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ASESOR
SERGIO CEBALLOS
INGENIERO DE ALIMENTOS
1
Nota de aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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2
DEDICATORIA
3
AGRADECIMIENTOS
En general a todas las personas que favorecieron esta experiencia que contribuyo
enormemente a mi crecimiento personal y profesional
4
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN.8
1. OBJETIVOS .................................................................................................... 10
1.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 10
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................... 10
2. JUSTIFICACIN ............................................................................................. 11
2.1 IMPACTO CIENTFICO Y TECNOLGICO ............................................. 11
2.2 IMPACTO SOCIAL Y ECONMICO......................................................... 11
3. MARCO TERICO .......................................................................................... 12
3.1 Condiciones locativas e higienico sanitarias ............................................. 12
3.1.1 Perfil sanitario .................................................................................... 12
3.2 Buenas prcticas de manufactura (BPM) ................................................. 12
3.2.1 Proyecto BPM .................................................................................... 13
3.3 PLAN DE SANEAMIENTO BASICO. ........................................................ 14
3.3.1 Programa de limpieza y desinfeccin (PLD) ...................................... 14
3.3.2 Programa manejo integral de residuos slidos (PMIRS) .................... 15
3.3.3 Programa control integral de plagas (PCIP) ....................................... 16
3.3.4 Programa calidad del agua ................................................................ 15
3.4 OTRAS ACTIVIDADES............................... Error! Marcador no definido.
3.4.1 Curso basico en manipulacin de alimentos ...................................... 16
3.4.2 Capacitacion continuada en manipulacin de alimentos .................... 17
3.4.3 Capacitacin en etiquetado y rotulado de alimentos .......................... 17
4. METODOLOGIA.............................................................................................. 19
5. CONCLUSIONES ............................................................................................. 20
6 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 22
ANEXOS 23
5
LISTA DE ANEXOS
Pg.
6
RESUMEN
7
INTRODUCCIN
8
1. OBJETIVOS
9
2. JUSTIFICACIN
10
3. MARCO TERICO
Todos los alimentos ingeridos deben tener caractersticas que los identifiquen
como alimentos inocuos, que garanticen bienestar fsico, mental y social. Para
esto existen normas encargadas de velar por dicho bienestar.
11
Las Buenas Prcticas de Manufactura son requisitos indispensables en todas las
etapas del proceso productivo (recepcin de materia prima, almacenamiento de
materia prima, procesamiento, empaque, almacenamiento de producto terminado
y expendio), ya que el mal manejo de estas en cualquiera de estos puntos podra
poner en riesgo la inocuidad del alimento. Para cumplir a cabalidad todos estos
requerimientos se deben tener en cuenta las normas encargadas de regir dichos
procesos.
El proyecto BPM pretende identificar los factores de riesgo que ponen en peligro la
inocuidad del alimento, en todas las etapas del proceso productivo. Dicha
identificacin se logra gracias a los resultados arrojados por el perfil sanitario y su
objetivo principal es dar cumplimiento a los tem que no se ajustan a lo estipulado
por el decreto 3075 de 1997.
Las Bunas prcticas de manufactura comprenden los siguientes factores:
Estado de salud.
Educacin y capacitacin
Practicas higinicas
Accesos y alrededores
Diseo y construccin
Abastecimiento de agua
Disposicin de residuos slidos
Disposicin de residuos lquidos
Instalaciones sanitarias
Condiciones generales
Materias primas e insumos
Control de calidad
Sistema de control
Almacenamiento, distribucin, transporte y distribucin
13
Los procesos de limpieza se deben realizar diariamente antes y despus de
realizar labores, se tiene que hacer siempre de forma hmeda en las reas de
proceso, y el suelo no se debe barrer nunca en seco. Para llevar a cabo este
programa se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos.
Objetivos y alcance
Equipos e implementos requeridos
Sustancias utilizadas en todos los procesos de limpieza y desinfeccin
(detergentes y desinfectantes).
