Facult des Sciences et Techniques de Fs

Dpartement de Gnie Industriel

GI
LST de Gnie Industriel

Projet de Fin dEtudes

Analyse Et Amlioration De La Disponibilit De

La Ligne De Conditionnement Du Lait
Pasteuris ELOPAK 1
Lieu : Centrale Laitire Site De Mekns
Rfrence : 08/11GI

Prpar par :

- GHITA BOUHDILI
- ANASS ALAMI HLIMI

Soutenu le 15 Juin 2011 devant le jury compos de :

- Pr Ikram TAJRI (Encadrante FST)
- Pr Mohammed EL HAMMOUMI (Examinateur)
- Pr Fouad GADI MOHAMMED (Examinateur)
- Mr Abdelilah ALAMI (Encadrant Socit)
 Remerciements
Nous tenons prsenter nos vifs remerciements
Monsieur le Doyen le Professeur MOHCINE ZOUAK,
lensemble du corps enseignants et Administratif de la
Facult des Sciences et Techniques de Fs.

Nous remercions aussi tous Nos professeurs du

dpartement du gnie industriel, ceux qui ont contribu de
prs ou de loin notre formation et la russite de trois
annes dtudes au sein de la F.S.T Fs.

Nous tenons exprimer, galement, notre profonde

gratitude nos Encadrants pour la ralisation du prsent
rapport :

Madame Ikram TAJRI (Pr. FSTF)

Monsieur Abdelilah ALAMI (Resp. Maintenance)

Mr. Bouaassal Responsable en Gestion de Production

pour son accueil chaleureux, sa bienveillance, sa perptuelle
collaboration ainsi que ses conseils fructueux.

Merci notamment tous ceux que nous avons omis

de citer.

FST-Fs
 SOMMAIRE
Introduction gnrale....................................................................................... 1
Partie A. Prsentation Gnrale
I. Prsentation de la Centrale Laitire........................... 2

II. Centrale Laitire Mekns........................................ 3

1. Historique Et Gnralit....................................................................... 3
2. Lorganigramme........................................................................................ 4
Partie B. Description Et Fonctionnement Du Site De
Production De Mekns
1. Rception lait............................................................................................. 5
a. Pont de bascule............................................................................... 5
b. Rception du lait cru (entier)...................................................... 6
c. Prlvement..................................................................................... 6
d. Le contrle....................................................................................... 6
2. Le dpotage et refroidissement............................................................ 7
3. Traitement du lait...................................................................................... 7
a. La thermisation............................................................................... 8
b. La pasteurisation............................................................................ 9
4. Conditionnement du lait pasteuris...........................................11
a. Lemballage....................................................................................... 11
b. Le stockage...................................................................................... 11
c. La distribution................................................................................. 11
Partie C. Analyse Et Amlioration de la Disponibilit de
la Ligne de Conditionnement du Lait Pasteuris ELOPAK
1
I. Description De lELOPAK 1........................................................................ 13
II. Indicateurs CUTE......................................................................................... 15
1. Objectif........................................................................... 15
2. Dfinition des indicateurs........................................... 16
III. Dmarche De lEtude........................................................................................... 18
IV. Evolution du PE....................................................................................... 19
V. Analyse globale des arrts non matriss............................................ 20

FST-Fs
 1. Pareto des arrts non maitriss.................................... 21
2. Pareto des diffrentes composantes de lELOPAK 1.... 22
3. Conclusion................................................................................ 25
VI. Analyse des Principales causes darrts : Diagrammes dIshikawa....... 26
1. Magasin carton............................................................................................ 26
2. Encaisseuse.................................................................................................. 27
3. Doseur........................................................................................................... 28
4. Pusher............................................................................................................ 29
5. Mandrin......................................................................................................... 30
6. Dateur ...........................................................................................................31
7. Convoyeur..................................................................................................... 32
VII. Plans daction.............................................................................................. 33
1. Magasin carton....................................................................... 33
2. Encaisseuse............................................................................. 33
3. Doseur...................................................................................... 34
4. Pusher....................................................................................... 35
5. Mandrin.................................................................................... 35
6. Dateur...................................................................................... 36
7. Convoyeur................................................................................ 36
VIII. Rsultats obtenus aprs lamlioration de la ligne de conditionnement
de lELOPAK 1..............................................................................................................37
1er Rsultat : Amlioration du PE en %............................................... 37
1.
2me Rsultat: Amlioration du temps net de production............. 38
2.
3me Rsultat : Amlioration du nombre de pice fabriqu/mois..38
3.
4me Rsultat : Amlioration du bnfice/mois................................ 39
4.
Conclusion............................................................... 40
Annexes...................................................................41
Annexe
1 Caractristiques de la machine ELOPAK 1................................. 42
Annexe
2 Photo Magasin carton...................................................................... 43
Annexe
3 Photo Encaisseuse............................................................................ 44
Annexe
4 Photo Dateur..................................................................................... 45
Annexe
5 Photo Mandrin................................................................................... 46
Annexe
6 Photo Doseur..................................................................................... 47
Annexe
7 Photo Convoyeur............................................................................... 48
Annexe
8 Photo Vrin pousseur/vrin traverse.......................................... 49
Annexe
9 Photo Cellule/Roulettes.................................................................. 50
Annexe
10 Palier/Rotule.................................................................................... 51
Bibliographie............................................................ 52

FST-Fs
 Introduction Gnrale
Les pannes pnalisent la bonne marche de la ligne de
conditionnement des produits. En consquence il faut maintenir les
quipements dans un tat tel quils ne tombent pas en panne, et quils
fonctionnent toujours plein rgime. Il faut prendre des mesures
appropries pour quil en soit ainsi.

Cest dans cette optique que sinscrit ce projet effectu la

Centrale Laitire Site de Mekns dont le principal objectif est
lanalyse et lamlioration de la disponibilit de la ligne de
conditionnement de la machine Elopak1.

Ltude mene consiste tablir un diagnostic minutieux des

anomalies de la chaine de production existante, et ce par le biais
dune tude critique et dune analyse approfondie des causes relles
de dfaillance. Les solutions susceptibles damliorer le
fonctionnement de la chaine sont proposes la lumire de cette
analyse dtaille.

