Professional Documents
Culture Documents
Por bombardeo
Extrusin
electroltico
Laminacin
UNIDAD IV
TRATAMIENTO TRMICOS
Finalidad
Operaciones o conjuntos de operaciones en estado solido que comprenden
calentamientos, permanencias a temperaturas especificas y enfriamientos
variables. Realizados con la finalidad de conferir a los materiales determinadas
caractersticas.
t ti
UNIDAD IV
1
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
TRATAMIENTOS TRMICOS
Objetivo
- Remocion de tensiones residuales
- Aumento o disminucion de la dureza
- Aumento de la resistencia mecnica
- Mejora de la Ductilidad
- Mejora de la Maquinabilidad
- Resistencia al desgaste y corrosion
- Reistencia al calor
- Mejora de las propiedades electricas y magneticas.
UNIDAD IV
TRATAMIENTOS TRMICOS
Etapas
1.Calentamiento hasta la temperatura
de tratamiento
2 Permanencia a la temperatura de
2.
tratamiento
Tratamientos Trmicos
Etapas
UNIDAD IV
2
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
TRATAMIENTOS TRMICOS
Factores de Influencia
1. Temperatura
2 Tiempo
2.
3. Velocidad de Enfriamiento
4. Atmosfera *
UNIDAD IV
FACTORES DE INFLUENCIA
Temperatura
Depende del tipo de material y de su porcentaje de carbono, adems de
la transformacin de faso o micro estructura deseada
Generalmente
G l t las
l temperaturas
t t d calentamiento
de l t i t son realizadas
li d por
arriba de las temperaturas criticas ( A1 en el diagrama Fe-Fe3C)
UNIDAD IV
FACTORES DE INFLUENCIA
Tiempo
El tiempo de tratamiento trmico depende mucho de las dimensiones de la pieza
y de la microestructura deseada.
UNIDAD IV
3
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
FACTORES DE INFLUENCIA
Velocidad de Enfriamiento
Depende del tipo de material y de la transformacin de fase o
microestructura deseada.
UNIDAD IV
PRINCIPALES TRATAMIENTOS
Tratamientos Trmicos
Recocido Solubilizacin o
Envejecimiento
Normalizado Esferoidizacin o
Coalescimento
Recocido total
Normalizado Temple y
Recocido Contra Acritud Revenido
Alivio de Tensiones
Globulizacin
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
Es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el
acero, disminuir la dureza, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
Ejemplos:
UNIDAD IV
4
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
1. RECOCIDO (Annealing)
En donde se elimina o reduce los efectos nefastos de tales estados para operaciones
posteriores sobre el metal o para la utilizacin correcta del los aceros.
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
Objetivos:
Eliminar
Eli i l tensiones
las t i residuales
id l
Mejorar la maquinabilidad
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
Tipos:
Recocido total
Normalizado
Alivio de Tensiones
Globulizacin
UNIDAD IV
5
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
1. RECOCIDO (Annealing)
3.1. Recocido Total o Regeneracin
Etapa ligeramente arriba de la Ac3 para los aceros hipoeutectoides, o Ac1+50C para los
aceros hipereutectoides, seguido de un enfriamiento lento en el horno, sobre todo en su
intervalo critico de transformacin.
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
3.1. Recocido Total o Regeneracin
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
3.1. Recocido Total o Regeneracin
UNIDAD IV
6
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
1. RECOCIDO (Annealing)
3.2. Recozido de Normalizado (Normalizing)
Crear una estructura favorable para el temple. Calentamiento arriba de la Ac3 y Acm
con tiempos cortos para evitar el aumento del tamao de grano.
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
3.2. Recozido de Normalizado (Normalizing)
Temperatura
P
Permanencia
i
Enfriamiento
Enfriamiento al aire
1. RECOCIDO (Annealing)
3.2. Recozido de Normalizado (Normalizing)
Ventajas
UNIDAD IV
7
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
1. RECOCIDO (Annealing)
3.2. Recozido de Normalizado (Normalizing)
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
3.3. Recozido de Ablandamiento
A. Recocido contra Acritud
B. Alivio de Tensiones
UNIDAD IV
8
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
1. RECOCIDO (Annealing)
3.3. Recozido de Ablandamiento
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
A. Recocido contra Acritud
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
3.3. Recozido de Ablandamiento
Aceros Hipo:
Calentamiento debajo de Ac1
Aceros Hiper:
Calentamiento arriba de Ac1,
disminuyendo la cementita
UNIDAD IV
9
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
1. RECOCIDO (Annealing)
B. Alivio de Tensiones
Tiene como objetivo eliminar tensiones residuales, sin modificacin de las estructuras
debido a tratamientos anteriores como consecuencia de:
Enfriamiento rpido
Procesos de Soldadura
Maquinado y trabado o deformacin en frio
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
Introduccin
El tratamiento trmico del temple y revenido ( bonificado) le confiere al acero
las mas elevadas propiedades mecnicas, sea esta una alta dureza para
mejorar la resistencia al desgaste de una herramienta de corte o una elevada
resistencia mecnica para la fabricacin de elementos de maquinas de alta
resistencia.
