UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Per, Decana de Amrica

FACULTAD QUMICA, ING. QUMICA E ING. AGROINDUSTRIAL

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
 ELABORACIN DE BOMBONES DE CHOCOLATE RELLENOS DE MANJAR A BASE DE LECHE DE
SOYA
Formulacin de proyectos agroindustrial

Roberto Robles

Aguilar Tovar, Jemima Jaelyn

Humareda Sullca, Veronica Isabel
Pillaca Ochoa,Valeria Ruth

San Juan de Lurigancho, 2016

ELABORACIN DE BOMBONES DE CHOCOLATE RELLENOS DE MANJAR A BASE DE LECHE DE SOYA

INTRODUCCIN
De acuerdo a las tendencias del mercado actual, la nueva generacin de clientes potenciales se inclinan por productos novedosos, es por ello que el
consumo de productos de una lnea conocida pero con ingredientes novedosos ha aumentado vertiginosamente en estos ltimos aos, ya que lo novedoso
genera expectativa por lo tanto una posible potencial demanda. Incluso grandes compaas como McDonald`s, KFC, Pizza Hut estn incluyendo entres sus
lneas de productos, con ingredientes exticos.

Adems se sabe que el cacao de Piura ha sido catalogado por muchos expertos como uno de los mejores en el mundo, por su variedad de aromas y sabor.

Ante lo expuesto anteriormente hemos concluido elaborar una lnea de produccin de bombones rellenos con manjar elaborado a base de soya en la ciudad
de Piura, en base a cacao y leche de soya de modo que no slo se exporten los productos piuranos como materia prima sino que se comience a dar un mayor
valor agregado a stos, adems de poder dar empleo y capacitacin a muchos personas de la regin.
 2. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA

1) ZONAS DE PRODUCCION DEL CACAO

La produccin nacional de cacao se ha incrementado, durante los ltimos diez aos, a razn de 12% anual. El nivel de produccin ms
alto se dio en el ao 2013, con un volumen de 71 mil toneladas provenientes de 96 mil hectreas. (MINAGRI, 2013)
La produccin nacional de cacao se concentra en la parte baja de la vertiente oriental de la cordillera de los Andes entre los 200 y 900
metros sobre el nivel de mar. Las principales zonas productoras de cacao son: Moyobamba (San Martn); el Valle de Urubamba en La
Convencin y Lares, Quillabamba (Cusco); Valle del Ro Apurmac-Ene (Ayacucho); Tingo Mara (Hunuco); Satipo (Junn); Jan,
Bambamarca y San Ignacio (Cajamarca); Bagua y Alto Maran (Hunuco). Principalmente las regiones productoras en Cusco, San
Martn, Ayacucho y Junn representan el 80% del total de la produccin nacional.

Figura N1: Porcentaje a nivel nacional por departamentos (2004-2014)

 Fuente: MINAG-OEEE

2) SUPERFICIE COSECHADA

Tabla N 1: Superficie Cosechada del cacao a nivel Nacional (2004-2014)

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Hectrea 1755 10663

21551 21252 19435 18613 19677 19677 16461 15845 97611
s 2 5

Fuente: MINAG-OEEE
Figura N2: Superficie Cosechada del cacao a nivel Nacional (2004-2014)
 REGION 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Amazonas 3581 3561 6236 6191 6152 6298 6343 6369.5 6654.5 6778 7197
Ayacucho 8144 8144 8144 8849 8851 8851 8851 8784 8790 8780 7012
1204.
1201 1201 1205 1205 1200 1212.1 1212.1 1215.1 1242 1273
Cajamarca 1
2076 2084 2073 2017 2098 2041 2183
21449 21740 25362 22043
Cusco 4 3 9 0 2 8 1
Hunuco 4516 4300 3797 3705 3409 3590 3837 4200.5 4774.5 5175 6842
1270
7050 6753 6987 7079 7856 8202 8555 9356 10288 14556
Junn 4
La Libertad 47 47 47 47 45 45 45 45 45 45 15
Lambayeque 18 6 26 26 30 36 32 30 27 29 30
Loreto 54 55 60 85 90 84 178 324 471 470 532
Madre de
53 86 74 49 66 61 55.25 55.25 55.25 172 247
Dios
Pasco 204 30 83 108 124 266 262 342 260 578 1004
Piura 265 278 249 398 395 348 348 408 970 1160 1166
Puno 66 60 63 64 66 67 89 123 199 199 304
1079 1323 1567 24542. 29038. 3464
4217 4237 8182 28984 40486
San Martin 0 8 9 5 5 9
Tumbes 89 105 149 170 205 209 258.9 345.43 355.8 545.7 577.9
1134.0 1854.2 2968.3 3255.
611 608 692 900 918 978 3351
Ucayali 4 9 4 5
2155 2125 1943 1861 1967 10663
Total general 1 2 5 3 7 19677 17552 16461 15845 97611 5
Tabla N 2: Superficie Cosechada por departamentos (2004-2014)

Fuente: MINAG-OEEE

3) PRODUCCION NACIONAL DEL CACAO

200
Tabla N3: Produccin nacional del cacao en toneladas (2004-
REGION 2004 2005 2006 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
2014) 7
272 2787.8 2787.8 2787.8 4269.0
3349 2642 3929 2136 2858 4751
Amazonas 9 5 5 5 6
635
5997 5603 5834 6313 6286 6263 6180 6186 6188 4920
Ayacucho 9
1030.2 1032.9
620 761 932 963 976 969 993.86 993.23 1068
Cajamarca 2 9
Cusco 6708 6698 7638 573 6837 6743 7192.3 8082.9 9226.5 10261. 10448
 2 7 7 1
173
2020 1977 1915 1604 1710 1840.1 2092 2463 2744 3701
Hunuco 6
398 4440.3 6178.0 10153.
3352 3571 4045 4057 4036 7557.1 12399
Junn 6 4 3 6
La Libertad 32 38 41 36 40 51 52.18 55.82 56.11 58.72 19
Lambayeque 14 4 14 16 12 17 27 20 11 22 28
Loreto 46 51 54 67 77 71 127.65 254 583 441.5 522
Madre de
38 57 51 33 45 39 37.23 37.87 45.74 96.18 106
Dios
Pasco 163 24 66 96 96 202 253.1 240.76 393.97 575.4 965
Piura 182 149 157 214 120 150 189 258 594 602 644
Puno 52 45 49 50 52 54 67 90 148 149 240
841 1064 1244 20999. 25816. 26736. 31375.
2704 2975 5992 38283
San Martin 1 3 0 7 8 7 8
Tumbes 95 106 132 185 177 254 311.1 326.96 407.82 573.93 653
1031.5 1598.0 2568.3
548 556 827 775 820 924 2887.7 2905
Ucayali 8 2 6
Total 2592 2525 3167 3138 3400 3680 46613.0 55012. 60795.
general 0 7 6 8 5 4 5 3 4 71431 81651

Figura N2: Produccin Anual del cacao a nivel Nacional (2004-2014)

 4) RENDIMIENTO NACIONAL

Tabla N4: Rendimiento nacional del cacao en kg/ Ha por departamentos (2004-2014)

200 200
REGION 2005 2006 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
4 7
660.1
935 742 630 441 347 454 439.52 437.69 418.94 630
Amazonas 4
701.6
736 688 716 719 713 710 707.6 703.55 703.75 704.78
Ayacucho 5
Cajamarca 516 634 774 799 813 805 819.95 819.43 847.84 841.8 838.9
473.9
323 321 368 284 326 330 335.32 371.8 363.8 474.14
Cusco 8
Hunuco 447 460 504 469 471 476 479.57 498.04 515.87 530.29 540.9
 851.8
475 529 579 563 516 492 519.03 660.33 734.55 774.14
Junn 3
1240.4 1246.8
677 800 869 761 893 1134 1159.5 1304.8 1244
La Libertad 4 9
Lambayeque 778 667 538 615 413 483 843.75 666.67 407.41 552.72 933.3
1237.7
852 927 900 788 856 845 717.13 783.95 802.89 981
Loreto 9
Madre de
714 670 691 680 681 649 673.85 685.43 827.95 553 430.3
Dios
1515.2
799 807 800 890 770 759 966.03 703.97 995.5 961.2
Pasco 6
Piura 687 536 631 538 304 431 543.1 632.35 612.37 470.68 552.3
Puno 788 750 778 781 788 806 752.81 731.71 743.72 748.74 787.8
945.5
641 702 732 780 804 793 855.65 890.73 920.73 927.17
San Martin 8
107 108 1201.5 1130.
1013 889 861 1211 946.54 1146.1 1051.7
Tumbes 5 8 8 6
866.8
897 916 1196 861 893 945 909.65 861.8 865.25 887.29
Ucayali 3
Total general
 5) PRECIO PROMEDIO EN CHACRA