Le prsent rapport est subdivis en trois parties principales :

La premire partie est consacre la prsentation gnrale de

lentreprise, la seconde la description et au fonctionnement du site
de production de Mekns et enfin la troisime partie qui consiste
tudier la machine ELOPAK 1 afin de pouvoir proposer par la suite
des actions pour amliorer la disponibilit de lunit de production.

1
FST-Fs
Partie A. Prsentation Gnrale

I. Prsentation de la Centrale Laitire :

Cre en 1940, Centrale Laitire est un groupe de socits

spcialis dans lindustrie des produits laitiers et drivs. Filiale
du Groupe ONA depuis 1981 et en partenariat avec le Groupe
Danone, Centrale Laitire innove de faon continue en crant des
produits sains et quilibrs qui rpondent aux besoins et aux
attentes du consommateur.

Avec 2200 collaborateurs, 4 sites de production, 80 000

leveurs regroups en 700 centres de collecte rpartis en 6 zones et
ses 50 000 points de ventes desservis quotidiennement par 450
camions de distribution, la centrale laitire est le premier
producteur national du lait conditionn et de produits laitiers frais.

La densit de son rseau de distribution permet chaque

marocain de trouver, en tout endroit et tout moment, ses produits
laitiers prfrs. La centrale laitire a fait avec ses clients le
vritable levier de son dveloppement.

Le succs de la centrale laitire et sa prpondrance

sappuie sur un savoir-faire reconnu, une innovation continue en
matire de produits laitiers, une connaissance des attentes des
consommateurs, la comptence de ses ressources humaines et la
modernisation continue de son outil de production ainsi quune
contribution avec le centre de recherche et dveloppement de
Danone qui lui a permis une expertise dans le domaine de la nutrition
et la sant.
2
FST-Fs
 La dmarche qualit sest concrtise en 2005, notamment
travers la reconduction de la certification ISO 9001 version 2000
pour les usines de Mekns et Sal.

La Centrale Laitire commercialise deux marques : DANONE et

CENTRALE LATIERE ainsi que diffrents produits :
Le lait pasteuris et UHT, les yaourts, le fromage frais et les
desserts lacts.

II. Centrale Laitire Mekns

1. Historique Et Gnralits

Cre en 1985, lusine de Mekns volue dune faon

rgulire. Cette volution se rsume en une augmentation
croissante des volumes du lait traits (elle traite 420 000 litres
/jour par rapport 80 000 en 1985) et en une diversification des
produits raliss :
1985 : lusine de Mekns ne produisait que du lait pasteuris
1992 : cration de latelier fromage et par consquent la
fabrication des petits suisses (DANINO naturel ou
aromatis) et des fromages blancs Jockey (naturel
sucr ou la fraise)
1998 : production de DANY
2002 : production de DANETTE avec les trois armes
(vanille, caramel et chocolat)

La Centrale Laitire de Mekns est implante dans

lagglomration rurale de sidi Slimane une dizaine de kilomtres
de Mekns, sa position stratgique (entoure par les plaines
fertiles qui prcdent le moyen Atlas), et la qualification de sa
main duvre lui ont permis une forte production de lait et une
bnfication du dynamisme conomique et des ressources
agricultures considrables.
3
FST-Fs
 2. LOrganigramme

Directeur de
lusine

Responsable Responsable Responsable Responsable Chef

Approvisionnement Hygine et De
Gestion Maintenance Secrtariat
Qualit Scurit Fabrication

Responsable Contre -matre Responsable Responsable

laboratoire ligne lait ligne fromage
pasteuris et desserts

Chefs Chefs
dquipes dquipes

4
FST-Fs
Partie B. Description Et Fonctionnement
Du Site De Production De Mekns

La centrale laitire de Mekns est connue par la diversification de

ses produits, on y trouve le traitement du lait pasteuris, les
fromages frais (Jockey yawmy, Danino), et les desserts (Danette)
Notre sujet concerne le process lait pasteuris, nous avons donc
jug ncessaire de le prsenter depuis la rception du lait jusqu la
distribution du produit fini (lait pasteuris).

Rception lait

Pont de bascule :

Pont de bascule

Ds larrive du camion citerne, il passe au pont de bascule o

loprateur effectue 2 pesages :
- La premire pese (poids dentre)
- La deuxime pese (poids de sortie) aprs le dpotage1 du lait.
La diffrence donne le litrage annonc.

1
Dpotage : dchargement du lait liquide dun camion de transport

5
FST-Fs
Rception du lait cru (entier) :

Ds larrive de la citerne loprateur mentionne le n de la citerne, le

n du bon, la tourne (la ville dorigine), le nom et le matricule du
chauffeur, lheure de larrive et le litrage annonc.

Prlvement

L'oprateur vrifie le plombage des compartiments, la propret de la

citerne et il prlve un chantillon de chaque compartiment aprs une
agitation de ce dernier, ensuite il effectue le premier contrle.

Le contrle

Il est constitu de deux tests :

-Test de stabilit aux alcools (68 et 74)

La stabilit la chaleur des protines peut se dterminer

rapidement l'aide d'un test d'alcool. Plus la concentration de la
solution d'alcool est leve sans qu'il se produise de floculation, et
plus la stabilit thermique du lait est bonne.

-Dtermination de lacidit litrable sur le lait test dacidit

Le lait cru de mauvaise qualit a un effet nfaste sur les

conditions du traitement et sur la qualit du produit fini. Le lait acide
a une stabilit thermique mdiocre et entrane des problmes de
traitement et de sdimentation2.

2
Sdimentation : Dpt des substances en suspension dans le lait.

6
FST-Fs
 le dpotage et refroidissement

Refroidissement
4

Les fixibles du
dpotage

Au cours du dpotage, le lait cru passe par le dgazeur vide

sparateur dair afin dviter le risque dencrasser le
refroidisseur. Une pompe centrifuge soutire le lait du dgazeur
travers des filtres qui pigent les objets trangers.
Le lait filtr est refroidi dans un refroidisseur une temprature de
4c puis pomp vers les tanks de rception ; Ce lait est stock
pendant 1 2 h avant dtre trait, une agitation est ncessaire
pendant 5 10 min avant le dbut du traitement pour uniformiser la
quantit gnrale.

