CAPTULO 9

FLUIDIZACIN

9.1. CRITERIOS DE DISEO DE LA REJILLA

9.1.1. Chorro de Penetracin

El fluido del gas debido a los orificios de la rejilla puede tomar la forma de una serie de burbujas o
un chorro permanente, dependiendo de los parmetros del sistema y condiciones de funcionamiento.
Sin embargo, un chorro permanente prevalece para la mayora de las condiciones industriales. El
chorro de penetracin es uno de los parmetros de diseo ms importantes, ya que ayuda en:
1. La determinacin de que hacer para mantener las partes internas del lecho, tales como
boquillas de alimentacin, tubos de intercambiador de calor, etc., alejados de la rejilla para
minimizar la erosin de partes internas.
2. Decidir sobre los parmetros de diseo de la rejilla como tamao del agujero y la velocidad
del chorro de gas requerido para alcanzar una cierta regin de inyeccin.
3. Minimizar o maximizar la atricin de partculas en las rejillas.

Knowlton y Hirsi (1980) informaron que la penetracin de chorros dirigidos hacia arriba fluctuaba
en gran medida. Karri (1990) seal que la penetracin de chorro puede variar hasta en un 30% para
los chorros dirigidos hacia arriba.
Sin embargo, el chorro que emana de un agujero que va dirigido hacia abajo es estable, y su
longitud de penetracin no hace significativamente fluctuar con el tiempo. La Figura 9.1 indica la
penetracin de chorro con configuraciones para chorros orientados hacia arriba, en posicin
horizontal, y hacia abajo.

Figura 9.1. Chorros de Penetracin en orificios de la rejilla en diferentes orientaciones

Conforme con Karri, las penetraciones a chorro para diversas orientaciones pueden ser
aproximadamente relacionadas por:

Lup 2Lhot 3Ldown

(9.1)
Existen numerosas correlaciones de penetracin de chorro (Zenz, 1969; Shakhova, 1968; Merry,
1971; Yang y Keairns, 1979; Knowlton y Hirsi, 1980; Yates et al, 1986;.. Blake et al, 1990; Roach,
1993) en la literatura. Massimilla (1985) y Karri (1990) han demostrado que las penetraciones de
chorro predichas por estas correlaciones pueden variar en un factor de 100 o ms. Entre ellos, se
demostr correlacin de Merry para rejillas horizontales (Karri, 1990; Chen y Weinstein, 1993;
Roach, 1993) para dar predicciones fiables, aunque esta correlacin se deriva de chorros
horizontales que emiten incipientemente en un lecho fluidizado, que no es exactamente la misma
situacin que para un chorro de rejilla. La Correlacin de Merry para calcular la penetracin de los
chorros horizontales es
0.4 0.2
g.b dP
0.2
L hot g.h U h2
5.25
p 1 mf gd p
dh p dh
(9.2)
Las longitudes de penetracin de chorro de chorros dirigidos hacia arriba y hacia abajo, se pueden
calcular a partir de la ecuacin. (9.1).
Estas ecuaciones tienen en cuenta los efectos de la presin y la temperatura en la penetracin del
chorro. Knowlton y Hirsi (1980) y Yates et al. (1986) encontraron que la penetracin de chorro
aumenta significativamente con la presin del sistema. Adems, Findlay y Knowlton (1985)
encontraron que la penetracin de chorro disminuye al aumentar la temperatura del sistema. Los
internos de la cama no debe ser colocado en la zona de inyeccin cerca de la rejilla, de lo contrario
los componentes internos podran ser seriamente erosionada.

