Actualizacion y Expansion Del ESD Planta Hidrodesulfuradora

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA ELECTRNICA
ACTUALIZACIN Y EXPANSIN DEL SISTEMA DE PARADA
DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA
Por:
Jorge Daniel Cugat Wehrle
INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN TCNICA Y DESARROLLO SOCIAL

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electrnico
Sartenejas, Enero de 2012

Por:
Jorge Daniel Cugat Wehrle
Realizado con la asesora de:
Tutor acadmico: Omar Perez

Tutor industrial: Deixy Maldonado
INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN TCNICA Y DESARROLLO SOCIAL

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electrnico
Sartenejas, Enero de 2012
ii
Informe final de cursos de cooperacin tcnica y desarrollo social presentado por: Jorge Daniel
Cugat Wehrle. Carnet: 06-39407
RESUMEN
El Tricon es un PLC (Controlador Lgico programable) TMR (Triple Modular Redundante)

usado para la proteccin de las plantas que presentan alto riesgo para su personal y muy alto
costo, est dedicado al arranque y a la parada lgica y correcta de cada uno de los procesos. Por
lo general las plantas nunca se detienen, ni si quiera para mantenimiento puesto que esto
representa una gran prdida econmica para la compaa. Sin embargo, existen ocasiones en las
cuales debido a una falla en los equipos es necesario detener la planta. Esta es la razn por la cual
es necesario un sistema de parada de emergencia (ESD), el TRICON es un PLC robusto,
resistente a fallas y que posee una alta disponibilidad y confiabilidad, que cumple con los
requerimientos de seguridad del estndar IEC 61508. Esta actualizacin nace debido a la
necesidad del cliente de proteger unos equipos recientemente incorporados a la planta. La
importancia de esta actualizacin yace en que se podrn incluir los nuevos equipos al sistema de
parada de emergencia correspondiente al proyecto Expansin Unidad HDS, y al mismo tiempo
ofrecerle al usuario la capacidad de leer el cdigo en diagramas de bloques. La actualizacin se
llev a cabo implementando caractersticas de proyectos previos, y de tpicos previamente
aprobados por el cliente. El resultado obtenido fue un sistema que ofrece protecciones contra
fallas, con la ms alta disponibilidad y confiabilidad.
iii
NDICE GENERAL
RESUMEN ..................................................................................................................................... iii
NDICE GENERAL ....................................................................................................................... iv
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................... vii
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ viii
LISTA DE ABREVIATURAS....................................................................................................... ix
1 INTRODUCCIN ................................................................................................................... 1
1.1 Resea de la empresa ........................................................................................................ 2
1.1.1 Misin ........................................................................................................................ 2
1.1.2 Visin ........................................................................................................................ 2
1.1.3 Organigrama .............................................................................................................. 3
1.1.4 rea de trabajo: Departamento de Investigacin y Desarrollo.................................. 3
1.1.5 Valores ....................................................................................................................... 3
1.2 Antecedentes del Proyecto ................................................................................................ 4
1.3 Justificacin ...................................................................................................................... 5
1.4 Planteamiento del problema .............................................................................................. 5
1.5 Objetivo General ............................................................................................................... 5
1.6 Objetivos especficos ........................................................................................................ 5
1.7 Alcance ............................................................................................................................. 5
2 MARCO TERICO ................................................................................................................ 7
2.1 Disponibilidad:.................................................................................................................. 7
2.2 Seguridad .......................................................................................................................... 7
2.3 Confiabilidad .................................................................................................................... 7
2.4 Tolerancia a fallas ............................................................................................................. 8
2.5 Falla segura ....................................................................................................................... 8

iv
2.6 Probabilidad de falla en demanda (PFD) .......................................................................... 8
2.7 Nivel de integridad de seguridad (SIL) ............................................................................. 8
2.8 Redundancia...................................................................................................................... 9
2.9 Votacin Lgica ................................................................................................................ 9
2.10 Sistema de parada de emergencia.................................................................................. 9
2.11 Descripcin del Hardware Tricon ................................................................................. 9
2.11.1 Configuracin del Sistema....................................................................................... 11
2.11.2 Distribucin del Chasis............................................................................................ 11
2.11.3 Chasis Principal ....................................................................................................... 12
2.11.4 Chasis de Expansin ................................................................................................ 12
2.11.5 Mdulos del Procesador Principal ........................................................................... 13
2.11.6 Diagnsticos: ........................................................................................................... 15
2.11.7 Mdulos de Comunicacin ...................................................................................... 15
2.11.8 Mdulos de Comunicacin Tricon (TCM) .............................................................. 16
2.11.9 Mdulo Administrador de Seguridad (SMM) ......................................................... 17
2.11.10 Mdulos de I/O .................................................................................................... 17
2.12 Descripcin del software TRICON ............................................................................. 22
2.12.1 Tristation 1131 Developers Workbench ................................................................ 22
2.12.2 Aspectos Funcionales .............................................................................................. 22
2.12.3 TriLogger ................................................................................................................. 23
2.12.4 SOE.......................................................................................................................... 24
3 METODOLGIA.................................................................................................................. 25
3.1 Entrenamiento ................................................................................................................. 25
3.2 Revisin de la documentacin del proyecto ................................................................... 25
3.3 Unidad Hidrodesulfuradora del Complejo Refinador Paraguana Planta Cardon ........... 25
3.4 Seleccin del hardware ................................................................................................... 26

v
3.5 Diseo de los armarios .................................................................................................... 29
3.6 Balance de Potencias....................................................................................................... 33
3.7 Programas y Lgicas ....................................................................................................... 35
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 41
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 42
ANEXO A. MATRIZ CAUSA-EFECTO DE LA PLANTA HIDROGENO SULFINOL .......... 43
ANEXO B. NARRATIVA DE PROTECCION DEL REFORMADOR F-2101

ENCLAVAMIENTO 31UZA2010 PLANTA HIDROGENO SULFINOL ................................. 45
ANEXO C. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL LOGICA

ESCALERA .................................................................................................................................. 58
ANEXO D. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL DIAGRAMA

DE BLOQUE FUNCIONAL ........................................................................................................ 68
vi
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Seales ........................................................................................................................ 27

Tabla 3.2a Clculo de Potencia de Gabinetes............................................................................. 34
Tabla 3.2b Clculo de Potencia Consolas .................................................................................. 35
Tabla 3.2 Tabla de la Verdad...................................................................................................... 40
vii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1a Organigrama de la empresa 1 .................................................................................... 3

Figura 2.1 Representacin de capas de seguridad de un proceso industrial ................................. 7
Figura 2.2 Nivel de Integridad de Seguridad................................................................................ 8
Figura 2.3 Mecanismos de votacin con software/hardware ..................................................... 10
Figura 2.4 Arquitectura del procesador modelo 3008 ................................................................ 13
Figura 2.5 Ejemplo de comunicacin por medio de tarjetas TCM ............................................. 16
Figura 2.6 Arquitectura de una entrada digital TMR con auto-verificacin .............................. 18
Figura 2.7 Arquitectura de una salida digital supervisada.......................................................... 20
Figura 2.8 Arquitectura de una entrada analgica TMR ............................................................ 21
Figura 2.9 Salidas analgicas TMR............................................................................................. 22
Figura 2.9 Ejemplos de lenguajes de programacin del TS-1131 .............................................. 23
Figura 3.1a Chasis Principal 1 .................................................................................................... 28
Figura 3.1b Chasis de Expansion 2 ............................................................................................ 28
Figura 3.1c Chasis de Expansion 3............................................................................................. 28
Figura 3.1d Chasis de Expansion 4 ............................................................................................ 28
Figura 3.2 Gabinete ESD-HDS 1 ............................................................................................... 30
Figura 3.3 Gabinete ESD-HDS 2 ............................................................................................... 31
Figura 3.3 Exterior de los Gabinetes ESD-HDS 1 y 2 ............................................................... 31
Figura 3.5 Gabinete ESD-HDS 3 ................................................................................................ 32
Figura 3.6a Ejemplo de Marquilla ............................................................................................... 32
Figura 3.6b Ejemplo de conexin entre Varistores y TA. ........................................................... 33
Figura 3.6c Ejemplo Detalle de Marquilla .................................................................................. 33
Figura 3.7 Diagrama lgico del programa de HDS ..................................................................... 36
Figura 3.8a Ejemplo de Tpico utilizado para procesar las seales Analgicas de entrada ........ 38
Figura 3.8b Ejemplo de Tpico utilizado para procesar las seales Digitales de entrada............ 39
Figura 3.9a Ejemplo de Lgica de Enclavamiento 1 ................................................................... 39
Figura 3.9b Ejemplo de Lgica de Enclavamiento 2 ................................................................. 39
viii
LISTA DE ABREVIATURAS
TMR Triple Modular Redundante
PLC Programmable Logic Controller
(Controlador Lgico Programable)
HDS Hidrodesulfuradora
ADC Analog to Digital Converter
(Convertidor Analgico a Digital)
DAC Digital to Analog Converter
(Convertidor Digital a Analgico)
PFD Probabilidad de Falla en Demanda
SIL Safety Integrity Level
(Nivel de Seguridad Intrnseco)
I/O Inputs & Outputs
(Entradas y Salidas)
TCM TRICON Communication Module
(Mdulo de Comunicacin TRICON)
SMM Safety Manager Module
(Mdulo Gestor de Seguridad)
SOE Sequence of Events
(Secuencia de Eventos)
FTA Field Terminal Assembly
(Borneras de Campo)
DC Corriente Directa
AC Corriente Alterna
ix
CAPTULO 1
1 INTRODUCCIN
Las empresas, los entes gubernamentales y las agencias de seguros, consideran la seguridad del
personal, las comunidades y el ambiente como su ms alta preocupacin. Debido a esto las
compaas o industrias deben realizar anlisis de riesgos para determinar las medidas necesarias
para alcanzar la mxima seguridad posible.
A pesar de que la preocupacin principal es la seguridad, tambin lo es el poseer un sistema de

parada de emergencia diseado para que se encuentre siempre disponible. El impacto de una falsa
parada de emergencia puede ser econmicamente desastroso. A diferencia de los sistemas
diseados para el control de procesos, un sistema de parada de emergencia ESD representa una
capa de proteccin que mitiga y previene la ocurrencia de situaciones de alto riesgo. Adems este
sistema asegura que no exista un punto nico de falla, el cual podra desencadenar una parada no
deseada. Estos sistemas han de ser extremadamente confiables y deben poseer una alta
disponibilidad ya que durante una emergencia deben detener los procesos y apagar los equipos de
manera ordenada y segura.
Los sistemas de parada de emergencia ESD se encuentran en una gran variedad de industrias,
protegiendo al personal, los equipos y el medio ambiente.
El Tricon es un PLC TMR (triple modular redundante), que cumple con los requerimientos de
seguridad del estndar IEC 61508. Actualmente existe un sistema Tricon (versin 8.1) en el
Complejo Refinador Paraguana; el cual se desea actualizar y llevarlo a la versin ms moderna
del mismo.
1
1.1 Resea de la empresa
Invensys Operations Management es proveedor lder en tecnologa de automatizacin e

informacin, sistemas, soluciones de software, servicios y consultora para industrias globales de
manufactura e infraestructura. El mercado lo conoce por sus primeras marcas: Avantis,
Eurotherm, Foxboro, IMServ, InFusion, SimSci-Esscor, Triconex y Wonderware. Sus soluciones,
las cuales son utilizadas por ms de 40.000 clientes en ms de 200.000 plantas e instalaciones en
todo el mundo, incluyen instrumentacin de medicin y control; sistemas de seguridad, sistemas
crticos y de control distribuido; un amplio rango de software de operaciones en tiempo real; y
servicios profesionales.
Posibilitado por su experiencia en la produccin y dentro de la industria, su enfoque flexible

combina perfectamente las tecnologas de automatizacin e informacin, los servicios y
experiencia con soluciones altamente efectivas que resuelven problemas y optimizan la
rentabilidad de las operaciones desde simples dispositivos de plantas hasta activos y ubicaciones
de plantas mltiples. Todas juntas proveen el ms completo portafolio de soluciones disponibles,
diseadas para mejorar considerablemente el desempeo y valor comercial.
1.1.1 Misin
Invensys Systems Venezuela est comprometida a proveer soluciones ptimas a las necesidades
operativas de los clientes, en el rea de automatizacin industrial y procesamiento de
informacin, comprometida en la bsqueda del mejor desempeo operativo y ejecucin de
proyectos y servicios dentro del marco de un sistema integral de control de la calidad para lograr
el mejoramiento continuo en todas las actividades y la satisfaccin de los clientes y asociados
1.1.2 Visin
Establecer y sostener un Sistema de Gestin de Calidad bien definido, documentado, enfocado

en la satisfaccin del cliente, en forma consistente y efectiva.
Establecer Medidas de Calidad para proporcionar una valoracin objetiva de nuestros procesos,
productos y servicios.
Establecer Controles de Calidad para mantener procesos, productos y servicios que permitan
satisfacer consistentemente los requerimientos de automatizacin industrial y procesamiento de
informacin de nuestros clientes y superar sus expectativas siempre que sea posible.
2
Integrar Mejoramiento Continuo dentro de nuestros procesos de negocios, productos y servicios
para asegurar que las necesidades de nuestros clientes sean satisfechas.
Asegurar que la confiabilidad y seguridad de nuestros procesos, productos y servicios cumplen

con todos los estndares de seguridad aplicable a procesos industriales.
1.1.3 Organigrama
Los departamentos de la empresa se organizan como se muestra en la Figura 1.1

Figura 1.1 Organigrama de la empresa 1
1.1.4 rea de trabajo: Departamento de Investigacin y Desarrollo
El trabajo de pasanta se llev a cabo en el departamento Ingeniera y Servicios el cual se

encarga de dimensionar el hardware, programar el software, ensamblar los productos, basndose
en criterios de calidad establecidos y asistir en las puestas en marcha, mantenimiento y parada de
los equipos.
1.1.5 Valores
Los valores de Invensys se encuentran estrechamente vinculados a la cultura: Yo quiero

trabajar aqu.
Agilidad
Entendemos que la agilidad que necesitamos para volvernos lideres incuestionables se alcanza
mejor comprometiendo a los empleados con nuestros clientes.
3
Innovacin
Sabemos que la innovacin se mejora a travs de debates y enfoques creativos, maximizados

por una comunidad de individuos con un amplio rango de experiencias y de especialidades.
Integridad
Nos comportamos con integridad haciendo lo que decimos que vamos a hacer, y actuamos para
cumplir con nuestro compromiso de construir una cultura inclusiva.
Coraje
Promovemos un ambiente en el cual todos tengamos el coraje de defender lo que creemos, y

retar cualquier comportamiento o accin que nos desve de nuestro camino hacia el fomento de
una cultura inclusiva.
Meritocracia
Todas las decisiones relacionadas con nuestros empleados estn basadas en la Meritocracia. El
desempeo es el nico criterio importante por el cual se puede tratar a una persona de manera
diferente, con respecto a reconocimientos, promociones o desarrollo de oportunidades.
1.2 Antecedentes del Proyecto
El Sistema de Parada de Emergencia TRICON instalado actualmente en la Planta HDS de la

