Generalidades del Concreto.

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al

solidificarse constituye uno de los materiales de construccin ms resistente
para hacer bases y paredes. La combinacin entre la arena, el agua y el
cemento en algunos pases latinoamericanos se le conoce como Mortero,
mientras que cuando el concreto ya est compactado en el lugar que le
corresponde recibe el nombre de hormign.

El material de construccin ms utilizado del mundo es sin duda el concreto, su

composicin en la medida y para el uso adecuado es el ms slido, es el que
se utiliza para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es
slido, por lo que no permite ningn tipo de flexibilidad luego de estar seco o
slido. Cuando se combina con acero se le denomina hormign armado.

Tipos de concreto:
Concreto convencional: Se trata del tipo de concreto que ms se suele
utilizar en la construccin, el cual es muy fcil de manejar cuando est seco, y
a la vez ofrece una buena cohesividad cuando est endurecido.

Elementos que conforman un cemento convencional:

-Arena -Grava

-Cemento -Aditivo para endurecer -Agua

Su proceso de elaboracin es controlado, ya que la cantidad empleada en cada

agregado es lo que definir la calidad de la masa. Este tipo de concreto es el
que se utiliza en construcciones de concreto ms comunes. Se suele utilizar
para realizar muros de contencin, en columnas, en cimentaciones, el
aligeradas, etc.

Su tiempo de endurecimiento segn su diseo es de 28 das, sin embargo

estos das pueden ser menos o ms segn la calidad de agregados utilizados
para la elaboracin de la mezcla, ya que la adicin de cemento o agua, por
ejemplo, puede alterar el diseo e inclusive puede afectar la calidad del
concreto.

La mezcla una vez realizada se ha de utilizar de inmediato para evitar su

proceso de fraguado antes de su uso. Para evitar que se seque la mezcla se ha
de mantener la superficie hmeda para as no tener retracciones por secado.
Concreto bombeable: Se trata de un concreto que presenta un asentamiento
de diseo de unas 4 pulgadas. Este se puede manejar fcilmente, y se puede
colocar con gran facilidad a travs de un equipo de bombeo, ya que es muy
cohesivo.

Este tipo de concreto como agregado utiliza materias primas de gran calidad,
por lo tanto, el producto final concreto-, es perfecto y presenta una tecnologa
moderna.

Es un concreto que ofrece un rendimiento mximo debido al uso de equipo de

bombeo al momento de utilizarse. As mismo la cantidad de los agregados es
perfecta, ya que emplea equipos que son controlados para evitar exceso o que
falte un tipo de materia prima en especfico, por lo tanto el tiempo de fraguado
se podr calcular a la perfeccin.

Con el concreto bombeable: al momento de realizar una determinada

construccin, se podr vaciar el concreto en zonas muy difciles de acceder,
esto se debe a los equipos de bombeo que se utilizan con el. As mismo se
trata de un concreto pre-mezclado, el cual llega en camiones a la obra, ya listo
para ser utilizado. Es empleado en la elaboracin de muros de contencin, de
estructuras esbeltas y para otras construcciones que se requiere una
terminacin rpida y a la vez que sea difcil de acceder a determinados lugares.

Concreto de fraguado retardado: Es del tipo empleado para construcciones

especiales, en las cuales se debe enviar juntas fras, ya que debido a la
dificultad necesitan de un tiempo mayor de maleabilidad. Este concreto exige
un mayor tiempo de maleabilidad para poder lograr su adecuada colocacin.
No requiere de muchas juntas fras.

Concreto de fraguado acelerado: Emplea para su elaboracin materias

primas de primera calidad, obtenindose un producto perfecto con tecnologa
moderna. Es empleado en aquellas construcciones donde se exige un tiempo
rpido para su conclusin, ya que brinda un acabado muy rpido. Es muy
utilizado en aquellas construcciones donde se exige un mayor uso de
formaleta, o que necesita desencofrar en un lapso de tiempo corto. Es de gran
utilizacin en la industria de los prefabricados.

Concreto lanzado: Se trata del tipo de concreto que suele ser llevado al rea a
tratar por medio de mangueras o tuberas, lo cual es proyectado a una mxima
velocidad, obteniendo as una perfecta adherencia y compactacin en la
superficie. Utiliza materias primas de alta calidad, es bien fcil de colocar y a
comparacin de los dems concretos los rebotes y desperdicios son mnimos.
Al emplear mecanismos para el transporte del material, llega a resultar el
concreto perfecto cuando se quiere terminar una construccin en un tiempo
corto, rpido y seguro.
Concreto de alta resistencia: Refiere aquellos concretos que presentan una
resistencia que sobrepasa los 350 Kg/cm2. Estos tambin suelen ser
bombeados, y a la vez son especificados con gravilla fina. Ofrece un mayor
rendimiento a la hora de construir y un ahorro en el rea de construccin, ya
que con este se pueden disear secciones estructurales menores.

