UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2014-A

LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS
Conocer y comprobar los procesos principales de tratamientos te rmicos, para modificar
las propiedades de los metales, mediante alteraciones de su estructura.

ENSAYO: N1 TRATAMIENTOS TERMICOS- TEMPLE

GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO: Observar la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre la

estructura y dureza, propiedades meca nicas de un acero hipoeutectiode.

II.- INTRODUCCION

El temple de los aceros es un tratamiento te rmico que consiste en calentar el acero a una
temperatura por encima del punto crtico superior Ac3 y luego enfriarlo bruscamente en
un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con otro so lido. El efecto del temple e
las propiedades meca nicas del acero se puede resumir de la siguiente manera:
Aumenta la carga de rotura por traccio n, el lmite ela stico y la dureza.
Disminuye el alargamiento, la estriccio n y la resilencia.
Con el temple, las propiedades fsicas varan en la siguiente forma:
Aumenta la densidad, es decir, los aceros aumentan de volumen
La resistividad del acero aumenta.
Disminuye la densidad magne tica del acero.
La sonoridad del acero disminuye luego del temple.
Los aceros templados son ma s resistentes a ciertos a cidos que los recocidos.
Los factores del temple son:

Composicin y estado estructural del acero

Los elementos que intervienen en la constitucio n del acero actu an en distinta forma sobre
la velocidad de enfriamiento. As por ejemplo, cuanto mayor es el contenido de carbono,
tanto mayor sera la duracio n del enfriamiento. El Mn, Cr, etc. Producen el mismo efecto que
un aumento de la velocidad de enfriamiento y para ciertas proporciones; esa accio n es tan
notable que los aceros templan al aire, constituyendo e stos los aceros denominados
autotemplantes.

Temperatura de temple
Vara con el acero y su valor esta determinado por aquel para el cual el acero alcanza el
estado de ma xima capacidad de temple y la estructura ma s fina. La temperatura de temple
de los aceros al carbono es de 30 a 50 por encima del punto Ac3.

Velocidad de enfriamiento
Existe una velocidad crtica de temple que conduce a un aumento de la dureza y la
estructura martenstica. Se puede variar la velocidad de enfriamiento, modificando la
naturaleza del ban o de enfriamiento o su temperatura, o bien modificando la temperatura
de temple, en vista de que un aumento de e sta significa aumentar la velocidad de
enfriamiento. Este u ltimo me todo no es el ma s adecuado, pues se logra un aumento
exagerado del taman o de grano y de la fragilidad del acero.

Los factores que influyen sobre la velocidad de enfriamiento son:

1
 - El ban o de templo, que actu a por su volumen, calor especfico y temperatura.
- La composicio n qumica del acero
- La masa y dimensiones de la pieza.
- La temperatura de temple.

Parte del Diagrama Fe-Fe3C donde se aprecia la zona Austentica, la Zona de (Ferrita + Perlita)
para aceros Hipoeutectoide(menos de 0.77%C), la zona de (Perlita + cementita) para los aceros
Hipereutectoides(mas de 0.777%C). Adema s se utiliza para calcular la T de austenizacio n de los
aceros ordinarios al C para el Temple, normalizado y recocido.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

1. CONCEPTO:

El Temple es un tratamiento te rmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y

resistencia meca nica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despue s, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros
templados.

2
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,
adema s, la temperatura para el calentamiento o ptimo debe ser siempre superior a la
crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple,
clasificados en funcio n del resultado que se quiera obtener y en funcio n de la propiedad
que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracio n del
temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dia metro o espesor de la pieza y de
la calidad del acero.

2. CARACTERSTICAS DEL TEMPLADO

Temperatura lmite (crtica) de temple: temperatura mnima que debe alcanzar un

acero para que toda su masa pueda transformarse en cristales de austenita. En la
pra ctica se sobrepasa la temperatura A3 o Acm en 50 C. El tiempo de
permanencia dependera del espesor de la pieza (aprox. por cada 1mm 1 min)

Velocidad crtica de temple: velocidad mnima de enfriamiento de un acero para

que la austenita se transforme en martensita. Depende del contenido en carbono
del acero (a mayor % C menor sera esta velocidad) y tambie n de si el acero esta
aleado con otros materiales (los aceros aleados tienden a desplazar las curvas TTT
hacia la derecha y a disminuir esta velocidad)

Factores que influyen en el temple:

taman o de las piezas: mayor espesor dificulta el enfriamiento del interior
composicio n del acero: aceros con <0,2 % C no se pueden templar
temperatura y medio de enfriamiento.