Refinera Cardn consta de seis (6) Chasis de Baja Densidad (uno (1) principal y cinco (5) de
expansin), mdulos de entradas/salidas (tipos AI, DI, DO y DO tipo rel) y mdulos de
comunicacin.
Este equipo est conformado por los siguientes componentes principales: Mdulos I/O, unidad
central de procesamiento (CPU) redundante, fuentes de poder, mdulos de comunicacin de
seguridad, chasis y gabinetes de interconexin Marshalling.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) de la planta HDS funciona actualmente con la

versin 8.1 y ser migrado a la versin 10.5. Adicionalmente se incorporarn nuevos mdulos de
entradas y salidas, para la incorporacin de nuevas funciones instrumentadas de seguridad en la
planta.
4
1.3 Justificacin
El cliente desea actualizar los componentes de hardware y software, y llevarlos a la ltima

tecnologa del sistema existente y as mismo expandir la capacidad del mismo para incluir las
seales asociadas al proyecto Expansin Unidad HDS, de tal manera que no solo cumpla con la
demanda de las seales solicitadas por el cliente, sino que adems el Tricon pueda cumplir con el
tiempo de escaneo.
1.4 Planteamiento del problema
Debido a que la documentacin existente fue extraviada por el cliente, es necesario la

realizacin de un trabajo de ingeniera en reversa esto implica que, a partir del programa
suministrado por el cliente, se va a obtener la informacin necesaria para redactar las narrativas,
las matrices causa efecto, el nuevo programa y la base de datos.
1.5 Objetivo General
Especificacin, diseo, procura, programacin y documentacin de un sistema de parada de

emergencia para una planta de hidroprocesos de una refinera.
1.6 Objetivos especficos
Elaboracin del documento de especificacin de diseo (FDS) de acuerdo a los

requerimientos exigidos por el cliente, adecundose a las normas que aplican y sus
estndares de construccin y de calidad
Creacin de todos los planos de construccin del sistema
Configuracin y programacin del sistema en la aplicacin TS1131
Reingeniera para la obtencin de narrativas y matrices causa-efecto a partir del programa.
1.7 Alcance
En general la obra comprende la actualizacin de la versin de los controladores lgicos

TRICONEX que forman parte del sistema de parada de emergencia de la planta HDS a la versin
solicitada por el cliente, adems se deber tomar todas las previsiones con la finalidad de cumplir
con este requisito, esto incluye las nuevas seales que forman parte del proyecto EXPANSIN
UNIDAD HDS.
Migracin de lgicas existentes a la nueva versin, programacin de nuevas lgicas y

configuracin de seales en el ESD.
5
Elaboracin del documento Functional Design Specification (FDS)
Programacin Lgica / Conversin de la Aplicacin.
Simulacin de lgicas del ESD y entrega de informe de las simulaciones.
Redaccin de las narrativas del proceso y de las matrices causa efecto.
6
C
CAPTULO
O2
2 MA
ARCO TE
RICO
2.1 D
Disponibilid
dad:
Se define
d como la proporcin de tiempoo en la cual un
u sistema see encuentra en
e funcionam
miento o
fuera de
d operacin
n. Se asocia a la media de
d tiempo enttre fallas de cualquier tippo (MTBF).
2.2 Seguridad
La probabilidad
p de operacin con xito cuando se requiere.
r Se asocia a la probabilidad
p d de falla
manda (PFD) de fallas enncubiertas peligrosas. Ver figura 2.11
en dem
Figura 2.1 Representac

F R in de capass de
seguridad de un proceeso industriall
2.3 Confiabilidaad
Se define
d como la capacidaad que poseee un sistema o componeente de realizzar sus funciones en
condicciones establles por un peeriodo de tieempo, as mismo representa la probabbilidad de faalla de la
disponnibilidad. Laa confiabilidaad se represeenta:
2.1
7
2.4 Tolerancia a fallas
Es la capacidad de un sistema de continuar ejecutando sus funciones en presencia de fallas o

errores. No hay un punto nico de falla que detenga el sistema. Un controlador tolerante a fallas,
permite la reparacin mientras contina con una tarea o proceso asignado sin la interrupcin de la
misma, est diseado para proporcionar el ms alto grado de seguridad con el mximo tiempo de
operacin ininterrumpida, ningn punto simple de falla generar una parada del proceso.
2.5 Falla segura
Si el sistema falla lo hace hacia el estado seguro o el estado en el cual el equipo controlado es
seguro (desenergizado en los sistemas ESD)
2.6 Probabilidad de falla en demanda (PFD)
Probabilidad de falla en un equipo electrnico programable, al responder a la demanda estando

en funciones.
2.7 Nivel de integridad de seguridad (SIL)
Es un nivel discreto para la especificacin de los requerimientos de integridad de las funciones

de seguridad (SIF) a ser asignadas a sistemas instrumentados de seguridad.
Cada nivel discreto se refiere a cierta probabilidad de que un sistema referido a seguridad realice
satisfactoriamente las funciones de seguridad requeridas bajo todas las condiciones establecidas
en un periodo de tiempo dado. Ver figura 2.2
Figura 2.2 Nivel de Integridad de Seguridad
8
2.8 Redundancia
Se define como la duplicacin de un componente crtico cuyo objetivo es aumentar la

confiabilidad del sistema, de tal manera que no exista un punto nico de falla. En algunos casos
los sistemas son triplicados, esto se conoce como TMR o sistema triple modular redundante,
estos poseen tres sub-componentes, los cuales deben fallar todos antes de que el sistema lo haga.
Dado que la probabilidad que esto suceda es muy baja y se espera que los componentes fallen
independientemente, la probabilidad de que todos fallen es sumamente baja, la cual se ve
compensada por otros factores de riesgo, como el error humano. El trmino redundancia puede
venir asociado a la votacin lgica.
Los sistemas de seguridad industrial son de vital importancia en cualquier planta que presenta
alto riesgo durante su funcionamiento como por ejemplo las plantas petroqumicas o
termonucleares. Estos sistemas son usados para proteger a las personas que trabajan en el lugar,
as mismo el medio ambiente y las zonas circundantes a la planta, en caso que los procesos que
all se efectan, se salgan de control. Estos sistemas no estn diseados para hacer control
(aunque pueden realizarlo), como su nombre lo indica son para proteccin, con esto no se quiere
decir que sean independientes, si no que, cuando el sistema de control de procesos falla, el
sistema de seguridad entra en accin.
Los sistemas de seguridad y de control de procesos usualmente estn fusionados en un ICSS

(Integrated Control and Safety System).
2.9 Votacin Lgica
Es un procedimiento mediante el cual un sistema toma decisiones basado en los datos que
posee, en el caso del TRICON que es un sistema TMR posee votacin 2 de 3, esto quiere decir
que cuando una de las tres seales es incorrecta el TRICON la descarta.
2.10 Sistema de parada de emergencia
ESD representa una capa de proteccin que previene y mitiga la ocurrencia de situaciones de
alto riesgo
2.11 Descripcin del Hardware Tricon
El Tricon es un controlador de tecnologa de avanzada que provee tolerancia a fallas por medio
de una arquitectura Modular Triple Redundante (TMR). La TMR integra en un solo sistema de
9
control tres sistemas aislados, paralelos y con diagnsticos extensivos. El sistema utiliza una
votacin dos de tres para suministrar una operacin de proceso altamente integrada,
ininterrumpida, libre de errores, y sin ningn punto nico de falla.
El controlador Tricon usa tres canales idnticos, cada uno ejecuta en forma independiente el
programa de control en paralelo con los otros dos. Mecanismos de votacin con
software/hardware especializado califican y verifican todas las entradas y salidas digitales de
campo, mientras que las entradas analgicas estn sujetas a un proceso de seleccin de valor
medio.
Terminal de Campo Terminal de Campo
Auto Auto
Spare Spare
Inpu I/O Outpu
Le Mai Le
t A Bus Processo t A
g TriBu n
A g A* A
r
s B
Inpu Mai TriBu
Processo
Outpu
Le n I/O s Le
t B B t B
r
Bus C B
g g
TriBu Mai
Processo
Inpu n Outpu
s r C
Le I/O Le
t C t C Loopbac
g Bus g
k
Mdulode Entrada Mdulo de

Salida
Figura 2.3 Mecanismos de votacin con software/hardware
Cada canal est aislado de los otros, ningn punto de falla en cualquier canal puede pasar a
otro. Si ocurre una falla de hardware en un canal, los otros canales la sobre escriben. El mdulo
que falla puede removerse y reemplazarse fcilmente mientras el controlador est en-lnea, sin
interrumpir el proceso.
Con el sistema Tricon triplicado, la implementacin de programas de control se simplifica, ya

que opera como un nico sistema de control desde el punto de vista del usuario. El usuario
conecta sensores y actuadores en un terminal de conexin nico y programa el Tricon con un set
de programa de control lgico. El controlador de Tricon maneja el resto.
Extensos diagnsticos en cada canal, mdulo y circuito funcional detectan e informan

inmediatamente fallas operacionales mediante indicadores o alarmas.
10
Se puede acceder a toda la informacin de diagnsticos de fallas mediante el programa de
control y el operador, los cuales pueden utilizar los datos de diagnstico para modificar acciones
de control o dirigir procedimientos de mantenimiento.
Otras propiedades importantes del controlador Tricon que aseguran la ms alta integridad
posible del sistema son:
Ningn punto nico de falla

Capacidad para operar con 3, 2 1 Procesador Principal antes de parar el proceso.
Triplicacin transparente y completamente implementada
Diagnsticos del sistema exhaustivos
Rango completo de mdulos I/O
Mdulos I/O dobles y simples para puntos seguros/crticos con una limitada necesidad de
disponibilidad.
I/O remoto a hasta 7,5 millas (12 kilmetros) del Procesador Principal (MPs)
Reparacin simple y en lnea de mdulos
Confiabilidad y disponibilidad insuperables
2.11.1 Configuracin del Sistema
El sistema Tricon est compuesto de un chasis principal y hasta 14 chasis de expansin o de

expansin remota (RXM). El tamao mximo del sistema es de 15 chasis, soportando un total de
118 mdulos de I/O y mdulos de comunicacin que interactan con clientes OPC, dispositivos
Modbus, otros Tricons, y aplicaciones externas de servidor principal en redes Ethernet (802.3),
como tambin los sistemas de control distribuidos de Foxboro y Honeywell .
2.11.2 Distribucin del Chasis
Dos fuentes de alimentacin se encuentran en la parte izquierda de todos los chasis, una encima
de la otra. En el chasis principal los tres procesadores principales se encuentran inmediatamente a
la derecha. El resto del chasis est dividido en seis ranuras lgicas para mdulos de I/O y de
comunicacin y una ranura COM sin posicin de respaldo. Cada ranura lgica provee dos
espacios fsicos para mdulos, uno para el mdulo activo y el otro para el mdulo de respaldo
opcional.
11
La distribucin de un chasis de expansin es similar a la de un chasis principal, salvo por el
hecho de que el chasis de expansin provee ocho ranuras lgicas para mdulos I/O. (Los espacios
utilizados por los procesadores principales y la ranura COM en el chasis principal estn ahora
disponibles para otros propsitos).
El chasis principal y el chasis de expansin estn interconectados por medio de cables

triplicados de bus de I/O. La mxima longitud del bus de I/O de cable entre el chasis principal y
el ltimo chasis de expansin normalmente es de 100 pies (30 metros), pero en aplicaciones
particulares el largo puede ser de hasta 1000 pies (300 metros).
Los chasis RXM se utilizan para sistemas en los que se excede la distancia total de cable entre
el primer chasis y el ltimo, que puede ser soportada por cobre. Cada chasis RXM aloja un grupo
de tres mdulos RXM en la misma posicin que los procesadores principales en el chasis
principal.
El resto del chasis RXM tiene seis ranuras lgicas disponibles y una ranura en blanco (sin usar).
2.11.3 Chasis Principal
Hay un chasis principal con una direccin chasis de 1. El chasis principal debe contener tres
Procesadores Principales Modelo 3008 para sistemas Tricon v9.6 y posteriores. El chasis
principal debe tener dos fuentes de alimentacin.
El chasis principal provee seis ranuras lgicas para mdulos seleccionados por el usuario y una
ranura COM.
2.11.4 Chasis de Expansin
Los chasis de expansin se utilizan cuando la extensin total del bus de I/O de cable para el
sistema es menor de 100 pies (30 metros) para cada canal.
Cada chasis de expansin debe tener una nica direccin entre 2 y 15. Esta direccin no debe
ser utilizada por ningn otro chasis.
Cada chasis de expansin debe tener dos fuentes de alimentacin.
Para interconectar los canales A, B y C ver figura 2.3, se utiliza un bus de I/O triplicado de
cables entre chasis de expansin.
Cada chasis de expansin provee ocho ranuras lgicas.

