos corrosivos se ven acelerados y la atmosfera se hace fuertemente corrosiva,

cuando los porcentajes de humedad relativa se encuentran entre el 80 % y el 100 % y en
algunos casos especiales, cuando los vientos activan procesos abrasivos al transportar
sales y arena a velocidades superiores a los 60 km/h.
La principal causa de la corrosin en las lneas de transmisin de energa es la presencia

de cloruros de sodio (NaCl) en el aire hmedo que sopla desde el mar. La reaccin
qumica que ocurre debido a la presencia del cloruro de sodio y la alta humedad, da como
resultado la formacin de cido clorhdrico (HCl), el cual ataca la capa de Zinc de las
superficies de las estructuras galvanizadas, de la herrajera y de las partes metlicas de
los aisladores.
La alta humedad que prevalece en las costas y el ciclo de mojado y secado aceleran
tambin este proceso de corrosin.
Dicha corrosin afecta a los componentes de las lneas de transmisin como los
conductores, aisladores, herrajera, cuerpo de los postes y perfiles de las estructuras, as
como a las cimentaciones de stas. Para determinar el grado de afectacin de las
estructuras metlicas, ISA ha establecido tres niveles de corrosin que se muestran en el
siguiente cuadro.
5
Tabla 1.
CLASIFICACIN DEL GRADO DE CORROSIN EN PERFILES METLICOS
GRADO
CARACTERSTICA
DE CORROSIN
En atmsferas costeras se caracteriza por que los perfiles presentan en dos de

sus cuatro caras un color beige (caf con leche), generalizado; tambin pueden
CORROSIN presentar xidos de hierro en forma de puntos pequeos de color caf rojizo,
GRADO 1 las otras dos caras pueden presentar muy poca afectacin del recubrimiento de
Zinc. En atmsferas industriales, se caracterizan por presentar un color caf
(CG-1) oscuro en todas las caras de los perfiles. La caracterstica principal de este
grado de corrosin es que aun cuando se ha perdido parcial o totalmente el
recubrimiento de Zinc, el desgaste del acero es mnimo.
Estos perfiles presentan un color caf oscuro generalizado en las superficies de

CORROSIN
las caras ms afectadas y en algunos casos, xidos de forma laminar
GRADO 2
(exfoliacin), con un desgaste hasta del 20% del espesor original; las otras
dos caras pueden presentar muy poca afectacin del recubrimiento de Zinc o
(CG-2)
un color beige (caf con leche), con puntos pequeos de xidos de hierro.
Este es el grado de corrosin ms crtico que podemos encontrar en los

CORROSIN
perfiles; al igual que en el grado anterior, se presenta desgaste de metal y
GRADO 3*
xidos en forma laminar; generalmente las caras ms afectadas presentan
perforaciones y un desgaste superior al 20% del espesor original del
(CG-3)*
perfil.
(*) Un elemento metlico con este Grado de Corrosin 3 (CG-3), requiere reconstruccin
o reemplazo.
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SUMINISTRO
5.1 Especificaciones Tcnicas de los Recubrimientos
Los recubrimientos a suministrar debern ser del tipo Alqudico con alto contenido de
slidos; debern ser adecuadas para proteger las superficies metlicas de las estructuras
ubicadas en zonas de alta agresividad corrosiva que presenten grado de corrosin 1 y 2,
de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1.
El esquema de pintura solicitado debe ser de dos componentes:
6
Recubrimiento Tipo A; se denomina as, al recubrimiento base o imprimante que

siempre se deber aplicar en todos los elementos que hayan perdido considerablemente o
totalmente el recubrimiento de Zinc (Corrosin Grado 1 y 2) luego de aplicar los mtodos
de preparacin de superficie SSPC-SP2 y SP3 y lavado de sales con el mtodo Bresle.
Recubrimiento Tipo B; se denomina as, al recubrimiento de terminacin o acabado

que deber ser de color gris y compatible con la pintura Tipo A.
Los recubrimientos Tipo A y Tipo B, debern ser compatibles qumicamente y de un

solo fabricante, los colores debern ser diferentes para facilitar el proceso de control de
calidad durante la aplicacin de los recubrimientos. Luego del curado total del
recubrimiento, esta deber soportar el ascenso del personal tcnico a las torres para
realizar las actividades de mantenimiento, sin deteriorarse.
5.1.1 Caractersticas Generales del Recubrimiento Tipo A
Este recubrimiento base deber ser del tipo Alqudico, adherirse bien sobre la superficie
de acero galvanizado nuevo, acero galvanizado envejecido, acero galvanizado
herrumbrado y acero herrumbrado con restos de recubrimiento anteriormente aplicado y
bien adherido.
El recubrimiento deber tener un alto poder de recubrimiento, con un contenido de slidos

por volumen de 54% (+/- 2%) y una buena estabilidad en el almacenaje.
El oferente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de los recubrimientos

ofertados, los que deben ser equivalentes a normas reconocidas internacionalmente.
El oferente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Hoja de

Seguridad (Material Safety Data Sheet) del recubrimiento.
El oferente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes del
recubrimiento ofrecido, as como una breve descripcin tcnica de su funcin durante la
aplicacin o en el desempeo del recubrimiento en el tiempo.
5.1.2 Caractersticas Generales del Recubrimiento Tipo B
Este recubrimiento de acabado deber ser del tipo Alqudico y color gris, deber adherirse
bien sobre la superficie de acero galvanizado nuevo, acero galvanizado envejecido, acero
galvanizado herrumbrado y acero herrumbrado con restos de recubrimiento anteriormente
aplicado y bien adherido.
El recubrimiento deber tener un alto poder de cubrimiento, un contenido de slidos por

volumen de 92% (+/- 1%) y buena estabilidad en almacenaje.
El Proponente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de los recubrimientos

ofertados, las que deben ser equivalentes a normas reconocidas internacionalmente.
El Proponente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Hoja de