Concentraciones o formas de uso con la ayuda de fichas tcnicas y de
seguridad
Limpieza y desinfeccin de superficies (suelos, paredes y techos), con la
periodicidad requerida.
Mantenimiento, limpieza y desinfeccin de equipos y utensilios, teniendo en
cuenta las fichas tcnicas de los equipos y sus recomendaciones a la hora
de realizar dicha prctica.
Desinfeccin del ambiente
Procedimientos documentados
Registro de operaciones
Registro de acciones correctivas
Objetivos y alcance
Instalaciones, elementos, reas y recursos
Caracterizacin de residuos: Caractersticas fsicas y microbiolgicas.
Establecer generacin de residuos slidos en la fuente y estacin temporal
de residuos slidos.
Descripcin de recoleccin, conduccin, manejo, almacenamiento interno,
clasificacin, transporte y disposicin.
Procedimientos documentados
Registro de operaciones
Registro de acciones correctivas
14
3.3.3 Programa Control Integral de Plagas (PCIP)
Objetivos y alcance
Concepto de control integral
Aplicacin armnica de las diferentes medidas de control conocidas, con
especial nfasis en las de orden preventivo
Registro de aplicaciones
Registro de acciones correctivas
El agua es vital para manipular alimentos ya que se usa para todos los procesos
productivos y de saneamiento, por esto debe ser de ptima calidad y de
potabilidad comprobada, asegurando que no contenga microorganismos o
sustancias que puedan ser perjudiciales para la salud.
En lo posible se debe utilizar agua de suministro de la red pblica que haya sido
debidamente tratada. Siempre se debe vigilar los depsitos, limpiarlos y
desinfectarlos peridicamente y si es necesario, instalar un dosificador automtico
de cloro y comprobar diariamente la eficacia de la cloracin. Para la elaboracin
de este programa se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos.
15
Abastecimiento de agua
Redes de conduccin
Caractersticas fsico-qumicas y microbiolgicas del agua
Registro de aplicaciones
Registro de acciones correctivas
El objetivo de este curso es crear una gua de educacin sanitaria mediante la cual
se pueda orientar y sensibilizar a las personas que manipulan alimentos,
cumpliendo con la normatividad sanitaria vigente, contribuyendo con una
produccin ms inocua de alimentos y disminuyendo las enfermedades que estos
puedan transmitir.
16
3.4.2 Capacitacin continuada en manipulacin de alimentos
Rotulo
Etiqueta
Requisitos generales
Informacin a registrar
Nombre del alimento
Lista de ingredientes
Contenido neto
Nombre y direccin
Lote
Fecha de vencimiento
Declaracin de nutrientes
17
METODOLOGA
Se Establecieron las diferentes zonas por las cuales est compuesta la planta
Una vez determinadas las areas se elaboro un diagnostico de cada una de ellas,
teniendo en cuenta todos los aspectos mencionados en el decreto 3075 de 1997
del Ministerio de Salud. Este diagnostico arrojo un resultado, el cual permiti
determinar las condiciones higinico sanitarias en las que se encontraba el
establecimiento.
18
CONCLUSIONES
19
RECOMENDACIONES
20
BIBLIOGRAFA
ALZATE TAMAYO, Luz Mara. Curso Bsico para Proteger Alimentos. Caldas:
Corporacin Universitaria Lasallista, 2001. 30 p.
21
ANEXOS
22
ANEXO A. INFORME CONDICIONES LOCATIVAS E HIGIENICO SANITARIAS.
23
El bao se encuentra en la zona de proceso, adems no hay zona definida
para el consumo de alimentos por parte del personal operativo. No se
encuentra ningn tipo de sealizacin.
Realizar un rediseo de las reas de tal forma que stas queden definidas y
ubicadas segn la actividad a realizar, lo anterior permitir ajustarse a las
exigencias de la norma.
INSTALACIONES SANITARIAS.
24
La instalacin sanitaria no est dotada completamente con los elementos
necesarios, adems se evidencia un mal uso del depsito de residuos.