12
2.11.5 Mdulos del Procesador Principal
El sistema Tricon contiene tres mdulos procesadores principales (MP) para controlar tres
canales separados del sistema. Cada procesador principal opera en paralelo con los otros dos
procesadores principales, como miembro de una terna.
Un procesador de I/O y Comunicacin dedicado en cada uno de los procesadores principales

administra los datos intercambiados entre los procesadores principales y los mdulos I/O. En el
plano posterior del chasis hay un bus de I/O triplicado y se extiende de chasis a chasis por medio
de cables de bus de I/O. Ver figura 2.4
Figura 2.4 Arquitectura del procesador modelo

3008
A medida que se va interrogando cada mdulo de entrada, los datos nuevos de entrada se
transmiten al procesador principal sobre el canal apropiado del bus de I/O. Los datos de entrada
provenientes de cada mdulo de entrada son agrupados en una tabla en el procesador principal y
almacenados en memoria para su uso en el proceso de votacin de hardware.
La tabla individual de entrada en cada procesador principal se transfiere a sus procesadores

principales contiguos sobre el TriBus. Durante esta transferencia, tiene lugar la votacin de
hardware. El TriBus utiliza un dispositivo de acceso directo de memoria (DMA) programable
para sincronizar, transmitir, votar y comparar los datos entre los tres procesadores principales.
Si se descubre alguna diferencia, prevalece el valor de seal que se encuentra en dos de las tres
tablas, y la tercera tabla se corrige adecuadamente. Las diferencias que resultan de variaciones de
13
tiempo de muestras pueden distinguirse a partir de un patrn de diferencias de datos. Cada uno de
los tres procesadores principales independientes mantiene los datos sobre correcciones necesarias
en la memoria local. Cualquier disparidad es sealada y utilizada al final del scan por las rutinas
del Analizador de Fallas incluido, para determinar si existe alguna en un mdulo en particular.
Luego de que el TriBus transfiere los datos de entrada y de que la votacin ha corregido los
valores de entrada, los procesadores principales utilizan estos valores corregidos como entrada
para el programa de control escrito por el usuario. (El programa de control se desarrolla en el
software TriStation y se descarga en los procesadores principales). El microprocesador principal
de 32-bits ejecuta el programa de control escrito por el usuario en paralelo a los mdulos de los
procesadores principales contiguos.
El programa de control escrito por el usuario genera una tabla de valores de salida basada en la
tabla de valores de entrada, de acuerdo a los reglas construidas por el cliente en el programa de
control. El procesador de I/O en cada procesador principal administra la transmisin de los datos
de salida a los mdulos de salida por medio del bus de I/O.
Utilizando la tabla de valores de salida, el procesador de I/O genera tablas ms pequeas, cada
una de stas correspondiente a un mdulo individual en el sistema. Cada tabla pequea es
transmitida al canal apropiado del mdulo de salida correspondiente, sobre el bus de I/O. Por
ejemplo, el Procesador Principal A transmite la tabla apropiada al Canal A de cada mdulo de
salida sobre el Bus A de I/O. La transmisin de datos de salida tiene prioridad sobre la rutina de
scanning de todos los mdulos de I/O.
El procesador de I/O y COMM administra los datos intercambiados entre los procesadores
principales y los mdulos de comunicacin utilizando el bus de comunicacin, que soporta un
mecanismo en broadcast.
Los Procesadores Principales modelo 3008 proveen una DRAM de 16 megabytes, que es
utilizada por el programa de control, datos de secuencia de eventos, datos de I/O, diagnsticos y
buffer de comunicacin.
En el caso en de que haya una falla externa de energa, la integridad del programa escrito por el
usuario y las variables relevantes estn protegidas por un mnimo de seis meses, gracias a una
batera que posee, esta se encuentra ubicada en el chasis principal.
14
Los mdulos del procesador principal reciben energa desde las fuentes de alimentacin y las
barras de alimentacin duales en el chasis principal. Una falla en una fuente de alimentacin o en
la barra de alimentacin no afectar el rendimiento del sistema.
2.11.6 Diagnsticos:
Diagnsticos extensivos validan el estado de cada Procesador Principal as como el de cada

mdulo de I/O y del canal de comunicaciones. Las fallas transitorias son registradas y
enmascaradas por el circuito de votacin por mayora de hardware. Se diagnostican las fallas
persistentes y el mdulo con error se reemplaza en caliente o se opera en una forma tolerante a
fallas hasta que se completa el reemplazo en caliente. Los diagnsticos del Procesador Principal
hacen lo siguiente:
Verifican memoria del programa fijo

Verifican la porcin esttica de la RAM
Prueban todas las instrucciones bsicas del procesador y los modos de operacin
Prueban todas las instrucciones bsicas del punto flotante del procesador.
Verifican la interfaz de memoria compartida con los procesadores de I/O
Revisan cada procesador I/O, procesador de comunicacin, memoria local, acceso a la
memoria compartida, y lazos de retroalimentacin de transceptores RS-485
Verifican la interfaz TriClock
Verifican la interfaz Tribus
2.11.7 Mdulos de Comunicacin
Por medio de los mdulos de comunicacin el Tricon puede interactuar con Modbus maestros y
esclavos, otros controladores Invensys - Triconex en una red Invensys - Triconex peer-to-peer,
servidores principales (host) externos en redes Ethernet, y sistemas de control distribuidos
Foxboro y de Honeywell. Los procesadores principales envan datos en broadcast a los mdulos
de comunicacin a travs del bus de comunicaciones. Los datos se actualizan tpicamente en cada
scan, y no corresponden nunca a ms de dos perodos de exploracin previos.
15
2.11.8 Mdulos de Comunicacin Tricon (TCM)
Los Mdulos de Comunicacin Tricon (TCM) le permiten a un controlador Tricon comunicarse

con dispositivos Modbus (maestros o esclavos), una PC TriStation, una impresora de red, otros
controladores Invensys - Triconex, y otros dispositivos externos en redes Ethernet. Ver figura 2.5
El mdulo TCM tambin tiene incluida una capacidad de servidor OPC, que permite la
suscripcin de hasta 10 clientes OPC a los datos recolectados por el servidor OPC. El servidor
OPC incluido soporta la versin 2.05 estndar del Data Access.
Cada TCM tiene cuatro puertos serie, dos puertos de red Ethernet, y un puerto de debug (para
uso Invensys - Triconex).
Un controlador Tricon nico soporta hasta cuatro TCM, que se alojan en dos ranuras lgicas.
Esta disposicin provee un total de 16 puertos serie y ocho puertos de red Ethernet.
Figura 2.5 Ejemplo de comunicacin por

medio de tarjetas TCM
16
2.11.9 Mdulo Administrador de Seguridad (SMM)
El SMM acta como interfaz entre un controlador TRICON y una Universal Control Network
(UCN) de Honeywell, una de tres redes principales del Sistema de Control Distribuido TDC
3000. El SMM se le presenta al TDC 3000 como un nodo de seguridad en la UCN, permitindole
al TRICON administrar los puntos crticos del proceso dentro de todo el ambiente del TDC 3000.
El SMM le transmite a las estaciones de trabajo del operador del TDC 3000 todos los datos de
alias y de informacin de diagnstico del TRICON, en formatos de presentacin que resultan
familiares a los operadores de Honeywell.
2.11.10 Mdulos de I/O
2.11.10.1 Mdulos de Entradas Digitales
El Tricon soporta dos tipos bsicos de mdulos de entradas digitales: TMR y simples. A
continuacin se describen los mdulos de entradas digitales en forma general, seguido por las
especificaciones de los mdulos TMR y simples.
Cada mdulo de entradas digitales aloja el circuito para tres canales idnticos (A, B y C).
Aunque los canales estn en el mismo mdulo, son completamente aislados el uno de los otros y
operan en forma independiente. Una falla en un canal no puede pasar a otro. Adems, cada canal
contiene un microprocesador de 8 bits, llamado procesador de comunicacin de I/O, que maneja
la informacin con su correspondiente procesador principal. Ver figura 2.6
17
Figura 2.6 Arquitectura de una entrada digital
TMR con auto-verificacin
Cada uno de los tres canales de entrada mide en forma asincrnica las seales de entrada desde
cada punto en el mdulo terminal de entradas, determina los estados correspondientes de las
seales de entrada y ubica los valores en tablas de entrada A, B, y C respectivamente. El
procesador de comunicacin I/O ubicado en el correspondiente mdulo del procesador principal
interroga regularmente a cada tabla de entrada sobre el bus de I/O. Por ejemplo, el Procesador
Principal A interroga a la Tabla de Entrada A sobre el Bus de I/O A.
En el caso de los mdulos TMR de entrada digital, todas las rutas de seales crticas son
triplicadas para una seguridad garantizada y mxima disponibilidad. Cada canal acondiciona las
seales independientemente y provee aislacin entre el campo y el Tricon. (El mdulo de
entradas digitales de alta densidad de 64 puntos es una excepcin, ya que no tiene aislacin entre
canales.)
Los modelos DC de los mdulos de entrada digital pueden auto examinarse para detectar
condiciones de stuck-ON cuando el circuito no puede decir si un punto ha pasado al estado OFF.
Dado que la mayora de los sistemas de seguridad son configurados con la capacidad para
desenergizar por disparo, la habilidad para detectar puntos fijados en ON, es una caracterstica
importante. Para probar las entradas fijadas en ON, se cierra un switch dentro del circuito de
entrada para permitir la lectura de una entrada cero (OFF) por el circuito de aislamiento. La
18
ltima lectura de datos se congela en el procesador de comunicaciones de I/O mientras se realiza
la prueba.
En los mdulos simples de entrada digital estn triplicadas slo aquellas porciones de la ruta de
seal que se requieren para garantizar operaciones seguras. Los mdulos simples estn
optimizados para aquellas aplicaciones de seguridad crtica en las que los costos son ms
importantes que una mxima disponibilidad. Los circuitos especiales de auto test detectan en
menos de medio segundo todas las condiciones de falla en ON y en OFF dentro de los
acondicionadores de seal no triplicados. Esta es una caracterstica obligatoria en un sistema
seguro de fallas, que debe detectar todas las fallas a tiempo y ante la deteccin de alguna en la
entrada, forzar el valor de entrada medido al valor seguro. Ya que Tricon est optimizado para
aplicaciones con desenergizacin por trip, la deteccin de una falla en el circuito de entrada
fuerza a OFF (el estado desenergizado) al valor reportado por cada canal, a los procesadores
principales.
2.11.10.2 Mdulos de Salidas Digitales
Existen cuatro tipos bsicos de mdulos de salidas digitales: TMR de tensin AC y tensin DC,
duales y supervisados. A continuacin se describen los mdulos de salidas digitales en forma
general, y luego las especificaciones de los cuatro tipos.
Cada mdulo de salidas digitales aloja los circuitos para tres canales aislados idnticos. Cada
canal incluye un microprocesador de I/O que recibe su tabla de salida a travs del procesador de
comunicaciones de I/O en su procesador principal correspondiente. Todos los mdulos de salidas
digitales, excepto los mdulos duales de DC, utilizan circuitos especiales de salida
cuadruplicados, que votan las seales individuales de salida antes de que stas se apliquen a la
carga. Este circuito de votacin est basado en rutas en paralelo-serie que dejan pasar la energa
si los drivers para los canales A y B, o canales B y C, o canales A y C les ordenan que se cierren.
En otras palabras, 2 de 3 drivers votaron ON. El circuito triplicado de votacin provee
redundancia mltiple para todas las rutas de seales crticas, garantizando seguridad y mxima
disponibilidad.
Cada tipo de mdulo de salidas digitales ejecuta una Diagnstico de Votacin de Salida
particular (OVD) para cada punto. Los lazos de retroalimentacin en el mdulo permiten a cada
19
microprocesador leer el valor de salida hacia el punto, para determinar si existe una falla latente
dentro del circuito de salida.
El mdulo discreto de salida digital de prxima generacin permite la supervisin de carga de

salidas digitales, configurable por el usuario en una base por puntos. Esto permite una alta
flexibilidad en instalaciones donde la combinacin de dispositivos de campo con diferentes
necesidades de supervisin pueden ser conectadas a un mismo mdulo. Ver figura 2.7.
Figura 2.7 Arquitectura de una salida digital

supervisada
2.11.10.3 Mdulos de Entradas Analgicas
En un mdulo de entradas analgicas cada uno de los tres canales de mide en forma asincrnica
las seales y ubica los resultados en una tabla de valores.
Cada una de las tres tablas de entrada se pasa a su mdulo procesador principal asociado,
utilizando el bus de I/O correspondiente. La tabla de entrada en cada mdulo procesador principal
se transfiere a sus contiguos a travs del Tricon. Cada procesador principal selecciona el valor
medio, y en cada procesador principal se corrige adecuadamente la tabla de entrada. En el modo
TMR, el programa de control utiliza los datos del valor medio, mientras que en el modo duplex se
utiliza el promedio. Cada mdulo de entradas analgicas se calibra automticamente utilizando
mltiples tensiones de referencia ledas a travs del multiplexor. Estas tensiones determinan la
20
ganancia y polarizacin (bias) que se requieren para ajustar las lecturas del conversor analgico-
digital (ADC). Ver figura 2.8.
Estn disponibles mdulos de entradas analgicas y paneles terminales para soportar una
amplia variedad de entradas analgicas, tanto en versin aislada como no aislada: 0-5 VDC, 0-10
VDC, 4-20 mA, termocuplas (tipos K, J, T, E), y termoresistencias (RTDs).
Figura 2.8 Arquitectura de una entrada

analgica TMR
Se encuentra disponible una cantidad determinada de mdulos de I/O de prxima generacin en

la familia Tricon, que mejoran la eficiencia de ejecucin y facilitan el mantenimiento. Este tipo
de mdulo tambin proporciona una mejor exactitud de entrada analgica para un procesamiento
de seal de alta precisin que permite conversiones de seales y clculos ms exactos. Tambin
se encuentra disponible una opcin de alta densidad para reducir la cantidad de mdulos en el
sistema y mejorar las dimensiones del sistema.
2.11.10.4 Mdulo de Salidas Analgicas
El mdulo de salidas analgicas recibe tres tablas de valores de salida, una para cada canal del
procesador principal correspondiente. Cada canal tiene su propio convertidor digital- analgico
(DAC). Se selecciona uno de los tres canales para manejar las salidas analgicas. Para comprobar
que son correctas, las salidas son continuamente verificadas por lazos de retroalimentacin en
21
cada punto, que son ledos por los tres microprocesadores. Si ocurre una falla en el canal de
mando, se declara a ese canal como fallado y se selecciona un nuevo canal para manejar el
dispositivo de campo. La designacin de un canal de comando se va rotando entre los canales,
con lo que se prueban todos los canales. Ver figura 2.9
Figura 2.9 Salidas analgicas TMR

2.12 Descripcin del software TRICON
2.12.1 Tristation 1131 Developers Workbench
Tristation 1131 es un software que permite crear programas no solo en lenguaje escalera si no
tambin en lenguajes de ms alto nivel como el diagrama de bloques, texto estructurado y matriz
causa efecto y combinacin de todas las anteriores. Es una herramienta integrada para desarrollar,
probar, y documentar aplicaciones de seguridad y de control de procesos crticos para el
controlador Tricon. La metodologa de programacin, interfaz de usuario, y las capacidades de
auto documentacin hacen al sistema competitivo en el mercado.
TriStation cumple con la Parte 3 de la Norma Internacional para Controladores Programables

IEC 61131, la cual define lenguajes de programacin.
2.12.2 Aspectos Funcionales
TriStation provee tres editores, que soportan los lenguajes IEC 61131-3: diagrama de bloques
funcionales, diagrama Escalera, texto estructurado y el lenguaje opcional de programacin de
22
Invensys-Triconex, CEMPLE (Cause and Effect Matrix Programming Language Editor) Editor
de Lenguaje de Programacin de Matriz de Causa y Efecto-soporta la metodologa ampliamente
utilizada de Matriz de Causa y Efecto (CEM). TriStation permite:
Crear programas, funciones y bloques de funciones

Definir la configuracin del controlador
Declarar nombres de etiquetas (tagnames)
Probar las aplicaciones en un emulador
Descargar y monitorear aplicaciones
Figura 2.9 Ejemplos de lenguajes de

programacin del TS-1131
2.12.3 TriLogger
TriLogger es un software que permite almacenar datos antes y despus de un evento especifico,
visualizarlos y reproducirlos, permitiendo solucionar problemas de manera efectiva tras una
parada de planta. Las comunicaciones a la PC se realizan mediante una red Ethernet utilizando un
Tricon Communication Module (TCM) Mdulo de Comunicacin Tricon- El software se
divide en 3 paquetes separados:
TriLogger Event, que recolecta datos analgicos y digitales desde un Tricon.