Seguridad (Material Safety Data Sheet) del recubrimiento.
7
El Proponente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes

del recubrimiento ofrecido, as como una breve descripcin tcnica de su funcin durante
la aplicacin o en el desempeo del recubrimiento en el tiempo.
5.2 Solicitud de Caractersticas Especficas de los Recubrimientos
Tanto para el recubrimiento Tipo A, como para el recubrimiento Tipo B, se deber

solicitar las siguientes caractersticas tcnicas:
8
RECUBRIMIENTO TIPO A
DESCRIPCIN REQUERIDO GARANTIZADO
1. Caractersticas Generales del Recubrimiento

1.1. Fabricante (Pas)
1.2. Nombre Comercial/Referencia
1.3. Tipo de Vehculo Resina Alqudica de cadena
media/larga
1.4. Tipo de Pigmentos Barrera
1.4.1. Hematite Micacious Iron (MIOX) Mnimo 10% por peso
1.4.2. xido de Zinc 3%
1.4.3. xido de hierro 3%
1.5. Nmero de Componentes 1
1.6. Porcentaje de Solidos en Volumen 54% (+/- 2%)
1.7. Contenido Mximo de compuestos Mximo 340 gr/l
orgnicos voltiles VOC
1.8. Compatible con Recubrimiento Tipo B SI
1.9. Tiempo de Vida de la Mezcla Ilimitado
1.10. Espesor Seco Recomendado por Capa 1 a 3 Mils
1.11. Espesor Hmedo Recomendado por Capa 2 a 6 Mils
1.12. Tiempo de Secado
1.12.1. Para Manipuleo 4 Horas
1.12.2. Para Segunda Mano 12 Horas
1.13. Acabado Mate
1.14. Color Rojo
1.15. Tiempo de Almacenaje Mnimo 24 Meses
1.16. Rendimiento Terico (m2/Galn) a 1Mil de Mnimo 65 m2 /Galn
Espesor
2. Datos de Aplicacin de la Pintura

2.1. Temperatura de Aplicacin 5 a 48 C
2.2. Temperatura de Superficie para Aplicacin 5 a 48 C
2.3. Humedad Relativa Menor a 85%
2.4. Velocidad Mxima del Viento para Menor a 35 km/h
Aplicacin
2.5. Preparacin de Superficie Requerida SSPC-SP2; SSPC-SP3, lavado de
superficie
2.6. Mtodo de eliminacin de contaminantes Chlor*Rid
salinos
2.7. Mtodo de control de contaminantes Parche Bresle
salinos
2.8. Mximo contenido de cloruros y sulfatos 80mg/m2
2.9. Equipo de Aplicacin Brocha, Guante (Mitn)
9
RECUBRIMIENTO TIPO B
DESCRIPCIN REQUERIDO GARANTIZADO
1. Caractersticas Generales del Recubrimiento

1.1. Fabricante (Pas)
1.2. Nombre Comercial/Referencia
1.3. Tipo de Vehculo Resina Alqudica de cadena
media/larga
1.4. Tipo de Pigmentos
1.4.1. Hematite Micacious Iron (MIOX) Mnimo 20% por peso
1.4.2. Zinc Mnimo 15% por peso
1.4.3. Micro esferas cermicas Mnimo 5% por peso
1.5. Nmero de Componentes 1
1.6. Porcentaje de Solidos en Volumen 92% (+/- 1%)
1.7. Contenido Mximo de compuestos orgnicos Mximo 70 gr/l
voltiles VOC
1.8. Compatible con recubrimiento Tipo A SI
1.9. Tiempo de Vida de la Mezcla Ilimitado
1.10. Espesor Seco Recomendado por Capa 8 a 12 Mils
1.11. Espesor Hmedo Recomendado por Capa 8 a 13 Mils
1.12. Tiempo de Secado (Secado al aire a 25C
segn Norma ASTM D5895)
1.12.1. Para Manipuleo 48 a 72 Horas
1.12.2. Para segunda mano 30 a 60 Das
1.13. Acabado Mate
1.14. Color Gris
1.15. Tiempo de Almacenaje Mnimo 24 Meses
1.16. Rendimiento Terico (m2/Galn) a 1Mil de Mnimo 130 m2 /Galn
Espesor
2. Datos de Aplicacin del Recubrimiento

2.1. Temperatura de Aplicacin 5 a 48 C
2.2. Temperatura de Superficie para Aplicacin 5 a 48 C
2.3. Humedad Relativa Menor a 85%
2.4. Velocidad Mxima del Viento para AplicacinMenor a 35 km/h
2.5. Preparacin de Superficie Requerida SSPC-SP2; SSPC-SP3,
lavado de superficie
2.6. Mtodo de eliminacin de contaminantes Chlor*Rid
salinos
2.7. Mtodo de control de contaminantes salinos Parche Bresle
2.8. Mximo contenido de cloruros y sulfatos 80mg/m2
2.9. Equipo de Aplicacin Brocha, Guante (Mitn)
10
5.3 Pruebas
El contratista deber entregar a REP la informacin tcnica del recubrimiento ofertado,

esta informacin se empleara para la precalificacin de los ofertantes. La informacin que
se evaluar son las pruebas que certifiquen el cumplimiento de los requisitos Garantizados
exigidos para el recubrimiento anticorrosivo, as como los ensayos de resistencia a la
corrosin acelerada. Las pruebas tcnicas y de laboratorio debern ser acreditadas por
una entidad reconocida internacionalmente.
Informacin para precalificacin:
Ensayo de porcentaje de slidos en volumen (ASTM D-2697)

