LOGSTICA EN LA

CONSTRUCCIN

Ing. Patricia Polanco

 RESUMEN DE LA CLASE ANTERIOR

Riesgo desde el punto de vista empresarial:

* Definicin

Riesgo en la cadena de suministro

* Clasificacin del riesgo en la cadena de suministro

Vulnerabilidad
* Definicin

Principales respuestas a los riesgos

Diseo de Cadenas de Suministro Resilientes y

principales estrategias.
 UNIDAD N2
GESTIN DE ABASTECIMIENTOS

LA CADENA DE SUMINISTRO ESBELTA Y

LOS PRINCIPALES PROBLEMAS EN EL
SECTOR CONSTRUCCIN
 LOGROS DE LA SESIN

Conocer los principales problemas del sector

construccin asociados a la cadena de suministro.

Residuos
* Definicin
* Tipos de residuos en la construccin

La Gestin de la Cadena de Suministro Esbelta o Lean

Supply Chain Management.
* Definicin

Soluciones aplicando la Filosofa LEAN y sus

herramientas.
 Agenda

1. Problemas en SC 2. Residuos en Construcc.

3. Lean en SC 4. Conclusiones
 Agenda

1. Problemas en SC 2. Residuos en Construcc.

3. Lean en SC 4. Conclusiones
Problema?
Cuando hablamos de problemas, estamos hablando de
elementos que obstaculizan el correcto o normal desempeo de
los procesos, situaciones y fenmenos que nos rodean.
Cmo se considera el Sector Construccin en
el mundo?
Inseguro
Errores generados en cada etapa
Derrochador del proceso de construccin y sobre
Ineficiente todo en su cadena de suministro.

UK GBP 1 billn en corregir errores y re-trabajos (1999).

Arabia Saudita Slo el 30% de los proyectos de construccin
fueron entregados dentro de las fechas programadas (2006).
Nigeria el desempeo del sector fue deficiente en trminos de
tiempo (7 de 10 sufrieron retrasos en la ejecucin de sus obras)
(1997).
Malasia 17.3% de 417 obras fueron abandonadas por + de 3
meses y sufrieron retrasos (2007).
Cules son las principales razones que originan
estos problemas?

Una de las principales razones que provocan estos

problemas es la deficiente administracin de su cadena de
suministro ya que la mayor parte de ellos se originan en las
interfaces de sus diferentes integrantes (Vrijhoef et al. 2001).
Causas raz que generan problemas dentro de la
cadena de suministro del sector construccin

Fragmentacin de los miembros de la CS.

Falta de integracin entre los miembros de diseo (ingeniera),
construccin y logstica.
Ineficaz gestin de materiales.
Mal uso de los sistemas de informacin (ERP: Oracle, SAP).
Ineficaz relacin con los proveedores.
Causas raz que generan problemas dentro de la
cadena de suministro del sector construccin

Poca o nula comunicacin.

El poco entendimiento de los proveedores, subcontratistas y
clientes con respecto a la realidad del sector construccin.
Resistencia al cambio.
Escasez de empleados calificados.
Riesgo que el proveedor falle.
Problemas identificados dentro de la Cadena de
Suministro de la Construccin
Grupo 1: Cliente y Diseo Grupo 2: Ingeniera y Cadena de
Suministro

Grupo 3: Dentro de la obra (Site)

Grupo 1: Cliente y Diseo
Dificultades para averiguar los deseos de los clientes, los
cambios en los requerimientos de los clientes y los largos
trmites para discutir dichos cambios.

Los problemas encontrados entre los procesos de diseo e

ingeniera fueron:
i) Documentacin incorrecta.
ii) Cambios del diseo.
iii) Larga espera para la aprobacin del arquitecto referente
a los cambios del diseo.
Grupo 2: Ingeniera y Cadena de Suministro
El Grupo 2 incluye el proceso de ingeniera ya que esta brinda
informacin de entrada para el proceso de la cadena de
suministro.

Los problemas entre Ingeniera y el rea de Compras son:

* Datos inexactos
* Planos de ingeniera no aptos para su uso.

Los problemas entre Compras, los proveedores, as como los

subcontratistas son:
* Informacin inexacta
* Incumplimiento en el envo de informacin a pesar que ha sido
requerida.
* Negociaciones contradictorias
* cambios en la OC
Grupo 2: Ingeniera y Cadena de Suministro
Entre proveedores y subcontratistas, los problemas son:
Entregas que no estn de acuerdo con lo planificado.
Entregas equivocadas y/o defectuosos.
Largo perodo de almacenamiento.
Mal embalaje.

Algunos de los problemas entre los subcontratistas y la obra son:

Trabajos subcontratados no entregados de acuerdo al diseo
principal, al contrato y/o a lo planificado.

Entre el rea de Compras y la obra, los problemas son:

Informacin inexacta
Necesidades de la entrega de informacin pero que no se
cumplen.
Una planificacin poco realista.
Grupo 3: Dentro de la obra (Site)
Se refiere a los problemas que se originan dentro de la obra.