25
El vestir se encuentra dentro del rea de proceso, esto lo convierte en un foco de
insalubridad para ste, adems se observa que el uso no es el adecuado ya que
se evidencia desorden como ropa y otros accesorios por fuera de los casilleros.
Hay un mal manejo del uniforme de trabajo, no se utiliza en algunos casos los
elementos necesarios para manipular alimentos, se observa personal sin malla
protectora, tapa bocas, camisa, delantal, pantaln y calzado adecuado.
26
Los guantes utilizados no son los adecuados, se utilizan guantes de lana que
pueden generar contaminacin fsica al producto.
Realizar chequeo mdico anual del personal, y todos los das pasar revisando en
busca de sntomas evidentes de algn tipo de enfermedad. Que ponga en riesgo
la inocuidad del alimento y la salud del resto del personal
27
Se detecto el consumo de alimentos por parte del personal en el rea de proceso,
adems se almacenan bebidas en esta, atentando as contra la inocuidad del
producto final ya que se est incurriendo en unas malas prcticas de manufactura.
Adecuar de uso exclusivo para el consumo de alimentos por parte del personal.
Los visitantes no cumplen con las normas higinicas necesarias para ingresar a la
planta, no hay control para el ingreso de dichas personas.
EDUCCON Y CAPACITACIN.
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La planta no cuenta con estacin de lavado en los diferentes accesos a la zona de
produccin que obligue al personal a lavarse y desinfectarse; adicional a esto no
hay avisos alusivos a esta necesidad, generando as un factor importante de
contaminacin.
CONDICIONES DE SANEAMIENTO.
Adecuar zona de uso exclusivo para el desecho de residuos slidos y aislarla del
rea de produccin.
LIMPIEZA Y DESINFECCIN
Las reas circundantes de los equipos no son de fcil limpieza, Se utilizan cajas
de cartn para la disposicin de residuos, no hay claridad en los procedimientos
frente a los productos utilizados para el mantenimiento y calibracin de equipos al
igual que los instrumentos de medicin (no se cuenta con manuales). Adicional a
esto se le da un mal uso a los refrigeradores ya que almacenan materia prima con
bebidas para el consumo del personal.
Reubicar hornos
Implementar plan de residuos slidos y capacitar personal
Documentar e implementar manuales para procedimientos en equipos,
mantenimiento y calibracin de estos
Capacitar personal en BPM.
31
HIGIENE LOCATIVA DE LA SALA DE PROCESOS.
33
MATERIA PRIMAS E INSUMOS.
ENVASES.
OPERACIONES DE FABRICACION.
34
Se observan flujos cruzados en el rea de proceso, no hay un flujo secuencial y
no se registran controles en las etapas crticas de este. Se evidencia la falta de
limpieza y mantenimiento de algunos equipos, adems los operarios no tienen
distincin que permita establecer a que parte del proceso pertenece.
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No hay una adecuado almacenamiento de producto terminado, esta zona no est
aislada y se encuentra entre la calle y el rea de proceso, no se lleva control de
variables como: temperatura, humedad, circulacin de aire, ausencia de plagas
etc.
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ANEXO B. PERFIL SANITARIO
1. INSTALACIONES FSICAS 15
1.1 La planta est ubicada en un lugar alejado de
focos de insalubridad o contaminacin
1.2 La construccin es resistente al medio
ambiente y a prueba de roedores
1.3 El acceso a la planta es independiente de
casa de habitacin
1.4 La planta presenta aislamiento y proteccin
contra el libre acceso de animales o personas
1.5 Las reas de la fbrica estn totalmente
separadas de cualquier tipo de vivienda y no
son utilizadas como dormitorio
1.6 El funcionamiento de la planta no pone en
riesgo la salud y bienestar de la comunidad
1.7 Los accesos y alrededores de la planta se
encuentran limpios, de materiales adecuados
y en buen estado de mantenimiento
1.8 Se controla el crecimiento de malezas
alrededor de la construccin
1.9 Los alrededores estn libres de agua
estancada
1.10 Los alrededores estn libres de basura y
objetos en desuso
1.11 Las puertas, ventanas y claraboyas estn
protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia
e ingreso de plagas
1.12 Existe clara separacin fsica entre las reas
de oficinas, recepcin, produccin,
laboratorios, servicios sanitarios, etc.