Ensayo de secado al tacto y tiempo de secado duro (ASTM-D-1640)
Ensayo de tiempo de vida de la mezcla (Pot Life)
Espesor de pelcula seca (ASTM-D-1186/ISO 2808)
Ensayo de adherencia del recubrimiento (ASTM-D-3359/DIN ISO 4624)
Ensayo de resistencia a la abrasin seca (ASTM-D-4060)
Ensayo en cmara de niebla salina neutra durante 1500 a 2000 horas (mnimo)
(ASTM B-117/DIN 50021).
Exposicin durante 2500 horas (mnimo) a la radiacin UV en Cmara de
Intemperismo (ISO 4892/DIN 53384)
REP podr solicitar al proponente calificado, luego de la evaluacin tcnica, muestras del
recubrimiento ofertado para realizar pruebas de laboratorio, a efectos de verificar la
informacin suministrada por el proponente en su propuesta. El contratista deber
entregar toda la informacin tcnica y protocolos de pruebas realizados a los lotes
ofertados.
Las pruebas de laboratorio de los recubrimientos sern conducidas por un laboratorio

acreditado ante INDECOPI y autorizado por REP; para lo cual se convocar al proponente
con la antelacin suficiente para que proceda a la aplicacin de las pinturas ofertados. El
proponente deber suministrar la cantidad de recubrimiento necesario para las pruebas
correspondientes. La cantidad de pintura a ser sometida a pruebas en fbrica o en un
laboratorio de prestigio internacional, cumplir la norma ASTM D-3925-91 que establece
para envases de 5 galones, que el porcentaje a ser muestreado es 1% por lote con el
lmite de 5 envases por lote.
El hecho de que los valores obtenidos en la prueba fsica no cumplan lo ofrecido en la

tabla de datos Tcnicos garantizados por el postor ser causal de eliminacin de su
propuesta y deber ofertar otra pintura que cumpla con las especificaciones tcnicas
solicitadas sin que esto incurra en un aumento de su propuesta econmica a REP.
En el lugar de la prueba se har entrega de los galones de pintura sellados a los

representantes del laboratorio acreditado y en presencia de REP
Durante la prueba se registrar, principalmente, las siguientes caractersticas de los tipos

de pintura a suministrar:
a) Pruebas fsicas sobre pinturas lquidas:

Determinacin del porcentaje de slidos en volumen (ASTM D-2697)
Tiempo de secado al tacto y tiempo de secado duro (ASTM-D-1640)
11
Tiempo de vida de la mezcla (Pot Life)
b) Pruebas Fsicas sobre muestras de acero galvanizado:

Espesor de pelcula seca (ASTM-D-1186/ISO 2808)
Adherencia del recubrimiento (ASTM-D-3359/DIN ISO 4624)
Ensayo de resistencia a la abrasin seca (ASTM-D-4060)
La prueba de adherencia y los ensayos de corrosin acelerada sern realizados sobre

substratos de acero galvanizado nuevo y envejecido (weathered) con y sin pre-tratamiento
(fosfatizado) sobre los que se aplicar el sistema de pintura a evaluar con los espesores
recomendados por el fabricante o Proveedor.
La pintura cumplir con las normas existentes del Cdigo de Medio Ambiente y de
Recursos Naturales del Per y de los requerimientos del Occupational Safety and Health
Administration (OSHA Regulations) de USA.
5.4 Almacenamiento de los Recubrimientos
El suministro de pinturas se debe realizar en partidas a efectos de reducir al mnimo el

tiempo de almacenamiento por el Adjudicatario.
La pintura deber poder almacenarse en las condiciones ambientales y climticas de la

costa del Per, en tales condiciones que se mantenga inalterable durante el perodo de
almacenamiento.
6. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA APLICACIN DEL

RECUBRIMIENTO
6.1 Preparacin de Superficies
La preparacin de la superficie deber ceirse a los procedimientos estandarizados por la

Steel Structures Painting Council SSPC, de acuerdo con las normas SSPC-SP2 y SSPC-
SP3; adicionalmente, se deber realizar control de sales solubles sobre las superficies,
permitindose un mximo de 80 mg/m o el mximo permitido y recomendado por el
fabricante de los recubrimientos a aplicar. El objetivo es reducir el nivel de salinidad de la
superficie de los perfiles y material a recubrir a fin que se encuentre dentro del rango
recomendado para garantizar una correcta adherencia y maximizar su vida til.
El contratista deber describir en detalle los procedimientos, materiales y productos que
utilizar durante la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie.
Limpieza Manual Sistema SSPC SP2
Consiste en la remocin de escamas (lminas de xido de hierro fuertemente adheridas),

mediante golpe con martillo. Este procedimiento se aplica en torres con Corrosin Grado 1
(CG-1). La limpieza de superficies se realiza utilizando herramientas manuales como
martillos, rasquetas, escobillas de cerdas metlicas, lijas y trapos.
12
Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3
Consiste en la remocin de escamas (laminillas de xido de hierro fuertemente adheridas)