200 200
REGION 2005 2006 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
4 7
3.2
3.43 3.68 4.64 5.48 4.10 5.81 8.28 6.89 4.66 6.095
Amazonas 4
3.5
3.94 3.55 4.57 6.11 4.21 6.04 6.06 6.17 6.33 6.694
Ayacucho 6
3.2
3.37 3.30 5.06 5.02 4.14 5.94 5.39 4.01 4.32 5.704
Cajamarca 7
3.3
3.73 3.64 4.71 6.01 4.45 6.28 6.50 4.60 4.44 5.384
Cusco 8
3.9
3.98 3.96 5.92 6.14 4.78 6.83 6.88 5.14 5.10 6.864
Hunuco 3
3.5
3.74 3.49 5.10 5.84 4.26 6.38 6.16 4.33 4.65 6.584
Junn 1
1.4
2.73 1.69 1.58 2.45 2.73 2.91 3.04 4.20 3.62 3.566
La Libertad 7
 1.8
1.58 2.91 3.31 3.21 3.13 3.68 5.62 6.45 4.77 7.093
Lambayeque 0
2.2
2.36 2.49 2.17 2.25 2.26 2.58 2.58 2.70 2.62 2.703
Loreto 7
Madre de 2.6
2.21 1.93 2.10 2.15 2.07 2.18 2.35 4.34 4.78 5.504
Dios 1
2.0
1.32 1.45 1.05 1.03 1.04 1.84 3.39 3.86 4.27 4.412
Pasco 8
3.1
2.75 3.70 4.45 6.55 6.48 5.87 4.96 4.82 3.18 3.397
Piura 7
2.3
3.40 4.13 4.21 4.32 8.59 7.29 7.47 7.47 7.45 7.675
Puno 1
3.4
3.90 3.82 5.75 5.69 5.00 6.43 6.10 4.84 5.21 6.920
San Martin 8
3.1
3.46 3.63 4.86 5.11 4.96 5.23 6.23 5.93 5.19 5.333
Tumbes 4
2.8
3.57 3.92 4.13 4.18 4.12 5.19 5.78 4.45 4.46 5.067
Ucayali 0

Tabla N5: Precio promedio de cacao (S/ por kg) por departamentos (2004-2014)

DEMANDA DEL PRODUCTO

Al tratarse de un producto relativamente nuevo en el mercado, no existe data histrica de la demanda, por lo tanto se calcular el consumo
interno aparente a partir de la informacin que se tiene sobre las importaciones, exportaciones y produccin de chocolates con la partida
arancelaria 1806.31.90.00 y 1806.32.00.00 como se muestra en la tabla N5:

Tabla N6: Demanda de chocolates

 CONSUMO
PRODUCCION IMPORTACIONES EXPORTACIONES
AO INTERNO
(kg) (kg) (kg)
APARENTE (Kg)
2008 1875822 609010 986750 1498082
2009 2140375 478800 539250 2079925
2010 2620989 436600 734240 2323349
2011 2446193 523220 801060 2168353
2012 2602922 1062010 829650 2835282
2013 2549386 1182630 1042970 2689046

Elaboracin Propia
Fuente: MINAG
Con esta informacin se pronostic la demanda siguiendo una tendencia lineal para observar su posible crecimiento en los prximos aos:

Tabla N7: Proyeccin de la demanda de chocolates

PRODUCCION IMPORTACIONES EXPORTACIONES CONSUMO INTERNO

AO
(kg) (kg) (kg) APARENTE (Kg)
2014 2872141 1185813 944232 3071975
2015 3009928 1320223 979064 3302429
2016 3147716 1454633 1013896 3532883
2017 3285503 1589043 1048728 3763337
2018 3423291 1723453 1083560 3993791
2019 3561078 1857863 1118392 4224245
2020 3698866 1992273 1153224 4454699
2021 3836653 2126683 1188056 4685153
2022 3974441 2261093 1222888 4915607
2023 4112228 2395503 1257720 5146061
2024 4250026 2529913 1292552 5376515
2025 4387803 2664323 1327384 5606969
2026 4525591 2798733 1362216 5837423
Las ecuaciones son:

Produccin = 130876x 2.607*10^8

Importaciones = 134410x 2.695*10^8
Exportaciones = 34832x 6.92*10^7
Consumo Interno Aparente = 230454x 4.611*10^8
DEMANDA DEL PROYECTO

Por ser nuestro producto considerado dentro del rubro de chocolatera, puede ser motivo para una produccin mayor, sin embargo, nuestro
producto se dirige al campo de los bombones de chocolate por los que estimamos atender un 3% del mercado (consumo interno aparente) al
inicio, debido a que debemos tomar en cuenta que el consumo aparente de la tabla N15 muestra el consumo aparente del chocolate en
general del cual aproximadamente el 35% corresponde al de los bombones, por ello tomamos ese porcentaje pequeo. Cabe destacar que
nuestra planta plantea un creciendo un 3% anual, considerando un tiempo de 10 aos para la evaluacin del proyecto.

Lo planteado se muestra a continuacin:

Tabla N8: Proyeccin de la demanda del proyecto

 AO DEMANDA PROYECTADA (Kg)

2016 105987
2017 109166
2018 112441
2019 115814
2020 119289
2021 122867
2022 126554
2023 130350
2024 134261
2025 138288
2026 142437

Estos valores representan la cantidad anual mxima que se deber producir, por ende no se debe superar este valor para no recurrir en gastos
extras, costos, y reduccin de los precios

En funcin a estos datos se harn los anlisis en la parte de Ingeniera Econmica del proyecto.

PRODUCTO: BOMBONES DE CHOCOLATE RELLENO DE MANJAR DE SOYA

DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE MANJAR DE SOYA

El siguiente diagrama de flujo fue desarrollado en los ensayos pilotos para la obtencin de manjar de soya.

Grano de Soya
1kg

RECEPCIN

LIMPIEZA
 1kg

0,98kg
t: 10 h
REMOJADO
1.9kg
LICUADO Agua: soya (1:1)
3.8kg
T: 80 C
CALENTAMIENTO t: 30 min
3.7kg 2.8L de leche
Merma 0.7kg
FILTRADO

2.9kg
PASTEURIZACION

ADICIN: Bicarbonato 0.1g/L

T: 75-80 C ESTANDARIZACION
t: 30 min

1 CONCENTRACIN
2.1kg
Adicin: Azcar 840g
MEZCLADO
2.94kg
T: 80-85 C
2 CONCENTRACIN
 2.5kg
Brix: 68 C
AGITACIN SUAVE

MANJAR DE SOYA 2.5kg

En la siguiente tabla se presentara un resumen del balance de masa a escala piloto con respecto al manjar de soya realizado en laboratorio.
Tabla N9: Balance de masa del manjar blanco a escala piloto

Diferencia

Operacin Entrada (kg) Salida (kg) kg %

Seleccin y 1kg 0.98 0.02 2

limpieza
Remojado 0.98 1.9 0.88

Licuado 3.8 1.9

- soya 1.9

- agua 1.9
Calentamiento 3.8 3.7 0.1 2.6

Filtrado 3.7 2.9 0.8 21.6

Pasteurizacin y 3.0 3.0
estandarizacin
1er concentrado 3.0 2.1 0.9 30

Mezclado 2.94 0.84

- mezcla 2.1

- azcar 0.84
2da concentracin 2.94 2.5 0.44 14.9

DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE BOMBON DE CHOCOLATE

El siguiente diagrama de flujo fue desarrollado en los ensayos pilotos para la obtencin del producto.

GRANO DE CACAO

RECEPCIN

TOSTADO
 DESCASCARILLADO

MOLIENDA

PRENDADO

MEZCLADO

REFINADO

CONCHADO

TEMPLADO Chocolate en cobertura

0.400kg
1ra capa: adicin de manjar (0.45kg)
2da capa: sellado MOLDEADO
0.850kg
 ENFRIADO
0.850kg

DESMOLDADO
0.850kg
ENVASADO

Se necesita 0.500kg para el relleno de 0.400kg de chocolate en cobertura para obtener bombones rellenos. De los cuales obtuvimos 30
chocolates de 30g cada uno aprox. Esto obtenido a escala piloto. Sin embargo no sabemos cunto cacao se requiere para producir tal
cantidad de cobertura de chocolate, as que se establecer un cuadro donde se muestra el balance de masas por procesos de la elaboracin
de chocolate en cobertura.
A continuacin se presenta en la siguiente tabla a nivel industrial, el balance de masa por etapas.

Balance de masa Rendimiento

Proceso (%)
Entrada (kg) Salida (kg/h)

RECEPCIN 100 100 100

LIMPIEZA Y SELECCION 100 94 94

TOSTADO 94 93.06 94

DESCASCARILLADO 93.06 93.06 99

ALCALINIZADO 93.06 93.06 100

MOLIENDA 93.06 93.06 100

PRENSADO 93.06 93.06 100

Torta de cacao 67.71

Manteca de cacao 32.29

MEZCLADO 93.06 201.346

Azcar 107.036

Lecitina 1.25

REFINADO 201.3 201.3 100

CONCHADO 201.3 199.29 99

TEMPLADO 199.29 199.29 100

Segn el balance a nivel industrial como se puede apreciar en la tabla 2, para una cantidad de cacao de 100kg se produce 199.3kg de
chocolate en cobertura.
En resumen segn nuestra prueba piloto para 1 kg de soya se obtiene 2.5 kg de manjar requerir 2kg de chocolate para el producto final, lo
cual se obtendra a partir de 1.01kg de cacao
PLAN DE PRODUCCION

En funcin a las capacidades de los equipos para este proyecto, se estableci la capacidad de produccin mensual y anual de nuestro
producto. Hay que tener en cuenta que la produccin es menor a la demandada ( tabla N15 ) para no incurrir en costos por sobreproduccin.
Plan de produccin para el Primer ao:
- Materia prima

MATERIA PRIMA

Turnos de kg/ao (10

kg/turno kg/da Das/mes kg/mes
8 horas /da meses)

cacao 46.9 2 93.7 25 2343 21100

soya 46.7 2 93.3 25 2333 25180

- Producto final:

Mensual Anual
kg de Empaque final kg de Empaque final
kg / mes
bombones (cajas 50 unidades) bombones (cajas 50 unidades)
manjar 5833
10500 7000 105000 70000
cobertura 4667

Segn la explicacin anterior sobre los bombones, estos se pondrn en un empaque primario de peso neto de 30g, sin embargo se vender en
cajas de 50 unidades.