TriLogger Playback, que provee una potente interfaz grfica orientada a tendencias que
permite al usuario ver datos histricos recolectados por el TriLogger Event.
23
TriLogger Remote, que provee una interfaz grfica orientada a tendencias que le permite
al usuario observar datos en tiempo real cuando est conectado al servidor del TriLogger
Event.
2.12.4 SOE
Los controladores y software Invensys - Triconex de Invensys incluyen la capacidad de

Secuencia de Eventos -Sequence of Events- (SOE), que provee el potencial de rastrear eventos
que llevan a un proceso a condicin no segura y a la parada del sistema. El software SOE puede
utilizarse para recuperar los datos de eventos desde el controlador. Con el software SOE se
puede:
Recoger y analizar datos de eventos

Exportar archivos de bases de datos de eventos
Imprimir informes con datos de eventos.
El software SOE tambin permite que se exporten los datos de eventos a una base de datos o a
archivos de textos ASCII, ya sea en forma manual o automtica.
24
CAPTULO 3
3 METODOLGIA
3.1 Entrenamiento
En esta fase se recibi un curso de capacitacin para conocer el sistema con el que se trabaj, el
producto TRICON de TRICONEX, este entrenamiento inclua tanto la explicacin del hardware
TMR, como del software TriStation 1131, SOE, Enhanced Diagnostic Monitor y el Trilogger,
para que sirve cada uno y en que lenguajes se programa.
3.2 Revisin de la documentacin del proyecto
En esta fase se realiz una revisin de todo el material disponible, tanto la oferta presentada al
cliente, como la solicitud del mismo y la base de datos existente. En esta revisin se hizo evidente
algunas de las exigencias del cliente y el alcance que posee el proyecto:
No se incluyen gabinetes de marshalling

Solo se intervendrn los armarios que decida el cliente, en este caso solo fueron (3) tres.
Solo se usaran (4) chasis de alta densidad para manejar todos los mdulos
Los (3) tres armarios estn contiguos.
Los armarios poseern una altura mxima de 2 m
En cada chasis debe existir un solo tipo de mdulo ya sea entrada digital, analgica, salida
digital o de rel, aparte de las tarjetas necesarias para cargar el programa y lograr la
comunicacin efectiva con el DCS.
3.3 Unidad Hidrodesulfuradora del Complejo Refinador Paraguana Planta Cardon
La unidad HDS del CRP Cardn, originalmente fue diseada para procesar 5000 t/d de una
mezcla de gasleo de vaco con contenido de Azufre total de 1.86% y obtener un producto con
0.4% de Azufre.
25
Actualmente la unidad procesa 5000 t/d de gasleo con 2% de contenido de Azufre total
obtenindose un producto desulfurizado con 0.7% de Azufre.
PDVSA CRP tiene planificado cambiar la composicin de la alimentacin a la unidad de HDS

con 4000 t/d de gasleo de la Unidad de Vaco (UVGO) de la Refinera de Amuay y 2000 t/d de
gasleo de vaco de la Unidad de Destilacin Atmosfrica Vaco #3 de la Refinera de Cardn.
Esto permitir el procesamiento de 6000 t/d de gasoil con la alimentacin antes mencionada y
obtener un producto desulfurizado con 0.4% de contenido de Azufre que servira para mejorar la
calidad de la alimentacin a la Unidad de FCC de La Refinera Cardn.
La Unidad HDS se encuentra compuesta por una serie de plantas, cada una forma parte del
proceso de hidro-desulfuracion. Cada una de estas plantas posee uno o varios enclavamientos que
al activarse ocasionan paradas de planta.
Las plantas que conforman a la Unidad HDS son:
Planta Hidrodesmetalizacin
Planta Hidrodesulfuracin
Planta Mechurrio La Botija
Planta Hidrogeno Sulfinol
Planta Hidrotratamiento
Planta Tratadora de Gases cidos
Planta Despojadora de Aguas Acidas
Planta Servicios Auxiliares
3.4 Seleccin del hardware
Con la informacin suministrada por la base de datos se procedi a contar todos los tipos de
seales y la cantidad que existan de cada una. Se determin que existan cuatro (4) tipos de
seales en la base de datos, las cuales son: entradas analgicas, entradas digitales, salidas
digitales y salidas digitales de rel. La diferencia existente entre las salidas digitales y las de rel
es simplemente su aplicacin, dado que las seales digitales de salida van hacia campo, mientras
que las de rel se dirigen al DCS, a un panel en el cual se enciende una luz.
26
La cantidad de seales total, las seales a configurar y el spare total se muestra en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Seales
Capacidad Cantidad de Seales Spare total %
AI 160 115 28.125
DI 320 192 40
DO 256 178 30.468
RO 96 75 21.875
Una vez conocidas las cantidades de cada una de las seales a ser usadas, se procedi a
seleccionar los mdulos o tarjetas.
Debido a la variedad de seales analgicas que presentaba el sistema, se seleccionaron dos (2)
tarjetas diferentes para poder procesar las seales, la diferencia entre ambas yace en que una
posea entrada diferencial, mientras que la otra era simplemente referenciada a tierra. La tarjeta
de entrada diferencial posee (32) treinta y dos puntos de entrada, mientras que la otra es de alta
densidad y posee (64) sesenta y cuatro puntos, fueron necesarias (1) una tarjeta de entrada
diferencial y (2) dos tarjetas de alta densidad. El uso de una tarjeta de entrada diferencial implica
que esta se encuentra referenciada a tierra virtual.
En cuanto a las seales de entrada digital, se seleccion un solo modelo de alta densidad, estas
tarjetas poseen (64) sesenta y cuatro puntos, y para satisfacer las exigencias del cliente son
necesarias (5) de estas tarjetas.
Para las seales de salida digital, se seleccion un solo modelo, estas tarjetas poseen (32) treinta
y dos puntos con salida supervisada, esto quiere decir que los puntos que no se conecten se les
debe colocar una resistencia de 10 W para que funcione correctamente, y para satisfacer las
exigencias del cliente son necesarias (8) de estas tarjetas.
Las seales de salida digital de rel, se seleccion un solo modelo, estas tarjetas poseen (32)
treinta y dos puntos, y para satisfacer las exigencias del cliente son necesarias (3) de estas
tarjetas.
27
Las tarjetas quedaron dispuestas como se muestra en las figuras 3.1a, 3.1b, 3.1c y 3.1d.
Figura 3.1a Chasis Principal 1 Figura 3.1b Chasis de Expansion 2
Figura 3.1c Chasis de Expansion 3 Figura 3.1d Chasis de Expansion 4
28
Existen (2) tipos de chasis en este sistema, chasis principal y de expansin, cada uno posee (6)
seis y (8) ocho slots lgicos respectivamente, cada slot lgico est compuesto por dos ranuras
fsicas que permiten generar redundancia al insertar (2) tarjetas iguales, esto se conoce como Hot
Spare o cambio en caliente.
En caso de que alguna tarjeta falle se puede reemplazar sin necesidad de detener el sistema, sin
embargo en este caso el cliente no pidi redundancia de tarjetas, por lo cual los slots fsicos
vacios son protegidos con una tarjeta en blanco. Una tarjeta en blanco es simplemente una
proteccin, no posee ningn tipo de circuito.
El chasis de alta densidad corresponde a la versin 10.5 del hardware, lo que permite el uso de
los procesadores ms avanzados disponibles para el Tricon, la tarjeta de comunicacin TCM,
permite la conexin con la estacin de trabajo y si as se desea se puede conectar a una red Tricon
ya existente. La tarjeta SMM que permite al Tricon conectarse a la UCN (Universal Control
Network) de Honeywell que existe en la planta, a diferencia del resto de los mdulos esta si
posee Hot Spare. Todas estas tarjetas se encuentran en el chasis principal 1 como se muestra en la
figura 3.1a.
Las entradas analgicas se encuentran en el chasis 1 como se muestra en la figura 3.1a, las
entradas digitales se encuentran en el chasis 2, figura 3.1b. Las salidas digitales se encuentran en
el chasis nmero 3, figura 3.1c. Finalmente, las salidas digitales de rel se encuentran en el chasis
4 figura 3.1d.
3.5 Diseo de los armarios
La propuesta inicial para el diseo de los armarios consista en que los dos primeros fuesen
exclusivamente para albergar los 4 chasis del sistema Tricon, y el tercer armario para las FTA
(Field Terminal Assembly). Sin embargo, el espacio dentro de los armarios no es lo
suficientemente grande, por lo que se tuvo que reformular de la siguiente manera:
El armario numero 1 alberga: el chasis principal 1 y el chasis de expansin 2, en la parte frontal

inferior posee unas borneras para distribucin AC y un toma corriente, en la parte frontal superior
se encuentran otras borneras para distribucin AC y breakers termo-magnticos para proteccin.
En la parte superior del gabinete existen dos lmparas, una en la parte frontal y otra en la parte
posterior, y en el techo un ventilador para refrigeracin. En la parte posterior superior se
encuentran unas borneras para una distribucin DC para alimentar las FTA, adems se
29
encuentran las FTA de las seales de entrada digital. El armario posee dos puertas una frontal de
vidrio para poder observar el estado de las tarjetas y una posterior metlica para mantenimiento y
proteccin. Ver figura 3.2
Figura 3.2 Gabinete ESD-HDS 1
El armario nmero 2 alberga: el chasis de expansin 3 y el chasis de expansin 4, en la parte

frontal inferior posee unas borneras para distribucin AC y un toma corriente, en la parte frontal
superior se encuentran otras borneras para distribucin AC y breakers termo-magnticos para
proteccin. En la parte superior del gabinete existen dos lmparas, una en la parte frontal y otra
en la parte posterior, y en el techo un ventilador para refrigeracin, Ver figura 3.3. El armario
posee dos puertas una frontal de vidrio para poder observar el estado de las tarjetas y una
posterior metlica para mantenimiento y proteccin. Ver figura 3.4.
30
Figura 3.3 Exterior de los Gabinetes ESD-HDS 1 y 2
31
El armario numero 3 alberga todas las dems FTA teniendo en cuenta que por cada tarjeta son
necesarias 2, las entradas analgicas necesitan ser pasadas por varistores antes de llegar a las
FTA, por ende tanto los varistores como las FTA de entrada analgica se encuentran en la parte
frontal. En la parte posterior se encuentran las FTA de salida digital y la salida digital de rel, y
en la parte superior tanto frontal como posterior se encuentran las borneras de distribucin DC
que alimenta las FTA, al igual que los otros armarios este posee un par de lmparas, una en la
parte frontal y una en la parte posterior. El armario posee dos puertas una frontal y una posterior
ambas metlicas para mantenimiento y proteccin. Ver figura 3.5.
Todo el cableado del sistema se puede apreciar en las figuras 3.6a, 3.6b y 3.6c, las marquillas
poseen el siguiente formato leyendo de izquierda a derecha indica de donde proviene y separado
por una barra inclinada (/) indica hacia donde se dirige, como se muestra a continuacin en las
figura 3.6a, 3.6b y 3.6c.
APT1043/VR011(+)
Figura 3.6a Ejemplo de Marquilla

32

Figura 3.6b Ejemplo de conexin entre Varistores y TA.
Figura 3.6c Ejemplo Detalle de Marquilla
3.6 Balance de Potencias
Para poder seleccionar lo materiales correctamente primero fue necesario realizar un clculo de
la potencia consumida por todo el sistema. Los clculos fueron hechos bajo la premisa de que son
contactos secos y que por ende los transmisores no son alimentados desde los armarios
intervenidos. Asumiendo el peor caso como referencia, el cual es aquel en el que por todos los
33
puntos de todas las FTA est circulando la mxima cantidad de corriente por cada punto, esto
implica que las borneras de distribucin deben soportar altas potencias.
La corriente consumida por cada uno de los puntos de las FTA de DO, RO y AI es
aproximadamente de 1 A, 3 A y 0.5 A respectivamente. Las cantidades de puntos estn reflejadas
en la tabla 3.1, siendo el voltaje suministrado por las fuentes 24 V y la corriente total es de 612 A
la potencia requerida es de 14688 W, sin embargo se sabe que no todos los puntos estn activados
al mismo tiempo y que adems existe un porcentaje de spare, por lo cual el consumo es mucho
menor al calculado anteriormente. Se diseo basndose en que al menos la mitad de los puntos
estn consumiendo la mxima potencia, para lo cual la potencia obtenida es de 8000 Watts.
Una vez conocido el consumo de potencia de los materiales se puede seleccionar los cables y
las borneras de distribucin DC.
El consumo del Tricon esta expresado en las siguientes tablas 3.2a y 3.2b.
Tabla 3.2a Clculo de Potencia de Gabinetes
SISTEMA SISTEMA SISTEMA