9.1.2. Criterios de cada de presin de la rejilla

Para una rejilla, el logro de la igualdad de distribucin de flujo de gas a travs de muchos caminos
paralelos requiere igualdad de resistencias y la resistencia suficiente igual o mayor que el valor
mximo de presin de estado inestable de fluctuacin.
Se ha determinado experimentalmente que la '' cabeza '' de slidos en algunos lechos fluidizado por
encima de un puerto de rejilla dirigida hacia arriba puede variar momentneamente hasta en un
30%. Esto es debido a las grandes fluctuaciones en la penetracin de chorro para un chorro dirigido
hacia arriba, como se discuti en la seccin anterior. La variacin equivalente aguas abajo de un
puerto dirigida hacia abajo es menor que 10%. Por lo tanto, como regla general, los criterios para la
distribucin de gas bueno en base a la direccin de entrada de gas son (Karri, 1990):
1. Flujo dirigido lateralmente y hacia arriba:
Pgrid 0.3Pbed
(9.3)
2. Flujo dirigido hacia abajo:
Pgrid 0.1Pbed
(9.4)
y
3. Bajo ninguna circunstancia se debe la cada de presin a travs de una rejilla comercial a gran
escala sea inferior a 2.500 Pa, es decir:
Pgrid 2.500Pbed
(9.5)
Varios investigadores (Hiby, 1964; Zuiderweg, 1967; Whitehead, 1971; Siegel, 1976; Mori y
Moriyama, 1978) han encontrado que la relacin de la cada de presin de la rejilla a la cada de
presin del lecho est en el intervalo de 0,015 a 0,4.

Si se desea la apertura del lecho, los criterios de prdida de carga de la rejilla (Las ecuaciones 9.3 y
9.4) deben aplicarse en el gas de mnima velocidad de flujo.
Tomemos un ejemplo de un lecho fluido con rejilla curvada, como se muestra en la Fig. 9.2.
Un equilibrio de presin a travs de la rejilla curvada se puede escribir como:
 Ph orificio mas alto Ph orificio mas abajo B g H alto H bajo
(9.6)
Es decir
Ph orificio mas alto Ph orificio mas abajo 480 9.8 0.9
Ph orificio mas alto Ph orificio mas abajo 4235Pa
(9.7)

Por lo tanto el agujero ms abajo en la rejilla tiene la menor cada de presin, y por lo tanto el
criterio de cada de presin debe aplicarse con respecto al agujero ms bajo en la rejilla.

Figura 9.2. Un tpico lecho de un fluido que muestra una placa perforada curvada.

9.1.3. Ecuaciones de Diseo

Las ecuaciones siguientes se pueden utilizar para disear placas perforadas, rociadores, y los tipos
de tapa burbuja de rejillas:

La cada de presin a travs de la red:

Pgrid K g BLB Pgrid 2,500Pa (9.8)
donde K = 0.3 para la entrada de gas hacia arriba y lateral y 0.1 para la entrada de gas hacia abajo.
La velocidad del gas a travs del agujero de rejilla (ecuacin del orificio):
2Pgrid
Uh Cd (9.9)
g.h
En realidad, el valor de Cd depende del espesor de la placa de rejilla y el paso de agujeros. Se puede
calcular a partir de la Fig. 9.3.
Tasa de flujo volumtrico del gas:
d2
Q N h Uh (9.10)
4
 Figura 9.3. Grfico de diseo de una rejilla con orifico de coeficiente de descarga

9.1.3.1. Tamao del orificio

Para aumentar el tiempo de residencia del gas en el lecho, es deseable introducir el mayor nmero
de pequeas burbujas de gas como sea posible en el lecho. Esto se puede lograr mediante la
maximizacin de N a costa de dh en la ecuacin. (9.10) (dentro de los lmites de la mecnica, el
costo, y ampliar las restricciones). Para reducir al mnimo las zonas de estancamiento, el nmero de
orificios de la rejilla por m2 debe ser 10. En la prctica, el nmero de orificios de la rejilla por
metro cuadrado debe ser mayor que 20.

9.1.3.2. Disposicin de los orificios

Para aumentar la uniformidad de fluidizacin, es comn para exponer los orificios de paso
triangular o cuadrada, como se muestra en la Figura 9.4. Todos los agujeros en una cuadrcula con
espaciado triangular son equidistantes. Este no es el caso para una rejilla con paso cuadrado. El paso
triangular tambin dar lugar a ms agujeros por unidad de rea.
La relacin entre el paso de agujeros de rejilla, la Lh y la densidad de huecos nmero (agujeros por
unidad de superficie de la cama), Nd, depende de si los agujeros se presentan en el paso triangular o
cuadrada.
 Figura 9.4. La relacin entre la densidad de orificios y paso de orificio de rejilla tanto para el pitch triangular y
cuadrada.

