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FRESADORA Y CEPILLADORA

TACNA- PER
2016
CONTENIDO
PRIMERA PARTE
I. CONCEPTO DE FRESADORA ....................................................................................... 3
1.1. INTRODUCCION AL CONTRO NUMERICO..................................................................... 4
1.2. CAMPOS DE APLICACIN DEL CONTROL NUMERICO .................................................. 4
1.3. VENTAJAS DE APLICACIN DEL CONTROL NUMERICO................................................ 5
II. TIPOS DE FRESADORAS ............................................................................................... 6
2.1. FRESADORA HORIZONTAL ............................................................................................ 6
2.2. FRESADORA VERTICAL .................................................................................................. 7
2.3. FRESADORAS UNIVERSALES ......................................................................................... 7
2.4. FRESADORAS ESPECIALES ............................................................................................. 8
2.5. FRESADORAS CIRCULARES ........................................................................................... 8
2.6. FRESADORA DE PORTICO ............................................................................................. 9
2.7. FRESADORA DE PUENTE MOVIL ................................................................................... 9
2.8. FRESADORA DE TRES EJES .......................................................................................... 10
2.9. FRESADORA DE CINCO EJES ........................................................................................ 10
III. OPERACIONES DE FRESADO ................................................................................ 11
3.1. PLANEADO .................................................................................................................. 11
3.1.1. PLANEADO CON FRESA FRONTAL .......................................................................... 12
3.1.2. PLANEADO CON FRESA PERIFERICA ....................................................................... 13
3.1.3. PLANEADO VERTICAL .............................................................................................. 13
3.2. RANURADO ................................................................................................................. 14
3.2.1. RANURADO CON FRESAS DE DISCO ....................................................................... 14
3.2.2. RANURADO CON FRESAS DE PEQUEO O GRAN DIAMETRO ............................... 15
3.2.3. FRESADO DE RANURAS ESPECIALES....................................................................... 15
3.2.4. RANURADO CON VARIAS FRESAS .......................................................................... 16
3.3. FRESADO DE ROSCAS .................................................................................................. 16
3.4. FRESADO DE ENGRANAJES ......................................................................................... 17
IV. FACTORES DE CORTE EN EL FRESADO ............................................................ 17
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL FRESADO .................................................. 17
4.2. FACTOR DE CORTE EN EL FRESADO ............................................................................ 18
4.2.1. VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................ 19
4.2.2. VELOCIDAD DE ROTACION DE LA HERRAMIENTA ................................................. 20

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4.2.3. VELOCIDAD DE AVANCE ......................................................................................... 21
4.2.4. PROFUNDIDAD DE CORTE O DE PASADA ............................................................... 22
4.2.5. ESPESOR Y SECCION DE VIRUTA ............................................................................. 23
4.2.6. VOLUMEN DE VIRUTA ARRANCADA ...................................................................... 23
4.2.7. TIEMPO DE MECANIZADO ...................................................................................... 24
4.2.8. POTENCIA DE CORTE............................................................................................... 24

SEGUNDA PARTE

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I. CONCEPTO DE FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados


por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales
no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura,
de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en


mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y
calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica
de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras


actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y
a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o
fresador.

El empleo de estas mquinas, con


elementos mviles y cortantes, as
como lquidos txicos para la
refrigeracin y lubricacin del corte,
requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y
salud de los trabajadores y eviten
daos a las mquinas, a las
instalaciones y a los productos
finales o semi- elaborados.

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1.1. INTRODUCCION AL CONTRO NUMERICO

El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo


realiz el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con
su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control
numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del control
numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos
categoras: las aplicaciones con mquina herramienta, tales como taladrado,
fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin mquina herramienta, tales
como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrologa.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico
es el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado
con respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto
a punto, y se utilizaban bsicamente en taladradoras. La invencin de las
funciones de interpolacin lineal y circular y el cambio automtico de
herramientas hizo posible la construccin de una generacin de mquinas
herramientas con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han
pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras
propiamente dichas.

1.2. CAMPOS DE APLICACIN DEL CONTROL NUMERICO

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la


automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra
en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de
produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo
de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las
nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin
de las piezas.

El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza


nmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G
(movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y
smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en
un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar
una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de
instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta
til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.

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Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos
donde se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de
coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.
Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico
por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Adems, las
fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes
perfiles de mecanizado.

Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de


programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para
desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que,
mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia
de operaciones programadas.

1.3. VENTAJAS DE APLICACIN DEL CONTROL NUMERICO

La aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las


mquinas-herramienta permite aumentar la productividad respecto a las
mquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de
conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de precisin
dimensional en mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de
superficies esfricas. El uso del control numrico incide favorablemente en los
costos de produccin al propiciar la reduccin del nmero de tipos de mquinas
utilizadas en un taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.

Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico tienen un


coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas convencionales, pero

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inferior a los procesos que utilizan mquinas especiales con mecanismos de
transferencia (transfert) que permiten la alimentacin y retirada de piezas de
forma automatizada.

En el mismo sentido, los tiempos de preparacin para un lote son mayores en


una mquina de control numrico que en una mquina convencional, pues se
necesita preparar la programacin de control numrico de las operaciones del
proceso. Sin embargo, los tiempos de operacin son menores en una mquina
de control numrico que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de
cierto nmero de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando
el control numrico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es ms
econmico utilizando mquinas especializadas con mecanismos de
transferencia.

II. TIPOS DE FRESADORAS

Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin


del eje de giro o el nmero de ejes de operacin.

2.1. FRESADORA HORIZONTAL

Fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje


horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un. Esta mquina permite
realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten,
principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la
productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de
una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa
y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje
porta fresas.

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2.2. FRESADORA VERTICAL

La fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,


perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos
tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada
y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la
mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las
fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve
paralelamente a su propio eje.

2.3. FRESADORAS UNIVERSALES

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de


ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de
aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las
piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que
en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como
carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas
guas.

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2.4. FRESADORAS ESPECIALES

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con


caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados
grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las
necesidades de cada proceso de fabricacin.

2.5. FRESADORAS CIRCULARES

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por
encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede
tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras
se mecanizan piezas en el otro lado.

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2.6. FRESADORA DE PORTICO

En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de


puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una
estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza
puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen
tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que
pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems
de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para
mecanizar piezas de grandes dimensiones.

2.7. FRESADORA DE PUENTE MOVIL

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se


mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se
utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

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2.8. FRESADORA DE TRES EJES

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre


pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Las fresadoras, fresan formas en madera o plstico. Trabajan en plano y


a profundidad.

Hay fresadoras de diferentes tamaos. En general trabajan con las


siguientes materiales: espumas de poliuretano, Corcho, Cera, Madera,
MDF, Cera, materiales blandos que puedan ser fresados.

Ejemplos de uso: Fresado de maquetas en 3 dimensiones, piezas a escala


real para construccin de muebles, moldes para vaciado, elementos
arquitectnicos, etc.

2.9. FRESADORA DE CINCO EJES

Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se


puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el
giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta
alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar
formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.

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III. OPERACIONES DE FRESADO

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando


las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas,
siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de
mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear
nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable
la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con


una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero


de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

3.1. PLANEADO

Se llama as a la operacin de mecanizado con la que se obtiene una superficie


plana, definida sta por:
Tres puntos no alineados.
Una recta y un punto fuera de ella. Dos lneas paralelas.
Dos lneas que se cortan.
Los planos, en el fresado, se pueden obtener por dos mtodos principales.
Por medio de los dientes frontales de una fresa o un plato de cuclillas al girar
alrededor de un eje perpendicular al plano geomtrico ideal. Cada diente
describe una cicloide situada en un plano, gracias a dos movimientos: uno
circular, mc aplicado a la fresa, y otro rectilneo a, aplicado a la pieza o
herramienta.
Por medio de los dientes de una fresa cilndrica al girar sobre su eje, a la vez que
la pieza se desplaza siguiendo una recta que se mantiene con direccin
constante respecto a la generatriz de la fresa. Cada generatriz A de la fresa en
contacto con la pieza es la generatriz de la superficie, y la recta B, perpendicular
a ella recibe el nombre de directriz e indica la direccin del desplazamiento.

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3.1.1. PLANEADO CON FRESA FRONTAL

En el fresado frontal, ya sea con fresa integral o con plato de cuchillas, hay que
tener muy en cuenta lo siguiente:

Si se desea una tolerancia de forma con una planicidad muy fina, el eje de giro
de la fresa debe estar colocado perpendicular al plano de referencia.