Traitement du lait

1. La thermisation

La thermisation a pour but daugmenter la temprature du lait entier

afin dobtenir une sparation par la suite

Dans la section du prchauffage, le lait entier ou cru est chauff

une temprature de 50C avant dtre spar ; aprs il est ramen au

7
FST-Fs
sparateur centrifuge qui a comme fonction de sparer le lait entier
de la crme et de rguler la quantit de cette dernire 30g/l.
La crme et le lait crm (lait sans crme) sortent alors du
sparateur et passent lhomognisateur qui fonctionne une
pression entre 100 et 250 bars et dont leffet se traduit par de
nombreux avantages :

des globules gras plus petits nentranent pas la formation dune

couche de crme.
une couleur plus blanche et plus apptissante.

Au niveau de cette tape nous procdons linjection des vitamines A

et D3.

Le lait homognis est refroidi puis ramen au pasteurisateur.

La thermisation du lait cru

8
FST-Fs
2. La pasteurisation

La pasteurisation du lait standardis constitue lopration de base du

traitement du lait du commerce.

La Centrale Laitire doit respecter des exigences lgales savoir :

a- le traitement thermique :

Ce traitement est assur par une temprature du chambrage de 88C

pendant 3 min afin de dtruire tous les micro-organismes
pathognes.

b- enregistrement :

La temprature du chambrage est enregistre automatiquement

c- la pasteurisation :

Le lait thermis (non pasteuris) est pomp dans la premire section

du pasteurisateur ( laide dune pompe centrifuge qui assure une
hauteur de charge constante).
Il est chauff par rcupration de la chaleur du lait pasteuris, qui
est refroidi simultanment (leffet de rcupration conomise
lnergie dans le pasteurisateur entre 90 et 96%).
Le chauffage final seffectue dans la section du chauffage une
temprature de 88C, le lait chaud poursuit son chemin jusquau
chambreur tubulaire.

Dans le cas courant, aprs la section du chambrage, le lait est

ramen la section de la rcupration pour refroidissement.

9
FST-Fs
 Le lait pasteuris sortant est alors rfrigr laide de leau
froide une temprature de 4C .En sortie du pasteurisateur, le
lait est prt pour lemballage.

Ligne de pasteurisation du lait normalis

10
FST-Fs
 Conditionnement du lait pasteuris

1. Lemballage

Le lait pasteuris est emball en paquets carton ; lemballage doit

tre hermtique pour protger le lait contre loxydation et
suffisamment rsistant pour lempilage en caisses.
Lemballage doit protger le produit et en prserver la valeur
alimentaire et les vitamines jusquau consommateur. Les aliments
liquides ont tendance tre prissables, aussi un emballage propre et
non polluant est absolument essentiel.
Lemballage devra galement protger le produit des chocs
mcaniques, de la lumire et de loxygne. Le lait est un produit
fragile; son exposition la lumire naturelle ou artificielle dtruit
des vitamines essentielles et a un effet nuisible sur le got.

2. Le stockage

Une fois emball, le lait pasteuris est conserv en chambre froide.

3. La distribution

Le lait pasteuris est sensible la temprature ambiante, le facteur

temps est si important ; il exige une chane du froid avec des camions
de distribution isothermes.

11
FST-Fs
Partie C. Analyse Et Amlioration De La
Disponibilit De La Ligne De Conditionnement
Du Lait Pasteuris : Elopak1

Notre sujet concerne la partie conditionnement du process lait

pasteuris. Nous allons donc zoomer sur cette partie l, commenant
par la description des composants de la machine de conditionnement
ELOPAK 1 ainsi que la fonction de chacun deux.

12
FST-Fs
 I. Description de Elopak 1

13
FST-Fs
Etant en Anglais, le manuel de la machine ELOPAK 1 contient des
mots techniques difficiles comprendre. Le Tableau prsent ci-
dessous reprsente notre traduction en franais des fonctions des
diffrentes units constituant la machine :

N Et Nom de lunit Fonction

1. Unit de l'air pur Elle permet de faire le remplissage avec de
lair pur.
2. Carton panier (panier demballage) Il se compose de trois paniers carton dont
(Voir Annexe 2) chacun peut contenir environ 500 cartons.
3 Picker Chaque slecteur quip de ttes vide,
reprend les flans de carton du panier, puis
les ouvre et les place dans le chargeur de
carton.

4. Pusher Chaque chargeur charge les cartons sur le

mandrin laide du Pusher.

5. Mandrin (Voir Annexe 5) Il permet la fixation rapide de lemballage

pour le faire passer par la suite par les
units 6-7-10

6. Buttom Heater Lors de la chauffe de la partie infrieure

du carton, l'air chauff ramollit le
revtement de polythylne sur le fond de
chaque carton.

7. Buttom Breaker Lors de la coupe en bas, deux ailes

triangulaires plient la partie infrieure de
chaque carton.
8. Carton Stopper Le bouchon place les cartons en position
pendant le pliage.

9. Rail De Pliage La rail de pliage plie la partie infrieure

du carton.
10. Bottom Sealer Il scelle la partie infrieure du carton.

11. Unloader Il permet de dcharger les cartons vers le

bas pour tomber sur le convoyeur de
transport.
12. Convoyeur (Voir Annexe 7) Le convoyeur dplace les cartons
travers le disjoncteur principal.

14
FST-Fs
13. Convoyeur de dcharge Il permet de dplacer les cartons
l'extrieur de la machine (produit fini).
14. Doseur (Voir Annexe 6) Les cartons sont levs vers les buses de
remplissage et sont remplis.

15. Primary Top Breaker La premire station sur la ligne de

transport est le plieur primaire. Les
sommets des cartons sont plisss par les
ailes triangulaires.
16. Secondary Top Breaker La deuxime station sur la ligne de
transport est le plieur secondaire. Les
sommets des cartons sont plisss par des
ailes le long des lignes de points.
17. Top Heater Lors de la chauffe de la partie suprieure
du carton, l'air chauff ramollit3 le
revtement de polythylne sur le sommet
de chaque carton.
18. Top Sealer Il les scelle et les rabat en haut.
Aprs ltape 18, le produit fini est envoy par lintermdiaire du convoyeur vers le
Dateur (Voir Annexe 4) qui y imprime la date, puis vers lencaisseuse (Voir Annexe
3) qui a comme fonction le remplissage des casiers par lot de 40 pices chacun et
lvacuation de ces derniers afin dtre commercialiss par la suite.

