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DE INGENIERA
INFORME DE LABORATORIO N3
MOLDEO Y COLADA
Seccin: C
Alumnos:
2017
PROCESOS DE MANUFACTURA UNI-FIM
NDICE
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES............................................................................................................................ 4
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 4
EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................................ 9
CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................................... 10
OBSERVACIONES ......................................................................................................................... 17
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 18
PROCESOS DE MANUFACTURA UNI-FIM
MOLDEO Y COLADA
OBJETIVOS
El presente informe tiene por objetivos:
GENERALIDADES
MARCO TEORICO
1.1 Generalidades
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin
como el acero y el nquel.
La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que
permitan un fcil desmolde del modelo en la arena.
1.1.3 Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena
1.1.3.1 Modelos de una sola pieza
1.1.4 Arena.
Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido
a su economa y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao
del grano. Los granos finos permiten un mejor acabado superficial de la cavidad
y as de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del
molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se
mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena ms fina es la
que entra en contacto con el modelo y la arena ms gruesa da el cuerpo al molde
y permite la salida de gases.
Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a la
arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundicin.
1.1.5 El molde.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
1.1 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
PROCESOS DE MANUFACTURA UNI-FIM
1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del
molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de
verter el metal fundido.
EMPUJE METALOSTATICO
Cuando se realiza la colada, ocurre una serie de acciones como son, la presin
ejercida del metal lquido sobre las paredes del molde y los cuerpos ubicados
dentro del mismo como son las almas o machos, esto es el empuje metalosttico.
b
a
= ( 0.5 )
Donde:
E = empuje metalosttico
V = volumen de accin
PROCESOS DE MANUFACTURA UNI-FIM
EQUIPOS Y MATERIALES
Modelo
Cajas de moldeo
Tabla de Moldeo
Herramientas de moldeo
Talco grafito
Arena de Moldeo
Procedimiento
CALCULOS Y RESULTADOS
CUESTIONARIO
1. Diagrama de operaciones
PROCESOS DE MANUFACTURA UNI-FIM
Nota:
Densidad=masa/volumen
Calculo de la mazarota:
Asumiendo 1 mazarota
856509.12
Mmodelo = = = 8.3097
103073.41
Mmazarota = 1.5 = 1.5 8.3097 = 10.17726
2
mazarota 4
Mmazarota = = 2 =
mazarota 2 + 4
2 4 +
150
Mmazarota = 10.17726 =
2 + 4 150
Resolviendo:
Dimetro (D)= 47.1 mm
Altura (H)= 150 mm
(2 ) = 206146.82 3
= 206146.82 3 2700 3 = 0.5566
Aluminio
Densidad=2700 kg/m3
= [ ( ) + + ( )]
= 710
710
= = 65.26935
10.878
65.26935
= = 20.36
3.205 /
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometrico-arena.html
http://www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/gr
anulometria.pdf