As tambin procederemos a proyectar, en funcin a lo producido el primer ao, la capacidad a producir con un incremento del 3% anual,
obteniendo nuestra demanda real.
 Tabla N13: Proyeccin de la demanda real del proyecto

kg PRODUCIDOS DE EMPAQUES DE 50
AO ENVASES DE 30 g
BOMBONES UNIDADES

2016 105000 3500000 70000

2017 108150 3605000 72100
2018 111395 3713150 74263
2019 114737 3824545 76491
2020 118179 3939281 78786
2021 121724 4057459 81149
2022 125376 4179183 83584
2023 129137 4304559 86091
2024 133011 4433695 88674
2025 137002 4566706 91334
2026 141112 4703707 94074
 UBICACIN DE LA PLANTA

MACROLOCALIZACION

Para realizar el anlisis de macro localizacin industrial de la planta de procesamiento de bombones de chocolate con relleno de manjar de
soya aplicaremos la metodologa basada en la realizacin de una matriz de correlacin de variables. En esta matriz incluiremos algunos
factores que consideramos importantes para la eleccin del lugar adecuado para ubicar nuestra planta, dichos factores los describiremos a
continuacin.

a) Materia prima:

Una industria tiende a ubicarse en una regin donde se encuentren disponibles los materiales requeridos para ese tipo de industria. La
proximidad a la materia prima reduce el costo de produccin ya que el costo del transporte de los materiales hasta la fbrica es
minimizado. Sin embargo, cuando no hay limitacin para la consecucin de las materias primas en forma adecuada y econmica, es
conveniente localizar la planta cerca de la zona de mercado.
La materia prima principal del proyecto planteado es el cacao, por lo tanto, en base a los datos proporcionados por el Ministerio de
Agricultura, presentados en las tablas N8 y 10, decidimos hacer el anlisis de localizacin en funcin a tres ciudades de importancia
en referencia a la produccin del cacao y la soya, las cuales con Piura, San Martin y Amazonas.

b) Mercado :

El mercado es un factor de importancia y de inters decisorio que debe ser considerado de manera especial en la localizacin de la
planta. Dependiendo del producto, el mercado puede estar concentrado o ampliamente disperso. Si est concentrado, el factor
mercado puede influir en la localizacin de la planta, desde luego cerca de esa concentracin. Por el contrario, si est disperso, la
influencia del mercado pierde importancia en su localizacin.

Para el caso del proyecto, se busca dirigir el producto hacia un mercado objetivo de nios (desde 5 aos), jvenes y adultos por ser
nuestro producto a base de materia prima orgnica y cuyo contenido calrico es menor en comparacin con los bombones
convencionales, por tanto se presenta como un alimento idneo para el consumo cuando surge la necesidad de consumir una golosina
 sin tener que ingerir muchos aditivos qumicos dainos y caloras. No se descarta el consumo del producto para todo estrato del
mercado en funcin de las edades.

c) Mano de obra:

Habitualmente no es necesario que exista mano de obra hbil para la industria en especfico cuyo proyecto se est estudiando. Si bien
es cierto es lo ms idneo, pero lo que realmente interesa es disponer de una capacidad potencial de mano de obra que pueda
adaptarse rpidamente. Bsicamente, este factor implica tres detalles fundamentales a tomar en cuenta, el nmero de trabajadores,
cualificacin y coste. Anteriormente, la industria era atrada por una mano de obra disponible y de bajos salarios; actualmente la
cualificacin y otros factores no econmicos han adquirido mayor importancia.

En el caso del proyecto, por ser ste uno a pequea escala, las labores que realice la mano de obra no requerirn que este posea una
cualificacin ya que este factor es apreciable en industrias de tecnologa avanzada. Sin embargo no se debe olvidar la capacitacin del
personal, principalmente en trminos de higiene y saneamiento. Por su parte, el coste y la disponibilidad sern fundamentales para
decidir la localizacin de la planta.

d) Energa:

La disponibilidad y costo de la energa elctrica es otro factor muy importante. Conviene estudiar los regmenes tarifarios de cada zona,
origen de la produccin de energa, estado de instalaciones generadoras, estadsticas de cortes, etc. En cada zona conviene analizar la
potencia disponible, la tensin y el lugar de donde es posible tomar energa. En general las fbricas utilizan gasoil o disel ol como
combustible lquido y gas como combustible gaseoso.

La energa requerida para el proceso de bombones de chocolate rellenos es bsicamente elctrica, usada para equipos como fajas
transportadoras, molinos, moldeadoras y envasadoras. Para el caso de los tanques de conchado y temperado se usara vapor
proveniente de un caldero que usara disel como combustible.

e) Agua:
 La disponibilidad de agua para la industria est bsicamente definida bajo ciertas condiciones: Calidad (temperatura, contenido de
slidos, carga microbiana), cantidad, (seguridad, Construccin de tanques de almacenamiento), costos, influencia en la ubicacin de la
planta, etc.
El agua requerida para el proceso ser bsicamente para el lavado y remojo de la soya, generacin de vapor y enfriamiento.

f) Transporte:
La cercana a las fuentes de materias primas como la cercana al mercado influye del costo del transporte. Cuando el proceso redunda
en una reduccin significativa de peso o volumen, o cuando se elaboran o envasan artculos perecederos la localizacin depender de
la fuente de materias primas.

El proyecto implica transportar grandes volmenes de materia prima a la planta, esto nos da indicio de que debemos tomar como
referencia la localizacin de la planta cercana a las zonas de produccin, puesto que el coste de transportar el producto terminado va a
ser menor porque los bombones tienen menor peso y volumen que los granos de cacao y soya como materia prima sin procesar.

g) Servicios en general:
Los servicios financieros son un elemento importante en el desarrollo y operacin de las industrias. Por lo tanto, las industrias tienden a
asentarse en regiones donde existen bancos y otras instituciones financieras a las cuales recurrir para sus necesidades. Otros servicios
fundamentales son disponibilidad a centros de salud y educacin.
h) Clima:
Las caractersticas del clima influyen en la eficiencia y en el comportamiento humano. Para las regiones o zonas que se encuentran
bajo estudio, es fundamental reunir informacin histrica sobre el comportamiento del clima, temperaturas extremas, el grado de
humedad, el nivel de las precipitaciones, la frecuencia de fenmenos como vientos, etc.

Se debe tener en cuenta la influencia del clima en la disponibilidad de la materia prima, sin embargo, en base a los datos del Ministerio
de Agricultura a travs de los aos, el cultivo y produccin del cacao ha tenido bajas y altas significativas en las regiones seleccionadas
para el presente estudio. Para el caso de la soya las estadsticas del Ministerio de agricultura si presentan una gran disminucin en
comparacin a pocas anteriores, la produccin nacional est tratando de mantener el nivel de produccin y aumentarla, pero es algo
difcil debido a que en los ltimos aos nuestro pas se ha dedicado a importar ms cantidad de soya que la cantidad producida
nacionalmente.

i) Desechos:
Es necesario estudiar qu posibilidades existen en la zona para el tratamiento de desechos (plantas de tratamiento, rellenos de
seguridad, etc.).
Los principales desechos de la planta seran las cascaras del cacao y la torta de la soya, adems de los efluentes derivados de la
limpieza y la solucin antioxidante.

Una vez definidos estos factores, se elabor la matriz de correlacin de variables, cuyo fundamento es el siguiente:

- Se asigna en nmero 1 al ms importante en referencia al factor que se ha comparado.

- Se asigna 0 al factor menos importante que el factor con el cual se ha comparado.

- Se asigna el nmero 1 si los dos factores con igualdad de importancia.

Se realiza un conteo de los valores asignados para cada factor y se realiza un promedio ponderado de cada factor.