y limpieza de sales, sulfatos, carbonatos, polvo y cualquier otro material adherido a la
superficie de la estructura metlica.
Se realiza utilizando mquinas elctricas rotativas denominadas esmeriles angulares
amoladoras, que transmiten el movimiento rotativo a una escobilla de acero tipo copa
de cerdas trenzadas. La accin de la escobilla sobre la superficie permite limpiar el
material adherido, evitando daar el galvanizado remanente en la estructura. La energa
requerida para las herramientas elctricas puede ser suministrada por un grupo
electrgeno porttil de 6 Kw como mnimo colocado sobre el piso, cerca de la base de
cada estructura. Las extensiones deben ser de tipo industrial con aseguramiento mecnico
para evitar el desprendimiento de las conexiones.
Para elementos tales como pernos y otras reas de difcil acceso, se encuentran
aceptables procesos de limpieza conforme con la aplicacin del Sistema SSPC SP2.
Concluidas las labores de preparacin de superficie y previo al proceso de lavado, se
deber verificar que en la superficie no haya quedado rastros de corrosin y suciedad. As
mismo, se deber inspeccionar la estructura de tal forma que se asegure que todos los
perfiles hayan sido intervenidos. Se deber marcar con un marcador de tinta indeleble, las
zonas sin preparar, en caso contrario se dar la autorizacin para el lavado de la
estructura.
La superficie preparada no deber estar expuesta a la intemperie por ms de 3 das antes
del lavado de la estructura y aplicacin de los recubrimientos.
6.2 Lavado de la Estructura y Anlisis Qumico de las Superficies
Comprende las siguientes actividades:
a. El Inspector de REP debe estar presente durante la ejecucin de esta prueba, para ello
el contratista debe comunicar a REP con una anticipacin no menor a 5 das previos al
lavado de la torre.
b. Lavado a mano de la estructura con un removedor de sales solubles. El proponente
deber describir en detalle los productos y el proceso que seguir para la ejecucin de
este trabajo. El objetivo es reducir el nivel de salinidad de la superficie de los perfiles y
material a pintar a fin que se encuentre dentro del rango recomendado por el
fabricante de los recubrimientos para garantizar una correcta adherencia y maximizar
su vida til.
c. Luego del lavado, se proceder a efectuar el anlisis de la concentracin de sales
solubles sobre la superficie, mediante el mtodo de campo Parche Bresle.
d. Se determinarn dos (2) puntos sobre la superficie de la torre sobre las cuales se
realizar la prueba. Estas pueden ser horizontales, verticales, inclinadas o curvas.
e. La superficie donde se realizara la toma de la muestra debe estar seca y limpia.
f. La concentracin mxima de sal para garantizar la aplicacin del recubrimiento base no
ser mayor de 80 mg/m o el indicado por el fabricante de los recubrimientos. De
obtenerse un mayor valor, se proceder a realizar nuevamente la prueba. De
mantenerse un resultado negativo, se verificarn los procedimientos ejecutados y se
13
realizarn nuevamente el tratamiento de superficie y lavado de la estructura hasta que

se consiga el valor objetivo.
g. Las pruebas debern ser registradas en un formato especialmente preparado para esta
prueba y que deber presentarse en la oferta.
h. Esta actividad debe realizarse obligatoriamente durante las primeras horas del da, de
tal forma que se evite un intervalo significativo de tiempo entre las actividades de
limpieza y pintado, que podra incrementar la posibilidad de contaminacin en la
superficie.
6.3 Aplicacin de los Recubrimientos
Generalidades
Los recubrimientos se aplicarn de acuerdo al siguiente cuadro:
ESPESORES DE PELCULA SECA (Mils)

Tipo A Tipo B Total
3 12 15
El recubrimiento Tipo A ser aplicada como imprimante y el Tipo B como acabado.
El Proponente deber presentar el clculo de la cantidad de recubrimiento necesario para

obtener los espesores de pintura seca que se indican en la tabla anterior. REP
suministrara las reas o los planos de los tipos de estructuras a pintar para que el
Contratista realice los clculos necesarios.
Envase y Almacenamiento de los recubrimientos

Los recubrimientos debern estar contenidos en recipientes lo suficientemente hermticos
para evitar contaminacin y/o volatilizacin de sus componentes.
Los envases de los recubrimientos debern ser debidamente rotulados con el nombre y
cdigo del producto, fecha de fabricacin, nmero de lote, especificaciones tcnicas y
recomendaciones de seguridad.
Los recubrimientos a aplicar debern almacenarse siguiendo estrictamente las
recomendaciones y procedimientos establecidos por el fabricante.
Monitoreo Atmosfrico Previo a La Aplicacin de los Recubrimientos:

Previo a la aplicacin de recubrimientos en cada una de las torres se evaluar con
instrumentos de medicin con control metrolgico vigente (calibracin certificada vigente),
que los siguientes parmetros se encuentren entre los rangos establecidos:
a. Humedad relativa < 85%
14
b. Punto de roco > 3 C

c. Velocidad de los vientos < 35 km/h
d. Temperatura Ambiental De 7 a 45 C
e. Temperatura Superficie del Metal De 0 a 40 C
f. Prueba de sales < 80 mg/m2 (despus de lavado)
REP o la persona que designe para la Interventora, solicitar al proveedor el registro de
calibracin de los equipos de medida, o el programa de control metrolgico de los equipos
a utilizar.
Procedimiento de Aplicacin de los Recubrimientos
a. Los recubrimientos antes de usarse deben estar totalmente homogenizadas,

realizando adecuadamente las tcnicas de agitacin. Igualmente, se debe usar la
cantidad correcta de solvente cuando sea recomendado por el fabricante. El contratista
deber hacer estaciones de homogenizado para hacer un buen control de riesgos para
el personal y de los eventuales derrames de recubrimiento.
b. Luego de tramitar el permiso de trabajo y realizar la charla diaria de seguridad en el
campo, el Jefe de Trabajos revisar que todos los integrantes de la cuadrilla se
encuentren en condiciones ptimas de salud y tengan la indumentaria adecuada y
estn equipados con sus accesorios de proteccin personal. Verificado este punto, se
da la orden para el ascenso a la torre por el montante.
c. El recubrimiento se deber aplicar mediante el uso de brocha guante (Mitn).
d. El trabajo se realiza de arriba hacia abajo. En el caso de torres, los linieros se ubican
en las mnsulas o brazos superiores, colocan cobertores ligeros para evitar
salpicaduras de recubrimiento a las cadenas de aisladores (en caso de las torres del
tipo suspensin) e inician los trabajos. Estos linieros deben ser asistidos desde el
suelo con cuerdas y poleas de servicio instaladas en el cuerpo medio de la torre. Los
equipos en mencin deben ser operados por un liniero que abastece recubrimiento y
equipos. Todos los linieros que ejecutan los trabajos debern llevar arneses de
seguridad y desarrollar su trabajo debidamente sujetados a una lnea de vida.
e. Los linieros debern mantener una posicin de trabajo pre - establecida en cada parte
de la estructura y conservar las distancias mnimas de seguridad respecto a la lnea
energizada (1.5 cm por kilovoltio, dependiendo de la extensin de la cadena de
aisladores y el tipo de estructura). Los trabajos se efectuarn con la lnea energizada.
f. Se deber realizar supervisin directa de persona calificada, por ejemplo cuando se
realicen trabajos en los brazos de las lneas de doble circuito en suspensin. Se debe
prestar especial atencin para que las manilas, cuerdas o sogas no hagan contacto en
ningn momento con los conductores energizados. Tanto el contratista como sus
trabajadores debern tener total claridad sobre los riesgos elctricos a los que se
encuentran expuestos antes de realizar cualquier trabajo.
g. La aplicacin debe ser suave y uniforme. Cada liniero evala permanentemente el
espesor de recubrimiento requerido. Para el control de esta gestin, utilizan un
calibrador metlico de espesor hmedo o peine que forma parte del equipo personal
del liniero.
15
h. Terminada la aplicacin de recubrimiento en los brazos (mnsulas) y retirados los

