UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:

"CALCULO DE ALTURA DE NIVEL PARA EL METODO SUBLEVEL CAVING"

DOCENTE : Ing. QUISPE RODRIGUEZ, Indalecio.

CURSO : CONSTRUCCIONES MINERAS

INTEGRANTES :

ATAO MEZA, Franklin

CAMACHO GUTIERREZ, Anderson
HUARACA GUERRERO, Balty David
MELGAR ROJAS, William
QUISPE CORDOVA, Santiago
TACURI HUAMANI, Fran

AYACUCHO

<O>

PERU
 INTRODUCCION

Aplicado al inicio solo a terrenos dbiles que colapsaban al remover el sostenimiento. Se construan
galeras enmaderadas en mineral; que al removerse en un extremo se derrumbaba y jalaba. Si la
dilucin era excesiva se remova el segundo set y as sucesivamente.

El mtodo tena alta dilucin, pobre recuperacin y muy lento, pero era la nica forma para minar este
tipo de cuerpo mineralizado. Recientemente, el mtodo se ha adaptado a rocas ms competentes
que necesitan ser perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se derrumban por lo
que el mtodo mantiene su nombre.

Los subniveles se hacen a intervalos verticales, teniendo acceso mediante rampas. La galera de
acarreo va en desmonte y paralela al eje ms grande del cuerpo. Las chimeneas (slot raise) se hacen
al extremo de los subniveles y desde all se expanden en retirada. Se perfora hasta pasar el siguiente
subnivel.

Cuando se tiene un suficiente nmero de anillos perforados, se empieza la voladura.

Se emplean equipos LHD para remover el mineral que cae a la galera. Al inicio cuando se mina un
rea muy pequea, las paredes no se derrumban y la operacin ser similar a un tajeo por subniveles;
pero despus, las paredes se van derrumbando y rellenan los vacos creados, por lo que el mineral
se mezclar con el desmonte medida que proceda el jale. Este proceso se repite en cada una de las
galeras de produccin y se hace en retirada. Cuando el nivel superior culmina, se empieza en otro
subnivel debajo y as sucesivamente hasta que todo el mineral sea removido. Se sigue una secuencia
estricta de minado.

Esta descripcin general es comn a todos los hundimiento o derrumbe por subniveles, pero los
layouts son modificados para conformar la forma particular y el buzamiento de los cuerpos
mineralizado.
 METODO DE EXPLOTACION HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

SUBLEVEL CAVING

1. APLICACIN DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

1.1. Caractersticas de la roca

El mineral roto est rodeado por los tres lados de dilucin.

Para el control son necesarios: techos fuertes en la galera (unin entre los huecos de
la perforacin con el techo de la galera) y una buena fragmentacin.

El mineral debe ser lo suficientemente fuerte para permanecer sin un excesivo

sostenimiento; ser adecuado para perforar taladros de 15.2 m o ms y que se
mantengan abiertos para que sean cargados con los explosivos.

Las cajas deben ser tan dbiles permitan derrumbarse.

1.2. Tamao, Forma y Buzamiento

Lo mejor es tener un cuerpo con un buzamiento vertical, pero es satisfactorio un

buzamiento medio 60 y no es satisfactorio buzamiento menor de 60 a cuerpos muy
echados, a menos que la potencia del mineral sea amplia.

En cuerpos con buzamiento vertical, como hay un nivel inferior para extraer el mineral
la recuperacin es relativamente buena. Lo contrario ocurre cuando el cuerpo
mineralizado es plano: una porcin de mineral no se mina, hay un alto costo de
desarrollo por tonelada y baja recuperacin.

En un buzamiento intermedio, se pierde un poco de mineral en la caja piso, pero las

recuperaciones son relativamente buenas.

2. LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

Es beneficioso el uso de modelos para determinar parmetros del cuerpo mineralizado

y entender los principios involucrados; adems sirven para el entrenamiento del
personal.