1.13 La edificacin est construa para un proceso
secuencial
1.14 Las tuberas se encuentran identificadas por
los colores establecidos en las normas
internacionales
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5.1.1. Los equipos y superficies en contacto con el
alimento estn fabricados con materiales
inertes, no txicos, resistentes a la corrosin
no recubierto con pinturas o materiales
desprendibles y son fciles de limpiar y
desinfectar
5.1.2 La reas circundantes de los equipos son de
fcil limpieza y desinfeccin
5.1.3. Cuenta la planta con los equipos mnimos
requeridos para el proceso de produccin
5.1.4 Los equipos y superficies son de acabados no
porosos, lisos, no absorbentes
5.1.5 Los equipos y las superficies en contacto con
el alimento estn diseados de tal manera que
se facilite su limpieza y desinfeccin
(fcilmente desmontables, accesibles, etc.)
5.1.6 Los recipientes utilizados para materiales no
comestibles y desechos son a prueba de
fugas, debidamente identificados, de material
impermeable, resistentes a la corrosin y de
fcil limpieza
5.1.7 Las bandas transportadoras se encuentran en
buen estado y estn diseadas de tal manera
que no representan riesgo de contaminacin
del producto
5.1.8 Las tuberas, vlvulas y ensambles no
presentan fugas y estn localizados en sitios
donde no significan riesgo de contaminacin
del producto
5.1.9 Los tornillos, remaches, tuercas o clavijas
estn asegurados para prevenir que caigan
dentro del producto o equipo de proceso
5.1.10 Los procedimientos de mantenimiento de
equipos son apropiados y no permiten
presencia de agentes contaminantes en el
producto (lubricantes, soldadura, pintura, etc.)
5.1.11 Existen manuales de procedimiento para
servicio y mantenimiento (preventivo y
correctivo) de equipos
5.1.12 Los equipos estn ubicados segn la
secuencia lgica del proceso tecnolgico y
evitan la contaminacin cruzada
5.1.13 Los equipos en donde se realizan operaciones
crticas cuentan con instrumentos y accesorios
para medicin y registro de variables del
proceso (termmetros, termgrafos, pH-
metros, etc.)
44
6.2 Los operarios estn dotados y usan los
elementos de proteccin personal requeridos
(gafas, cascos, guantes de acero, abrigos,
botas, etc.)
6.3 El establecimiento dispone de botiqun dotado
con los elementos mnimos requeridos
7.1 VERIFICACIN DE DOCUMENTACIN Y
PROCEDIMIENTOS
7.1.1 La planta tiene polticas claramente definidas y
escritas de calidad
7.1.2 Posee fichas tcnicas de materias primas y de
producto terminado en donde se incluyan
criterios de aceptacin, liberacin o rechazo.
7.1.3 Existen manuales, catlogos, guas o
instrucciones escritas sobre equipos,
procesos, condiciones de almacenamiento y
distribucin de los productos.
7.1.4 Existen planes de muestreo, mtodos de
ensayo y procedimiento de laboratorio.
7.1.5 Se realiza con frecuencia un programa de auto
inspecciones o auditora
7.1.6 Los procesos de produccin y control de
calidad estn bajo responsabilidad de
profesionales o tcnicos capacitados.
7.1.7 Existen manuales de procedimientos escritos y
validados de los diferentes procesos que
maneja la planta
7.1.8 Cuenta con manuales de operacin
estandarizados para los equipos de laboratorio
de control de calidad como de las lneas de
proceso.
7.1.9 Existen manuales de las tcnicas de anlisis
de rutina vigentes a disposicin del personal
de laboratorio a nivel de fisicoqumico,
microbiolgico y organolptico.