Concreto de resistencia acelerada: Es otro tipo de concreto que llega a ser

bombeado sobre una determinada superficie, la diferencia, es que en este sus
resistencias iniciales y finales son muy altas. Con este el tiempo para eliminar
las formaletas se reduce considerablemente, al mismo tiempo disminuye el
tiempo de terminacin de la obra, y aumenta la flexin, la compresin y la
impermeabilidad.

Concreto contech: Se trata de un concreto fluido con resistencia y fraguado

muy acelerado, que suele ser usado en sistemas industrializados que posean
acabado perfecto y una formaleta de rotacin rpida. Con este se puede
obtener acabados de gran calidad, sea con texturas o lisos. Es de gran
maleabilidad, por lo tanto su colocacin resulta ser bien fcil.

QUE ES EL CONCRETO HIDRALICO?

Es una mezcla de agregados, naturales, procesados o artificiales, cemento y

agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos; esta mezcla debe
ser dosificada en masa o en volumen. Como su nombre lo dice, bsicamente
son pavimentos construidos en concreto, especialmente diseados para
soportar esfuerzos a flexin. Es el parmetro fundamental para disear las
placas de concreto. Tiene unos sistemas de transferencias de cargas, que son
unas dovelas que comunican lozas entre lozas. Eso permite que la loza no
trabaje en una sola rea. El concreto como tal tiene la capacidad de absorber el
esfuerzo y distribuirlo en el suelo. Eso es lo que se busca en una estructura de
concreto.
Hormign Asfltico
Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla de varios
tamaos de ridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se
compactan.

Es el material ms comn en los proyectos de construccin para fines de

carreteras, aeropuertos, pavimentos y aparcamientos.

El trmino ms comn es asfalto, que adems por defecto tiende a incluir a los
pavimentos de hormign de cemento aunque en realidad stos no estn
compuestos realmente de asfalto. El hormign asfaltico a diferencia del comn
es la combinacin de grava o piedra con cierta granulometra y un producto
bituminoso derivado del petrleo color negro que se mezcla con la piedra en
caliente o frio dependiendo del tipo de mezcla y se compacta.

La diferencia principal es que no tiene reaccin qumica, es decir no fragua. El

asfalto se puede recalentar y volver a moldear.

Composicin General del Hormign Asfaltico

El concreto asfltico consistir en una combinacin de agregados gruesos
triturados, agregado fino y llenante mineral, uniformemente mezclados en
caliente con cemento asfltico.

Agregados Gruesos: Constituido por roca o grava triturada.

Agregado Fino: Constituido por arena.

Llenante mineral: Cuando se requiera de un llenante mineral, este consistir

en polvo piedra caliza, polvo de dolomita, cemento portland u otro material
inerte.
Trabajabilidad

La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el

grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser
trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte.

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del

concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo
de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de
trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:

El mtodo y la duracin del transporte
Cantidad y caractersticas de los materiales cementantes;
Consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o
revenimiento)
Tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y
gruesos
Aire incluido (aire incorporado);
Cantidad de agua;
Temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos.

Relacin agua cemento

La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para
obtener las diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de
hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento
utilizado en una mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la
calidad del hormign producido. La menor proporcin de agua-cemento
conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms
difcil de manejar y vertir. Las dificultades de colocacin se pueden resolver
mediante el uso de plastificante. La relacin agua-cemento es independiente
del contenido total de cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla
de hormign.
Fraguado.
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica
del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el Clinker que
compone el cemento. Este proceso se realiza en un horno o fragua donde se
calienta el material para su moldeado o cambio de forma.

Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta

de yeso o del mortero de cal.

En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado

de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina
fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de
fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara
dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten

su mejor manejo en obra.

Curado del hormign.

El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormign para
asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el
plazo que se establezca en las Especificaciones Tcnicas, en funcin del tipo,
clase y categora del cemento, de la temperatura y grado de humedad del
ambiente. A los cuatro das el hormign tiene una resistencia adecuada para
quitar la formaleta y el periodo de curado debe ser por 28 das para no tener
problemas en la resistencia proyectada del hormign. El mtodo ideal es usar
el agua para ayudar a la hidratacin de la pasta de cemento. Se puede tratar
de retener la humedad mediante un material protector adecuado o mediante
riego controlado, evitando producir deslavado. El curado debe durar hasta que,
como mnimo, el hormign haya alcanzado el 70% de la resistencia de
proyecto.

Entre los mtodos especiales de curado, destacan el curado por calor,

inmersin o mediante vapor de agua que se iniciar una vez transcurrido el
perodo de pre fraguado.
Contraccin y Retraccin del concreto.
Contraccin:

La contraccin del concreto se conoce como resultado de la perdida de

humedad. Tambin que el concreto se expandir si, despus de haberse
secado o parcialmente secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el
agua.