Templabilidad: aptitud o cualidad de un acero para facilitar la penetracio n del

temple. Su determinacio n nos permitira conocer el dia metro crtico de la pieza a
templar (ma ximo dia metro para que el interior de la pieza tenga el 50 % de
martensita) y por tanto el resultado del tratamiento realizado.

3. PROCESOS DEL TEMPLADO

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La conductividad te rmica del acero

es pequen a a bajas temperaturas, por lo que el calentamiento origina tensiones
te rmicas que aumentan el peligro de deformacio n o agrietamiento de las piezas. De
all que el precalentamiento debe realizarse lentamente.

Para aceros de construcciones meca nicas y herramientas puede ser necesario

precalentar hasta 400 a 600 C cuando la temperatura de tratamiento es inferior a
900 C, y de 600 a 700 C cuando es superior a 900 C. En aceros ra pidos con
menor conductividad, es necesario precalentar en dos etapas, primero de 300 a
500 C y luego a 850 C.

3
 Permanencia a la temperatura fijada: La temperatura de calentamiento depende
del material y el medio de temple; generalmente se utiliza 20 a 30 C ma s elevada
cuando se templa en aceite que en agua.

El tiempo de calentamiento para la disolucio n de los constituyentes y austenizar
completamente, depende del taman o y forma de la pieza y de la estructura previa.
La condicio n previa que transforma ma s ra pidamente en austenita, es el temple y
revenido, seguido del perltico de normalizacio n, las estructuras laminares vastas y por
u ltimo la cementita globular. El tiempo necesario para un tratamiento comprende
tres etapas:

1) Tiempo para que la superficie de la pieza alcance la temperatura del horno.

2) Tiempo para que la temperatura vaya progresando hacia el interior de la
pieza y alcance en su centro la temperatura del horno.
3o) Tiempo verdadero de mantenimiento para preparar la estructura adecuada
para el temple.

Enfriamiento: Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan

adecuadamente mediante las curvas caractersticas de temple, que grafican la
variacio n de temperatura de las piezas en funcio n del tiempo. La Fig. X.7 muestra
dos curvas tpicas: la de la izquierda reproduce la cada de temperatura en la
superficie y la de la derecha, corresponde al nu cleo.

Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicio n y la de

conveccio n y conduccio n, si la temperatura de ebullicio n del medio de temple
esta por debajo de la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la
Fig. para un redondo templado en aceite.

4
4. MEDIOS DE TEMPLE

Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especfico,

punto de ebulli-cio n, calor de evaporacio n, conductividad te rmica y viscosidad,
juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompan ado de
una elevacio n del punto de ebullicio n y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero
suaviza las condiciones de la fase de conveccio n. Si la viscosidad es excesiva,
disminuira la turbulencia que contribuye a la extraccio n de calor en la fase de
ebullicio n y empeorara n las condiciones de temple.

Aguas y soluciones acuosas: Cuando se templa en agua pura, entrando agua

nueva por el fondo del depo sito y saliendo la calentada por un desagu e de la parte
superior, son frecuentes los defectos de aparicio n de puntos blandos,
especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe atribuirse, en
primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como el anhdrido carbo nico, el
oxgeno y el hidro geno, y en segundo lugar, al anhdrido carbo nico procedente de la
disociacio n de los bicarbonatos. Au n en el agua nueva en reposo, se forman
burbujitas sobre los productos que se templan. El agua corriente de can eras y de
los pozos esta muy enriquecida en gases que favorecen la formacio n de pelculas
de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza temperaturas superiores a
50 C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas. La
situacio n es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que los
constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han
precipitado las sales que endurecen el agua. Para eliminar estos inconvenientes se
emplean soluciones salinas en lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal comu n,
NaCl al 10%, o con cloruro pota sico en lugar de so dico. Tambie n se emplean como
medios de temple, soluciones con 5 al 10% de soda ca ustica, que ofrecen adema s la
ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla.
Para templar los aceros muy sensibles a la aparicio n de zonas blandas, ha dado
buenos resultados una solucio n a temperaturas de 30 a 40 C y densidad 1,1.
Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene
mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto
entre gris y negro azulado.