7.2 CONDICIONES DEL LABORATORIO DE 1
CONTROL DE CALIDAD
7.2.1 La planta tiene contrato con laboratorio
externo cual?
45
OBSERVACIONES:
____________________________ ____________________________
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ANEXO C: ACCIN CORRECTIVA.
48
4.3 MANEJO Y DISPOSICION DE
RESIDUOS SOLIDOS (BASURAS)
4.3.1 No cuenta con recipientes suficientes, Implementar recipientes y marcarlos (
no estn identificados desechos orgnicos e inorgnicos)
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5.1.11 No hay claridad frente a los productos Implementar manual para productos
utilizados para los procedimientos de utilizados para el mantenimiento de
mantenimiento de equipos equipos
5.1.12 No existen manuales de Implementar manual para
procedimiento para servicio y procedimientos utilizados en el
mantenimiento de equipos mantenimiento de equipos
5.1.13 Los equipos no estn ubicados Reorganizar equipos de manera tala
secuencialmente, existen flujos que contribuya al flujo secuencial del
cruzados proceso.
5.1.16 Utilizan nevera para almacenar Utilizar neveras diferentes para el
materia prima y alimentos de los almacenamiento de materia prima y
operarios alimentos para el personal
5.1.17 No se tiene programa y procedimiento Implementar programa y procedimiento
escrito de calibracin de equipos e escrito de calibracin de equipos e
instrumentos de medicin instrumentos de medicin
5.2 HIGIENE LOCATIVA DE LA SALA DE
PROCESO
5.2.1 Servicios sanitarios dentro del rea de Retirar servicio sanitario del rea de
proceso proceso
5.2.7 Ventana con polvo y abierta que Cerrar ventana que comunica rea de
comunica rea de proceso y expendio proceso con expendio
5.2.8 Piso deteriorado en rea de horneo Realizar mantenimiento del piso, en su
defecto cambiar piso en la zona de
horneo
5.2.12 Falta definicin de reas como: Definir y separar las diferentes zonas
Bodega rea social entre otras del proceso (bodega, rea social, vestier
entre otras)
5.2.13 No existe lava manos en el rea de Implementar lava manos en el rea de
proceso proceso
5.2.17 Existen ventiladores sucios Lavar y desinfectar ventiladores
5.2.19 Existen bombillos sin proteccin Proteger bombillos
5.2.20 Almacenamiento de materia prima Ordenar , realizar limpieza y
con desorden y suciedad desinfeccin
5.2.22 No cuenta con filtro sanitario Implementar filtro sanitario
5.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
5.3.1 No existen procedimientos escritos Implementar y documentar
para el control de materias primas e procedimientos para el control de
insumos materias primas e insumos.
5.3.2 Previo al uso de las materias primas Implementar sistema de control de
no se realiza ningn control materia prima y capacitar el personal
5.3.4 Se encuentra materia prima mal Almacenar materia prima en estivas 15
almacenada, en contacto con el piso y cm sobre el piso y 60 cm separada de
la pared paredes y techo
5.3.6 No hay un sitio adecuado para Destinar zona de almacenamiento para
almacenar el arequipe el arequipe.
50
5.3.7 No se llevan registros de las Implementar y documentar registros
condiciones de conservacin de las sobre conservacin de materias primas
materias primas
5.3.8 No se llevan registros de rechazo de Implementar y documentar registros
materia prima sobre rechazo de materias primas
5.3.9 No cuenta con fichas tcnicas de los Implementar el uso de fichas tcnicas
productos de los productos
5.3.10 El arequipe no cuenta con el rotulado Verificar rotulado del arequipe
adecuado
5.4 ENVASES
Ante las exigencias requeridas por el INVIMA se cre una accin correctiva de
cada uno de los tem que no cumplan con lo estipulado en el acta. Basado en
esto, se plantearon las soluciones a dichas inconformidades, informando al
representante legal Nelson Alberto Arango Mesa de dichas acciones. Todo esto
teniendo en cuenta que unas exigen inmediata solucin:
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