DESCRIPCION CALCULOS ESD-HDS-1 ESD-HDS-2 ESD-HDS-3
DE LA CARGA BTU WATTS VA CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
PROCESADOR 34 10 10 3 0 0
TCM MODULO / 4351A 34 10 10 1 0 0
AI MODULO / 3721 41 12 12 1 0 0
AI MODULO / 3720 41 12 12 2 0 0
SMM MODULO / 4409 68 20 20 1 0 0
DI MODULO / 3504E 34 10 10 0 5 0
DO MODULO / 3625 44 13 13 0 8 0
RO MODULO / 3636T 68 20 20 0 3 0
Lmpara 68 20 20 2 2 2
Ventiladores 109 32 32 1 1 0
Subtotal AC WATTS 72 72 40
SUBTOTAL DC WATTS 168 286 40
ESD-HDS-1 ESD-HDS-2 ESD-HDS-3
GABINETES TOTALES: BTU: 512 695 137
34
Tabla 3.2b Clculo de Potencia Consolas
CIRCUITO TOTAL
DESCRIPCION 1 HEAT
DE LA CARGA WATTS VA BTU
CONSOLA 640 915 2184
ESD-HDS-1 168 168 512
ESD-HDS-2 286 286 695
ESD-HDS-3 40 40 137
CIRCUITO TOTAL
1 HEAT
WATTS VA BTU
TOTAL 1134 1409.2 3528
3.7 Programas y Lgicas
El software utilizado para programar las lgicas fue el TriStation 1131, como ya se dijo
anteriormente este ofrece diversas maneras de programar las lgicas, ya sea en texto estructurado,
diagrama de bloques, matriz causa efecto o escalera, a su vez se pueden hacer combinaciones de
los diferentes lenguajes.
Una vez instalado el Tristation 1131, lo primero que se hizo fue importar la base de datos, sta
fue entregada en una hoja de Excel, a continuacin se ley el programa contenido en el sistema a
ser reemplazado, este se encontraba escrito en lenguaje escalera. En general el programa se
comporta como se muestra en el diagrama de la figura 3.7, para cada uno de los enclavamientos:
Una vez leda toda la informacin y conocidas todas las alarmas y desvos, se procedi a la
elaboracin de una matriz causa-efecto a partir de las lgicas y de la lista de variables facilitada
por el cliente.
La forma en que se redactaron las matrices fue buscando en la base de datos los detonadores de
cada uno de los eventos y asocindolos por medio de una simbologa preestablecida con el
cliente. La X significa Activacin/Disparo, D significa desenergiza, E Energiza, C Cierre, A
Apertura y R de reposicin, dependiendo si son bombas, compresores, vlvulas solenoide o
cualquier otro elemento, en Anexo A se puede observar un ejemplo simplificado, ya que las
matrices obtenidas en algunos casos fueron de 60x80.
En esta matriz se expresa de manera simplificada y clara todas la acciones que se realizan
durante una parada, abriendo y cerrando vlvulas, energizando y des-energizando solenoides,
35
activando y desactivando bombas, entre otros, estableciendo una relacin directa entre entradas
fsicas con salidas fsicas.
Coversin de
unidades de
Ingeniera del
transmisor
Clculo de
Reposicin de la
Variable
Muy Alto Muy Bajo

Valor de la Variable Valor de la Variable
Energizado para
Disparar
Si
Retardo
Desenergizado para
Disparar
No
Configuracin de la
Alarma
Impresin de la
Alarma
Figura 3.7 Diagrama lgico del programa de HDS
A continuacin se redactaron las narrativas, siguiendo el formato facilitado por la empresa, que
describe de manera detallada los enclavamientos que posee cada uno de los programas. Se puede
observar un ejemplo en el Anexo B.
36
Por ltimo se escribi el programa en lenguaje de diagrama de bloques, una muestra de el
cdigo se puede apreciar en el Anexo D. Se disearon unos tpicos para procesar las seales de
entrada analgicas y digitales.
Un tpico es simplemente una plantilla que posee mltiples entradas y salidas, y que realiza
diversos procesos o clculos en su interior.
Por poltica de la empresa no se puede mostrar el contenido pero se puede dar una descripcin
de lo que hace.
En el caso de una seal de entrada analgica, este recibe un valor entre 0 y 24000 que proviene
de una conversin ADC de una seal fsica que se encuentra entre 4 y 20 mA, esta puede
provenir de transmisores de presin, nivel, flujo y temperatura, para que este nmero pueda ser
interpretado es necesario indicarle al bloque cuales son los lmites de la magnitud fsica que est
midiendo y si la alarma es por bajo o por alto. Es necesario tambin indicarle los puntos de
reposicin de la variable fsica as como el punto al cual se dispara la alarma, cabe destacar que
es necesario implementar una banda muerta de un 5% exigido por el cliente, ya que esto evita que
se dispare y se desactive la alarma si el valor esta oscilando sobre el punto de disparo.
Se necesita indicar si el transmisor va ser desviado, ya sea por mantenimiento o por que el
proceso que se va a ejecutar as lo requiera, de esta manera no se genera una falsa alarma.
El bloque ofrece como salida en primer lugar, el valor de ingeniera de la variable fsica
medida, as como alarmas en casos que detecte valores muy bajos a los normales lo que podra
indicar un cable roto, o por el contrario valores demasiado altos lo que implicara que se trata
posiblemente de que el transmisor se encuentra daado. Posee unas salidas que indican si el
transmisor fue desviado ya sea por mantenimiento u operacionalmente.
Finalmente ofrece la alarma, sta solo se activa cuando la variable muestreada alcanza el valor
de disparo y no existe ningn desvo activado, la alarma continuar activada hasta que el valor de
reposicin sea alcanzado por la variable muestreada, de lo contrario si existe algn desvo
activado no se disparar la alarma.
En el caso de una seal de entrada digital, este recibe un valor de 0 o 24, que es transformado a
0 o 1 lgico respectivamente. Se necesita indicar si el transmisor va ser desviado, ya sea por
mantenimiento o por que el proceso que se va a ejecutar as lo requiera, de esta manera no se
genera una falsa alarma.
37
Posee unas salidas que indican si el transmisor fue desviado ya sea por mantenimiento u
operacionalmente. Finalmente ofrece la alarma, sta solo se activa cuando hay disparo y no existe
ningn desvo activado, la alarma continuar activada hasta que el valor se reposicione, de lo
contrario, si existe algn desvo activado, no se disparar la alarma.
A continuacin se muestran los tpicos en las figuras 3.8a y 3.8b.
Figura 3.8a Ejemplo de Tpico utilizado para procesar las seales

Analgicas de entrada
38
Figura 3.8b Ejemplo de Tpico utilizado para procesar las seales
Digitales de entrada
Una vez finalizados los tpicos y estos aceptados y autorizados por el cliente, se procedi a la
migracin del programa de lenguaje escalera a diagrama de bloques, dado que es un sistema de
parada de emergencia, el programa debe ser lo ms simple y sencillo posible, para evitar errores,
as mismo debe trabajar con lgica segura, a continuacin se muestra una estructura tpica escrita
de dos formas distintas. Ver figuras .3.9a y3.9b
Figura 3.9a Ejemplo de Lgica de Figura 3.9b Ejemplo de Lgica de

Enclavamiento 1 Enclavamiento 2
39
La tabla de la verdad del SR se muestra a continuacin en la figura.
S1 R Q1
false false no change
false true false
true false true
true true true
Tabla 3.3 Tabla de la Verdad
Como puede observarse, lo que sucede es que siempre que se active una alarma (la activacin
de una alarma implica un 0 lgico) esta puede ocasionar varios efectos, en primer lugar puede
abrir y cerrar vlvulas, energizar y des-energizar solenoides, activar y desactivar bombas, entre
otros, en segundo lugar puede escribir su valor en una variable que es compartida con el DCS, en
tercer lugar puede dar origen a encender o apagar un indicador de estatus, as mismo puede
desencadenar solo uno o todos los efectos antes mencionados.
40
CONCLUSIONES
Los PLC TMR ofrecen la ms alta confiabilidad y disponibilidad, ya que no presentan puntos
nicos de falla, la robustez de estos equipos los hace casi indestructibles.
El sistema de parada de emergencia de cualquier planta es la ltima capa de proteccin

automatizada que existe. Asegura, que las fallas durante la operacin no ocasionen desastres de
gran envergadura; evitando de esta manera la prdida de vidas humanas, desastres ambientales y
de bienes materiales.
Durante las paradas de planta aseguran el correcto y lgico apagado, apertura o cierre de los
equipos.
Durante los desastres, mitiga el impacto, evitando que el riesgo se incremente, y que las prdidas
tanto materiales como de vidas humanas sean mnimas.
A la hora de proteger vidas y equipos muy delicados el TRICON es sin lugar a dudas una de las
mejores opciones disponibles en el mercado.
REFERENCIAS
[1] Manual Safety Considerations Guide for Tricon v9-v10 Systems (Sep 2009).
[2] Manual TriStation 1131 Libraries Reference (Jun 09)
[3] Manual TriStation 1131 Developers Guide v4.6
[4] Manual SOE Recorder Users Guide, v4.0
[5] Manual Rev 1 Enhanced Diagnostic Monitor User's Guide v2.1
[6] Manual ProductSpec_Triconex_Tricon_03-10.

ANEXO A. MATRIZ CAUSA-EFECTO DE LA PLANTA HIDROGENO SULFINOL
US2012 GAS DE ENFRIAMIENTO F-
BLOQUEO FONDO C-2202,

BOMBA P-2204. FOSA DE
DESCRIPCION - EFECTO
VALVULA 31UZV2012 DE
ARRANQUE BOMBAS P-
BLOQUEO ENTRADA C-
ARRANQUE BOMBASP-
BLOQUEO DRENAJE V-
BLOQUEO DRENAJE V-
ARRANQUE Y PARADA
ARRANQUE BOMBA P-
COMUN V-2202/V-2203
VALVULAS 31UZV2042
VALVULA 31PCV2107
VALVULA 31PCV2108
VALVULA 31UZV2210
VALVULA 31UZV2212
VALVULA 31UZV2018
VALVULA 31UZV2021
VALVULA 31UZV2014
VALVULA 31UZV2015
VALVULA 31UZV2041
VALVULA 31UZV2043
VALVULA 31UZV2044
VALVULA 31UZV2051
VALVULA 31FCV2107
VALVULA 31LCV2208
VALVULA 31LCV2209
VALVULA31PCV2110
BLOQUEO DRENAJE
COMBUSTIBLES A
DRENAJE V-2205
2202, 31UZV2202
Alarma en el DCS
2202, VALVULA
2203, VALVULA
QUEMADORES
LATERALES"
"CIERRE DE
31LCV2205
31LCV2206
2101S
2203S
2101
2203
US2011
US2013
US2017
US2018
US2021
US2014
US2015
US2016
US2041
US2042
US2043
US2044
US2051
US2202
US2205
US2206
US2208
US2209
US2210
US2211
US2212
XS2021
XS2031
XS2032
XS2204
TAG
TAG DESCRIPCION - EFECTO
FT2108 MUY BAJO FLUJO CARGA GAS A E-2103 X C C A C C A

FT2110 BAJO FLUJO AGUA SERPENTIN DE F2101 X C X
FT2203 BAJO FLUJO CONDENS CALIEN DEPUR H2 X X X
FT2205 MUY BAJO FLUJO SOL.POBR ABSORBEDOR X A C C A A X
FT2226 MUY BAJO FLUJO COND DEPUR.H2 C2203 X A C C A
LT2102 MUY BAJO NIVEL TAMBOR V-2102 X C C A C C A
LT2201 MUY ALTO NIVEL ACUMULADOR V-2201 X A C C A
LT2204 MUY BAJO NIVEL V-2204 X X X
LT2207 MUY BAJO NIVEL V-2203 X X X
LT2210 MUY ALTO NIVEL DEPURADOR H2 C-2203 X A C C A
LT2210 MUY BAJO NIVEL C-2203 X X X
LT2212 MUY BAJO NIVEL C-2202 X X X
TT2213 MUY ALTA TEMPERATURA METAN. R-2201 X A C C A
HS2011 REPOSICION 31PCV2107 DE F-2101 X R
HS2017 REPOS. GAS COMB A F2101(31PCV2108) X R
HS2022 REPOSICION DE VALVULA 31UZV2021 X R
HS2012 REPOSI. GAS ENFRIAMIENTO 31UZV2012 X R
HS2014 REPOS.DOBLE BLOQUEO Y VENTEO F2101 X R R R
HS2041 REPOSICION VALVULAS DEL METANADOR X R R R R
HZ2103 PARADA DE EMERGENCIA LOCAL F-2101 X C C A C C C A C C A
HS2021A A SELECTOR BOMBA P-2101 AUTO X C
HS2021B B SELECTOR BOMBA P-2101 MANUAL X C
LZ2021 ALTO NIVEL FOSA DRENAJE V-2205 X X
HS2112 DESVIO SEGURIDAD SOBRECALENT V2101 X A
HZ2204 PARADA EMERGENCIA SCC R-2201 X A C C A
HZ2102 PARADA EMERGENCIA SCC DE F-2101 X C C C C C C A C C A
HS2111 DESVIO OPERAC.ARR CARGA GAS F2101 X C C C C C C C C A C C A
HS2050 REPOSICION VALVULA VAPOR A P-2202S X R
HS2202 REPOSICION 31UZV2202 DE C-2202 X R
PZ2113 BAJA PRESION GAS COMBUSTIBLE F2101 X C C C C C C A C C A
PA2113 BAJA PRESION GAS COMBUSTIBLE F2101 X C C C C C C C A C C A
XZ4000 UV-RELEASE METHANADOR X A C C A
ANEXO B. NARRATIVA DE PROTECCION DEL REFORMADOR F-2101
ENCLAVAMIENTO 31UZA2010
PLANTA HIDROGENO SULFINOL
ACTUALIZACIN Y EXPANSIN DEL SISTEMA DE PARADA DE
EMERGENCIA DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA HDS DE LA
REFINERA CARDN, PDVSA, COMPLEJO REFINADOR PARAGUAN
NARRATIVA DE PROTECCIN DEL REFORMADOR F-2101 (31UZA2010)
PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF)
Control de revisiones al documento

Nombre del Proyecto: Lugar y Fecha:
Actualizacin y Expansin del Sistema de Parada de Emergencia de la Planta CRP Cardn, 21 Noviembre de 2011
Hidrodesulfuradora HDS de la Refinera Cardn, PDVSA, Complejo Refinador Paraguan
Cliente: O.D. C. No. No. archivo:
PDVSA CRP 4620009196
Elaborado Revisado Aprobado Aprobado por

Rev. Fecha Pg. Descripcin
por: por: por cliente: cliente:
A 21-11-11 13 PARA APROBACION J.C. E.P.
Pgina 1.
Project: Actualizacin y Expansin del Sistema de Parada de
Emergencia de la Planta Hidrodesulfuradora HDS de la
Refinera Cardn, PDVSA, Complejo Refinador Paraguan
DOC: 2676-NARRATIVAS Fecha 17-Apr-12 Rev. A

ESPECIFICACIONES DE DISEO FUNCIONAL
TABLA DE CONTENIDO
PG.
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................. 3
2. DESCRIPCIN FUNCIONAL ................................................................................................................................ 3
3. ASPECTOS OPERACIONALES ........................................................................................................................... 3
3.1. INTERFAZ CON EL OPERADOR ............................................................................................................ 4
3.2. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 12
4. DESCRIPCIONES TCNICAS ............................................................................................................................ 12
4.1. CONSIDERACIONES ............................................................................................................................. 12
Pgina 2.