La contraccin es un fenmeno simple aparente del concreto cuando este

pierde agua. La contraccin es una deformacin tridimensional pero se expresa
comnmente como una deformacin lineal.

Variables que afectan la contraccin del concreto:

Agregados: Actan para restringir la contraccin de la pasta de cemento.

Relacin agua/cemento: Cuanto mayor es la relacin agua/cemento,

mayores son los efectos de la contraccin.

Tamao del elemento de concreto: Tanto el valor como la magnitud de la

contraccin disminuyen con un incremento en el volumen del elemento
de concreto.

Condiciones del medio ambiente: La humedad relativa del medio afecta

notablemente la magnitud de la contraccin; el valor de la contraccin
es ms bajo en donde la humedad relativa es alta.

Cantidad de refuerzo: El concreto reforzado se contrae menos que el

concreto simple; la diferencia relativa es funcin del porcentaje de
refuerzo.

Aditivos: Este efecto vara dependiendo del tipo de aditivo. Un

acelerador tal como cloruro de calcio, usado para acelerar el
endurecimiento y la colocacin del concreto, aumenta la contraccin.
Tambin hay aditivos que impiden la contraccin.

Tipo de Cemento: El cemento portland tipo III de resistencia rpida

normalmente se contrae 10% ms que un cemento portland normal tipo I
o cemento portland modificado tipo II.

Retraccin del concreto.

La retraccin es la disminucin del volumen del concreto durante el proceso de
fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a la
evaporacin). Dicha perdida genera tensiones internas de traccin que dan
lugar a las fisuras de retraccin.

La retraccin puede ser en gran medida un fenmeno reversible, si se utilizan

mtodos de curado adecuados, por ejemplo, la saturacin despus de la
contraccin que dilatara casi a su volumen original a la estructura. Se pueden
usar as mismo, aditivos qumicos que crean capas impermeables que evitan
las prdidas de humedad. La retraccin es en cierto modo proporcional a la
cantidad de agua empleada en la mezcla. Y generalmente un concreto con
elevada fluencia, posee tambin elevada retraccin.

Tipos de retraccin

Retraccin plstica: Esto ocurre cuando la retraccin por secado y la

consecuente fisura ocurren cuando el concreto esta recin colocado, se
dice que se present una retraccin plstica.
Retraccin Qumica o autgena: Comienza en el instante en que el
cemento entra en contacto con el agua. Pastas puras de cemento y
agua tienen un encogimiento del 1% de su volumen en las primeras 24
horas.

Como controlar la retraccin:

Mediante un curado apropiado del concreto.

Evitar las temperaturas en el concreto durante su colocacin y curado.
Mediante el uso de juntas de llenado o de construccin.
Mediante el empleo de refuerzo de acero adecuadamente distribuido.
Mediante el uso de cementos expansivos.

Ensayo realizado al concreto en estado fresco. Cono Abrams.

COVENIN 339.
Objetivo del Ensayo
Esta norma Venezolana consiste en determinar el asentamiento del concreto
en estado fresco (en las obras y laboratorios), mediante el uso del cono
Abrams. El rango de asentamiento adecuado va de a 8. No es aplicable
para mezclas donde existan cantidades considerables de agregados mayores a
1 .

Procedimiento del Ensayo:

Aparatos

Cono de Abrams: Construido de material rgido e inatacable por el

concreto, con un espesor mnimo de 1.5mm. Su forma interior debe ser
la de un tronco de cono, de 200 +/- 3mm de dimetro de base mayor,
100 +/-3mm de dimetro de base menor y 300 +/-3mm de altura. Las
bases deben ser abiertas, paralelas entre si y perpendiculares al eje del
cono. El molde debe estar previsto de asas y aletas. El interior del molde
debe ser relativamente suave y sin protuberancias, tales como
remaches.
Barra Compactadora: Esta debe ser de acero, recta, cilndrica y lisa, de
16mm de dimetro, 600mm de longitud aproximada, con el extremo
semiesfrico de 8mm de radio.

Material a Ensayar:

Consiste en una muestra de concreto fresco tomada, segn la Norma

Venezolana COVENIN 334.

Procedimiento:

Se humedece el interior del molde, se coloca sobre una superficie

horizontal, rgida, plana y no absorbente. Se sujeta el molde por las
aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto, vaciando est
en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde.

Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora,

distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal.

El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Luego

de enrasa con la barra compactadora o una cuchara de albailera.
Inmediatamente se retira el molde alzndolo cuidadosamente en
direccin vertical. Esta operacin debe realizarse en un tiempo
aproximado de 5 a 10 segundos.
 La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta
que se retira, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo mximo de 1
min 30 sg.

El asentamiento se mide inmediatamente despus de alzar el molde y se

determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio
de la base superior del cono deformado.