9.1.4. Criterios adicionales para rociador de rejillas

Criterios de distribucin adicionales se utilizan para redes de rociadores. Para mantener la cada de
presin del colector de tubera a niveles aceptables y para asegurar una buena distribucin de gas,
con los siguientes requisitos debern cubrirse:
1. El colector debe ser de un tamao basado en la siguiente ecuacin:
2
D2m
2
5
Nh dh
(9.11)
Los parmetros de la ecuacin. (9.11) se definen en la Fig. 9.5. La ecuacin (9.11) asegura que la
cada de presin en el colector es insignificante en comparacin con la cada de presin en los
agujeros, que estn determinando la prdida de carga de rejilla. Del mismo modo, la tubera
principal de cabecera debe dimensionarse basa en la ecuacin
2
D2head
2
5
N m Dm
(9.12)
2. En algunos casos de dos a tres diferentes tamaos del orifico se utilizan un colector determinado
para conseguir una mejor distribucin de gas.
3. La velocidad del gas en la cabecera/tubo colector debe ser < 25m/s para la mejor distribucin.

9.1.5. Puerto de Recubrimiento o dimensionamiento de la boquilla

Las cubiertas se colocan generalmente alrededor de orificios de la rejilla para reducir la velocidad
en la interfase gas-slido y reducir el desgaste de las partculas. Las cubiertas consisten
simplemente en tubos cortos centrados en los orificios de la rejilla ms pequeas que han sido
seleccionados en tamao y nmero de operar a una velocidad orificio definido por la ecuacin (9.9).
Para ser ms eficaz, las pantallas trmicas deben ser lo suficientemente largo para
'' Contener '' la expansin de chorro de gas que sale de la red orificio.

Figura 9.5. Rejilla rociador colector mostrando las definiciones de diversos parmetros.

Como se puede ver en la Fig. 9.6, la longitud mnima de la cubierta debe ser:
D dh
Lmin s (9.13)
2 tan 5.5
En la prctica, es prudente para aumentar L min por un factor de 50 a 100%. Una longitud de la
cubierta menos del L min causa significativamente ms erosin y el desgaste que ninguna
cubierta en absoluto.
Si el tamao y la instalacin, el desgaste de las partculas se reduce en un factor calculada a
partir de:
1.6
desercin de particulas sin los cobertores Ds
(9.14)
desercin de particulas con cubiertas dh

9.2. DESERCIN DE PARTICULAS EN REJILLAS

Los slidos que rodean inmediatamente los chorros de gas que salen de la red son ingeridos en los
chorros. Estas partculas son aceleradas y chocan con las partculas de cerca de la punta del chorro.
La Figura 9.8 representa la forma en que las partculas se recogieron y se estrellaron contra una
fluidizado, produciendo la cama durante un chorro dirigido hacia arriba. Sin embargo, los chorros
que apuntan hacia abajo generalmente expidan en una zona no fluidizado de partculas. Por lo tanto,
las partculas recogidas por chorros dirigidos hacia abajo, que desemboca en una cama sin airear,
dan como resultado un mayor grado de desgaste de las partculas que los de los chorros dirigidos
hacia arriba.

9.3. EROSIN

9.3.1 La erosin en las paredes y el funcionamiento interno del lecho

La erosin en la regin de la rejilla se debe principalmente a los chorros sumergidos a alta
velocidad que chocan con las piezas del distribuidor, las paredes internas del lecho. Por lo tanto uno
debe estimar las alturas de penetracin de chorro para un diseo de rejilla dada y compruebe lo
siguiente:
1. Los componentes internos de cama no se deben colocar en la zona de inyeccin cerca de la
rejilla, de lo contrario los componentes internos podra ser severamente erosionada.
2. Las boquillas no deben ubicarse ms cerca de la mitad de la altura del chorro de penetracin de
la pared del lecho.

Figura 9.6. (a) La divergencia de chorro libre; (b) la cubierta demasiado corto para contener el chorro; (c) de longitud
mnima de la cubierta necesaria para contener el chorro.

La ecuacin bsica para la tasa de erosin es de la forma:

K c g.h
2
U 3h d h2 d 3p p2
Erosin

(9.15)

9.3.2 Erosin en Boquillas para distribuidores

La erosin en la boquilla u orificios se asocia a menudo con la filtracin de slidos. Esto se puede
evitar mediante el diseo cuidadosamente de una rejilla con los criterios adecuados de cada de
presin. Campanas de burbujas mal diseadas tienden a tener problemas de erosin debido a la
circulacin secundaria de slidos. Por lo tanto campanas de burbujas deben ser diseados para
reducir al mnimo la circulacin secundaria de slidos.