Para la eleccin correcta de la fresa habr de tenerse en cuenta los siguientes


factores:

Material. Cada material ofrece mayor o menor dificultad de salida de


viruta. Si la viruta es larga, la dificultad es mayor y se elegir una fresa de
paso grande, o sea, de pocos dientes; si la viruta es corta (bronce,
fundicin, etc.), se podr emplear una fresa de mayor nmero de dientes.
Calidad de la mquina. Una mquina con holguras o poco robusta, tiende
a vibrar con una frecuencia constante, de manera que puede entrar en
resonancia con otras vibraciones de la mquina o de las piezas.
Posicin de la fresa. La colocacin de la fresa respecto a la pieza puede
ser causa de vibraciones. En la posicin A, la resultante de las reacciones
sigue la direccin del avance de la pieza, cosa que no ocurre en B, como
consecuencia del descentramiento de la fresa.
Dimetro de la fresa. Si el planeado se hace de una sola pasada, el
dimetro de la fresa deber tener al menos 1,2 veces el ancho de la pieza.
Con fresa de mayor dimetro el tiempo de mecanizado es mayor (necesita
ms recorrido de entrada) pero el error de verticalidad del eje tiene menor
influencia en la planicidad.
Para ejecutar el planeado propiamente dicho el proceso general puede ser:

a) Aproximar la fresa con la mquina parada y hacer los reglajes de


posicionamiento y pasada. Apretar los blocajes de los carros que han de
permanecer inmviles.
b) Poner la mquina en marcha y el sistema de refrigeracin en su caso.
Aproximar la pieza a la fresa sin hacer contacto, dejando un pequeo
margen (1 2 mm).
c) Conectar el sistema de avance automtico y
dar la pasada. Dejar salir la fresa y si hay que
dar varias pasadas, regular el tope de
disparo de avance y retroceder rpida mente
de forma manual o automtica. Desbloquear
el carro correspondiente, dar la nueva
profundidad de pasada y bloquear de nuevo
el carro.

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3.1.2. PLANEADO CON FRESA PERIFERICA

En general el planeado perifrico es ms deficiente que el fresado frontal, pero


puede haber razones que incluso exijan emplear este sistema ya sea por el tipo
de pieza o de mquina, fresa disponible, etc. Para la eleccin de la fresa se
pueden analizar las mismas cuestiones que para el fresado frontal, del mismo
modo las operaciones para practicar el planeado son prcticamente las mismas,
sin embargo para el montaje de la fresa deben tomarse las siguientes
precauciones:

a) La fresa debe colocarse lo ms cerca posible de los apoyos, cuyo nmero


debe ser el mayor posible.
b) Elegir el rbol portafresas de manera que ajuste perfectamente a la fresa
y que tenga el chavetero y tuerca apropiados, para que pueda transmitir
el momento de giro sin aflojarse.
c) Comprobar el centrado y alineacin de la generatriz de la fresa con el
plano ideal.
d) Si los dientes son rectos o muy espaciados o el corte es irregular, se
montarn, a ser posible, volantes compensadores.
e) Los bujes deben ajustar sin juego apreciable y deben estar perfectamente
lubricados.

3.1.3. PLANEADO VERTICAL

Es un caso combinado de los dos anteriores. En la figura se puede apreciar cmo


uno de los planos se obtiene con la parte frontal de la fresa y el otro con la
perifrica.

A efectos prcticos puede considerarse el planeado frontal, cuando el plano


obtenido por este procedimiento es mucho mayor que el otro y como planeado
tangencial, cuando sucede lo contrario.

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3.2. RANURADO

Es una operacin similar al caso anterior, pero la fresa aqu empleada,


normalmente es de tres cortes. Con ella se obtienen directamente tres planos en
ngulo, formando una ranura rectangular. Tambin es frecuente emplear fresas
de mango.

Tanto las fresas de disco como las de mango poseen el inconveniente de tener
una dimensin fija, que va disminuyendo con los sucesivos afilados, y, en
consecuencia, slo es posible fresar ranuras de las dimensiones de la fresa. Si
se quieren hacer ranuras mayores habr que hacer dos o ms pasadas,
desplazando la fresa o bien recurrir a las fresas de disco de tres cortes ajustables
en anchura.

3.2.1. RANURADO CON FRESAS DE DISCO

En algunos casos lo impone la forma de la ranura. Si debe tener extremos


limitados por una forma concreta, habr que emplear fresa circular (fig. 1) o fresa
de mango (fig. 2). Si no hay estas limitaciones, ser preferible en general, la fresa
de disco, por tener mayor rendimiento (fig. 3).