La importancia de obtener el mejor layout posible y el control de la produccin no se

pasa por alto; es esencial un buen entendimiento del proceso por parte de todo el
personal.

Un pequeo cambio en la recuperacin puede tener una gran influencia en los ingresos.

Se debe encontrar una correlacin razonable entre los modelos de prueba y los
resultados reales (para entender la limitacin del modelo). La principal diferencia se
debe a que el mineral es disparado contra la carga fragmentada.

El volumen y peso son funciones cbicas, que no pueden representarse

apropiadamente en el modelo.
 2.1. Secciones transversales o longitudinales

En cuerpos mineralizados anchos (mayores de 12 a 15 m), se usan layout transversales.

Los subniveles usualmente se orientan angulados al rumbo para facilitar el giro desde
la galera de acarreo.

La recuperacin es mejor con un layout transversal, a medida que se explota de la caja

techo a la caja piso.

La galera de acarreo se hace en desmonte sobre la caja piso, aprox. a 9 metros del
contacto. Esto asegura que la voladura no afecte la interseccin, que de ocurrir
ocasionara prdidas de mineral y menores recuperaciones.

Para ubicar apropiadamente los subniveles es necesario hacer perforaciones

diamantinas de contorneo del cuerpo; si no se ubican adecuadamente originar tambin
prdidas de mineral.
 2.2. Altura del subnivel

En teora, la distancia vertical entre los subniveles sera tanto como sea posible. En la
prctica, algunos factores gobiernan esta dimensin:

A.- Buzamiento del cuerpo: Si es vertical, no hay restriccin. Si el cuerpo est echado,
la altura se reduce para evitar que se cuelgue completamente el desmonte de la caja.

Habilidad para perforar, cargar y romper la roca a un nivel satisfactorio y el costo: Los
taladros se desvan y los costos se incrementan rpidamente con la longitud. Si el
mineral es dbil, puede ser difcil mantener los taladros perforados abiertos para el
carguo. Si el mineral no est bien fragmentado, la recuperacin de mineral y la dilucin
se afectar seriamente. Son comunes las alturas de los subniveles de 9 a 12 m con
longitudes mximas de perforacin entre 15 a 18 m.

2.3. Espaciamiento de los subniveles de produccin y ancho del pilar

Hay una relacin distinta entre la altura de los subniveles y el ancho ptimo del pilar y
por consiguiente el espaciamiento entre las galeras de produccin.

La excentricidad del derrumbe puede ser estimada en un modelo de pruebas y del

clculo terico del espaciamiento.

El ancho seleccionado para la galera tambin es un factor. Un arreglo ideal es que el

ancho de la galera sea igual al pilar, pero esto no es prctico.

Las condiciones del suelo deben ser consideradas y tambin la malla de perforacin
(abanico).

Con alturas de subniveles de 6 a 9 metros, es satisfactorio un ancho de pilar de 6 metros.

Este puede incrementarse a 7.6 metros si el pilar no es tan fuerte para sostener la carga.
 2.4. Tamao y forma de la galera de produccin

La galera debe ser lo ms ancha posible, con un buen sostenimiento al techo y

esquinas.

Para un ptimo jale los techos deberan ser los ms planos posibles; en este forma el
mineral caer en todo el ancho de la galera. Si el techo est en arco la carga se
concentrar en el centro y no se mover en los lados. El desmonte luego se jalar en la
parte central antes que todo el mineral sea recuperado.

Si los techos tienen que ser arqueados por efectos del sostenimiento, las galeras de
produccin estarn lo ms cercanas posibles.

Cuando se cargue el mineral, queda algo de mineral remanente en la pila. La cantidad

se incrementa con una mayor altura de la galera, por lo que la galera debe ser lo ms
baja posible, consistente con el tamao del equipo de perforacin y los ductos de
ventilacin.

Es casi comn una altura de galera de 3.2 metros.

2.5. Perforacin en abanico

La prctica actual es que la perforacin en abanico tiene una forma elipsoide. Los
taladros son ms inclinados (mayor de 70) y se ubican en las esquinas de la galera
para obtener un ancho mximo de garganta.