9.4. FUGAS DE SLIDOS

Fugas de slidos ha sido un problema importante durante el desarrollo de las cmaras de

combustin de lecho fluidizado (CFB) que circula en las ltimas dos dcadas. Rejillas de boquilla
aparentemente bien diseados experimentaron pequea fuga hasta el punto de que las calderas CFB
tenan que ser cerrado despus de varios das o semanas de la operacin, ya que la mayor parte del
inventario de la cama haba llorado a travs de la rejilla.
 Figura 9.7. Diseo de una manta para una rejilla con rociadores.

Figura 9.8. El mecanismo de desgaste de partculas en un chorro sumergido.

Figura 10. Marcas de erosin alrededor de los orificios de salida de gas de la boquilla con orificios de 5 mm de dimetro.

La cada de presin media de la distribuidora de gas y el lecho era alrededor de 40 mbar durante
estas mediciones. Como puede verse, a veces, cadas de presin negativas ocurrieron, es decir, la
presin a una altura de 0,3 m por encima del distribuidor era ms alta que la presin por debajo del
distribuidor. En tales casos, se produce la reversin del flujo de gas, lo que resulta en la filtracin
de los slidos en las boquillas (Fig. 9.11).

Figura 9.10. Fluctuaciones de Presin medidos en un lecho fluidizado circulante entre la caja de viento y a una altura
de 0,3 m por encima del distribuidor (dimetro de tubo ascendente, 0,4 m; velocidad del gas superficial, 3 m
/s; slidos masa de reflujo, 22 kg / m2s).

9.5. EFECTOS DE LA TEMPERATURA Y PRESIN

La temperatura del sistema y la presin afectan el impulso de los chorros de la rejilla a travs de la
densidad del gas. El impulso de los chorros de gas es proporcional a g.h Uh . Cuando se aumenta la
temperatura, la densidad del gas disminuye. Por la misma velocidad del chorro de gas, esto
disminuye el impulso de los chorros y por lo tanto disminuye la penetracin de chorro y el desgaste
en la rejilla.
 Figura 9.11. Flujo de slidos debido al eje de la boquilla durante el flujo de gas de reversin

Figura 9.12. Flujo de slidos debido al tapn durante el flujo de gas de reversin

Del mismo modo, cuando se aumenta la presin del sistema, aumenta la densidad del gas, aumenta
la cantidad de movimiento de chorro de gas, y por lo tanto aumentan la penetracin chorro y el
desgaste en la rejilla.

9.6. CMARA DE DISEO

La cmara de viento, es la cmara inmediatamente por debajo de la rejilla. Si la cada de presin del
lecho a la proporcin de cada de presin de rejilla es suficientemente alta, la cmara de diseo
probablemente no sea demasiado importante. Sin embargo, para el caso de que esta relacin es baja,
el diseo de la cmara de sobrepresin puede determinar si la cama del lecho funcionar
satisfactoriamente.
Los diseos tpicos de la cmara que muestran diversas con figuraciones para introducir gas en la
cmara de sobrepresin se ilustran en la Fig. 9.13.

Figura 9.13. Diferentes configuraciones de cmaras.

9.7. CONSUMO DE ENERGA

Desde la red contribuy una fraccin considerable de cada total de presin a travs de un sistema
de lecho fluido dado, siempre es importante para estimar el consumo de energa del ventilador que
impulsa el gas a travs de este sistema. Supongamos que una corriente de gas es para ser
comprimido desde una presin inicial de P1 a una presin superior de P2 a la bomba a travs de todo
el sistema del fluido. El uso de la termodinmica para la compresin adiabtica reversible con
efectos y siguientes de las energas cinticas y potenciales e insignificantes, el trabajo en el eje ideal
para comprimir cada kilogramo de gas est dada por:

P2 dP
Ws,ideal (9.16)
P1 g

Si se asume un comportamiento de gas ideal, entonces la ecuacin. (9.16) se transforma en:

P 1/
Ws,ideal P1Q1 2 1 (9.17)
1 P1



P 1/
Ws,ideal P2Q 2 1 1 (9.18)
1 P2

Debido al calor de la compresin, el aumento de la temperatura se puede calcular a partir de:

1/
P
T2 T1 2 (9.19)
P1

Donde es la relacin de calores especficos de los gases y son 1.67, 1.4 y 1.33 para los gases
monoatmicos, diatmicos y triatmicos respectivamente.

