CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MARA VICTORIA GARZN PAZMIO

24 DE JUNIO DEL 2017
NRC TEORA: NRC LABORATORIO:
2. Tema: SMAW III
3. Objetivos:
Practicar las diferentes posiciones para soldar con el proceso Swam
Reconocer las caractersticas y propiedades de las distintas placas soldadas
4. Marco Terico

Describir tcnicamente sobre las posiciones de soldadura segn el AWS

D1.1
4.2.4 Posiciones de las Soldaduras. :
Todas las soldaduras deben estar clasificadas como Plana (F), Horizontal (H), Vertical
(V) y sobre cabeza (OH), de acuerdo con lo mostrado en las Ilustracin 1. Las
posiciones de ensambles se muestra en:

Ilustracin 1Posiciones de Soldadura de Filete

(1) Soldadura de ranura en plancha

Ilustracin 2 Posiciones de Planchas de Ensayo para Soldadura de Ranura

 (2) Soldadura de ranura en tubera entubado

Ilustracin 3 Posiciones de Tubo o Entubado de Ensayo para Soldaduras de Ranuras

(3) Soldadura de filete en plancha

Ilustracin 4 Posiciones de Plancha de Ensayo para Soldaduras de Filete

(4) Figura 4.6 (Soldadura de filete en tubera entubado) (Soldadura)

Ilustracin 5 Posiciones de Tubos o Entubados de Ensayos para Soldaduras de Filete

Describir en que consiste el ensayo de Bending Test, segn el AWS D1.1.

Criterios de aceptacin para las pruebas de flexin. La superficie convexa de la muestra
de ensayo de flexin se examinar visualmente para detectar discontinuidades de
superficie. Para su aceptacin, la superficie no contendr discontinuidades que excedan
las siguientes dimensiones:
(1) 1/8 in. (3 mm) medida en cualquier direccin de la superficie
(2) 3/8 pulg. (10 mm) - la suma de las dimensiones mayores de todas las
discontinuidades que excedan 1 mm (1/32 in.), Pero menor o igual a 1/8 in (3 mm).
(3) pulg. (6 mm) - se aplicar la mxima fisura en la esquina resultante de las
inclusiones visibles de la escoria u otras discontinuidades del tipo de fusin, luego un
mximo de 1/8 pulg (3 mm)
No se tomarn en cuenta las muestras con grietas en las esquinas de ms de pulg.
(6 mm) sin evidencia de inclusiones de escoria u otras discontinuidades de tipo de
fusin, y se probar una muestra de ensayo de reemplazo de la soldadura original
Las probetas de ensayo se introducen en la mquina de curvar y se doblan.
Curvatura de la raz
Aqu est el espcimen para el doblez de la raz, seguido por la flexin, y finalmente con
xito pasar la prueba de la curva d

Doble Cara
La probeta debe estar lista para el doblez de cara seguido por la flexin, y finalmente
con xito pasar la prueba de la curva de la cara de la raz

Describir tcnicamente la soldadura de mltiples pases y su secuencia.

Juntas a tope - En la seccin "Preparacin de la pieza a trabajar," hablamos de la
necesidad de preparar el borde o cantos en los materiales ms gruesos, achaflanando
el canto de una o ambas partes de metal que se van a unir. El bisel o chafln crea una
V entre las dos partes de metal que deben unirse con soldadura. Frecuentemente es
necesario depositar ms de un cordn en la junta para cerrar la V. La deposicin de ms
de un cordn en la misma junta se conoce como soldadura de mltiples pasadas.
Las ilustraciones en la Ilustracin 6 muestran la secuencia para depositar pasadas
mltiples en una junta a tope en V sencilla

Ilustracin 6 Junta a Tope en V de tres pasadas

Cuando se utiliza alambre tubular auto protegido, es MUY importante quitar

completamente con cincel y cepillo la escoria de cada cordn de soldadura terminado
ANTES de hacer otra pasada. De lo contrario, se obtendr un cordn de mala calidad.

2. Juntas ortogonales o en ngulo - La mayora de las juntas ortogonales en metales

de espesor entre moderado y grueso, necesitan soldaduras de mltiples pasadas para
lograr una junta bien resistente. Las ilustraciones en la ilustracin 7 muestran la
secuencia de la deposicin de cordones de mltiples pasadas en una junta ortogonal en
T y una junta ortogonal traslapada.
 Ilustracin 7 Juntasen T y traslapada de tres pasadas

5. Equipos y Materiales

Detallar el equipo de soldadura utilizado

Miller Syncrowave 250 Dx
250 A a 30 VAC 40%
200A a 28 VAC 60%
Amperaje 3-30 A
Explicar las caractersticas mecnicas del material base utilizado en la
prctica

6.-Procedimiento de la prctica

Describir tcnicamente segn corresponda lo realizado en la prctica de

laboratorio: medicin y corte de material base, marcado del material base,
pulido mecnico, ataque qumico y doblado en las placas:

a) Placa con 16 cordones de soldadura y un proceso de soldadura con

mltiples pases.
Teniendo las dos placas de 8 cordones cada una procedemos a realizar los
siguiente:
Con la ayuda de una amoladora realizamos un bisel a 30 en cada una
de las placas dejando una altura de 3mm a 90.
Una vez que la placa este totalmente amolada y sin el filo de proteccin
de las placas se procede a separarlas a una distancia de 3mm
Con la ayuda de un sobrante de electrodo colocamos para tener la
separacin justa y se procede a realizar un punto en cada extremo de las
dos placas, unindolas.
Teniendo las placas unidas por un punto, se empieza a soldar una
pasada con el electrodo E6011 +90
Limpiamos la escoria
Se procede a realizar el segundo cordn con el electrodo E6013 +90
Limpiamos la escoria
Se realiza el ltimo cordn con el electrodo E 7018 +120
 Limpiamos la escoria
Nota: Se debe procurar que al realizar los cordones estos introduzcan
material de aporte de las dos placas bases, adicionalmente debe
realizarse movimientos circulares al momento de hacer que las dos
placas aporten material a la soldadura.
Se deja enfriar la soldadura al aire
Se corta de aproximadamente 35mm longitudinalmente una muestra
para observar la penetracin
Se realiza el pulido de un lado de la placa y se procede a realizar el
ataque qumico

