Importancia del Trabajo

La determinacin del diseo de las Mallas de Extraccin, hasta ahora se hace en base a la
experiencia adquirida en otros sectores productivos y con la asesora de consultores expertos
en la materia. De esta forma queda en evidencia la necesidad de contar con una metodologa
de diseo integral, que ayude a simplificar esta tarea y la cual permita un mejor
aprovechamiento de los recursos humanos y econmicos, destinados al diseo de las Mallas de
Extraccin para Panel Caving.

Objetivos del Estudio

Determinacin de las distancias entre Puntos de Extraccin (2D).
Determinacin de la distancia entre los Niveles de Produccin y Hundimiento (3D).
Creacin de una metodologa que permita mejorar el diseo minero de las Mallas de
Extraccin, para el mtodo Panel Caving y sus variantes, especficamente en roca
primaria.
Creacin de una herramienta de apoyo a travs de un documento, que sirva de gua
para futuros estudios, referentes al diseo de Mallas de Extraccin.

Metodologa de Trabajo
Primeramente, se realiza una descripcin acabada de las teoras de flujo gravitacional,
destacando su base terica, donde se busca una relacin entre la calidad del macizo rocoso y el
dimetro del Elipsoide de Extraccin.

Elaboracin de una metodologa para determinar el dimetro del elipsoide de la roca primaria,
asociado a un sector cualquiera de la mina. El dimetro del elipsoide es la base para el diseo y
dimensionamiento de las Mallas de Extraccin en el mtodo Panel Caving y sus variantes.

Determinado el dimetro del elipsoide, se selecciona la mejor configuracin de elipsoides,

mediante el estudio y evaluacin de las diversas distribuciones geomtricas de elipsoides que
existen.

Diseo minero de la Malla de Extraccin terica, en donde a la distribucin de elipsoides

seleccionada se le incorpora el trazado de las calles de produccin y galeras zanjas, esto origina
el concepto de Malla de Extraccin. El dimensionamiento de la Malla de Extraccin queda
definido con: la distancia entre calles perpendicular a las calles, la distancia entre zanjas paralela
a las calles y el ngulo calle/zanja. Determinado el diseo de la Malla de Extraccin a utilizar, se
realiza el proceso de Operativizacin, el cual consiste en redisear la Malla de Extraccin,
considerando la geometra del equipo LHD a utilizar. Hasta este punto se tiene definida la Malla
de Extraccin en un plano 2D.

Incorporacin de la tercera dimensin a la Malla de Extraccin, mediante el estudio de perfiles

verticales. Las labores que definen la seccin vertical de la Malla de Extraccin son: la Batea y el
Crown Pillar (Pilar Corona), cuyos diseos actuales deben ser analizados para establecer
estndares vlidos de diseo minero (geomecnicos, perforacin y tronaduras, operacionales),
y de esta forma parametrizar las geometras de la Batea y del Crown Pillar. Con este estudio se
tiene determinada la Malla de Extraccin en tres dimensiones (3D).
Finalmente, se muestra un ejemplo de aplicacin de esta metodologa de diseo, el que
corresponde a un sector particular de la mina El Teniente, emplazado en roca primaria. Para
este caso de estudio, se ha utilizado como ejemplo el macizo rocoso correspondiente al sector
Mina Esmeralda.

Flujo Gravitacional
El Flujo Gravitacional de partculas se define como: El flujo de material fragmentado no
cohesivo a travs de un punto de extraccin afectado por la fuerza de gravedad. El flujo
gravitacional se caracteriza por el movimiento de partculas dentro de un elongado elipsoide de
revolucin. El flujo gravitacional de partculas describe un movimiento donde adems del
desplazamiento vertical hay una rotacin (movimiento secundario). Los principales estudios
sobre flujo gravitacional se han hecho para Sub Level Caving.

Figura N 1: Modelo del Elipsoide Extraccin

Teoras de Flujo Gravitacional

Teora de Richardson.
Teora de Brown y Hawksley.
Teora de Janelid y Kvapil.
Teora de Laubscher.

Investigacin es recientes sobre Flujo Gravitacional

Modelamiento del Flujo Gravitacional, A. Susaeta H. Daz; 2001.
Teora del Flujo Gravitacional; A. Susaeta; MassMin 2004.
Modelo Predictivo para Flujo Gravitacional; M. Alfaro, MassMin 2004.
Simulating Gravity Flowin Sub-Level Caving with Cellular Automata; G. Sharrock et al;
MassMin 2004.
GeotechnicalAnalysisofGravityFlow During Block Caving; R. Verdugo, J. Ubilla MassMin
2004.
Investigation of Swell Factor in a Block Cave Draw Column; G. Esterhuizen et al,
MassMin 2004.
Aunque el baco de Laubscher figura N2, est orientado para el diseo de mallas pequeas,
igual se utilizar para determinar el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de
extraccin, dato que se usar ms tarde en la curva propuesta por el mismo en figura N3. A sta
curva se le ingresa el Rating mximo y la diferencia de rating en la columna de primario, para de
esta forma determinar la altura de interaccin Hz.

La informacin de salida que entrega el Abaco y la curva de Laubscher se detalla a continuacin:

El baco entrega, el espaciamiento terico mximo y mnimo entre puntos de extraccin

(S).
La curva entrega la altura de interaccin (Hz).

Figura N 2: Abaco de Laubscher para determinar Espaciamiento entre puntos de extraccin

El dato de la altura de interaccin HZ que entrega Laubscher es equivalente a la altura de

extraccin propuesto por Kvapil en su curva (figura N4). En la curva de Kvapil, se relaciona la
altura de extraccin HT con el dimetro del elipsoide de extraccin terico (W'), y utilizando la
frmula planteada por Kvapil (figura N5), se procede a determinar el dimetro real del elipsoide
de extraccin, que tender a ser un poco menor que el terico.

Figura N 3: Curva de Laubscher para determinar la Altura de Interaccin.

Figura N 4: Curva de Kvapil que relaciona dimetro del elipsoide de extraccin con la altura de
extraccin (interaccin

En donde:

HT: Altura de extraccin o altura de interaccin.

W: Ancho terico del elipsoide de extraccin.
Gracias a los conceptos obtenidos de las teoras de Kvapil y Laubscher, se ha podido crear una
metodologa, que puede ser usada para determinar el radio del elipsoide de
extraccin de cualquier macizo, en que los sectores a analizar estn emplazados en roca
primaria.

Figura N 5: Frmula de Kvapil para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin real.

WT: Dimetro del elipsoide real.

dT: Radio del elipsoide.
a: Ancho punto de extraccin.
Figura N 6: Diagrama de Flujo para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin.

