Procedimiento constructivo

Vaciado de la losa de cimentacin

La cimentacin se desarrolla limpiando el terreno y explanando la zona

requerida.

Simultneamente a la colocacin del acero de la losa de cimentacin, se

adelanta las instalaciones de tuberas sanitarias, elctricas e hidrulicas.
 Se realiza el vaciado de la losa teniendo especial cuidado que quede bien
nivelada.

Colocacin de la malla electrosoldada

Las mallas electro soldadas estn conformadas por barras lisas o corrugadas,
laminadas en frio, que se cruzan en forma ortogonal, las cuales estn soldadas en
todas sus intersecciones.
Aplicaciones y usos
Estas mallas reemplazan la armadura de fierro tradicional en cualquier elemento. Por
ejemplo, en:
Losas de piso.
Canales.
Platea de cimentacin.
Losas aligeradas, macizas.
Prefabricados.
Muros de contencin.
Muros de contencin armado.
Cisternas.

Ventajas
Menor tiempo de instalacin del material.
Mayor rapidez en la ejecucin de las obras.
Mxima calidad en obra. Sus uniones aseguran el exacto posicionamiento de
las barras, disminuyendo la cantidad de controles.
Se usan en todo tipo de estructura plana y no plana mediante su doblado en
sencillas maquinas dobladoras.
Adherencia efectiva al concreto por sus uniones slidas.

Especificaciones tcnicas (fuente PRODAC)

Colocacin de la malla electrosoldada
Las mallas electrosoldadas se amarran a los fierros de arranque que han sido
colocados en la losa de cimentacin.
Las especificaciones de las mallas electrosoldadas a utilizar, dependen del
diseo estructural.

Instalaciones elctricas y sanitarias

Las tuberas para las instalaciones elctricas y sanitarias se fijan con alambres a las
mallas electrosoldadas, segn la distribucin indicada en los planos.
 Las cajas elctricas deben ser tapadas provisionalmente para evitar la
penetracin del concreto en el momento del vaciado.

Encofrado de muros
Sobre la losa de cimentacin se procede a trazar la ubicacin de los muros
respetando el espesor indicado en los planos de estructuras.
La operacin de encofrado se realiza manualmente. El nmero de personas
que conforma la cuadrilla se establece segn el rea a encofrar.
El montaje del encofrado se inicia por la cara interior del muro. Los paneles y
esquineros se unen mediante los juegos de cua.
 Los paneles y esquineros, disponibles en diversas medidas, permiten encofrar
muros de distintas longitudes y alturas.

Se colocan tirantes 100% recuperables que definen el espesor de los muros.

Es necesario colocar separadores entre el encofrado y la malla electrosoldada
a fin de garantizar el recubrimiento mnimo exigido en el diseo.
Se recomienda aplicar desmoldarte a ambas caras de los paneles para evitar la
adhesin del concreto en el momento del vaciado.
Una vez instalados los paneles con sus respectivos accesorios, se procede a
alinearlos y aplomarlos. Estas operaciones se realizan mediante elementos y
accesorios que forman parte del sistema.
Luego de realizar una inspeccin minuciosa al encofrado, se procede al
vaciado del concreto.
Es importante vibrar correctamente el concreto para obtener un muro de buena
calidad. Las especificaciones del concreto sern las recomendadas por el
clculo estructural y las exigidas arquitectnicamente (color, textura, etc.).
El desencofrado se lleva a cabo al da siguiente del vaciado. Para esta
operacin solamente se necesita un martillo y una llave.
 ENCOFRADO DE LOSAS
COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO INFERIOR

Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la

colocacin del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se debi
haber cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posicin para evitar que se
muevan cuando se est vaciando el concreto, tambin debemos respetar los
recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de
concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor o
igual a la del concreto que se vaciar en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y
los estribos en caso de que los haya. Tambin se deben dejar los arranques de cabilla
con longitudes adecuadas de los elementos que no sern vaciados junto con la losa.