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 Sales y metales fundidos: Adema s del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se
emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos. Las temperaturas
de los ban os dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los 200 y
600 C. Para temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas de nitratos y
nitritos alcalinos. Para ma s de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de
nitratos.
El temple en ban o caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se forman
burbujas de vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heteroge neos. El
enfriamiento desde la temperatura de temple hasta la del ban o se produce por
conveccio n pura. En ban os de este tipo se pueden templar todos los aceros
aleados para temple en aceite, cuya temperatura de austenizacio n no exceda los 950
C. Tambie n pueden templarse piezas de aceros no aleados, de hasta 10 mm de
dia metro, directamente desde la temperatura de cementacio n. No es
admisible introducir en ban os de nitratos, o de ana loga naturaleza, productos que
puedan aglomerarse muy densamente, como por ejemplo piezas pequen as en cestas
de temple, alambre en rollo, etc., porque se pueden producir
sobrecalentamientos locales de las sales que den lugar a corrosio n o quemado del
acero, y en casos desafortunados, incluso, a explosiones del ban o.
Los ban os de plomo o de otros metales fundidos se emplean a veces con la misma
finalidad que los ban os de sales. Pueden contener azufre cuando esta n sucios y, por
esta razo n, es necesario fundirlos completamente 1 o 2 h antes de introducir las
piezas. Por otro lado, el plomo es bastante vola til entre 350 y 750 C, que son las
temperaturas de los tratamientos para los que se emplea: los vapores son
venenosos y se necesita muy buena aspiracio n. Tambie n puede evitarse una
evaporacio n excesiva mediante una capa cubriente de carbo n vegetal. Para medir
las temperaturas son adecuados los termopares o los piro metros fotoele ctricos. La
ventaja del plomo es que enfra mucho ma s ra pidamente que los ban os de sales.

Gases: Los aceros para herramientas de alta aleacio n y los ra pidos, que tienen
velocidad crtica de enfriamiento pequen a, templan incluso con un chorro de aire a
presio n. Se emplea aire a baja presio n, unos 100 mm de columna de agua o aire
comprimido hasta 6 Kg/cm2. El aire comprimido actu a con mucha intensidad pero
contiene mayor proporcio n de agua condensada, y las gotitas de este lquido que
inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para muchos aceros,
basta enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo de
enfriamiento presenta menos peligro de distorsiones, como contrapartida, produce
cierta oxidacio n superficial. En lugar de aire pueden emplearse gases protectores o
inertes, por ejemplo, amonaco craquizado o gas de ciudad quemado. Utilizando
estos gases en los hornos y como medio de temple, se obtienen piezas templadas
brillantes.

5. BANDAS DE TEMPLABILIDAD.
La S.A.E. (Society of Automotive Engineers) y la A.I.S.I. (American Iron & Steel
Institute) han fijado para los aceros aleados de construccio n las curvas de
ma xima y mnima templabilidad, entre las cuales deben estar situadas las curvas
de ma xima y mnima templabilidad, entre las que deben encontrarse las curvas Jominy
de cada acero. Estas bandas de templabilidad esta n sustituyendo en las especificaciones
de recepcio n a los ana lisis de composicio n qumica.

La denominacio n normal de los aceros con banda de templabilidad va seguida

de la inicial H (Hardenability).

Como las caractersticas que ma s interesan en muchos aceros son sus propiedades
despue s del temple y su templabilidad, en EE.UU. se utilizan las bandas de
6
 templabilidad para la recepcio n de los aceros de los que se obtienen probetas para
realizar el ensayo Jominy, sustituyendo as a los ana lisis qumicos, ya que la
composicio n por s sola no da idea de las caractersticas que pudie ramos
denominar funcionales del acero.

6. POSIBLES ANOMALAS Y DEFECTOS EN LAS PIEZAS TRATADAS.

Falta de dureza. Posiblemente motivada por una descarburacio n superficial, por
falta de velocidad de enfriamiento o una austenizacio n incompleta.

Grietas. Posiblemente motivadas por una velocidad de calentamiento incorrecta o

una velocidad de enfriamiento excesiva.

Irregularidad en los puntos de dureza del ensayo Jominy. Motivadas posiblemente

por salpicaduras de agua, descarburacio n, y a veces es posible la deteccio n de
mayor dureza en el punto de apoyo (extremo opuesto al chorro del agua) que en
puntos pro ximos. Esto esta motivado por enfriamiento ma s ra pido por conduccio n
o a trave s del soporte meta lico si no esta colocada la arandela aislante.

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

-Horno, ele ctrico caractersticas.

-Pinzas.
-Duro metro, caractersticas.

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-Otros materiales adicionales.
-Probeta de acero.-

Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas

Probetas de 1 dia metro x 10cms Cantidad

Acero 1020 1

V.- PROCEDIMIENTO.