En la Ejecucin de la Obra
* Falta de recursos a tiempo.
* Deficiencias en la distribucin de recursos por frentes de trabajo
* Tiempos de espera innecesarios.
* Deficiencias en el control de inventarios de recursos en campo.

Lo que origina retrasos y sobre costos.

Grupo 3: Dentro de la obra (Site)
Se refiere a los problemas que se originan dentro de la obra.

Entre la obra y la culminacin de sus procesos de construccin,

los problemas son:
* Finalizacin dificultosa debido a problemas de calidad.

Entre la Finalizacin de la Construccin y la Ocupacin de las

instalaciones, los problemas son:
* Problemas de calidad sin resolver (pendientes).
* Retraso en la ocupacin debido a la demora en la ejecucin.
Acciones para atacar los problemas dentro del
la Cadena de Suministro de la Construccin
Con el fin de atacar estos problemas (residuos) Green (2009) y
Eriksson (2010) sugieren:
Reducir el desperdicio en trminos de:
* Mantener las obras bien organizadas, limpias y ordenadas.
* Realizar un eficiente manejo del tpte. y de las existencias de los
materiales.
Tener un enfoque de mejora continua
Acciones para atacar los problemas dentro del
la Cadena de Suministro de la Construccin
Con el fin de atacar estos problemas (residuos) Green (2009) y
Eriksson (2010) sugieren:
Planear y controlar la produccin
Orientacin hacia el cliente final
Relacin cooperativa en trminos de:
* Negociar contratos a largo plazo (paquetes de compras).
* Mantener relaciones estratgicas de largo plazo.
Gestionar la demanda
 Agenda

1. Problemas en SC 2. Residuos en Construcc.

3. Lean en SC 4. Conclusiones
Residuos o desperdicios en el Sector
Construccin

Son todas aquellas actividades que no agregan valor.

Todo aquello por lo cual el cliente no est dispuesto a pagar.

Tipos de residuos Mura, Muri, Muda

MURA: o variabilidad (desigualdad) que

se ve usualmente en la demanda de
produccin como en los procesos.

MURI: definido como sobre carga de

procesos o de personal.

MUDA: considerado como toda

actividades que no agrega valor y valor
es todo aquello que el cliente est
dispuesto a pagar.

https://lahuja.wordpress.com/2014/02/16/mura-muri-muda-la-base-del-pensamiento-esbelto/
Tipos de Residuos en la Construccin
1. Transporte innecesario
2. Movimientos innecesarios
3. Productos defectuosos
4. Exceso o falta de inventario
5. Sobre produccin
6. Procesos innecesarios
7. Tiempos de espera

Recientemente, un nuevo tipo de desperdicio ha sido incluido a

la lista de los siete anteriores (Liker 2004):

8. Desaprovechamiento de la creatividad del empleado.

 Agenda

1. Problemas en SC 2. Residuos en Construcc.

3. Lean en SC 4. Conclusiones
Filosofa Lean
Se enfoca en eliminar toda actividad que no agrega valor desde
el punto de vista del cliente.

La Filosofa Lean ha ido evolucionando a travs de los aos, es as

que al da de hoy, su alcance incluye el Sector Produccin (Lean
Manufacturing), Construccin (Lean Construction) y los servicios
que ofrece la Gestin de la Cadena de Suministro (Lean Supply
Chain Management).

IMPACTO POSITIVO EN LA SALUD

FINANCIERA DEL NEGOCIO

https://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0
Gestin de la Cadena de Suministro Esbelta
(Lean Supply Chain Management)
Segn Baudin (2004), el principal objetivo de Lean Supply Chain
Management o la Gestin de la Cadena de Suministro Esbelta es
realizar la entrega eficiente de los bienes correctos (en trminos
de calidad, cantidad y descripcin), con el embalaje adecuado,
en el plazo requerido y en el lugar que el cliente solicita (Baudin,
2004, p27).
Herramientas Lean para mejorar la Cadena
de Suministro del Sector Construccin
1. Kaizen: Utilizada para realizar la mejora continua de una
organizacin.
Su estrategia es involucrar a los empleados de una empresa y
los retira temporalmente de sus funciones diarias con el fin de
que ellos analicen su proceso para mejorarlo en un corto
periodo de tiempo (Orr y Orr, 2014, p304).

Kaizen es una herramienta Lean que se basa en la premisa de

que las personas son lo ms importante de cualquier empresa
ya que ellas, con su compromiso de hacer todo cada da un
poco mejor, llevarn a la empresa hacia el xito.
2. Value Stream Mapping (VSM) and
3. Value Stream Analysis (VSA)
Mapeo de la Cadena de Valor y Anlisis de la Cadena de
Valor.
La estrategia de ambas herramientas Lean se basa en
mapear todos los procesos de una organizacin con el fin de
identificar los residuos o actividades que no agregan valor.

Una vez identificados se procede a analizarlos con el fin de

poder determinar las mejores soluciones en trminos de flujo
de bienes e informacin necesaria para entregar un
producto o servicio al cliente final.
4. Last Planner System (LPS):
Aumenta la confianza en la planificacin y resalta la relacin
entre la programacin y el plan de produccin, por lo que la
variabilidad de la demanda se reduce considerablemente.

