ENSAYO DE RE SILIENCIA

Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las

condiciones especificadas en el mismo, las que son condiciones
fragilizantes del material. La resistencia al choque es una medida de la
tenacidad de un material, la que se define como la capacidad de absorcin
de energa antes de aparecer la fractura sbita.

Figura 2.26. Esquema del pndulo

Charpy

En el ensayo de traccin uniaxial fue cuantificada la tenacidad por la energa

absorbida por el volumen de la probeta hasta alcanzar la carga de mxima
resistencia, Pr. Corresponde a la tenacidad en condiciones de velocidad de
aplicacin de carga calificada como pequea, casi nula. Mayores velocidades de
aplicacin de la carga influyen con menores medidas de tenacidad.
En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las
condiciones que definen el ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura,
velocidad de aplicacin de la carga, etc. En el caso de la medida de la tenacidad
la influencia de estos parmetros externos o internos es todava ms evidente que
en otros ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos
definitorios de la tenacidad. En el que observaremos en este capitulo es el
denominado de resiliencia, sin menoscabo de otros que ponderan la tenacidad en
condiciones diferentes como en el caso de los ensayos K IC que se analizan en el
siguiente apartado.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la
velocidad de aplicacin de cargas la que corresponde a la cada libre de una carga
ligada a un pndulo. Una mquina universalmente aplicada es el pndulo de
Charpy que se esquematiza en la figura 2.26.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del
brazo, de longitud l, que pivota en el centro A. El ensayo de resiliencia consiste
en golpear una probeta apoyada en s con la masa del pndulo que ha sido
abandonada en cada libre desde una altura prefijada H. La energa absorbida, E a,
por la probeta para producir su fractura es la medida de la tenacidad del material
en las condiciones del ensayo.
Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:

a)Velocidad de impacto en la probeta, v.

b)Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, Ec.

Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H
o a) a travs de las expresiones conocidas:

v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )] (2.35)
Ea = g M h = g M l (1-cos ) (2.36)

La energa absorbida por la probeta en su fractura E a se cuantifica por la

diferencia de alturas de la masa del pndulo desde su posicin inicial P y su
posicin final P', que forma un ngulo ', despus de efectuar la fractura. Si se
desprecian resistencias pasivas, la energa absorbida viene definida por:

Ea = g M l (cos ' - cos ) (2.37)

Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas
tipos de ensayo como el Charpy en U o en V, Izod, DVM, etc. Esto es
consecuencia de la fuerte incidencia que la forma de la probeta induce en la
energa unitaria absorbida en la fractura.
 Figura 2.27. Formas diferentes de entallas.

Su variabilidad es determinada por los parmetros siguientes:

Forma de la entalla que se le practica en el centro de la barreta prismtica. En la figura 2.27 se

a)observan diversas formas de entalla que han sido aprobadas por normativas oficiales EN,
ASTM, etc.
Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose:
b)

1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo Charpy.
2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod.

5.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Figura 2.28. Alzado de probeta de resiliencia.

Elaborar probetas de acero dulce AE 235 con dimensiones norma-lizadas EN 10045-1, figura
a)2.28, y entallas siguientes:
P1 - Entalla en V, radio de fondo 0.25 mm, 15 unidades.
P2 - Entalla en V, radio de fondo 0.50 mm, 3 unidades.
P3 - Entalla en V, radio de fondo 0.75 mm, 3 unidades.
Elevar la masa M del pndulo Charpy hasta una altura que forme un ngulo , variable, con
b)la vertical.
 Mantener las probetas en congelador hasta alcanzar las temperaturas seleccionadas, T1.
c)

Situar las probetas seleccionadas, P1, P2 o P3, en el portaprobetas coincidiendo la entalla con
d)el recorrido del centro de la masa.

Soltar la masa del pndulo que producir la fractura de la probeta.

e)

Tomar mediciones de:

f)

La seccin neta de la probeta a x b.

El ngulo ' despus de la fractura.
El ngulo formado por las dos medias probetas fracturadas, al juntar sus secciones
complementarias.
La seccin media de fractura a'xb'.
La morfologa de las secciones fracturadas, diferenciando:
Zona brillante cristalina.
Zona gris.

Se realizan los ensayos de resiliencia de acuerdo con las variables que se

incluyen en la tabla 2.4.
En la tabla 2.5, se anotan las medias de cada tres probetas de las mediciones
realizadas en los ensayos con variables i, Pi, Ti.

ENSAYO N 1 2 3 4 5 6 7
ANGULO i 60 90 120 120 120 120 120
PROBETA Pi P1 P1 P1 P2 P3 P1 P1
TEMPERATURA Ti 20 20 20 20 20 0 -20
TABLA 2.4. Serie de ensayos de resiliencia a realizar
 TABLA 2.5. Resultados de los ensayos de resiliencia Charpy.