II. Indicateurs CUTE (Capacity Utilization Time Efficiency)

1. Objectif :

La Centrale Laitire site de Mekns, utilise ce quelle appelle

la Formation CUTE qui se base sur des indicateurs et qui ont
pour objectif :
De mesurer lamlioration des rendements des machines
Dassurer la traabilit des arrts machines (permettant de

visualiser en quelques minutes tous les arrts survenus sur une

machine).

3
Ramollir : rendre mou, facile dformer au toucher et la pression.
15
FST-Fs
 2. Dfinition des indicateurs :
a) Dure darrt :

La dure de larrt est la diffrence entre lheure de fin arrt et lheure de dbut arrt
Dure darrt = Heure fin arrt - Heure dbut arrt

b) Temps de fonctionnement :

Le schma suivant montre la rpartition du temps de fonctionnement de la machine

ELOPAK 1 selon la formation CUTE adopte au sein de lEntreprise :
TEMPS D'OUVERTURE

TEMPS OPERATIONNEL ARRTS PROGRAMMES

ARRTS
TEMPS DE PRODUCTION
OPERATIONNELS
TEMPS NET DE ARRTS NON
PRODUCTION MAITRISES

Les arrts programms sont :

a) Les arrts pour non commande
b) Les arrts Entretien journalier (programms)

Les arrts oprationnels sont :

c) Les arrts NEP planifis (nettoyage planifi)
d) Les arrts pour Dmarrage

Les arrts non matriss sont :

e) Les arrts organisationnels
f) Les arrts conditionnement
g) Les arrts process
h) Les arrts entretien (pannes)
i) Autres arrts

16
FST-Fs
Nous avons jug essentiel de dtailler de faon claire les arrts ci-

dessus. Ceci est un travail ralis avec la collaboration des

techniciens et de lquipe maintenance ainsi que le responsable de

gestion de production de LELOPAK 1 :

a : Arrts pour non commande Ils reprsentent les arrts de la machine lorsquil n y a pas
de commande satisfaire.

b : Arrts entretien journalier Ce sont des arrts pour entretien programm qui
(programms) consistent par exemple rgler les vis des pices de la
machine, contrler le niveau dhuile du Mandrin...,
lorsque la machine est arrte.

c: Arrts NEP planifis Ils constituent les arrts pour nettoyage de la machine
(nettoyage planifi) avec leau chaude, lacide et la soude, lorsque la machine
est en marche.

d : Arrts pour dmarrage Ce sont des arrts pour prparation de la machine au

dmarrage (chauffage).

e : Arrts organisationnels Exemples : manque du personnel, manque de casiers,

retard dapprovisionnement des casiers ....

f : Arrts conditionnements Exemples : Dfaut demballage, crasement demballage,

changement de filtre....

g : Arrts process Exemples : manque de lait, problme de matire grasse,

problme de mousse...

h : Arrts entretien (pannes) Ce sont des arrts pour pannes techniques titre
dexemple nous citons : une panne au niveau du pusher,
top sealer, convoyeur...

i : Autres arrts Exemples : coupure lectrique, manque deau dans le

secteur....

c) Indicateurs CUTE:
OU : Operational Utilization
OU=100*(Temps Oprationnel)/ (Temps dOuverture)

17
FST-Fs
 OE : Operational Efficiency
OE=100*(Temps Net de Production)/ (Temps Oprationnel)

NU : Net Utilization
NU=100*(Temps Net de Production)/ (Temps dOuverture)

PE : Production Efficiency
=100*(Temps Net de Production)/ (Temps de
Production)

Notre objectif consiste augmenter la disponibilit de la machine de

conditionnement ELOPAK 1, c'est--dire rduire les arrts oprationnels et
les arrts non maitriss. Faute de temps nous allons nous concentrer sur les
arrts non maitriss. Rduire ces arrts revient augmenter le PE.

III. Dmarche De Ltude

Interprter lvolution du PE de LELOPAK 1

Analyse et Pareto des arrts non matriss

Objectif : connatre les arrts les plus pnalisants

Analyse et Pareto des diffrents composants de LELOPAK 1

Objectif : connatre les composants les plus critiques

Etablir un diagramme dIshikawa pour chaque composant critique

trouv partir du Pareto des diffrentes composantes de
LELOPAK1. Ce diagramme permettra didentifier les causes
possibles darrts et donc de dterminer les moyens pour y
remdier.

Proposer des plans dactions

Conclusion

18
FST-Fs
 IV. Evolution du (PE= Production Efficiency)

Afin de pouvoir agir sur le PE nous avons jug utile danalyser son volution sur un
historique des trois dernires annes et durant les trois premiers mois de 2011 :

EVOLUTION DU PE DE 2008 2011

100,00%

95,00% 90,56%

85,96% 86,68% 86,70%

90,00%
Pourcentage en %
85,00%

80,00%

75,00%
Anne 2008 Anne 2009 Anne 2010 3 mois 2011

Interprtation :
Lanalyse de lvolution du PE peut se faire en trois phases :

De 2008 2009 : nous remarquons une lgre augmentation du PE

de 85,96% jusqu 86,68% suite une rvision globale des
diffrents lments de ELOPAK 1 (changement des vis, des
vrins...).

De 2009 2010 : le PE varie de 86,68% 90,56%, cette

augmentation est explique par lacquisition des pices de
rechanges au niveau du doseur et du convoyeur :
Au niveau du doseur (Voir Annexe 6) :
-changement de la courroie du lifter.
-changement des guides qui permettent le centrage de
lemballage pour quil soit rempli de faon saine.
Au niveau du convoyeur (Voir Annexe 7) :
-changement de la chaine du convoyeur.

19
FST-Fs
 De 2010 2011 : le PE passe de 90,56% 86,70%, ceci est
expliqu par laugmentation du nombre darrts de diffrents
lments de la machine ELOPAK 1.
Ltude que nous allons faire par la suite, et les plans dactions que
lon proposera auront pour but lamlioration de ce PE dans le temps
venir.