Una vez obtenidos estos valores, se realiza una calificacin de cada factor, pero esta vez tomando en cuenta las situaciones de cada
localizacin (Amazonas, San Martn o Cuzco) en referencia a cada factor, determinando mediante una suma de las ponderaciones la
localizacin ms adecuada.
 MATRIZ DE CORRELACION DE VARIABLES

FACTORE CONTE % PONDERAMIENT

A B C D E F G H I J
S O REAL O
A x 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 20.9 21
B 0 X 1 1 1 1 1 1 1 1 8 18.60 19
C 0 0 x 1 0 1 1 1 1 1 6 13.95 14
D 0 0 0 x 0 1 1 1 1 1 5 11.63 12
E 0 0 1 1 x 0 1 1 1 1 6 13.95 14
F 0 0 0 0 1 x 1 0 1 1 4 9.30 9
G 0 0 0 0 0 0 x 1 0 1 2 4.65 5
 H 0 0 0 0 0 1 0 x 0 1 2 4.65 5
I 0 0 0 0 0 0 1 0 x 0 1 2.32 2
100.0
44 100
0
Dnde:

A Materia prima
B Mercado
C Mano de obra
D Energa
E Agua
F Transporte
G Servicios
H Clima
I Desechos

Ahora se procede a calificar cada factor en funcin a las localidades escogidas para el anlisis de localizacin de la planta,
teniendo en cuenta el siguiente criterio:

Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
 PUNTUACION SEGN REGIONES

AMAZONAS SAN MARTN PIURA

FACTORE PONDERACI
CALIFICACIO PUNTUACIO CALIFICACIO PUNTUACIO CALIFICACIO PUNTUACIO
S N
N N N N N N
A 21 4 84 10 210 6 126
B 19 6 114 6 114 10 190
C 14 2 28 4 56 10 140
D 12 2 24 4 48 10 120
E 14 6 84 8 112 10 140
F 9 6 54 4 36 8 72
G 5 6 30 8 40 10 50
H 5 2 10 8 40 2 10
I 2 6 12 8 16 6 12
428 652 834

Por lo obtenido, Piura ser la regin donde pondremos en marcha la planta, describiendo a continuacin la justificacin de esta
definicin.

Piura:

A) Materia prima

Piura no es uno de los departamentos que se encuentren liderando como primeros productores de cacao en el Per, sin embargo es
una de los principales productores de soya y panela, y se goza de una ubicacin cercana a dos departamentos que lideran la
 produccin de cacao en el Per como son San Martin y Amazonas como se muestra en la figura N; de este modo estaramos
ubicando la planta logrando eficazmente la disponibilidad de los insumos necesarios para la produccin en planta.

El 70% de su territorio corresponde a la costa, caracterizada por una sucesin del desierto y pampas; llanuras aluviales y quebradas
secas que se activan de manera violenta cuando ocurren lluvias intensas, y el inicio del piedemonte andino. El territorio andino
constituye slo un 30% del territorio piurano y est ubicado en el sector oriental, abarcando las provincias de Ayabaca (sierra),
Huancabamba (sierra-selva) y parte de Morropn (costa-sierra). En sta ltima, particularmente la cuenca de San Juan de Bigote
existen las reas ms importantes con plantaciones de cacao.

Fig. N3. Departamentos productores de cacao cercanos a Piura (Amazonas y San Martin)
 PRODUCCIN NACIONAL DE CACAO (t)
UBICACIN
2009 2010 2011 2012 2013 2014

Amazonas 2858.00 2787.85 2787.85 2787.85 4269.06 4751.00

Piura 150.00 189.00 258.00 594.00 602.00 644.00

San Martin 12440.00 20999.70 25816.83 23736.64 31375.83 38283.00

PRODUCCIN NACIONAL DE SOYA (t)

 UBICACIN 2009 2010 2011 2012 2013

Amazonas 287.00 194.30 179.10 607.20 666.48

Piura 790.00 356.00 758.00 891.00 673.00

San Martin 412.00 116.20 186.11 93.02 432.40

B) Mercado
Teniendo en cuenta que nuestros principales consumidores objetivos son los nios, jvenes y adultos, se tienen los siguientes datos:

De 7-13 aos: 304332

De 60 y ms aos: 142868
Poblacin en edad de trabajar (PET) 1163200
Se tendra un total de 1610400 consumidores potenciales de los bombones de chocolate rellenos con manjar de soya.

C) Mano de obra
Segn las proyecciones poblacionales del INEI, en el ao 2015 Piura cuenta con una poblacin de 1 844 129 habitantes (5,9 por ciento
de total nacional), siendo la tercera regin ms poblada del pas, despus de Lima y La Libertad. En la ciudad capital (41,5% de la
poblacin departamental) se observa alta concentracin. El crecimiento poblacional promedio anual es de 0,9% en el perodo 2004-
2015.
Casi las tres cuartas partes de su poblacin es urbana y, segn gnero, la distribucin es equilibrada.
La poblacin en edad de trabajar (PET) es 1163200.

D) Clima

Piura posee un clima tropical y seco, con una temperatura promedio anual de 24C, que en el verano supera los 35C, pudiendo llegar
hasta 40C cuando se presenta el Fenmeno El Nio extraordinario. La poca de lluvias es entre enero y marzo. En las zonas andinas
el clima presenta noches fras y maanas templadas.
E) Servicios
El sector financiero ha acompaado el crecimiento de Piura en los ltimos aos. El grado de profundizacin financiera, medido por el
ratio Crdito/VAB, creci de 11,2% en el 2003 a 24,1% en el 2014 y el nmero de oficinas se increment casi ocho veces entre el 2003
y el 2014. Por ltimo, cabe destacar que Piura es pionera y lder en cuanto a presencia de cajas municipales, las iniciadoras del
importante sector de micro finanzas en el pas.

F) Transportes y Comunicaciones
Piura cuenta con 6 098 kilmetros de carreteras, con predominio de carreteras vecinales (63,6 por ciento del total) y con un porcentaje
del 22,4 por ciento pavimentadas.

Asimismo, el departamento cuenta con tres puertos: Paita, especializado en contenedores; Talara, especializado en petrleo y Bayvar,
especializado en petrleo y minerales no metlicos (fosfatos).

G) Desechos
En cuanto a los rellenos sanitarios existentes en el Per existen 9 autorizados y 2 rellenos de seguridad, teniendo en cuenta su
ubicacin segn la fig. N, se evalu la cercana de estos rellenos a Piura y se encontr que hay un relleno sanitario muy cercano
(relleno sanitario de Cajamarca).

Fig. N4. Rellenos sanitarios en el Per

MICROLOCALIZACIN
Con respecto al lugar especfico para poner en marcha la planta, tendremos como principal alternativa el parque industrial de Piura, ciudad
capital del departamento de Piura, no slo por la cercana a la produccin de la materia prima, sino que se presenta como un mercado
potencial por su constante crecimiento econmico, por su facilidad de conexiones de agua potable y energa siendo una de las ciudades dentro
del departamento de Piura que cuenta con mayor presencia de empresas manufactureras y dado que Piura es uno de los principales
departamentos del pas para buscar invertir.
Otro beneficio de ubicar la planta en la ciudad de Piura es la cercana a la provincia de Morropn, en la cual se registra el mayor de nmero de
hectreas (429) destinadas a la produccin del grano de soya en comparacin a los dems distritos de Piura.

El sector financiero ha acompaado el crecimiento de Piura en los ltimos aos. El grado de profundizacin financiera, medido por el ratio
Crdito/VAB, creci de 11,2% en el 2003 a 24,1% en el 2014 y el nmero de oficinas se increment casi ocho veces entre el 2003 y el 2014.
Por ltimo, cabe destacar que Piura es pionera y lder en cuanto a presencia de cajas municipales, las iniciadoras del importante sector de
micro finanzas en el pas.

Agroindustria en Piura

En el 2014, Piura represent el 5,2 por ciento de la produccin agropecuaria nacional.

Piura cuenta con 227,572 has., potencialmente aptas para la agricultura y que representa menos del 10% aproximadamente de la superficie
total de la regin.
Los cultivos ms importantes son el algodn cv. Pima, arroz, limn, mango, pltano, maz amarillo y caa de azcar. Las actividades
agroindustriales estn dirigidas hacia el procesamiento de limn, mango y esprragos en las zonas costeras; no obstante, el boom del cacao
y la excelente calidad organolptica de este producto, puede augurarse que a un mediano plazo, Piura puede convertirse en una regin
agroexportadora importante del cacao.
Si bien el cacao no es el cultivo ms importante de la regin, por su poca produccin e impacto en la economa regional; si lo es para los
pequeos productores que poseen menos de1 ha de cacao en los centros poblados de las subcuencas: Bigote, Serrn, Corral del Medio y
Yapatera, que dependen de este producto como ingreso econmico.
Actualmente, la produccin de cacao se concentra principalmente en el valle del Alto y Medio Piura, desde Buenos Aires hasta Serrn, Tunal y
Canchaque (provincias de Morropn y Huancabamba).
En los ltimos aos, la actividad cacaotera ha ido aumentando debido al incremento de los precios como consecuencia de la mayor demanda
externa por el cacao peruano, y en particular por el cacao cv. Porcelana, adaptado a los valles del Alto Piura y que se caracteriza por su fina
calidad; motivo por el cual su cotizacin es superior al de los otros cultivares de cacao existentes en el pas, y casi toda su produccin se
exporta a nichos de mercados. especiales.

Zona industrial de Piura

La zona industrial de Piura est ubicada al noreste de la ciudad de Piura, con un rea de 100000, fue creada durante el gobierno del Ing.
Fernando Belaunde Terry en el ao 1972. Desde sus inicios, la concepcin fue albergar a las empresas industriales, sin embargo quienes en
realidad han logrado posicionarse, son los negocios comerciales y de servicios.

Actividad Econmica: Piura cuenta con una zona industrial habilitada para el desarrollo empresarial, bajo la administracin de la
Municipalidad de Piura. Las empresas ubicadas en la zona industrial estn segmentadas de la siguiente manera:

Sector N de Empresas %

Comercio 52 60.47%

Produccin 16 18.60%

Servicios 15 17.44%

Construccin 3 3.49%

Total 86 100%

Dentro de este tejido empresarial, los rubros ms importantes son los correspondientes a la Venta de Madera, seguidas de las
Distribuidoras de Comestibles, los Talleres de Vehculos, y la Venta de Combustibles, Venta de Gas Domstico y la Venta de Vehculos.