Distribucin Geomtrica de Elipsoides de Extraccin

Una vez definida la metodologa para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin (R), se
tiene que definir la distribucin geomtrica de elipsoides, que es el arreglo espacial en que se
ubicarn los elipsoides en el diseo minero del Nivel de Produccin y que definen la Malla de
Extraccin. A la distribucin geomtrica de elipsoides se le llamar configuracin de elipsoides.

Configuraciones Bsicas de Elipsoides Formas de disponer es parcialmente los elipsoides de

extraccin, en planta.

Figura N 7: Configuracin Cuadrada de Elipsoides.

En donde:

a: Distancia entre centros de elipsoides.

R: Radio del elipsoide de extraccin = a/2

AI: Area Intacta

Figura N 8: Configuracin Triangular de Elipsoides.

Figura N 9: Configuracin Mixta de Elipsoides.

Independiente de estas tres formas bsicas de disposicin, ellos se pueden distribuir en:

Elipsoides Separados.
Elipsoides Tangentes.
Elipsoides Traslapados.

Criterios Geomtricos de Comparacin

Densidad(Ah): rea de influencia promedio de los puntos de los elipsoides.

Angulo entre ejes (): Angulo formado entre los ejes de filas horizontales y los
elipsoides de una misma fila.
rea de Diseo (Ad): Corresponde al rea que encierran los crculos de los elipsoides de
extraccin menos del rea compartida entre ellos.
Sustentacin (% Interaccin): Este ndice mide el porcentaje de rea que encierran los
Elipsoides de Extraccin (Ad) sobre el rea que abarca la malla (Ah).
Anisotropa: Relacin existente entre el mximo y mnimo radio de influencia de un
punto de extraccin.
 Distorsin: Relacin existente entre la mxima y mnima distancia entre puntos de
extraccin contiguos.

Evaluacin Geomtrica de Elipsoides Mediante los criterios antes mencionados se

evaluar geomtricamente las distribuciones de elipsoides, dentro de las cuales se tiene:

Cuadrangular Tangente
Cuadrangular Tangente y Traslapada
Triangular Tangente
Triangular Tangente y Separada
Triangular Traslape Parcial
Triangular Traslape Total
Mixta Tangente.

Tabla N 1: Resumen de ndices Geomtricos asociados a cada configuracin.

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Configuracin
7Radio = 10 m Cuadrangular Triangular Mixta
Tras Tras Mixta
Variante Tang Tras Sep Tang
Parcial Total Tang
ndices Geomtricos

Densidad[m2] 400 346.4 400 346.4 300 259.8 373.2 340

Angulo 90 90 63.5 60 63.5 60 60 60
rea Diseo [m2] 314.2 296 314.2 314.2 292.4 259.8 314.2 ---
Sustentacin 78.50% 85.50% 78.50% 90.70% 97.50% 100% 86.20% 100%
Distancia Dn[m] 14.1 13.2 12.5 11.5 10.8 10 12.2 ---
Anisotropa 1.41 1.32 1.25 1.15 1.25 1.15 1.22 1.15
Distorsin 1 1.15 1.12 1 1.12 1 1 1

Las configuraciones que obtuvieron los mayores puntajes son:

Configuracin Triangular Traslapada Total: Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60,
los elipsoides se encuentran totalmente traslapados para eliminar el rea intacta, de esta forma
se logra una sustentacin de 100% (interaccin).

Configuracin Mixta Tangente: Esta configuracines regular, 0presentaun ngulo entre ejes de
60, este ngulo es ms importante que el ngulo de 90, ya que operacionalmente en
esta configuracin el ngulo de interseccin calle/zanja corresponderaa60.El
porcentaje de sustentacin llega a un 86.2%

Tabla N2: Resumen Configuraciones Recomendadas

Radio Elipsoide[m] 10
Triangular
Triangular
Indices Geomtricos Traslape Mixta Tangente Ideal
Tangente
Densidad[m2] 346.4 259.8 373.2 340.0
Total
Angulo entre ejes 60 60 60 60

Area de Diseo[m2] 314.2 259.8 314.2 ---

Sustentacin 90.7% 100.0% 86.2% 100.0%

Distancia Dn[m] 11.5 10.0 12.20 ---

Anisotropia 1.15 1.55

Figura N 9: Configuracin Triangular Tangente

Figura N 10: Configuracin Triangular Traslapada Total

Figura N 11: Configuracin Mixta Tangente

Respecto de la evaluacin geomtrica, se puede concluir lo siguiente:

El porcentaje de rea intacta entre elipsoides en la configuracin Triangular Tangente es de

9.3%, en la configuracin Mixta Tangente de

13.8% y en la configuracin Triangular Traslapada Total de 0%. Considerando la teora de

Laubscher, los elipsoides interactan con separaciones entre sus centros de hasta

1.5 veces su dimetro, por lo que cualquiera de estas configuraciones sera factible de

aplicar.

La configuracin Triangular Tangente, tiene una densidad de rea de 346.4 m2, la Triangular
Traslapada Total un rea de 259.8 m2 y la Mixta Tangente un rea de 373.2 m2.

La configuracin Cuadrangular en todas sus variantes fue la peor evaluada, por ello se
recomienda no considerar esta configuracin para el diseo de las Mallas de Extraccin.

Se recomienda considerar las configuraciones Triangular Tangente, Triangular Traslapada Total

y Mixta Tangente, para el diseo de las Mallas de Extraccin.
III. Diseo de la Malla de Extraccin

Una vez determinada la distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin, el paso

siguiente es determinar el diseo minero de la Malla de Extraccin asociado a cada una de las
distribuciones de elipsoides.

Para determinar el diseo ms adecuado para la Malla de Extraccin, se utilizar el siguiente

procedimiento:

Detalle de las labores del mtodo Panel

Caving.

Analizar las distintas Mallas de Extraccin que existen, indicando su relacin con las

configuraciones de elipsoides, destacando sus caractersticas, ventajas y desventajas.

Realizar un estudio comparativo de los tipos de Mallas de Extraccin que se

podran aplicar en el mtodo Panel Caving, especficamente en roca primaria.

Figura N 12: Planta de Malla de Extraccin, detalle de labores (Malla tipo Teniente)

Figura N 13: Mdulo de Extraccin del Mtodo de

Explotacin Panel Caving (con Subnivel de Reduccin)

Tipos de Malla de extraccin

Se conocen tres tipos de Mallas de Extraccin, las cuales son:

1.Malla Cuadrada: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin
Cuadrangular de elipsoides de extraccin, es utilizada en el mtodo Block Caving (roca
secundaria),noseconocen experiencias prcticas de esta malla en el
mtodo Panel Caving con traspaso va LHD.