cobertores, los linieros descienden pintando el cuello y cuerpo de la torre,
desplazndose por las esquinas en forma ordenada hasta recubrir la base.
i. Todo el proceso deber ser supervisado por especialistas en recubrimientos ubicados
en la estructura y en el suelo.
j. Cada estructura, al ser terminada, deber ser entregada a REP para ser examinada
con el fin de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas.
k. Los tiempos de curado entre capas debern ser los recomendados por el fabricante de
los recubrimientos a aplicar.
Controles durante el pintado

a. Medicin constante del espesor de la pintura en hmedo, durante la aplicacin.
b. Medicin de tiempo de secado para repintado.
c. Medicin del espesor de la pintura seca.
d. Pruebas de sales.
e. Tiempo de vida de la mezcla de pintura con aceleradores, de ser el caso (Pot Life).
6.4 Procedimiento de control de contaminantes salinos
Para el control de contaminantes salinos debe utilizarse el mtodo de parche Bresle, tal
como se resume a continuacin:
1. La Supervisin determinar dos superficies de la torre sobre las cuales se realizar

la prueba. Estas pueden ser horizontales, verticales, inclinadas o algo cncavas.
2. Coja un Parche Bresle, retire del compartimiento tanto el papel protector como el
tapn circular. Presione el lado adhesivo del Parche Bresle sobre la zona de
prueba elegida. Fjela sobre la superficie presionando firmemente con la punta del
dedo (cuando la superficie se halle hmeda/mojada o polvorienta/sucia lea la Nota
abajo detallada).
3. Llene la jeringa con aproximadamente 1-2 ml de lquido para lavado y extraccin

(la eleccin del lquido es determinada por el anlisis final que se va a realizar.
4. Inyeccin de lquido de lavado/extraccin dentro del Parche Bresle: Introduzca la

aguja de la jeringa a travs del cuerpo del Parche Bresle dentro del compartimiento
de muestreo del Parche Bresle e inyecte el contenido de la jeringa (de ser
necesario puede curvar la aguja para conseguir el ngulo conveniente.
Advertencia: El aire atrapado puede ser succionado con la jeringa para reducir la
presin, lo cual podra aflojar el Parche Bresle.
5. Succione una parte del lquido y llene nuevamente el compartimiento mientras

mantiene insertada la aguja. Esto produce turbulencia, lo cual favorece y mejora la
disolucin de los contaminantes. Repita esto un nmero determinado de veces o
frote cuidadosamente el Parche Bresle con la punta de su dedo para asegurar una
16
eficiente extraccin, especialmente cuando la muestra se encuentra dentro de una

gruesa capa de contaminantes.
6. Finalmente, succione y recupere tanto como sea posible el lquido del Parche
Bresle y trasldelo a una vasija para su posterior anlisis.
Advertencia: A menudo es usual colocar la punta de la aguja al fondo del Parche
Bresle cuando se va a succionar la muestra.
7. Para mayor exactitud, si es necesario, puede repetir el procedimiento 4 - 5 con una

nueva dosis de aproximadamente 1 - 2 ml de lquido de extraccin y (en el paso 6)
adalo ya junto con el lquido a la vasija.
La prueba debe ser efectuada obligatoriamente en presencia de la Supervisin de REP y

debe quedar registrada en un formato especialmente preparado para esta prueba.
Nota A:
1) Cuando la superficie presenta polvo o se halla sucia, la adhesin del Parche Bresle
puede resultar pobre. Para mejorar esta adhesin, utilice el siguiente
procedimiento:
Tome una Cubierta para Muestreo magntica y cubra el rea elegida con el lado
magntico marrn contra la superficie. Con la punta de los dedos presione y fije la
Cubierta hacia la superficie, mientras retira con una escobilla limpia los contornos.
Luego, utilizando el pao removedor de polvo, limpie la superficie por la que ha
pasado la escobilla para eliminar partculas de polvo restantes.
De ser necesario, haga 3 4 marcas de ayuda de posicin con un marcador fijo

casi alrededor de la cubierta para Muestreo. Luego retire la cubierta y fije un
Parche Bresle exactamente donde estuvo sta.
2) Cuando la superficie se halla hmeda o mojada, la fuerza de adhesin del Parche

Bresle a la superficie se ve impedida y dicha superficie debe secarse. Con el fin de
no afectar el rea de muestreo, sta debe ser cubierta colocndose una Cubierta
para Muestreo encima. Mientras se mantiene en su lugar, limpie cuidadosamente
la superficie. En tales casos, esto slo puede prevenirse al calentarse la superficie
ya sea con una secadora de cabello o un aspersor de aire caliente antes de adherir
el Parche Bresle.
Nota B:
3) En el caso de tiempo de larga extraccin.

