Concepto de localizacin de plantas

Localizacin de una planta industria les su ubicacin de tal forma que permite lograr la
mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterioprivado) o que los costos de produccin
y distribucin de los productos obtenidos sean mnimos (criteriosocial).
Las decisiones de localizacin Las decisiones de localizacin pueden influir en la
realizacin de los objetivos empresariales, en el layout de la fbrica y por tanto en la
eficacia de la produccin.Secaracterizancomoinfrecuentes: la frecuencia con que se
presenta este tipo de problemas depende de varios factores; por ejemplo, del tipo de
empresa (unafirmadeserviciospuedenecesitar ms instalaciones que una industria).
Causas de los problemas de localizacin Un mercado en expansin. La introduccin de
nuevos productos o servicios. Cambios en la localizacin de la demanda. El agotamiento
de las fuentes de abastecimiento de materias primas La obsolescencia de una planta
industrial Cambios en recursos humanos, o en las condiciones polticas o econmicasLas
fusiones y adquisiciones entre las empresas.
Alternativas de localizacin Pueden ser de tres tipos: Expandir una instalacin existente:
slo ser posible si existe suficiente espacio para ello.Aadir nuevas instalaciones en
nuevos lugares: puede resultar una opcin ms ventajosa que la anterior o ser la nica
opcin posible Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir o trasen otros sitios: puede
generar grandes costes, por lo que la empresa deber compararlos beneficios de la
relocalizacin
Niveles de localizacin Macrolocalizacin: determina la regin, que puede abarcar el
mbito internacional o nacional. Se indica con un mapa del pas o regin
Microlocalizacin: determina la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta
industrial.Se indica con la ubicacin de la planta en el plano del sitio dnde operar.
Factores de localizacin Materia prima Disponibilidad, distancia hasta las fuentes,
diversidad y reservas, costo.Mercado Condiciones, capacidad de compra. Mano de obra
Disponibilidad, calificacin, costos, estabilidad. Transporte Formas de transporte, costos,
estado de caminos y carreteras.EnergaTipos, disponibilidad, capacidad y confiabilidad de
las fuentes, tarifas. Agua Fuentes, caractersticas, tarifas, reservas a futuro. Clima
Temperatura, humedad, vientos, condiciones geotrmicas. Terrenos Ubicacin, topografa,
costo dimensiones. Eliminacin de desechos Vertederos, sistemas de alcantarillado, niveles
de contaminacin, leyes. Legislacin actual Impuestos prediales, normas tributarias,
laborales, incentivos, etc. Condiciones de vida Vivienda, alimentacin, escuelas,
recreacin, tiendas.
Factores de macrolocalizacinEstabilidad del gobierno, de la economa y del sistema
polticoDisponibilidad y costo de mano de obra Disponibilidad y costo de materiales y
suministrosCuotas de exportacin e importacin, arancelesTasas de cambio de
divisasSistemas de transportey telecomunicacionesReglamentos fiscales y
legalesPeculiaridades culturales y econmicasClima.
Factores de microlocalizacinConcentraciones de clientes y tendenciasDisponibilidad y
costos de la mano de obraDisponibilidad y costos de terrenosCostos de la
construccinRestricciones de uso de suelosDisponibilidad de materiales y sus
costosProximidad a los sistemas de transporteEliminacin de desechosCondiciones de
vidaImpacto ambiental.
Procedimiento general de anlisis de localizacinAnlisis preliminar: determinacin de
diferentes criterios, su importancia para la localizacinBsqueda de alternativas de
localizacin para un anlisis ms profundoEvaluacin de alternativas, recogiendo toda la
informacin acerca de cada localizacinSeleccin de la localizacin a travs de anlisis
cuantitativos y/o cualitativos.
Mtodos de evaluacin por factores no cuantificables Son tcnicas subjetivas que slo
tienen en cuenta factores cualitativos y no cuantitativos y que tienen mayor validez en la
seleccin de macrolocalizacin que en la ubicacin especifica:Antecedentes
industriales: supone que si en una zona se instala una planta industria similar, esta ser
adecuada para el proyecto Factor preferencial: basa la seleccin en la preferencia
personal de quien debe decidir Factor dominante: no otorga alternativasa la localizacin.