COLOCACIN DE LAS TUBERAS Y CONDUCTOS PARA INSTALACIONES

ELCTRICAS E HIDROSANITARIAS

De acuerdo al uso de la edificacin o del nivel que se est por construir, se

puede decidir entre embutir las tuberas y conductos en la losa o si colgarlos
para que vayan debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior.
De cualquier manera se deben ubicar en su posicin antes de vaciar el
concreto. En el caso de las tuberas destinadas a las instalaciones elctricas se
recomienda pintarlas o etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre
las tuberas de apagadores, tomacorrientes, etc.
Al igual que el acero, las tuberas se deben fijar para que no se muevan
durante el vaciado del concreto.
Se debe tener especial precaucin con que la colocacin de las tuberas y
conductos no afecte la resistencia debido a la prdida de seccin de la losa.
Ms adelante se incluye el Captulo 6 de la Norma en el que se trata ste
aspecto con mayor detalle. Cabe destacar que si se trata de la losa de planta
baja, se debe realizar ste antes que los dos anteriores ya que las mismas no
llevan encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra
picada que va sobre el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen
tener tanquillas para aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben
encofrar antes de vaciar el concreto.
COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO SUPERIOR

Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero

inferior. Si no se requiere de la colocacin de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece.

VACIADO
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el
proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o trado de una
planta de premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilizacin de herramientas simples como baldes
y carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la edificacin
(mximo hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles
superiores se puede realizar con la utilizacin de una gra y un carretn, o mediante
la utilizacin de bombas que lleven el concreto a travs de tuberas.
Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos
metlicos y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del
encofrado evitando as que queden espacios vacos dentro de la losa que pudieran
perjudicar su comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o
las tuberas. No se debe exceder en el vibrado porque causa la segregacin del
material, separando el agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto
pobre en la parte superior de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa
se debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un acabado
liso.

CURADO DEL CONCRETO

El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la
mezcla, lo que podra producir grietas de retraccin debido a la prdida de
humedad y alteraciones en la relacin agua/cemento de la mezcla, lo que
incide directamente en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se
recomienda humedecer el concreto durante los primeros 7 das de vaciado.
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al
mantener humectado el encofrado, para as evitar la prdida del agua por la
absorcin de la madera.
Existen diversas tcnicas para curar el concreto, adems de la aplicacin del
agua por medio de mangueras o aspersores tambin se puede utilizar
membranas impermeables que impiden la evaporacin del agua, pero adems
de costosas, prolongan el tiempo de curado en casi el doble del tiempo.
En climas calurosos, como en nuestro pas, se requiere de mayor cuidado en el
proceso del curado, ya que es mucho ms fcil que se evapore el agua, entre
alguna de las recomendaciones que se pueden hacer es la de dejar los
encofrados por ms tiempo de lo requerido, para as evitar que el sol incida
directamente sobre el concreto. Otra recomendacin es la de colocar y
humedecer las pacas de cemento ya utilizadas sobre la superficie de concreto.
En climas fros, el curado no es un proceso tan crtico, pero el proceso se debe
realizar por ms tiempo, ya que el concreto se tarda ms en alcanzar su
resistencia.
Un curado mal hecho puede producir grietas por contraccin en el fraguado y
puede llegar a disminuir la resistencia del concreto a los 28 das en un 50%.

DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los
encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos
puntales. El desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a
medida que van pasando los das, hasta que se pueden retirar todos los
puntales y el encofrado a los 21 das. En el captulo 4 se puede ver una tabla
que muestra los plazos mnimos para el desencofrado.
Al igual que en todas las etapas anteriores del anlisis y diseo de losas, es
importante resaltar que cada paso que se siga en el proceso constructivo debe
cumplir con los requisitos establecidos por la Norma, el Captulo 6 que trata
varios puntos mencionados para el proceso constructivo de losas y se
recomienda consultarlo en caso de que el presente texto no sea lo
suficientemente claro en determinado punto.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN

CONCRETO ARMADO
Se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo,
bsicamente cuando tenemos elementos que trabajaran a compresin y a
traccin (tensin).Existen varias categoras del concreto como por ejemplo el
concreto postensado y concreto pretensado, el concreto armado est
constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construccin de
edificaciones; que a continuacin se presentan:

VENTAJAS:

Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los

materiales que lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas.

Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.

Posee alto grado de durabilidad.

Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)

Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez:

Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza
o sistema de fuerzas)

Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y

traccin.

La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco

mantenimiento

SISTEMA LIVIANO PARA MUROS CARACTERISTICAS

Caractersticas del Sistema Drywall

Las caractersticas de este sistema constructivo permiten la utilizacin en

cualquier diseo, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta
columnas cilndricas, revestimientos arcos y bvedas.

Ventajas del Sistema Drywall

Rpido: Gracias al corto tiempo de instalacin, los costos administrativos y

financieros se reducen un 35% en comparacin con el sistema tradicional de
construccin.

Liviano: Por su peso de 25 Kg/m. Aproximadamente. Una plancha de drywall

equivale a 2.98 m.
Fcil instalacin: Con este sistema, las instalaciones (elctricas, telefnicas,
de cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando
simultneamente dentro de las placas.

Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando

el mnimo de operarios hacia o dentro de la construccin.

Recuperable: Por las caractersticas en la construccin del Drywall se puede

recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las
placas.

Trmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura,

evitando prdidas de energa en lugares con aire acondicionado o calefaccin
gracias a su conductibilidad trmica de 0.38 KCal/mhC.

Incombustible: Las planchas de placas de Draywall estn compuestas por un

20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el
lquido evitando as su propagacin y disminuyen notablemente la posibilidad
de fuego.

Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura

metlica conduce las descargas elctricas directamente a la tierra.

Assmico: Por ser montado sobre una estructura metlica, ofrece mayor
seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento ssmico
resistente que otros sistemas.

Acstico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material

altamente acstico.

Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande

ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos
Polillas. El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un
recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.

Econmico: Al ser ms liviano, reduce el tamao de la cimentacin y de la

estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser ms
rpida su construccin menor tiempo de ejecucin de la obra se traduce en
menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un
ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la
estructura es 100% reciclable.

Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de

humedad durante su construccin. Por su velocidad de su armado, ejecucin y
limpieza, es ideal para proyectos de remodelacin y ampliacin. Es de fcil
instalacin. No requiere de herramientas sofisticadas. Las instalaciones
elctricas e hidrulicas son ms fciles y rpidas que en la mampostera
tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de
acabados y revestimientos. La ocupacin del espacio pblico durante la
ejecucin de la obra es mnima.
EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA DRYWALL

Los materiales principales utilizados en la construccin con el sistema son:

Placas de yeso
Placas de fibrocemento
Parales y rieles de fierro galvanizado
Otro: Tornillos, cinta, masilla.

Almacenamiento

Debe realizarse en posicin horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas

por fajas o listones de madera de depsitos cerrados, protegidas de la
humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un
mnimo de 5cm

Transporte

El transporte en vehculo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de

60 planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los
camiones debe ser rgidas, planas y libre de elementos extraos. En forma
manual debe hacerse con un mnimo de dos personas, a 60cm de los bordes.

Pintado

Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa

o epoxica.
Previamente limpiar la superficie de la plancha y despus aplicar la
pintura con brocha, rodillo o soplete

Placas de Yeso

Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta

hecha esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor,
etc. Las placas de yeso ms conocidas y usadas son:

Placas de yeso Gyplac

Placa de yeso Dryplac

Descripcin

Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado,

recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel
reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar y
desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para juntas. El
tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y continua,
obteniendo as la base para aplicar el acabado de su eleccin.
APLICACIONES

Ideal para la construccin de muros y techos falsos en interiores,

instalado sobre estructura metlica o de madera
Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectnicos (arcos,
bvedas, cenefas, etc.)
Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricacin, es ideal para
todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros
comerciales, restaurantes, casas, etc.
Excelente solucin para modificar espacios en forma limpia y rpida.
Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostera y otros.

Pared Doble

Formada por una estructura de acero galavanizado con rieles y parales

separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o
15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acstico

Media Pared

Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales

separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5
015mm en una sola. Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con
aislamientos, etc.

Cielos Rasos Con Junta Invisble

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles

de acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las
paredes y revestimientos.

Placas de Fibrocemento

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas
de 8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.

