INFORME

SISTEMAS CAD CAM

NOMBRE:

Jos Alejandro Salas

Ricardo Galabay

David Panchi

CARRERA:

Electromecnica

DOCENTE:

Ing. Fausto Acua

FECHA:

Mircoles 12 de Agosto 2015

 PRACTICA N6

FRESADO EN 3D

OBJETIVOS:

1. Importar y exportar modelos en 3D.

2. Crear un programa CAM para fresado.
3. Calcular velocidades y avances.
4. Simular virtualmente el fresado.
5. Obtener el programa en cdigos G.

MATERIALES Y EQUIPO:

1. Computador personal.
2. Software Mastercam x7.
3. Pieza en 3D.

MARCO TERICO

Fresado de contorno

Para fresar un contorno, la fresa debe ser guiada de forma que sus filos sigan el
contorno (fig. 1). Esta trayectoria del centro de la fresa es equivalente a una
"trayectoria equidistante".1

Fig. 1
En la mayora de los sistemas CNC modernos, la trayectoria equidistante se
calcula automticamente mediante la compensacin del radio de la herramienta.2

1
Tutorial Cnc: Ingenieria en Mecatronica, UNAL.
2 Tutorial Cnc: Ingenieria en Mecatronica, UNAL.
Las maquinas CNC que realizan fresado de contorno deben mover dos o tres de
sus ejes al mismo tiempo segn lo indique el cdigo numrico3

Bitcora de fresado o plan de operacin

Para realizar un proceso de mecanizado ordenado y efectuar ms fcilmente un

cambio de herramienta se elabora una tabla denominada bitcora de operacin o
plan de operacin, en la cual se registran los datos de la herramienta a usar,
material a maquinar y proceso, segn las secciones de mecanizado.

Chaining (cadena)

Es un proceso de seleccin y unin de la geometra de las piezas que forman la

base de una trayectoria, solido o superficie. La cual es una aplicacin fundamental
para el proceso de simulacin del mecanizado.

3 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistemas, Mikell P. Groover, pg.627

rea: selecciona un contorno cerrado para mecanizar

Ventana: selecciona varias entidades geomtricas a la vez.

Cadena: selecciona lneas siguiendo un orden dado por el usuario

Fresadora de cuatro ejes

Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones de la fresadora
convencional de 3 ejes: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres
ejes.

Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a
un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras est
especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones
cilndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes. 4

4
Ing. Ivn Escalona
Manual de fresadora de CNC Triac Fapuc, Ingeniera Industrial
UPIICSA IPN
Movimiento de los ejes de la maquina

Con los ejes lineales X, Y y Z se efecta el desplazamiento a una posicin de la

herramienta en la zona de trabajo.

La descripcin de una posicin terica en el programa CNC tiene lugar con los
ejes de coordenadas X, Y y Z. Para la descripcin de la orientacin de la
herramienta recomendamos utilizar preferentemente el vector de direccin A3, B3,
C3 con el n de programar la orientacin independientemente de la cinemtica.5

Mastercam Mill

Mastercam proporciona un potente y basto paquete de programacin para fresado

en cuatro ejes6 de una pieza creada en el entorno de este software o importada de
otros programas afines al mismo

5
Manual de Moldes y Utillaje, pg.10
6
Ing. Ivn Escalona
Manual de fresadora de CNC Triac Fapuc, Ingeniera Industrial
UPIICSA IPN
PROCEDIMIENTO:

1. Abrimos Mastercam x7 desde el escritorio.

2. Configuramos las unidades en METRIC (milmetros).

3. Seleccionamos el boceto 3D que vamos a realizar el frezado en 3 ejes.

4. Realizamos la pieza en el software SOLIDWORKS.

5. Guardamos la pieza en algn lugar del escritorio.

6. Desde Mastercam damos clic en la pestaa FILE y seleccionamos la opcin

OPEN (Abrir).
7. Nos dirigimos al lugar donde guardamos el boceto.
8. Para realizar la importacin seleccionamos la extensin: SolidWorks
Files(*.SLDPRT)

9. Seleccionamos el boceto 3D que guardamos y damos clic en Abrir.

10. La pieza ser importada a Mastercam.

11. Damos clic en la pestaa Shaded para que nuestro boceto se vuelva slido.

12. Analizamos estrategias para el frezado del boceto.

13. Presionamos F9 en el teclado para marcar los ejes y se observara el boceto
que se configuro.
14. Movemos todo el elemento para que concuerde con el punto de origen.
Mediante XFORM y clic en TRANSLATE.

15. Seleccionamos en MOVE y damos valores a X y Y hasta que quede una

posicin adecuada.
16. Se selecciona la mquina en MACHINE TYPE, MILL y agregamos en 3-
AXIS.VMC.MM.MMD-7.

17. Luego clic en TOOL SETTINGS y editamos lo referente al programa,

velocidades y avances.
18. En STOCK SETUP configuramos las medidas de la pieza del material con
un tamao ms grande para realizar las diferentes operaciones de frezado.

19. Movemos todo el elemento para que concuerde con el tipo de material que
se seleccion y sus respectivas dimensiones del material. Mediante XFORM
y clic en TRANSLATE.