Segn Kamaru (2012), es una herramienta colaborativa que

fomenta la participacin de los integrantes de un proyecto
para coordinar la realizacin de una actividad incluyendo los
recursos necesarios para la ejecucin de la misma (Kamaru,
2012).

Sin embargo, este incremento de confianza se logra en

coordinacin con la herramienta Pull System.
5. Pull System
Se basa en la demanda de los clientes (idnea para
empresas que brindan servicio) (Kilpatrick, 2003).

Por ejemplo, en una constructora slo se generan rdenes

de Compra (OC) de materiales o equipos cuando los
usuarios de obra lo solicitan mediante un requerimiento o
una Solicitud Interna (SI). Por tanto, el uso de esta
herramienta aplica a empresas del rubro.
6. Las 5 S
Es un mtodo sistemtico porque ayuda a las empresas a
estandarizar el rea de trabajo (Kilpatrick, 2003).

Organiza el trabajo de una manera que minimice el desperdicio,

asegurando que las zonas de trabajo estn sistemticamente
limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad
y proveyendo las bases para la implementacin de procesos
esbeltos.
6. Las 5 S
Esta herramienta Lean est compuesta por:

i) Separar: Con el fin de clasificar los componentes que estn

presentes en un rea de trabajo, as como de mantener slo
los elementos esenciales.

ii) Ordenar: Para mantener un lugar de trabajo organizado.

iii) Limpiar: Con el fin de identificar y eliminar las fuentes de

suciedad y tomar accin para que no vuelvan a aparecer.

iv) Estandarizar: Para desarrollar prcticas de trabajo

estndar y elaborar procedimientos.

v) Autodisciplinar: Con el objetivo de desarrollar el hbito de

respetar y utilizar los procedimientos de manera correcta.
7. Entrega Justo a Tiempo o Just in Time
Delivery:
Para que una organizacin entregue sus productos o
servicios slo cuando el cliente se lo solicite, en la fecha y
lugar que indique (Kamaru, 2012).

Igualar oferta y demanda

El peor enemigo es el desperdicio
El proceso debe ser continuo
Mejora continua
Es primero el ser humano
La sobreproduccin = Ineficiencia
8. Controles Visuales
Permite al empleado ingresar a un lugar de trabajo con el
fin de identificar en corto tiempo lo que est ocurriendo
con respecto al programa de produccin, el flujo de
trabajo, los niveles de inventario, etc. (Kilpatrick, 2003).

Para el de proyectos de construccin, se considera que

esta herramienta es idnea para ser implementada dentro
de los Almacenes de Obra y en los Centro de Distribucin.
9. Uso de un ERP
Con el fin de trabajar de la mano con un sistema de
informacin que pueda:

Automatizar procesos manuales.

Almacenar una gran cantidad de datos.

Brindar informacin confiable a la organizacin.

10. Sistema RFID
Sistema de Identificacin de Radio Frecuencia, puede
almacenar gran cantidad de datos y transmitir informacin
de manera segura, por lo que puede ser aplicable a lo largo
de la cadena de suministro de una organizacin ya que
abarca almacenes y centros de distribucin desde el
proveedor hasta el cliente final.

Es compatible con cualquier ERP como Oracle o SAP.

 Agenda

1. Problemas en SC 2. Residuos en Construcc.

3. Lean en SC 4. Conclusiones
 Conclusiones
Desarrolladas en clase:
1. Uno de los principales problemas de la construccin es la deficiente
administracin de su cadena de suministro.
2. La Filosofa Lean se enfoca en identificar actividades que no agregan
valor con respecto a la necesidad del cliente. Lean Supply Chain
Management tiene como objetivo entregar los materiales correctos, en el
lugar correcto, con el embalaje adecuado, con las cantidades exactas
y en el plazo requerido de acuerdo a lo solicitado por el cliente.
3. Los residuos en el sector construccin son:
* Tpte. Innecesario * Sobre produccin
* Movimiento innecesario * Procesos innecesarios
* Productos defectuosos * Tiempos de espera
* Exceso y falta de material * Desperdicio de creatividad del empleado

4. Las herramientas Lean aplicadas a la construccin son 10:

* Kaizen * VSM
* VSA * LPS
* 5 S * Pull System
* ERP * RFID
* Just in Time Delivery * Controles Visuales
 Quieres saber ms?
BAUDIN, M. 2004. Lean logistics: the nuts and bolts of delivering
materials and goods, Productivity Press.
KAMARU, M. W. 2012. Lean supply chain practices in urban road
construction projects: a case of class aroad construction companies
in Nairobi county, Kenya.
KILPATRICK, J. 2003. Lean principles. Utah Manufacturing Extension
Partnership, 1-5.
MYERSON, P. 2012. Lean supply chain and logistics management,
McGraw-Hill
ORR, L. M. & ORR, D. 2014. Eliminating Waste in Business: Run
Lean, Boost Profitability, Springer
VRIJHOEF, R., KOSKELA, L. & HOWELL, G. Understanding
construction supply chains: an alternative interpretation. Proceedings
of 9th International Group for Lean Construction Conference., 2001.
185-199.