Mtodo de factores ponderados Consiste en asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisin y derivar una calificacin
compuesta que puede ser usada con fines de comparacin .Esto lleva a decisor a incluir
sus propias preferenciasal decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos factores,
cuantitativos y cualitativos.
Mtodo de factores ponderados Paso1.Determinar una relacin delos factores relevantes.
Paso2. Establecer la ponderacin en treel los en funcin de su importancia relativa.
Paso 3. Fijar una escala comn a cada factor. Paso4. Calificar a cada localizacin para
cada factor de acuerdo ala escala designada.Paso5. Multiplicar la calificacin porla
ponderacin y obtener eltotal para cada localizacin.
Mtodo de centro de gravedadEs una tcnica de localizacin de las instalaciones
individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las
separan (d) ylos volmenes de artculos que se han de despachar (V).
Mtodo de Brown y Gibson Tamao de planta Definicin
Eltrmino tamaodelaplantaindustrial se refiere a la capacidad de produccin de la
misma, que se expresaen la cantidad producida en unidad de tiempo: volumen, peso,
valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das porturnos y horas, etc.
ImportanciaTamao, inverson y costos, rentabilidad
Factores del tamao de planta Enlaprctica, determinar el tamao de una nueva unidad
de produccinesunatarealimitadaporlasrelacionesrecprocasqueexistenentreeltamaoy:
lademandaladisponibilidadderecursosproductivoslatecnologaylosequiposelfinancia
mientolalocalizacin.
Tamao de planta y la demanda Tamao de una planta industrialo la
capacidaddeproduccin debe estar relacionada con la demanda insatisfechaEl tamao
propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior
altamaoLa informacin sobre la Demanda insatisfecha se obtiene del balance de la
oferta y Demanda proyectada obtenida en el estudio de Mercado
Tamao de planta y recursos productivosEs importante realizar un estudio de la
disponibilidad de recursos productivos: materiales, mano de obra y energa elctrica Para
demostrar que suministro de materias primas y energa no es limitante para el tamao del
proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primase insumos y se
anotaran los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos.Es necesario asegurarse
que se cuentan o solo conel suficiente personal, sino tambin con el apropiado para cada
uno del ospuesto sde la empresa.
Tamao de planta y tecnologaLa tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao de
la planta a un mnimo de produccin necesario para ser aplicablesHay ciertos procesos o
tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por de
bajo de ciertos niveles mnimos de produccin los costos seran tan elevados, que no se
justificarala operacin de las instalaciones en esas condiciones.
Tamao de planta y financiamientoSe analizan las restricciones que se tengan en los
recursos financieros: las lneas de crdito con las que cuenta el sistema financiero nacional,
requerimientos de garanta de los bancos. Si existe flexibilidad enla instalacin de una
planta (si los equipos y la tecnologa lo permiten), se puede considerar la implantacin por
etapas del proyecto como una alternativa viable.
Tamao de planta y localizacinEl tamao se ve afectado por la localizacin cuando el
lugar elegido para ejecutar el proyecto no dispone de la cantidad de insumos suficientes,
ni accesos idneos, etcLa distribucin geogrfica del mercado puede influir en el tamao
de planta.
MetodologaLa metodologa para determinar el tamao de planta comprende un
proceso de aproximaciones sucesivas hasta seleccionar el tamao apropiado, analizando
su relacin con diferentes factores condicionantes.
Tamao mximo El tamao mximo de una planta industrial se analiza con el mercado,
basndose en los pronsticos de la demanda. Se define, generalmente, como una
fraccin de la demanda insatisfechaDebe ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo
porcentaje de la demanda, siempre y cuando haya mercado libre.
Tamao mnimoPara determinar el tamao mnimo se calcula el punto de equilibrio, que
representa aquel la produccin con la que no se gana ni se pierde.Qmin = CF /(p v)
Tamao ptimoEs aquel tamao que permita la rentabilidad esperada al inversionista.