V. Analyse Global Des Arrts Non Maitriss

Les arrts non maitriss englobent :

Les arrts organisationnels

Les arrts conditionnement

Les arrts process

Les arrts entretien (pannes)

Les arrts autres

Dans ce qui suit, nous allons tablir un diagramme Pareto de ces arrts cits
ci-dessus afin de dterminer le type darrt qui se produit le plus frquemment.

20
FST-Fs
 1) Pareto des arrts non maitrises (en min)

Nous avons cumul sur une priode de 27 mois, le nombre dheures darrts par
type. Lobjectif est de mettre en vidence les arrts importants par rapport
ceux qui sont moins importants :

21
FST-Fs
Ces Donnes sont rapportes sur le graphe ci-dessous afin de visualiser au mieux
les rsultats :

Diagramme pareto des types d'arrts de la machine

ELOPAK 1

100,00%
80,00%
60,00% Pourcentage en %
40,00% Pourcentage cumul
20,00%
0,00%
s
t

ts

s
)

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r

nn
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nn

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t
t
s
t

rr
rr
rr

A
A
A

Nous remarquons daprs le graphe que les arrts entretien et les arrts
conditionnement sont les plus rptitifs avec un pourcentage de 75,63% par
rapport la dure darrt globale (120174min). Ces derniers mritent, par
consquent une attention particulire.

2) Pareto des diffrentes composantes de lELOPAK 1

Afin de cibler notre analyse, nous appliquons la mme dmarche (diagramme de
Pareto) et ce dans lobjectif didentifier les composantes de la machine les plus
concernes par larrt :

Composants ELOPAK1 Dure darrt en min % Cumul (27mois)

Magasin Carton (panier
carton) 21451,5 23,60% 23,60%
Encaisseuse 21209 23,33% 46,94%
Doseur 9581 10,54% 57,48%
Pusher 6208,5 6,83% 64,31%
Mandrin 5690,5 6,26% 70,57%
Dateur 3997 4,40% 74,97%

22
FST-Fs
Convoyeur 3372 3,71% 78,68%
Primary breacker 2997 3,30% 81,97%
Plieur 2610,5 2,87% 84,85%
Rails 2499 2,75% 87,60%
Chaine de carriage 1887 2,08% 89,67%
Buttom Heater 1447 1,59% 91,26%
Unloader 1404 1,54% 92,81%
Diaphragme 1215 1,34% 94,14%
Chauffage 755 0,83% 94,98%
Top Sealer 748 0,82% 95,80%
Cervo Moteur 714 0,79% 96,58%
Top Heater 605 0,67% 97,25%
Picker 524 0,58% 97,83%
Ventouse 340 0,37% 98,20%
Courroie de l'changeur 315 0,35% 98,55%
Filler 310 0,34% 98,89%
Toboggon 208 0,23% 99,12%
Pompe vide 140 0,15% 99,27%
Lifter 130 0,14% 99,41%
Vrin 90 0,10% 99,51%
Dtecteurs 80 0,09% 99,60%
Breaker 76 0,08% 99,68%
Filtre 70 0,08% 99,76%
Tapis Sortie 54 0,06% 99,82%
Pompe d'eau 45 0,05% 99,87%
Capteurs 40 0,04% 99,91%
Pasteurisateur 30 0,03% 99,95%
Chargeur de Casiers 15 0,02% 99,96%
Distributeur 13 0,01% 99,98%
Membrane 10 0,01% 99,99%
Pompe a air 10 0,01% 100,00%
Total en min 90891

Tableau Pareto des diffrentes composantes de lELOPAK 1

Ces Donnes sont rapportes sur le graphe de la page suivante afin de visualiser
au mieux les rsultats :

23
FST-Fs
 Diagramme Pareto des diffrentes composantes de la machine
ELOPAK 1

100,00%

80,00%

60,00%

%
Cumul

40,00%

20,00%

0,00%
l'e P ur
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C

ou
C

Nous remarquons daprs le Diagramme que le Magasin, lencaisseuse, le

doseur, le Pusher, le Mandrin, le dateur et le Convoyeur sont les lments les
plus critiques avec un pourcentage de 78,68 %par rapport la dure darrt
globale (90891min), et par consquent nous allons nous intresser ces derniers.

24
FST-Fs
 3) Conclusion

Lanalyse Globale que nous avons faite, montre que 75,63% des arrts non
maitriss enregistrs sont des arrts pour entretien et conditionnement, et
78,68% de ces derniers (entretien et conditionnement) concerne les lments
suivants :
Magasin
Encaisseuse
Doseur
Pusher
Mandrin
Dateur
Convoyeur

25
FST-Fs
VI. Analyse des principales causes darrts: Diagramme DIshikawa

Nous prsentons dans ce qui suit les sept Diagramme DIchikawa des lments
critiques cits prcdemment et qui permettront didentifier les causes
possibles darrts et donc de dterminer les moyens pour y remdier.

Ce travail a t effectu avec la collaboration des techniciens, des chefs

datelier du conditionnement de la machine ELOPAK1 ainsi que le
responsable maintenance.

1. Magasin carton :

Le Magasin Carton est compos de trois paniers cartons contenant chacun

500 Cartons provenant de l'Arabie saoudite servant contenir 1/2 Litre
de lait.
Diagramme DIshikawa du Magasin Carton :

Main Duvre Matire

Faible % du polythylne

Non-conformit du Carton

Manque de sensibilisation (Dfaut dimensions du carton)

Arrts au
niveau du
Magasin
Prsence
Carton
De La Poussire
Jeu sur rotule
Mauvais Positionnement
Du carton
Rotation
Alatoire du picker
(Rotation normale)
Du picker= 90 Temprature
De latelier

Mthode Matriel Milieu

26
FST-Fs
 2. Encaisseuse :

Il s'agit d'une encaisseuse verticale qui remplit les casiers par lot de 40 briques
chacun. (Voir Annexe 3)

Diagramme DIshikawa de lEncaisseuse :

Matire Main duvre

Briques De Lait Ouvertes

(Partie suprieure ouverte)
Manque De Vigilance
Chute De Briques
(Au Niveau De la Bande Transporteuse)