2.Malla Tipo Teniente: Esta malla utiliza como basetericadediseouna Configuracin

Triangular de elipsoides de

extraccin, y es utilizada en el mtodo Panel Caving. Esta malla ha dado muy

buenos resultados operacionales, de ah que su aplicacin se extendiera a casi todos los
sectores en la Mina El Teniente

3.Malla Tipo Henderson: Tambin llamada Espina de Pescado, esta malla utiliza como
basetericadediseouna

ConfiguracinMixtadeelipsoidesde

extraccin, tambin es utilizada en el mtodo Panel Caving. Es una alternativa a la malla Tipo
Teniente, existen algunos casos de aplicacin de esta malla en la mina El Teniente (Ten-4
Regimiento).

Figura N 14: Detalle Malla Cuadrada

En donde:
R:Radio del Elipsoide de Extraccin. DCC:Distancia entre Calles de Produccin. DZ//C: Distancia
entre Galeras Zanjas.

a:Ancho de Calles de Produccin y de

Galeras Zanjas.

Figura N 15: Detalle de la Malla Tipo Teniente

En donde:

R:Radio del Elipsoide de Extraccin.

DCC: Distancia entre Calles de Produccin, medida perpendicularmente entre calles.

DZ//C: DistanciaentreZanjas,medida paralelamente a las calles.

DZZ: DistanciaentreZanjas,medida perpendicularmente entre Zanjas.

a:Ancho de las Calles de Produccin y de

las Galeras Zanjas. Cabe sealar que las secciones de las galeras zanjas pueden ser diferentes a
las secciones de las calles de produccin.

Figura N 16: Detalle de la Malla Henderson.

En donde:
R:Radio del Elipsoide de Extraccin. DCC:Distancia entre Calles de Produccin. DZ//C: Distancia
entre Zanjas.

a:Ancho de las Galeras.

Seleccin de la Malla de Extraccin

La seleccin de la Malla de Extraccin, se realizar en base a los requerimientos necesarios para

implementar el mtodo de explotacin Panel Caving, especficamente en roca primaria. Para
ello se evaluarn los tipos de mallas de extraccin analizadas anteriormente.

No existen experiencias de aplicacin de la malla cuadrada en Panel Caving, los nicos

antecedentes que se conocen, son estudios de Ingeniera Conceptual. Mientras que en el
mtodo Block Caving, esta malla ha sido la base de diseo de este mtodo. La evaluacin

que se realizar demostrar que esta malla no es conveniente de ser aplicada al mtodo Panel
Caving.

En cambio, las mallas Tipo Teniente y Tipo Henderson han sido ampliamente utilizadas en minas
que se explotan por el mtodo Panel Caving, con uso de equipo LHD. La evaluacin que se
realizar, nos ayudar a determinar el diseo ms adecuado, aquel que sea compatible con los
requerimientos que exige el mtodo Panel Caving.

Para llevar a cabo la evaluacin de las Mallas deExtraccin,setienenqueconsiderar algunos

aspectos o factores que son muy incidentes en las mallas de extraccin, los cuales son:

Aspectos Operacionales.

Aspectos Geomtricos.

Aspectos Geomecnicos.

(1) Aspectos Operacionales

Experiencia prctica de aplicacin en Panel

Caving.

Grado de mecanizacin del proceso de extraccin de mineral.

Direcciones de operacin del equipo LHD.

Posibilidad de usar parte de la galera zanja

opuesta.

Productividad de los equipos LHD.

 Posibilidad de aplicar equipo LHD elctrico.

(2) Aspectos Geomtricos

Angulo calle/zanja.

Nmero de direcciones de galeras.

Geometras de los pilares de sustentacin.

Generacindepuntasdediamantes

(ngulos agudos).

(3) Aspectos Geomecnicos

Factor de Seguridad (FS) pilar calle-zanja.

Probabilidad de Falla (PF) pilar calle-zanja.

(4) Otros Aspectos

La Interaccin del Flujo de Mineral.

Ventilacin de Galeras.

Tabla N 3: Resumen Evaluacin Tipos de Mallas de

Extraccin.
Malla Malla Malla
Aspecto a Evaluar

Operacionales Cuadrada
14 Teniente
25 Henderson
24
Geomtricos 16 18 13
Geomecnicos 6 10 9
Otros Aspectos 5 7 10
Total Puntaje 41 60 56
Anlisis de Resultados

Operacionalmente la malla Tipo Teniente fue la mejor evaluada, esto se debe a las grandes
ventajas que ella ofrece, los aspectos ms relevantes en que esta malla destaca, es la experiencia
de aplicacin lograda a travs de los aos, el grado de mecanizacin con usos del LHD y la
posibilidad de usar la zanja opuesta por parte del equipo LHD.

Geomtricamente, tambin la malla Tipo

Teniente es la mejor evaluada, donde el

ngulo calle/zanja de esta es adecuado para la operacin del LHD, adems dada la geometra de
esta malla, slo se tienen dos direcciones de galeras. Mientras menos
direcciones de galeras se tengan, es menos probable encontrarse con estructuras geolgicas
subparalelas.

El Factor de Seguridad y Probabilidad de

FalladelamallaTipoTenientees

ligeramente superior a los de la malla Tipo Henderson. Dada la geometra de la malla cuadrada
donde el pilar central tiene una seccin rectangular, se esperara un factor de seguridad mayor
que en las mallas Tipo Teniente y Henderson.

Otrosaspectosanalizados,comola ventilacindegaleras,lamallaTipo

Hendersondadasugeometratiene

menores prdidas de caudal que la malla Tipo Teniente. El efecto de la interaccin del mineral
est muy ligado a la geometra de la malla de extraccin, en la malla Cuadrada la interaccin
sobre las calles es muy baja, en la malla Tipo Teniente la interaccin sobre las calles es un tanto
mejor que en el diseo anterior, igual caso que la malla Tipo Henderson.

Producto de la evaluacin anterior, la malla Tipo Teniente presenta un puntaje de 60 puntos, la

malla Henderson 56 puntos y la malla cuadrada 41 puntos. Por lo tanto, las mallas Cuadrada y
Tipo Henderson son menos convenientes para el diseo de las nuevas
MallasdeExtraccinquelamallaTipo Teniente.

El diseo de la malla Tipo Teniente, indica de manera general las disposiciones de las calles

de produccin y de las galeras zanjas en la malla de extraccin.

IV.OperativizaciondelaMallade

Extraccin
Una vez definido el diseo minero de la Malla de Extraccin, la etapa siguiente es la
operativizacin de la malla. La operativizacin consiste en el dimensionamiento de la malla
preestablecida considerando las dimensiones de los equipos LHD (largo, ancho mximo y altura
mxima).

El dimensionamiento de la malla de extraccin consiste en la determinacin de los siguientes

parmetros:

Seccin de galeras.