Cuando se requiere un tiempo de larga extraccin (por ejemplo ms de dos
minutos) puede resultar prctico retirar la jeringa despus de la inyeccin y luego
tratar de cerrar el orificio presionando fuertemente sobre ste por unos minutos.
4) Es preferible inyectar pequeos volmenes

Para muchos propsitos tales como pruebas de permeabilidad, exactitud analtica
de anlisis de cloruros de bajo nivel o eficiencia de alta extraccin, es mejor
inyectar volmenes pequeos de 1-2 ml por ejemplo, a comparacin de volmenes
mayores dentro del Parche Bresle. Si sospecha que la recuperacin de la muestra
17
no fue completamente exitosa, puede inyectar una porcin adicional y recobrarla

nuevamente.
Nota C:
Sea cuidadoso con la limpieza de modo que no contamine su equipo o el anlisis

mismo.
6.5 Anlisis de cloruro de acuerdo al mtodo Bresle
Procedimientos de Operacin para Parche Bresle tamao Standard (12.5 cm2)
1. Tome el Frasco de Plstico N 1 del Equipo de Dosificacin, retire la cubierta de

plstico, voltee el frasco de cabeza y presione cuidadosamente hasta obtener
(aproximadamente) dos gotas del lquido indicador rojo para verterlas dentro del
Cilindro de Plstico que contiene la muestra de cloruro. Mezcle el contenido del
cilindro de plstico moviendo cuidadosamente el lquido hasta obtener un color
homogneo.
2. Tome el Frasco N 2 del Equipo de Dosificacin, retire la cubierta de plstico,
voltee el frasco de cabeza y presione cuidadosamente hasta obtener
(aproximadamente) dos gotas para luego verterlas dentro del Cilindro de Plstico
que contiene la muestra, la que debe ser entonces de color ligeramente amarillo.
Si sta no presenta el color amarillo, aada ms gotas del Frasco N 2 hasta que la
muestra se haya tornado amarilla.
3. Tome el Frasco N 3, retire la cubierta de plstico, voltee de cabeza el frasco y
presione cuidadosamente hasta obtener gotas, una a una en el Cilindro de Plstico
que contiene la muestra mientras se agita el lquido ligeramente entre cada gota.
Contabilice el nmero de gotas hasta que el color del lquido cambie del amarillo al
azul.
4. La dosis de cloruro corresponde al nmero de gotas segn lo indicado a
continuacin:
Nmero de gotas del Frasco N 3 La dosis de Cloruro se halla entre

1 0-100 mg/m2
2 100-200 mg/m2
3 200-300 mg/m2
4 300-400 mg/m2
5 400-500 mg/m2
5. Mayor exactitud utilizando el Frasco N 4 (Generalmente se debe utilizar el frasco

4, en vez del N 3). Si el cambio de color ocurri con una gota del Frasco N 3 y se
requiere un resultado ms exacto, deben repetirse los pasos 1 (primera parte) y 2
(arriba descrito) pero utilizando el Frasco N 4 en lugar del Frasco N 3 indicado en
el procedimiento 3. La dosis de cloruro se determina luego como sigue:
Nmero de gotas del Frasco N 4 La dosis de Cloruro se halla entre

1 0-20 mg/m2
2 20-40 mg/m2
3 40-60 mg/m2
18
4 60-80 mg/m2
5 80-100 mg/m2
6. Finalice el anlisis vertiendo el contenido del Cilindro de Plstico dentro del Frasco
para Sobrantes. Observe siempre que todos los tapones plsticos de los frascos
de hallen debidamente cerrados para asegurar que el contenido no se evapore o
derrame.
6.6 Proceso de prueba de secado para manipuleo
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de varios pasos y promedios de formacin

de pelcula en el secado o curado de pinturas orgnicas normalmente utilizadas bajo
condiciones de temperaturas.1
La norma ASTM 1640 indica que, cuando deba realizarse pruebas en pinturas no
enumeradas en la Tabla 1 de las normas (que se describe, 1) deber existir un acuerdo
previo entre el comprador y el vendedor sobre el substrato, grosor de pelcula, y mtodo
de aplicacin para probar la pintura especfica involucrada.2
Tabla 1 Grosor de Pelcula Recomendada de los Materiales a Ser Probados

Material Grosor de Pelcula Seca
Aceites Secantes 1.25 0.25 mil (32 6 m)B
Barnices 1 0.1 mil (25 2 m) (Ver 7.4.2)
Lacas 0.5 0.1 mil (12.5 m) (Ver 7.4.2)
Soluciones de Resinas 0.5 0.1 mil (12.5 m)
Enamels 1.5 0.25 mil (36.5 6 m)B
Pinturas al Aceite 1.8 0.2 mil (45 2.5 m) (Ver 6.2)
Pinturas al Agua 1 0.1 mil (25 2 m)
El proceso de pruebas debe ser llevado a cabo a viscosidades prcticas en las que se
pueda aplicar pelculas a un grosor de pelcula apropiado con un buen fluido resultante y
una proporcin adecuada.3
Las pelculas de pintura a ser probadas deben tener un grosor prctico conmensurable
con las caractersticas del desempeo esperado bajo uso actual para el tipo bajo prueba.4
El procedimiento para la prueba de tiempo de Secado para Manipuleo deber ser de la
forma indicada por las normas ASTM D-1640-95.5
6.7 Visitas de control
REP podr contratar una interventora externa permanente o delegar personal para
realizar visitas imprevistas a los sitios de trabajo a efectos de verificar la aplicacin
correcta de los materiales, equipos y procedimientos definidos para la preparacin de las
superficies.
Si la Interventora contratada por REP o la persona delegada considera que los trabajos
no se estn realizando con los materiales, equipos o procedimientos adecuados, este se
comunicara con el responsable tcnico de los trabajos de campo del contratista y le
1 (Tomado de ASTM D-1640-95, Alcances 1.1)