5.2.SOBRE EL ENSAYO DE RESILENCIA

5.2.1. CALCULO DE LA RESILIENCIA.

Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin
entre la energa absorbida por unidad de superficie fracturada S f como:
= Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/ab (2.38)

Figura 2.29. Correlacin grfica entre la resiliencia

y la velocidad de aplicacin de la carga.

En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de

variables estn especificadas en el cuadro de resultados. Las unidades usuales son
de energa por unidad de superficie, Kgm/cm 2, MPam, o equivalentes.
En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se
especifican las resiliencias halladas para cada probeta.

5.2.2. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA

CARGA.
Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con
probetas Charpy en V, P1, y la velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la
expresin 2.35 calculamos la velocidad de aplicacin de la carga empleada en los
ensayos 1 a 3. Para los parmetros del pndulo, la expresin toma la forma:

vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos )] (2.39)

cuyos resultados para los diferentes valores de se han indicado en la fila vc de

la tabla de resultados.
En la figura 2.29 se representa en orde-nadas la resiliencia y en abscisas
las velocidades de aplicacin, vc, encontrndose una correlacin inversa entre
ambos parmetros.
La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la
resiliencia de un material obliga a fijar la velocidad de impacto para que los
resultados obtenidos en distintos materiales sean comparables.
En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s,
correspondiente a una altura de cada libre de 1.27 metros.

5.2.3. INFLUENCIA DE LA ENTALLA.

Figura 2.30. correlacin de la resiliencia con el

radio del fondo de entalla.

Como puede observarse en la tabla 2.5, las probetas de resiliencia P1, P2 y

P3 tienen una seccin mnima de fractura 8 x 10 = 80 mm 2, diferencindose
exclusivamente en el radio del fondo de entalla.
En la figura 2.30 se grfica la correlacin entre las resiliencias encontradas
para las probetas 3, 4 y 5, rotas en ensayos a 20C y velocidades de 5 m/s, con
relacin a los radios de fondo de entalla re, nico parmetro variable en estos tres
ensayos.
Se observa la fuerte influencia sobre la resiliencia que ejerce la disminucin
del radio del fondo de entalla, por efecto desfavorable de la concentracin de
tensiones.
La notable influencia del radio del fondo de entalla sobre los valores de
resiliencia medidos, es la causa del riguroso control que exige la norma de
resiliencia para que los resultados obtenidos sean comparables.
Por la norma EN 10045-1 se establecen tres tipos de probetas segn la
entalla:
 a)En forma de V, radio de fondo re = 0.25 mm.
b)En forma de U, radio de fondo re = 1 mm.
c)En forma de herradura, con radio de 1 mm y ancho mximo 1.6 mm.

5.2.4. LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA.

Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con
probetas tipo Charpy en V, re = 0.25 mm y la temperatura de ensayo Te, para
condiciones invariantes de la velocidad de aplicacin de la carga, encontramos
que los ensayos 3, 6 y 7 recogen los resultados realizados en las condiciones
expuestas en la cuestin: invariancia del radio de entalla y de la velocidad de
aplicacin de la carga y variacin de la temperatura de ensayo, T e. La figura 2.31
muestra la correlacin grfica entre la resiliencia y la temperatura Te.

Figura 2.31. Correlacin de la resiliencia, r, con la

temperatura de ensayo, Te, para probetas Charpy V,
re = 0.25 mm y vc = 0.5 m/s.

Se observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y -20C para el
acero ensayado AE 235 y resto de condiciones de ensayo, hasta el punto de
presentar un comportamiento totalmente frgil.
Algunos materiales, como el acero, presentan una fuerte disminucin de la
resiliencia cuando se desciende a determinados niveles de temperatura. Este
hecho justifica la exigencia de las normas UNE sobre el nivel de resiliencia a
temperaturas especificadas por el servicio, habitualmente a 20C, 0C, -20C,
-40C.

5.2.5. FORMAS DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA.

Se diferencian las dos formas, como las ms caractersticas de la fractura: a)

cristalina brillante, con planos geomtricos. b) Fibrosa, mate.
 Figura 2.32. Seccin fracturada. A) Superficie cristalina, S b. B) Superficie gris,
Sg.

En todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas las dos

formas de fractura citadas. En la fotografa de la figura 2.32 se observan ambas
secciones con la distribucin de la superficie ocupada por la parte brillante, S b, y
la superficie gris, Sg.
La situacin de las dos superficies es la que corresponde a la fotografa: la
superficie cristalina, Sb, interior a la superficie fibrosa, Sg.
La relacin entre la seccin cristalina o fibrosa respecto a la seccin total de
fractura, se ha indicado en el cuadro de resultado. Se observa como esta
proporcin es distinta para cada uno de los ensayos.