Sin embargo, para las operaciones reales con sus prdidas por friccin, el trabajo real requerido es
siempre mayor que la ideal, y est dada por:

Ws,actual
Ws,actual (9.20)

Donde es la eficiencia del ventilador electrnico, dada, aproximadamente, por:

0.55 0.75 para un ventilador turbo

0.6 0.8 para un ventilador de races
0.8 0.9 para un ventilador axial o un compresor alternativo de dos etapas
La ecuacin (9.20) se puede utilizar no slo para el consumo de energa, sino tambin al tamao del
motor de caballos de potencia correcta para impulsar el ventilador.

La temperatura real del gas que sale de un buen aislamiento (adiabtica), pero no al 100% eficiente
del compresor se calcula entonces a partir:

1/
T1 P2
T2 T1 1 (9.21)
1 P1

9.8. EJEMPLOS DE DISEO

9.8.1. Diseo de rejilla FCC

Ejemplo 1. Un lecho catalizador FCC con 13m de DI dP 60m y 3 m de profundidad para

operar a una velocidad de gas superficial de 0,6 m/s. La densidad del lecho es de 480 kg/m3. La
densidad del gas que entra en el lecho es 0.64 kg/m3. Disear los siguientes tipos de rejilla: (1) una
superficie de placa perforada, y (2) anillo concntrico tipo rociador de flujo hacia bajo.

Suponga que el espesor de rejilla para ser 0,025 m.

Solucin. Diseo de plato perforado

Determinar: Plecho y Prejilla

m kg kg
Plecho g B LB 9.8 2 480 3 3m 14112 2 14112Pa
s m ms

Elija Prejilla a un 30% de Plecho

Prejilla 0.3 Plecho 4234Pa
Determinar la velocidad del gas a travs de los orificios de la rejilla (asumiendo un tpico valor para
c d 0.77 ):

kg
2 4234
2Prejilla m s2
U h Cd 0.77 88.6 m/s
g.h kg
0.64 3
m

Determinar la velocidad de flujo volumtrico de gas en las condiciones por debajo de la rejilla. Para
este ejemplo, supongamos que la temperatura del gas por debajo de la rejilla es la misma que en la
cama. Esto puede no ser el caso en una planta real.

13m
2
D2
Q Usup 0.6 79.6 m3/s
4 4

Determine el nmero de agujeros en la rejilla requeridos:

d 2h
Ya que QN Uh
4
m3
79.6 2
Q 1 s 1 1.14 m
Por lo tanto N
U h d h2 / 4 88.6 m d 2h d h2
s 4
La densidad del agujero es:

N 1.14m2 1 0.0086
Nd
/ 4 D 2
d h / 4 13m
2 2
d 2h

Determinar el paso de agujeros para una disposicin triangular:

1 1
Lh 11.59d h
N d sin 60 0.0086
sin 60
d 2h

Diseo dirigido hacia debajo del gas rociador

Elija Prejilla a un 10% de Plecho
Prejilla 0.1Plecho 1411Pa 14.4cm H2O
1411 Pa es menor P que el mnimo de 2500 Pa requerido para la rejilla. Por lo tanto use
Prejilla 2500Pa

kg
2 2500
m s2
U h 0.77 68 m/s
kg
0.64 3
m

m3
79.6
s 1 1.5m 2
N
m dh / 4
2
d 2h
68
s

Varias combinaciones de N y d h satisfacen los requisitos de cada de presin para el tipo dos de
rejilla como se muestra en la tabla:

Para continuar con el diseo, es necesario seleccionar un tamao de orificio (cuestin de criterio). A
los efectos de este ejemplo, un tamao de orificio de 0,025 m se elegir para comparar los tipos de
rejilla diferente. Este dimetro de agujero no da como resultado un nmero excesivo de orificios
para los dos tipos de rejillas.

Compruebe el valor de Cd de la placa perforada:

N d 13.8 agujeros/m2 y L h 0.29m

t 0.025m
1
d h 0.025 m

Desde la figura 9.3.