Disponibilidad de servicios:
En el caso del agua, el suministro es por la red, el 100% de las empresas sealan que dicho servicio est disponible todo el ao, pero
en ocasiones hay poca presin. En el caso de las aguas servidas y desechos lquidos, el 90% manifiesta que la descarga va haca un
pozo sptico, con todas las dificultades cuando colapsa; el otro 10% est conectado a la red urbana. Con respecto a la disposicin de
 desechos, el 100% opta por botar sus residuos slidos al relleno sanitario por medio del carro recolector o en triciclos. El servicio de
telefona es bueno y hay disponibilidad normal del servicio. Para el servicio de energa, el 100% de las empresas consideran que el
servicio se da en forma ininterrumpida.

Produccin/ Servicios: El 70.83% de las empresas encuestadas produce y/o vende servicios para el mercado local, para el 12.5% el
mercado local constituye el 90% de su demanda, el 12.5% exporta su produccin. El 79.17% usa materia prima procedente del
mercado nacional, el 29.17% la importa, el 16.67% indica que la procedencia es regional, mientras que un 12.5% manifiesta que es
local. En cuanto a los proveedores, el 70.83% de las empresas si evala a sus proveedores y un 29.17% no. Los proveedores proceden
principalmente de otras regiones en un 58.3% y de Lima con un 54.2%, seguido de proveedores de la misma zona industrial con 41.2%
y el 16.7% de otros pases.
5. INGENIERA DE PROCESO
5.1. Proceso a escala piloto
5.1.1. Materiales y equipos
5.1.1.1. Materia Prima
soya
cacao
5.1.1.2. Insumos
azcar
lecitina
leche en polvo
leche descremada en polvo
bicarbonato

5.1.1.3. Descripcin de materia prima e insumos

cacao: fruto del cacaotero, similar a la palmera, entendido este bien como la mazorca que crece directamente de su tronco, bien como
las semillas contenidas en ese fruto, es tambin el producto que resulta de la fermentacin y el secado de esas semillas (o habas o
maracas) del fruto del rbol del cacao. El cacao, entendido as, es el componente bsico del chocolate.
soya: es una especie de la familia de las leguminosas (Fabaceae) cultivada por sus semillas, de medio contenido en aceite (vase
planta oleaginosa) y alto de protena. El grano de soja y sus subproductos (aceite y harina de soja, principalmente) se utilizan en la
alimentacin humana y del ganado. Se comercializa en todo el mundo, debido a sus mltiples usos.
azcar: es el producto slido cristalizado obtenido mediante el procesamiento directo del jugo de la caa de azcar (Saccharum sp).
lecitina: Emulsionante natural. Se obtiene por extraccin de pipas de girasol. Se utiliza para poder mezclar agua y aceites/grasas.
leche en polvo: La leche Entera en Polvo es la leche natural sometida a un proceso de secado, que permite su conservacin por ms
tiempo, elimina la mayor parte de su contenido de agua dejando intactas todas sus propiedades nutritivas tales como: protenas,
lactosa, calcio, grasas y sales minerales.

5.1.2. Descripcin del proceso

5.1.2.1. Proceso de extraccin de leche de soya
La leche de soya se ve afectada por la calidad y caractersticas de la semilla, los constituyentes de la soya y su procesamiento.
Es muy importante controlar las lipoxigenasas y los inhibidores de la tripsina para mejorar el sabor, as como la digestibilidad de
la protena, adems de los factores de flatulencia que sern disminuidos mediante tratamiento trmico y coccin; otro punto
 importante es la astringencia que debe disminuirse mediante un buen proceso de filtrado. La cantidad de agua usada afecta de
manera muy importante al contenido total de los slidos y de las protenas. Los pasos para la extraccin de la leche de soya son:

a. Pesado, limpieza, seleccin y lavado del grano de soya.

b. Remojo del grano por 10 horas.
c. Extraccin del grano remojado en la misma proporcin Peso/Volumen (1 kilo de soya/1 litro de agua).
d. Calentamiento a 80 C durante 30 minutos.
e. Filtracin y coccin de la lechada a 100 C
por 20 minutos (pasteurizacin).
f. Enfriamiento hasta temperatura ambiente para luego ser inyectado en los bombones.
5.1.2.2. Proceso de elaboracin del manjar a base de leche de soya

Recepcin: La leche de soya se pesa, para conocer cunto entrar al proceso. Seguidamente se filtra a travs de una tela fina
para eliminar cuerpos extraos.

Anlisis: La leche debe ser sometida a un anlisis de grados Brix para poder calcular cunto azcar debe ser aadido segn la
formulacin, esta prueba se llev a cabo con el uso de un refractmetro.

Estandarizacin: Se agrega bicarbonato de sodio para neutralizar el exceso de acidez de la leche y as proporcionar un medio
neutro que favorece la formacin del color tpico del manjar, la cantidad es de 0.1g/L de leche de soya.

1 Concentracin: La mezcla se contina calentando hasta que se alcance la reduccin del volumen inicial de la leche de soya.
Esta etapa toma cierto tiempo porque se requiere evaporar una gran cantidad de agua de la leche. A una temperatura entre 75 a
80 C.

Mezclado: despus de la primera concentracin se aade el azcar (300 g/L de leche) y se agita suavemente para favorecer la
disolucin del azcar en la leche.

2 concentracin: Cuando la mezcla comienza a espesar se hacen mediciones continuas hasta alcanzar los Brix deseados. En
caso que no se cuente con el refractmetro se puede hacer la prueba emprica del punteo, que consiste en enfriar una pequea
cantidad del manjar sobre una superficie hasta comprobar que ya tiene la consistencia deseada.
 Batido y enfriado: Cuando el manjar llega a un valor de Brix entre 68 y 70 se apaga la fuente de calor y con una paleta se bate
vigorosamente el producto para acelerar el enfriamiento y tambin incorporar aire que determina el color final del producto.

Envasado: El manjar se envasa a una temperatura no inferior a los 70 C. Para su posterior adicin a los bombones.

5.1.2.3. Elaboracin de manjar de leche de soya escala piloto

Diferencia

Operacin Entrada (kg) Salida (kg) kg %

Seleccin y 1kg 0.98 0.02 2

limpieza

Remojado 0.98 1.9 0.88

Licuado 3.8 1.9
 - soya 1.9
- agua 1.9

Calentamiento 3.8 3.7 0.1 2.6

Filtrado 3.7 2.9 0.8 21.6

Pasteurizacin y 3.0 3.0

estandarizacin
1er concentrado 3.0 2.1 0.9 30

Mezclado 2.94 0.84

- mezcla 2.1

- azcar 0.84
2da concentracin 2.94 2.5 0.44 14.9
 5.2. Proceso a escala industrial

5.2.1. Proceso industrial para el manjar (Temperaturas, tiempos)

PROCESO Temperatura Tiempo

Remojado ambiente 8-10 h

Molienda ambiente -

Calentado 80C 30 min

Filtrado Temp. ambiente -

Pasteurizacin 100 C 20 min

Estandarizacin 75 - 80 C -

1 Concentracin 75 - 80 C 1h

Mezclado 80 C -
2 Concentracin 80 - 85 C 40 min

Enfriado temp. ambiente -

5.2.2. Dosificacin de insumos y materia prima a nivel industrial (chocolate)

Balance de masa Rendimiento
Proceso (%)
Entrada (kg) Salida (kg/h)

RECEPCIN 100 100 100

LIMPIEZA Y SELECCION 100 94 94

TOSTADO 94 93.06 94

DESCASCARILLADO 93.06 93.06 99

ALCALINIZADO 93.06 93.06 100

MOLIENDA 93.06 93.06 100

PRENSADO 93.06 93.06 100

Torta de cacao 67.71

Manteca de cacao 32.29

MEZCLADO 93.06 201.346

Azcar 107.036

Lecitina 1.25

REFINADO 201.3 201.3 100

CONCHADO 201.3 199.29 99

TEMPLADO 199.29 199.29 100

5.3 Etapas de procesos

5.3.1. Elaboracin de chocolate

5.3.1.2.Elaboracin de Manjar de soya
5.3.1.3. Elaboracin de bombones de chocolate rellenos de manjar a base de leche de soya
5.3.2. Descripcin del proceso de elaboracin del chocolate
5.3.2.1. Recepcin y limpieza de Cacao
Los granos de cacao se recepcionan de proveedores, quienes entregan los granos previamente fermentados y limpios, los
cuales usaremos para iniciar con el procesamiento para elaborar chocolate.

5.3.2.2. Tostado
Se precalienta el tostador por 10 min aproximadamente hasta que llegue a 150 C. Luego se aade al tostador las semillas
de cacao con 7% de humedad por 10 min. Luego se deja enfriar el cacao tostado por 10 min.

5.3.2.3. Descascarillado
Se reciben los granos tostados y fros, y se introducen en el descascarillador. Se inspecciona que todas las semillas hayan
quedado sin cscara, de no ser as se le termina de descascarar manualmente. Para lo cual se designa un trabajador o dos,
puesto que el trabajo es sencillo.

5.3.2.5. Molienda
 Se muele el cacao descascarillado puro de tres a cuatro veces hasta que quede pulverizado. El tamao de partcula no es
muy importante en esta fase debido a que en esta operacin lo que se busca hacer es reducir en cierto grado los granos de
cacao para que facilite y agilice la operacin del prensado.