Distanciaentrecallesdeproduccin,

medida perpendicular a la calle.

Distancia entre galeras zanjas, medida paralela a la calle.

Equipo de Carguo

El equipo de carguo que ser utilizado en el proceso de extraccin es el LHD, cuyo nombre nace
de las iniciales de las palabras Load - Haul - Dump, lo que significa que realiza dichas
operaciones en cada uno de sus ciclos:

La lgica indica que al aumentar las dimensiones de las Mallas de Extraccin, tambin se deben
aumentar las dimensiones de los equipos LHD. En el mercado de los equipos para minera
subterrnea, se encuentrandisponiblesequiposLHDde diversasmarcas,capacidadesytamaos,
segn sean las necesidades y/o requerimientos de los clientes.

Figura N 17: Detalle equipo LHD

Tabla N 4: Comparacin LHD Diesel versus LHD Elctrico

Caracterstica LHD Diesel LHD Elctrico

Menor
autonoma de
trabajo, dado
Autonoma Red
Mayor autonoma Instalaciones
de abastecimi que necesita el
ento de ctricas
Infraestructura de de
Requerimientos CFM por cada cables
100trabajo. Menor,slopar de
HP de la alimentacin.
aespeciales.
Adicional Petrleo.
Ventilacin (CFM) Menor,implicams Mayor, llena el
maquina. balde de
enfriamiento
Respuesta al maniobras. No existe emisi
del
n demotor.
torque una sola vez.
Ruido
Emisin de gases y Mayor.
Emisin de gases: Menor.
vibraciones CO2 , CO. Rodajemssuav
gases.
e,
Rodaje ms duro,
mayores menores
Rodaje
derrames, por Menor,motorm
derrames, ya
mala mantencin s que se requiere
Costo de mantenci Mayor, motor ms
de carpetas. mantencin de
n
Limpieza de carpet Menor, dado que simple
del motor complejo dado su Mayor, y menor
carpetas.por la
as de mayor nmero
no existen de nmero
existencia de
No mayor a
componentes. 50 m ( Menor, limitad
componentes
rodados sector
cables. adepor el
cables.
respecto al
Distancia de Unsolosentido
acarreo Esmeralda). Diesel.
del
largo del cable.
Sentido de acarreo Sinrestriccin(calle
Inversin Inicial 70% produccin). 100%
Costo de de
100% balde(callede
80%
Operacin % produccin).

Analizando los resultados que entrega la tabla anterior, el equipo que ofrece mayores ventajas,
es el equipo LHD Diesel.

Capacidad del Equipo de Carguo

Para determinar la capacidad del equipo LHD a utilizar, se debe considerar la productividad
esperada, la productividad mide el tonelaje de mineral por hora (ton/hora). El tiempo de ciclo
del LHD es funcin de la distancia entre el lugar de carga y descarga, a mayor distancia implica
un mayor tiempo de ciclo y viceversa, de esta forma al aumentar la distancia de carguo y
manteniendo constante la capacidad del equipo LHD, la productividad se reduce.

Tabla N 5: Clculo Productividad del LHD.

Capacidad Distancia de Viaje LHD Productividad
Para solucionar el problema de la baja productividad, la [yd
solucin
3 es aumentar la capacidad de
6.0] [m]
60 [ton/hora]
224.7
carga del equipo LHD, de esta forma la productividad se podra mantener o aumentar.
6.0 90 186.8
6.0 120 159.8

Tabla N 6: Calculo Productividad del LHD.

 Seccin de Galeras

En la tabla N 8 se muestran las secciones mnimas de las galeras, para las calles de produccin
y galeras zanjas.

Tabla N 8: Seccin de galeras para cada equipo LHD Capacidad Ancho Libre de Alto Libre de
Modelo
Capacidad LHD Distancia de Viaje Productividad Equipo LHD Galera Galera

LHD ST-6C 6.0 4.0 3.6

6.0 60 224.7 [m] [m] [m]
[yd3] [ton/hora] Toro 1400 7.0 4.0 3.6
9.2 90 285.5
[m] Toro 0011 13.0 4.5 4.0
11.0 120 293.0
Los nuevos estudios que se han hecho en la Mina El Teniente (respecto a las nuevas Mallas de
Extraccin) plantean un nuevo concepto en el proceso de extraccin, donde no se utilizan puntos
de vaciado en las calles de produccin. Ahora, en algunos sectores, se utilizan tolvas en la
periferia del sector a explotar, que alimentan a una sala de chancado.

Si bien es importante seleccionar el equipo LHD desde un punto de vista de la capacidad del
balde, tambin es importante analizar las dimensiones de los equipos, especficamente el largo
del equipo LHD, dado que influye fuertemente en la distribucin de los elipsoides de extraccin,
que es la materia especifica de este punto.

Cuando se dimensione la malla de extraccin considerando el largo del equipo LHD, la

distribucin de elipsoides podra sufrir una deformacin, causada por el traslape de los
elipsoides hacia el centro de la batea, los elipsoides podran quedar tangentes o separados sobre
las calles de produccin.

Para realizar la operativizacin de la Malla de Extraccin, se utilizarn equipos LHD de diferente

capacidad, los cuales se encuentran en un rango de longitud de 9.5 m a 11.9 m.

Tabla N 7:Modelos de equipos LHD a analizar

Modelo Capacidad [Yd3] Largo LHD [m]
ST-6C 6.0 9.5
TORO 1400 7.0 10.5
TORO 0011 13.0 11.9
Clculo Largo de Zanja

Para determinar el largo de galera zanja que necesita cada equipo LHD, se asumir la utilizacin
de toda la calle de produccin y slo en aquellos casos donde el equipo es muy pequeo
respecto a la dimensin de la malla de extraccin, se optar por dejar una holgura para evitar
que los puntos de extraccin se acerquen (retrocedan) hacia la calle.

Para determinar la longitud de la galera zanja mnima que necesita cada equipo LHD se utiliza
la siguiente frmula.

Lz = L eq + L talud - A c / sen(60)

Donde:

Lz:Largo de galera zanja que necesita el

LHD.

L eq:Largo del equipo LHD.

L talud: Largo del talud de mineral en el punto

de extraccin.

A c:Ancho de la Calle de Produccin.

Para una galera de seccin 4 x 3.6 m se tendr un talud de mineral de 2.25 m, para una galera
de seccin 4.5 x 4 m se tendr un talud de mineral de 2.5 m.