Casiers Dforms Personnel Non Qualifi

(Caisses En Plastiques Contenant Le Produit Fini) Arrts au
Usure Rapide Des Pinces En Aluminium niveau de
lEncaisseuse
Dysfonctionnement
Des photos cellules Prsence De Lhumidit
(Non dtection des briques Mthode De
De lait) Nettoyage
(Utilisation De Leau)
Coincement Seule Sans Savon Milieu Poussireux
Du vrin pousseur
Coincement Mthode De
Vrin Graissage
Traverse (Graissage Du pallier)

Matriel Mthode Milieu

27
FST-Fs
 3. Doseur :

Le Doseur (Voir Annexe 6) est constitu de deux parties :

-Lifter : est une pice actionne par le mouvement dun piston permettant
de soulever lemballage vers les buses de remplissage.
-Filler : est son tour form de deux parties principales : la trmie
destine stocker puis verser le lait dans lemballage par
lintermdiaire des buses de remplissage. (Voir Annexe 5)

Diagramme DIshikawa du Doseur :

Matire Main duvre

Ecrasement Demballage

Manque Vigilance

Manque De polythylne

Arrts au
niveau du
Drglement Cervo Moteur Prsence De Lhumidit Doseur
Dtachement Courroie Rglages
Des Guides
Prsence De La poussire

Usure Des Joints

Nettoyage Des Filtres

Matriel Mthode Milieu

28
FST-Fs
 4. Pusher :

Cest une pice mcanique qui avec son mouvement de translation charge le
Mandrin avec lemballage aprs avoir t ouvert par le Picker.

Diagramme DIshikawa du Pusher :

Matriel Main duvre

Usure De La Rotule
Manque De Vigilance

Usure Des Roulettes (Voir Annexe 9)

Arrts au
niveau du
Pusher
Insuffisance Du Nombre De Contrles Temprature Eleve
/Mois

Mthode De Lubrification
(Non Respect De La Quantit
Nominale De Lhuile Alimentaire
Synthtique)

Mthode Milieu

29
FST-Fs
 5. Mandrin :

Le Mandrin (Voir Annexe 5) est une pice mcanique en rotation (360) sur
laquelle est charg lemballage (sur des queues en forme cylindrique) qui permet
de le faire passer dabord par le bottom heater pour la chauffe de la partie
infrieure, ensuite par le bottom breaker pour plier cette partie l et enfin par
le bottom sealer qui a pour fonction le soudage de cette partie infrieure de
lemballage.

Diagramme DIshikawa du Mandrin :

Matriel Main duvre

Usure Des Pignons

Manque De Vigilance

Usure Des Cames

Arrts au
niveau du
Mandrin
Ecrasement Demballage Temprature du milieu

Insuffisance De Leau Prsence De lhumidit

Distille

Matire Milieu

30
FST-Fs
 6. Dateur :

Le Dateur (Voir Annexe 4) est un dispositif utilisant les rayons laser ayant pour
fonction limpression de la date sur les briques de lait.

Diagramme DIshikawa du Dateur :

Matriel Main duvre

Dysfonctionnement
De La Pompe De Pression Manque De Vigilance
Dencre

Drglement Du Dateur
Arrts au
niveau du
Milieu Poussireux Dateur
Insuffisance
Mauvais positionnement De Lencre
Du carton

Milieu Humide

Matire Mthode Milieu

31
FST-Fs
 7. Convoyeur :

Le convoyeur (Voir Annexe 7) est constitu principalement dun rouleau

dextrmit et dune chaine transporteuse en Inox Actal, permettant le
transport des charges isoles (briques de lait / Casiers)

Diagramme DIshikawa du Convoyeur :

Matriel Main duvre

Mal Positionnement Des

Guides
Usure Rapide De La Chane
En Inox ACETAL
Dtachement Chane Du Manque De Vigilance
Convoyeur (Voir description plan daction)
Usure Au Niveau Du Rouleau
Dextrmit
Usure De La Surface De La Bande
Transporteuse Cause De La Non
Conformit Des Casiers Arrt au
niveau du
Convoyeur
Humidit

Milieu

32
FST-Fs
 VII. Plans Daction :
Dans les tableaux ci-dessous nous avons propos des solutions pour diffrentes
causes identifies dans les diagrammes DIshikawa. Ces solutions ont t
effectues avec la collaboration des techniciens et de lquipe de maintenance et
valides par la suite :
a) Magasin Carton :
Catgorie Cause Dscription
Le polythylne atteint sa fusion
Faible 140C. Un faible pourcentage de ce
Matire pourcentage du polymre ne permet pas de coller
polythylne pertinemment la partie suprieure et
infrieure des briques de lait.
Le picker pour fonction louverture
de lemballage en faisant une rotation
de 90C,
Il arrive que ce dernier ne souvre pas
compltement cause dun jeu dans
Rotation la rotule.
Matriel alatoire du
picker
b) Encaisseuse :
Catgorie Cause Dscription
Les photos cellules sont des
dispositifs lectroniques utilisant les
rayons infrarouges, et permettant par
Dysfonctionnem interruption du faisceau infrarouge
ent photos
dactiver un contact et ainsi dtecter
cellules les briques de lait.
Le vrin traverse est un outil constitu
Matire de 2 plaques parallles servant
bloquer les briques de lait. Une fois
Coincement du
que le nombre de ces derniers atteint
vrin traverse
10(briques), le vrin traverse souvre
et les vacuent vers le vrin pousseur.
Il fonctionne avec lair comprim.
Le vrin pousseur est un tube
Coincement du rectangulaire qui sert pousser les 10
vrin pousseur briques de lait afin dtre soulev par
les pinces, une fois quun lot de 40 se
33
Solutions
-Rclamation auprs du
fournisseur propos de
linsuffisance du
polythylne.
-Serrage ou changement de
la rotule (Voir Annexe 10)
si elle est dgrade.
-Placer un capteur angulaire
qui permettra de recueillir
une image de langle
mesur et denvoyer un
signal derreur au Cervo-
Moteur pour rguler langle
90C dans le cas ou la
rotation est incomplte ,si
les moyens permettent de
lacqurir.
Solutions
-Changement des photos
cellules (Voir Annexe 9),
ce qui permettra une
dtection 100% des
briques de lait pour quils
continuent ensuite leur
chemin vers le vrin
traverse.
-Rglages du vrin traverse
et du vrin pousseur (Voir
Annexe 8).
-Utiliser des joints en
polyurthane pour
diminuer les fuites de lair
FST-Fs
 constitue. comprim.
Il fonctionne avec lair comprim.