Los espaciamientos de los pie de taladros van de 1.5 a 1.8 m. Usualmente van 8 taladros
en un abanico, con una perforacin total de unos 100 metros en un subnivel que tiene
9 metros de altura. El burden entre los abanicos se disea para tener una buena
fragmentacin y vara de 1.2 a 2.7 metros.

La inclinacin de abanicos es determinada por el tamao relativo de la roca rota de

mineral y el desmonte. Como el material ms fino tiende a ocupar los vacos dentro de
los gruesos, el abanico debera inclinarse hacia atrs si el mineral es ms fino que el
desmonte e inclinarse hacia delante si el desmonte es ms fino que el mineral.

La perforacin hacia atrs no es prctica si las pestaas son dbiles. Hay poca
diferencia entre las perforaciones, por lo que estas deben estar entre 70 a 80.

2.6. Sostenimiento de la pestaa (en la boca de jale)

Este es un factor crtico en la performance del hundimiento de subniveles. Todas las

actividades de perforacin y voladura de los desarrollos, etc. son preparaciones
necesarias para el jale actual de mineral desde las pestaas.

Si falla la pestaa el mineral fluye hasta cubrir la siguiente fila de taladros, convirtindose
esta en una operacin peligrosa y se pueden perder los taladros, complicando la
voladura y al mtodo.
 3. REQUERIMIENTOS TECNICOS

3.1. Secuencia de minado

Es esencial controlar el ciclo de minado para evitar la indeterminacin de las reas que
estn an en produccin, o voladura de taladros que estn cargados con explosivos.

3.2. Desarrollo y sostenimiento

Se requiere mucho desarrollo, los subniveles extraen prcticamente el 15% o ms del

mineral a explotar.

Adicionalmente se requieren una o dos rampas de acceso a estos subniveles. Las

rampas es preferible hacerlas con gradiente de 15%, con radios de giros para el pase
del equipo.

Los subniveles deben ser sostenidos adecuadamente para su corta vida. Las
intersecciones de galeras de acarreo y produccin requieren un cuidado especial.

Las reas ms crticas son las pestaas en los puntos de jale y se debe emplear un
mtodo satisfactorio: si el terreno es fuerte, no se requerir sostenimiento adicional,
pero si el terreno es medio se colocarn pernos, shotcrete, madera, acero, etc. a fin de
mantenerla.
 3.3. Perforacin y voladura

Los taladros deben estar cuidadosamente alineados y perforados con mucho cuidado.
Los topgrafos deben marcar y controlar las inclinaciones.

El carguo y voladura de los taladros debe ejecutarse con sumo cuidado, la gente debe
ser experta y no es conveniente aplicar sistema de incentivos en funcin a metros
perforados.

Para el carguo de los taladros hay que limpiarlos bien.

Si no se perforan bien los taladros y no se los carga adecuadamente, quedar un puente

o arco y solo saldr una parte del abanico. Si esto sucede se tendr que disparar mas
anillos antes que sea necesaria hacer otro slot, con la considerable prdida de mineral.

Una caracterstica del hundimiento de subniveles es que la voladura sale contra la roca
rota; por lo que el factor de potencia debe ser mayor para contrarrestar este
confinamiento (0.3 a 0.4 kg/t).

3.4. Limpieza o extraccin de carga

Es importante emplear un equipo de carguo que acte sobre la carga eficientemente.

Los LHD son los ms adecuados, comnmente se emplean scoops de 5 yd3.

Para maximizar la produccin ser necesaria que las vas de transporte estn en
ptimas condiciones. Como tiene corta vida los subniveles no es conveniente emplear
concreto, pero se le puede colocar agregados que estn lo suficientemente
compactados.