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3.2.2. RANURADO CON FRESAS DE PEQUEO O GRAN DIAMETRO

Lgicamente slo se plantea el problema en las fresas de disco. En principio, se


elegir el menor dimetro posible, dejando un espacio libre de unos 4 mm en la
parte ms prxima a la pieza, brida, tornillo, etc.

3.2.3. FRESADO DE RANURAS ESPECIALES

La realizacin de la mayora de las ranuras especiales no difiere en nada de lo


dicho para las rectangulares. La dificultad est solamente en la fresa empleada,
que deber ser de forma apropiada, segn los casos.

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3.2.4. RANURADO CON VARIAS FRESAS

Se pueden emplear varias fresas cuando no se dispone de la fresa apropiada,


con resultados incluso mejores. Los procedimientos pueden ser varios segn la
disponibilidad de fresas existentes.

Se pueden emplear dos fresas de tres cortes y una de radio; si el trabajo es de


precisin lo ideal sera emplear dos fresas angulares como muestra la figura.

Una vez montadas las fresas, se centran y se da la pasada para que quede un
pequeo canal (UNE 26014). Hechas todas las ranuras, se cambian por otras
fresas, cuyo radio coincida con el fondo del rbol.
A los rboles que han de ir templados y rectificados se les deja un sobre metal
para el rectificado.

3.3. FRESADO DE ROSCAS

El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin


helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto
al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho
eje. El perfil de los filos de corte de la fresa debe ser adecuado al tipo de rosca
que se mecanice.

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3.4. FRESADO DE ENGRANAJES

El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales


mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente
adecuado.

IV. FACTORES DE CORTE EN EL FRESADO

4.1. CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL FRESADO

Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han
de cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la
mquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas
ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta
con el husillo que sea posible.

Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes,


labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos
trabajando simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el
adecuado de acuerdo con la anchura de corte.

En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente
ms adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el
material de la pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin
requeridas para la pieza y la evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible,
hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometra
positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo. Debe utilizarse
refrigerante slo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores
condiciones sin refrigerante en la mayora de las aplicaciones de las plaquitas de
metal duro.

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4.2. FACTOR DE CORTE EN EL FRESADO

Los factores tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso


de fresado son los siguientes:

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza


y herramienta ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o
tangencial en oposicin.
Eleccin de los factores de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de
giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de
pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.)

No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de


los procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado
fresado perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de
fresados tangenciales tambin son conocidos con varias denominaciones:

a) Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, o fresado equicorriente.


b) Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o fresado normal.

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que


avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia
abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, el componente
vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia abajo. En el fresado en oposicin,
tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la
herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente
vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en
concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la
mquina, la herramienta y los utillajes lo permitan.

En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan


segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la
mquina. Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce
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vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay
que tener cuidado con la sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta
tender a expulsarla del amarre.

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza


con el mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte
que en el fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor
de la viruta es menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as
un mejor acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere
mquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la
pieza porque tiende a apretarla hacia abajo.

Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin


axial y en direccin radial, como en las fresas de planear o en la mayora de los
casos es recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen
prioritariamente los movimientos de avance en la direccin radial. Esto es debido
a que la geometra de los filos de corte, en la mayora de los casos, est diseada
para que se desgasten ms lentamente al avanzar el corte en direccin radial.
Teniendo esto en cuenta, los movimientos de profundizacin con estas
herramientas se realizan preferentemente en vaco, se limitan a una perforacin
inicial o dicha perforacin se realiza con otras herramientas, por ejemplo brocas
o coronas trepanadoras. No obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en
fresas de perfilar es diferente la direccin de avance.

4.2.1. VELOCIDAD DE CORTE

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u


otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente
de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que
tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza,
cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta,
los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un
torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante,
el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues
siempre hay un filo de corte en fase de trabajo.

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A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la
siguiente frmula:

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la


herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida til o duracin
determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es
deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta y optimizar la productividad, para lo cual, los valores de la velocidad
de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor
de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.

Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del
filo de corte de la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con
prdida de tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del
mecanizado deficiente. Por otra parte, una velocidad de corte demasiado baja
puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin en la herramienta, a
dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado,
lo cual se traduce en una baja productividad y un coste elevado del mecanizado.