Dimensiones (Planchas Superbor )

ELEMENTOS BSICOS SISTEMA LOSAS
El sistema de losas con puntales junto con ser simple y liviano, es adaptable a cualquier
geometra y espesor de losa, esto lo logra solo con 4 elementos (Trelizas, Vigas Mixtas,
Cabezales y Puntales) con un nivel de ingeniera, diseo y tecnologa con los ms altos
estndares de calidad, competitividad y seguridad a nivel mundial.

Fig1.Apresiacion completa de elementos del encofrado de una

losa.

Fig 2. Armado de vigas mixtas.

ELEMENTOS BSICOS SISTEMA LOSAS
El moldaje de losa DOM es un sistema simple y liviano, adaptable a cualquier geometra y
espesor de losas.

Fig 3. Elementos de un enofrado de losa

COMPONENTES DEL SISTEMA

1. Huincha de reapuntamiento
2. Placa Plastidom 18mm
3. Treliza TR20
4. Viga Mixta VM8
5. Puntal de losa
6. Trpode
7. Cabezal
VENTAJAS DEL SISTEMA
Sistema compuesto solamente por cinco elementos: trelizas, vigas mixtas, cabezales,
puntales y trpodes, lo que se traduce en un aumento en el rendimiento de la mano de
obra.
El sistema no incorpora accesorios perdibles en obra.
Las Trelizas metlicas tienen una gran resistencia a la flexin y a las condiciones de
manipulacin de obra.
SEGURIDAD
Los puntales deben estar aplomados en todo momento y su apoyo debe ser hecho
sobre una superficie estable.
Antes de comenzar el montaje se debe considerar la altura de apuntalamiento, el
espesor de la losa y la sobrecarga de acuerdo al mtodo de vaciado y esparcimiento
del hormign en la losa.
Considerar los apoyos mnimos necesarios para cada viga del moldaje.
TRELIZA METLICA TR-20
Las Vigas Trelizas, presentan una alta resistencia a la flexin y para su proteccin son
galvanizadas por inmersin. La utilizacin de estas vigas permite trabajar con amplias luces,
disminuyendo la cantidad de piezas a montar y desmontar.
La TR-20 fue diseada en acero de alta resistencia con recubrimiento de galvanizado
por inmersin.
Posee cintas de madera que permiten la fijacin de la placa contrachapada con clavos
(puntas).
Mayor vida til; slo se recambian las cintas de madera.
Resistente a la manipulacin normal de la obra.
Dada su excelente estabilidad se colocan simplemente apoyadas.
Su espaciamiento normal es cada 61cm entre TR-20, siendo limitado ste, slo por la
resistencia a flexin del contrachapado usado o el espesor de la losa a moldear. (Ver
tabla).
Para espesores de losas mayores a 20cm no dude en contactarse con su distribuidor
DOM, quien con gusto evaluar un adecuado diseo y orientacin tcnica.

Fig4. Detalles de condiciones de apoyo

Debajo de los TR-350 y TR-400 colocar siempre tres vigas mixtas. - No traslapar las
TR.
VIGA MIXTA VM-8
La VM-8 es una viga diseada en acero y madera laminada, compacta y muy resistente, esbelta
y liviana.
VENTAJAS DEL SISTEMA
Liviana para su manipulacin en obra.
Por su gran resistencia disminuye la cantidad de puntales.
Resistente al uso de la obra.
Gran vida til (solo se recambia la madera).
VERIFICAR ANTES DEL USO
Verificar que la carga de trabajo no supere los valores admisibles.
No apuntalar en exceso.
No usar nunca la VM-8 sin el cabezal de apoyo respectivo.
Disminuir la cantidad recomendada de puntales influye en la estabilidad del moldaje.
Debajo de las VM-350 y VM-300 instalar siempre 3 puntales

Fig5. Detalles de espaciamientos tpicos

El cdigo de colores de la TR-20 y VM-8 sirve para facilitar el montaje y apilamiento
obteniendo un mejor orden y rendimiento de la mano de obra.
TABLA DE ESPACIAMIENTOS MXIMOS RECOMENDADOS ENTRE TRELIZAS

Las trelizas se colocan cada 61cm

mximo (ver resistencia de la placa a
usar).
Las vigas mixtas quedan colocadas a 2m
mximo entre ellas.
La mxima distancia entre puntales ser
de 1,25m en el sentido de la viga mixta.
El pandeo del puntal se considerar con
1.303kgf como mximo.