Qp= (CF + U) / (p v)
Niveles de capacidad de produccin
Capacidad diseada: es el resultado de la definicin del tamao de planta, es el nivel
mximo posible de produccin. Capacidad del sistema: es el resultado de reduccin de la
capacidad diseada por las restricciones tpicas: mantenimiento de la maquinaria, los
errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Capacidad real: es el porcentaje de la
capacidad del sistema que en promedio se est utilizando debido a los efectos de la
variacin de la demanda en el corto plazo.
Estrategias de produccin
Capacidad de produccin variable segn la demanda. Variacin de demanda es baja:
hora sextra.Variacin de demanda importante: contratacin o despido de personal.PYMES,
sector es con buena disponibilidad de MO. Capacidad constante deproduccin iguala
la de manda promedio. Demanda baja: almacenamiento de productos. Empresas grandes
cuyo objetivo es estabilizar su produccin, necesidad de MO altamente calificada.
Capacidad constante iguala la demanda mnima. Demanda elevada: tiempos
suplementarios. Empresas que desean correr el riesgo mnimo con la demanda
desconocida. Inversin mnima en equipo y maquinaria.
Diseo del productoy diseo del proceso
IntroduccinLas empresas de hoy estn funcionando en un ambiente altamente
competitivo y necesitan producir lo mejor, usando racionalmente todos los recursos, entre
ellos uno de los ms importanteses el espacio. Por eso, antes deplanificar la distribucin de
una planta, se debe, basndose en un estudio de mercado, determinarlas caractersticas
del producto y proyectar su diseo.
Estudio de mercado Producto Demanda Oferta Precio Plaza Diseo del producto
Especificaciones tcnicas Diseo del procesoTecnologa Localizacin y tamao de
planta Ubicacin Capacidad de produccin Distribucin de planta Arreglo
fsicoSistema de acarreo Diseo del producto Desarrollo de productosMejorar o
perfeccionarproductos existentes Crear nuevos productos EtapasGeneracin de ideas
Desarrollo de producto Produccin piloto Produccin del nuevo producto
Generacin de ideas Las ideas: se generan a base de las necesidades y expectativas de
los clientes, superando muchas veces lo que ellos realmente esperaban o pueden venir
por el desarrollo de una nueva tecnologa disponible
Desarrollo preliminarAntes de recibir la aprobacin necesaria para desarrollar las ideas:
anlisis de viabilidad econmica estudios de factibilidad tcnica ajuste a las
caractersticas y condiciones organizativas El equipo de diseadores no especifica el
propio bien o servicio, si no cmo debera funcionar ste cuando el cliente lo emple
Factores a considerar al decidir sobre el concepto de diseo Funcin a realizar:
Identificar claramente las funciones que el nuevo producto debe desarrollar.
Tamao y Forma: Deben ser compatibles con la funcin y ser aceptables y atractivos para
el mercadoCalidad: Debe ser compatible con el propsito. Un nivel excesivo puede en
carecer el producto en demasa y una calidad insuficiente dar lugar a reclamaciones o
incluso a la falta de aceptacin del producto en el mercado Costes: No deben ser
excesivos para el mercado objetivoImpacto ambiental: El artculo no debera daar el
ambiente o estar envasado en recipientes peligrososProduccin: Se debe considerar
cmo se va a fabricar el productoTiempo: El producto debe estar disponible con rapidez
y, en cualquier caso, cuando sea requeridoAccesibilidad: Conocer cmo el cliente va a
conseguir el producto o servicio desarrollado.
Desarrollo del producto Se determinan las especificaciones de ingeniera:
elaboracin de planos de conjunto y despieces. Revisin de las ideas desarrolladas para
hacer rediseo, si fuera necesario, lo que ahorrar tiempo y dinero. Los aspectos ms
importantes a considerar: estandarizacin, fiabilidad, seguridad. Pruebas de prototipo
para identificar posibles deficiencias y corregirlas
Produccin piloto Seleccin de las tecnologas y herramientas para llevar a cabo los
procesos vinculados al producto: procesos, operaciones, maquinaria. Simulacin del
proceso de produccin para realizar los ajustes necesarios y lograr el visto bueno.
Paralelamente se elabora el plan de mercado.