Nettoyer lencaisseuse avec de leau -Nettoyer soigneusement

seule, demeure insuffisant puisquil
Mthode
Nettoyage avec laisse les tches de lait, qui avec le
de leau seule temps forment une sorte de couche
pouvant nuire au fonctionnement des
pinces, vrin, etc.
Lencaisseuse se trouve dans un
milieu humide vu quelle est 4 pas
de la chambre froide de temprature -
Milieu Milieu humide
1C, ce qui entrane la corrosion de
certaines pices comme les pinces,
les vrins etc.
Ce sont des casiers en plastique,
contenant le produit fini par lot de 40
Casiers briques de lait. Ils peuvent se
Matire dforms dformer par divers facteurs, ce qui
(serrage) entrane lclatement de ces briques.
lencaisseuse avec la
poudre savon ou le savon +
leau.
-Faire des rvisions
continuent de
lencaisseuse.
-Utiliser des pinces, ou des
vrins en inox au lieu de
laluminium.
-Faire un contrle de
conformit des casiers.
-Ngocier avec le
fournisseur la conformit
des casiers (changer les
casiers dforms par
dautre utilisables).

c) Doseur:

Catgorie Cause Description Solutions

Lemballage peut scraser au niveau
du buse de remplissage quand ses
dimensions sont infrieures celles
Ecrasement
du buse.
demballage

-Faire un contrle par

Matire chantillonnage la
il arrive que la partie infrieure de rception de lemballage
lemballage soit mal soude cause
du manque de polythylne ce qui est
Manque du
lorigine dune fuite de lait au cours
polythylne
du dosage.

Linsuffisance du nettoyage des filtres -Faire un nettoyage

est lorigine de la constitution de la judicieux des filtres.
Nettoyage des
Mthode mousse qui peut sinsinuer dans
filtres
lemballage et nuire ainsi la qualit
du produit fini.
Le fonctionnement du Cervo Moteur Rclamation auprs de
Drglement du
se perturbe cause dune coupure lONE.
Cervo-Moteur
Matriel lectrique.
--------- -Changement des joints.
Usure des joints

34
FST-Fs
 d) Pusher:
Catgorie Cause Description Solution
En tant en contact avec lair ambiant -Installation de ventilateur
Temprature qui se caractrise par sa temprature afin de diminuer la
Milieu
leve du milieu leve surtout en t, le Pusher temprature du milieu.
change de dimensions en se dilatant.
La rotule est de forme sphrique -Faire un contrle rgulier
Usure de la utilise comme articulation, elle peut de ltat de la rotule pour
rotule saffaiblir et se dgrader cause des prvoir sa dfaillance.
frottements.
Matriel Ce sont des petites roues en plastique -Faire un contrle continue
permettant le dplacement de des roulettes afin de prvoir
Usure des
lemballage vers le mandrin. Elles leur usure.
roulettes
susent causes des frottements
aussi.
On procde la lubrification en -Sinformer sur les
utilisant une huile synthtique quantits nominales de
Mthode de contenant en plus de lhuile de base lhuile synthtique utiliser
Mthode
lubrification des additifs. Il arrive dutiliser une pour bien entretenir le
quantit insuffisante dans le Pusher, prvenir la rouille et
graissage. rduire les frottements.

e) Mandrin:

Catgorie Cause Description Solutions

Le pignon est un disque dacier crnel
comportant des dents gnralement
Usure des
sa priphrie, qui peuvent suser,
pignons
provoquant une dgradation du pignon
et par la suite un blocage au mandrin.
Matriel
Ce sont des dispositifs mcaniques
permettant de transformer le
Usure des
mouvement rotatif en mouvement
cames
longitudinal, elles susent cause des
frottements.
On nettoie le mandrin avec de leau
Insuffisance de distille pour viter la corrosion de
leau distille certaines pices en contact direct avec
lemballage.
Matire Lcrasement demballage au niveau du
mandrin est d ses dimensions
Ecrasement
(dimensions<<dimension des tubes du
demballage
mandrin).
-Changement des
pignons.
-Faire un nettoyage des
pignons afin dliminer les
salets abrasives.
-Graissage rgulier des
surfaces de contact de la
came.
-Changement de la came
si elle est use.
-contrler rgulirement le
niveau de leau distille.
-Faire un contrle par
chantillonnage des
dimensions de lemballage
sa rception.

35
FST-Fs
 f) Dateur :

Catgorie Cause Description Solutions

Laccumulation de la poussire -Nettoyage continue de la
au niveau de la tte du dateur ne tte du dateur.
lui permet pas de dtecter le -Installation dun aspirateur
Milieu Milieu poussireux
passage des briques de lait et pour rduire la poussire au
par consquent on a la fin des minimum.
briques non dates.
Mauvais Par manque dattention et lors -Sensibilisation du
Mthode positionnement du du nettoyage, il arrive de dvier personnel.
dateur le dateur de sa position normale.
La machine ELOPAK1 produit en -Faire un contrle rgulier
moyenne 400.000 pices/jour, ce de la quantit dencre dans
qui reflte la frquence la cartouche.
Matire Insuffisance dencre
dutilisation du dateur, et par
consquent, la grande
consommation de lencre.

g) Convoyeur:

