SIX SIGMA

CERAMICOS CAJAMARCA

1. DEFINIR:
1.1Objetivo del Proyecto:
El objetivo del presente proyecto es eliminar los problemas existentes
en el proceso de transporte y el quemado de ladrillo.
1.2Objetivo Six Sigma:
Tiene como finalidad buscar, detectar, reducir errores y defectos en un
proceso.
1.3Puntos crticos del proceso:
La empresa cermicos Cajamarca tiene un problema del transporte de la
mercanca hacia su almacn, adems hay ladrillos que ingresan al rea
del secado con una humedad mayor al 10% es por eso que durante el
proceso de horneado se produce una rotura.
1.4Conclusiones de la base de definicin:

Una vez realizado el anlisis de dicho problema se determin el rea de

transporte como responsable de realizar el correcto manejo y traslado de
la mercanca hacia el almacn. Por otro lado, tambin se comprob que
los ladrillos estn mal secados es por eso que el rea que se encarga de
este proceso debe implementar la inspeccin con respectivos formatos
de control de calidad.

2. MEDIR:
Identificar las necesidades de los clientes entenderlas y convertirlas en
especificaciones.
Nuestros clientes son todas las personas que quieren realizar una
construccin con ladrillos de calidad y aun precio competitivo, para esto
se debe reducir los costos de produccin, adems de implementar un
 control de calidad en cada uno de sus procesos para que as se pueda
lograr un producto competitivo.
2.1 ESTRATIFICACION:
En el rea de secado, rea de transporte, en la primera rea se cuenta
con una mquina para realizar el proceso de quemado y en la segunda
rea solo se cuenta con un medio de transporte. Para entender si alguna
de estas es donde se produce el error con mayor proporcin se debe
realizar una revisin del desperdicio reportado por el responsable de
cada rea.
Adems, se debe calcular el six sigma del proceso actual donde se
deben utilizar muestras de las reas.
2.2 Conclusiones:
Son dos reas las causantes de los desperdicios de los ladrillos entro los
cuales encontramos al rea de transporte ya que durante la travesa se
producen golpes o cadas del ladrillo. Por otro lado tenemos el proceso
de horneado ya que no se hace una correcta inspeccin antes de este
proceso esto se da debido que el ladrillo es ingresado con una humedad
mayor a lo permitido.
3. ANALISIS:
3.1Objetivo:
Determinar y evaluar los resultados de las alternativas de mejora
encontradas para establecer los siguientes pasos de correccin y
prevencin.
3.2 En el anlisis de las posibles causas:
Se implement un diagrama de Ishikawa done evaluamos los
materiales, la mano de obra, maquinas, medio ambiente, mtodos. Es
ah donde verificamos que las reas de transporte y secado eran las que
tenan mayor perdida.
En base a los resultados del diagrama de Ishikawa aparece que las reas
de transporte y secado son las que tienen la mayor merma. En cuanto al
 horno se concluye que tal vez la temperatura del horno no era la
adecuada.
3.2Conclusiones:
Luego de conocer las principales causas que originan las prdidas se
concluyen que las causas principales se deben controlar y verificar
para eliminar los errores. Adems se debe limpiar y controlar la
temperatura del horno para una mejor obtencin del producto.
4. MEJORA:
4.1Objetivo:
Llevar acabo las mejoras propuestas en la etapa del anlisis.
4.2 Soluciones:
Establecer una rutina de limpieza semanal para el horno a esto
se le suma elaborar un instructivo de limpieza para el horno,
asimismo se establecer un nuevo estndar de temperatura
para evitar roturas.
Para el rea de transporte tener un mejor manejo de ladrillos
colocndolos en una correcta posicin para evitar que en el
transcurso halla prdidas y movimientos involuntarios.
Se elaborara un reporte del control de los procesos cada
semana.
Se harn capacitaciones para instruir a los operadores tanto
del transporte como del rea de secado.
4.3 Conclusiones:
Se encontr como rea de oportunidad a la de secado en los
cuales los operadores deben ser capacitados para que as
puedan llevar un correcto control de la temperatura del horno
para evitar rotura.
Tambin se elaborara un reporte mensual de control de
procesos.
5. CONTROL:
5.1Objetivo:
 Validar. Monitorear y verificar que todas las mejoras realizadas
sigan cumplindose y si se detecta cualquier reincidencia se debe
corregir a tiempo.
5.2Monitoreos
Se genera un procedimiento para el instructivo de limpieza.
Se capacita a los operadores para garantizar la limpieza del
horno.
En cuanto al control de la temperatura se utilizaron los
siguientes documentos de control:
a. Uso de hoja de proceso
b. Reporte de control de proceso
c. Actividades de capacitacin y entrenamiento
5.3 Conclusiones:
Se implementaron medidas para asegurar que las causas detectadas
se cumplieran, se pudieran auditar y asegurarse de que se estas
cumpliendo. Asimismo se implementaron controles similares al resto
de procesos para obtener un beneficio completo a nivel de la
empresa.

CONCLUSIONES DEL PROYECTO:

Se logr el objetivo del proyecto (eliminar errores), gracias al uso
ordenado de la metodologa de Six Sigma.
Este proyecto sirvi de base para que en la organizacin haya un
cambio (Capacitaciones, control de procesos).

AZAERO ALCALDE, PAOLA

HUARIPATA FLORES, LILIANA
LEON ARANIBAR, JOSE