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
Introduccin
El temple como todos los tratamientos trmicos, es constituida por tres fases:
CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO
UNIDAD IV
10
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
2.TEMPLE (Hardening)
Objetivo
Obtener estructura martensitica para:
Aumentar su Dureza
Aumentar su Resistencia a la Traccin
Resistencia al Desgaste
Reducir su Tenacidad
Reducir su ductilidad
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
Transformaciones
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
UNIDAD IV
11
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
2.TEMPLE (Hardening)
Calentamiento
Evitar tensiones residuales
2.TEMPLE (Hardening)
Calentamiento
Evitar la oxidacin superficial
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
Permanencia
Temperatura:
Diagramas de equilibrio
Curvas dilato mtricas
Frmulas empricas
Diagramas TI o TC
UNIDAD IV
12
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
2.TEMPLE (Hardening)
Permanencia
Tiempo:
2.TEMPLE (Hardening)
Enfriamiento
Tiempo:
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
Medios de Enfriamiento
Depender de la composicin del acero (% de Carbono) y espesor del material
UNIDAD IV
13
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
2.TEMPLE (Hardening)
Microestructuras Resultantes
UNIDAD IV
UNIDAD IV
Medios de Enfriamiento
UNIDAD IV
14
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
Causas :
- Composicin inadecuada del acero.
- Falta de temperatura.
- Falta de permanencia en la temperatura.
GRIETAS Y ROTURAS
- Defecto de la pieza.
UNIDAD IV
3. REVENIDO
Introduccin
Realizada despus del temple
Alivia tensiones
Corrige dureza y fragilidad
Aumento tenacidad
UNIDAD IV
15
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
3. REVENIDO
Introduccin
UNIDAD IV
3. REVENIDO
Temperaturas
150- 230C Los carbonatos comienzan a precipitar
Estructura: martensita revenida
Dureza: 65 RC 60-63 RC
3. REVENIDO
Microestructuras
TROOSTITA E SORBITA
MARTENSITA
UNIDAD IV
16
CURVAS TTT
4. CURVAS TTT
Introduccin
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
Introduccin
UNIDAD IV
17
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
4. CURVAS TTT
Introduccin
Si el mismo acero, a partir de la asutenita se enfra a velocidades intermedias entre un
enfriamiento en aire quieto y uno rpido, como el agua, no sabramos que producto se
formara a partir de la austenita. Para ello se emplean los diagramas u curvas TTT de
transformacin isotrmica.
isotrmica ( Temperatura Tiempo Transformacin).
Transformacin)
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
Perlita Gruessa 15 HRC
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
UNIDAD IV
18
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
4. CURVAS TTT
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
RECOCIDO TOTAL : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
RECOCIDO TOTAL : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
19
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
4. CURVAS TTT
NORMALIZADO : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
TEMPLE : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
ACERO HIPOEUTECTOIDE:
UNIDAD IV
20
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
4. CURVAS TTT
ACERO HIPOEUTECTOIDE: 1050
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
ACERO HIPEREUTECTOIDE:
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
ACERO HIPEREUTECTOIDE: 10110
UNIDAD IV
21
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
4. TRATAMIENTOS ISOTRMICOS
MARTEMPERING, AUSTEMPERING.
UNIDAD IV
4.1 MARTEMPERING
Introduccin
Los peligros de un temple en agua es que existe la posibilidad de distorsionar ,
deformar o agrietar la pieza. Una de las soluciones para obtener 100% de
mastensita es mediante la aplicacin de un tratamiento conocido como
martempering.
UNIDAD IV
4.1 MARTEMPERING
Calentamiento hasta la zona austenitica, seguida de un enfriamiento en bao de sal o
aceite. El enfriamiento es temporalmente interrumpido, creando un paso isotrmico,
em el cual toda la pieza alcance la misma temperatura. Luego el enfriamiento es
realizado lentamente de forma que la martensita se forme uniformemente. Pa alcanzar
uma ductilidad se reviene la pieza.
UNIDAD IV
22
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
4.1 MARTEMPERING
UNIDAD IV
4.2 AUTEMPERING
Introduccin
Proceso desarrollado a partir de un diagrama TTT para obtener 100% bainita.
Primero se calienta la pieza de manera de obtener 100% austenita, luego se
enfra hasta la temperatura del intervalo de formacin de la bainita,
bainita se deja el
tiempo suficiente hasta que se complete la transformacin de austenita en
bainita. No necesita de un revenido posterior como caso del temple o
martempering.
UNIDAD IV
4.2 AUTEMPERING
UNIDAD IV
23
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
UNIDAD IV
RESUMEN
RECOCIDO
NORMALIZADO
TEMLE
REVENIDO
UNIDAD IV
RESUMEN
UNIDAD IV
24
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
RESUMEN
UNIDAD IV
RESUMEN
UNIDAD IV
RESUMEN
UNIDAD IV
25