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2o Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes - ABM, 21 a 23 de
Setembro, So Paulo/SP.
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Membro da ABM. Engenheiro Metalurgista. Mestre em Engenharia Metalrgica e Doutor em
Cincias. Diretor Tcnico da Heat Tech - Tecnologia em Tratamento Trmico e Engenharia de
Superfcie.
281
1. INTRODUO
Elemento C Si Cr Mo V
Tipo VP 420 [4] 0,40 0,80 13,5 ------- 0,25
Tipo AISI 420 0,15 mn. 1,00 12,0 - 14,0 0,60 mx. -------
Regular [5] mx. (opcional)
282
A Figura 1 apresenta o diagrama pseudobinrio do sistema Fe-C-Cr para a
composio fixa de 13,0% de 1600
cromo [7]. As principais AISI 420
13% Cr
transformaes de fase que 1500
ocorrem na composio base Fe- L +
+ L
0,4%C-13%Cr, podem ser 1400
L + +
Temperatura, oC
observadas pela linha tracejada
marcada no diagrama para o teor 1300 L + M7C3
de 0,4% em massa de carbono. No
ao AISI 420 a solidificao se 1200
inicia pela formao de ferrita. No L + + M7C3
estado slido, a caracterstica mais 1100
+ M7C3
importante a presena do campo + M23C6 +
monofsico de estabilidade da 1000 M23C6 +
+ M23C6 + M7C3
austenita, bifsico de M3C
900
austenita/carboneto M23C6 e 0 1 2 3 4
trifsico de austenita/M23C6/M7C3,
+ + M23C6 Teor de Cromo (% em massa)
em uma ampla faixa de
temperatura, que permite a
Figura 1 Diagrama pseudobinrio do sistema
tmpera do ao. Na temperatura Fe-C-Cr [7].
ambiente, a microestrutura
composta de uma matriz ferrtica com carbonetos tipo M23C6. importante salientar
que apesar do diagrama pseudobinrio informar os campos de estabilidade de fases
e os pontos de transformaes, no possvel obter a frao das fases em equilbrio
ou sua composio, sendo para isto necessria a utilizao de sees isotrmicas
[8].
Deve ser desconsiderado que, nos aos de alta liga, o nvel de austenita
retida aps a tmpera elevado. Quando o revenimento realizado em
temperaturas superiores a do endurecimento secundrio necessrio levar em
conta que esta austenita retida ser desestabilizada e se transformar em
martensita virgem no resfriamento aps o revenimento. Desta forma, necessrio
realizar mais de um revenimento para transformar a maior quantidade de austenita
retida em martensita virgem e promover o revenimento da martensita virgem
formada.
2. MATERIAIS E MTODOS
2.1 Material
3. RESULTADOS E DISCUSSO
25 m
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A Figura 4 mostra a variao da dureza da martensita em funo da
temperatura de austenitizao. Verifica-se um aumento da dureza entre 900oC e
1050oC, decorrente da dissoluo de carbonetos de cromo que elevam tanto o teor
tanto de cromo quanto de
carbono dissolvidos na 60
matriz, aumentando o grau
de supersaturao da
55
martensita pelo carbono
Dureza, HRC
o
[12,13]. Acima de 1050 C a
frao de austenita retida 50
suficientemente elevada
para resultar em uma
diminuio na dureza do 45
ao. importante salientar
que o aumento de dureza
40
provocado pela distoro
850 900 950 1000 1050 1100 1150
da rede cristalina da
o
martensita enquanto que a Temperatura de Austenitizao, C
austenita possui reticulado
livre de tenses e o Figura 4 - Curva de tmpera para diferentes
aumento de sua frao temperaturas de austenitizao.
volumtrica na estrutura se
reflete em uma diminuio na dureza global [6,13].
25 m
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Como de mostrado no equilbrio pseudobinrio da Figura 1, na temperatura
de 1025oC nos carbonetos secundrios presentes na microestrutura no so
totalmente solubilizados. A Figura 6 apresenta a variao na frao de carbonetos
existente entre a estrutura no estado recozido e aps austenitizao a 1025oC. Os
valores medidos mostram que a frao de carbonetos diminui de 17,8 % no estado
recozido para 10,1 % aps a austenitizao e tmpera.
25 m 25 m
25 m
de carbonetos de 200
cromo, mostra que para
temperaturas de 150
austenitizao, entre
900 e 1025oC, a 100
resistncia corroso
aumenta, por um efeito 50
benfico provocado
pelo enriquecimento de
0
cromo na matriz. Em Rec 900 950 1000 1025 1050 1075 1100
temperaturas o
Temperatura de Austenitizao, C
superiores verifica-se
um aumento na taxa de Figura 9 Variao da perda de massa com a temperatura
corroso. de austenitizao para a tmpera.
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Como o teor de carbono na matriz aumenta com um aumento da temperatura
de austenitizao, seria de se esperar um aumento crescente da resistncia
corroso com o aumento da temperatura de austenitizao por conseqncia do
aumento do teor de cromo em soluo slida na matriz [15]. De acordo com a
literatura, a resistncia corroso destes aos estaria relacionada intensidade de
precipitao de carbonetos de cromo no revenimento [16,17] e com a conseqente
retirada de cromo da matriz, diminuindo a resistncia corroso. Entretanto, acima
de 1025oC a resistncia corroso diminui. Nestas condies, o mecanismo deve
ser creditado a dependncia da resistncia corroso do nvel de tenso presente
na microestrutura do material [18]. O nvel de tenso interna do reticulado da
martensita provocado pelo aumento no grau de supersaturao em carbono com o
aumento na temperatura de austenitizao [6,13] o responsvel pela diminuio na
resistncia corroso acima de 1025oC. A diminuio na perda de massa para a
temperatura de austenitizao de 1100oC deve ser decorrente da presena de
austenita retida aps a tmpera. A frao volumtrica desta fase, livre de tenses
internas, suficiente para compensar a perda de resistncia corroso atribuda a
martensita virgem, sustentando a hiptese de que a tenso interna um parmetro
fundamental na resistncia corroso deste ao.
180
160
-3
140
Perda de Massa, 10
120
100
80
60
40
20
0
Recozido TP = 1100oC Revenido Revenido Revenido
200oC/48h 200oC/2h 500oC/(2X2h)
Tratamento Trmico
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4. CONCLUSES
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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HEAT AND SURFACE TREATMENT FOR THE
MARTENSITIC STAINLESS STEEL TYPE AISI 420
USED ON PLASTIC MOULDING
PART I: HEAT TREATMENT
Martensitic stainless steel AISI 420 is widely used for plastic and
glass mould. This steels is suitable to heat treatment to increase hardness and
corrosion resistance. The base chemical composition is Fe-0.4%C-13.5%Cr,
with Mo and/or V additions to increase the tempering response. On quenching
the hardness increases up to the austenitizing temperature of 1050oC. The
secondary hardening on tempering is near 500oC reaching 48 to 50 HRC. The
corrosion resistance varies with the austenitizing and tempering temperatures.
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