5.3.2.6. Prensado
El prensado es el proceso donde la pasta de cacao es desengrasada utilizando prensas hidrulicas, las cuales contienen
cmaras que son llenadas por bombeo de pasta de cacao. As, la pasta finalmente molida tiene una temperatura de 90 a
100 C. Se aplica presiones de 850 MPa sobre la masa de cacao. El resultado de este proceso es la transformacin del licor
de cacao en dos derivados los cuales porcentualmente representan el 45% y 55% de manteca de cacao y torta de cacao
respectivamente. La manteca de cacao constituye la materia grasa contenida en los granos.

5.3.2.7. Mezclado
El mezclado se realiza de forma automtica para la dosificacin y mezcla de masas de chocolate, cremas y compuestos que
consisten de polvo slido, lquido o materias primas tales como azcar refinado, cacao, mantequilla, leche, etc. Realizando
as la estandarizacin segn la formulacin del producto.

5.3.2.8. Refinacin
Esta operacin es muy importante debido a que el tamao de partcula debe ser mnima para obtener una textura de calidad
en nuestro chocolate. En esta parte del proceso se busca reducir el tamao de partcula de los insumos aadidos durante la
mezcla y obtener as una textura fina y homognea.
5.3.2.9. Conchado
Para esta fase se utiliza una mquina denominada concha, puede durar hasta 48 horas a una temperatura constante de 60 - 80 C.
En esta fase se desarrollan cambios fsicos y qumicos que contribuyen con el desarrollo del sabor del chocolate final. Consta de
tres fases, fase seca en donde se evapora humedad, fase pastosa donde se desarrolla el sabor por cizalladura y la fase lquida en
donde se produce una homogeneizacin por medio de agitacin intensa.

5.3.3.10 Templado
El temperado es el proceso final de un chocolate y el secreto para obtener chocolates de la ms alta calidad, de manera
profesional. El chocolate que ha recibido el proceso de templado, es suave, con un acabado brillante y cuando es mordido da
satisfaccin tenerlo entre los dientes.
Fundamentalmente, diversas materias componen un chocolate, la ms importante de ellas, la manteca de cacao, esta es una
mezcla de tres tipos de grasas unidas a la estructura del glicerol, estos diferentes tipos de grasas pueden tener distintas
estructuras, las propiedades del chocolate dependern de la formacin de estas estructuras y de los porcentajes de cada uno
de ellos.
Estas grasas se cristalizan en tres formas: alfa, beta y beta, siendo esta ltima la ms estable, en chocolatera los cristales
ms deseados son la estructura beta, ya que estos son ms grandes e incorporan una minscula cantidad de burbujas, lo que
los hace ms estables, por lo tanto se tiene que hacer un proceso para que todos los cristales se estabilicen y tengan forma
parecida a beta. Aqu es donde el temperado entre y juega un rol crucial en la fabricacin, existen diversos mtodos, pero de
manera general, el proceso consiste en enfriar los cristales alfa primero, ya que son los ms inestables, posteriormente se va
modificando las estructuras ms estables como el beta y por ltimo beta. Esto se realiza mediante el calentamiento y
posterior enfriamiento gradual del chocolate, hasta una temperatura, especificada en tablas, la tercera etapa consiste en un
recalentamiento parcial, en el cual poco a poco se va aumentan la temperatura, hasta llegar a la cuarta etapa en la que la
temperatura se estabiliza. El temperado influye tambin en la estabilizacin de los grados de fusin de las grasas, ya esos
difieren entre s, si el proceso de temperado no se realiza de manera adecuada, posteriormente se presentarn errores en el
chocolate, como el escarchado de azcar o las motas de grasa, con lo cual se afecta la presentacin del mismo. Los grados
de temperados varan en funcin del tipo de chocolate a trabajar, a continuacin se coloca una tabla con los grados de
templado de los distintos chocolates.

TIPO DE CHOCOLATE GRADOS DE TEMPERADO

88-90F (31-32)C
Chocolate negro

86-88F(30-31)C
Chocolate de leche

82-84F(27-28)C
Chocolate blanco

5.2.1.11 Moldeado
El chocolate es administrado en moldes tipos tableta, pasandolos por unos dosificadores que llenan los moldes con
cantidades de chocolate, las mismas que son controladas por sistemas de control que vienen incorporados en cada equipo
formador de chocolate, es conveniente que los moldes se encuentren a la misma temperatura que la masa para que as no
existan choques trmicos al momento de ser dosificados.
 Estos moldes plsticos son sometidos a vibraciones y pequeos golpes en donde son agitados para eliminar espacios de
aire que se pudieran formar al caer la masa en el molde, despus pasan por un tnel a temperaturas bajas, los que
enfriaran uniformemente el chocolate hasta que ste se endurezca y as tomen una forma definitiva, cuando la masa se
enfra se contrae ms que el molde facilitando que se desprenda y se desmolde.

5.2.1.12 Envasado y Embalaje

El envasado se realizar en papel cera que recubrir el chocolate por medio de una mquina empacadora horizontal y otro
tipo de papel que envolver el producto despus del papel cera con toda la informacin requerida en la etiqueta del
producto adems del logo y la publicidad elaborada. Las piezas resultantes sern almacenadas en cajas de 60 unidades.

6. Diseo de equipos

Tabla N. Seleccin de maquinaria y equipos (capacidades, dimensiones, servicios)

Equipos para Capacidades Dimensiones Potencia servicios N de

elaboracion de (kg/h) (axLxH) mm HP operarios
chocolate

Caldera 1000 (vapor) 1495x272x148 1026 vapor 1

Tostadora 50-60 1350x810x1460 1.5 electricidad 1

Descascarillador 50-100 1200x500x1100 4 electricidad 1

Molino 1 (de 50 720x390x620 2.5 electricidad 2

rodillos)

Molino 2 ( de bolos) 100 2250x960x2200 5 electricidad 2

Prensadora 80-160 1700*1300*1600 3 electricidad 1

Tanque de 100 L 700*1250 1.1 electricidad 1
almacenamiento

Mezcladora de 80 L 880 510 0.75 electricidad 1

chocolate 1050

Refinadora 60 L 1200x970x1680 5 electricidad 1

Conchadora 100 L 1200 x 1150 x 7.5 electricidad 1

1050

Templadora 100 990x650x1000 9 electricidad 1

Envasadora 70 pzas/min 1200 x 1200 x 1 electricidad 1

1200

Equipos para la
elaboracin de
manjar

Tanque para remojo 100 L 2180x1085x900 1.1 electricidad 1

Molino y filtro 1
(sistema
procesador)

Marmita 100 L Dimetro: 7 m 1 HP Electricida 1

Altura: 10 m d
6.1. Descripcin de equipos

6.1.1. Equipos para la lnea de chocolates

6.1.1.1. Tostadora ROASTY 100 : El calor es graduado a voluntad lo mismo que la velocidad de rotacin lo que
asegura un rpido y uniforme tostado. El giro del tambor pude ser invertido a voluntad para realizar las funciones
de carga y descarga del horno. Esta mquina est construida de acero inoxidable en el exterior y acero al
carbono en el rotor del tostador para un tostado rpido y homogneo. El tostador adopta la estructura
nica de tambor rodillo horizontal; instalado con un motor de velocidad regulable, con calefaccin uniforme y
una tapa de sellado, lo cual permite el tostado eficiente a fuego lento para el cacao.

6.1.1.2. Descascarillador CRACKY 50: Esta mquina realiza el descascarillado del cacao
en forma rpida y eficiente. Los granos tostados se depositan en la tolva y se deslizan
a la cmara de triturado donde son quebrados y la cascarilla desprendida. La
cascarilla luego es separada por accin del aire cuyo caudal es totalmente regulable por el
operario. Los nibs totalmente libres de cascarilla se depositan en la primera bandeja, los nibs con alguna cascarilla
adherida se depositan en la segunda bandeja y la cascarilla y polvo se depositan en la tolva colectora de cascarilla, que
adems posee unos filtros de manga para el retorno de aire limpio al ambiente. La mquina est construida
completamente de acero inoxidable 304.

6.1.1.3. Molino primario de cacao MINIREX: Ideal para la molienda primaria de

los nibs de cacao, obtenindose como resultado una pasta de cacao homognea.
Tambin se utiliza para la molienda de azcar en las labores diarias. Tiene diseo
nico, compacto, bajo nivel de ruido, fcil operacin y excelente molienda. La cmara de molienda contiene un
rotor fijo y otro mvil de acero al carbono endurecido. Las dems partes de la mquina son construidas en acero
inoxidable.
 6.1.1.4. Molino 2 (molino de bolas) D300:El Molino de Bolas es un equipo especial para moler y mezclar la
masa de chocolate. Mediante el impacto y la friccin entre el material y las bolas de acero que se encuentran
dentro del cilindro vertical, se muele la masa hasta obtener el grado de fineza requerido.

6.1.1.5. Prensadora DTC- CAPR: Las prensas hidrulicas modelo DTC-

CAPR cuentan con un solo cilindro y pueden utilizarse directamente para prensado en fro o en
caliente. Las mquinas cuentan con un gran pistn que ejerce presin sobre el contenido consiguiendo
obtener una buena extraccin de aceite y una torta con bajo porcentaje de aceite residual. Estas prensas
son muy fciles de operar, tienen un alto rendimiento de extraccin y el menor reemplazo de partes,
significando ahorro de costos y de mano de obra.