Ejemplo de clculo de largo de galera zanja: Modelo equipo LHD: TORO 1400

Capacidad:7 yd3

Largo equipo:10.50 m Ancho Calle:4 m Largo de talud:2.25 m

L z = L eq + L talud - A c / sen(60)

L z = 10.5 + 2.25 - 4 / sen(60) m

L z = 8.13 m
Tabla N 9:Dimensiones de Mallas de Extraccin

Malla Distancia Distancia

Area
DCC [m] D Z // C [m]
DCC /2 x DZ//C [m2]
15 x 17.32 30 17.32 259.8
[m]
17 x 20 34 20 340

Considerando las mallas tericas, ms las mallas vigentes en la Mina El Teniente, se tiene como
resultado tres mallas para analizar, las cuales son:

(1) Malla de 15 x 17.32 m

(2) Malla de 15 x 20 m

(3) Malla de 17 x 20 m

Figura N 18: Ejemplo Largo galera zanja LHD Toro 1400

Comparacin Mallas de Extraccin

Para comparar las distintas mallas operativizadas,seusarnlossiguientes ndices geomtricos de

comparacin:

Densidad.
Dcc
Dz//cDistorsin.

Holgura.

Angulo calle/zanja.

Sustentacin.

Operativizacion de la Malla de Extraccin La dimensin de la malla de extraccin queda definida

por la mitad de la distancia entre las calles perpendicular a las calles (DCC) y la distancia entre
galeras zanjas paralela a las calles (DZ//C). Estas dos distancias son funcin del radio del
elipsoide de extraccin (R):

DCC f1(R)

DZ//C f2(R)
Figura N 19: Malla de Extraccin 15 x 17.32 m

Para un radio de elipsoide de 10 m, se obtuvieron las siguientes mallas de extraccin, cuyas

distancias se aprecian en la tabla N 9.
Dcc
Dz//c Figura N 20: Malla de Extraccin 15 x 20 m

Dcc
Dz//c
Figura N 23: Malla de 15 x 17.32 m operativizada con

LHD de 13 yd3.

Figura N 21: Malla de Extraccin 17 x 20 m

Las mallas anteriores sern operativizadas utilizando equipos LHD de 6 y 13 yd3 de capacidad.
El proceso de operativizacin consiste en la incorporacin del equipo LHD al diseo de cada
malla de extraccin, slo considerando las dimensiones del equipo LHD.

Durante la operativizacin la distribucin de elipsoides se desfasa. En donde la distancia entre

los puntos de extraccin (dentro de una misma batea) tiende a disminuir a medida que aumenta
el largo de los equipos LHD.

Figura N 24: Malla de 15 x 20 m operativizada con LHD

de 6 yd3.

Figura N 22: Malla de 15 x 17.32 m operativizada con

LHD de 6 yd3.

Figura N 25: Malla de 15 x 20 m operativizada con LHD

de 13 yd3.

Tabla N 11: Resumen Resultados de la Operativizacin.

Malla

DCC/2 LHD ST-6C LHD TORO 0011

x DZ//C largo = 11.9 m

Ventajas
largo = 9.5 m Ventajas:

Distorsin nula, en el centro de la batea Distorsin media, los elipsoides

no existe traslape de elipsoides. se traslapan en el centro de la
batea, separndose igual
La magnitud del rea sin interactuar magnitud sobre la calle de
sobre la calle de produccin es pequea, Produccin.
ya que los elipsoides estn tangentes.
La interaccin de mineral en el
Desventajas: Desventajas:
centro de la batea es mayor.

Existe una pequea holgura para la La interaccin del mineral en la

operacin del equipo LHD, dado que el zona la calle de produccin es
equipo LHD es demasiado pequeo con nula.
respecto a las dimensiones de la malla.
El mineral acumulado en la zona
sobre la calle de produccin
17 x
podra producir problemas de
Recomendaciones: Recomendaciones:
estabilidad.
20 m
Usar equipos LHD ms grandes. Adecuado el uso de este equipo

Ventajas: LHD.
Ventajas:

Distorsin media, existe traslape en el Distorsin alta, los elipsoides se

centro de la batea, de esta forma se
traslapan en el centro de la
asegura la interaccin del mineral en el batea,separndoseigual magnitud
centro de la batea, la interaccin es
la calle de produccin. La
cercana al 100%. interaccin de mineral en el
centro de la batea es cercana al

Desventajas: Desventajas:
100%.

Loselipsoidessobrelacallede La interaccin del mineral en la

produccinestnlevemente
zona sobre la calle de produccin
traslapados, mayorinteraccin en el es nula.
centro de la batea, y leve sobre la calle

de produccin. El mineral acumulado en la zona

sobre la calle de produccin
15 x
podra producir problemas de
Recomendaciones: Recomendaciones:
estabilidad.
20 m
Adecuado el uso de este LHD. UsarequiposLHDms pequeos.

Ventajas: Ventajas:
Figura N 26: Malla de 17 x 20 m operativizada con LHD
Distorsin leve, existe traslape en el Distorsin muy alta, los

de 6yd3. centro de la batea, de esta forma se elipsoides se traslapan en el

logra un 100% interaccin en el centro
de la batea.
Sobre la calle de produccin los
elipsoides se traslapan levemente, lo
que reduce la zona con mineral sin
Desventajas:
nteractuar.
centro de la batea, separndose
igual magnitud en la zona sobre la
calle de produccin.
La interaccin de mineral en el
centro de la batea es de 100%.
Desventajas:

No es posible la aplicacin de equipos de La interaccin del mineral en la

capacidades mayores, ya que la zona sobre la calle de produccin
dimensiones de la malla lo impide. es nula.

El mineral acumulado en la zona

15 x
sobre la calle de produccin

17.32 podra producir problemas de

Recomendaciones: Recomendaciones:
estabilidad.
m
Adecuado el uso de este LHD. UsarequiposLHDms pequeos.
Figura N 27: Malla de 17 x 20 m operativizada con LHD

de 13yd3.

Tabla N 10: Resumen de Indices Geomtricos de las Mallas de

Extraccin

Indices 15 x 17.32 15 x 20 17 x 20

Geomtricos
Largo LHD DCC/2
9.5 11.9 x DCC/2 x DCC/2
9.5 11.9 9.5 11.9 x
[m] DZ//C DZ//C DZ//C
Densidad 259.8 259.8 300 300 340 340
Distorsin [m] 2.14 1.20
1.20 [m] 2.14 [m]
1.00 1.51
[m2]
Angulo 60 60 60 60 60 60
calle/zanja
Holgura 0.00 0.00 0.00 0.00 0.37 0.00
Sustentaci
[m] 1.00 0.89 0.96 0.84 0.92 0.85
n

Tabla N 12: Resumen Operativizacin.