1. OBJETIVO
Este documento describe la funcionalidad del Sistema de Seguridad para el enclavamiento del reformador
F-2101.
2. DESCRIPCIN FUNCIONAL
El diseo de procesos para el enclavamiento del reformador F-2101, incluye los siguientes instrumentos de
seguridad.
Flujo de carga de gas a E-2103 (31FZT2108).
Nivel tambor V-2102 (31LZT2102).
Presin gas combustible F2101 (31PZ_2113)
Parada de emergencia local F-2101 (31HZ_2102)
Parada emergencia SCC de F-2101 (31HZ_2103)
Inoperante del instrumento 31FZT2108 (31HS_2061)
Inoperante del instrumento 31LZT2102 (31HS_2062)
Inoperante del instrumento 31PZ_2113 (31HS_2060)
Reposicin de la vlvula 31PCV2107 (31HS_2011).
Reposicin de la vlvula 31UZV2012 (31HS_2012).
Reposicin de las vlvulas solenoide 31UZS2014, 31UZS2015 y 31UZS2016 (31HS_2014).
Reposicin de la vlvula solenoide 31PCV2108 (31HS_2017).
Desvo operacional 31HS_2111
Pgina 3.

Desvo operacional 31HS_2112
3. ASPECTOS OPERACIONALES
3.1. INTERFAZ CON EL OPERADOR
El operador no tiene acceso directo a la instrumentacin conectada al Sistema de Seguridad. La

presencia de una alarma en el DCS o en la Cnsola de Emergencia de la Sala de Control del Complejo
HDS, le indicar al operador de cualquier disparo o estatus en el Sistema de Seguridad.
31FZT2108
Servicio:
Medir el flujo de carga de gas a E-2103.
Propsito:
Permite monitorear el flujo de carga de gas a E-2103.
Proteccin por bajo flujo de carga de gas a E-2103.
Accin:
Alarma por disparo en DCS 31UZA2011, desenergiza el solenoide 31UZS2011 que cierra la
vlvula 31PCV2107, "Cierre de combustibles a quemadores laterales"
Desenergiza el solenoide 31UZS2012 que cierra la vlvula 31UZV2012 de gas de enfriamiento F-

2101
Si el inoperante 31HS_2061 no est activado
Puntos de ajuste:
57.0 T/D (FA2108, alarma de disparo).
31LZT2102
Pgina 4.

Servicio:
Medir el nivel tambor V-2102.
Propsito:
Permite monitorear el nivel tambor V-2102.
Proteccin por bajo nivel tambor V-2102.
Accin:
Alarma por disparo en DCS 31UZA2011, desenergiza el solenoide 31UZS2011 que cierra la
vlvula 31PCV2107, "Cierre de combustibles a quemadores laterales"
Desenergiza el solenoide 31UZS2012 que cierra la vlvula 31UZV2012 de gas de enfriamiento F-

2101
Puntos de ajuste:
12.5 % (LA2102, alarma de disparo).
31PZ_2113
Servicio:
Baja presin gas combustible F2101.
Propsito:
Permite monitorear la presin gas combustible F2101.
Proteccin por bajo presin gas combustible F2101.
Accin:
Pgina 5.

Bloqueo de gas al segundo pre-calentador E-2103 31UZA2013, desenergiza el solenoide

31UZS2013 que cierra la vlvula 31FCV2107
Parada de emergencia reformador F-2101 31UZA2014, desenergiza los solenoides 31UZS2014,

31UZS2015 y 31UZS2016 que cierra las vlvula 31UZV2014, 31UZV2015 y 31PCV2110
Bloqueo gas a quemadores fondo reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2017 que
cierra la vlvula 31PCV2108
Abrir vapor de emergencia a reformador F-2101, desenergiza el solenoide 31UZS2018 que abre la
vlvula 31UZV2018
Puntos de ajuste:
No posee.
PA2113, alarma de disparo.
31HZ_2102
Propsito:
Alarma en DCS parada emergencia SCC 31HZA2102
Accin:


vlvula 31UZV2018
Pgina 6.

Puntos de ajuste:
No posee.
31HZ_2103
Propsito:
Alarma en DCS parada emergencia local 31HZA2103
Accin:


vlvula 31UZV2018
Puntos de ajuste:
No posee.
31HS_2061
Servicio:
Inoperante del mantenimiento del transmisor 31FZT2108.
Propsito:
Permite al operador sacar fuera de operacin el instrumento para su mantenimiento; sin afectar el
proceso.
Pgina 7.

Accin:
Inhabilita el disparo de las vlvulas 31PCV2107 y 31UZV2012
Inoperante activado.
Puntos de ajuste:
Manualmente activado por el operador de Sala Control.
31HS_2062
Servicio:
Inoperante del mantenimiento del transmisor 31LZT2102.
Propsito:
proceso.
Accin:
Inhabilita el disparo de las vlvulas 31PCV2107 y 31UZV2012
Puntos de ajuste:
31HS_2060
Servicio:
Inoperante del mantenimiento del transmisor 31PZ_2113.
Propsito:
Pgina 8.

proceso.
Accin:
Inhabilita el disparo de las vlvulas 31UZV2018, 31FCV2107, 31PCV2108, 31UZV2014,

31UZV2015 y 31PCV2110
Puntos de ajuste:
31HS_2011
Servicio:
Reposicin local de la vlvula 31PCV2107.
Propsito:
Permite al operador reponer a la posicin de abierto, la vlvula 31PCV2107, cuando esta se cierre,
siempre y cuando las condiciones estn normales.
Accin:
Energiza el solenoide 31UZS2011, para abrir la vlvula 31PCV2107, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
31HS_2012
Servicio:
Reposicin local de la vlvula 31UZV2012.
Pgina 9.

Propsito:
Permite al operador reponer a la posicin de abierto, la vlvula 31UZV2012, cuando esta se cierre,
Accin:
Energiza el solenoide 31UZS2012, para abrir la vlvula 31UZV2012, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
31HS_2014
Servicio:
Reposicin local de las vlvulas 31UZS2014, 31UZS2015 y 31UZS2016
Propsito:
Permite al operador reponer a la posicin de abierto, las vlvulas 31UZS2014, 31UZS2015 y

31UZS2016, cuando estas se cierren, siempre y cuando las condiciones estn normales.
Accin:
Energiza los solenoides 31UZS2014, 31UZS2015 y 31UZS2016, para abrir las vlvulas 31UZS2014,
31UZS2015 y 31UZS2016, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
31HS_2017
Servicio:
Reposicin local de la vlvula 31PCV2108.

Pgina 10.

Propsito:
Permite al operador reponer a la posicin de abierto, la vlvula 31PCV2108, cuando esta se cierre,
Accin:
Energiza el solenoide 31UZS2017, para abrir la vlvula 31PCV2108, cerrada por disparo.
Puntos de ajuste:
31HS_2111
Servicio:
Desvo arranque gas al reformador.
Propsito:
Permite sacar fuera de operacin el instrumento debido a que el proceso as lo requiere.
Accin:
Inhabilita el disparo de las vlvulas 31UZV2012, 31UZV2018, 31FCV2107, 31PCV2108,

31UZV2014, 31UZV2015 y 31PCV2110
Desvo activado.
Puntos de ajuste:
No posee.
31HS_2112
Servicio:
Desvo de seguridad sobre-calentador

Pgina 11.

Propsito:
Permite sacar fuera de operacin el instrumento debido a que el proceso as lo requiere.
Accin:
Inhabilita el disparo de la vlvula 31UZV2018.
Desvo activado.
Puntos de ajuste:
No posee.
3.2. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
El enclavamiento del reformador F-2101 no dispone de interruptores que accionen manualmente el

cierre de las vlvulas.
4. DESCRIPCIONES TCNICAS
4.1. CONSIDERACIONES
La Matriz de Causa y Efecto del enclavamiento de seguridad correspondiente al reformador F-2101.
Pgina 12.
ANEXO C. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL
LOGICA ESCALERA
H2_SULF 31UZA2010
Network # 580: Size: 69 bytes
+===========================================================================+
| PLANTA HIDROGENO SULFINOL (H2/SULF) |
| ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2010 |
| REFORMADOR F-2101 |
+===========================================================================+
BSEPCOM
-------------------------------------------------------------------------( )
10/09/10: Ladder Logic : HIDROPRO 4.0 TRISTATION MSW 2.0.1 Page 144
+===========================================================================+
|INTERRUPTOR, ESTATUS EN DCS Y LAMPARA DE DESVIO ARRANQUE GAS AL REFORMADOR |
|31HS_2111, 31HA_2111 (1 DESVIO ACTIVADO) |
|Y 31HA_2111A ( 1 ES LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO) |
|NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO UNA TARJETA 3635R QUE SOLO DISPONE |
| EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO |
|31HS_1300:PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS EN CONSOLAS DE EMERGENCIA |
+===========================================================================+
HS2111 HA2111
---] [-------------------------------------------------------------------( )
HS2111 HA2111A
---] [---+---------------------------------------------------------------(NOT)
|
HS1300 |
---] [---+
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA INDICACION DE DESVIO ACTIVADO (31HA_2111). DESHABILITA LOS |
|SIGUIENTES INSTRUMENTOS: |
|31FZT2108: CARGA DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 |
|31LZT2102: TAMBOR DE VAPOR REFORMADOR V-2102 |
|31PZ_2113: GAS COMBUSTIBLE AL REFORMADOR F-2101 |
+===========================================================================+
HA2111 +-----------------------------------------------------------------+
---]^[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2111:DESV. CARGA GAS F-2101 ACTIVADO"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
HA2111 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2111:DESV. CARGA GAS F-2101 DESACT"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
|CONVERSION A UNIDADES DE INGENIERIA DE 31FZT2108 EN F2108, |
Page 1
H2_SULF 31UZA2010
| 31LZT2102 EN L2102 |
|CALCULO DE LA REPOSICION POR MUY BAJO DE LAS VARIABLES L2102R1,F2108R1 |
+===========================================================================+
+---------------------------------------------------------------------------+
-|{EL RANGO DEL TRANSMISOR DE NIVEL ES DE 0 A 100% Y FLUJO ES 0 A 123.7 T/D} |
|L2102 = AIN(LT2102,100.00,0.00); {CONVIERTE A UNIDADES DE INGENIERIA} |
|F2108 = SQRT(AIN(FT2108,123.70,0.00) * 123.70); {EXTRAE LA RAIZ CUADRADA} |
+---------------------------------------------------------------------------+
+---------------------------------------------------------------------------+
-| {CALCULA LA REPOSICION DE LAS VARIABLES POR MUY BAJO} |
| L2102R1=L2102S1+L2102BM*100.00; |
| F2108R1=F2108S1+F2108BM*123.70; |
+---------------------------------------------------------------------------+

+===========================================================================+
|ALARMA EN DCS POR MUY BAJO FLUJO 31FZA2108 (0 CUANDO HAY ALARMA) |
|SE REPOSICIONA UNA VEZ SUPERADO O IGUALADO EL VALOR DE LA BANDA MUERTA |
+===========================================================================+
F2108 FA2108 FA2108

---]>[-------------+---] [---+-------------------------------------------( )
F2108S1 | |
| |
| F2108 |
+---]>=[--+
F2108R1
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR MUY BAJO FLUJO (31FZA2108) CARGA AL 2do PRECALEN|
+===========================================================================+
FA2108 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31FZA2108:MUY BAJO FLUJO 2do.PREC. E-2103"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+

+===========================================================================+
|ALARMA EN DCS POR MUY BAJO NIVEL 31LZA2102 (0 CUANDO HAY ALARMA) |
|SE REPOSICIONA UNA VEZ SUPERADO O IGUALADO EL VALOR DE LA BANDA MUERTA |
+===========================================================================+
L2102 LA2102 LA2102
---]>[-------------+---] [---+-------------------------------------------( )
L2102S1 | |
| |
| L2102 |
+---]>=[--+
L2102R1
Page 2
H2_SULF 31UZA2010
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR MUY BAJO NIVEL (31LZA2102) TAMBOR DE VAPOR V2102|
+===========================================================================+
LA2102 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31LZA2102:MUY BAJO NIVEL TAMBOR V-2102"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
| SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION |
| SE QUEDAN PEGADO |
+===========================================================================+
HS2011 HS2011P
---] [-------------------------------------------------------------------(PLS)
TR01SEG
+===========================================================================+
|ALARMA POR DISPARO EN DCS 31UZA2011 (0 CUANDO HAY ALARMA) |
|DESERNERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2011 QUE CIERRA LA VALVULA 31PCV2107 |
|"CIERRE DE COMBUSTIBLES A QUEMADORES LATERALES" |
|31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 |
|31HS_2111 DESVIO 31FZT2108, 31LZT2102 Y 31PZ_2113 |
|31HS_2062 IMOPERANTE 31LZT2102 |
+===========================================================================+
FA2108 LA2102 US2011 US2011
---] [---+---] [---+-------------------+---] [---+-------------------+---( )
| | | | |
HS2061B | HS2062B | | HS2011P | | UA2011
---] [---+---] [---+ +---] [---+ +---( )
|
HS2111 |
-------------] [---+
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR CIERRE DE COMBUSTIBLE A QUEMDORES LATERALES DEL |
|REFORMADOR (31UZA2011) |
+===========================================================================+
UA2011 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2011:CIERRE COMB. QUEMADORES F-2101"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+

Page 3
H2_SULF 31UZA2010
+===========================================================================+
+===========================================================================+
HS2012 HS2012P
---] [-------------------------------------------------------------------(PLS)
TR01SEG

+===========================================================================+
|DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2012 QUE CIERRA LA VALVULA 31UZV2012 |
|DE GAS DE ENFRIAMIENTO F-2101 |
|31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 Y 31HS_2111 DESVIO 31FZT2108 |
|31HS_2062 INOPERANTE 31LZT2102 |
|31HS_2111 DESVIO 31LZT2102 |
|31HS_2012 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2012 |
|31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 |
+===========================================================================+
FA2108 LA2102 US2012 UA2014 US2012