Produccin del nuevo producto Fabricacin del producto de acuerdo con las
proyecciones de la demanda, en la maquinaria y equipo seleccionado. Se produce el
lanzamiento del nuevo producto al mercado, su distribucin inicial y las operaciones de
apoyo al mismo.
Desarrollo de nuevos productos Proceso de desarrollo de nuevos productos es un filtro,
slo algunas ideas se concretan en productos de la gran cantidad de ideas que se
generan.
Nuevas tcnicas Ingeniera concurrente Es un procedimiento sistemtico que integra el
diseo y la manufactura de los productos: Iniciar todas las actividades del proyecto
cuanto antes e implicando a todos los departamentos. Solapamiento de las actividades
de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos; esfuerzos colectivos.
Diseo asistido por ordenador (CAD): permite al diseador conceptualizar objetos con
mayor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones, modelos o prototipos costosos; analizar
rpida y completamente los diseos.
Ingeniera asistida por ordenador (CAE): se puede simular, analizar y probar con mayor
precisin y rapidez el desempeo de estructuras sujetas a cargas estticas o fluctuantes y
a temperaturas variables, En cualquier momento los diseos se pueden optimizar, y las
modificaciones se pueden efectuar fcilmente.
Fabricacin asistida por ordenador (CAM): involucra todas las fases de la manufactura, al
utilizar y procesar aun ms la gran cantidad de informacin sobre materiales y procesos
recolectados y almacenados en la base de datos de la empresa (programacin del control
numrico de las maquinas, programacin de robots para el manejo y ensamble de
materiales, el diseo de herramientas, etc.) Diseo del proceso
Proceso de produccin Es un conjunto de actividades dinmicamente interrelacionadas
orientados a la transformacin de insumos o recursos en productos o resultados, con el
objetivo de incrementar su valor.Planificacin del proceso Definir si un producto,
subensamble o pieza particular debe producirse de manera interna o subcontratarse con
un proveedor externo. Determinar cmo se producir la pieza, qu equipo se utilizar y
cunto tiempo tardar la operacin. El diseo final del proceso depende mucho de la
informacin de los diseos del producto y del programa.
Sistema de produccin Es la manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza
sus operaciones de produccin para lograr una interdependencia lgica entre todas las
etapas del proceso productivo, desde el momento en que los materiales y las materias
primas salen de la bodega hasta llegar al depsito como producto acabado.
Eleccin del sistema de produccinProductoFlujo de producto Volumen de produccin
Tipos de sistemas de produccin Sistemas por proyectos o por pedido Las empresas estn
organizadas por proyectos que atienden una variedad de productos elaborados a la
medida del cliente. Se produce solo despus de haber recibido el pedido. Caractersticas
de Sistemas por proyectos Cada producto es nico y de gran tamao y complejidad.
Se exige mucho tiempo para su construccin Material esttico. Alta cualificacin y gran
flexibilidad del trabajador. Flujo de materiales variable. Variedad de mquinas
universales, dispositivos de transporte y de equipos. Bajos costes fijos y elevados costes
variables (MP y MO).
Sistemas por producto Es utilizado por empresas que elaboran determinado producto que
no sufre modificaciones, durante un largo periodo. Las operaciones de flujo en lnea se
dividen en dos tipos de produccin: la produccin en masa y la produccin continua.
La produccin en masa: se refiere generalmente al tipo de operacin formada por una
lnea de ensamble (industria automotriz). La produccin continua: se emplea en las
llamadas industrias de proceso, como la industria qumica, de papel, de la cerveza, del
acero, de la electricidad, etc. Caractersticas de Sistemas por producto Producto
estndar, se fabrica en grandes cantidades y durante largo tiempo sin modificaciones
Procesos lineales, secuencias iguales para todos los productos Personal especializado,
trabajo rutinario y repetitivo Flujo sistemtico y automatizable. Alto grado de
estandarizacin de mquinas y herramientas, materiales, mtodos y procesos de trabajo.
Costes fijos elevados, costes variables bajos.