Malla Capacidad Largo

DCC//2 x equipo
Marca Modelo [yd3]
DZ//C
[m]
 15 x 17.32 m Atlas ST-6C 6.0 9.5

Copco
15
17 xx 20
20 m
m Atlas
Sandvik ST-6C
Toro 6.0
13.0 9.5
11.9
Copco 0011
V. Diseo de Bateas y Pilar Corona

El diseo de las bateas para el mtodo Panel Caving y sus variantes, est condicionado por
distintos parmetros y restricciones. El paso delaexplotacinderocasecundariaa
primaria, origin la introduccin de importantescambiostecnolgicosenel proceso de
extraccin del mineral. La nueva situacin requera extraer mayores volmenes
demineralparahacerelnegocioms rentable, por lo que las dimensiones de las distintas labores
mineras debieron ajustarse a este nuevo requerimiento, de esta forma los
antiguos embudos utilizados en el Hundimiento de Bloques, evolucionaron a las actuales bateas
utilizadas en Hundimiento por Paneles, para de esta forma poder recepcionar material de
fragmentacin ms gruesa.

La batea se puede definir como: Una labor de geometra semejante a una tolva, cuya funcin
es recepcionar el mineral quebrado proveniente del Hundimiento". Cada batea consta de dos
puntos de extraccin, ubicados encadaextremodeella,entrecalles contiguas, donde los puntos
de extraccin se comunican inmediatamente con las galeras zanjas (figura N 29).

El Pilar Corona (Crown Pillar) corresponde a la porcin del macizo rocoso que existe entre el
Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento, este ltimo ubicado inmediatamente sobre el
primero (figura N 29).

Para definir la geometra de la batea, se utilizar un corte vertical A-A entre dos calles de
produccin a travs de la galera zanja, y un corte vertical B-B perpendicular al eje de las galeras
zanjas. En la figura N 28 se aprecia la ubicacin de estos dos cortes.
Figura N 28: Ubicacin de Cortes Verticales en la Malla de

Extraccin

En donde:

Dcc: Distancia entre calles perpendicular a la calle.

Dc//z: Distancia entre calles paralela a la zanja.

Dz//c: Distancia entre zanjas paralela a la calle.

ap:Ancho del Apex.

Dbb:Distancia entre Bateas o apex mnimo. Ac:Ancho de la Calle de Produccin.

Agz:Ancho de la Galera Zanja.

Figura N 29: Detalle Corte Vertical A A.

En donde:

Acp:Ancho del Crown Pillar. Hcp:Altura del Crown Pillar.

Ht:Altura del talud de la Batea. :Angulo del talud de la Batea. Hv:Altura de la Visera.

:Angulo de la Visera. Av:Ancho de la Visera.

Dnn: Distancia vertical entre el Nivel de

Produccin y el Nivel de Hundimiento.

Dcv:Distancia centro de la calle a la visera. ap:AnchodelapexsuperiordelPilar Corona.

BB:Ancho de la base de la Batea. Hgz:Altura de la Galera Zanja.

Hc:Altura de la Calle de Produccin.

Ac:Ancho de la Calle de Produccin.

La figura N 30 corresponde al corte vertical B-B en la direccin perpendicular a las galeras

zanjas, en ella se puede distinguir la distancia entre las batas (Dbb), tambin llamada apex
menor.

Figura N 30: Detalle Corte Vertical B - B

En donde:

:Angulo de la pared entre Bateas. Agz:Ancho de la galera zanja.

La figura N 31 corresponde a un isomtrico de la batea, en ella se observa claramente el Pilar

Corona, el Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento (UCL), adems de todos los parmetros
que se detallaron en los cortes A-A y B-B.
Figura N 31: Isomtrico Batea y Pilar Corona.

Diseo de Bateas

El diseo de la Batea y del Crown Pillar son dependientes, ya que determinando la geometra de
la batea, queda determinada inmediatamente la geometra del pilar corona.
El diseo de la batea depende de la variante de Panel Caving a implementar en un sector
productivo, esto por condiciones de borde que restringen la metodologa de construccin de la
batea. Para Hundimiento Convencional se tiene un tipo de batea que se construye en dos
etapas,laprimeradesdeelNivelde Produccin y la segunda desde el UCL. Para Hundimiento
Previo y Avanzado se tiene un tipo de batea especial que es independiente del UCL, y esta batea
se construye ntegramente desde el Nivel de Produccin.

Criterio de Diseo de Bateas

(1) Criterio Geomecnicos

Estabilidad del pilar corona efectivo.

Generar una eficiente interaccin entre los

puntos de extraccin, de tal forma que no

se generen bvedas aisladas (colgaduras).

Evitar la formacin de puntos de apoyo a la altura del apex mayor (evitando generar

zonas con mineral esttico).

Reducir los daos al punto de extraccin, visera y pilar corona.

(2) Criterios Operacionales

El diseo geomtrico de la batea debe permitir el adecuado flujo del material

presente en el sector, de acuerdo a las

curvas de fragmentacin de diseo.

La visera de la batea debe contar con un diseo que permita una duracin sin daos mayores
para toda la vida til del punto,

de acuerdo a la altura de columna del

punto de extraccin.

El mtodo constructivo de la batea debe optimizarlaperforacinyposterior

tronaduradelamisma,evitandoal

mximo las prdidas de perforacin y los daos en la visera.

El sistema constructivo de la batea debe ser lo ms sencillo posible, evitando la

exposicin del personal a riesgos, producto

de la cada de rocas desde las caras libres creadas por tronadura.

Los diseos de las bateas deben adaptarse a las condiciones estructurales particulares

decadasector,siendonecesarioen algunoscasosdiseosdeexcavacin

especficos.

Los diseos deben adaptar la perforacin y tronadura de la batea a las caractersticas geolgicas
locales.

Los diseos de perforacin y tronadura deben asegurar la conexin del techo de la

batea a la cota del piso del nivel de

hundimiento.

Para el diseo de las bateas, se deben incorporar todoslosantecedentesy

experiencias sobre el flujo de mineral y metodologas de excavacin obtenidas en

el Hundimiento Convencional, Hundimiento

Previo y Hundimiento Avanzado.

El diseo y tamao de batea debe permitir una adecuada operacin de los equipos

LHD, de acuerdo a la Malla de Extraccin de cada sector.

Para el diseo del corte vertical A-A de cada batea, se necesitan conocer los siguientes
parmetros.

Distancia entre calles paralela a la zanja

(Dc//z).

Altura de la Galera Zanja (Hgz).

Apex (ap).

Altura de la Visera (Hv).

Ancho de la Visera (Av).

Angulo de la Visera ().

Angulo del Talud de la Batea ().

Distancia entre el centro de la calle al

punto de extraccin (Dcpe).

A partir de los parmetros geomtricos de entrada, ms el uso de frmulas de clculo, se

determinanlossiguientesparmetrosde salida:

Distancia calle/visera (Dcv).

Altura del Talud de la Batea (Ht).

Distancia entre Niveles (Dnn).

Ancho del Crown Pillar / Pilar Corona (Acp).