Es importante volar los bancos que se atracan tan pronto como ellos aparezcan para
asegurar la continuidad del flujo de mineral.
 3.5. Ventilacin

Se requiere ventilacin auxiliar para los frentes de trabajo, en vista que estos son puntos
ciegos. Se disear en funcin de cumplir los requerimientos legales y de acuerdo al
equipo que se tenga.

3.6. Drenaje

Se requerir un buen drenaje en las galeras de produccin y las galeras de acarreo

para que no hayan problemas con el equipo trackless. La gradiente debera ser de un
3% para facilitar el drenaje.

4. VENTAJAS

Puede aplicarse a rocas duras y a terrenos moderadamente competentes.

Es flexible y puede aplicarse a cuerpos irregulares (cuerpos amplios o
angostos desde 3.7 m)
El empleo de subniveles de arranque auto sostenidos, proveen a la prevencin
de accidentes
Se adecuan para un alto nivel de mecanizacin
Las actividades pueden simplificarse, con el entrenamiento y reduciendo
cantidad de personal
No se dejan pilares, las recuperaciones son altas.
Se aplica el mtodo exitosamente a la recuperacin de pilares.
La explotacin tiene galeras de configuracin uniforme.
Se puede variar el ritmo de produccin. Hay independencia de operaciones
unitarias.

5. DESVENTAJAS

Alta dilucin
Controlo propiamente de la dilucin debe ser sumamente estricto.
Al igual que los controles del sostenimiento del techo, buenas prcticas en
perforacin y voladura.
El control de la salida de produccin debe ser sumamente estricta.
Tiene un alto costo de desarrollo: subniveles, rampas, chimeneas y ore
pass en desmonte.
 Se produce subsidencia, con destruccin de la superficie.

RESUMEN DEL DISEO

 6. FUNDAMENTOS DEL DISEO

La principal interrogante en el diseo de un Sub Level Caving es la determinacin

de la geometra, la cual debe satisfacer tanto como sea posible los parmetros de
flujo gravitacional. Esto significa determinar el ancho y el espesor del elipsoide de
extraccin para una cierta altura de extraccin. Naturalmente estos parmetros
pueden ser determinados por pruebas in situ, pero generalmente los datos no estan
disponibles a tiempo para el diseo.

Hasta ahora, ningn mtodo implcito para clculos de ingenieria ha estado

disponible, esto debido a la heterogenidad del material y a la complejidad de los
factores envueltos en el flujo gravitacional.

De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extraccin del material quebrado por

un punto genera sobre l, un volumen en movimiento en forma de elipsoide de
revolucin. Este elipsoide de altura h y ancho W, crece en dimensiones a medida
que la extraccin aumenta, manteniendo una relacin de excentricidad
prcticamente constante, e igual a :

Con a y b semi ejes mayor y menor, respectivamente. En rigor la excentricidad aumenta

con la altura.

La excentricidad (E) vara de acuerdo al tipo de material (granulometra, viscosidad,

humedad, etc.). Este elipsoide se denomina "Elipsoide de Desprendimiento".

En el instante inicial, el mineral se encuentra dispuesto sin contaminacin y estril sobre

l. AI inicio de la extraccin comienzan a moverse las distintas capas permitiendo la
salida del mineral, en tanto que el estril desciende sobre l.
En la Figura N 4.3, la fase "a" representa el modelo donde se marca claramente el
elipsoide de extraccin, ubicando el apex N (punto superior de la elipsoide de
extraccin) a una distancia hn (altura del elipsoide de extraccin) sobre la abertura de
descarga, y siendo n el plano horizontal original que pasa a travs del apex N, el cual
es flectado hacia abajo, formando los flujos de salida 1, N, 2. Los puntos 1 y 2
interceptan el elipsoide de desprendimiento a la altura hn, cabe sealar que el
dimetro medio del embudo de salida de los puntos 1 y 2 es igual a la seccin
horizontal del elipsoide de desprendimiento medido a la altura del punto apex. El
volumen del flujo de salida es el mismo que el volumen del elipsoide de extraccin.