MONTAJE DEL SISTEMA DE LOSAS

1PASO
Nivelar los encintados contra el muro
mediante el soporte auxiliar.
Ubicar los trpodes para puntales segn el
plano de montaje.
Instalar los puntales aplomados y en su
dimensin correcta (altura) o ajustada 30cm
menos que la altura piso-cielo.
2PASO
Ubicar las vigas mixtas segn plano de
montaje, siempre con su respectivo cabezal
de apoyo encajado en el puntal, y aplomar.
Las vigas VM-300 y VM-350 usan tres
puntales.
3PASO
Colocar las trelizas simplemente apoyadas
segn plano de montaje, evitando los traslapes
para obtener mejor rendimiento.
Las trelizas TR-400 y TR-350 van siempre sobre tres
vigas mixtas.
4PASO
Colocar las placas de contrachapado sobre las trelizas. La fijacin se hace con clavos sin
cabeza de 11/2.
Ubicar las vigas mixtas intermedias en las TR-400 y TR-
350 y nivelar o aplomar nuevamente los puntales
extensibles para losa.
Retirar los trpodes de puntales para reinstalarlos en
otro sector de losa.

Fig6. Armado completo de los pasos mencionados

CABEZAL DE DESMONTAJE RPIDO DR 8/16

El cabezal DR 8/16 est diseado para facilitar el desmolde rpido y seguro, pues slo basta
desplazar la cua para que descienda el moldaje de losa.

SEGURIDAD
 Verificar la estabilidad del moldaje de losa, antes, durante y despus del desmolde.
Al desmoldar existe peligro de aplastamiento, por lo que debe ser manipulado por
personal calificado.
SECUENCIA DE DESCIMBRE

Fig7. Cabezal DR 8/16 a detallado

SISTEMA DE TRIPODE
Es un sistema de soporte para losas livianas, el cual consiste bsicamente en puntales aislados
que son estilizados con trpodes en la base.
 Fig8. Colocacin adecuada de trpodes.
FUNCICONES
Los trpodes se acoplan directamente a los puntales los cuales viene disponible en las
longitudes 1.5, 2, 2.5 y 3 metros y permiten cubrir junto a las gatas alturas de hasta 3.5
metros
El sistema es muy verstil ya que permite trabajar con diversas vigas de soporte (vigas
uni, vigas de doble canal, vigas extensibles, etc.) y emplear panales metlicos o de
madera como fondos de losa.

Fig9. Gatas J
RENDIMIENTO
El sistema de trpode nos permite un gran avance debido a que emplea menor nmero
de elementos que los sistemas tradicionales.
 Una cuadrilla de personas pueden armar en una jornada diaria ms de 80 m2 de
soporte de losas.
Cada puntal puede cubrir un rea de 5 m2con lo cual se aprovecha al mximo la
capacidad de carga 4 ton.

VENTAJAS
Menor cantidad de apuntalamientos.
Espacios libres, pues no requiere de arriostres horizontales.
Mayor rendimiento de armado.
No tiene pizas sueltas ya que se acoplan a los puntales con juegos de cuas cautivas.
Se pliega para facilitar su transporte y almacenaje.
MONTAJE DEL SOPORTE DE LOSAS CON TRIPODE
1. Se debe colocar el puntal en la posicin
que el plano indicado por la empresa
presta el servicio comenzando por una
esquina. Respetando la distancia de los
puntales que est indicado en el plano.
2. Es necesario verificar el correcto aplome
de los puntales y su fijacin del trpode
con el objeto de asegurar la estabilidad
del sistema.
3. Instalamos los trpodes en todos los sitios
requeridos.
4. Una vez asegurado el puntal se monta la
gata o multivias en el extremo superior
del puntal
5. Luego de montan las vigas primarias en las
gatas (cuando hay traslapos de vigas
primarias se usan las gatas multivias).
6. Para reducir la distancia de apoyo de las
vigas primarias, se coloca, entre puntales con
trpode un puntal con gata.