---] [---+---] [---+-------------------+---] [---+---] [-----------------( )
| | | |
HS2061B | HS2062B | | HS2012P |
---] [---+---] [---+ +---] [---+
|
HS2111 |
-------------] [---+
+===========================================================================+
|ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA SCC 31HZA2102 (0 CUANDO HAY ALARMA) |
+===========================================================================+
HZ2102 HA2102
---] [-------------------------------------------------------------------( )
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR PARADA EMERGENCIA SCC DEL F-2101 (31HZA2102) |
+===========================================================================+
HA2102 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HZA2102:PARADA EMERG. REMOTA F-2101"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
|ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA LOCAL 31HZA2103 (0 CUANDO HAY ALARMA) |
+===========================================================================+
HZ2103 HA2103
---] [-------------------------------------------------------------------( )
Page 4
H2_SULF 31UZA2010
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR PARADA EMERGENCIA LOCAL DEL F-2101 (31HZA2103) |
+===========================================================================+
HA2103 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HZA2103:PARADA EMERG. LOCAL F-2101"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
|ALARMA EN DCS MUY BAJA PRESION GAS A F-2101 31PZA2113 (0 CUANDO HAY ALARMA)|
+===========================================================================+
PZ2113 PA2113
---] [-------------------------------------------------------------------( )
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR MUY BAJA PRESION GAS A F-2101 (31PZA2113) |
+===========================================================================+
PA2113 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31PZA2113:MUY BAJO PRESION GAS A F-2101"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
|BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 |
|DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2013 QUE CIERRA LA VALVULA 31FCV2107 |
|31HS_2060 INOPERANTE DEL 31PZ_2113 |
|31HS_2111 DESVIO DEL 31PZ_2113 |
|31UZA2011 CIERRE COMBUSTIBLE A QUEMADORES LATERALES |
|31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA CONSOLA |
|31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA CAMPO |
|31UZA2013 BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 |
+===========================================================================+
PA2113 UA2011 HA2102 HA2103 US2013

---] [---+-------------] [-----------------] [-------] [-------------+---( )
| |
HS2060B | | UA2013
---] [---+ +---( )
|
HS2111 |
---] [---+

+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR BLOQUEO GAS A E-2103 (31UZA2013) |
+===========================================================================+
Page 5
H2_SULF 31UZA2010
UA2013 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2013:BLOQUEO GAS A E-2103,31FCV2107"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+

+===========================================================================+
+===========================================================================+
HS2014 HS2014P
---] [-------------------------------------------------------------------(PLS)
TR01SEG
+===========================================================================+
|PARADA DE EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 |
|DESENERGIZA LAS SOLENOIDES 31UZS2014/15/16 QUE CIERRA LAS VALVULA 31UZV2014|
|31UZV2015 Y 31PCV2110 |
|31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 |
|31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 |
|31HS_2014 REPOSICIONA LAS VALVULAS SOLENOIDE 31UZS2014/15/16 |
|31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA |
|31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL |
|31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 |
+===========================================================================+
PA2113 HA2102 HA2103 US2014 US2014

---] [---+---] [-------] [-------------+---] [---+-------------------+---( )
| | | |
HS2060B | | HS2014P | | US2015
---] [---+ +---] [---+ +---( )
| |
HS2111 | | US2016
---] [---+ +---( )
|
| UA2014
+---( )
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA ALARMA POR PARADA EMERGENCIA DEL F-2101 (31UZA2014) |
+===========================================================================+
UA2014 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2014:PARADA EMERGENCIA F-2101"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+

+===========================================================================+
Page 6
H2_SULF 31UZA2010
+===========================================================================+
HS2017 HS2017P
---] [-------------------------------------------------------------------(PLS)
TR04SEG

+===========================================================================+
|BLOQUEO GAS A QUEMADORES FONDO REFORMADOR F-2101 |
|DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2017 QUE CIERRA LA VALVULA 31PCV2108 |
|31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 |
|31HS_2017 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2017 |
+===========================================================================+
PA2113 HA2102 HA2103 US2017 US2017

---] [---+---] [-------] [-------------+---] [---+-----------------------( )
| | |
HS2060B | | HS2017P |
---] [---+ +---] [---+
|
HS2111 |
---] [---+
+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA INDICACION DE BLOQUEO GAS A QUEMADORES F-2101 |
+===========================================================================+
US2017 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31PCV2108:CERRADA,GAS A QUEMADOR F-2101"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
|INTERRUPTOR Y LAMPARA DE DESVIO DE SEGURIDAD DEL SOBRECALENTADOR 31HS_2112 |
|31HA_2112 :ESTATUS EN DCS DE DESVIO ACTIVADO (1 ES DESVIO ACTIVADO) |
|31HA_2112A:LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO EN CONSOLA DE EMERGENCIA |
|NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO LA TARJETA 3635R QUE SOLO DISPONE |
| EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO |
|31HS_1300 :PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS DE LAS CONSOLAS DE EMERGENCIA |
+===========================================================================+
HS2112 HA2112
---] [-------------------------------------------------------------------( )
HS2112 HA2112A
---] [---+---------------------------------------------------------------(NOT)
|
HS1300 |
---] [---+
Page 7
H2_SULF 31UZA2010

+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA INDICACION DE DESVIO ACTIVADO (31HA_2112) POR EL 31HS_2112 |
|DE SEGURIDAD DEL SOBRECALENTADOR |
+===========================================================================+
HA2112 +-----------------------------------------------------------------+
---]^[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2112:DESVIO SOBRECALENTADOR ACTIVADO"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+

HA2112 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31HS_2112:DESV SOBRECALENTADOR DESACT"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
+===========================================================================+
|ABRIR VAPOR DE EMERGENCIA A REFORMADOR F-2101 |
|DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2018 QUE ABRE LA VALVULA 31UZV2018 |
|31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 |
|31HS_2112 DESVIO DE SEGURIDAD SOBRECALENTADOR |
+===========================================================================+
PA2113 HA2102 HA2103 US2018

---] [---+-------------] [-------] [---------------------------------+---( )
| |
HS2060B | | UA2018
---] [---+ +---( )
|
HS2111 |
---] [---+
|
HS2112 |
---] [---+

+===========================================================================+
|IMPRESION DE LA INDICACION DE APERTURA VAPOR DE EMERGENCIA A F-2101 |
+===========================================================================+
UA2018 +-----------------------------------------------------------------+
---]v[-----|PRINTDT LPT1 "31UZA2018:VAPOR EMERG. A F-2101,31UZV2018"; |
|PRINT LPT1 " "; |
+-----------------------------------------------------------------+
Page 8
H2_SULF 31UZA2010
Page 9
ANEXO D. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL
DIAGRAMA DE BLOQUE FUNCIONAL
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00001
F F
E E
ACTUALIZACIN Y ADECUACIN ESD PARA LA PLANTA

HDS CARDN - PROCESO N D01511030
D D
C C
B B
PROJECT
DRAWING TITLE
ACTIVITY DATE/TIME
A CREATED BY
A
Manager 8/30/2011 2:36:56 PM
MODIFIED BY SIZE DRAWING NO. REV.
Manager 11/14/2011 1:45:50 PM
PRINTED BY B
Manager 2/2/2012 1:47:12 PM SHEET TITLE SHEET
APPROVED BY
PORTADA 1 of 19
SHEET TEMPLATE ELEMENT
Copyright (C) 2011 SheetTemplateB H2_SULF v1.28
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00002
F F
E E
D
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2010 D
REFORMADOR F-2101
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
SIZE DRAWING NO. REV.
B
SHEET TITLE SHEET
31UZA2010 2 of 19
ELEMENT
Copyright (C) 2011 H2_SULF v1.28
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00003 00005
INTERRUPTOR, ESTATUS EN DCS Y LAMPARA DE DESVIO ARRANQUE SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS
GAS AL REFORMADOR INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
31HS_2111, 31HA_2111 (1 DESVIO ACTIVADO)
Y 31HA_2111A ( 1 ES LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO) TP1
HS2011
NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO UNA TARJETA 3636T QUE SOLO HS2011P
DISPONE EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO <value> TP_I
F 31HS_1300:PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS EN CONSOLAS DE 10021 <value> F
02.01.21 IN n/a
EMERGENCIA Q
PT
1000 001
HS2111 MOVE HA2111

<value> <value>
10224 12415
001
02.04.32
E E
D D
00004 00006
HS2111 OR ALARMA POR DISPARO EN DCS 31UZA2011 (0 CUANDO HAY ALARMA)
<value> DESERNERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2011 QUE CIERRA LA VALVULA
10224 HA2111A 31PCV2107
02.04.32 <value> "CIERRE DE COMBUSTIBLES A QUEMADORES LATERALES"
C 234 31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 C
04.02.10 31HS_2111 DESVIO 31FZT2108, 31LZT2102 Y 31PZ_2113
HS1300 31HS_2062 INOPERANTE 31LZT2102
001
<value>
10200
02.04.08 FA2108 AND US2011
<value> <value>
12214 19
03.01.19
SR1
OR SR UA2011
001 S1 <value>
LA2102 Q1 12202
B <value> B
12258 002 R
HS2111 003
<value>
10224
02.04.32
HS2011P
<value>
n/a DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
3 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00007 00009
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA SCC 31HZA2102 (0 CUANDO HAY ALARMA)
INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
HZ2102 MOVE HA2102

HS2012 TP2 HS2012P
<value> <value>
F <value> TP_I <value> 10199 12246 F
10024 n/a 02.04.07 001
IN
02.01.24 Q
PT
001
1000
E E
D D
00008 00010
ALARMA EN DCS PARADA EMERGENCIA LOCAL 31HZA2103 (0 CUANDO HAY ALARMA)
DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2012 QUE CIERRA LA VALVULA
31UZV2012
DE GAS DE ENFRIAMIENTO F-2101
31HS_2061 INOPERANTE 31FZT2108 Y 31HS_2111 DESVIO 31FZT2108 MOVE
C 31HS_2062 INOPERANTE 31LZT2102 31HS_2111 DESVIO 31LZT2102
HZ2103 HA2103 C
31HS_2012 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2012 <value> <value>
31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101 10050 12247
001
02.01.50
FA2108 AND
<value>
12214
SR2
LA2102
SR
<value>
B 12258 001 S1
Q1 US2012
B
<value>
HS2111 OR R 24
<value> 03.01.24
10224 AND
004
02.04.32
002
UA2014
<value>
12157
003
DRAWING TITLE
A HS2012P A
<value> SIZE DRAWING NO. REV.
n/a
B
SHEET TITLE SHEET
4 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00011 00013
BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 PARADA DE EMERGENCIA REFORMADOR F-2101
DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2013 QUE CIERRA LA VALVULA 31FCV2107 DESENERGIZA LAS SOLENOIDES 31UZS2014/15/16 QUE CIERRA LAS VALVULA
31HS_2060 INOPERANTE DEL 31PZ_2113 31UZV2014
31HS_2111 DESVIO DEL 31PZ_2113 31UZV2015 Y 31PCV2110
31UZA2011 CIERRE COMBUSTIBLE A QUEMADORES LATERALES 31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113
31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA CONSOLA 31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113
F 31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA CAMPO 31HS_2014 REPOSICIONA LAS VALVULAS SOLENOIDE 31UZS2014/15/16 F
31UZA2013 BLOQUEO DE GAS AL SEGUNDO PRECALENTADOR E-2103 31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA
31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL
31UZA2014 PARADA EMERGENCIA REFORMADOR F-2101
PA2113
OR
<value>
12309 US2013 PA2113 US2014
OR
<value> <value> <value>
20 12309 25
HS2111
03.01.20 03.01.25
<value>
10224 AND HS2111
001 UA2013 US2015
E 02.04.32
<value>
<value> SR3
<value>
E
10224 AND SR
12156 02.04.32 001 26
UA2011 S1 03.01.26
Q1
<value> HA2102
12202 US2016
<value> R
12246 <value>
27
HA2102
003 03.01.27
<value> HA2103
12246 <value> UA2014
002 12247 002
<value>
HA2103 12157
D <value> HS2014P D
12247 <value>
n/a
00012 00014
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS
INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
C HS2017 C
<value> TP4 HS2017P
HS2014 TP3 10022
HS2014P TP_I <value>
<value> TP_I 02.01.22 n/a
10025 <value> IN
02.01.25 IN n/a Q
Q PT
PT 4000
001
001
1000
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
5 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00015 00017
BLOQUEO GAS A QUEMADORES FONDO REFORMADOR F-2101
DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2017 QUE CIERRA LA VALVULA
31PCV2108
31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113 HS2112
OR
31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113 <value>
31HS_2017 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2017 10187
F 31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA 02.03.59
HA2112A F
31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL <value>
220
HS1300
04.01.28
PA2113 <value>
OR 10200 001
<value>
12309 02.04.08
HS2111
<value> SR4
10224 AND SR
001
02.04.32
S1
E Q1 E
US2017
HA2102
R <value>
<value> 21
12246 03.01.21
003
HA2103
<value> 002
12247
HS2017P
<value>
D n/a D
00016 00018
ABRIR VAPOR DE EMERGENCIA A REFORMADOR F-2101
INTERRUPTOR Y LAMPARA DE DESVIO DE SEGURIDAD DEL SOBRECALENTADOR DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2018 QUE ABRE LA VALVULA 31UZV2018
31HS_2112 31HS_2060 INOPERANTE 31PZ_2113
31HA_2112 :ESTATUS EN DCS DE DESVIO ACTIVADO (1 ES DESVIO ACTIVADO) 31HS_2111 DESVIO 31PZ_2113
31HA_2112A:LAMPARA ENCENDIDA O DESVIO ACTIVADO EN CONSOLA DE 31HS_2112 DESVIO DE SEGURIDAD SOBRECALENTADOR
C EMERGENCIA NOTA:EN ESTE CASO SE ESTA USANDO LA TARJETA 3635R QUE SOLO 31HZ_2102 PARADA EMERGENCIA REMOTA C
DISPONE 31HZ_2103 PARADA EMERGENCIA LOCAL
EXTERNAMENTE DE UN CONTACTO NORMALMENTE CERRADO
31HS_1300 :PRUEBA GENERAL DE LAMPARAS DE LAS CONSOLAS DE EMERGENCIA
PA2113
HS2112 MOVE HA2112 OR
<value>
<value> <value> 12309
10187 12416
001
02.03.59
HS2111
<value>
10224 US2018
B 02.04.32 <value> B
AND 22
001 03.01.22
HS2112
<value>
10187
UA2018
02.03.59
<value>
12158
HA2102
<value>
12246 002
DRAWING TITLE
A A
HA2103
<value> SIZE DRAWING NO. REV.
12247 B
SHEET TITLE SHEET
6 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00019
F F
E E
ENCLAVAMIENTO NUMERO: 31UZA2020

D D
BOMBAS P-2101/2101S
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
31UZA2020 7 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00020
31XS_2021: COMANDO ARRANQUE BOMBA P-2101S POR MUY BAJO FLUJO
31FZT2110
("1" ARRANQUE DE LA BOMBA P-2101S)
31HS_2120 INOPERANTE 31FZT2110
F FA2110 NOT XS2021