2 (Tomado del numeral 4 Pinturas y Grosor de Pelcula 4.1)
3 (Ver numeral 5 Condiciones de Prueba 5.2)
4
(Numeral 5.3 Condiciones de Prueba)
5
(Numeral 7.7 Procedimiento y lo descrito en el 7.7.1 de la norma)
19
solicitara suspender las actividades hasta tanto se realicen los correctivos necesarios.
Antes de reanudar los trabajos, el Contratista deber presentar por escrito para la
aprobacin de REP, tanto la descripcin de la anomala como la accin correctiva a
realizar.
6.8 Garanta de Duracin Mnima de Recubrimientos Aplicados
El sistema de recubrimiento se garantizar contra la corrosin, el burbujeo, el checking, el

cuarteo y las descamaciones por un periodo mnimo de tres (3) aos. La garanta
comenzar a contar a partir de la recepcin a satisfaccin de los trabajos por parte de REP
y ser por el total de las estructuras.
Para hacer efectiva la garanta y verificar la calidad en el desempeo de las pinturas

aplicadas en las torres, REP y el Contratista realizarn una visita de evaluacin un ao
antes de que se cumpla la garanta ofrecida; conjuntamente se elaborar un documento
que servir de base para realizar los correctivos que fueren necesarios. Cada empresa por
su lado asumir los costos del personal que asigne para esta evaluacin.
Se considerar un motivo valido de reclamacin por garanta cuando se presenten las
siguientes fallas en las estructuras protegidas:
a. Corrosin: Cualquier rea de por lo menos cuatro (04) pies cuadrados (02 pies x 02
pies) que muestre corrosin de grado 6 o peor, como est definido por ASTM D610-95,
grado Ri3 o peor en Norma ISO 4628/3-1982, grado Re3 o peor en norma Europea o
equivalente en otra norma Internacional.
b. Burbujeo: Ms de dos (02) burbujas N 4 como est definido por ASTM D714-02, N 4
norma ISO 4628/2-1982 o equivalente en otra norma internacional.
c. Checking y Descamaciones: Cualquier rea de por lo menos cuatro (04) pies
cuadrados (02 pies x 02 pies) que muestre evidencia de descamacin o checking de
grado 6 como est definido en ASTM- D772-86 y D660-93 o equivalentes en otra
norma internacional.
d. Cuarteo: Evidencia de mnimo cuarteo de nivel N8 como est definido por ASTM-
661-93 o equivalente en otra norma internacional.
Cualquier rea que falle por alguna de las definiciones arriba mencionadas debe ser
reparada por el Contratista (mano de obra y material) a su costo.
Cualquier rea reparada bajo esta garanta quedar garantizada por el tiempo restante en
la garanta original.
reas de corrosin que han sido ocasionadas por daos fsicos o abuso mecnico o por
actos de guerra, subversin, actos guerrilleros, sabotaje, explosiones, incendios y
catstrofes, no quedarn cubiertos por esta garanta.
7. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SERVICIO DE RECUBRIMIENTO
20
7.1 Personal y Equipo
El proponente deber presentar en su oferta el perfil ocupacional de su grupo de trabajo,

as como las responsabilidades dentro del proyecto, tambin deber describir los factores
de riesgo asociados y definir los controles, ajustado a los requerimientos legales en
materia de salud ocupacional vigentes en el pas.
El Contratista suministrar los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para la

correcta ejecucin de los trabajos y de acuerdo con las instrucciones dadas en esta
especificacin tcnica y en los documentos de solicitud de ofertas.
El contratista utilizar el personal y los equipos necesarios para la correcta ejecucin de los
trabajos y de acuerdo con las instrucciones dadas en este documento de solicitud de
ofertas.
7.2 Seleccin de personal y capacitacin

Se requiere desarrollar, una seleccin cuidadosa del personal y un Programa Integral de
Capacitacin, los que debidamente articulados posibilitarn un desempeo eficaz de
Ingenieros y Linieros. En lo posible se busca contar con la participacin de personal con
experiencia previa en esta tcnica sin que esto signifique una limitacin.
7.3 Procedimientos e instructivos

El contratista deber presentar los procedimientos e instructivos para la aplicacin del
recubrimiento en lneas de transmisin de doble circuito y subestaciones, ambos de alta
tensin con lneas energizadas. La documentacin que el contratista debe presentar debe
contener cada uno de los puntos expuestos en el Numeral 6.
7.4 Curso Integral de Capacitacin

El Objetivo General es el de permitir al personal el acceso a los fundamentos tericos y
metodologas de trabajo requeridos para la realizacin de las actividades del proceso, es
decir, el Tratamiento de Superficie y el Pintado con Lnea Energizada.
Cada tema abordado ser vlido mediante sesiones prcticas de campo. Se presenta a
continuacin los temas bsicos que debe incluir el programa:
1. Dinmicas de Trabajo en Equipo

2. Caractersticas Generales de las Lneas de Transmisin y Subestaciones donde se
ejecutar el servicio.
3. Fundamentos de Corrosin.
4. Preparacin de superficie segn los estndares de SSPC, ISO y NACE.
5. Fundamentos Bsicos de Recubrimientos para Torres de Lneas de Transmisin
Elctrica.
6. Caractersticas Generales de las Pinturas a aplicar.
7. Metodologa de Pintado con lnea Energizada.
8. Aplicacin de las pinturas.
21
9. Proceso de verificacin de espesores de la pintura aplicada por sectores.

10. Utilizacin de Herramientas y Equipos Especiales.
11. Seguridad y riesgo Elctrico.
12. Normas de Seguridad del Sector Elctrico.
13. Primeros Auxilios.
14. Talleres de Calidad.
7.5 Transporte y Almacenamiento de Materiales
Ser responsabilidad del contratista el transporte, almacenamiento, manejo y control de

todos los materiales a utilizar en el servicio, teniendo en cuenta lo estipulado en este
documento de solicitud de ofertas.
7.6 Disposicin de Residuos Generados
Ser responsabilidad del contratista el transporte, almacenamiento, manejo, control y

disposicin final de todos los residuos que se generen durante la prestacin del servicio de
proteccin de las torres.
El proponente deber presentar en su oferta el procedimiento que seguir para la
disposicin final de los residuos, especificando el manejo que dar a los residuos de tipo
peligroso, indicando el gestor autorizado a manejarlos. Adicionalmente, deber llevar un
registro de la generacin de estos, indicando los sitios y las cantidades.
Al finalizar, deber entregar todos los certificados de disposicin final de residuos
peligrosos.
7.7 Manejo de productos qumicos
Ser de responsabilidad del contratista, el manejo adecuado de los productos qumicos