Catgorie Cause Description Solution

Le convoyeur chane permet le -Utilisation de paliers en
dplacement des casiers (vides/ inox avec revtements anti
pleines) et des briques de lait, il corrosion adapts aux
est quip dun palier (Voir contraintes
Milieu Milieu humide Annexe 10) en acier gnrant le environnementales si les
dplacement de la bande moyens permettent de les
transporteuse. Ce dernier est acqurir.
expos la corrosion, vu
lhumidit du milieu.
La chane du convoyeur est faite -Faire un contrle de
Usure rapide de la en inox ACETAL, celle-ci suse et conformit de casiers.
chane du se dgrade rapidement cause -Changement des parties
convoyeur de la non-conformit des casiers uses de la chane du
(frottements casiers/chane). convoyeur.
Matriel Les guides sont indispensables -Rglage des guides.
pour le guidage de briques de lait -Faire un contrle de
vers lencaisseuse, tout mal positionnement des guides
Mal positionnement
positionnement de ces derniers aprs chaque fin de
des guides
entrane la chute des briques et nettoyage.
un blocage au niveau du vrin
traverse.
Il arrive que le personnel soit -sensibilisation du
distrait par le remplissage des personnel.
bons, ou la note de la dure et la
cause darrt de la machine, et
Main
Manque Vigilance par consquent il ne fait pas
duvre
attention aux frottements
(chane/casiers) puisque ces
dernies sont bloqus attendant
quils soient poss sur la chane.
36
FST-Fs
 VIII. Rsultats obtenir aprs lamlioration de la ligne de
conditionnement de lELOPAK 1 :
1) 1er Rsultat : Amlioration du PE en %
Nous avons daprs la formule utilise dans la formation CUTE par la
centrale laitire :

Temps net de production

PE= 100
Temps de production

Avec temps net de production= Temp de production (Arrts non maitriss)

On dispose de la moyenne du PE des 3 premiers mois 2011 qui est de

86,70% calcule comme suit :
Temps de production moyen (3 mois 2011)=34149,3min= 569h

Arrts non matriss (3mois 2011) englobent en moyenne les :

-Autres Arrts= 496min
-Arrts Conditionnement= 1383min
-Arrts Process= 431min
-Arrts Organisationnel= 419min
-Arrts Entretien= 1808min
Total Des Arrts non matriss en moyenne= 4537min= 75,61h

Donc :
Temps de production Arrts non matriss
PE (3mois 2011) = 100
Temps de production

569 75,61
= 100
569

PE (3 mois 2011) = 86,70%

37
FST-Fs
 Aprs amlioration et dans le temps venir, nous allons pouvoir
diminuer les dures darrts du (Magasin
carton/Encaisseuse/Doseur/Mandrin/Dateur/Convoyeur) de 32h et donc
diminuer les arrts non maitriss (de 32h) qui contiennent les arrts
entretien et conditionnement.
Cette valeur (32h), a t donne par le service maintenance aprs
validation des plans daction :

Donc aprs amlioration :

569 (75,61 32)
PE (%) = 100
569

PE (Aprs amlioration) = 92,16%

Donc en amliorant les performances de la ligne de

conditionnement ELOPAK 1 nous allons pouvoir
augmenter le PE de 86,70% 92,16%

2) 2me Rsultats : Amlioration du temps net de

production
Nous allons pouvoir augmenter le temps net de production de 493,4h
525,4h :

-Temps net de production moyen (3mois 2011)=56975,61= 493,39h

-Aprs amlioration, Temps net de production (569-(75,61-32))= 525,39h

3) 3me Rsultat : Amlioration du nombre de pice

fabriqu /mois
Nous allons pouvoir augmenter le nombre de pice fabriqu par mois
sachant que le nombre de pice fabriqu par heure est de 20000 :

Nombre. pice/mois (3mois 2011)= 493,3920000

=9.867.800 pice
Aprs amlioration, Nombre. pice/mois = 525,3920000
=10.507.800 pice

38
FST-Fs
 4) 4me Rsultat: Amlioration du bnfice/mois
Pour chaque brique de lait la marge bnficiaire est de 0,34DH :
Le bnfice moyen des trois premiers mois de 2011 est de :
9867800 pices 0,34= 3.355.052dh
Aprs amlioration, le bnfice est de :
10507800 pices 0,34= 3.572.652dh

Rsum Des rsultats :

3 mois 2011 Aprs Amlioration

PE (%) 86,70% 92,16%
Temps net de production 493,4h 525,4h
Pice/mois 9.867.800 10.507.800
Bnfice/mois 3.355.052DH 3.572.652DH

39
FST-Fs
 Conclusion :

Ce projet a pour objectif lamlioration de la disponibilit de la

ligne de conditionnement du lait pasteuris de la machine
ELOPAK1.Les sept plans daction proposs ont t valids avec succs
et leur mise en uvre va consentir la rduction des arrts des
composants critiques de la machine.

Par faute de temps, nous nous sommes focaliss sur les arrts
entretien et conditionnement ceux-ci concernent surtout: le magasin
carton, lencaisseuse, le doseur, le pusher, le dateur, le mandrin et le
convoyeur.

Aprs lamlioration, nous voyons quil faut refaire lanalyse

Pareto pour identifier nouveau les types darrts les plus frquents
et les lments de machine concerns.

40
FST-Fs
41
FST-Fs
 Annexe 1 : Caractristiques De La Machine ELOPAK 1

Dimensions 7.140 x 3.000 x 3.775 mm

Poids 9500kg
Minimum 20000 carton/h
Capacit De Production
Maximum 24000 carton/h
Tension Nominale 220V, 60HZ,
3phases
Puissance lectrique
Installe 110KW
Oprationnelle 85KW
Pression minimale 600KPA
Pression Dair
Pression maximale 800KPA

42
FST-Fs
 Annexe 2 : Photo Du Magasin Carton

43
FST-Fs
 Annexe 3 : Photo De LEncaisseuse

44
FST-Fs
 Annexe 4 : Photo Du Dateur

45
FST-Fs
 Annexe 5 : Photo Du Mandrin

46
FST-Fs
 Annexe 6: Photo Du Doseur

47
FST-Fs
 Annexe 7 : Photo Du Convoyeur

48
FST-Fs
 Annexe 8 : Photo Du Vrin pousseur et Du Vrin
Traverse

49
FST-Fs
 Annexe 9 : Photo De la Photo Cellule Et des Roulettes

50
FST-Fs
 Annexe 10: Photo Du palier Et De La Rotule

51
FST-Fs
Bibliographie :

Base de donnes internes de la Centrale Laitire site de Mekns.

http://fr.wikipedia.org

Manuel de la machine ELOPAK 1.

http://radiospares-fr.rs-online.com/web/

52
FST-Fs