6.1.1.6. Tanque de almacenamiento:Contenedor trmico para

jarabe de chocolate que se mantiene a la temperatura deseada despus
de la molienda fina. El cilindro posee temperatura regulable para retener la pasta de chocolate molida. Por medio de
agitacin, hace el desgasificado, desodorizado, deshidratado del chocolate y previene la separacin del aceite y la
grasa del chocolate.
6.1.1.7. Mezcladora de chocolate CHO-103-MEZ:Esta mquina mezcladora de chocolate se utiliza
para combinar los ingredientes de chocolate antes del molino de bolas. Para que todos los ingredientes,
como la cocoa en polvo, la manteca de cacao, la leche en polvo, el azcar, etc. puedan pasar al molino
de bolas, despus de estar mezclados uniformemente.

6.1.1.8. Refinadora DTI10-40: Este es un refinador de acero inoxidable con un doble

rodillo de piedra de granito que gira sobre una base del mismo material, creando
una fuerte presin que reduce los granos de cacao a un licor de chocolate fino con un tamao de partcula inferior a
las 15 micras, que es lo ideal en la industria chocolatera moderna. El ajustador de tensin ayuda a los chocolateros a
variar la tensin en las diferentes etapas de la molienda. Esto ayuda a liberar la tensin de los rodillos por completo y
hace posible que se pueda dar el proceso de conchado, haciendo que la mezcla de licor de chocolate contine sin
moler ms y facilitando la evaporacin de los cidos voltiles. Tiene un mecanismo de inclinacin que mantiene el
tambor en un ngulo que facilita el retiro del contenido y la limpieza del mismo.

6.1.1.9. Conchadora: Esta mquina es un equipo clave en una lnea de produccin de

chocolates; se utiliza principalmente para mezclar, refinar y conchar, una formula de
chocolate, con la finalidad de obtener un lote de chocolate o sucedneo de
excelentes caractersticas, esta mquina mezcla perfectamente los ingredientes y logra una buena
refinacin del mismo, obteniendo un producto con una fineza de 25 a 20 micras. Finalmente nos entrega un
producto muy bien conchado en donde se habrn eliminado los cidos propios de la fermentacin (por ejemplo, el
cido actico) y se obtiene un producto con el sabor caracterstico con una buena plasticidad y gran sabor
que dan los aldehdos y las cetonas presentes en el chocolate.

6.1.1.10. Templadora DTC-250: Esta mquina es indispensable para la produccin de chocolates de

alta calidad. Se controla automticamente, cindose a las temperaturas que requiere cada fase del procedimiento de templado del chocolate,
de modo que garantice la calidad uniforme del producto. Tiene una estructura vertical, la masa de chocolate es alimentada por un costado de
 la mquina y pasa por los distintos discos donde el chocolate pasa de 30 grados a 29 grados luego a 27 y
finalmente retorna a 30 grados de temperatura, el chocolate ya templado sale por la parte superior de la mquina.
Luego de este proceso el chocolate estar bien cristalizado, con una apariencia y sabor uniforme, buen acabado y
larga vida de almacenamiento. La mquina tiene sus propios calefactores para el agua caliente de circulacin y
sistema de enfriado propio. El control de temperatura en las distintas zonas de temperatura es totalmente
automtico.

6.1.1.11. Empacadora Automtica de Formas Inusuales DGH-046:

Esta mquina puede empacar productos de formas diversas.k
Utiliza papel aluminio.
Es de operacin sencilla y fcil mantenimiento.

6.1.2. Equipos para la produccin de manjar

6.1.2.1. Marmita:
Fabricada totalmente en acero inoxidable.
Motor debajo de la caldera.
Sistema de mezclado interno.
Sistema de agua para regular el t electrnico.
Salida para vaciar el chocolate.
Opcin de bombeo.

6.1.3. Caldera
Generador de vapor horizontal pirotubular de tres pasos de humos con inversin de llama y hogar totalmente refrigerado por el agua de la
caldera.
Caractersticas principales del modelo RL:
- Ahorro energtico
- Mxima seguridad y fiabilidad
- Mantenimiento fcil y econmico
- Sencillez de manejo
- Rapidez de puesta a rgimen
- Respeto al medio ambiente

Equilibrio perfecto entre volumen, superficie y potencia.

7. Diseo de planta (Distribucin de la planta)
8. INGENIERIA ECONMICA:

8.1. ANLISIS DE COSTOS:

Para realizar el anlisis de costo de la planta de produccin de bombones de chocolate, usamos la siguiente metodologa descrita a
continuacin:

8.1.1. CLCULO DE LA INVERSIN INICIAL EN BASE AL COSTO DEL EQUIPO

ADQUIRIDO (Peters M. 1978):

Para la realizacin de este anlisis econmico se hizo uso del libro de Max Peters (1978) presentado en la bibliografa, especficamente en el
captulo 4 denominado Estimacin de costos, en el cual se presenta una tabla de datos de porcentajes de costos a partir del equipos
adquirido mostrado en el anexo 1.
A continuacin en la tabla N14, se muestra costos de los equipos y en la tabla N15 se muestra la inversin de capital fijo a partir del
porcentaje del costo del equipo adquirido.

Tabla N..: Costos de equipos y mquinas de la planta

EQUIPO COSTO CANTIDAD COSTO

UNITARIO ($) TOTAL (S/)

Equipos para Separadora y

el chocolate limpiadora de granos 5000 2 15000

Tostadora 5400 1 16200

 Descascarillador 1800 1 5400

Molino 1 (de rodillos) 2000 1 6000

Molino 2 ( de bolos) 1000 1 3000

Prensadora 7500 1 22500

Tanque de
almacenamiento 3000 1 9000

Mezcladora de 9000
chocolate 1 27000

Refinadora 4000 1 12000

Conchadora 10000 1 30000

Templadora 10000 1 30000

Moldeadora 21500 1 64500

Envasadora 19800 1 59400

Tanque para remojo 6500 1 19500

Molino y filtro
Equipos para (sistema procesador) 15660 1 46980
el manjar de
soja Marmita 2400 1 7200

Equipos en Caldera 10000 1 30000

 Bomba 1150 1 3450

general Balanza 200 1 600

COSTO TOTAL DEL EQUIPO ADQUIRIDO $135910

S/.407730
(Asumiendo tasa de cambio de 1$ = S/.3.00

Tabla N15: Estimacin de la inversin de capital fijo a partir del porcentaje del costo del equipo entregado

Rubros % de costos del Equipo Adquirido COSTO

(planta de slidos y lquidos)

Costos directos

Equipo adquirido 100 407730

Instalacin del equipo 39 159014.7

Instrumentacin y control 13
(instalada) 53004.9

Caeras y tuberas 31
(instalada) 126396.3

Instalaciones elctricas 10
(instalada) 40773

Obra civil (incluido 29

servicios) 118241.7

Mejoras en el terreno 10 40773

 Instalaciones de servicio 55 224251.5

Terreno 6 24463.8

Costos directo total 1194648.9

Costos indirectos

Ingeniera y supervisin 32 107808

Gastos de construccin 34 114546

Total costos directos e

indirectos 1209471

Honorario de contratista 5% de Costos directos e indirectos 60474

Eventuales 10% de costos directos e indirectos 120948

INVERSIN DE CAPITAL
FIJO 1390893
El capital de trabajo por este autor es planteado de la siguiente manera:
Donde el capital de inversin de capital total es :

Si tomamos un 15% de la inversin total de capital:

Reemplazando en la ecuacin el capital fijo obtenido

0.85Inversin total =1390893

Inversin total=1636344.7

y el capital de trabajo es igual:

Capital de trabajo=0.15Inversin total

Capital de trabajo=245451.7

Tal procedimiento se presenta en el trabajo para observar el uso de una metodologa de anlisis de costos de las diversas que puede haber, cuyo uso es
bastante prctico. Sin embargo, ahora se describe la estructura de todas las inversiones a realizarse en el proyecto, logrando as obtener el precio de
venta unitario, costos fijos y costos variables del proceso en general, as como el punto de equilibrio.

4.1.2. PROYECCIN DE VENTAS EN UNIDADES

 La proyeccin de ventas en unidades permite planificar el nmero de unidades que puedes colocar en el mercado en un determinado
perodo de tiempo. Por la tabla N13 se obtienen los datos de envases de bombones de chocolate de 30g por ao.

Tabla N16: Proyeccin de ventas de envases de 30 g de bombones de chocolates

AO ENVASES DE 30 g

2016 3500000

2017 3605000

2018 3713150

2019 3824545

2020 3939281

2021 4057459

2022 4179183

2023 4304559

2024 4433695

2025 4566706

2026 4703707

TOTAL 44827285

NOTA:
Es muy importante planificar el nmero de unidades a vender, ya que con ello:
- Se establece una meta a alcanzar del volumen de ventas y determinars cules son los periodos de mayor venta.
- Permitir justificar la inversin en activo fijo porque, si esperas volmenes de ventas muy pequeos, probablemente lo ms indicado sera
mandar a hacer (tomar servicios de terceros) determinados procesos productivos y as evitar la compra de alguna maquinaria o equipo
que despus no uses. Pero si tus ventas esperadas son altas, de repente lo ms adecuado sera comprar las maquinarias necesarias
para atender ese volumen de ventas.