utilizados, para lo cual el personal que manipule los mismos, debe conocer los riesgos a los
cuales est expuesto, y poseer los elementos de proteccin requeridos para el manejo de
los mismos.
El contratista deber poseer todos los elementos y recursos necesarios para atender
cualquier derrame de qumicos, evitando cualquier alteracin de un recurso natural o sobre
las personas.
7.8 Normas
Las normas y cdigos que se mencionan en las especificaciones forman parte integral de
stas. Se aceptarn normas equivalentes, debidamente reconocidas y que en concepto de
REP, sean aplicables y aseguren la calidad del servicio. El equipo, materiales y elementos
suministrados por el contratista y los procedimientos y mtodos para ejecutar el trabajo,
debern cumplir con los requisitos de las siguientes normas y cdigos:
a. American Society for Testing and Materials - ASTM.
b. Steel Structure Painting Council, U.S.A - SSPC
7.9 Informe final
22
Los Proponentes debern presentar en sus ofertas un modelo de Informe Final donde se
presentara la informacin detallada de los trabajos realizados en cada estructura
intervenida.
Al finalizar la actividad el Contratista presentara en medio impreso y magntico un informe de

liquidacin conteniendo la siguiente informacin:
a) Memoria descriptiva de los trabajos realizados en cada torre.

b) Certificados de materiales suministrados por el Contratista.
c) Detalle del suministro a cargo del Contratista.
d) Ensayos fsico qumicos de las pinturas suministradas por el Contratista.
e) Fotografas de los trabajos en cada torre.
23

2.-EETT Solicitud de Servicio Pintado de Estructuras

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ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

SERVICIO DE SUMINISTRO Y PINTADO DE

Interconexin Elctrica S.A. E.S.P. - ISA. Todos los

Definir las caractersticas tcnicas generales de los recubrimientos y su aplicacin para la

Pintura Base (Anticorrosiva): La pintura base o anticorrosiva es la primera capa de

Pintura de Acabado o Terminacin: Es la capa exterior de recubrimiento en contacto

qumicamente con el recubrimiento anticorrosivo de base, esto para que realmente se

Punto de Roco: El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que

Tiempo de Humedecimiento: Corresponde al tiempo transcurrido durante el cual la

Contaminacin Atmosfrica: Se entiende por contaminacin atmosfrica la presencia en

Dixido de Nitrgeno: El dixido de nitrgeno (NO2), es un compuesto qumico formado

Material Particulado: El Material Particulado (MP) es una compleja mezcla de partculas

Los sistemas de transmisin de energa afectados por la corrosin, generalmente se

Los procesos corrosivos se ven acelerados y la atmosfera se hace fuertemente corrosiva,

La principal causa de la corrosin en las lneas de transmisin de energa es la presencia

CLASIFICACIN DEL GRADO DE CORROSIN EN PERFILES METLICOS

En atmsferas costeras se caracteriza por que los perfiles presentan en dos de

Estos perfiles presentan un color caf oscuro generalizado en las superficies de

Este es el grado de corrosin ms crtico que podemos encontrar en los

5. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SUMINISTRO

5.1 Especificaciones Tcnicas de los Recubrimientos

El esquema de pintura solicitado debe ser de dos componentes:

Recubrimiento Tipo A; se denomina as, al recubrimiento base o imprimante que

Recubrimiento Tipo B; se denomina as, al recubrimiento de terminacin o acabado

Los recubrimientos Tipo A y Tipo B, debern ser compatibles qumicamente y de un

5.1.1 Caractersticas Generales del Recubrimiento Tipo A

El recubrimiento deber tener un alto poder de recubrimiento, con un contenido de slidos

El oferente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de los recubrimientos

El oferente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Hoja de

5.1.2 Caractersticas Generales del Recubrimiento Tipo B

El recubrimiento deber tener un alto poder de cubrimiento, un contenido de slidos por

El Proponente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de los recubrimientos

El Proponente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Hoja de

El Proponente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes

5.2 Solicitud de Caractersticas Especficas de los Recubrimientos

Tanto para el recubrimiento Tipo A, como para el recubrimiento Tipo B, se deber

DESCRIPCIN REQUERIDO GARANTIZADO

1. Caractersticas Generales del Recubrimiento

2. Datos de Aplicacin de la Pintura

DESCRIPCIN REQUERIDO GARANTIZADO

1. Caractersticas Generales del Recubrimiento

2. Datos de Aplicacin del Recubrimiento

El contratista deber entregar a REP la informacin tcnica del recubrimiento ofertado,

Informacin para precalificacin:

Ensayo de porcentaje de slidos en volumen (ASTM D-2697)

Las pruebas de laboratorio de los recubrimientos sern conducidas por un laboratorio

El hecho de que los valores obtenidos en la prueba fsica no cumplan lo ofrecido en la

En el lugar de la prueba se har entrega de los galones de pintura sellados a los

Durante la prueba se registrar, principalmente, las siguientes caractersticas de los tipos

a) Pruebas fsicas sobre pinturas lquidas:

Tiempo de vida de la mezcla (Pot Life)

b) Pruebas Fsicas sobre muestras de acero galvanizado:

La prueba de adherencia y los ensayos de corrosin acelerada sern realizados sobre

5.4 Almacenamiento de los Recubrimientos

El suministro de pinturas se debe realizar en partidas a efectos de reducir al mnimo el

La pintura deber poder almacenarse en las condiciones ambientales y climticas de la

6. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA APLICACIN DEL

6.1 Preparacin de Superficies

La preparacin de la superficie deber ceirse a los procedimientos estandarizados por la

Limpieza Manual Sistema SSPC SP2

Consiste en la remocin de escamas (lminas de xido de hierro fuertemente adheridas),

Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3

Consiste en la remocin de escamas (laminillas de xido de hierro fuertemente adheridas)