 0.1
L
Cd h 0.96
dh
0.1
0.025 m
Cd 0.96
0.29 m
Cd 0.75 vs 0.77 estimacin inicial

Hay una bastante buena concordancia entre los valores iniciales y calculados para Cd. Si no es as,
hay que repetir los clculos utilizando el Cd calculada hasta que ambos valores concuerdan.
Por lo tanto, para un dimetro de orificio de 0,025 m, la placa perforada tiene 1.824 orificios
dispuestos en un paso triangular de 0,29 m. La densidad de agujeros es de 13.8 hoyos/m2.
Los clculos de diseo dependern de la configuracin que uno elija.

Anillo Concntrico difusor. Consideremos, por ejemplo, una configuracin de los cuatro anillos
concntricos de 0,4 m de dimetro suministrados por una serie de puntos de entrada de gas. Este
diseo resulta en 2401 agujeros.

Determinar el paso de agujeros.

97.13
Lh 0.04m
2401

Para determinar el tamao del encabezado, primero determinar el nmero mximo de agujeros en
seccin del anillo suministrados por una sola entrada efectiva de gas. Si el anillo ms exterior es
suministrado por cuatro puntos de entrada de gas, a continuacin, el nmero de gases efectivos,
puntos de entrada de gas es 8, y el nmero de agujeros en cada seccin del anillo No. 4 sera
N h 978 / 8 122 . Entonces la ecuacin. 9.11 da

2
Dcabeza
2

2
5
Nh d h
2
Dcabeza
2

2
5 o D cabeza 0.41m
122 0.025

Resumen. Para un dimetro del orificio de 0.025 m, el anillo concntrico rociador dirigido hacia
abajo tiene 2.401 boquillas colocadas en los cuatro anillos concntricos.

El terreno de juego es de 0,04 m. A veces, los orificios estn escalonados en el tubo rociador.
Tambin es una prctica comn colocar dos boquillas en una seccin transversal dada, como se
muestra en la Fig. 9.7.

Ejemplo 2.

Para las condiciones del ejemplo 1 del diseo de la placa perforada, estimar la altura de chorro
sumergido en el lecho fluidizado.
Solucin. Plato perforado

U h 88.6 m / s g.h 0.64kg / m3

g.b 0.5 kg / m3 d h 0.025m N 1.824
d p 65m p 1440 kg / m3 mf 0.42

Chorro de gas profundo de penetracin mediante la correlacin de Merry para chorros horizontales.
0.4 0.2
g.b dp
0.2
L hor g.h U h2
5.25
p 1 mf gd p
dh p dh

0.4
kg m
2
kg
0.2
0.64 3 88.6 0.5 m3 65 106 m
0.2
m s
L hor 5.25 0.025m
kg m 1440 kg3
1440 m3 1 0.42 9.8 s 2 65 10 m 0.025 m
6

m
L hor 0.32m
De la ecuacin. (9.1).
Lup 2Lhot 2 0.32m 0.64m

Ejemplo 3. Para las condiciones de la placa perforada que se ha definido en el Ejemplo 1, el diseo
de una cubierta que tiene un doble ID que la del agujero tabla, es decir, DS 2d h 0.05m
Solucin. Plato perforado
La longitud mnima de la cubierta debe ser:
0.05 0.025
Lmin 0.13m
2 tan 5.5
La velocidad del chorro de gas que emana de la cubierta es:
2 2
d m 0.025m
Uh,s Uh h 88.6 22.2 m/s
Ds s 0.05m
La tasa de desgaste de partculas se reduce en un factor calculado a partir de la ecuacin. (9.14):
1.6
desercin de particulas sin los cobertores Ds

desercin de particulas con cubiertas dh
1.6
0.05 m
3.0
0.025 m
Por lo tanto la adicin de una cubierta a la red reduce la tasa de desercin de 67% sobre la tarifa sin
una mortaja.