Altura del Crown Pillar /Pilar Corona (Hcp).

Parametrizacin del Diseo de Batea

Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z): Esta distancia es determinada cuando
se definen los diseos de las mallas de extraccin, por ejemplo 17.32 y 20 m.
Distancia calle/visera (Dcv): Esta distancia se calcula en base a la suma de la distancia desde el
centro de la calle hasta el punto de extraccin ms el ancho de visera (Av). El
 ancho de la visera depende de la variante de Panel Caving a implementar, para Hundimiento
Convencional Av = 1 m y para Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado Hv = 0.5 m (ver
frmula siguiente).

Dcv = Dcpe + 1 [m] HC

Dcv = Dcpe + 0.5 [m] HP y HA

En donde:

Dcv:Distancia entre el centro de la calle de produccin y el extremo de la visera.

Dcpe: Distancia entre el centro de la calle de produccin y el punto de extraccin.

Altura de la Galera Zanja (Hgz): La seccin de la galera zanja es funcin de las dimensiones
del equipo LHD y de la normativa legal vigente, que establece distancias mnimas entre el
equipo LHD y las cajas / techo de las galeras.

Apex (ap): Los ltimos estudios recomiendan un apex lo ms mnimo posible. Por ejemplo en
Hundimiento Convencional, el apex es equivalente al ancho de la galera del UCL.

Tabla N 13: Ejemplo Apex algunos sectores.

Dimensin Malla Apex Referencia

15 x 17.32
[Dcc/2 x Dz//c] m 3.6
[m] Ten-4 Sur
15 x 20 3.6 Ten-4 Sur
17 x 20 4.0 Diablo Regimiento

Altura de la Visera (Hv): La visera debe ser lo ms robusta posible, y como una forma de mejorar
su estabilidad se fortifica con cables. La altura de la visera es muy importante en la estabilidad
del Pilar Corona, a mayor altura de visera ms estable es sta y viceversa, por ello se recomienda
tener la mayor altura de visera posible. No obstante, de acuerdo al tipo de batea a utilizar, a
causa de condiciones de borde en la construccin, se tienen alturas de visera menores que lo
deseado.

Tabla N14: Altura de Visera segn variante de Panel

Caving.
Altura de Visera Hv [m]
Mtodo de Explotacin Valor mnimo Valor mximo
Hundimiento
7.94 11.40
Convencional
Hundimiento Previo o
4.00 5.41
Hundimiento Avanzado
 Parametrizacin de Bateas

Altura de Talud de Batea (Ht): La altura de Talud para las distintas variantes de Panel Caving se
calcula utilizando las siguientes frmulas, las que estn en funcin de los parmetros de entrada.

Frmula Altura de Talud en Panel Caving Convencional:Angulo de Visera (): El ngulo de la

visera debe ser lo ms cercano a 90, para as reducir la abrasin producto del paso del mineral,
adems se evita que el Pilar Corona est expuesto a recibir mayores impactos producto de las
cadas de grandes bloques (planchones), ya que se tiene menor cantidad de rea expuesta. En
la Mina El Teniente el ngulo de Visera a variado entre 81 y 90, en la tabla N 15 se muestran
los ngulos de visera estandarizadosparalasdistintas variantes de Panel Caving.

Tabla N15: Angulo de Visera segn variante de Panel

Caving

Variante de Explotacin Angulo de Visera

Panel Caving Hundimiento 82

Hundimiento
Convencional Previo o Hundimiento 90
Avanzado

Angulo Talud de Batea (): Corresponde al ngulo de la pared superior a la visera, pared
que recibe el flujo de mineral, este ngulo debe sermayorqueelngulode escurrimiento
del mineral. Segn el Area Tronadura de la Divisin El Teniente, este ngulo debe ser lo ms
cercano a 45, de tal forma defavorecerunflujonormaldel
mineral, evitando generar zonas sin movimiento sobre el Pilar Corona.

Tabla N 16: Angulo de talud segn la variante de Panel

Caving
Angulo de Talud
Variante de Explotacin
Panel Caving Hundimiento
40
Convencional
Hundimiento Previo o Hundimiento
50
Avanzado
Ht = tan() x [Dcv - ap/2 - Hv/tan()]

Frmula Altura de Talud en Hundimiento Previo y

Hundimiento Avanzado:

Ht = tan() x (Dcv - ap/2)

Donde:

Ht:Altura de Talud Batea. :Angulo Talud Batea. Dcv.Distancia calle/visera. Hv:Altura de Visera.

ap:Apex.

Distancia entre los Niveles de Produccin y Hundimiento (Dnn): La distancia entre niveles es
funcin de tres parmetros (ver frmulas). El clculo de esta distancia se realiza mediante
iteraciones, donde se busca evitar valores fraccionarios.

Dnn = Hgz + Hv +Ht

Donde:

Hgz:Altura de la galera zanja. Hv:Altura de la Visera.

Ht:Altura de Talud de la Batea.

Ancho del Crown Pillar / Pilar Corona (Acp): El ancho del Pilar Corona equivale a dos veces la
distancia entre el centro de la calle y la visera (Dcv).

Altura del Crown Pillar / Pilar Corona (Hcp): La altura del Pilar Corona equivale a la suma entre
la altura de visera (Hv) y la altura del talud de la batea (Ht).

Acp = 2 x Dcv
 Hcp = Hv + Ht

Diseo Batea Perfil B-B

El perfil B-B es perpendicular a la direccin de la galera zanja. La geometra de este perfil

depende del largo del equipo LHD a utilizar, ya que el largo del equipo define la ubicacin de los
puntos de extraccin en la malla.

Para determinar la geometra del perfil B-B se deben conocer los siguientes parmetros.

Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja (Dzz): Este parmetro se obtiene de la misma
malla de extraccin, mediante la siguiente frmula.

Dzz = sen(60) x Dz//c

Distancia entre bateas perpendicular a la zanja (Dbb): Este parmetro queda definido en el
diseo de excavacin de la batea (Tiros en Abanico). En la Mina El Teniente, tanto para
Hundimiento Convencional como para Hundimiento Previo y Avanzado, esta distancia
es 1 m, existiendo algunos casos de 0 y

1.32m.

Tabla N 17: Distancia entre Bateas o apex menor.

Distancia entre
Variante Mtodo de Malla
Bateas
Explotacin Dcc/2 x Dz//c [m]
Hundimiento 15 x 17.32 1
[m]
15 x 20 1.32
Convencional
Hundimiento Previo 0
yHundimiento
15 x 17.32 1
Avanzado
Distancia entre niveles (Dnn): Este parmetro resulta del trazado del corte A-A de la batea para
cada una de las mallas a analizar.