4.1.3. PROYECCIN DE LA INVERSIN

Para calcular la inversin, primero debemos tener en cuenta los siguientes conceptos:

1. Inversiones.- Son asignaciones de dinero destinadas a la adquisicin de mquinas, equipos, vehculos, infraestructura, mobiliario y otros,
que se orientan al mejoramiento de las condiciones de produccin y ventas en la empresa o a financiar las condiciones para mejorar la
calidad de los servicios prestados.
2. Costos.- Estn constituidos por todos los recursos necesarios para la elaboracin de un producto o servicio determinado, son parte del
capital de trabajo. En este caso son asociables fsica y directamente al producto o servicio que la empresa elabora o presta en el
mercado.
3. Costos Fijos.- Son aquellos que intervienen en la elaboracin del producto o servicio y que no varan si aumenta o disminuye el volumen
de produccin. Los costos fijos se tienen que asumir as no vendamos nuestros productos. La depreciacin de mquinas y equipos, el
sueldo del personal administrativo, los alquileres, los servicios de luz y agua, los intereses por prstamos son costos fijos.
4. Costos Variables.- Son aquellos que aumentan o disminuyen dependiendo de cul es el volumen de produccin, todos los elementos del
costo variable se van con el cliente cuando ste compra el producto o servicio. La materia prima, los insumos, el pago de mano de obra
por jornales o al destajo, la comisin por ventas, el alquiler de mquinas son costos variables.
El conjunto de recursos o requerimientos necesarios para poner en marcha tu empresa conforman la inversin del proyecto empresarial.
Estos requerimientos se agrupan en cuatro rubros:
- Activo fijo.
- Gastos pre-operativos
- Capital de trabajo.
- Costos Indirectos
Activo fijo.- Est constituido por aquellos recursos que la empresa requiere para producir, vender y realizar todas sus operaciones y que no
se van con el producto final.
Comprende:
- Terreno
- Infraestructura (instalaciones elctrica, sanitarias, construcciones)
- Maquinarias
 - Equipos
- Herramientas
- Muebles y enseres
Gastos pre-operativos.- Est constituido por los recursos que la empresa necesita para entrar en operaciones.
Comprende:
- Licencia de funcionamiento
- Carn sanitario
- Licencia de avisos (paneles, letreros, etc.)
- Elaboracin de manuales de operacin y produccin
- Estatutos
- Elaboracin de planos
- Gastos de constitucin legal
- Capacitacin del personal
- Capacitacin del empresario
Capital de trabajo.- Es el capital que se destina al cumplimiento de las obligaciones de corto plazo para atender las operaciones de
produccin. Comprende:
- Materia prima e insumos.
- Mano de obra
Costos Indirectos.- Est constituido por los recursos que la empresa necesita para atender operaciones de corto plazo distintas a las de
produccin, es decir, administracin y ventas.
- Gastos administrativos
- Gastos de ventas
TABLA N23: PLAN DE INVERSIN: bombones de chocolate

RUBRO VALOR UNIDADES COSTO TOTAL

UNITARIO REQUERIDAS
(S/.) FIJO VARIABLE
(S/.) (S/.)

1. ACTIVO FIJO

Infraestructura
Terreno 160000 1 160000

Construccin del local

(compra y obras civiles) 190000 1 190000

Instalacin elctrica, agua

y desage 50000 1 50000

Maquinaria y equipos

Separadora y limpiadora
de granos 15000 2 15000

Tostadora 16200 1 16200

Descascarillador 5400 1 5400

Molino 1 (de rodillos) 6000 1 6000

Molino 2 ( de bolos) 3000 1 3000

Prensadora 12500 1 12500

Tanque de
almacenamiento 9000 1 9000

Mezcladora de chocolate 7000 1 7000

Refinadora 12000 1 12000

Conchadora 30000 1 30000

Templadora 30000 1 30000

Moldeadora 44500 1 44500

Envasadora 39400 1 39400

Tanque para remojo 19500 1 19500

Molino y filtro
(sistema procesador) 46980 1 46980

Marmita 7200 1 7200

Caldera 10000 1 10000

Bomba 3450 1 3450

Balanza 600 1 600

Herramientas

Paletas 20 3 60

Muebles y enseres

Mesa de
trabajo(Acero inoxidable) 300 2 600

Sillas 20 8 160

Estantes 100 2 200

Escritorios 100 2 200

Computadora 700 1 700

telfono 35 1 35

impresora/fotocopiadora 150 1 150

utiles de oficina 60 1 60

TOTAL ACTIVOS FIJOS 559995

2. GASTOS
PREOPERATIVOS

Licencia de funcionamiento 700 1 700

Carn Sanitario 25 1 25

Estatutos 800 1 800

Gastos de constitucin legal 2400 1 2400

Licencia de avisos 200 1 200

Capacitacin del
empresario 300 1 300

TOTAL GASTOS
PREOPERATIVOS 4425

3. CAPITAL DE TRABAJO

Materia prima e insumos (1 ao)

 Granos de cacao 7 21100 147700

soya 4.5 25180 113310

azcar 2.4 43736 104965

Bicarbonato 2.5 7.050 17.63

cajas 1.8 175000 315000

envolturas de aluminio 0.3 3500000 1050000

Mano de obra

Operarios 800 70 56000

TOTAL CAPITAL DE
TRABAJO 1786993

4.COSTOS INDIRECTOS

Gastos Administrativos

Sueldo del personal 1000 40 40000

Luz, agua, telfono 300 10 3000

tiles de oficina 60 1 60

Gastos de ventas

Publicidad, promocin 60 10 600

TOTAL COSTOS
INDIRECTOS 43660

TOTAL 608080 1786993

Con Estos datos hallamos los datos requeridos para determinar el punto de equilibrio:

COSTO FIJO UNITARIO(CFU)=COSTOS FIJOS TOTALES NMERO TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS

COSTO FIJO UNITARIO(CFU)=6080803500000=0.173

COSTO VARIABLE UNITARIO(CVU)=COSTO VARIABLE UNITARIONMERO TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS

COSTO VARIABLE UNITARIO(CVU)=17869933500000=0.51

Precio de venta: se estima una ganancia de 50% sobre el costo variable unitario, considerando el impuesto IGV como 15%

PRECIO DE VENTA(PV)=CVU*1.5=0.51x1.5=0.77
0.85x(0.77-0.51) = 0.22
0.220.77= 0.99 =1.00

- Punto de equilibrio:
PE=CFPV-CVU=6080801.0-0.51=1240979.6 de bombones de 30g

Unidades VENTAS C. Variable C. Fijo C. Total Utilidades

3500000 3500000 1785000 608080 2393080 1106920

3605000 3605000 1838550 608080 2446630 1158370
3713150 3713150 1893707 608080 2501787 1211364
3824545 3824545 1950518 608080 2558598 1265947

3939281 3939281 2009033 608080 2617113 1322168

4057459 4057459 2069304 608080 2677384 1380075

4179183 4179183 2131383 608080 2739463 1439720

4304559 4304559 2195325 608080 2803405 1501154

4433695 4433695 2261184 608080 2869264 1564431

4566706 4566706 2329020 608080 2937100 1629606

4703707 4703707 2398891 608080 3006971 1696736

 AO 0 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Ingresos 3500000 3605000 3713150 3824545 3939281 4057459 4179183 4304559 4433695 4566706 4703707
CV -1785000 1838550 1893706.5 1950517.95 2009033.31 2069304.09 2131383.33 2195325.09 2261184.45 2329020.06 2398890.57

costos fijos -43660 -43660 -43660 -43660 -43660 -43660 -43660 -43660 -43660 -43660 -43660

Deprec.
-4750 -4750 -4750 -4750 -4750 -4750 -4750 -4750 -4750 -4750 -4750
construcc.

Deprec.
-69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375 -69999.375
Maquinas
1596590.62
Utilidad 5325140.63 5488447.13 5656653.58 5829904.94 6008353.72 6192156.96 6381474.72 6576470.08 6777316.69 6984188.2
5
- - - -
Impuesto -798771.094 -823267.069 -874485.74 -901253.057 -928823.543 -1016597.5 -1047628.23
239488.594 848498.036 957221.207 986470.511
Utilidad 1357102.03
4526369.53 4665180.06 4808155.54 4955419.19 5107100.66 5263333.41 5424253.51 5589999.56 5760719.18 5936559.97
neta 1

Depreciac.
4750 4750 4750 4750 4750 4750 4750 4750 4750 4750 4750
Construcc.

Depreciac.
69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375 69999.375
maquinas

Terreno -160000
Construcci
-190000
n
maquinas -559995
capital de
-1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993 -1838993
trabajo
Flujo de -
-2748988 2762125.91 2900936.43 3043911.91 3191175.57 3342857.03 3499089.79 3660009.88 3825755.94 3996475.56 4172316.34
proyecto 407141.594
0.86956521
FSA(15%) 1 0.75614367 0.65751623 0.57175325 0.49717674 0.4323276 0.37593704 0.32690177 0.28426241 0.24718471 0.21494322
7
 -
VAN -2748988 2088564.01 1907412.79 1740366.52 1586578.25 1445209.34 1315437.46 1196463.72 1087518.61 987867.636 896811.12
354036.168