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ESCUELA DE INGENIERA QUMICA-UNT
I. INTRODUCCIN
La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento

de un adecuado suministro de recursos naturales. Una planta de
cemento de la tecnologa ms avanzada, abastecida con materia
prima que posea una composicin qumica o mineralgica
desfavorable, puede llegar a ser una psima inversin.
La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es

la Caliza, compuesta por carbonato de calcio que se encuentra en su
estado natural de roca en yacimientos subterrneos o en canteras,
cuya formacin data probablemente desde hace 50.000.000 de aos.
Otros importantes componentes del Cemento, son el yeso
(compuesto de sulfato dihidratado de calcio) y la puzolana
(compuesto silicio aluminoso de origen volcnico).
Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin,

cantidad y calidad son conocidas y estimadas por evidencias
geolgicas especficas, las que permiten pronosticar la ley media y
localizar zonas ricas y pobres dentro del yacimiento. Otro aspecto
importante es la seleccin del mtodo de explotacin de dichas
reservas, dependiendo de la profundidad de emplazamiento, puede
optarse por un mtodo de explotacin a cielo abierto o subterrneo.
El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y

aluminoferritos de calcio, junto con una cantidad de constituyentes
menores. El Cemento es relativamente impuro, y estas impurezas
pueden tener una marcada influencia sobre sus propiedades. Un
cemento de buena calidad, es aquel que cumple cabalmente la
funcin para la que fue elaborado, para esto se han creado diversos
tipos de cementos para usos especficos. Desde el punto de vista
anterior, la calidad de cada tipo de cemento est normalizada por
especificaciones oficiales en las cuales se establece los lmites
mnimos y mximos para los diferentes parmetros tanto qumicos
como fsicos con cuyo cumplimiento se garantiza la calidad.
Fabricacin del Cemento Pgina 1

II. DEFINICION
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al

agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros
materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia
mecnica y estabilidad de volumen.
III.FABRICACION DEL CEMENTO
3.1.- MATERIAS PRIMAS:
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,

arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima
es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
a).-Caliza:
Es el material calcreo que se extrae de canteras o

yacimientos mineros.
Se considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de
calcio en un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas.
Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo de
explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil
toneladas de materia prima.
El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO Y 46%
de CO2.
b).- Arcilla:
Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La

arcilla representa aproximadamente un 15% de la materia
prima que formar el clinker.
La arcilla est constituida de la siguiente manera.
CONSITUYENTES COMPOSICION (%)
Silicatos de Aluminio 45-65
xidos de Aluminio 10-15

xido de Fierro 6-12
xido de Calcio 4-10
3.2.- AGREGADOS:
Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las

cuales son:
a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de slice.
b.- Hierro: Generalmente se le encuentra formando

xidos magnetita, hematita, limonita, como sulfuros,
pirita, pirrotita, etc. Se utiliza fierro para corregir la
deficiencia de Fe2O3en el diseo del crudo.
Tabla 1. Composicin del Cemento


PROPIEDADES QUIMICAS DE M.PRIMA

C.N.P.S.A
% CALIZA ARCILLA ARENA HIERRO
P.F 40.22 6.89 2.40 8.95
SiO2 5.30 63.54 76.66 20.44
Al2O3 1.88 15.87 10.33 4.66
Fe2O3 0.70 8.14 3.05 51.52
CaO 49.00 1.07 2.77 9.94
MgO 1.57 0.60 0.74 0.65
Na2O 0.00 0.00 1.82 0.00
K2 O 0.28 3.27 1.62 0.10
SO3 0.28 0.14 0.00 0.00
Tabla 1.1- Composicin Qumica Promedio de Materia

Prima para Crudo

3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES

PRINCIPALES:
La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde

ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin
de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro
de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la
humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C. La
deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la
prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como
algunas arcillas y agregados. A los 900 C la caliza se descompone en
cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2).
Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la
zona de Clinkerizacin.
CaCO3(s) CaO(s) + CO 2 (g)
Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina,

para formar ferroaluminatotetraclcico lquido a la temperatura de
1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la
reaccin entre ellos.
CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
(Aluminoferritotetraclcico C4AF). A los 1338 C los materiales

disueltos en el ferroaluminatotetraclcico (C4AF) reaccionan,
formando el silicato diclcico (C2S).
2CaO(s) + SiO2(s) Ca2SiO4(s)
El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La

cal que se encuentra en exceso reacciona con parte del silicato
diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3A).
CaO(s) + Ca2SiO4(s) Ca3SiO5(s)
Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del

cemento como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir
del contenido de aluminio de las arcillas.
CaO(s) + Al2O3(s) CaAl2O4(s) 2CaO(s) + CaAl2O4(s) - Ca3Al2O6(s)
El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa

y ahora que cuidamos el medio ambiente, reduce mucho el dixido de
carbono que sale a la atmsfera. La temperatura de calcinacin es de
1450 C. Ese calor se debe mantener parejo en la zona de calcinacin
del horno para que se realicen las reacciones qumicas. El polvo
calcinado y convertido en clnker pasa al enfriador, donde llega con
una temperatura aproximada de 1000 C. En el enfriador al clnker se
le inyecta mucho aire a presin que lo enfra hasta los 40 C. Pierde
calor con rapidez porque est formado de ndulos o bolitas de poco
volumen y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse estaran rojas por
dentro todava. Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo
se aprovecha para facilitar la quema del combustleo, el que ya tiene
poca temperatura se va a la atmsfera a travs de un colector de
residuos.
3.4.-MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO:
El Cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican

a continuacin:
3.4.1.-Por va hmeda
Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al

horno humedecido en forma de lodo, para mejorar el proceso de
mezcla y sinterizacin.
3.4.2.-Por va seca
Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se

precalienta en intercambiador de calor y luego ingresa al horno para
la clinkerizacin y la descarbonatacin.
3.5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
Este proceso empieza con la extraccin de las materia primas que

luego sern tratadas de manera homognea y mezcladas con algunas
adiciones que favorezcan en el rendimiento del producto esto implica
la obtencin del clinker que viene hacer la mezcla de todos
componentes despus de ser calcinados en el horno para

posteriormente con la adicin del yeso lleguemos al proceso final de
lo que viene a ser la fabricacin del cemento.
DIAGRAMA DE BLOQUES:

PANORAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTOS

NORTE PACASMAYO S.A.

CANTERA
MATERIA MOLIEN
TRITURACION HOMOGENI
CRUDO DE LAS DA ZA-DOR
MATERIAS P.
MATERIAS P.
PRIMA
CLINKER MOLIEND CEMENTO

QUEMADO ENFRIA- ENVASAD
DOR A O
HORNO
CLINKER + YESO
El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la

empresa C.N.P.S.A
3.5.1.-Obtencin y preparacin de las materias primas:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de

las materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente
canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras
controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras,
mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y otros) se
utilizan excavadoras para su extraccin Una vez extrado y clasificado
el material, se procede a su trituracin hasta obtener una
granulometra adecuada para el producto de molienda y se traslada a
la fabrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de pre homogenizacin.

3.5.2.-Homogenizacin y molienda del crudo
En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se

almacena en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La prehomogenizacion permite
preparar la dosificacin adecuada de los distintos componentes
reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos materiales se
muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su tamao y
favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura
el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre
una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o
crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de
la mezcla.
Un crudo caracterstico es aquel que posee el anlisis siguiente:
Fuente: Tesis: La fabricacin del cemento portland :Autor Rigoberto

Huamn Merino
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2 O SO3

13- 2.90- 2.0- 42.0- 1.1- 0.1- 0.3- 0.1-
14% 3.30% 2.5% 42.8% 1.5% 0.2% 0.6% 0.2%
3.5.3.- Precalentador de ciclones

La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de

ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su coccin la
harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte
superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, que estn a altas temperaturas,
ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que alcanza
los 1000 C antes de entrar al horno.
3.5.4.-Fabricacin de clinker-horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno,

mientras este rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los
1500C. A esta temperatura se producen complejas reacciones
qumicas que dan lugar al clinker. Para alcanzar las temperaturas

necesarias para la coccin de las materias primas y la produccin del
clinker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2000C,
en algunos casos, tambin hay una llama secundaria situada en la
cmara de combustin, que se encuentra en la torre del
precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles
tradicionales, como el carbn o el coque de petrleo,
alternativamente como los neumticos lo los lodos de depuradora,
entre otros.
3.5.5.-Fabricacin de clinker-enfriador
A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que

inyecta aire frio del exterior para reducir su temperatura de los 1400
C hasta los 100 C. el aire caliente generado en este dispositivo se
introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustin,
mejorando as la eficiencia del proceso.

3.5.6.-Molienda de clinker
Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en

proporciones adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su
interior los materiales se muelen, se mezclan y homogenizan. Los
molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas.
Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre si mismo y que
contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del
molino, las bolas colisionan entre si, triturando el clinker y las
adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento Las
distintas calidades del cemento se obtienen por la adicin de
materiales como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas
naturales, cenizas volantes y caliza, que le permiten alcanzar
determinadas caractersticas para su uso que se establecen en la
reglamentacin vigente.
3.5.7.-Expedicin

Por ultimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus
clases, antes de ser ensacado o descargado en un camin cisterna
para su transporte por carretera o ferrocarril.
3-6.- DIAGRAMA DE FLUJO
CALIZA

T (900- T=100C
1450C)
P = 1 atm.


