UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L

Tema: Forjado
Integrantes:
Caldern Jos
Gallo Tafur Diego
Jcome William
Pea Ronny

Curso: 4to Automotriz

Docente: Dra.Laura Sanz

Periodo:
Febrero 2017 - 2017
 Marco Terico
Qu es el proceso de Forjado?

Es la deformacin plstica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre l, ya sea por impacto o por
presin.

El forjado es el primero de los procesos de tipo de compresin que obligan al metal a tomar cierta forma.

Ventajas del Proceso de Forjado

Integridad estructural

Alta resistencia y tenacidad

La desarrolla la mximo resistencia posible al impacto y a la fatiga

Bondad de conguracin

Las piezas forjadas se pueden producir aproximadamente a la conguracin nal estipulada.

Uniformidad de las piezas

Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de propiedades fsico mecnicas

Sin desperdicio por desbaste

Ahorro de peso

Alta resistencia en las piezas forjadas por la adecuada orientacin del ujo de bras, renamiento de la
estructura cristalina y tratamiento trmico.

Economa al combinar varias partes de una sola forma

Mediante la forja, se pueden producir piezas de conguracin geomtrica muy complicada

 Variables del Proceso de Forjado

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja Libre

Se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.

Forja de Estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la
forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos
o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada.

Proceso de Forja por Estampa

1. Cortar y Preformar la Pieza.- se requiere de una preforma cuando la pieza a forjar tiene una geometra
complicada; adems el material requiere de un calentamiento inicial.
 2. Calentar el metal.- Esta fase de calentamiento se requiere a pesar de que el metalhaya sido previamente
calentado para su preformado.

3. La pieza ya caliente, se coloca en la matriz de la prensa o martinete.

4. Desbarbado y relevado.- Una vez que la pieza se ha forjado y desbarbado, se le somete normalmente a
un tratamiento trmico con el propsito de aliviarle esfuerzos originados por la deformacin

Forjado isotrmico

Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformacin, lo que a su vez produce piezas
limpias e uniformes, en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su
uso en muchos casos.
 Secuencia del Forjado en Caliente

Materiales a los que se aplica el material

Este proceso puede aplicarse a:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.

Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

Bibliografa

Francisco J. Gonzlez Madariaga, A. R. (Febrero de 2015). Metales Forjado. Scribd.com, Buenos Aires. Obtenido
de https://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-forjado-de-metales-v2014