Evaluar los cambios de dureza sobre aceros AISI 1020, 1045, 1080, con un tratamiento
te rmico de temple tanto en agua como en aceite.

Proceder con las siguientes muestras de aceros y hallar su dureza inicial, luego el
Tratamiento Te rmico especificado y finalmente hallar la dureza final.

Probetas de 1 dia metro x 10cms Cantidad

Acero 1020 1

1.- Las probetas, antes del tratamiento te rmico, se prepara de la siguiente manera:

2.- Luego se colocan en la horno a una temperatura 850C y se mantienen a esta

temperatura por espacio de 60 min.
3.- Luego enfriarlas en los respectivos medios templantes; es decir, una de ellas en agua a
20C, la otra en aceite a la misma temperatura y la tercera en aire a la misma temperatura
en lo posible.
4.-Luego las muestras deben ser desbastadas, pulidas y atacadas.

8
5.- Procedie ndose luego a medir las durezas de cada una de ellas, as como conocer la
estructura y textura de ellas.

El valor medio de la dureza de por lo menos 3 mediciones en cada prueba se representa en

un diagrama en funcio n de la velocidad de enfriamiento.

DISTANCIA DEL CENTRO DUREZA

HACIA AFUERA (mm)
0 34.6
3 38.2
6 43.1
9 48
12.7 54.7

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VI.- RESULTADOS

Los tratamientos te rmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del

material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas de los
mismos da ndoles una vida u til ma s larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de
antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecera la pieza en esa
temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento
efectuado. Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan
transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas crticas de los
mismos. Sus aplicaciones pueden darse en la construccio n y en las industrias, para las
herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

P. Coca y J. Rosique. Ciencia de Materiales. Teora Ensayos y Tratamientos. Ed.

Pira mide. 1992. Captulo 9 y 27.
J. Apraiz. Tratamientos Trmicos de Aceros. Ed. Dossat. Captulo 6, 7 y 8.
J.M Lasheras y J.F. Carrasquilla. Ciencia de Materiales. Ed. Donostiarra. 1992.
Captulo 8 y 19.
J. Ojados. Apuntes de Aceros. 1995.

CUESTIONARIO

1.- Cuales son las normas utilizadas?.

ASTM A322 13:Especificacin estndar para barras de acero, aleacin, grados

estndar

2.-Cules son las tres etapas generales de todo Tratamiento Trmico

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacio n de temperatura debe

ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacio n del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.

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 Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcio n del tipo de tratamiento que se realice.

3.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de templado?.

La temperatura del lquido

afecta marcadamente su
habilidad para extraer calor.
Generalmente, conforme
aumenta la temperatura del
medio de temple, la velocidad
de enfriamiento disminuye lo
cual se debe a un aumento en el
tiempo de duracio n de la etapa
A. Como el medio esta ma s
cercano a su punto de
ebullicio n, se necesita menos
calor para formar la capa de
vapor.
La figura muestra dos curvas de enfriamiento para muestras templadas en agua a 24 C y
52 C sin agitacio n; como se puede ver, el temple en agua a 24 oC requiere de menos
tiempo para enfriar la muestra, siendo cada vez mayor la diferencia para temperaturas
bajas. La tabla muestra las velocidades de enfriamiento para probetas de acero inoxidable,
en distintos medios de temple y para dos temperaturas seleccionadas (705 oC y 650 oC).
Los ban os de temple se mantuvieron a 24 C y 52 C.

4.-Qu tipo de estructura se esperara al final de cada tratamiento trmico para

cada material anterior? Tener en cuenta el diagrama Fe C y lo dicho anteriormente.

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5.-Cules son los factores a tener en cuenta en un temple?

La composicio n qumica del acero

Del taman o del grano austentico
De la estructura del acero antes del temple

6.-Cunto tiempo se debe dejar una pieza autenticando de acuerdo a su espesor?

Para tener la seguridad que el carbono sea difundido totalmente, es recomendable

mantener el material a la temperatura de austenizacio n una hora por pulgada de dia metro
o espesor.

7.-Qu medios de temple se utilizan?

Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especfico,
punto de ebulli-cio n, calor de evaporacio n, conductividad te rmica y viscosidad,
juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompan ado de
una elevacio n del punto de ebullicio n y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero
suaviza las condiciones de la fase de conveccio n. Si la viscosidad es excesiva,
disminuira la turbulencia que contribuye a la extraccio n de calor en la fase de
ebullicio n y empeorara n las condiciones de temple.