20. Creamos un rectngulo en la cara principal.

21. Seleccionamos la operacin en TOOLPARTHS y luego en FACE.

22. Procedemos a escoger la opcin CHAIN, seleccionamos la cadena por la

cual va realizar el planeado de la cara principal y damos clic en OK.
23. Automticamente aparecer la ventana de FACE.

24. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas y realizamos el clculo de

velocidades de avance y del husillo.

Planeado

= 290

= 5

= 20

= 0.05

=5

1000
= = 1846.19

= = 461.5
25. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors
a 0 ya que son las acciones para salir de los pisos.

26. Debido a que el planeado es de 1 mm no cambiamos nada en DEPTH

CUTS.
27. En LINKING PARAMETERS seleccionaremos una zona de seguridad de 25
y una zona de aproximacin de 10 y en DEPTH ser de -1mm ya que ser lo
que desbastara al planear. Dar clic en OK.
28. Con la ayuda del comando CREATE RECTANGLE trazamos un rectngulo
de longitud y ancho de las medidas del boceto.

29. Seleccionamos la operacin a realizar en TOOLPARTHS y luego en

CONTOUR.
30. Procedemos a escoger la opcin CHAIN, seleccionamos la cadena por la
cual va realizar el desbaste del contorneado del boceto y damos clic en OK.

31. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas y realizamos el clculo de

velocidades de avance y del husillo.

PERFILADO

= 200

= 10

=5

= 0.025

=4

1000
= = 6366.2

= = 636.6
32. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors
y Stock to leave on walls a 0 ya que son las acciones para salir de los
pisos y de cada pared al realizar el cajeado.

33. En DEPTH CUTS daremos el valor de 2mm para que retire material en cada
pasada del perfilado y seleccionamos 1 ultima pasada de 0.5 mm para un
mejor acabado.
34. En LEAD IN/OUT desactivamos entradas y salidas.

35. En LINKING PARAMETERS seleccionaremos una zona de seguridad de 25

y una zona de aproximacin de 10 y en DEPTH ser de -26mm ya que al
planear se desbasto 1mm y desbastaremos todo el espesor de la pieza. Dar
clic en OK.
36. Con la ayuda del comando CREATE LINE trazamos varias lneas en el
contorno del boceto.

37. Seleccionamos la operacin a realizar en TOOLPARTHS y luego en

POCKET.
38. Procedemos a escoger la opcin CHAIN, seleccionamos la cadena por la
cual va realizar el planeado de la cara principal y damos clic en OK.

39. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas y realizamos el clculo de

velocidades de avance y del husillo.
CAJEADO

= 200

= 4

= 0.025

=4

1000
= = 15915.5

= = 1591.4
40. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors y
Stock to leave on walls a 0 ya que son las acciones para salir de los pisos y
de cada pared al realizar el cajeado.

41. En ROUGHING seleccionamos la forma en la cual va realizar el cajeado

ZIGZAG.
42. En LEAD IN/OUT desactivamos entradas y salidas.

43. En DEPTH CUTS daremos el valor de 2mm para que retire material en cada
pasada del cajeado y seleccionamos 1 ultima pasada de 0.5 mm para un
mejor acabado.

44. En LINKING PARAMETERS seleccionaremos una zona de seguridad de 25

y una zona de aproximacin de 10 y en DEPTH ser de -16mm ya que al
planear se desbasto 1mm. Dar clic en OK.
45. De la misma forma que se viene trabajando combinamos operaciones hasta
obtener el boceto 3D que deseamos.
46. Seleccionamos el comando VERIFY para la simulacin de la operacin.
47. Se abrir la ventana de MASTERCAM SIMULATOR.

48. Corremos la operacin y reducimos la velocidad en SPEED.

 49. Verificamos el cdigo mediante el comando G1, se observa que existe
varias lneas de programacin.

CONCLUSIONES:

1. Se analiz una cierta pieza en 3D y se comprendi el desarrollo del

procedimiento para poder mecanizar mediante el software Mastercam x7,
utilizando los respectivos comandos y aplicando las operaciones adecuadas
para la culminacin de la misma.

2. Mediante los comandos Translate en 2D y 3D luego de haber importado la

pieza se puedo ubicar al slido en 3D en el origen de coordenadas de la
manera ms adecuada como nos parezca, ubicando la vista superior
aquella que tenga mayores detalles.

3. Una de las operaciones a realizar antes de todo es la de perfilado para

determinar el tamao del slido 3D, ubicando al boceto 2D de la vista
superior en el centro del material rectangular.

4. La ventana de Mastercam simulador me permiti visualizar y analizar tanto

en trabajo fsico como en tiempo el slido 3D terminado.

5. Se obtuvo el cdigo descrito de las diferentes operaciones para su

respectivo post procesado.
RECOMENDACIONES:

1. Optimizar el nmero de programas para mecanizar una pieza en 3D.

2. Escoger la operacin adecuada para cada paso.

3. Escoger las herramientas y portaherramientas adecuados para cada

operacin.

Bibliografa

Tutorial Cnc:
Ingenieria en Mecatronica, UNAL.

Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistemas,

Mikell P. Groover, pg.627

Ing. Ivn Escalona

Manual de fresadora de CNC Triac Fapuc, Ingeniera Industrial
PIICSA IPN

Manual de Moldes y Utillaje, pg.10