El mayor movimiento se encuentra en el centro de la abertura, definiendo una

gradiente de velocidades de escurrimiento. El instante en que termina de salir el
mineral y comienza a salir el estril, se ha acumulado una cantidad de mineral,
equivalente al volumen encerrado por l, que se denomina "Elipsoide de Extraccin",
con una altura hn y un ancho mximo Wt.

Lo anterior se representa en la Figura N 4.4 para la cual se deben tener las

siguientes consideraciones:

Vc : Volumen de material extrado

EE : Elipsoide de extraccin

VEE : Volumen del elipsoide de extraccin

hn : Altura del elipsoide de extraccin

EL : Elipsoide de desprendimiento
VEL : Volumen del elipsoide de desprendimiento

hL : Altura del elipsoide de desprendimiento

F : Salida del embudo

VF : Volumen del embudo de salida

Entonces para una columna constituida por un segmento de mineral y otro segmento de
estril en la parte superior, se define el elipsoide de extraccin como aquel volumen
que es extraido sin llegar a ser contaminado por estril de sobrecarga. Este elipsoide
est contenido dentro del elipsoide de desprendimiento y, empricamente se han
encontrado relaciones aproximadas entre los anchos y alturas correspondientes.

El elipsoide de extraccin tiene la singularidad de que todas las partculas que se

encuentran en su manto, tienen la misma velocidad.

Las dimensiones de ste elipsoide determinan, en principio, la geometra y disposicin

de los puntos de extraccin (subniveles).
Otras caractersticas del comportamiento del flujo gravitacional de partculas o
fragmentos, tienen relacin con la velocidad de escurrimiento o relajacin (Figura N
4.5) son :

1. Partculas ms finas y redondeadas, fluyen ms rpidamente.

2. Partculas ms gruesas y angulosas, fluyen ms lentamente.

3. Partculas ms finas conforman elipsoides ms esbeltos.

4. Partculas ms gruesas y angulares conforman elipsoides ms anchos.

Por lo tanto, si existe una disposicin de fragmentos cuya parte superior es de

partculas gruesas y angulosas y en su parte inferior partculas finas y redondeadas,
entonces, la parte inferior fluir ms rpidamente, es decir, con mayor movilidad que
la parte superior y viceversa.

En el caso del ancho del elipsoide, se necesitarn puntos ms distanciados si los

fragmentos son gruesos y ms juntos si son ms finos.
 6.1. Dimensiones del Elipsoide de Extraccin

Dado que la excentricidad del elipsoide aumenta con su altura, para una misma
fragmentacin, a mayor altura, ms delgado es el flujo. Esto es bien conocido en Block
Caving, donde con bloques altos, el flujo gravitacional concentrado en un nico punto
de extraccin, puede llegar a formar chimeneas con cajas casi verticales.

Con la misma fragmentacin, el flujo gravitacional de un material de alta densidad (por

ejemplo Fierro tronado), ser ms delgado que el flujo de un material de baja densidad
(por ejemplo Mineral de Cobre tronado).

Se ha determinado en forma emprica que el ancho total del elipsoide de extraccin

(Wt), es tambin funcin de la geometra de las galeras de produccin, es decir, del
ancho, altura y forma del techo. Luego, adems de su componente intrnseca
relacionada al tipo de material involucrado, el ancho mximo del elipsoide de extraccin
puede variar de acuerdo al diseo.
En la Figura N 4.6se representa lo anterior, y en ella se indica el ancho efectivo de
extraccin como un porcentaje del ancho de la galera de produccin en funcin de la
forma del techo de esta.

Para excluir el factor variable de diferentes tamaos de aperturas de extraccin, las

operaciones fueron normalizadas a travs de un ancho terico de elipsoide de
extraccin (W'), asumiendo extracciones a travs de un tamao de apertura mnimo.

Para materiales de alta densidad el ancho terico W' es mostrado en la Figura N 4.7,
como funcin de la altura de extraccin ht. En Sub Level Caving, la altura de
extraccin total (ht) en el mineral est normalmente entre 15 y 26 m.