Sistemas intermitentes (por lotes) Se produce una cantidad limitada de un tipo de
producto cada vez: lote de produccin. Cada lote de produccin se calcula para atender
a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.Caractersticas de
Sistemas intermitentes Fabricacin de varios productos con operaciones comunes,
volumen de produccin variable Las mquinas se agrupan en secciones del mismo tipo,
lneas de flujo entre mezcladas Equipos yprocesos flexibles Operarios cualificados, cierto
grado de adaptabilidad Exige grandes reas de existencias deproductos acabados y
granexistenciadematerialesenprocesamientoCostesfijosbajos,costesvariableselevados.
Diagramacin de procesos Una vez identificado el sistema de produccin por emplear, se
detalla la secuencia de procesos mediante el uso de herramientas de diagramacin:
Diagrama de bloques. Diagrama de operaciones del proceso. Diagrama de flujo
Diagrama de bloques Es una representacin sencilla de un proceso de produccin
industria. Cada una de las operacines se representa como un bloque. Los bloques van
unidos por flechas, que indican flujo. Informacin adicional: tiempos, temperatura, presin,
etc.
Smbolos ASME
Operacin CIRCULO: ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus
caractersticas fsicaso qumicas, se est creando o agregando al goy
Inspeccin CUADRADO: cuando un objeto es examinado para verificar su conformidad de
acuerdo a los estndares establecidos de calidad o cantidad.
Actividadcombinada CIRCULOCUADRADO: actividades conjuntas realizadas por el mismo
operario en el mismo puesto de trabajo.
Transporte FLECHADERECHA: un objeto es movido de un lugar a otro, excepto cuando tales
movimientos forman parte de una operacin o inspeccin.
Demora MEDIOCIRCULO: cuando las condiciones no permiten la inmediata ejecucin de
la prxima accin planificada.
Almacenaje TRIANGULO: cuando los objetos son retenidos y protegidos contra un traslado
no autorizado.
Diagrama de operaciones (DOP)Es un diagrama que muestra la secuencia cronolgica
de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricacin, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble, con el conjunto o pieza principal.
Elaboracin de DOPSe usan lneas verticales para indicar el flujo general del proceso, y
lneas horizontales, que entroncan con las lneas verticales de flujo, para indicar la
introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn
trabajo durante el proceso. A la derecha del smbolo se pone una descripcin del
proceso, a la izquierda -el tiempo requerido. Todas las operaciones e inspecciones se
numeran cronolgicamente para fines de identificacin yreferencia.
Diagrama de flujo (diagrama analtico del proceso -DAP)
Muestra la trayectoria de un producto, o proceso, sealando todas las actividades
mediante su respectivo smbolo: transportes, retrasos y almacenamientos. Por lo que su
empleo es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.
Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminarlos costos ocultos de un proceso.
1 Nombre los factores a considerar en el diseo de un producto
Funcinarealizar: Identificar claramente las funciones que el nuevo producto debe
desarrollar.
Tamao y Forma: Deben ser compatibles con la funcin y ser aceptables y atractivos para
el mercado
Calidad: Debe ser compatible con el propsito. Un nivel excesivo puede en carecer el
producto en demasa y una calidad insuficiente dar lugar a reclamaciones o incluso a la
falta de aceptacin del producto en el mercado
Costes: No deben ser excesivos para el mercado objetivo
Impacto ambiental: El artculo no debera daar el ambiente o estar envasado en
recipientes peligrosos
Produccin: Se debe considerar cmo se va a fabricar el producto
Tiempo: El producto debe estar disponible con rapidez y, en cualquier caso, cuando sea
requerido
Accesibilidad: Conocer cmo el cliente va a conseguir el producto o servicio desarrollado.
2 Indique las caracteristicas del sistema de produccion intermitente
Producto Fabricacin de varios productos con operaciones comunes, volumen de
produccin variable
Flujo Las mquinas se agrupan en secciones del mismo tipo, lneas de flujo entre
mezcladas
Maquinaria y equipos Equipos yprocesos flexibles
Mano de obra Operarios cualificados, cierto grado de adaptabilidad
Costos Costes fijos bajos, costes variables elevados.