Altura de Excavacin Etapa 1 (Aex): Corresponde alaalturadelAbanicode perforacin,

medido desde el piso del Nivel de Produccin. Para Hundimiento Convencional, la
excavacin se realiza en dos etapas, los valores para la altura de excavacin han sido
tradicionalmente 15 m, ya que se ha demostrado en la prctica que esta altura es la ms
adecuada

VI. Diseo de Bateas y Pilar Corona

(Aplicacin a un Caso Particular)

Batea para Hundimiento Convencional

Supongamos que se ha determinado aplicar Panel Caving con H. Convencional, por lo que se
necesita disear una Batea Decahdrica, donde la construccin de sta se realiza en dos
etapas,laprimeradesdeelnivelde produccin y la segunda desde el nivel de hundimiento.

Batea para malla de 17 x 20 m con LHD Toro 0011 de 13 yd3: La malla de 17 x 20 m es la ms

grande que se ha operativizado, esta malla opera con un equipo LHD de 13 yd3. En la tabla N
19 aparecen los parmetros de entrada estandarizados, as como tambin los parmetros de
salida. La figura N 32 corresponde a un perfil A-A en la direccin de la galera zanja.

Angulo pared entre bateas (): Este ngulo depende del diseo de excavacin de la batea
(abanicos de perforacin), es consecuencia de los dos primeros parmetros. En la tabla N 18 se
aprecian los ngulos de algunas mallas.

Tabla N 18: Angulo pared entre Bateas

Variante Mtodo de Malla Dcc/2 x Angulo pared

Dz//c [m]
Explotacin Batea
Hundimiento 15 x 17.32 64
15 x 20 61
Hundimiento
Convencional Previo 70
y 71
15 x 17.32
Hundimiento
Seccin de galera zanja (Agz): Este parmetro es funcin de la dimensin del equipo LHD y de
Avanzado
la normativa legal vigente.

Tabla N 19: Batea Decahdrica Malla 17 x 20 m LHD Toro

 0011.
Parmetros Geomtricos de entrada
Smbolo Nombre Valor
Distancia entre Calles de
Dc//z 39.26
Produccin // Zanja[m]
Av Ancho de Visera[m] 1
Distancia centro calle a punto
Dcpe
de extraccin[m] 11.8
Hgz Altura de galera zanja[m] 4.0
Ancho Apex aparente - real
ap 4.62 4.00
[m]
Hv Altura de la visera[m] 8.23
Angulo de la visera 82
Angulo talud Batea 40
Parmetros Geomtricos de Salida
Distancia entre centro Calle y
Dcv 12.80
Visera[m]
Ht Altura Talud Batea[m] 7.77
Dnn Distancia entre NP y UCL [m] 20.00
Acp Ancho Crown Pillar[m] 25.60
Hcp Altura Crown Pillar[m] 16.00
Tabla N 20: Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 0011.
Malla Dcc/2
x Dz//c [m]
Parmetro 17 x 20
DistanciaentreNiveles
Dnn 20
Distancia entre zanjas
perpendicularalazanja [m]
Dzz 17.32
[m]
Anchogalerazanja
Agz 4.5
[m]
Alturagalerazanja
Hgz 4.0
[m]
DistanciaentreBateas
Dbb 1.32
Angulo pared batea 64
Altura de Excavacin Abanicos
Hex 15
[m]

[m]
Figura N 32: Perfil A-A batea Decahdrica con LHD Toro

0011 de 13 yd3.

Ahora corresponde trazar el corte vertical B-B de la batea de 17 x 20 m. En la tabla N 20 se

muestran los parmetros geomtricos para el trazado de este perfil y en la figura N 33 se
muestra el perfil B-B.
 Figura N 33: Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 17 x 20 m y LHD Toro 0011.

BateaparaHundimientoPrevioy

Hundimiento Avanzado

Ahora supongamos que nuestra malla de extraccin ser implementada en un sector

donde se aplique la variante Hundimiento Previo o Hundimiento Avanzado, de esta forma se
necesitar una Batea Tipo Esmeralda, en que la construccin esta batea se hace ntegramente
desde el Nivel de Produccin, en una sola etapa y en tres fases de tronadura.

Batea para mallas de 17 x 20 m con LHD

de 13 yd3

Los parmetros geomtricos de entrada como los parmetros de salida se encuentran en la tabla
N 21. La figura N 34 corresponde a un

corte vertical A-A en la direccin de la galera

zanja.

Tabla N 21: Dimensionamiento Batea Tipo Esmeralda

Malla 17 x 20 m para LHD Toro 0011.

Parmetros Geomtricos de entrada
Smbolo Nombre Valor
Distancia entre Calles de
Dc//z 39.26
Av Produccin // Zanja[m]
Ancho de Visera[m] 0.5
Distancia centro calle a punto
Dcpe 11.8
Hgz de extraccin[m]
Altura de galera zanja[m] 4.0
ap Ancho Apex aparente - real [m] 4.62 4.00
Hv Altura de la visera[m] 5.29
Angulo de la visera 90
Angulo talud Batea 47
Parmetros Geomtricos de Salida
Distancia entre centro Calle y
Dcv 12.30
Ht Visera[m]
Altura Talud Batea[m] 10.71
Dnn Distancia entre NP y UCL[m] 20.00
Acp Ancho Crown Pillar[m] 24.60
Hcp Altura Crown Pillar[m] 16.00
Ahora corresponde el trazado del corte B-B. En la tabla N 22 se muestra los parmetros
geomtricos y en la figura N 35 el trazado del perfil B-B.

Tabla N 22: Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 0011.
Malla
Dcc/2 x
Dz//c
Parmetro 17[m]
x 20
Distancia entre Niveles
Dnn 20
[m]
Distancia entre zanjas perpendicular a
Dzz la zanja[m] 17.32
Ancho galera zanja
Agz 4.5
[m]
Altura galera zanja
Hgz 4.0
[m]
Distancia entre Bateas
Dbb 1
[m]
Angulo pared batea 70.8
Altura Excavacin Abanicos
Hex 20
[m]

Figura N 35: Perfil B-B batea Tipo Esmeralda para malla

17 x 20 y LHD Toro 0011.

VII.Reconocimientos
Figura N 34: Perfil A-A batea Tipo Esmeralda para Malla

17 x 20 m con LHD Toro 0011.

Esta publicacin fue realizada en base a la Tsis de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero Civil
de Minas de Don Juan Carlos Arce Pino, denominada Dimensionamiento de distancias entre
Puntos de Extraccin y Niveles de Produccin-Socavacin, para mtodo Panel Caving en Roca
Primaria, Mina El Teniente. LosautoresagradecenalaDivisinEl

Teniente de Codelco Chile, por las facilidades prestadas para el desarrollo de este trabajo de
tsis.

VIII. Referencias

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