5.2.6. CAUSAS DE LAS ALTAS Y BAJAS RESILIENCIAS.

El ensayo con menor resiliencia es el n 7 que corresponde a las condiciones
de temperatura Te = -20C y mnimo radio de fondo re = 0.25mm.
Podemos observar que es la que dispone de mayor superficie de fractura
brillante tipo cristalino, y complementariamente menos de tipo grisceo.
El ensayo con mayor resiliencia es el n 5, para condiciones de temperatura
Te = 20C, mximo radio de entalla re y mnima velocidad de ensayo vc. Tambin
puede observarse que a esta probeta le corresponde el valor de menor superficie
de fractura brillante, cristalina, y complementariamente mayor de la fractura del
tipo grisceo.
Las fracturas de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa.
Las fracturas del tipo grisceo, textura leosa, muestran la mayor absorcin de
energa o resiliencia.

5.2.7. CAUSAS DE LA RESPUESTA DE RESILIENCIA.

A partir de los datos establecidos en la tabla, y Sg pueden representarse en
ordenadas y abscisas respectivamente. La figura 2.33 muestra esta correlacin.

Figura 2.33. Funcin de correlacin de la

resiliencia, , con la seccin fibrosa, Sg.

Se observa el alto grado de correlacin entre

la resiliencia y la seccin fibrosa Sg. Ello nos permite pronosticar:
 a)Que el aumento de la resiliencia est condicionado al aumento de la seccin fibrosa.
b)Que la seccin cristalina no influye en la tenacidad del material.

La resiliencia de un material est determinada por la seccin de fractura

dctil resultante.

5.2.8. INFLUENCIA DE LA DUCTILIDAD.

Si establecemos la correla-cin grfica entre la reduccin de seccin, S u, en
la fractura, y la del ngulo despus de la fractura, con la resiliencia,
encontramos que la reduccin de seccin a' x b' = S u y el ngulo formado por
las semiprobetas despus de la fractura son indicadores de la plasticidad del
material. Este establecimiento de la correlacin entre estos parmetros y la
resiliencia puede demostrar que el comportamiento dctil es el que provoca el
aumento de resiliencia, .

Figura 2.34. Correlacin entre la resiliencia y la

reduccin de seccin, y el ngulo b

En la figura 2.34 se establece la correlacin entre la reduccin de la seccin

Su/S y con la resiliencia.
Se desprende de la alta correlacin alcanzada que: las altas resiliencias son
proporcionadas por estructuras de comportamiento dctil.
Por conexin con lo explicado anteriormente, decimos que las secciones
fibrosas de fractura son indicadores de un comportamiento del tipo dctil del
material.
Las velocidades altas de impacto, los altos concentradores de tensiones y las
bajas temperaturas influyen en un comportamiento no dctil, frgil, del material

Resiliencia (ingeniera)
Para otros usos de este trmino, vase Resiliencia.
Pndulo de Charpy.

En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de

volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su lmite elstico:
Para una probeta de material elstico lineal sometida a tensin axial uniforme:1
donde:
son el rea transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la probeta.
la tensin de lmite elstico.
el mdulo de elasticidad del material.
En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse
de una deformacin, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se
realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

ndice
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1Relacin entre resiliencia y tenacidad

2Medicin de la resiliencia de un material

3Unidades

4Referencias

o 4.1Bibliografa

o 4.2Enlaces externos

Relacin entre resiliencia y tenacidad[editar]

 Relacin entre el esfuerzo y la deformacin. La resiliencia es el rea bajo la curva en
la zona verde.

Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa

almacenada por el material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan slo
da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica. La relacin
entre resiliencia y tenacidad es generalmente montona creciente; es decir,
cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta
mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal.
La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la
deformacin nula y la deformacin correspondiente allmite de rotura (resistencia
ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo elstico, y
corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la deformacin
nula y el lmite de fluencia.

Medicin de la resiliencia de un material[editar]

La cuantificacin de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo
por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la
fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado
de resiliencia es caracterstico de los aceros austenticos, aceros con alto
contenido de austenita. En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor
contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros
duros.
Para un material elstico lineal, la resiliencia puede ser calculada por medio de la
ecuacin:
Donde es la tensin de fluencia o lmite elstico y es la deformacin
correspondiente a dicho lmite elstico. O en trminos de la energa absorbida en
el impacto y la seccin de rotura o final como:
Donde representa la energa absorbida en el impacto, que resulta ser la misma
que la energa potencial que pierde el pndulo, en un ensayo con el pndulo de
Charpy, y que puede ser calculada, por tanto, conociendo la diferencia entre la
altura inicial de cada del pndulo y la altura que alcanza el pndulo
posteriormente al impacto.

Unidades[editar]
En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en julios por metro cuadrado
(J/m^2).
Entre los materiales conocidos ms resilentes se encuentra la seda de araa
(4500 kJ/m2), el tendn (2800) o el cuerno de mamferos (1800). El acero en
cables presenta un resiliencia elevada (900 kJ/m2). La madera tiene resiliencias
distintas segn el signo de la tensin y su orientacin respecto a la direccin de
las fibras, y los valores de su tenacidad pueden ser muy superiores en algunos
casos.