3 Cual es la diferencia entre el diagrama de operaciones del proceso y que diagrama
analitico del proceso
Diagrama de operaciones (DOP)
Esundiagramaquemuestralasecuenciacronolgicadetodaslasoperacionesdetalleroenm
quinas,inspecciones,mrgenesdetiempoymaterialesautilizarenunprocesodefabricacin,de
sdelallegadadelamateriaprimahastaelempaqueoarreglofinaldelproductoterminado.Seal
alaentradadetodosloscomponentesysubconjuntosalensamble,conelconjuntoopiezaprinci
pal.
Diagrama de flujo (diagrama analtico del proceso -DAP)
Muestralatrayectoriadeunproducto,oproceso,sealandotodaslasactividadesmediantesur
espectivosmbolo:transportes,retrasosyalmacenamientos.Porloquesuempleoesconveniente
parareducirlacantidadyladuracindeestoselementos.
Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminarlos costos ocultos de un proceso.
4 Verdadero o falso
F capacidad real es mayor que capacidad instalada
F capacidad para el sistema de produccion continua se determina en horas-maquina
V capacidad del sistema es menor que capacidad diseada
V Capacidad instalada es menor que la capacidad de diseo
F capacidad constante de produccion es la estrategia de pequeas y medianas empresas
V Diseo de la produccion depende del mercado
V en sistemas por pedido maquinas y mano de obra concurren alrededor de material prim
F eleccion del sistema de produccion depende solamente del tipo de producto
F Financiamiento no influye en el tamao de planta
V El punto de equilibrio determina el tamao minimo de planta
V en sistemas por pedido el material es estatico
V Las decisiones de localizacion afectan a la capacidad competitiva de la empresa
V la demanda determina el tamao maximo de planta industrial
V macrolocalizacion determina el pais para ubicar la planta insdustrial
F microlocalizcion determina la region para ubicar la planta industrial
F metodo de centro de gravedad es el metodo semicuantico
V proceso es trasnformacion de entradas en salidas
F punto de equilibrio determina tamao optimo de una planta industrial
F tamao minimo de planta industrial determina las ganancias minimas
F Tamao maximo de planta industrial determina la mayor rentabilidad
F tamao maximo es igual a la demanda insatisfecha
V tecnologia puede limitar tamao de planta industrial
5 Que es la ingenieria concurrente
Es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los productos:
Iniciar todas las actividades del proyecto cuanto antes e implicando a todos los
departamentos. Solapamiento de las actividades de diseo, desarrollo y fabricacin de
nuevos productos; esfuerzos colectivos.
6 Que es el diseo por excelencia
Disear es pensar antes de hacer, analizar, planificar y ejecutar para responder
7 En que consiste el metodo de Brown y Gibson
Brown y Gibson6 proponen tambin un mtodo que combina factores objetivos posibles
de cuantificar conmfactores subjetivos que se pueden valorar en trminos elativos.consta
de las cuatro siguientes etapas:
*Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FO para cada localizacin optativa
viable.
*Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FS para cada localizacin optativa
viable.
*Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndoles una ponderacin relativa, para
obtener una medida de preferencia de localizacin MPL.
*Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.
8 Que es el diagrama de flujo y que simbolos utiliza
Diagrama de flujo (diagrama
*Muestra la trayectoria de un producto, oproceso, sealando todas las
actividadesmediante su respectivo smbolo: transportes, retrasos y almacenamientos. Por
lo que suempleo es conveniente para reducir la cantidady la duracin de estos
elementos.
*Se utiliza como instrumento de anlisis paraeliminar los costos ocultos de un proceso.
9 Indique las caracteristicas del sistema de produccion intermitente:
*Fabricacin de varios productos con operacionescomunes, volumen de produccin
variable.
*Las mquinas se agrupan en secciones del mismotipo, lneas de flujo entremezcladas.
*Equipos y procesos flexibles.
*Operarios cualificados, cierto grado deadaptabilidad.
*Exige grandes reas de existencias de productosacabados y gran existencia de
materiales enprocesamiento.
*Costes fijos bajos, costes variables elevados.
10 Cual es la primera etapa de diseo de producto
Generacin de ideas, Las ideas:
*se generan a base de las necesidades y expectativasde los clientes, superando muchas
veces lo que ellos realmente esperaban,
*tecnologa disponible.