Aguas y soluciones acuosas: Cuando se templa en agua pura, entrando agua

nueva por el fondo del depo sito y saliendo la calentada por un desagu e de la parte
superior, son frecuentes los defectos de aparicio n de puntos blandos,
especialmente en aceros sensibles a ello.
Sales y metales fundidos: Adema s del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se
emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos. Las temperaturas
de los ban os dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los 200 y
600 C. Para temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas de nitratos y
nitritos alcalinos. Para ma s de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de
nitratos.
El temple en ban o caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se

Gases: Los aceros para herramientas de alta aleacio n y los ra pidos, que tienen
velocidad crtica de enfriamiento pequen a, templan incluso con un chorro de aire a
presio n. Se emplea aire a baja presio n, unos 100 mm de columna de agua o aire
comprimido hasta 6 Kg/cm2.

8.-El xito de una pieza templada depende de:

1) La Temperatura: La temperatura del horno es una importante variable del

proceso ya que si e sta no es lo suficientemente alta para descomponer algunos
compuestos de la mezcla gaseosa empleada no habra disponibilidad de CO y H2 en
la atmo sfera y por ende no cumplira su labor dicha atmo sfera.
2) El Tiempo: El tiempo tiene un efecto sobre la reaccio n dentro del horno, por
ejemplo el acero puede tolerar una atmo sfera decarburante por poco tiempo antes
de perder carbono en la superficie.

3) La composicio n del Material: La composicio n del material es uno de los factores

ma s importantes para determinar la atmo sfera correcta, por ejemplo para el
carbono que contienen los materiales, el nivel de carbono en la atmo sfera

12
 probablemente debe igualar el contenido de las piezas, esto es importante en los
proceso en donde se involucre un carburizado o un decarburado.
4) El tipo de Horno: El mismo proceso, con el mismo material, con las mismas
condiciones puede requerir atmo sferas diferentes en hornos diferentes.
En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y existen zonas donde
pueden reaccionar los gases de la atmo sfera.
En hornos de lotes al principio y al final del proceso hay perodos de baja
temperatura, es ah donde puede haber riesgo de oxidacio n.

5) Calidad Deseada: La calidad necesaria a la salida de un horno tambie n juega un

papel preponderante en la eleccio n de una atmo sfera por ejemplo a veces una
ligera decarburacio n es aceptable si las piezas van a maquinarse despue s del
tratamiento te rmico.

Una calidad alta comu nmente es ma s costosa, por lo que es importante conocer
cua l es la norma de calidad aceptable y cuanta decarburacio n u oxidacio n puede
tolerar el proceso.

6) La Pureza: Hay algunas aplicaciones que no requieren alta pureza de los gases,
por ejemplo al carburar con N2 y Metanol, se puede emplear una pureza de 99.1%
en procesos por lotes de recocido, sinterizado y brazing, por otra parte se requiere
alta pureza en aplicaciones donde el proceso es continuo.

En hornos continuos para recocido y brazing es posible usar 99.5% de pureza,

pero frecuentemente se tienen problemas durante el proceso.
Un nitro geno con pureza inferior a 99.1% puede emplearse con una unidad deoxo
en cualquier proceso, siempre y cuando los flujos sean adecuados y no existan
variaciones, es importante notar que una pureza menor de 99.1% no debera
usarse directamente en el horno o como purga si se emplean gases flamables en el
proceso.

9.-Los datos obtenidos estn en concordancia con la teora?

Se obtiene enfriando ra pidamente los aceros

Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2

Una dureza de 50 a 60 Rockewell

Alargamiento 2.5 a 0.5 %

10.-Por qu la dureza vari?

La red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una
posicio n donde no cabe en la red cu bica centrada en el cuerpo, producie ndose as
una distorsio n ela stica

Es un constituyente tpico de los aceros templados, se admite que esta formada por
una solucio n so lida sobresaturada de carbono o hierro alfa

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11.- Donde se usan estos tratamientos trmicos que propiedades aportan.

Se conoce como tratamiento te rmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presio n, de los metales o las aleaciones en estado so lido, con el fin de mejorar
sus propiedades meca nicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento te rmico son, ba sicamente, el acero y la
fundicio n, formados por hierro y carbono. Tambie n se aplican tratamientos te rmicos
diversos a los cera micos

12.- Como se aplican estos tratamientos, de ejemplos?.

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita
formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta.
Despue s de enfriamiento ra pido endurecimiento, la microestructura de la forma material
en martensita como una estructura fina, grano de aguja.

13.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento.

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