4.2.2. VELOCIDAD DE ROTACION DE LA HERRAMIENTA

La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente


en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor
principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En
las fresadoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema
de realimentacin en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera
dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la


velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

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4.2.3. VELOCIDAD DE AVANCE

P profundidad de pasada
la longitud de corte efectiva
L longitud de arista de corte
R ngulo de posicin.

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la


pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms
importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el
fresado.

Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance


por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn).
Este rango depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del
tamao de cada diente y de la profundidad de corte, adems del tipo de material
de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de
los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del
motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo
de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado
entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.

El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero
de dientes (z) de la herramienta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la herramienta.

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Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de
control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
mxima velocidad de avance de la mquina.

La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de


potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la
temperatura en la zona de corte y la productividad. Una elevada velocidad de
avance da lugar a un buen control de viruta y una mayor duracin de la
herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero tambin da lugar a una
elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta
por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avance
baja da lugar a la formacin de virutas ms largas que pueden formar bucles y
un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace que la duracin de la
herramienta por unidad de superficie sea menor y que la produccin sea ms
costosa.

4.2.4. PROFUNDIDAD DE CORTE O DE PASADA

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa


arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
Habitualmente se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s),
expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte.
Estos parmetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el
clculo de la seccin de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte
necesaria para poder realizar el mecanizado.

La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las


creces de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir,
de la potencia de la mquina y de la relacin con respecto al avance
seleccionado y de parmetros propios de la plaquita de corte como su tamao,
el radio de la punta y su perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan
filos con mayor longitud de arista de corte que permiten realizar mecanizados
con mayores profundidades de pasada y velocidades de avance. Sin embargo,
para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor.

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4.2.5. ESPESOR Y SECCION DE VIRUTA

La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad
de pasada (p) constituye la seccin de la viruta. La seccin de viruta guarda
tambin relacin con el tipo de fresado que se realice, la seccin de viruta es
igual a la siguiente frmula:

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.

El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores importantes a la


hora de determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor de
la viruta en el momento del arranque, la carga del filo ser menor y esto permitir
aplicar mayores velocidades de avance por diente sin daar al mismo, teniendo
que reducir la profundidad de corte debido a los menores ngulos de
posicionamiento de los filos. El poder controlar la seccin de viruta depende
principalmente de varios factores como la potencia de la mquina, la fijacin o el
sistema de amarre de la pieza, la seccin del mango de la herramienta as como
de la sujecin de las plaquitas y la geometra de las mismas. El aumento de la
seccin y espesor de viruta, entre otras variables, implica un aumento de la
potencia necesaria para que se realice el arranque de material.

4.2.6. VOLUMEN DE VIRUTA ARRANCADA

En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa


centmetros cbicos por minuto y se obtiene de la siguiente frmula:

Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, Ac es el ancho del corte,


p es la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este dato es
importante para determinar la potencia necesaria de la mquina y la vida til de
las herramientas.

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4.2.7. TIEMPO DE MECANIZADO

Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la pieza que se
mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el
planeado la longitud de aproximacin coincide con la mitad del dimetro de la
herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de
la ranura y del dimetro de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o
exterior las longitudes de mecanizado dependen del dimetro de la fresa y de la
geometra de la superficie contorneada.
El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin.

4.2.8. POTENCIA DE CORTE

La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado


habitualmente se expresa en kilovatios (Kw) y se calcula a partir del valor del
volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento
que tenga la fresadora. Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que
se determina en funcin del tipo de material que se est mecanizando, la
geometra de la herramienta, el espesor de viruta, etc.

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el
rendimiento de la mquina (?). Este valor es la relacin entre la potencia de corte
efectiva, es decir, la potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia
consumida el motor de accionamiento principal de la mquina.

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I. CONCEPTO DE CEPILLADORA

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I. BIBLIOGRAFIA

Aldabaldetrecu, Patxi (2000). Mquinas y hombres. Fundacin


Museo de Mquina Herramienta. Elgibar. Guipzcoa. ISBN 84-
607-0156-5.
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Marcombo, Ediciones tcnicas (Madrid). ISBN 84-267-1359-9.
Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. (2002). Procesos de
maquinado para producir formas diversas. En Pearson educacin.
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(trad.) (4 edicin). Mxico. ISBN 978-970-26-0137-1.
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Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB
Sandvik Coromant 2005.10.

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