b) Placa con soldadura de mltiples pases

Con la ayuda de una amoladora realizamos un bisel a 30 en cada una

de las placas dejando una altura de 3mm a 90.
Una vez que la placa este totalmente amolada y sin el filo de proteccin
de las placas se procede a separarlas a una distancia de 3mm
Con la ayuda de un sobrante de electrodo colocamos para tener la
separacin justa y se procede a realizar un punto en cada extremo de las
dos placas, unindolas.
Teniendo las placas unidas por un punto, se empieza a soldar una
pasada con el electrodo E6011 +90
Limpiamos la escoria
Se procede a realizar el segundo cordn con el electrodo E6013 +90
Limpiamos la escoria
Se realiza el ltimo cordn con el electrodo E 7018 +120
Limpiamos la escoria
Nota: Se debe procurar que al realizar los cordones estos introduzcan
material de aporte de las dos placas bases, adicionalmente debe
realizarse movimientos circulares al momento de hacer que las dos
placas aporten material a la soldadura.
Se deja enfriar al aire
Se divide la placa en la zona a,d,c,d, siendo la zona ay c de 25mm y la
zona b y c de 35mm.
A la placa b le realizaremos un doblado en la raz
A la placa c se realiza el doblado en la cara de la soldadura
En la placa a o d, la que mejor creamos que esta soldada se procede a
realizar la pulida
Se realiza el ataque qumico

c) Placa con soldadura de filete

Se colocan dos placas formando un ngulo de 90
Se procede a soldar de forma vertical ascendente
Se deja enfriar al aire
Se coloca las placas soldadas en la mquina de ensayos
Se procede a aplicar una fuerza F al extremo de la placa

Realizar en formato A4 el dibujo de las placas b y c, cumpliendo con lo

establecido en el Cdigo de dibujo Tcnico Mecnico segn la INEN,
colocando la simbologa de soldadura respectiva.
 7.- Anlisis de resultados
Or Electr Parm Penetra Ancho Alto Apariencia/A
d odo etro cin Cordn(m Cordn( nlisis
mm) mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Anlisis Placa B
Or Electro Parmetro Penetracin( Anch Alto Aparienc
d do mm) o Cord ia/
Cord n Anlisis
n (mm)
(mm)
1 E6011 SIN
X1/8 REVESTIMIE
NTO +90A
2 E6013
X 1/8
3 E7018
X 1/8

8.-Preguntas y/ o ejercicios
Qu tipos de electrodos se utiliza para pases de raz?
El electrodo E6010 en dimetro 3.2 mm (1/8), trabaja entre 80 a 110 Amp, la
definicin del amperaje especfico, depende de espesor de taln (hombro),
normalmente si el taln es de 2 a 3 mm se maneja en 90 Amp.
En el pase de raz ascendente siempre la polaridad es invertida (electrodo
positivo) (CETI, 2015)
Qu tipo de electrodos se utiliza para recubrimiento?
 En que consiste un proceso de calificacin de soldadura, que aspectos son
considerados,cul es su alcance?
El ejercicio de calificacin de soldador busca establecer la aptitud de la persona
para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mnimos
impuestos por el cdigo o estndar bajo el cual se est trabajando. La forma en
que cdigos y estndares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluacin
de soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones especficas.

La soldadura de calificacin debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding

Procedure Specification o Especificacin de Procedimiento de Soldadura)
previamente calificado; ms sobre esto en otro escrito. Una vez concluida, la
prueba ser evaluada de acuerdo a mtodos de inspeccin y criterios de calidad
establecidos. El resultado de este ejercicio es un documento en el cual se
registran las variables utilizadas en la calificacin y las condiciones de trabajo
bajo las cuales el soldador puede desarrollar soldaduras de produccin. La
constancia escrita de este proceso de prueba, evaluacin y registro es lo que se
denomina certificacin.

A veces, para facilitar la identificacin del personal en el taller o en la obra,

adicionalmente se emite un carnet. El documento de certificacin contiene gran
cantidad de datos a cerca de las condiciones de prueba y los resultados de la
misma. No es posible embutir toda esta informacin en un carnet. Por tanto, ste
no debe ser tomado como reemplazo del documento de certificacin si no como
un complemento.
En qu casos es imprescindible el control de una junta soldada?
Parmetros de control.
PPARMETROS DE CONTROL
Establecimiento de los procedimientos de soldaduras (WPS) .
Calificacin de los soldadores.
Control sobre los certificados de calidad de los materiales y los certificados de
calibracin de equipos e instrumentos de medicin y ensayo.
Creacin de Registros: Base de datos, END, PWHT, Mapas de Soldadura.
Qu es la ZAC?
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la
soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del
proceso de soldadura usado, la zona afectada por el calor (ZAC) puede variar en
tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante -
si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta entonces
la ZAC es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce
a un enfriamiento ms lento da como resultado una ZAC ms grande. Esta zona
sufre un proceso metalrgico de importantes implicancias posteriores, dado que
dej de ser el metal base original y se transform en otro material con
propiedades algo diferentes , por lo que es muy importante tener en cuenta esto
durante la seleccin del proceso de soldadura y las cargas trmicas a las que se
va a someter la unin , tratando de minimizar la ZAC y que la afectacin inevitable
sea la menor posible.