IV. TIPOS DE CEMENTO
Los cementos Portland, abarcan una gama diferencia de productos, a

base de Clinker Portland, su clasificacin y nomenclatura se establece
de acuerdo a sus cualidades y usos:
4.1.-CEMENTO PORTLANTD
Cemento producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una
adicin durante la molienda.
El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado para la
preparacin del concreto.
4.1.1.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
A. CEMENTO PRTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso.

De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
B. CEMENTO PRTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la

accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato diclcico (C2A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados,
tubos, zonas industriales.
C. CEMENTO PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita

una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos
con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.

Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y
C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen
un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las
partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad pre hidratada el cemento durante el almacenamiento
manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al
sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo.
D. CEMENTO PRTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para

usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras,
moles de concreto, en presas o tneles.
E. CEMENTO PRTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica

cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato.

Tabla 3. Fases del cemento y sus propiedades
Calor de Propiedades
Constituye Abreviatu
Frmula hidrataci tcnicas del
ntes ra
n (cal/g) cemento
Endurecimiento
Silicato
3CaO.SiO2 C3 S 123 rpido; alto calor
triclcico
de hidratacin.
Endurecimiento
lento, de
Silicato crecimiento
2Cao.SiO2 C2 S 62
diclcico sostenido. Bajo
calor de
hidratacin.
En cantidades
elevadas,
endurecimiento y
fraguado rpidos.
Por su elevado
Aluminato
3CaO.Al2O3 C3 A 273 calor de
triclcico
hidratacin, hay
tendencia a
fisuracin.
Sensibilidad a los
sulfatos.
Endurecimiento
Ferrito
2CaO(Fe2O3.Al2O lento; resistente a
aluminato C2(AF) 100
3) las aguas
clcico
selenitosas.
En pequeas
cantidades no es
perjudicial; en
Cal libre CaO C 277 grandes
cantidades,
provoca expansin
y fraguado rpido.
En cantidades
Magnesia grandes, expansin
MgO M 203
libre por hidratacin y
posterior fisuracin

Tabla 4. Composicin Tpica de los Cementos Portland.
4.2.-CEMENTOS ESECIALES:
4.2.1-CEMENTO PUZOLANICO
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene

resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para
que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50%
de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.
4.2.2.-CEMENTO SIDERURGICO
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto

horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es
ligera quebradiza y porosa.

4.2.3.-CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la

bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio
(TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o
bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado
cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza
hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
CONSTITUYEN %
TES (peso)
CaO 35-
40%
Al2O3 40-
50%
SiO2 5%
Fe2O3 5-10%
TiO2 1%
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza
tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen,
es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).
4.2.4.-CEMENTO BLANCO
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen

un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea
al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2)

y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.
IV.PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
5.1.-.FINURA
El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150

micrones. Los granos ms activos son aquellos comprendidos en 3 y
30 micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi
instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los
granos superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su
hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede determinar por diversos mtodos:
Tamizado: slo hasta cierto tamao.

Superficies especficas: permeabilmetro Blaine.
Separacin por corrientes de aire: Alpine.
Otros: rayo lser, sedimentacin.
5.2.-. PESO ESPECFICO ABSOLUTO
Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del

cemento
y el volumen real que ocupan los granos.
5.3.-. TIEMPO DE FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se

mezcla con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta
pierde plasticidad.
Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en

hacer penetrar una aguja de 1 milmetro cuadrado de superficies con
un peso de 300 gr, en la pasta de consistencia normal colada en un
molde determinado.

FIGURA 1.3 Aparato de Vicat
En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le

considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja
penetra solamente 0.5 mm, se considera como fin de fraguado.
El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede

ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo
menos de 1 hora.
5.4.- CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del

cemento, que confiera a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es

un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la
pasta con un peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene
consistencia normal cuando se detiene a 6 mm del fondo.
5.5.- RESISTENCIA MECNICA
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o

superiores a las determinadas por las normas, a las probetas
preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayo estn normalizados (NCh 158 Of 68).
5.6.- CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones

qumicas entre los compuestos mineralgicos de los cementos y agua
de amasado. Estas reacciones transforman a los componentes
anhidros inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la
proporcin en que est presente cada uno de los compuestos

principales, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de
tal forma que habr cementos con bajos, medianos y alto calor de
hidratacin.
5.7.-RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO
Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor

incidencia son: ataques de sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de
aguas puras, permutacin de cationes y carbonatacin.
5.8.-HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos

inestables que al combinarse con agua forman compuestos
hidratados estables.
Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la

resistencia del cemento.
Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o

portlandita Ca (OH)2 que le otorga un pH alto a la solucin, creando
un medio apropiado para la estabilidad de los fierros del hormign
armado.
Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable con ciertas

condiciones y se puede carbonatar con CO2 del aire o puede ser
disuelto por aguas puras o aciduladas, o bien puede intercambiar su
catin calcio por otro tal como el magnesio, dando origen a productos
solubles o no aglomerantes.
El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su

contribucin a las resistencias es limitada.
El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina

con los sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada
intriguita, que provoca la destruccin del hormign.
En los cementos Puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido

de calcio y con el agua, dando origen a compuestos hidratados
estables y resistentes.
Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica,

cohesiva, moldeada y permanece con estas caractersticas durante
un tiempo, hasta que llegado un instante pierde la plasticidad y se
comienza a poner rgida; al mismo tiempo que desarrolla calor. Este
es el momento en que se consideracomo fraguado y a partir del cual
no se debe trabajar la pasta o el mortero o el hormign formado con
ella. El principio es de fraguado rpido y entre 3 y 5 horas en lo de
fraguados lentos.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta;

dependiendo en el ambiente en que quede ubicado el cemento
pueden durar dos aos. Sin embargo, se considera que en los
cementos portland corrientes, el 80% se hidrata antes de 28 das y,
por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o medir las
resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de
calor y retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los
proyectos para controlar algn efecto negativo derivado de alguna
contraccin trmica posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado
de humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin,
conducir a disminuir las retracciones y aumentar las resistencias.
IV.LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER
8.1.-La produccin de cemento por empresa
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de

cemento:
A)Cemento Andino S.A.

Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
B) Cementos Lima S.A.

Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas".
C) Cementos Pacasmayo S.A.A.

Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos:
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
D) Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co|
E) Cemento Sur S.A.

Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
F) Yura S.A.
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Tipos:

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
Cemento Portland C. Portland Adicionados

Empresas
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino
(1
) (1) (1)
Cementos Lima
(1)
Cementos
Pacasmayo
Cementos Selva
(1)
(1) (1)(2) (2)
Cementos Sur
(2) (2)
Yura
(2) (2)
(1) De bajo contenido de lcalis

(2) ha pedido
Fuente: C.N.P.S.A.
8.2.- Distribucin geogrfica de las plantas de cemento

Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una
racional distribucin del producto, de manera que los costos de
transporte no gravan exageradamente al usuario.
Cementos Norte Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3

valles de gran produccin agropecuaria, que han originado la
prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su
radio de accin incluye tambin Tumbes, Cajamarca y la ceja de
Selva, llegando a Chimbote por el Sur.
Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima

alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte parte del
departamento de Ancash.
Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del

Departamento de Arequipa as como los vecinos de Cuzco,
Tacna y Moquegua.
Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo

parte de los departamentos de Cuzco y Arequipa.
Cemento Andino S.A., sirve de importante desarrollo de la

Sierra Central, la regin de la Selva y parte de Departamento de
Lima.
Las fbricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km.

a las ms importantes colectividades urbanas y rurales del pas
permitiendo el transporte eficiente.
8.3.- Control de calidad del cemento

En la fabricacin del cemento se lleva a cabo un riguroso control de
calidad aplicable a las distintas fases del proceso, desde la materia
prima en los yacimientos, los productos, intermedios y terminado.
Control Qumico
Para cumplir con las necesidades del control y particularmente para
conocer la composicin con la exactitud y rapidez que se requiere, se
toman muestras cada hora en las unidades de molienda de crudo, En
funcin de estas se modifican las proporciones de la materia primas y
clinker.

Para evaluar la calidad del clinker tambin se emplea el anlisis por
difraccin de rayos X. a partir de sus composiciones qumicas se
calculan los compuestos potenciales, como los silicatos y los
aluminatos de calcio. Y esta prueba se realiza cada 8 horas es decir
una prueba por turno.
Control Fsico
La prueba de resistencia a la comprensin, sanidad y tiempo de
fraguado inicial y final, se realiza cada 24 horas.
Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales
como demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor
en el concreto no pueden ser pasados por alto. A pesar de la
disponibilidad de diversos mtodos instrumentales para medir
distribuciones de tamao de partcula, el mtodo clsico de
penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del
cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de
mezclas de concreto. Debe presentar las siguientes unidades de
medida 3,15 g/cm3. Tambin puede ser por utilizacin de tamices
para medir el grado de finura; prensa, para medir la resistencia a la
comprensin; balanzas, parrillas para secar muestras que se tamizan
en va hmeda; reactivos para determinar el carbonato de calcio, que
es lo ms usual.
IV.IMPACTO AMBIENTAL
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales

positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la
tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo
algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no
se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar
los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos
o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de

cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas
o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido
(CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y
xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se
encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno
(alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente
potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor
residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de
almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos
puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y
freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo
importante para la salud de los empleados de la planta cuya
exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados
pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente,
si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
V. Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los

desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros

desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles
suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz
en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los
costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la
calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos
desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como
las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser
satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente
usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico,
piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los
altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen
que los hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad
de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los
hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los
incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de
Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la

destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los
pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los
resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos
que operan a temperaturas ms bajas.
CONCLUSIN
En la industria del cemento, es importante destacar la caliza, que es

la materia prima que se encuentra en grandes cantidades en
yacimientos subterrneos o en canteras y gracias a ella se puede
fabricar ste insustituible material.
Por otro lado, la composicin qumica, no es lo nico de que depende

el cemento para su buena calidad, tambin hay una gran influencia
de su naturaleza fsica y de la estructura del clinker que es el
principal componente del cemento.
Lo destacable de ste material, es la resistencia que posee bajo el

agua y el aire, teniendo una buena uniformidad.
Para la buena calidad de cada tipo de cemento es importantsimo

sealar que existen especificaciones oficiales, las cuales ejercen
parmetros qumicos y fsicos, dando los lmites mximos y mnimos
que garanticen la calidad.
REFERENCIA BIBLIOGRAFA
J. C. Witt, tecnologa del cemento Portland. Revervete S.A. Espaa
Direcciones electrnicas:
www.pacasmayo.com.pe
www.oficemen.com http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_01.html
http://www.google.com/imgres?
imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_FJZh1gy3MuM/TTnqYn9TsCI/AAAAAAAABGs/1eOJzNE
wRfg/s1600/3.gif&imgrefurl=http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-
quimica-del-
cemento.html&usg=__Tyldsae8vtrHcz2FaBkfv6dG7NM=&h=302&w=334&sz=4&hl=es&start
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ESCUELA DE INGENIERA QUMICA-UNT

La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento

La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es

Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin,

El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y

Fabricacin del Cemento Pgina 1

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al

III.FABRICACION DEL CEMENTO

3.1.- MATERIAS PRIMAS:

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,

Es el material calcreo que se extrae de canteras o

Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La

La arcilla est constituida de la siguiente manera.

CONSITUYENTES COMPOSICION (%)

Silicatos de Aluminio 45-65

xidos de Aluminio 10-15

Fabricacin del Cemento Pgina 2

xido de Calcio 4-10

Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las

a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de slice.

b.- Hierro: Generalmente se le encuentra formando

Tabla 1. Composicin del Cemento

Fabricacin del Cemento Pgina 3

Fabricacin del Cemento Pgina 4

PROPIEDADES QUIMICAS DE M.PRIMA

% CALIZA ARCILLA ARENA HIERRO

P.F 40.22 6.89 2.40 8.95

SiO2 5.30 63.54 76.66 20.44

Al2O3 1.88 15.87 10.33 4.66

Fe2O3 0.70 8.14 3.05 51.52

CaO 49.00 1.07 2.77 9.94

MgO 1.57 0.60 0.74 0.65

Na2O 0.00 0.00 1.82 0.00

K2 O 0.28 3.27 1.62 0.10

SO3 0.28 0.14 0.00 0.00

Tabla 1.1- Composicin Qumica Promedio de Materia

Fabricacin del Cemento Pgina 5

3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES

La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde

CaCO3(s) CaO(s) + CO 2 (g)

Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina,

CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3

(Aluminoferritotetraclcico C4AF). A los 1338 C los materiales

2CaO(s) + SiO2(s) Ca2SiO4(s)

El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La

CaO(s) + Ca2SiO4(s) Ca3SiO5(s)

Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del

CaO(s) + Al2O3(s) CaAl2O4(s) 2CaO(s) + CaAl2O4(s) - Ca3Al2O6(s)

El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa

3.4.-MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO:

El Cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican

Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al

Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se

3.5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

Este proceso empieza con la extraccin de las materia primas que

Fabricacin del Cemento Pgina 7

Fabricacin del Cemento Pgina 8

PANORAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTOS

Fabricacin del Cemento Pgina 9

CLINKER MOLIEND CEMENTO

El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la

3.5.1.-Obtencin y preparacin de las materias primas:

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de