9. 8. 2. Diseo de una rejilla en un reactor de polietileno

Ejemplo 4. Disear una rejilla perforada de placa plana para el reactor de polietileno que se
muestra esquemticamente en la Fig. 15 y calcular la profundidad de penetracin del chorro de gas.
Use un paso triangular. Los parmetros del sistema son:
 Usup 0.5m / s g.h 19.2 kg / m3
g.b 17 kg / m3 p 641 kg / m3
B 272 kg / m3 Preijlla 0.4Plecho
d h 0.01m d p 508 m mf 0.45
t 0.019m

Fig. 9.14. Esquema de un reactor de polietileno

Solucin:
Determinar Plecho y Prejilla
m kg kg
Plecho g B LB 9.8 2 272 3 12.2m 14112 32520Pa
s m m s2
Prejilla 0.4Plecho 0.4 32520Pa 13008Pa
Determinar la velocidad del gas a travs del agujero de rejilla (ensayo y error). Suponga Cd 0.8
kg
2 13008
2Prejilla m s2
U h Cd 0.8 29.5 m/s
g.h kg
19.2 3
m
Determine el caudal volumtrico del gas
4.6m
2
D2
Q Usup 0.5 8.3 m3/s
4 4
Determine el nmero de orificios de la rejilla requerida
 m3
8.3
Q 1 s 1
N 3582 agujeros
U h d h / 4 29.5 m
2
0.01m
2

s 4
Densidad de agujeros
3582 agujeros agujeros
Nd 215
/ 4 4.6m
2
m2
Determinar el paso de los agujeros:
1 1
Lh 0.073m
N d sin 60 1
215 2 sin 60
m
Compruebe el valor de C d :
t 0.019 m
1.9
dh 0.01m
Desde la Fig. 4:

0.1
L
Cd h 0.987
dh
Por lo tanto:
0.1
0.01
Cd 0.987 0.8090 0.80 (Buena suposicin)
0.073
Profundidad de penetracin del chorro de gas mediante la correlacin de Merry, Eq. 2 para chorros
horizontales:
0.4 0.2
g.b dp
0.2
L hor g.h U h2
5.25

dh p 1 mf gd p p dh
 0.4
kg m
2
kg
0.2

19.2 3
29.5 17 m3 508 106 m
0.2
m s
L hot 5.25 0.01m
kg m
641 3 1 0.45 9.8 2 508 10 m 641 kg3 0.01m
6

m s m
L hot 0.55m

De la ecuacin (1):
Lup 2Lhot 2 0.55m 1.1m
Factor de coalescencia:
Lh 0.073m
0.13 1
Lup / 2 1.1m / 2
El bajo valor de indica que el lecho de slidos es, probablemente, suspendido por encima de los
chorros coalescentes. Por lo tanto los slidos raramente entran en contacto con la rejilla. Este tipo
de diseo reduce las posibilidades de obstruccin de parrillas debido a polietilenos slidos
adheridos.

Resumen: La placa perforada tiene 3.582 agujeros, cada uno de 0.01 m de dimetro, dispuestas en
un espaciado triangular de 0.073m. La densidad de agujeros es de 215 agujeros/m2.
9. 8. 3. Consumo de energa

Ejemplo 5.

Determinar la potencia del compresor de pasar el gas reactivo en el pleno del sistema de lecho
fluido. Tambin calcular el aumento de temperatura debido al calor de la compresin. Los
parmetros del sistema son: Prejilla 6kPa; Plecho 15kPa; Pciclonesfiltros 12kPa la presin a la
salida de los filtros 350kPa .
Gas que entra en el compresor: T1 20C; P1 101kPa; Q1 10 m3/s
Use 0.85;
Solucin:
Determinar la presin de descarga del compresor, P2 :
P2 Psalida Pciclonesfiltros Plecho Prejilla
P2 350 kPa 12 kPa 15kPa 6 kPa 388 kPa

Determinar el consumo de potencia ideal, WS,ideal

P 1/
Ws,ideal P1Q1 2 1
1 P1

1.41/1.4
1.4 m3 388 kPa
Ws,ideal 101 kPa 10 1
1.4 1 s 101 kPa

Ws,ideal 1638 kW
Determinar el consumo de energa real, Ws,actual :
Ws,ideal 1638 kW
Ws,actual
0.85
Ws,actual 1927 kW 2587 hp
Determinar el aumento de temperatura, T2 :
1/
T P
T2 T1 1 2 1
1 P1

1.41/1.4
293K 383 kPa
T2 293K 1
0.85 101 kPa

T2 453K 180C
BIBLIOGRAFIA
1. Wen-Ching Yang, HANDBOOK of FLUIDIZATION and FLUID-PARTICLE SYSTEMS, Pag.
164 - 178