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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

Practica # 03 Ansys
INTEGRANTES:
CABRERA ANTHONY
NEIRA ERICK
TAPIA JORGE

Profesor:
ING. PAUL TORRES.

Fecha:
Cuenca, 10 de Julio del 2017

Ups Cuenca
1. Objetivos General:
Realizar el anlisis computacional de la tapa de una bomba.

1.1. Objetivos Especficos:


Analizar computacionalmente el flujo de calor y temperatura a la que est
sometida la tapa de una bomba.
Elegir dos materiales que creamos convenientes para la utilizacin en un motor
y en un horno industrial, y analizar computacionalmente su comportamiento.
Para las variantes del material de construccin calcular la distribucin de
temperatura en la superficie y densidad de flujo de calor en el cuerpo.

2. Marco Terico
TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor se produce normalmente desde un objeto con alta temperatura,
a otro objeto con temperatura ms baja. La transferencia de calor cambia la energa
interna de ambos sistemas implicados, de acuerdo con la primera ley de la
Termodinmica.

CONDUCCIN DE CALOR

La conduccin es la transferencia de calor, por medio de la excitacin molecular en el


interior del material, sin ningn tipo de movimiento entre los objetos. Si un extremo de
una barra de metal est a una temperatura ms alta, entonces se transferir energa hacia
el extremo ms fro, debido a las colisiones de partculas de alta velocidad con las ms
lentas, producindose una transferencia neta de energa hacia estas ltimas

CONVECCIN
En este sistema de transferencia de calor interviene un fluido (gas o lquido) en
movimiento que transporta la energa trmica entre dos zonas.

La transmisin de calor por conveccin puede ser:

Forzada: a travs de un ventilador (aire) o bomba (agua) se mueve el fluido a


travs de una zona caliente y ste transporta el calor haca la zona fra.

Natural: el propio fluido extrae calor de la zona caliente y cambia su


densidad haciendo que se desplace haca la zona ms fra donde cede su
calor.

3. Desarrollo.
A continuacin presentamos el anlisis computacional de la tapa de bomba con el material
Polietileno:

POLIETILENO
Flujo Total de calor en la tapa de Polietileno:

Flujo Total de calor en la tapa de Polietileno (Vectores):


Resultados de anlisis computacional con la tapa de
polietileno
Temperatura a lo largo de la geometra de la tapa de
polietileno
T Max 79.78
T Min 49.13
Flujo Total De Calor
W
Flujo de calor Mximo 1472.8 m 2

W
Flujo de calor Mnimo 2.58 m2

Dato:

Precio por Kilogramo de Polietileno de alta densidad: $2.5 a $5

Aluminio
A continuacin presentamos el anlisis computacional de la tapa de bomba con el material
Aluminio:
Flujo Total de calor en la tapa de Aluminio:
Flujo Total de calor en la tapa de Aluminio (Vectores):

Resultados de anlisis computacional con la tapa de


aluminio
Temperatura a lo largo de la geometra de la tapa de
aluminio
T Max 89.95
T Min 60
Flujo Total De Calor
W
Flujo de calor Mximo 7.71 e5 m 2

W
Flujo de calor Mnimo 180.87 m2

Dato:

Precio por Kilogramo de aluminio de $2.5 a $3.

Magnesio
A continuacin presentamos el anlisis computacional de la tapa de bomba con el material
Magnesio:
Flujo Total de calor en la tapa de Magnesio:

Flujo Total de calor en la tapa de Magnesio (Vectores):


Resultados de anlisis computacional con la tapa de
magnesio.
Temperatura a lo largo de la geometra de la tapa de
magnesio.
T Max 89.95
T Min 60
Flujo Total De Calor
W
Flujo de calor Mximo 7.59 e5 m 2

W
Flujo de calor Mnimo 182.28 m2

Dato:

Precio por Kilogramo de magnesio de $6 a $9

Fundicin Gris
A continuacin presentamos el anlisis computacional de la tapa de bomba con el material
fundicin gris:

Flujo Total de calor en la tapa de fundicin Gris:


Flujo Total de calor en la tapa de fundicin Gris (Vectores):

Resultados de anlisis computacional con la tapa de


fundicin gris.
Temperatura a lo largo de la geometra de la tapa de
fundicin gris.
T Max 89.90
T Min 60
Flujo Total De Calor
W
Flujo de calor Mximo 2.517 e5 m 2

W
Flujo de calor Mnimo 120.62 m2

Dato:

Precio por Kilogramo de fundicin gris de $0.35 a $0.40

4. Conclusiones.

Gracias a anlisis computacional anteriormente pudimos observar el


comportamiento de algunos materiales (Polietileno, Aluminio,
Magnesio, Fundicin Gris) al ser sometidos a un flujo de calor.
Pudimos observar en los resultado que el material que presenta
mayor flujo de calor total es el aluminio con 7.71 e5 Wm^2,
pudiendo ser utilizado y aplicado a un motor de combustin interna,
ya que es la aplicacin perfecta donde los ingenieros buscan
materiales que tengan capacidad de disipar y transferir calor de la
mejor manera.
EL material que menor flujo de calor total presento fue el
Polietileno, pero por su facilidad de fundicin no puede ser
utilizado, por lo que no lo hace apto para esta aplicacin. Un
material que se puede utilizar para estos hornos es el Crisol ya que
presenta buenas condiciones para que le den la capacidad de
conservar calor en su interior.
El flujo de calor en los cuatro materiales los presentamos en
vectores los cuales indican la direccin a la cual se dirige en calor
que est sometido el material.