F
<value> <value>
12215 87
001
03.03.23
E E
00021
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN
PEGADO
TP5
D D
TP_I
HS2022
IN
<value> Q HS2022P
10023 <value>
02.01.23 PT n/a
1000 001
C C
00022
VAPOR A TURBOBOMBA P-2101
DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2021 QUE CIERRA LA VALVULA 31UZV2021
31HS_2022 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2021
31HS_2021 SELECTOR MANUAL-OFF-AUTOMATICO
B B
AND
FA2110
<value>
12215 TDD1
US2021
OR TDD_I
SR5 <value>
HS2021A I1 23
Q1 SR
<value> 001 TGT 03.01.23
10051 S1
003 Q1
02.01.51
UA2021
R
002 HS2022P <value> DRAWING TITLE
A HS2021B
<value> 12159 A
<value> n/a 004 SIZE DRAWING NO. REV.
10052 1000
02.01.52 B
SHEET TITLE SHEET
8 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00023
F F
E E

D D
BOMBAS P-2203/2203S
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
31UZA2030 9 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00024
F F
E E
COMANDO ARRANQUE BOMBAS P-2203 Y P-2203S POR BAJO FLUJO 31FZT2203

("0" ARRANCA LAS BOMBAS")
XS2031
<value>
D MOVE 88 D
FA2203 03.03.24
<value> 001
12216
XS2032
<value>
89
03.03.25
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
10 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00025
F F
E E

D D
METANADOR R-2201
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
32UZA1040 11 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00026 00028
OR
ALARMA EN DCS POR PARADA EMERGENCIA PARADA DE EMERGENCIA METANADOR R-2201
REMOTA 31HZA2204 (0 CUANDO HAY ALARMA) DESENERGIZA LAS SOLENOIDES: 31UZS2042/43 QUE CIERRA VALVULAS SR6
31UZV2042/43 31UZV2041/44 QUE ABRE VALVULAS PA2113 AND AND SR
31UZV2041/44 <value> 002 S1
F 31HS_2144 INOPERANTE 31TZ_2213, 31HS_2143 INOPERANTE 31LZT2210 12309 Q1 UA2041 F
MOVE 31HS_2140 INOPERANTE 31FZT2226, 31HS_2141 INOPERANTE 31LZT2201 <value>
HZ2204 HA2204
31HS_2145 INOPERANTE 31XZ_2041 R 12160
<value> <value> 31HS_2041 REPOSICIONA LAS VALVULAS SOLENOIDE 31UZS2041/42/43/44 FA2108
10198 12248 31HZ_2204 PARADA EMERGENCIA REMOTA <value>
001
02.04.06 31UZA2010: 31PZ_2113, 31FZT2108, 31LZT2102, 31HZ_2102 Y 31HZ_2103 12214 004 US2041
INOPERANTES: 31HS_2060,31HS_2061 Y 31HS_2062 <value>
31UZA2050: 31FZT2205 28
LA2102 001
FA2205D: RETARDO DE 15 SEGUNDOS, 31HS_2124 INOPERANTE 31FZT2205 03.01.28
31UZA2041: PARADA EMERGENCIA METANADOR R-2201 <value>
12258
US2042
<value>
HS2111 29
E <value> 03.01.29 E
10224
02.04.32 US2043
<value>
30
HA2102
03.01.30
<value>
12246
US2044
<value>
HA2103 31
<value> 03.01.31
12247
D 003
D
FA2205D
<value>
n/a
TA2213
<value>
00027 12328
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS
INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO LA2210
<value>
12260
C HS2041 TP6 C
<value> TP_I FA2226
10026 HS2041P
IN <value>
02.01.26 Q <value> 12218
PT n/a
001
LA2201
1000
<value>
12259
XZA4000
<value>
B 12476 B
HA2204
<value>
12248
HS2041P
<value>
n/a
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
12 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00029
F F
E E

D D
BOMBA P-2202S
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
31UZA2050 13 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00030
DISPARO DEL METANADOR R-2201 SI EL FLUJO 31FZT2205 SE MANTIENE MUY

BAJO POR MAS DE 15 SEGUNDOS, 31HS_2124 INOPERANTE DEL 31FZT2205
F F
TDD2
FA2205D
TDD_I
FA2205 <value>
<value> I1 n/a
Q1
12217 TGT
001
15000
E E
00031
SE GENERA UN PULSO DE UN SEGUNDO POR SI LOS INTERRUPTORES DE REPOSICION SE QUEDAN PEGADO
D HS2050 D
HS2050P
<value> TP7
10232 <value>
TP_I n/a
02.04.40
IN
Q
PT
1000
001
C C
00032
VAPOR A TURBOBOMBA DE RESERVA P-2202S
DESENERGIZA LA SOLENOIDE 31UZS2051 QUE ABRE LA VALVULA 31UZV2051
31HS_2050 REPOSICIONA LA VALVULA SOLENOIDE 31UZS2051
B B
SR7
SR
FA2205
S1
<value> Q1 US2051
12217 R
<value>
001 72
HS2050P 03.03.08
<value>
n/a
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
14 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00033
F F
E E

D D
BOMBA P-2204
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
31UZA2060 15 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00034
31LZA2021:ALARMA POR MUY ALTO NIVEL TANQUE V-2205 (0 ES ALARMA)
31LZ_2021:INTERRUPTOR DE ALTO Y BAJO NIVEL
"1" LOGICO SIGNIFICA ALTO NIVEL.
"0" LOGICO SIGNIFICA BAJO NIVEL.
NOTA:EL INTERRUPTOR DE NIVEL PUEDE SER AJUSTADO LAS PESAS DE MANERA DE DE CUBRIR EL RANGO
F DE NIVEL Y REALIZAR LOS CAMBIOS ADECUADOS. F
NIVEL TANQUE V-2205 31LZA2021 (0 CUANDO HAY ALARMA)
ARRANQUE Y PARADA BOMBA P-2204. FOSA DE DRENAJE V-2205

CONDICIONES:
31LZ_2021: "1": ALTO NIVEL V-2205. (ARRANQUE DE LA BOMBA)
"0": BAJO NIVEL V-2205. (PARADA DE LA BOMBA)
31XS_2204: COMANDO DE ARRANQUE (1) / PARADA (0)
E E
LZ2021 NOT LA2021

D D
<value> <value>
10063 12275
001
02.01.63
XS2204
MOVE
<value>
94
002 03.03.30
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
16 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00035
F F
E E

D D
DISPARO DE VALVULAS DE CIERRE HERMETICO
DRENAJES EQUIPOS V-2202/V-2203
FONDO EQUIPOS C-2202/C-2203
C C
B B
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
31UZA2070 17 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00036 00038
BLOQUEO DRENAJE V-2202 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION BLOQUEO DRENAJE COMUN V-2202/V-2203 POR MUY BAJO NIVEL EN
AUTOMATICA DE LA VALVULA 31LCV2205 CUANDO EL NIVEL SUPERA EL ALGUNO DE LOSRECIPIENTES.
20% DEL RANGO DEL TRANSMISOR ALARMA BLOQUEO DRENAJE COMUN V-2202/03 (31UZA2211) (0 ES
31HS_2146: INOPERANTE DEL TRANSMISOR 31LZT2204 ALARMA)
31UZA2205: ALARMA DE BLOQUEO DRENAJE V-2202
31UZS2205: SOLENOIDE VALVULA 31LCV2205
F US2205 US2211
F
AND
<value> <value>
274 279
03.07.18 03.07.23
SR8 US2205
LA2204 001
SR <value> US2206 UA2211
<value> 274
12286 S1 <value> <value>
Q1 03.07.18 275 12227
R
UA2205 03.07.19
L2204 002
<value>
<value> GE 12197
33110
E E
L2204R2
001
<value>
n/a
D D
00037 00039
BLOQUEO DRENAJE V-2203 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION BLOQUEO ENTRADA C-2202 POR MUY BAJO FLUJO
AUTOMATICA CUANDO EL NIVEL SUPERA EL 20% DEL RANGO DEL 31HS_2124: INOPERANTE TRANSMISOR 31LZT2205
TRANSMISOR. 31UZS2202: SOLENOIDE VALVULA 31UZV2202
31HS_2147: INOPERANTE TRANSMISOR 31LZT2207 31UZA2202: ALARMA BLOQUEO ENTRADA C-2202
31UZA2206: ALARMA DE BLOQUEO DRENAJE V-2203 31HS_2202: REPOSICION LOCAL DE LA VALVULA 31UZV2202 (ADICIONALMENTE
C 31UZS2206: SOLENOIDE VALVULA 31LCV2206 DESHABITA EL FLUJO POR 30 SEGUNDOS) C
US2206
SR9 TP8
LA2207 <value> HS2202
SR 275 TP_I
<value> <value> HS2202P
12464 S1 03.07.19 10251 IN
Q1 Q <value>
R 02.04.59 PT n/a
UA2206
L2207 002 001
<value>
<value> GE 12198 30000
33111
B B
L2207R2
001
<value>
n/a
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
18 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
00040 00042
OR BLOQUEO FONDO DEL C-2203 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION AUTOMATICA DE LAS
VALVULAS CUANDO EL NIVEL SUPERA UN 20% DEL RANDO DEL TRANSMISOR.
FA2205 SR10 US2202 31HS_2143: INOPERANTE DEL TRANSMISOR 31LZT2210
<value> SR <value> 31UZS2210: SOLENOIDE VALVULA 31UZV2210
12217 273 31UZS2209: SOLENOIDE VALVULA 31LCV2209
S1 31UZA2210: ALARMA DE BLOQUEO FONDO C-2203
F R
Q1 03.07.17 F
001
002
UA2202
US2210
<value> LA2211
12228 <value>
HS2202P <value> SR12 278
<value> 12466 SR 03.07.22
n/a
S1
Q1
R US2209
GE
L2210 002 <value>
<value> 277
33006 03.07.21
E E
001
UA2210
L2210R2
<value>
<value> 12274
n/a
D D
00041
BLOQUEO FONDO DEL C-2202 POR MUY BAJO NIVEL, REPOSICION AUTOMATICA DE LAS
VALVULAS CUANDO EL NIVEL SUPERA EL 20% DEL RANGO DEL TRANSMISOR:
31HS_2148:INOPERANTE DEL TRANSMISOR 31LZT2212
31UZA2212:ALARMA DE BLOQUEO FONDO DEL C-2202
31UZS2212:SOLENOIDE VALVULA 31UZV2212
C 31UZS2208:SOLENOIDE VALVULA 31LCV2208 C
US2212
LA2212
<value>
<value> SR11 280
12465 SR 03.07.24
S1
Q1 US2208
R
GE <value>
L2212 002 276
<value> 03.07.20
33112
B 001 UA2212
B
L2212R2 <value>
<value> 12243
n/a
DRAWING TITLE
A A
B
SHEET TITLE SHEET
19 of 19
ELEMENT
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Actualizacion y Expansion Del ESD Planta Hidrodesulfuradora

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

ACTUALIZACIN Y EXPANSIN DEL SISTEMA DE PARADA

DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA

Jorge Daniel Cugat Wehrle

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN TCNICA Y DESARROLLO SOCIAL

Sartenejas, Enero de 2012

ACTUALIZACIN Y EXPANSIN DEL SISTEMA DE PARADA

DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA

Jorge Daniel Cugat Wehrle

Realizado con la asesora de:

Tutor acadmico: Omar Perez

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN TCNICA Y DESARROLLO SOCIAL

Sartenejas, Enero de 2012

ACTUALIZACIN Y EXPANSIN DEL SISTEMA DE PARADA

DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA HIDRODESULFURADORA

El Tricon es un PLC (Controlador Lgico programable) TMR (Triple Modular Redundante)

RESUMEN ..................................................................................................................................... iii

NDICE GENERAL ....................................................................................................................... iv

NDICE DE TABLAS ................................................................................................................... vii

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ viii

1.1 Resea de la empresa ........................................................................................................ 2

1.1.1 Misin ........................................................................................................................ 2

1.1.2 Visin ........................................................................................................................ 2

1.1.3 Organigrama .............................................................................................................. 3

1.1.4 rea de trabajo: Departamento de Investigacin y Desarrollo.................................. 3

1.1.5 Valores ....................................................................................................................... 3

1.2 Antecedentes del Proyecto ................................................................................................ 4

1.3 Justificacin ...................................................................................................................... 5

1.4 Planteamiento del problema .............................................................................................. 5

1.5 Objetivo General ............................................................................................................... 5

1.6 Objetivos especficos ........................................................................................................ 5

1.7 Alcance ............................................................................................................................. 5

2 MARCO TERICO ................................................................................................................ 7

2.2 Seguridad .......................................................................................................................... 7

2.3 Confiabilidad .................................................................................................................... 7

2.4 Tolerancia a fallas ............................................................................................................. 8

2.5 Falla segura ....................................................................................................................... 8

2.7 Nivel de integridad de seguridad (SIL) ............................................................................. 8

2.9 Votacin Lgica ................................................................................................................ 9

2.10 Sistema de parada de emergencia.................................................................................. 9

2.11 Descripcin del Hardware Tricon ................................................................................. 9

2.11.1 Configuracin del Sistema....................................................................................... 11

2.11.2 Distribucin del Chasis............................................................................................ 11

2.11.3 Chasis Principal ....................................................................................................... 12

2.11.4 Chasis de Expansin ................................................................................................ 12

2.11.5 Mdulos del Procesador Principal ........................................................................... 13

2.11.6 Diagnsticos: ........................................................................................................... 15

2.11.7 Mdulos de Comunicacin ...................................................................................... 15

2.11.8 Mdulos de Comunicacin Tricon (TCM) .............................................................. 16

2.11.9 Mdulo Administrador de Seguridad (SMM) ......................................................... 17

2.11.10 Mdulos de I/O .................................................................................................... 17

2.12 Descripcin del software TRICON ............................................................................. 22

2.12.1 Tristation 1131 Developers Workbench ................................................................ 22

2.12.2 Aspectos Funcionales .............................................................................................. 22

2.12.3 TriLogger ................................................................................................................. 23

3.1 Entrenamiento ................................................................................................................. 25

3.2 Revisin de la documentacin del proyecto ................................................................... 25

3.4 Seleccin del hardware ................................................................................................... 26

3.6 Balance de Potencias....................................................................................................... 33

3.7 Programas y Lgicas ....................................................................................................... 35

ANEXO A. MATRIZ CAUSA-EFECTO DE LA PLANTA HIDROGENO SULFINOL .......... 43

ANEXO B. NARRATIVA DE PROTECCION DEL REFORMADOR F-2101

ANEXO C. MUESTRA DEL PROGRAMA PLANTA HIDROGENO SULFINOL LOGICA