El ancho de extraccin efectivo es usualmente ms grande que el mnimo tamao de

apertura (en 1,8 m), y por lo tanto el ancho de extraccin total Wt puede ser calculado
en metros usando la siguiente relacin emprica : Wt = W' + a -1,8

W' = f (ht) Curva Terica

a = Wd x ft

Donde

Wd : Ancho de las galeras de produccin.

a : Es el ancho efectivo de extraccin (m) dependiendo de la forma del techo de la

galera (Figura N 4.6).

ft : Factor de forma del radio de curvatura del techo de la galera.

Por otro lado el espesor del elipsoide de extraccin (dt) viene dado por la siguiente
relacin
7. ESTUDIO Y CALCULO DE LA GEOMETRIA DEL YACIMIENTO IS

7.1. YACIMIENTO IS

A. VISTA EN PLANTA

B. VISTA LONGITUDINAL
 7.2. DIMENSIONES DEL YACIMIENTO

LONGITUD 250 metros

ALTURA 120 metros

POTENCIA PROMEDIO 4 metros

BUZAMIENTO 70

AZIMUT 104.12

RUMBO S76E

7.3. CALCULO DE ALTURA DE SUBNIVELES PARA NUESTRO

METODO DE ESXPLOTACION.

120
sin = = sin 70 = = Altura Real = 127.7

Para esta Altura real hallamos el espaciamiento vertical de los subniveles para el
mtodo de explotacin de Sublevel Caving.

Como Tenemos 128 m y nuestra altura de subnivel a subnivel ser 12 m, esto

debido a los propios lineamientos del mtodo, Tenemos:

128
# = = 10.6 11 12
12

De Igual Forma Hallamos el nmero de Cruceros que se necesitaran para la

Extraccin del mineral.

Dato:

Espaciamiento entre Galeras = 60% del espaciamiento vertical

Espac. Gal. = 0.6 x (12) = 7.2 = 7 m

250
# = = 35.7 38 .
7
7.4. ISOMETRICO DEL DISEO DE SUBNIVELES Y CRUCEROS.
 CONCLUSIONES

En este mtodo el cuerpo mineral debe de tener un buzamiento alto. Roca

estable tanto en el alto como en el bajo, la roca debe de ser competente tanto el
mineral como el tepetate y el cuerpo mineral debe de ser ms o menos regular.
El material quebrado por la voladura debe de caer por gravedad en el frente de
acarreo, de ah ser transportado por cargadores de bajo perfil o por trenes y
llevados a planta para su procesamiento.

Las galeras de extraccin en SubLevel Caving deben ser localizadas de acuerdo

a un patrn conforme al flujo gravitacional. En la direccin vertical, las galeras
deberan estar localizadas en zonas donde el elipsoide de extraccin tiene su
ancho mximo Wt. Esto ocurre alrededor de 2/3 h (h es la altura de extraccin
sobre el techo de la galera).

Se necesita determinar el ancho del elipsoide de desprendimiento (W) en una

seccin horizontal justo al nivel donde el elipsoide de extraccin tiene su ancho
mximo Wt. El ancho del elipsoide de desprendimiento en este nivel indica el
espaciamiento horizontal aproximado de las galeras (Sd).

Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son aplicadas al
SubLevel Caving, el ancho total del elipsoide de extraccin Wt es un 60 a 65%
del ancho del elipsoide de desprendimiento, en el nivel donde el elipsoide de
extraccin tiene su mximo ancho Wt. El ancho es de alrededor de un 60% para
distancias verticales entre subniveles (hs), cercanas a los 18 m; sobre 18 m el
ancho Wt es cerca del 65%.
 BIBLIOGRAFIA

Mtodos de Explotacin Subterrnea Universidad Del Altiplano Edic.2001

http://es.slideshare.net/lincoljhoncastrocuya/sublevel-caving
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:AE9epzTecMcJ:www.losesk
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