Cemento

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El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda
de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequea cantidad de yeso
para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil.

ndice
1 Historia
2 Tipos de cemento
2.1 El cemento portland
2.1.1 Cementos portland especiales
2.1.1.1 Portland frrico
2.1.1.2 Cementos blancos
2.2 Cementos de mezclas
2.2.1 Cemento puzolnico
2.2.2 Cemento siderrgico
2.3 Cemento de fraguado rpido
2.4 Cemento aluminoso
2.4.1 Reacciones de hidratacin
2.5 Propiedades generales del cemento
2.6 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
2.7 Aplicaciones
2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
3 Proceso de fabricacin
4 Produccin de cemento en Espaa
5 Vase tambin
6 Referencias
7 Enlaces externos

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los
cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas
volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo
XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra

caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de

resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla

de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de
calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland,
producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso
(sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de
varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que
fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de
acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de
cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero
que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es
muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este
tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una
menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos
son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos

Contrariamente a los frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de

fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase
de fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy
en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;
Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker Imagen al microscopio del
molido con yeso sera tipo I cemento portland frrico.

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la
puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian
del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la
Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa
cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin
de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo
puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo
agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los
tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero
justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser
ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente
constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin
durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos
o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser
activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por
iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento
Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores,
de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C).
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia
muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de
intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro
(Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien
carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio
5 % xido de silicio
5-10 % xido de hierro
1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el
componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin
de agua).

Reacciones de hidratacin

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el
cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3,
que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como
resultado un cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la
temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemen to

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en

condiciones de temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus
de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH
ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y propiedades fsicas.
Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre una
alteracin en su composicin qumica:

3CAH 10=>C 3AH 6+2AH 3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa de un
cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de
canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de
aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a
los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor,
ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms
cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido
con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa
reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del
material durante una hora aproximadamente.
 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza
a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de
cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos
tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil
moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no
puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al
rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa

La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica del pas. Desde 1973 hasta
la actualidad, las grficas nos indican una evolucin constante, con suelo en 2013 despus de una crisis de siete
aos de produccin que comenz en 2007.2

Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas)3

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por:Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas)3

 Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por:Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas)3

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por:Wikipedia

Vase tambin
Anexo:Pases por produccin de cemento
Aluminosis
Asfalto
Cemento blanco
Cemento Portland
Hormign
Impacto ambiental potencial de la industria del cemento
Antigua fbrica de Cemento Asland (Castellar de Nuch)
Yeso

Referencias
 1. Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF(http://web.archive.org/web/http://www.cementonatural.com/productos/materi
ales/pdf/eprompt.pdf)(cemento prompt natural), VICAT (2002)
2. El consumo de cemento crece por primera vez en siete aos, en Diarioabierto.es, 20/01/2015 (http://www.diarioabiert
o.es/234750/el-consumo-de-cemento-crece-por -primera-vez-en-siete-anos). Consultado el 31 de marzo de 2017.
3. Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa. Datos de la asociacin Oficemen. (https://ww
w.oficemen.com/reportaje.asp?id_rep=123). Consultado el 18 de diciembre de 2014.

Enlaces externos
Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Cemento.

Wikilibros alberga un libro o manual sobre Impactos ambientales/Cemento.

Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones.
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
Publicacin digital sobre el cemento.
Anejo 3 EHE-08.
Investigacin y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Qumica del cemento Prtland y otros
aglomerantes.

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Categoras: Cemento Materiales de construccin

Se edit esta pgina por ltima vez el 26 jun 2017 a las 19:09.
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